現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力張拉壓漿專項(xiàng)施工方案范文

年4月19日現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力張拉壓漿專項(xiàng)施工方案文檔僅供參考目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1、編制依據(jù) 12、工程概況 13、施工安排 24、預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)場檢測驗(yàn)收 45、波紋管安裝 57、預(yù)應(yīng)力筋張拉 68、孔道壓漿 109、封錨 1210、預(yù)應(yīng)力施工安全措施 1311、預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)急預(yù)案 1312、預(yù)應(yīng)力施工常見問題及處理措施 1513、各種保證措施 19現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿專項(xiàng)施工方案1、編制依據(jù)《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ2-）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-）《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-）《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370-）《預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管》（JT/T529-）2、工程概況高架橋標(biāo)準(zhǔn)斷面橋?qū)挒?5.5m，加寬段寬46m，地面道路寬分60m（標(biāo)準(zhǔn)段）、70m（匝道段）兩種類型。高架橋上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋，下部結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土灌注樁基礎(chǔ)、鋼筋混凝土承臺(tái)、花瓶式雙柱橋墩。匝道標(biāo)準(zhǔn)斷面寬度8m，上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁強(qiáng)度等級均為C50。箱梁施工采用滿堂支架2次澆注、一次整體落架成形的工藝。其預(yù)應(yīng)力體系主要由縱向預(yù)應(yīng)力、橫向預(yù)應(yīng)力和橫梁預(yù)應(yīng)力三部分組成：⑴縱向預(yù)應(yīng)力：縱向預(yù)應(yīng)力布設(shè)頂板束、底板束及腹板束。頂、底板鋼束一般采用7-Φ15.2、9-Φ15.2、10-Φ15.2、12-Φ15.2鋼絞線；腹板束一般采用17-Φ15.2鋼絞線。主線橋、匝道橋鋼絞線束張拉錨下控制應(yīng)力σcon=0.75fpk=1395MPa。錨具采用符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370-群錨體系，預(yù)應(yīng)力管道采用預(yù)埋塑料波紋管成孔。⑵橫向預(yù)應(yīng)力：主線橋頂板橫向預(yù)應(yīng)力采用Φ15.2-3鋼絞線，順橋向按50cm間距布設(shè)在頂板，鋼束張拉控制應(yīng)力σcon=0.75fpk=1395⑶橫梁預(yù)應(yīng)力：橋梁橫斷面較寬處端橫梁、中橫梁在頂緣附近均布設(shè)二層橫向預(yù)應(yīng)力，一般采用12-Φ15.2、15-Φ15.2、17-Φ15.2鋼絞線，鋼束張拉錨下控制應(yīng)力σcon=0.75fpk=1395MPa；預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管成孔?？椎拦酀{采用真空輔助壓漿工藝。參建單位建設(shè)單位：南通市城市建設(shè)工程管理中心設(shè)計(jì)單位：南通市市政工程設(shè)計(jì)院有限責(zé)任公司監(jiān)理單位：寧波交通工程咨詢監(jiān)理有限公司施工單位：北京市政建設(shè)集團(tuán)公司有限責(zé)任公司3、施工安排3.1人員配備人員組織為使箱梁預(yù)應(yīng)力張拉及孔道壓漿施工順利進(jìn)行，有效保證箱梁施工質(zhì)量，確保張拉及壓漿過程中的施工安全，項(xiàng)目部成立了施工管理小組，由專業(yè)施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力的施工，每個(gè)施工隊(duì)伍均安排專業(yè)張拉工人，共計(jì)32人，施工人員必須持證上崗。3.2機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)施工計(jì)劃安排及工程施工需要，我項(xiàng)目部已將箱梁預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿工作所使用的設(shè)備調(diào)撥到場，并經(jīng)權(quán)威檢測機(jī)構(gòu)檢測合格，可滿足箱梁預(yù)應(yīng)力張拉及孔道壓漿設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。具體施工設(shè)備見下表。箱梁預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿施工設(shè)備一覽表序號規(guī)格及名稱單位數(shù)量備注1YCW400千斤頂臺(tái)1615、17束張拉2YCW250千斤頂臺(tái)1612、10、9、7束張拉3YCD100千斤頂臺(tái)83束張拉4ZB4-500B高壓油泵臺(tái)165高壓注油泵臺(tái)46高壓油管米240配油管接頭7油管接頭個(gè)808精密壓力表個(gè)169手拉葫蘆個(gè)2010對講機(jī)臺(tái)1611手提砂輪機(jī)臺(tái)1612BX-315交流電焊機(jī)臺(tái)413UB3壓漿泵臺(tái)814攪拌機(jī)JS750臺(tái)815GYJA擠壓器臺(tái)43.3施工進(jìn)度計(jì)劃安排項(xiàng)目部根據(jù)本合同段業(yè)主節(jié)點(diǎn)考核工期，根據(jù)實(shí)際進(jìn)度，在箱梁成聯(lián)段加足工力，確?？傮w目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。預(yù)應(yīng)力張拉計(jì)劃開始時(shí)間：3月1日，計(jì)劃完成時(shí)間：3.4材料及其它準(zhǔn)備鋼絞線采用江蘇帥龍集團(tuán)有限公司產(chǎn)品，波紋管采用江陰市騰祥管業(yè)有限公司、常州路橋建筑材料有限公司產(chǎn)品，錨具采用江陰法爾勝毅強(qiáng)工程材料有限公司的產(chǎn)品，所有材料經(jīng)南通市建筑工程質(zhì)量檢測中心檢驗(yàn)合格后方可使用。孔道灌漿用“華新”牌P.O42.5普通硅酸鹽水泥。工程主要材料數(shù)量：Φ15.2鋼絞線：1745.2t錨具（含P錨）：12547套塑料波紋管：1613174、預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)場檢測驗(yàn)收本工程箱梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線規(guī)格符合GB/5224-標(biāo)準(zhǔn)的高強(qiáng)低松弛鋼絞線，單根鋼絞線直徑d=15.2mm,面積A=140mm2，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1860Mpa，彈性模量Ep=1.95×105Mpa,配套錨具采用符合JGJ85-夾片式群錨體系，預(yù)應(yīng)力管道采用預(yù)埋塑料波紋管成孔，頂板采用塑料扁管波紋管。按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定，采用兩端和單端張拉。按圖紙?zhí)峁埨樞蚓鶆颉ΨQ張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束采用張拉噸位與引伸量雙控，引伸量誤差在±6%之內(nèi)。預(yù)應(yīng)力鋼束在同一截面上斷絲率不得大于1%。4.1預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場檢測驗(yàn)收預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場時(shí)應(yīng)分批驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)，除應(yīng)對其質(zhì)量證明書、包裝、標(biāo)志和規(guī)格等進(jìn)行檢查外，尚須按下列規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)。如每批少于3盤，則應(yīng)逐盤取樣進(jìn)行上述試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格時(shí)，則不合格盤報(bào)廢，并再從該批未試驗(yàn)過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絞線為不合格鋼絞線驗(yàn)收批劃分：每批鋼絞線的重量應(yīng)不大于60t。4.2錨具進(jìn)場檢測驗(yàn)收錨具進(jìn)場時(shí)，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢測驗(yàn)收：（1）外觀檢查：應(yīng)從每批中抽取10％的錨具且不少于10套，檢查其外觀和尺寸。如有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。（2）硬度檢驗(yàn)：應(yīng)從每批中抽取5％的錨具且不少于5套，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗(yàn)，對多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片。每個(gè)零件測試3點(diǎn)，其硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，如有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗(yàn)，如仍有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)逐個(gè)檢查，合格者方可使用。（3）靜載錨固性能試驗(yàn)：經(jīng)上述兩項(xiàng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)從同批中抽取6套錨具組成3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不符合要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不符合要求，則該批錨具為不合格品。（4）預(yù)應(yīng)力筋錨具驗(yàn)收批的劃分：在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具應(yīng)以不超過1000套組為一個(gè)驗(yàn)收批。4.3波紋管進(jìn)場檢測驗(yàn)收（1）塑料波紋管進(jìn)場時(shí)，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量保證書核對其類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)對其外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏等進(jìn)行檢驗(yàn)。（2）塑料波紋管驗(yàn)收批劃分：每批應(yīng)由同一生產(chǎn)廠生產(chǎn)的同一批塑料波紋管組成，累計(jì)半年或10000m生產(chǎn)量為一批，不足半年產(chǎn)量或10000m也作為一批的，則取產(chǎn)量最多的規(guī)格。（3）當(dāng)規(guī)定的項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果有不合格項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)以雙倍數(shù)量的試件對該不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)仍不合格時(shí)，則該批產(chǎn)品為不合格。5、波紋管安裝5.1梁體設(shè)計(jì)為塑料波紋管（Φ85、100），全橋共16萬余米，委托具有相應(yīng)資質(zhì)的生產(chǎn)廠家加工。波紋管接頭采用塑料焊機(jī)將波紋管熱熔焊接或用大一號塑料管連接，接頭處再用寬膠帶包纏緊密，以免漏漿。管道與錨具墊板的連接部，內(nèi)用泡沫海綿等軟物密封，外用塑料膠帶裹緊以防漏漿。要高度重視波紋管的安裝質(zhì)量，應(yīng)事先按設(shè)計(jì)圖中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)在兩側(cè)模板或箍筋上定出曲線位置(以波紋管底為準(zhǔn))，固定波紋管用Φ10鋼筋設(shè)置“#”字形定位網(wǎng)架，定位網(wǎng)直線段每70cm布置，曲線段加密為40cm一道。網(wǎng)架頂與鋼筋骨架焊接牢固，防止管道上、下、左、右移動(dòng)而改變預(yù)加應(yīng)力的坐標(biāo)位置，安放后的管道必須平順、無折角。當(dāng)波紋管與鋼筋發(fā)生矛盾時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)鋼筋保證管道位置的正確。另外根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诟拱迩€段也設(shè)置防崩鋼筋，間距50cm。所有防崩鋼筋均需勾住主梁縱向鋼筋。5.2預(yù)應(yīng)力管道在孔道一端設(shè)置出漿孔（觀察），采用PVC管，頂部露出梁面10cm以上，并用膠布封口。5.3在穿束前，用高壓氣泵沖洗孔道，清除孔道內(nèi)的污物和積水。管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其它雜物進(jìn)入。6、鋼絞線下料及穿束6.1鋼鉸線下料前，必須對設(shè)計(jì)圖紙中提供的下料長度、鋼鉸線伸出錨墊板的長度等數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行。鋼絞線穿束前按設(shè)計(jì)要求編束。6.2鋼鉸線斷料應(yīng)用砂輪切割機(jī)切割，不得用電、氣切割。鋼絞線下料長度既要滿足使用要求，又要防止下料過長造成浪費(fèi)。采用二端張拉的鋼筋束，每根鋼絞線的長度用下式確定：L=L0＋2L1（兩端張拉），L=L0＋L1（一端張拉）式中：L0——孔道長度

L1——鋼絞線一端預(yù)留工作長度（設(shè)計(jì)為1m）6.3錨墊板要按照設(shè)計(jì)給定的角度、坐標(biāo)值固定在木模板上，墊板與孔道嚴(yán)格對中并與孔道軸線垂直，螺旋鋼筋及錨下加強(qiáng)鋼筋按設(shè)計(jì)正確放置。6.4預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用先穿法，采用人工配合穿束機(jī)逐根穿束，套入特制牽引頭，以防扎破波紋管。用對講機(jī)互相聯(lián)絡(luò)，穿束過程中要核對鋼束外露長度及束數(shù)。在澆筑混凝土前仔細(xì)檢查波紋管，發(fā)現(xiàn)有破損處及時(shí)修補(bǔ)，防止波紋管漏漿。6.5穿束完成后，必須及時(shí)將露出錨墊板的鋼鉸線束用膠布纏繞，以免在施工過程中產(chǎn)生銹蝕，影響預(yù)應(yīng)力張拉的效果。7、預(yù)應(yīng)力筋張拉7.1張拉前準(zhǔn)備工作（1）張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并應(yīng)在進(jìn)場時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。（2）張拉使用的各種機(jī)具設(shè)備及儀表由專人負(fù)責(zé)，張拉前對有關(guān)設(shè)備（包括千斤頂、油泵油表、膠管）應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)。正常情況下千斤頂使用6個(gè)月或張拉300次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象就需要進(jìn)行校驗(yàn)。每臺(tái)油泵在校驗(yàn)時(shí)應(yīng)配備兩塊壓力表，均應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，其中一塊留做備用。（3）預(yù)應(yīng)力張拉須待梁體混凝土達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度95%、彈性模量90%以上且齡期不少于7天后才可進(jìn)行。（4）孔道預(yù)應(yīng)力束編號A．順向腹板束編號為：面向路線行進(jìn)方向，由左向右依次編號。B．橫隔梁束編號為：由小樁號側(cè)向大樁號側(cè)依次編號。C．一端張拉的頂、底板束編號為：面向路線行進(jìn)方向，由左向右且按先后順序依次編號。（5）預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長量與設(shè)計(jì)伸長量進(jìn)行校核，并報(bào)設(shè)計(jì)審核后采用。（6）現(xiàn)場搭設(shè)張拉平臺(tái)，平臺(tái)后方必須設(shè)置擋板，擋板采用不小于5cm大板并安置警示標(biāo)志，平臺(tái)后方嚴(yán)禁站人。（7）在箱體內(nèi)張拉時(shí)，必須事先配備好照明設(shè)備，以確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)錨墊板上灰漿清除干凈。上錨具，按照不同型號的束道安裝錨具，錨具和夾片要同時(shí)安裝。（8）千斤頂?shù)南尬话搴颓Ы镯敽竺娴墓ぞ咤^都要和工作錨一致，先裝限位板，再裝千斤頂，然后在千斤頂后面再裝工具錨，再將油泵和千斤頂連通起來，兩端準(zhǔn)備工作都做好以后，開始張拉。7.2張拉應(yīng)力控制及伸長量（1）預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)以伸長值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。本工程設(shè)計(jì)要求，實(shí)際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在±6％以內(nèi)。若實(shí)際張拉過程中伸長量超過此范圍，應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。（3）預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值(mm)可按下式計(jì)算： 式中：PP—預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力(N)，直線筋取張拉端的拉力，兩端張拉的曲線筋，計(jì)算方法見《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ/TF50-中附錄C1；L—預(yù)應(yīng)力筋的長度(mm)；AP—預(yù)應(yīng)力筋的截面面積(mm2)；EP—預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2）。（4）預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力。該初應(yīng)力宜為張拉控制應(yīng)力σcon的15%伸長值為L15%，伸長值應(yīng)從初應(yīng)力時(shí)開始量測。力筋的實(shí)際伸長值除量測的伸長值外，必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值。預(yù)應(yīng)力筋張拉的實(shí)際伸長值(mm)，可按下式計(jì)算： 伸長量計(jì)算方式：=l+2式中：l—從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測伸長值(mm)；2—初應(yīng)力以下的推算伸長值(mm)，可采用相鄰級的伸長值。張拉前數(shù)據(jù)報(bào)設(shè)計(jì)單位，確認(rèn)后方可實(shí)施。7.3張拉順序（1）預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：應(yīng)遵照對稱、均勻的原則進(jìn)行單個(gè)結(jié)構(gòu)物從中間往兩側(cè)對稱張拉：預(yù)應(yīng)力張拉須待梁體混凝土達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度95%、彈性模量90%以上且齡期不少于7天后才可進(jìn)行。（2）縱向鋼束張拉應(yīng)遵照對稱、均勻的原則進(jìn)行：先腹板束后底頂板束，先拉長束后短束。同一類型的鋼束必須對稱同步張拉；如在實(shí)際施工中有困難需要調(diào)整，應(yīng)通知設(shè)計(jì)人員，不得擅自進(jìn)行。（3）張拉程序?yàn)椋?→張拉初應(yīng)力（0.15k）（持荷5min）→設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力（k）（持荷5min）→回油→錨固。（4）張拉時(shí)應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。（5）對同一張拉截面，斷絲率不得大于1%，每束鋼鉸線斷絲、滑絲不得超過1根，不允許整根鋼絞線拉斷。（6）對于長束，如千斤項(xiàng)活塞行程不足，則采取兩次張拉，即在張拉到1/3控制應(yīng)力后，臨時(shí)頂錨錨固（臨時(shí)頂錨壓力采用8～10t），然后重新裝好千斤頂，作第二次張拉。（7）預(yù)應(yīng)力筋的錨固，應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量，應(yīng)不大于設(shè)計(jì)規(guī)定或不大于5mm。（8）張拉完畢，嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束，切割多余鋼鉸線時(shí)應(yīng)離錨頭不小于3cm，必須采用砂輪切割機(jī)切割。（9）預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，必須認(rèn)真如實(shí)填寫張拉記錄，并及時(shí)完成張拉匯總表等內(nèi)業(yè)數(shù)據(jù)。7.4張拉步驟及方法（1）在穿束后，將錨具先套上鋼絞線，錨具中心與孔道中心對正，并緊貼錨墊板，使其基本穩(wěn)固。（2）將清洗過的夾片嵌入錨孔內(nèi)，及時(shí)用相應(yīng)規(guī)格的鋼管套上鋼絞線，輕輕敲擊，使其夾緊鋼絞線。（3）限位器安裝后，安裝千斤頂，將預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿入千斤頂，并使張拉油缸伸出5cm，再用千斤頂尾部安裝工具錨，為便于退錨，工具錨內(nèi)壁涂少量退錨靈。（4）使頂壓油缸處于回油狀態(tài)，向張拉缸供油，開始張拉。同時(shí)注意觀察錨具工作情況。張拉至初應(yīng)力時(shí)，做好標(biāo)志作為測量伸長值的起點(diǎn)。（5）按規(guī)定程序張拉至設(shè)計(jì)噸位換算的油壓值，并測量鋼絞線伸長值，以校核應(yīng)力。持荷5分鐘后，回油檢查，正常后卸荷錨固。7.5張拉注意事項(xiàng)（1）高壓油表必須經(jīng)過校驗(yàn)合格后方可允許使用，使用期間校驗(yàn)期限不得超過半年。高壓油表的精度不得低于1.0級。（2）張拉千斤頂必須經(jīng)過校驗(yàn)合格后方可允許使用，使用期間校驗(yàn)期限不得超過一月。千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不得大于1.05。（3）每孔梁張拉時(shí)，必須有專人負(fù)責(zé)及時(shí)填寫張拉記錄。（4）千斤頂不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超出規(guī)定的行程。轉(zhuǎn)移油泵時(shí)必須將油壓表拆卸下來另行攜帶轉(zhuǎn)送。（5）張拉期間應(yīng)對錨具進(jìn)行遮蓋，以避免錨具、預(yù)應(yīng)力筋受雨水、養(yǎng)護(hù)用水澆淋，而造成錨具及預(yù)應(yīng)力筋出現(xiàn)銹蝕。（6）位于錨墊板上的壓漿孔，在安裝錨墊板時(shí)應(yīng)將其調(diào)整在錨墊板前平面的上方，并使用海綿將其密封，防止混凝土澆筑時(shí)將其堵死。（7）如錨墊板孔內(nèi)有混凝土，一定要清除干凈，減少錨圈口摩阻損失。（8）應(yīng)使用能張拉多根鋼絞線的千斤頂同進(jìn)對第一鋼束中的全部力筋施加應(yīng)力，嚴(yán)禁采用小千斤頂逐根張拉。（9）工作錨與工作夾片最好用鋼管敲緊，這樣能夠保證夾片在同一平面，并達(dá)到均勻受力的目的。（10）工作夾片錨固次數(shù)有一定的壽命限制，多次使用會(huì)影響錨固效果，特別是在高應(yīng)力的狀態(tài)下，容易夾不住鋼束產(chǎn)生滑束發(fā)生危險(xiǎn)。張拉過程中，在張拉后方設(shè)防護(hù)板，防止危險(xiǎn)事故發(fā)生。（11）張拉前錨具的承壓面應(yīng)清理干凈，錨環(huán)一定要進(jìn)入錨下墊板槽口內(nèi)，以免張拉時(shí)因角度偏差造成鋼絞線斷絲或滑絲，影響伸長規(guī)律而使伸長值的測定與計(jì)算的結(jié)果離散性偏大。（12）每孔箱梁斷絲及滑絲數(shù)量不應(yīng)超過預(yù)應(yīng)力鋼絲總數(shù)的1.0%。預(yù)應(yīng)力筋后張法檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)（mm）梁長方向30每抽 每抽查30%，每根查10點(diǎn)梁高方向102管道間距（mm）同排10每抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值符合圖紙要求查張拉記錄4張拉伸長率（%）±6查張拉記錄5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總1%查張拉記錄8、孔道壓漿壓漿環(huán)節(jié)在整個(gè)箱梁施工過程中相當(dāng)重要，在張拉完畢后即時(shí)壓漿，以不超過24h為宜，最遲不得超過2d，以免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松弛。8.1壓漿設(shè)備要求（1）攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，攪拌葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，其葉片的線速度不宜小于10m/s，最高線速度宜限制在20m/s以內(nèi)，且應(yīng)滿足在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)攪拌均勻的要求。（2）用于臨時(shí)儲(chǔ)存漿液的儲(chǔ)料罐亦應(yīng)具有攪拌功能，且應(yīng)設(shè)置網(wǎng)格尺寸不大于3mm的過濾網(wǎng)。（3）壓漿機(jī)應(yīng)采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，其壓力表的最小分度值不大于0.1MPa，最大量程應(yīng)使實(shí)際工作壓力在其25%~75%的量程范圍內(nèi)。不得采用風(fēng)壓式壓漿泵進(jìn)行孔道壓漿。（4）真空輔助壓漿工藝中采用的真空泵應(yīng)達(dá)到0.1MPa的負(fù)壓力。8.2壓漿用水泥漿的控制真空壓漿漿體中必須摻入專用真空灌漿劑。漿體水膠比0.26~0.28之間，漿體流動(dòng)度＜25s。漿體泌水率為0。壓力泌水率≦2％，漿體初凝時(shí)間≧5h，終凝≦24h。漿體自由膨脹率24h為0~3％，漿體抗壓強(qiáng)度標(biāo)養(yǎng)7d≧40MPa，標(biāo)養(yǎng)28d≧50MPa，漿體對鋼絞線無腐蝕作用。漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不宜超過40分鐘，且在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。泌水率及流動(dòng)度現(xiàn)場每臺(tái)班測試一次。8.3壓漿方法（1）張拉后切除外露多余鋼絞線，壓漿前用壓力水沖洗濕潤孔道，并用空壓機(jī)吹除孔內(nèi)積水。（2）壓漿作業(yè)順序先下后上進(jìn)行，將壓漿管經(jīng)過快換接頭接到錨墊板的壓漿快換接頭上，關(guān)閉兩端排氣閥及閥4、閥3，開啟真空泵抽取真空。（3）待管道內(nèi)真空壓力達(dá)到-0.08MPa時(shí)，打開壓漿端閥門4用低檔慢速將漿體壓入管道，同時(shí)保持真空機(jī)開啟狀態(tài)。觀察輸漿管道有無劇烈震動(dòng)或局部膨脹現(xiàn)象，若無異?，F(xiàn)象轉(zhuǎn)換至正常速度壓入，壓漿機(jī)最大工作壓力不得超過2.5MPa。否則應(yīng)立即停止壓漿作業(yè)，找出原因及時(shí)處理，用大量清水沖洗管道，保證管道不被堵塞。（4）待水泥漿從出漿端接往負(fù)壓容器的透明喉管壓出時(shí)，關(guān)閉真空泵，關(guān)閉出漿端閥門2，打開閥門3和出漿端排氣閥。檢查所壓出水泥漿的稠度，直至稠度均勻一致流動(dòng)順暢后，關(guān)閉出漿端閥門1和出漿端排氣閥，打開壓漿端排氣閥，排除壓漿端不合格漿體后關(guān)閉閥門。（5）壓漿機(jī)保持壓力于0.5～0.7MPa，持壓3～5分鐘。關(guān)閉壓漿機(jī)及壓漿端閥門，完成壓漿，拆洗設(shè)備。（6）壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不小于三組的40×40×160mm（7）填寫完備的壓漿記錄，包括每個(gè)管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、試塊強(qiáng)度等。（8）壓漿完成后，錨頭應(yīng)及早用混凝土封閉。澆筑封錨混凝土前對直接接觸的混凝土鑿毛處理，然后再澆筑混凝土。8.4壓漿工藝注意事項(xiàng)（1）施工前必須制訂合理可行且符合規(guī)范要求的施工程序及其說明，并必須經(jīng)過詳細(xì)認(rèn)真地交底，確保每一位操作人員對整個(gè)工序的施工順序、工藝要求都心中有數(shù)、熟練掌握。（2）操作人員事先必須經(jīng)過相關(guān)的培訓(xùn)，熟悉技能，掌握技巧。（3）必須設(shè)專人負(fù)責(zé)水泥漿的配制工作，一絲不茍，不得馬虎。各種材料的規(guī)格、品種、數(shù)量都必須與配合比設(shè)計(jì)一致，并在使用有效期內(nèi)。（4）按設(shè)計(jì)配合比配制的漿體中不得有空氣，并保證有足夠的稠度和流動(dòng)度。（5）必須嚴(yán)格加強(qiáng)對漿體拌和后的檢測，高溫季節(jié)施工時(shí)必須采用降溫措施，拌和水的溫度降至10℃以下為宜。（6）漿管必須選用牢固結(jié)實(shí)的高強(qiáng)橡膠管（抗壓能力≥1Mpa），連接要牢固，不得脫管。（7）灰漿進(jìn)入壓漿泵之前必須經(jīng)過1.2mm的篩子，以免堵塞壓漿泵出口與管路。中途換孔道時(shí)，壓漿泵應(yīng)繼續(xù)工作，以保證漿體循環(huán)流動(dòng)。（8）壓漿工作必須在水泥漿流動(dòng)性沒有下降的40min內(nèi)連續(xù)進(jìn)行，孔道一次灌注要連續(xù)。9、封錨9.1梁端張拉槽在張拉完畢后，恢復(fù)普通鋼筋，箱內(nèi)齒塊錨固端張拉完成后放置φ8鋼筋網(wǎng)。封錨混凝土采用補(bǔ)償收縮混凝土，標(biāo)號為C50。9.2澆筑梁體封錨混凝土前，應(yīng)先將錨墊板表面的粘漿和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除干凈，并對錨圈與錨墊板之間的交接縫進(jìn)行防水處理，同時(shí)檢查無漏壓漿的管理后，才允許澆筑封錨混凝土。9.3封錨混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，在其上覆蓋塑料薄膜加無紡布，梁體灑水次數(shù)應(yīng)以保持混凝土表面充分濕潤為度，養(yǎng)生期不得少于7天。10、預(yù)應(yīng)力施工安全措施10.1預(yù)應(yīng)力張拉施工隊(duì)伍必須具備預(yù)應(yīng)力施工資質(zhì)，人員需持證上崗。10.2作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5cm厚的防護(hù)木板。10.3操作千斤頂和測量伸長值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)件操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。10.4張拉力時(shí)千斤頂行程不得超過千斤頂?shù)囊?guī)定值。10.5兩端分段張拉時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)系信號，協(xié)調(diào)配合。10.6作業(yè)人員應(yīng)在牢固、有防護(hù)欄的平臺(tái)上作業(yè)，上下平臺(tái)必須走安全通道。10.7張拉完成后應(yīng)及時(shí)灌漿、封錨。10.8錨固后，嚴(yán)禁摸、踏、踩或是撞擊錨具。10.9拆卸油管時(shí)，先放松油管內(nèi)油壓，以防油壓大，噴出傷人。11、預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)急預(yù)案11.1事前控制（1）編制《預(yù)應(yīng)力施工專項(xiàng)方案》報(bào)批并做施工前技術(shù)交底。（2）復(fù)核預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值。（3）預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)分批驗(yàn)收質(zhì)量證明書、包裝、標(biāo)志和規(guī)格，還需按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。（4）錨具、夾具和連接器進(jìn)場時(shí)應(yīng)分批驗(yàn)收出廠合格證、質(zhì)量證明書、錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量，還需按規(guī)定對其外觀、硬度進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，對錨具的錨固性能進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)。（5）預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)場后，應(yīng)按批對照出廠合格證、質(zhì)量證明書和對其類別、型號、規(guī)格及數(shù)量，外觀、尺寸、集中荷載的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏進(jìn)行檢驗(yàn)。（6）檢查預(yù)應(yīng)力材料的搬運(yùn)和存放應(yīng)避免有害銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷。（7）檢查預(yù)應(yīng)力筋張拉機(jī)具設(shè)備匹配試驗(yàn)結(jié)果是否合格；相關(guān)張拉數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確無誤；（8）檢查現(xiàn)場是否具備合格的預(yù)應(yīng)力施工操作人員和設(shè)備安全的預(yù)防措施；（9）施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對箱梁進(jìn)行檢查，外觀和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。本設(shè)計(jì)要求，預(yù)應(yīng)力鋼束必須在箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%且齡期不少于7天以上時(shí)方可進(jìn)行張拉。11.2事中控制（1）預(yù)應(yīng)力管道檢查：混凝土澆筑完成后應(yīng)及時(shí)通孔、清孔，發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時(shí)處理。波紋管定位鋼筋按要求設(shè)置，嚴(yán)禁人踩和擠壓。（2）預(yù)應(yīng)力張過程控制：預(yù)應(yīng)力筋張拉力方法和控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉采用張拉應(yīng)力和延伸量雙控，要求鋼束張拉達(dá)到張應(yīng)力時(shí)，其實(shí)際與修正理論引申量支間的允許誤差控制在-6%～+6%以內(nèi)。施工中如實(shí)際與修正理論引伸量差別較大時(shí)，應(yīng)停下檢測，分析原因并能處理完后方可繼續(xù)張拉。（3）預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，控制好張拉應(yīng)力與伸長量，應(yīng)盡量避免滑絲、斷絲現(xiàn)象。（4）預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力（宜為張拉控制力的15%），伸長值應(yīng)從初應(yīng)力時(shí)開始量測。實(shí)際伸長值除量測的伸長值（從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測伸長值）以外，必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值（可采用相鄰級的伸長值）；（5）張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在張拉過程中，應(yīng)準(zhǔn)確、真實(shí)記錄伸長值；當(dāng)預(yù)應(yīng)力加至設(shè)計(jì)規(guī)定值時(shí)，張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后才能錨固。錨具應(yīng)用封端混凝土保護(hù)。（6）封錨檢查封錨前，應(yīng)將梁端的混凝土鑿毛后、將所有被截?cái)嗟牧⒅鹘詈附油瓿珊?，再澆封錨混凝土，封錨混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。混凝土所用水泥應(yīng)采用同一產(chǎn)地水泥。11.3事后控制（1）預(yù)應(yīng)力張拉當(dāng)出現(xiàn)滑絲、斷絲時(shí)，斷絲總數(shù)量不度大于該斷面總數(shù)量的1%，每一鋼束的滑絲、斷絲量不得多于一根，否則應(yīng)換束重新張拉。（2）每聯(lián)箱梁預(yù)應(yīng)力施工完后，對箱梁底板受壓漿時(shí)水泥漿污染部位進(jìn)行清理。（3）如果在張拉過程中發(fā)生人員傷亡事故，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)立即按照程序逐級上報(bào)。并按總體施工組織設(shè)計(jì)中《工程突發(fā)事件應(yīng)急救援預(yù)案》進(jìn)行處理。12、預(yù)應(yīng)力施工常見問題及處理措施12.1錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離孔道軸線12.1.1現(xiàn)象張拉過程中錨杯突然抖動(dòng)或移動(dòng)，張拉力下降。有時(shí)會(huì)發(fā)生錨杯與錨墊板不緊貼的現(xiàn)象。12.1.2原因分析錨墊板安裝時(shí)沒有仔細(xì)對中，墊板面與預(yù)應(yīng)力索軸線不垂直。造成鋼絞線或鋼絲束內(nèi)力不一，當(dāng)張拉力增加到一定程度時(shí)，力線調(diào)整，會(huì)使錨杯突然發(fā)生滑移或抖動(dòng)，拉力下降。12.1.3預(yù)防措施(1)錨墊板安裝應(yīng)仔細(xì)對中，墊板面應(yīng)與預(yù)應(yīng)力索的力線垂直。(2)錨墊板要可靠固定，確保在混凝土澆筑過程中不會(huì)移動(dòng)。12.1.4治理方法另外加工一塊楔形鋼墊板，楔形墊板的坡度應(yīng)能使其板面與預(yù)應(yīng)索的力線垂直。12.2錨頭下錨板處混凝土變形開裂。12.2.1現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力張拉后，錨板下混凝土變形開裂。12.2.2原因分析(1)一般錨板附近鋼筋布置很密，澆筑混凝土?xí)r，振搗不密實(shí)，混凝土疏松或僅有砂漿，以致該處混凝土強(qiáng)度低。(2)錨墊板下的鋼筋布置不夠、受壓區(qū)面積不夠、錨板或錨墊板設(shè)計(jì)厚度不夠，受力后變形過大。12.2.3預(yù)防措施(1)錨板、錨墊板必須在足夠的厚度以保證其剛度。錨墊板下應(yīng)布置足夠的鋼筋，以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預(yù)應(yīng)力索而產(chǎn)生的壓應(yīng)力和主拉應(yīng)力。(2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量，因在該處往往鋼筋密集，混凝土的粗骨料不易進(jìn)入而只有砂漿，會(huì)嚴(yán)重影響混凝土的強(qiáng)度。12.2.4治理方法將錨具取下，鑿除錨下?lián)p壞部分，然后加筋用高強(qiáng)度混凝土修補(bǔ)，將錨下墊板加大加厚，使承壓面擴(kuò)大。12.3滑絲與斷絲12.3.1現(xiàn)象(1)錨夾具在預(yù)應(yīng)力張拉后，夾片“咬不住”鋼絞線或鋼絲，鋼絞線或鋼絲滑動(dòng)，達(dá)不到設(shè)計(jì)張拉值。(2)張拉鋼絞線或鋼絲時(shí)，夾片將其“咬斷”，即齒痕較深，在夾片處斷絲。12.3.2原因分析(1)錨夾片硬度指標(biāo)不合格，硬度過低，夾不住鋼絞線或鋼絲；硬度過高則夾傷鋼絞線或鋼絲，有時(shí)因錨夾片齒形和夾角不合理也可引起滑絲或斷絲。(2)鋼絞線或鋼絲的質(zhì)量不穩(wěn)定，硬度指標(biāo)起伏較大，或外徑公差超限，與夾片規(guī)格不相匹配。12.3.3防治措施(1)錨夾片的硬度除了檢查出廠合格證外，在現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，有條件的最好進(jìn)行逐片復(fù)檢。(2)鋼絞線和鋼絲的直徑偏差、橢圓度、硬度指標(biāo)應(yīng)納入檢查內(nèi)容。如偏差超限，質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)考慮更換鋼絞線或鋼絲的產(chǎn)品供應(yīng)單位。(3)滑絲斷絲若不超過規(guī)范允許數(shù)量，可不予處理，若整束或大量滑絲和斷絲，應(yīng)將錨頭取下，經(jīng)檢查并更換鋼束重新張拉。12.4波紋管線形與設(shè)計(jì)偏差較大12.4.1現(xiàn)象最終成型的預(yù)應(yīng)力孔道與設(shè)計(jì)線形相差較大。12.4.2原因分析澆筑混凝土?xí)r，預(yù)應(yīng)力波紋管沒有按規(guī)定可靠固定。波紋管被踩壓、移動(dòng)、上浮等，造成波紋管變形。12.4.3預(yù)防措施(1)要按設(shè)計(jì)線形準(zhǔn)確放樣，并用U形鋼筋按規(guī)定固定波紋管的空間位置，再點(diǎn)焊牢固。曲線及接頭處U形鋼筋應(yīng)加密。(2)澆筑混凝土?xí)r注意保護(hù)波紋管，不得踩壓，不得將振動(dòng)棒靠在波紋管上振搗。(3)應(yīng)有防止波紋管在混凝土尚未凝固時(shí)上浮的措施。12.5波紋管漏漿堵管12.5.1現(xiàn)象用通孔器檢查波紋管時(shí)發(fā)現(xiàn)內(nèi)有堵塞；采用在混凝土未澆筑前波紋管內(nèi)先置鋼絞線后澆混凝土的，發(fā)現(xiàn)先置的鋼絞線拉不動(dòng)。12.5.2原因分析(1)波紋管接頭處脫開漏漿，流入孔道。(2)波紋管破損漏漿或在施工中被踩、擠、壓癟。(3)波紋管有孔洞。12.5.3防治措施(1)使用波紋管必須具備足夠的承壓強(qiáng)度和剛度。有破損管材不得使用。波紋管連接應(yīng)根據(jù)其號數(shù)，選用配套的波紋套管。連接時(shí)兩端波紋管必須擰至相碰為止，然后用膠布或防水包布將接頭縫隙封閉嚴(yán)密。(2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)保護(hù)波紋管，不得碰傷、擠壓、踩踏。發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即修補(bǔ)。(3)施工時(shí)應(yīng)防止電焊火花灼燒波紋管的管壁。(4)波紋管安裝好后，宜插入塑料管作為內(nèi)襯，以加強(qiáng)波紋管的剛度和順直度，防止波紋管變形，碰癟、損壞。12.5.4澆筑混凝土開始后，在其初凝前，應(yīng)用通孔器檢查并不時(shí)拉動(dòng)疏通；如采用預(yù)置預(yù)應(yīng)力索的措施，則應(yīng)時(shí)時(shí)拉動(dòng)預(yù)應(yīng)鋼絞線。認(rèn)堵孔嚴(yán)重?zé)o法疏通的，應(yīng)設(shè)法查準(zhǔn)堵孔的位置，鑿開該處混凝土疏通孔道。12.6張拉鋼絞線延伸率偏差過大12.6.1現(xiàn)象張拉力達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，但鋼絞線延伸量與理論計(jì)算相差較大。12.6.2原因分析(1)鋼絞線的實(shí)際彈性模量與設(shè)計(jì)采用值相差較大。(2)孔道實(shí)際線形與設(shè)計(jì)線形相差較大，以致實(shí)際的預(yù)應(yīng)力摩阻損失與設(shè)計(jì)計(jì)算值有較大差異；或?qū)嶋H孔道摩阻參數(shù)與設(shè)計(jì)取值有較大出入也會(huì)產(chǎn)生延伸率偏差過大。(3)初應(yīng)力采用值不合適或超張拉過多。(4)張拉過程中錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。(5)張拉設(shè)備未作標(biāo)定或表具讀數(shù)離散性過大。12.6.3防治措施(1)每批鋼絞線均應(yīng)復(fù)驗(yàn)，并按實(shí)際彈性修正計(jì)算延伸值。(2)校正預(yù)應(yīng)力孔道的線形。(3)按照鋼絞線的長度和管道摩阻力確定合格的初應(yīng)力值和超張拉值。(4)檢查錨具和鋼絞線有無滑絲或斷絲。(5)校核測力系統(tǒng)和表具。12.7預(yù)應(yīng)力損失過大12.7.1現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力施加完畢后鋼絞線松馳，應(yīng)力值達(dá)不到設(shè)計(jì)值。12.7.2原因分析(1)錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。(2)鋼絞線的松馳率超限。(3)量測表具數(shù)值有誤，實(shí)際張拉值偏小。(4)錨具下混凝土局部破壞變形過大。(5)鋼絞線與孔道間摩阻力過大。12.7.3防治措施(1)檢查鋼絞線的實(shí)際松馳率，張拉時(shí)應(yīng)采取張拉力和引伸量雙控制。事先校正測力系統(tǒng)，包括表具。(2)錨具滑絲失效，應(yīng)予更換。(3)鋼絞線斷絲率超限，應(yīng)將其錨具、預(yù)應(yīng)力筋更換。(4)錨具下混凝土破壞，應(yīng)將預(yù)應(yīng)力釋放后，用環(huán)氧混凝土或高強(qiáng)度混凝土補(bǔ)強(qiáng)后重新張拉。12.7.4改進(jìn)鋼束孔道施工工藝，使孔道線形符合設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)可使用減摩劑。12.8預(yù)應(yīng)力孔道注漿不密實(shí)12.8.1現(xiàn)象水泥漿從入口壓入孔道后，前方通氣孔或觀察孔不見有漿水流過；或有的是溢出的漿水稀薄。鉆孔檢查發(fā)現(xiàn)孔道中有空隙，甚至沒有灰漿。12.8.2原因分析(1)灌漿前孔道未用高壓水沖洗，灰漿進(jìn)入管道后，水分被大量吸附，導(dǎo)致灰漿難以流動(dòng)。(2)孔道中有局部堵塞或障礙物，灰漿被中途堵住。(3)灰漿在終端溢出后，持續(xù)荷載繼續(xù)加壓時(shí)間不足。(4)灰漿配制不當(dāng)。如所用的水泥沁水率高、水灰比大，灰漿離析等。12.8.3防治措施(1)孔道在灌漿前應(yīng)以高壓水沖洗，除去雜物、疏通和濕潤整個(gè)管道。(2)配制高質(zhì)量的漿液。選用的水泥可用強(qiáng)度等級不低于42.5MPa的普通硅酸鹽水泥，灰漿水灰比宜控制在0.26～0.28，沁水率為0%?；覞{應(yīng)具有良好的流動(dòng)度并不易離析，可摻入適量的減水劑和微膨脹劑，但不得使用對管道和預(yù)應(yīng)力索有腐蝕作用的外摻劑，摻量和配方應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。12.9預(yù)應(yīng)力孔道灌不進(jìn)漿12.9.1現(xiàn)象灰漿灌不進(jìn)孔道，壓漿機(jī)壓力卻不斷升高，水泥灰漿噴溢但