機械設(shè)備安裝程序、安裝分類、固定方式及安裝新技術(shù)應(yīng)用VIP

機械設(shè)備安裝程序、安裝分類、固定方式及安裝新技術(shù)應(yīng)用-課件一、機械設(shè)備安裝的一般程序機械設(shè)備安裝的一般程序：施工準備→設(shè)備開箱檢查→基礎(chǔ)測量放線→基礎(chǔ)檢査驗收→墊鐵設(shè)置→設(shè)備吊裝就位→設(shè)備安裝調(diào)整→設(shè)備固定與灌漿→設(shè)備零部件清洗與裝配→潤滑與設(shè)備加油→設(shè)備試運轉(zhuǎn)→工程驗收。二、機械設(shè)備安裝主要工序內(nèi)容 (一)施工準備1.編制施工組織設(shè)計或?qū)ｍ検┕し桨笇C械設(shè)備安裝有關(guān)的設(shè)計文件、施工圖紙進行自審和會審，編制施工方案并進行技術(shù)交底。大型、復(fù)雜的機械設(shè)備安裝工程應(yīng)編制施工組織設(shè)計或?qū)ｍ検┕し桨浮?.編制設(shè)備進場計劃，勞動力、材料、機具等資源使用計劃，有序組織進場(1)《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-2009（以下簡稱《通用規(guī)范》）規(guī)定：“安裝的機械設(shè)備、主要的或用于重要部位的材料，必須符合設(shè)計和產(chǎn)品標準的規(guī)定，并應(yīng)有合格證明?！?2)有的設(shè)備雖有出廠合格證，但實際進場時發(fā)現(xiàn)存在何題或缺陷，應(yīng)視為不合格產(chǎn)品，不得進行安裝。(3)對工程中用量很大的主要材料，或者用量不大，但用于重要部位的材料，不允許有質(zhì)量問題或錯用。例如，高強度螺栓質(zhì)量問題、風(fēng)機葉片的材質(zhì)問題、高壓管因材質(zhì)引起的爆裂、鍋爐耐熱合金鋼管的錯用引發(fā)質(zhì)量事故等，一旦出現(xiàn)問題將給工程造成重大損失。(4)《通用規(guī)范》第1.0.5條規(guī)定：“設(shè)備安裝中采用的各種計量和檢測器具、儀器、儀表和設(shè)備，應(yīng)符合國家現(xiàn)行計量法規(guī)的規(guī)定，其精度等級，不應(yīng)低于被檢對象的精度等級?！?.現(xiàn)場設(shè)施應(yīng)具備開工條件現(xiàn)場設(shè)施應(yīng)滿足機械設(shè)備安裝工程的需要。如臨建設(shè)施、作業(yè)場所、運輸?shù)缆?、電源、水源、照明、通信、網(wǎng)絡(luò)、消防等。（二）設(shè)備開箱檢査機械設(shè)備開箱時，應(yīng)由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同參加，按下列項目進行檢査和記錄：1.箱號、箱數(shù)以及包裝情況。2.設(shè)備名稱、規(guī)格和型號，重要零部件需按標準進行檢查驗收。3.隨機技術(shù)文件（如使用說明書、合格證明書和裝箱清單等）及專用工具。4.有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕。5.其他需要記錄的事項。（三）基礎(chǔ)測量放線1.設(shè)備基礎(chǔ)測量放線是實現(xiàn)機械設(shè)備平面、空間位置定位要求的重要環(huán)節(jié)，設(shè)備安裝的定位依據(jù)通常稱為基準線（平面）和基準點（高程）。2.機械設(shè)備就位前，應(yīng)按工藝布置圖并依據(jù)相關(guān)建筑物軸線、邊緣線、標高線，劃定設(shè)備安裝的基準線和基準點。基準線和基準點通常用測量儀器按測量規(guī)程設(shè)定，所有設(shè)備安裝的平面位置和標高，應(yīng)以確定的基準線和基準點為基準進行測量。3.生產(chǎn)線的縱、橫向中心線以及主要設(shè)備的中心線應(yīng)埋設(shè)永久性中心線標板，主要設(shè)備旁應(yīng)埋設(shè)永久性標高基準點，使安裝過程和生產(chǎn)維修均有可靠的依據(jù)，例如：燒結(jié)機的主軸線（縱向中心線）和頭部大星輪軸線（橫向中心線）。對于重要、重型、特殊設(shè)備需設(shè)置沉降觀測點，用于監(jiān)視、分析設(shè)備在安裝、使用過程中基礎(chǔ)的變化情況，例如：汽輪發(fā)電機組、透平壓縮機組。（四）基礎(chǔ)檢査驗收1.根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015和《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231—2009的規(guī)定進行檢査驗收。2.有驗收資料或記錄。（五）墊鐵設(shè)置1.設(shè)置墊鐵的作用。一是找正調(diào)平機械設(shè)備，通過調(diào)整墊鐵的厚度，可使設(shè)備安裝達到設(shè)計或規(guī)范要求的標高和水平度；二是能把設(shè)備重量、工作載荷和擰緊地腳螺栓產(chǎn)生的預(yù)緊力通過墊鐵均勻地傳遞到基礎(chǔ)。2.墊鐵的設(shè)置。按規(guī)范、設(shè)計圖、設(shè)備圖紙的規(guī)定設(shè)置。（六）設(shè)備吊裝就位1.機械設(shè)備的吊裝就位，應(yīng)根據(jù)設(shè)備特點、作業(yè)條件和可利用的起重機械，選擇安全可靠、經(jīng)濟可行的吊裝方案，并按照方案配置相應(yīng)的工機具和人員，將設(shè)備吊裝就位。2.特殊作業(yè)場所、大型或超大型設(shè)備的吊裝運輸應(yīng)編制專項施工方案。方案擬利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運設(shè)備承力點時，應(yīng)對建筑結(jié)構(gòu)的承載能力進行核算，并經(jīng)設(shè)計單位或建設(shè)單位同意方可利用。3.新技術(shù)的應(yīng)用。隨著技術(shù)進步，計算機控制和無線遙控液壓同步提升新技術(shù)在大型或超大型構(gòu)件和設(shè)備安裝工程中得到推廣應(yīng)用，例如：電視塔鋼天線、大型軋機牌坊、超大型龍門吊、石化反應(yīng)塔等。（七）設(shè)備安裝調(diào)整設(shè)備安裝調(diào)整是機械設(shè)備安裝工程中關(guān)鍵的一環(huán)，葭接影響到設(shè)備的安裝質(zhì)量。1.設(shè)備調(diào)整應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件或規(guī)范要求的精度等級，調(diào)整設(shè)備自身和相互位置狀態(tài)，例如：設(shè)備的中心位置、水平度、垂直度、平行度等。2.精度檢測是檢測設(shè)備、零部件之間的相對位置誤差，如垂直度、平行度、同軸度等。3.所有位置精度項和部分形狀精度項，涉及誤差分析、尺寸鏈原理及精密測量技術(shù)。隨著激光對中技術(shù)和計算機自動檢測技術(shù)在安裝技術(shù)上的應(yīng)用，安裝精度得以大幅度提高。（八）設(shè)備固定與灌漿1.設(shè)備固定（1）除少數(shù)可移動機械設(shè)備外，絕大部分機械設(shè)備需固定在設(shè)備基礎(chǔ)上，尤其對于重型、高速、振動大的機械設(shè)備，如果不固定牢固，可能導(dǎo)致重大事故的發(fā)生。（2）對于解體設(shè)備應(yīng)先將底座就位固定后，再進行上部設(shè)備部件的組裝。2.設(shè)備灌漿(1)設(shè)備灌漿分為一次灌漿和二次灌漿。一次灌漿是設(shè)備粗找正后，對地腳螺栓預(yù)留孔進行的灌漿。二次灌漿是設(shè)備精找正、地腳螺栓緊固、檢測項目合格后對設(shè)備底座和基礎(chǔ)間進行的灌漿。(2)設(shè)備灌漿可使用的灌漿料很多，例如：細石混凝土、無收縮混凝土、微膨脹混凝土和其他灌漿料(如CGM高效無收縮灌漿料、RG早強微脹灌漿料)等，其配制、性能和養(yǎng)護應(yīng)符合現(xiàn)行標準《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2013和《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55—2011的有關(guān)規(guī)定。(九)設(shè)備零部件清洗與裝配1.隨著建筑工業(yè)化的推進，BIM技術(shù)、模塊化在機電工程已廣泛應(yīng)用。對于解體機械設(shè)備和超過防銹保存期的整體機械設(shè)備，應(yīng)進行拆卸、清洗與裝配。2.設(shè)備裝配步驟(1)熟悉裝配圖、技術(shù)說明、零部件結(jié)構(gòu)和配合要求，確定裝配或拆卸程序和方法。(2)按裝配或拆卸程序進行裝配件擺放和妥善保護，按規(guī)范要求處理裝配件表面銹蝕、油污和油脂。(3)對裝配件配合尺寸、相關(guān)精度、配合面、滑動面進行復(fù)查和清洗干凈，如對齒輪嚙合、滑動軸承的側(cè)間隙、頂間隙等做好記錄。(4)清洗的零部件涂潤滑油(脂)后，按標記及裝配順序進行裝配，一般裝配順序為：組合件裝配→部件裝配→總裝配。(十)潤滑與設(shè)備加油1.潤滑與設(shè)備加油是保證機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的必要條件，通過潤滑劑減少摩擦副的摩擦、表面破壞和降低溫度，使設(shè)備具有良好工作性能，延長使用壽命。2.按潤滑劑加注方式，一般劃分為分散潤滑和集中潤滑。(1)分散潤滑通常由人工方式加注潤滑劑，設(shè)備試運轉(zhuǎn)前對各潤滑點進行仔細檢查清洗，保證潤滑部位潔凈，潤滑劑選用按設(shè)計和用戶要求確定，加注量適當。(2)集中潤滑通常由潤滑站、管路及附件組成潤滑系統(tǒng)，通過管道輸送定量的有壓力的潤滑劑到各潤滑點。（十一）設(shè)備試運轉(zhuǎn)設(shè)備試運轉(zhuǎn)是綜合檢驗設(shè)備制造和設(shè)備安裝質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，涉及的專業(yè)多、人員多，應(yīng)精心組織、統(tǒng)一指揮。設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)按安裝后的調(diào)試、單體試運轉(zhuǎn)、無負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)和負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)四個步驟進行：1.安裝后的調(diào)試。包括：潤滑、液壓、氣動、冷卻、加熱和電氣及操作控制等系統(tǒng)單獨模擬調(diào)試合格；按生產(chǎn)工藝、操作程序和隨機技術(shù)文件要求進行各動作單元、單機直至整機或成套生產(chǎn)線的工藝動作試驗完成。2.單體試運轉(zhuǎn)。按規(guī)定時間對單臺設(shè)備進行全面考核，包括單體無負荷試運轉(zhuǎn)和負荷試運轉(zhuǎn)。單體負荷試運轉(zhuǎn)只是對于無須聯(lián)動的設(shè)備和負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)規(guī)定需要做單體負荷試驗的設(shè)備才進行。設(shè)備單體試運轉(zhuǎn)的順序是：先手動，后電動；先點動，后連續(xù)；先低速,后中、高速。3.無負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)。主要是檢査整條生產(chǎn)線或聯(lián)動機組中各設(shè)備相互配合及按工藝流程的動作程序是否正確，同時也檢査聯(lián)鎖裝置是否靈敏可靠、信號裝置是否準確無誤。無負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的聯(lián)動程序進行或模擬進行。4.負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)。在投料的情況下，全面考核設(shè)備安裝工程的質(zhì)量，考核設(shè)備的性能、生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)能力，檢驗設(shè)計是否符合和滿足正常生產(chǎn)的要求。負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程進行，需要進行熱負荷試運轉(zhuǎn)的設(shè)備（如工業(yè)爐設(shè)備），則往往伴隨著試生產(chǎn)進行。（十二）工程驗收通常按照合同中約定的工作范圍和責(zé)任來界定。1.機械設(shè)備安裝工程的驗收程序一般按單體試運轉(zhuǎn)、無負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)和負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)三個步驟進行。2.無須聯(lián)動試運轉(zhuǎn)的工程，在單體試運轉(zhuǎn)合格后即可辦理工程驗收手續(xù)；須經(jīng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)的工程，則在負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)合格后方可辦理工程驗收手續(xù)。3.無負荷單體和聯(lián)動試運轉(zhuǎn)規(guī)程由施工單位負責(zé)編制，并負責(zé)試運轉(zhuǎn)的組織、指揮和操作，建設(shè)單位及相關(guān)方人員參加。負荷單體和聯(lián)動試運轉(zhuǎn)規(guī)程由建設(shè)單位負責(zé)編制，并負責(zé)試運轉(zhuǎn)的組織、指揮和操作，施工單位及相關(guān)方可依據(jù)建設(shè)單位的委托派人參加，配合負荷試運轉(zhuǎn)。4.無負荷單體和聯(lián)動試運轉(zhuǎn)符合要求后，施工單位與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、質(zhì)量監(jiān)督部門辦理工程及技術(shù)資料等相關(guān)交接手續(xù)。5.工程驗收合格，符合合同約定、設(shè)計及驗收規(guī)范要求，應(yīng)即時辦理工程驗收。三、機械設(shè)備安裝的分類機械設(shè)備安裝一般分為整體安裝、解體安裝和模塊化安裝。1.整體式安裝是指對于體積和重量不大的設(shè)備，現(xiàn)有的運輸條件可以將其整體運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場，直接將其安裝到設(shè)計指定的位置。整體安裝的關(guān)鍵在于保證設(shè)備的定位位置精度和各設(shè)備間相互位置精度。2.解體式安裝是指對某些大型設(shè)備，由于運輸條件的限制，無法將其整體運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場，出廠時只能將其分解成部件進行運輸，在安裝現(xiàn)場重新按設(shè)計、制造要求進行裝配和安裝。解體安裝不僅要保證設(shè)備的定位位置精度和各設(shè)備間相互位置精度，還必須再現(xiàn)制造、裝配的精度，達到制造廠的標準，保證其安裝精度要求。3.模塊化安裝是指對某些大型、復(fù)雜的設(shè)備，重新按設(shè)備的設(shè)計、制造要求，設(shè)計成模塊，除保證組裝的精度外，還要保證其安裝精度要求，同時達到制造廠的標準：模塊化安裝已廣泛應(yīng)用在工業(yè)、建筑機電工程中，如機械、石油化工、冶煉、電力、高層建筑等。利用模塊化制造的原理，將工廠制造的設(shè)備分解并集成為多種系統(tǒng)功能的大型模塊，進行“工廠化”的建造，到現(xiàn)場安裝，組成工藝復(fù)雜、功能齊備的現(xiàn)代化工廠。由中國某建設(shè)公司承擔建設(shè)的康奈博（koniambo）鎳冶煉廠項目就是世界上第一個采用模塊化建造的集成冶煉工廠。四、機械設(shè)備典型零部件的安裝機械設(shè)備典型零部件安裝質(zhì)量直接關(guān)系到設(shè)備整體性能、運行安全和使用壽命。典型零部件安裝是機械設(shè)備安裝方法的重要組成部分，包括：輪系裝配及變速器安裝、聯(lián)軸器安裝、滑動軸承和滾動軸承安裝、軸和套熱（冷）裝配、液壓元件安裝、氣壓元件安裝、液壓潤滑管路安裝等。1.螺紋連接件裝配螺紋連接是一種廣泛使用的可拆卸的固定連接，具有結(jié)構(gòu)簡單、連接可靠、裝拆方便等優(yōu)點。傳統(tǒng)的螺紋檢測方法是利用\t"/item/%E8%9E%BA%E7%BA%B9%E8%BF%9E%E6%8E%A5/_blank"螺紋量規(guī)進行接觸或利用\t"/item/%E8%9E%BA%E7%BA%B9%E8%BF%9E%E6%8E%A5/_blank"萬能工具顯微鏡進行人工測量，工作量大，工作效效率規(guī)的低，測量結(jié)果易受人為影響。在接觸式測量中，螺紋量規(guī)易磨損，從而影響測量精度，更換量規(guī)的成本也高。另外，在有些工作場合人工難以完成檢測工作。為此，需要自動的螺紋檢測設(shè)備來解決螺紋檢測的瓶頸問題，以提高緊固件企業(yè)的效益。根據(jù)平面圖形的形狀，螺紋可分為三角形、矩形、梯形和鋸齒形螺紋等。根據(jù)螺旋線的繞行方向，可分為左旋螺紋和右旋螺紋，規(guī)定將螺紋直立時螺旋線向右上升為右旋螺紋，向左上升為左旋螺紋。機械制造中一般采用右旋螺紋，有特殊要求時，才采用左旋螺紋。根據(jù)螺旋線的數(shù)目，可分為單線螺紋和等距排列的多線螺紋。為了制造方便，螺紋一般不超過4線。（1）螺紋連接按其緊固要求緊固。有規(guī)定預(yù)緊力的螺紋連接，在緊固時應(yīng)按預(yù)緊力要求并作測量。如有密封要求的容器、設(shè)備上的重要螺紋連接件等。（2）有預(yù)緊力要求的螺紋連接常用緊固方法：定力矩法、測量伸長法、液壓拉伸法、加熱伸長法。2.過盈配合件裝配在\t"/item/%E8%BF%87%E7%9B%88%E9%85%8D%E5%90%88/_blank"機械安裝過程中，有許多零件間需要緊密配合，用以防止連接脫落或傳遞大的\t"/item/%E8%BF%87%E7%9B%88%E9%85%8D%E5%90%88/_blank"扭矩,于是產(chǎn)生了過盈技術(shù)。過盈配合就是利用材料的彈性使孔擴大、變形而套在軸上，當孔復(fù)原時產(chǎn)生對軸的箍緊力，使兩零件連接。在過盈配合公差帶圖中，孔的\t"/item/%E8%BF%87%E7%9B%88%E9%85%8D%E5%90%88/_blank"公差帶在軸的公差帶之下。過盈配合件的裝配方法，一般采用壓入裝配、低溫冷裝配和加熱裝配法，而在安裝現(xiàn)場，主要采用加熱裝配法。3.齒輪裝配（1）齒輪裝配時，齒輪基準面端面與軸肩或定位套端面應(yīng)靠緊貼合，且用0.05mm塞尺檢査不應(yīng)塞入；基準端面與軸線的垂直度應(yīng)符合傳動要求。（2）相互嚙合的圓柱齒輪副的軸向錯位，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）齒寬B≤lOOmm時，軸向錯位應(yīng)≤5%B；2）齒寬B＞100mm時，軸向錯位應(yīng)≤5mm。（3）用壓鉛法檢査齒輪嚙合間隙時，鉛絲直徑不宜超過間隙的3倍，鉛絲的長度不應(yīng)小于5個齒距，沿齒寬方向應(yīng)均勻放置至少2根鉛絲。（4）用著色法檢查傳動齒輪嚙合的接觸斑點，應(yīng)符合下列要求：1）應(yīng)將顏色涂在小齒輪上，在輕微制動下，用小齒輪驅(qū)動大齒輪，使大齒輪轉(zhuǎn)動3~4轉(zhuǎn)。2）圓柱齒輪和蝸輪的接觸斑點，應(yīng)趨于齒側(cè)面中部；圓錐齒輪的接觸斑點，應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部并接近小端；齒頂和齒端棱邊不應(yīng)有接觸。3）傳動齒輪嚙合接觸斑點的百分率計算值應(yīng)符合《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231—2009的規(guī)定。4）可逆轉(zhuǎn)的齒輪副，齒的兩面均應(yīng)檢査。4.聯(lián)軸器裝配要求（I）機械式聯(lián)軸器按《聯(lián)軸器分類》GB/T12458—2017分為剛性和撓性兩類，其中剛性聯(lián)軸器包括凸緣、夾殼兩種，撓性聯(lián)軸器包括滑塊、齒式、滾子鏈、十字軸萬向、輪胎式、梅花形、彈性柱銷、膜片、彈性套柱銷、蛇形彈贊、V帶輪鋼砂式安全聯(lián)軸器等常用類型。（2）聯(lián)軸器裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的測量方法，應(yīng)符合下列要求：1）將兩個半聯(lián)軸器暫時互相連接，應(yīng)在圓周上畫出對準線或裝設(shè)專用工具，其測量工具可采用塞尺直接測量、塞尺和專用工具測量或百分表和專用工具測量。2）將兩個半聯(lián)軸器一起轉(zhuǎn)動，應(yīng)每轉(zhuǎn)90°測量一次，并記錄5個位置的徑向位移測量值和位于同一直徑兩端測點的軸向測量值。3）兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜計算值應(yīng)符合《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231—2009的規(guī)定。4）測量聯(lián)軸器端面間隙吋，應(yīng)將兩軸的軸向相對施加適當?shù)耐屏?，消除軸向竄動的間隙后，再測量其端面間隙值。5.軸承裝配要求（1）滑動軸承裝配1）瓦背與軸承座孔的接觸要求、上下軸瓦中分面的接合情況、軸瓦內(nèi)孔與軸頸的接觸點數(shù)，應(yīng)符合隨機技術(shù)文件規(guī)定。對于厚壁軸瓦，在未擰緊螺栓時，用0.05mm塞尺從外側(cè)檢查上下軸瓦接合面，任何部位塞入深度應(yīng)不大于接合面寬度的1/3；對于薄壁軸瓦，在裝配后，在中分面處用0.02mm塞尺檢査，不應(yīng)塞入。薄壁軸瓦的接觸面不宜研刮。2）軸頸與軸瓦的側(cè)間隙可用塞尺檢査，單側(cè)間隙應(yīng)為頂間隙的1/2~1/3。軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑不宜大于頂間隙的3倍；頂間隙計算值應(yīng)符合《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231—2009的規(guī)定。（2）滾動軸承裝配1）裝配方法有壓裝法和溫差法兩種。采用壓裝法裝配時，壓入力應(yīng)通過專用工具或在固定圈上墊以軟金屬棒、金屬套傳遞，不得通過軸承的滾動體和保持架傳遞壓入力；采用溫差法裝配時，應(yīng)均勻地改變軸承的溫度，軸承的加熱溫度不應(yīng)高于120℃，冷卻溫度不應(yīng)低于-80℃。2）軸承外圈與軸承座孔在對稱于中心線120°范圍內(nèi)、與軸承蓋孔在對稱于中心線90°范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸，且用0.03mm的塞尺檢査時，塞尺不得塞入軸承外圈寬度的1/3。3）軸承裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈。采用潤滑脂的軸承，應(yīng)在軸承1/2空腔內(nèi)加注規(guī)定的潤滑脂；采用稀油潤滑的軸承，不應(yīng)加注潤滑脂。五、機械設(shè)備固定方式設(shè)備與基礎(chǔ)的固定方式主要采用地腳螺栓連接，通過調(diào)整墊鐵將設(shè)備找正調(diào)平，然后灌漿將設(shè)備固定在設(shè)備基礎(chǔ)上。地腳螺栓地腳螺栓一般可分為固定地腳螺栓、活動地腳螺栓、脹錨地腳螺栓和粘接地腳螺栓。(1) 固定地腳螺栓又稱為短地腳螺栓，它與基礎(chǔ)澆灌在一起，用來固定沒有強烈振動和沖擊的設(shè)備。如直鉤螺栓、彎鉤螺栓、彎折螺栓、U形螺栓、爪式螺栓、錨板螺栓等。(2) 活動地腳螺栓又稱長地腳螺栓，是一種可拆卸的地腳螺栓，用于固定工作時有強烈振動和沖擊的重型機械設(shè)備。如T形頭螺栓、擰入式螺栓、對擰式螺栓等。部分靜置的簡單設(shè)備或輔助設(shè)備有時采用脹錨地腳螺栓的連接方式。脹錨地腳螺栓安裝應(yīng)滿足下列要求：1)脹錨地腳螺栓中心到基礎(chǔ)邊緣的距離不小于7倍的脹錨地腳螺栓直徑。2)安裝脹錨地腳螺栓的基礎(chǔ)強度不得小于10MPa。3)鉆孔處不得有裂縫，鉆孔時應(yīng)防止