公路質(zhì)量通病防治手冊(cè)

公路質(zhì)量通病防治手冊(cè)5.1填方路堤施工后沉降迅速或不平均沉陷形成緣故、粉噴樁、擠密碎石樁、塑料排水板打入深度、間距達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。、粉噴樁復(fù)攪深度達(dá)不到要求或粉噴樁未達(dá)到設(shè)計(jì)要求。、擠密碎石樁未進(jìn)行反插。、預(yù)壓或超載預(yù)壓沉降未穩(wěn)固，即卸載。、軟基處理質(zhì)量未達(dá)到要求。、樁未打穿脆弱層。防治措施、粉噴樁、擠密碎石樁、塑料排水板打入深度、間距應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。、粉噴樁應(yīng)整改復(fù)攪，噴粉量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。、擠密碎石樁應(yīng)進(jìn)行反插。、應(yīng)進(jìn)行連續(xù)的沉降觀測(cè)，待沉降穩(wěn)固后方可卸載。、在現(xiàn)場進(jìn)行試樁，按試樁結(jié)果調(diào)整設(shè)計(jì)樁長。5.2路基顯現(xiàn)縱向裂縫和錯(cuò)臺(tái)形成緣故、清表不到位，路基底存在脆弱層。、溝塘清淤不完全，清淤回填不平均或壓實(shí)度不足。、路基壓實(shí)度不平均。防治措施、應(yīng)認(rèn)真清表及時(shí)發(fā)覺基底暗溝、暗塘。分層回填，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求壓實(shí)度。、提升路基壓實(shí)度。5.3路基顯現(xiàn)滑裂面形成緣故、基底存在軟土且軟土厚度不平均。、污泥清除換填不完全。、填土速率過快。防治措施、軟土處理要到位，并及時(shí)發(fā)覺暗溝、暗塘。、加大沉降和側(cè)向位移觀測(cè)，及時(shí)發(fā)覺側(cè)滑苗頭。、路基6.1路基碾壓顯現(xiàn)“彈簧”形成緣故、碾壓時(shí)土的含水量超過最佳含水量較多。、高塑性粘性土“砂化”未達(dá)到應(yīng)有的成效。、翻曬、拌和不平均。、碾壓層下存在脆弱層。防治措施、低塑性高含水量的土應(yīng)翻曬到規(guī)定含水量方可碾壓。、對(duì)產(chǎn)生“彈簧”的部位翻挖摻灰后重新碾壓。5.2路基壓實(shí)度不夠形成緣故、碾壓遍數(shù)不夠。、壓路機(jī)質(zhì)量偏小。、松鋪厚度過大。、碾壓不平均，局部漏壓。、含水量偏離最佳含水量超過規(guī)定值。防治措施、確保壓路機(jī)的質(zhì)量及碾壓遍數(shù)符合規(guī)定。、采納振動(dòng)壓路機(jī)配合三輪壓路機(jī)碾壓保證碾壓平均。、壓路機(jī)應(yīng)進(jìn)退有序，前后應(yīng)有重疊。、路基土應(yīng)在接近最佳含水量時(shí)進(jìn)行碾壓。5.3路基積水嚴(yán)峻形成緣故、路基表面不平坦。、路基表面未設(shè)橫坡或顯現(xiàn)道坡。防治措施、路基壓實(shí)前應(yīng)整平。、路基表面應(yīng)當(dāng)設(shè)2%~4%橫坡。5.4路基邊坡被沖刷形成緣故、過早的消坡而邊坡防護(hù)工程未能及時(shí)跟上。、未設(shè)臨時(shí)急流槽和攔水埂。、每次雨水沖刷后及時(shí)修補(bǔ)路基。、邊坡未及時(shí)修補(bǔ)路基。防治措施、坡后邊坡防護(hù)工程應(yīng)及時(shí)跟上。、應(yīng)當(dāng)設(shè)臨時(shí)急流槽和攔水梗和排水溝。、應(yīng)及時(shí)填平?jīng)_溝。5.5壓實(shí)層表面松散形成緣故、施工路段偏長、拌和、壓實(shí)機(jī)具不足。、粉碎、拌和后未及時(shí)碾壓表層失水過多。、壓實(shí)層土的含水量低于最佳含水量過多。防治措施、確保壓實(shí)層土的含水量與最佳含水量差在規(guī)定范疇內(nèi)。、適當(dāng)灑水后重新進(jìn)行拌和碾壓。5.6路基表面網(wǎng)狀裂縫形成緣故、土的塑性指數(shù)偏高或?yàn)榕蛎浲?。、碾壓時(shí)含水量偏大，且未能及時(shí)覆土。、壓實(shí)后養(yǎng)護(hù)不到位，表面失水過多。防治措施、采納合格的填料，或采納摻灰處理。水量接近最佳含水量。、加大養(yǎng)護(hù)，幸免表面水分過分缺失。、認(rèn)真進(jìn)行施工組織安排。6.7路基表面起皮形成緣故、壓實(shí)層土的含水量不平均且失水過多。、為調(diào)整高程而貼補(bǔ)薄層。、碾壓機(jī)具不足，碾壓不及時(shí)，未配置膠輪壓路機(jī)。防治措施疇內(nèi)。平均、碾壓及時(shí)。6.8路基表面顯現(xiàn)放炮形成緣故石灰消解不充分防治措施石灰應(yīng)在使用前7~10天進(jìn)行充分消解，并過10mm篩。6.9路基壓實(shí)度超密形成緣故、未認(rèn)真進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，最大干密度誤差較大。、路基填料不平均。、采納重型壓實(shí)機(jī)械，壓實(shí)功偏大。防治措施、在取土坑取具有代表性的土樣認(rèn)真進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，不同土樣應(yīng)分不進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)。、選擇平均的填料。6.10路基灰土灰劑量不均形成緣故、路基土的砂化不充分。、路基摻灰未按工藝要求劃格撒灰。、拌和不平均。防治措施、液限較大粘性土應(yīng)充分砂化。、應(yīng)嚴(yán)格按摻灰路基施工工藝進(jìn)行撒灰、粉碎拌和，采納穩(wěn)固土拌合機(jī)進(jìn)行拌和。6.11路基灰土灰劑量不足形成緣故1、施工單位偷工減料，未按規(guī)定打格撒灰。、石灰堆放時(shí)刻過長；或拌和碾壓不及時(shí)。、較長時(shí)刻堆放的石灰未覆蓋。防治措施、確保石灰的摻量。、石灰消解后要在7~10天內(nèi)及時(shí)用完。前重新測(cè)定其有效鈣鎂含量，必要時(shí)重新調(diào)整摻灰劑量。、灑灰后應(yīng)及時(shí)拌和碾壓。6.12路基邊緣壓實(shí)度不夠形成緣故、壓實(shí)機(jī)具未走到邊緣。、路基填筑寬度不足，未實(shí)行超寬填筑。防治措施、路基按設(shè)計(jì)要求超寬填筑。、操縱碾壓工藝，壓路機(jī)一定要行駛到路基邊緣。7路面工程7.1路面底基層7.1.1二灰土抗壓強(qiáng)度不合格形成緣故、石灰劑量不足，石灰等級(jí)較低，粘土粉碎不夠，拌和不平均。、二灰土抗壓試件制備不標(biāo)準(zhǔn)，高度超標(biāo)，密度較小。、試件養(yǎng)護(hù)溫度不符合要求，養(yǎng)護(hù)期間失水過多。防治措施、實(shí)際石灰劑量應(yīng)比設(shè)計(jì)劑量高出0.5-1.0個(gè)百分點(diǎn)。、采納有效鈣加氧化鎂含量較高的石灰，并充分消解。、土塊粉碎至規(guī)定尺寸，拌和應(yīng)平均。、二灰土試件高度誤差應(yīng)在±0.2mm范疇內(nèi)。、試件應(yīng)用塑料膜裹覆養(yǎng)生，養(yǎng)生溫度應(yīng)在規(guī)定范疇內(nèi)。7.1.2二灰底基層表面起皮形成緣故、二灰土含水量過大或過小。、二灰土表層失水過多，未及時(shí)碾壓。、碾壓未按先輕后重的原則。、二灰土拌和不平均。防治措施、二灰土的含水量宜大于最佳含水量開始碾壓，并及時(shí)壓實(shí)。、及時(shí)清除粘附在壓路機(jī)輪上的二灰土，并及時(shí)壓實(shí)。、應(yīng)按先輕后重的碾壓程序逐步壓實(shí)。、對(duì)表面起皮層應(yīng)清除路面以外，標(biāo)高用基層補(bǔ)足，也可及時(shí)刨松厚度不小于10cm打碎灑水拌勻后再壓實(shí)。、換用性能良好的平地機(jī)進(jìn)行整平。7.1.3二灰土表面松散形成緣故、二灰土表層含水量較低，不能壓實(shí)。、二灰土表層凍壞松散。、冬季覆蓋土內(nèi)水分下滲，使底基層表面吸水而漲松。、灰劑量不足或失效。防治措施、高溫干燥氣候，碾壓過程應(yīng)適當(dāng)灑水。、做好二灰土過冬的防凍措施。密實(shí)。7.1.4二灰土表面開裂形成緣故、碾壓含水量過大。、用土塑性指數(shù)過高。、地基沉降尚未穩(wěn)固，地基沉降不平均防治措施、嚴(yán)格操縱碾壓含水量。次摻灰的方法降低土的塑性指數(shù)。、地基陳降速率連續(xù)兩個(gè)月不大于月時(shí)再施工底基層。、裂縫處應(yīng)加鋪土工隔柵或土工織物后再施工基層。7.1.5二灰土表面放炮形成緣故、二灰土基層碾壓完畢尚有過火石灰未消解。、消解石灰未按規(guī)定過篩。防治措施、生石灰應(yīng)在使用前一周灑水充分消解。、消解石灰必須通過10mm篩后才能使用。7.2路面基層7.2.1二灰碎石抗壓強(qiáng)度不合格形成緣故、石灰劑量不足。、石灰等級(jí)較低。、二灰碎石抗壓試件制備不標(biāo)準(zhǔn)。、未能保濕養(yǎng)護(hù)。、粉煤灰質(zhì)量不符合要求。、二灰碎石拌和不平均。、二灰碎石成型后養(yǎng)護(hù)溫度偏低。防治措施、施工中石灰劑量應(yīng)較設(shè)計(jì)值高0.5~1.0個(gè)百分點(diǎn)。、填加的水泥。、石灰應(yīng)充分消解，通過10mm篩。、提升二灰碎石拌和平均性并及時(shí)成型試件。、成型后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)許多于7天。、盡可能在氣溫較高時(shí)施工。7.2.2二灰碎石壓實(shí)度不符合要求形成緣故、含水量不符合規(guī)定。、壓路機(jī)質(zhì)量較小，碾壓遍數(shù)不夠，局部漏壓。、二灰碎石拌和不平均，局部粉煤灰偏多，骨料偏少。、靠近中央分隔帶處應(yīng)有一定的加寬。7.2.3二灰碎少壓實(shí)度不平均、二灰碎石配合比和含水量不平均。、二灰碎石碾壓遍數(shù)不一致，局部漏壓。防治措施水量符合規(guī)定。、操縱碾壓遍數(shù)，平均碾壓。7.3.4二灰碎石基層攤鋪離析形成緣故1、二灰碎石運(yùn)到攤鋪現(xiàn)場已離析。2、二灰碎石骨料含量偏高，超過，骨料最大粒徑超過設(shè)計(jì)要求。3、攤鋪機(jī)工作狀態(tài)不佳。防治措施計(jì)級(jí)配范疇內(nèi)。設(shè)計(jì)要求。、攤鋪機(jī)工作狀態(tài)不佳。防治措施范疇以內(nèi)。、成品料堆應(yīng)經(jīng)常鏟平，幸免形成錐體粗流向堆底。與路面平行的平面，并將布料器掩蓋。7.2.5二灰碎石基層開裂形成緣故1偏多。、二灰碎石碾壓時(shí)含水量偏大。、成型溫度較高，強(qiáng)度形成較快。、碎石中含泥量較高。、路基沉降尚未穩(wěn)固或路基發(fā)生不平均沉降。、養(yǎng)護(hù)不及時(shí)。防治措施料，選擇合格的集料。、操縱碾壓時(shí)含水量不超過承諾范疇。、待沉降穩(wěn)固后再鋪筑基層。鋼筋砼跨縫加固，防止裂縫對(duì)瀝青面層反射阻礙。7.2.6二灰碎石表面放炮形成緣故、石灰未充分消解。、石灰未過篩或篩孔尺寸過大。防治措施、石灰使用前應(yīng)充分消解，必須在施工前7-10天加水充分消解。、消解石灰應(yīng)通過10mm篩后才能使用。、保證碾壓時(shí)的含水量。7.2.7二灰碎石表面松散形成緣故1、二灰碎石表面水分蒸發(fā)，含水量偏低無法碾壓成型。、二灰碎石保濕養(yǎng)護(hù)不足，表面未成型。、二灰碎石表面被凍壞。防治措施適當(dāng)灑水，保持在最佳含水量狀態(tài)下壓實(shí)。、及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，保證表面形成強(qiáng)度。7.2.8水泥穩(wěn)固碎石基層開裂形成緣故、水泥劑量偏大。、碎石級(jí)配中細(xì)料偏多。、基層碾壓時(shí)混合料含水量偏大。、養(yǎng)護(hù)不及時(shí)。、養(yǎng)護(hù)終止后未及時(shí)鋪筑封層。防治措施、在保證強(qiáng)度的情形下應(yīng)降低水泥穩(wěn)固碎石的水泥劑量。、碎石級(jí)配應(yīng)接近要求級(jí)配范疇中值。、加水應(yīng)嚴(yán)格操縱。、養(yǎng)生終止后應(yīng)及時(shí)鋪筑下封層。應(yīng)在℃以上，并在第一次重冰凍到來之前半個(gè)月到一個(gè)月完成，同時(shí)基層表面在冬季上凍前應(yīng)做好覆蓋層（下封層或攤鋪下面層或覆蓋土）7.2.9基層厚度不平均形成緣故、二灰土表面高程超標(biāo)。、二灰碎石攤鋪的鋼絲設(shè)置放樣誤差過大。、松鋪系數(shù)不準(zhǔn)確。防治措施、對(duì)二灰土底基層按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)收。、操縱攤鋪厚度鋼絲的位置，對(duì)其高程應(yīng)進(jìn)行復(fù)核。7.3瀝青路面下封層7.3.1下封層與基層表面不粘結(jié)形成緣故、基層表面浮灰雜物未清掃潔凈。、乳化瀝青破乳凝聚速度太快。、乳化瀝青的基質(zhì)瀝青與石料粘附性較差。、不按規(guī)定的施工工藝施工。防治措施表面浮灰和雜物。、對(duì)乳化瀝青進(jìn)行破乳速度試驗(yàn)，選擇慢乳化瀝青。好的優(yōu)質(zhì)乳化瀝青。、適當(dāng)增加輪胎壓路機(jī)對(duì)下封層的碾壓遍數(shù)。7.3.2下封層脫落形成緣故、下封層被行駛車輛輪胎粘結(jié)而脫落。、下封層未能將水封住。、二灰碎石基層表面受凍害。防治措施、加大養(yǎng)護(hù)，下封層施工終止一周內(nèi)禁止各種車輛行駛。、采取各種防凍措施，幸免下封層過冬而凍壞。、提升二灰碎石施工質(zhì)量。7.3.3基層外露形成緣故、下封層乳化瀝青噴灑量過少或漏灑。、下封層礦料鋪撒量過少，被行駛車輪粘走。防治措施化瀝青。用。7.3.4下封層滲水形成緣故1、下封層乳化瀝青噴灑量過少或不平均。2、基質(zhì)瀝青針入度過大，標(biāo)號(hào)過低，不能形成完整的封層。防治措施、噴灑乳化瀝青量在設(shè)計(jì)范疇內(nèi)，接縫搭接好，不漏噴，做到平均灑布。、選擇基質(zhì)瀝青標(biāo)號(hào)中的乳化瀝青。7.4路緣石工程7.4.1路緣石折斷或缺角破舊形成緣故、預(yù)制鋼模變形。、砼強(qiáng)度偏低。、運(yùn)輸路緣石時(shí)野蠻裝卸，將緣石折斷。防治措施、注意模板的拼裝及接縫的處理。、禁止使用破舊折斷的路緣石，折斷緣石應(yīng)廢棄。、禁止野蠻裝卸緣石。、提升砼預(yù)制強(qiáng)度。7.4.2路緣石預(yù)制尺寸不一，光潔度差。形成緣故、預(yù)制鋼模質(zhì)量差，尺寸不一。、砼配合比不合理，振搗不夠。、養(yǎng)護(hù)不足。防治措施、嚴(yán)格鋼模制作，保證每個(gè)鋼模尺寸一致，形狀一致。、選擇合理的砼配合比，加大振搗，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7.4.3路緣石色差大形成緣故、石料和水泥不平均。、脫模劑質(zhì)量差。防治措施、應(yīng)將鋼模表面除銹，采納潔凈的脫模劑，批量生產(chǎn)。、采納同一品種、同一廠家的水泥和石料。、養(yǎng)護(hù)和運(yùn)輸時(shí)注意不受污染。7.4.4路緣石砌筑不合格形成緣故1、未嚴(yán)格放樣，拉線砌筑。23、縫寬不一致，勾縫質(zhì)量差。防治措施1、先用經(jīng)緯儀放樣，后拉線砌筑。寬一致。3、加大施工過程中的目測(cè)檢查，及時(shí)調(diào)整路緣石。7.5路面面層7.5.1路面面層離析形成緣故、混合料集料公稱最大粒徑與鋪面厚度之間比例不匹配。、瀝青混合料不佳。、混合料拌和不平均，運(yùn)輸中發(fā)生離析。、攤鋪機(jī)工作狀況不佳，未采納二臺(tái)攤鋪機(jī)。防治措施鋪面厚度相適應(yīng)。疇上限，較細(xì)集料接近級(jí)配范疇下限。集料滾落錐底。大粒徑相適應(yīng)，螺旋布料器上混合料的高度應(yīng)差不多一致，料面應(yīng)高出螺旋布料器2/3以上。7.5.2瀝青面層壓實(shí)度不合格形成緣故、瀝青混合料級(jí)配差。、瀝青混合料碾壓溫度不夠。、壓路機(jī)質(zhì)量小，壓實(shí)遍數(shù)不夠。、壓路機(jī)未走到邊緣。、標(biāo)準(zhǔn)密度不準(zhǔn)。防治措施、確保瀝青混合料的良好的級(jí)配。求。、選用符合要求質(zhì)量的壓路機(jī)壓實(shí)，壓實(shí)遍數(shù)符合規(guī)定。裝完畢，壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，且緊靠路緣石碾壓；當(dāng)采納鋪筑式路緣石時(shí)，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機(jī)的外側(cè)輪伸出邊緣10cm左右碾壓，也可在邊緣先空出寬，待壓完第一遍后，將壓路機(jī)大部分重量位于壓實(shí)過的混合料面上再壓邊緣，減少邊緣相外推移。、嚴(yán)格馬歇爾試驗(yàn)，保證馬歇爾標(biāo)準(zhǔn)密度的準(zhǔn)確性。7.5.3瀝青面層壓實(shí)度不平均形成緣故料溫度過低。、碾壓紛亂，壓路機(jī)臺(tái)套不夠，導(dǎo)致局部漏壓。、輾壓溫度不平均。防治措施、裝料過程料車應(yīng)前后移動(dòng)，運(yùn)料車應(yīng)覆蓋保溫。、合理組織壓路機(jī)，確保壓輪的重疊和壓實(shí)遍數(shù)。7.5.4枯料形成緣故、集料孔隙較多。防治措施水量小于。、混合料出廠溫度超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)廢棄。的水分蒸發(fā)，但應(yīng)操縱加熱溫度。7.5.5瀝青面層間隙率不合格形成緣故、馬歇爾試驗(yàn)孔隙率偏大或偏小。、壓實(shí)度未操縱在規(guī)定的范疇內(nèi)。、混合料中細(xì)集料含量偏低。、油石比操縱較差。防治措施料礦料級(jí)配符合規(guī)定。、確保生產(chǎn)油石比在規(guī)定的誤差范疇內(nèi)。、操縱碾壓溫度在規(guī)定范疇內(nèi)。、選用規(guī)定要求的壓路機(jī)，操縱碾壓遍數(shù)。、嚴(yán)格操縱壓實(shí)度。7.5.6瀝青混合料油石比不合格形成緣故、實(shí)際配合比與生產(chǎn)配合比偏差過大。、混合料中細(xì)集料含量偏高。、拌和樓瀝青稱量計(jì)誤差過大。、承包商設(shè)定拌和樓油石比時(shí)采納生產(chǎn)配比誤差下限值。、油石比試驗(yàn)誤差過大。防治措施、保證石料的質(zhì)量平均性、對(duì)拌和樓瀝青稱量計(jì)進(jìn)行檢查標(biāo)定，并取得計(jì)量認(rèn)證。、調(diào)整生產(chǎn)配合比確保油石比在規(guī)定范疇內(nèi)。、按試驗(yàn)規(guī)程認(rèn)真進(jìn)行油石比試驗(yàn)。、保證吸塵裝置工作正常和礦料瀝青用量的準(zhǔn)確。是否滿足要求。7.5.7瀝青面層施工中集料被壓碎形成緣故、石灰?guī)r集料壓碎值偏大。、粗集料針片狀顆粒較多。、石料中軟石含量或方解石含量偏高。、碾壓程序不合理。防治措施、選擇壓碎值較小的粗集料。、選用針片狀顆粒含量小的粗集料。、操縱碾壓遍數(shù)，以達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度為限，不要超壓。、應(yīng)按初壓、復(fù)壓、終壓程序碾壓，初壓用鋼輪，復(fù)壓用膠輪，終壓用鋼輪碾壓，碾壓應(yīng)遵循先輕后重，從低到高的原則進(jìn)行。7.5.8瀝青混合料檢驗(yàn)中粉膠比不合格形成緣故、用油量不符合標(biāo)準(zhǔn)。、礦粉用量不符合標(biāo)準(zhǔn)。壓碎增加小于0.075mm級(jí)配數(shù)量。篩分。、拌和樓吸塵裝置未能有效吸塵。防治措施、嚴(yán)格操縱瀝青混合料生產(chǎn)配合比。0.075mm以下顆粒含量較少的石料。、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)時(shí)，集料篩分應(yīng)水洗法。、保證拌和樓吸塵裝置的有效礦粉、瀝青用量的準(zhǔn)確。7.5.9瀝青面層厚度不足。、試鋪時(shí)未認(rèn)真確定好松鋪系數(shù)。、施工時(shí)未按照每天檢測(cè)結(jié)果對(duì)松鋪厚度進(jìn)行調(diào)整。、攤鋪機(jī)或找平裝置未調(diào)整好。、基層標(biāo)精湛標(biāo)。防治措施1試鋪時(shí)認(rèn)真確定松鋪系數(shù)，每天施工中按照實(shí)際檢測(cè)情形進(jìn)行調(diào)整。2調(diào)整好攤鋪機(jī)及找平裝置的工作狀態(tài)。3下面層施工前認(rèn)真檢查下封層標(biāo)高，基層超標(biāo)部分應(yīng)刮除部分基層，補(bǔ)好下封層，再攤鋪下面層。4按照每天瀝青混合料攤鋪總量檢查攤鋪厚度，并進(jìn)行調(diào)整。7.5.10瀝青面層橫向裂縫形成緣故1、基層開裂反射到瀝青面層。2、基層開挖溝槽鎂設(shè)管線。、通道沉降縫、搭板尾部與基層結(jié)合部產(chǎn)生不平均沉降。防治措施、處治基層，采取防裂措施，減少基層橫向開裂。、基層開裂處、橋頭搭板尾部和通道沉降縫處頂面鋪設(shè)纖網(wǎng)，以降低對(duì)面層的阻礙，減少面層橫向裂縫。7.5.11瀝青面層縱向裂縫形成緣故、地基沉降不平均引起路基路面縱向開裂。脹引起路面開裂。防治措施再填筑路基。、在裂縫兩邊各挖除一定寬度基層，采納厚度不小于20cm的鋼筋砼補(bǔ)平基層的措施進(jìn)行處理，其上加鋪波纖網(wǎng)處治，再鋪筑瀝青面層。形成緣故沉降。均沉降引起路面不平均沉降。、堆載預(yù)壓時(shí)刻不夠致使路面鋪筑完成后產(chǎn)生不平均沉降。起路面不平均沉降。降。防治措施、按規(guī)范進(jìn)行軟基處理，待沉降穩(wěn)固后進(jìn)行路面鋪筑。卸載。度。7.5.13瀝青面層污染形成緣故、交叉施工，運(yùn)料車行駛低油撒料造成路面被污染。、其中工程施工產(chǎn)生的砂漿污染。造成路面污染。、各種施工機(jī)械柴油泄漏。、綠化澆水產(chǎn)生泥水污染。防治措施滴油撒料。、邊坡、壓頂、隔離柵施工時(shí)，中央分割帶回填土或進(jìn)行綠化工程時(shí)都應(yīng)在瀝青路面面層上墊彩條布隔離。水。、在瀝青砼路面施工前盡可能完成會(huì)產(chǎn)生污染工程。7.5.14瀝青混合料殘留穩(wěn)固度不合格形成緣故14#料粉塵含量過高，砂當(dāng)量不合格。2礦粉親水系數(shù)不合格。3用油量偏低。4小于0.075mm部分與瀝青用量的比例超標(biāo)。5實(shí)驗(yàn)方法不規(guī)范。防治措施1選用合格的原材料進(jìn)行施工。2嚴(yán)格操縱好瀝青用量，確保油石比符合要求。3規(guī)范油石比檢測(cè)實(shí)驗(yàn)操作方法。7.5.15瀝青面層寬度不夠形成緣故1偷工減料2攤鋪機(jī)未調(diào)整好防治措施1做好施工放樣。2調(diào)整好攤鋪機(jī)的寬度。7.5.16面層取芯孔未及時(shí)填補(bǔ)形成緣故疏忽或重視不夠防治措施及時(shí)填補(bǔ)上相同配合比的瀝青混凝土或水泥混凝土，并夯實(shí)到規(guī)定要求。7.5.17瀝青面層平坦度超標(biāo)形成緣故、攤鋪機(jī)及找平裝置未調(diào)整好致使松鋪面即不平坦。、攤鋪過程中停車待料。、運(yùn)料車倒退卸料撞擊攤鋪機(jī)。、下承層平坦度專門差。防治措施狀態(tài)，并按照試鋪成效進(jìn)行隨時(shí)調(diào)整。鋪連續(xù)、平均的進(jìn)行，不得中途停頓，不得時(shí)快時(shí)慢，做到每天攤鋪僅在收工時(shí)才停工。、路面各個(gè)結(jié)構(gòu)層施工，均應(yīng)嚴(yán)格操縱好各層的平坦度。7.5.18瀝青面層原材料要緊檢測(cè)項(xiàng)目不全或原材料檢測(cè)頻率過少形成緣故、試驗(yàn)人員責(zé)任心不強(qiáng)，未按省高指要求檢測(cè)。、試驗(yàn)人員不熟悉規(guī)范。防治措施省高指對(duì)瀝青層原材料檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)頻率的規(guī)定，按規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。、學(xué)習(xí)試驗(yàn)規(guī)程，規(guī)范試驗(yàn)操作。7.5.19面層水泥砼試件抗彎拉強(qiáng)度不合格形成緣故、混合料取樣不具代表性，試件成型不規(guī)范。、砼配合比不準(zhǔn)確。、試件養(yǎng)生條件不合格。防治措施、標(biāo)定稱料衡器，使配料準(zhǔn)確。、按規(guī)定要求成型試件，振搗要密實(shí)。、試件養(yǎng)生條件要符合規(guī)定。7.5.20水泥砼面層壓紋深度不平均形成緣故、壓紋機(jī)重量不夠或操作手不熟練。、局部石子頂在面層頂面，壓紋機(jī)不能壓下。一。、水泥砼面層不平坦。防治措施、選用重量適宜的壓紋機(jī)配以熟練的操作手。、采納人工壓紋時(shí)應(yīng)保證紋槽間隔與深度平均。、在砼表面抹平后砼初凝前應(yīng)及時(shí)進(jìn)行壓紋。、采納刻槽機(jī)在砼達(dá)不到強(qiáng)度后刻槽。7.5.21水泥砼面斷裂、切縫過遲，縫深過淺，面板收縮斷裂。、施工停趕忙間過長。、路基發(fā)生不平均沉降。防治措施、把握切縫時(shí)刻，采納多臺(tái)切縫機(jī)施