混凝土工程作業(yè)指導(dǎo)書 定稿初稿

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xxxx區(qū)域公司混凝土工程作業(yè)指導(dǎo)書總工室：xxxx2014.04.15品牌中天品質(zhì)四建目錄一.商品混凝土質(zhì)量控制二.混凝土施工前準(zhǔn)備工作三.混凝土施工過程質(zhì)量控制四.混凝土結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量要求五.混凝土質(zhì)量缺陷原因分析及處理方法六.混凝土施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)七.施工縫留置及質(zhì)量控制措施八.混凝土泵送施工要求九.混凝土泵送常見故障及排除十.混凝土養(yǎng)護(hù)要求十一.混凝土試塊留置十二.混凝土測溫管理十三.成品保護(hù)措施十四.安全文明施工一.商品混凝土質(zhì)量控制1.對(duì)進(jìn)場的每車混凝土在澆筑前進(jìn)行塌落度檢測，確?；炷恋暮鸵仔苑显O(shè)計(jì)要求。品牌中天品質(zhì)四建進(jìn)場混凝土塌落度實(shí)地檢測2.要求混凝土攪拌站在現(xiàn)場設(shè)置技術(shù)人員進(jìn)行和易性的及時(shí)調(diào)節(jié)，嚴(yán)禁項(xiàng)目部管理人員和工人加水。3.要與商品混凝土攪拌站簽訂《商品混凝土供貨技術(shù)合同》，合同中要按照現(xiàn)行規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙的要求對(duì)商品混凝土各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)做明確的約定。其目的是確保商混廠家供應(yīng)的混凝土的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和施工要求。項(xiàng)目部還要不定期派人去攪拌站抽查，攪拌站各種原材料的質(zhì)量與檢驗(yàn)合格證。一.商品混凝土質(zhì)量控制品牌中天品質(zhì)四建二.混凝土施工前準(zhǔn)備工作1.砼澆灌申請(qǐng)：提前與攪拌站聯(lián)系好，確定混凝土供應(yīng)的時(shí)間、發(fā)車間隔時(shí)間、發(fā)車數(shù)量。澆筑砼前，預(yù)先與攪拌站辦理商品砼委托及申請(qǐng)，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級(jí)、方量、坍落度、初凝終凝時(shí)間、是否加外加劑以及澆筑時(shí)間等。2.機(jī)具和人員：施工用的機(jī)具、人員、水電準(zhǔn)備充分，同時(shí)配備一名電工準(zhǔn)備對(duì)出故障機(jī)械隨時(shí)檢修。3.澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，檢查模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，相應(yīng)偏差值應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ50204-2002）的規(guī)定。班組間形成交接檢查記錄并辦理完成隱檢、預(yù)檢手續(xù)。品牌中天品質(zhì)四建三.混凝土澆筑過程質(zhì)量控制1.基礎(chǔ)混凝土施工1）澆筑混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土面高度如超過2m，應(yīng)使用串筒、溜槽下料，防止混凝土發(fā)生離析。2）澆筑臺(tái)階式基礎(chǔ)，應(yīng)按每一臺(tái)階高度內(nèi)分層一次連續(xù)澆筑完成，每層先澆邊角，后澆中間，均勻攤鋪，振搗密實(shí)。每一臺(tái)階澆完，臺(tái)階部分表面應(yīng)隨即原漿抹平。3）澆筑柱基礎(chǔ)應(yīng)保證柱子插筋位置的準(zhǔn)確，防止位移和傾斜。澆筑時(shí)，先滿鋪一層5-10cm厚的混凝土，并搗實(shí)，使柱子插筋下端與鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再繼續(xù)澆筑，并避免碰撞鋼筋。4）澆筑條基應(yīng)分段連續(xù)進(jìn)行，一般不留施工縫。各段各層間應(yīng)相互銜接，每段長2-3米，使逐層呈臺(tái)階梯形推進(jìn)，并注意使混凝土充滿模板邊角，然后澆筑中間部分，以保證混凝土密實(shí)。5）基層底板混凝土澆筑，一般沿長方向分2-3個(gè)區(qū)，由一端向另一端分層推進(jìn)，分層均勻下料。當(dāng)?shù)装迕娣e很大，宜分段分組澆筑，當(dāng)?shù)装搴穸刃∮?00mm，可不分層，采用斜向趕漿法澆筑，表面及時(shí)平整。當(dāng)板厚大于500mm，宜分層澆筑，每層厚250-300mm，分層用插入式振動(dòng)器搗固密實(shí)，防止漏振，每層應(yīng)在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)澆筑完成。品牌中天品質(zhì)四建6）基礎(chǔ)墻體一般先澆筑外墻，后澆筑內(nèi)墻柱，或內(nèi)外墻柱同時(shí)澆筑，外墻澆筑采用分層分段循環(huán)澆筑法，繞周長循環(huán)轉(zhuǎn)圈進(jìn)行，直至外墻澆筑完成。三.混凝土澆筑過程質(zhì)量控制2.頂板混凝土施工1）頂板混凝土澆筑操作工藝（1）頂板砼澆筑路線由一端開始，連續(xù)澆筑。砼下料點(diǎn)宜分散布置，間距控制在2米左右。先澆筑墻體接茬砼，達(dá)到樓板標(biāo)高時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸。（2）對(duì)梁板同時(shí)澆筑時(shí)，應(yīng)順次梁方向，先將梁的混凝土分層澆筑，用“趕漿法”由梁一端向另一端作成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)起始點(diǎn)的混凝土達(dá)到板底的位置時(shí)，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁板混凝土連續(xù)向前推進(jìn)直至完成。（3）與板連成整體的大截面梁，亦可將梁單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板下2-3cm處。澆筑時(shí)，應(yīng)從大截面梁的兩端向中間澆筑，澆筑與振搗應(yīng)緊密配合，第一層下料宜慢，梁底充分振實(shí)后再下二層料。（4）澆筑頂板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗，板厚較大時(shí)，亦可用插入式振動(dòng)器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插釬檢查混凝土厚度，振搗完畢用長杠刮平。（5）澆筑懸挑板時(shí)，應(yīng)注意不得使上部的負(fù)彎矩筋下移，當(dāng)鋪完底層混凝土后，應(yīng)隨即將鋼筋調(diào)整到設(shè)計(jì)位置，再繼續(xù)澆筑。品牌中天品質(zhì)四建三.混凝土澆筑過程質(zhì)量控制2.頂板混凝土施工2）頂板厚度、板面平整度控制（1）頂板混凝土澆注厚度采用定性化工具控制，并采用激光掃平儀水準(zhǔn)儀檢測，項(xiàng)目部管理人員全程監(jiān)管，做到隨澆筑、隨監(jiān)測、隨整改。厚度控制墊塊品牌中天品質(zhì)四建頂板混凝土厚度控制三.混凝土澆筑過程質(zhì)量控制2.頂板混凝土施工2）頂板厚度、板面平整度控制（2）砼鋪料后，按標(biāo)高線對(duì)樓面標(biāo)高進(jìn)行總體找平。采用3m鋁合金刮尺刮平、調(diào)整，并復(fù)合標(biāo)高，誤差控制在5mm內(nèi)。頂板混凝土澆筑完成后，要對(duì)頂板支撐墻體及頂板支模體系進(jìn)行二次校模，確保澆筑完成的支模體系穩(wěn)定性及位置不發(fā)生位移。品牌中天品質(zhì)四建頂板標(biāo)高控制頂板平整度控制三.混凝土澆筑過程質(zhì)量控制2.頂板混凝土施工3）頂板混凝土收面（1）小面積樓板混凝土收面：刮平后采用木抹進(jìn)行第一遍抹平，保證表面平整。砼終凝前，操作人員攜300×300mm的墊板，采用木抹子進(jìn)行第二次抹平（初凝前1-2h）。隨即采用鐵抹子壓光。完成2米左右的壓光面后，采用長柄木棕對(duì)樓面進(jìn)行拉毛處理（不要壓光防止裂縫產(chǎn)生）。品牌中天品質(zhì)四建第一遍木抹子抹平第二遍木抹子搓平三.混凝土澆筑過程質(zhì)量控制2.頂板混凝土施工3）頂板混凝土收面（1）小面積樓板混凝土收面：刮平后采用木抹進(jìn)行第一遍抹平，保證表面平整。砼終凝前，操作人員攜300×300mm的墊板，采用木抹子進(jìn)行第二次抹平（初凝前1-2h）。隨即采用鐵抹子壓光。完成2米左右的壓光面后，采用長柄木棕對(duì)樓面進(jìn)行拉毛處理（不要壓光防止裂縫產(chǎn)生）。墻體邊線200mm范圍內(nèi)混凝土面拉線找平壓光。品牌中天品質(zhì)四建第三遍鐵抹子壓光拉毛處理三.混凝土澆筑過程質(zhì)量控制2.頂板混凝土施工3）頂板混凝土收面（2）大面積樓板混凝土收面：為有效減少砼裂縫的發(fā)生，現(xiàn)澆板面混凝土在初凝后采用壓光機(jī)收面，做到機(jī)械化找平，在找平的表面再進(jìn)行拉毛處理。樓面細(xì)拉毛，紋路通直、細(xì)膩，方向一致。表面無破壞痕跡，無積水。品牌中天品質(zhì)四建壓光機(jī)收面笤帚分隔拉毛處理地面激光整平儀施工2.頂板混凝土施工3）頂板混凝土收面（3）特大面積樓板混凝土收面：采用地面激光整平儀機(jī)械進(jìn)行混凝土找平施工。三.混凝土澆筑過程質(zhì)量控制品牌中天品質(zhì)四建（4）混凝土表面處理措施a.混凝土表面泌水應(yīng)及時(shí)引導(dǎo)，集中排除。b.混凝土表面浮漿較厚時(shí)，應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為2-4cm的石子漿，均勻撒布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。c.四級(jí)以上風(fēng)天或烈日下施工應(yīng)有遮陽擋風(fēng)措施。d.混凝土硬化后的表面塑性收縮裂紋可灌注水泥素漿掛平。三.混凝土澆筑過程質(zhì)量控制3.大鋼模墻體混凝土施工1）墻體混凝土澆筑標(biāo)高控制（1）剪力墻砼澆筑前，對(duì)相關(guān)標(biāo)高點(diǎn)測量點(diǎn)進(jìn)行設(shè)置，拉設(shè)標(biāo)高50控制線。（2）根據(jù)不同板厚確定相應(yīng)墻頂標(biāo)高，認(rèn)真檢查復(fù)核。（3）對(duì)出現(xiàn)偏差的墻體進(jìn)行砼增補(bǔ)，并進(jìn)行二次振搗。品牌中天品質(zhì)四建設(shè)置墻體砼標(biāo)高控制點(diǎn)砼澆筑過程中標(biāo)高控制砼增補(bǔ)控制2）在剪力墻砼澆筑前，在泵管下料兩側(cè)敷設(shè)兩塊模板（模塊隨泵管下料口移動(dòng)換位而挪動(dòng)），合理安排布料澆筑次順，減少漏料，控制初凝時(shí)間，及時(shí)振搗，防止造成冷縫、蜂窩、麻面等質(zhì)量通病產(chǎn)生。三.混凝土澆筑過程質(zhì)量控制4.框架柱混凝土施工拉柱頂標(biāo)高500mm混凝土標(biāo)高控制線1）柱子混凝土澆筑應(yīng)先填5-10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土。2）柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不大于50cm，振搗時(shí)振動(dòng)棒不得碰動(dòng)鋼筋。柱高3米以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑。超過3米，應(yīng)用串筒或在模板側(cè)面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑，每段澆筑高度不得超過2m，每段澆筑完成將門子洞封嚴(yán)并箍牢。3）柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如有間歇，施工縫應(yīng)留在主梁下面，無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面，澆筑完成應(yīng)停歇1-1.5h，使混凝土初步沉實(shí)，再澆筑上部梁板。4）澆筑主梁交叉處的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，宜用小直徑振動(dòng)棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，必要時(shí)可以輔以細(xì)石子同等級(jí)的混凝土澆筑，并用人工配合搗固。5）框架柱在澆筑過程中，看模板人員必須到位，在澆筑過程中要跟中檢查，防止在澆筑混凝土過程中支撐及加固松動(dòng)，混凝土澆筑完成后要重新復(fù)核框架柱的垂直度，對(duì)垂直度偏差嚴(yán)重超標(biāo)的要重新校正柱模板。6）先下振搗棒后下混凝土，嚴(yán)禁混凝土澆筑到頂后再下振搗棒。品牌中天品質(zhì)四建三.混凝土澆筑過程質(zhì)量控制5.樓梯踏步混凝土施工1）樓梯踏步和休息平臺(tái)隨著本層頂板混凝土一起澆筑，水泥混凝土面層要求壓光一次性成活，有裝飾面層的樓梯踏步要求混凝土面層做拉毛處理。品牌中天品質(zhì)四建樓梯與同層樓板一起施工三.混凝土澆筑過程質(zhì)量控制5.樓梯踏步混凝土施工2）樓梯段砼自下而上澆筑，先振實(shí)踏步混凝土，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。品牌中天品質(zhì)四建樓梯支模整體效果砼澆筑后效果樓梯踏步整體觀感三.混凝土澆筑過程質(zhì)量控制6.飄窗板混凝土施工1）在剪力墻中預(yù)埋上下飄窗板負(fù)彎距筋，低位飄窗板隨著上層墻體混凝土一起澆筑，高位飄窗板澆筑上層樓板時(shí)澆搗砼。品牌中天品質(zhì)四建飄窗板負(fù)彎矩筋預(yù)埋飄窗板上層低位支撐在下層高位飄窗板上飄窗板成型觀感三.混凝土澆筑過程質(zhì)量控制7.陽臺(tái)欄板混凝土施工陽臺(tái)欄板待本層頂板模板拆除后，即可進(jìn)行該層陽臺(tái)欄板鋼筋的綁扎和模板支設(shè)，模板加固完成后便可以在隔層樓板砼澆筑時(shí)進(jìn)行下層陽臺(tái)欄板砼施工。由于陽臺(tái)擋板截面尺寸較小，混凝土澆筑時(shí)注意加強(qiáng)混凝土振搗保證成型后的混凝土密實(shí)（配置30振搗棒），并結(jié)合外窗安裝尺寸控制好上口混凝土的標(biāo)高。模板上口標(biāo)高必須保持平齊，與混凝土頂標(biāo)高平齊或高30mm以內(nèi)。品牌中天品質(zhì)四建陽臺(tái)欄板支模加固陽臺(tái)欄板成型觀感三.混凝土澆筑過程質(zhì)量控制8.外線條混凝土施工外立面其他混凝土構(gòu)件如線條、構(gòu)造柱柱應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)同時(shí)施工。外裝飾線條要順直、截面尺寸一致，構(gòu)造柱上下掛通線控制垂直度偏差。品牌中天品質(zhì)四建外墻線條外墻構(gòu)造柱三.混凝土澆筑過程質(zhì)量控制9.后澆筑帶混凝土施工1）施工后澆帶按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行澆筑。2）后澆帶砼采用無收縮水泥配置的比原砼高一級(jí)的砼?！?.00以下各梁、板、墻后澆帶砼均內(nèi)摻微膨脹劑。

3）在澆筑后澆帶砼之前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動(dòng)砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除,并在施工縫處鋪30mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿，然后再澆筑砼。4）后澆帶在底板、墻位置處砼要分層振搗，每層不超過400mm，混凝土要細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。5）在后澆帶砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。品牌中天品質(zhì)四建后澆帶處模板拆除后實(shí)體觀感三.混凝土澆筑過程質(zhì)量控制10.特殊結(jié)構(gòu)和部位混凝土施工1）超長結(jié)構(gòu)砼澆筑：可分倉澆筑，分倉澆筑間隔時(shí)間不應(yīng)少于7d；留設(shè)后澆帶時(shí)，后澆帶封閉時(shí)間不得少于14d。2）型鋼砼結(jié)構(gòu)澆筑：應(yīng)有足夠的下料空間；周邊砼澆筑宜同步上升，澆筑高差不應(yīng)大于500mm。3）柱、墻與梁板砼強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)的澆筑。（1）先澆強(qiáng)度等級(jí)高的砼；（2）高一級(jí)時(shí)，柱、墻位置梁板高度范圍內(nèi)的砼可用與梁板相同的砼澆筑；（3）高二級(jí)及以上時(shí)，應(yīng)在交界時(shí)采取分隔措施，分隔位置在低強(qiáng)度砼構(gòu)件中且離高強(qiáng)度砼構(gòu)件邊緣不應(yīng)小于500mm。4）地下室墻體混凝土澆筑時(shí)，因外墻為抗?jié)B混凝土，內(nèi)墻為普通混凝土，在與外墻相連的內(nèi)墻上離開外墻30cm處設(shè)置豎向垂直分隔縫，澆筑時(shí)由專人統(tǒng)一指揮下料。先澆筑抗?jié)B混凝土，再澆筑普通混凝土。5）底板大體積混凝土（1）混凝土澆筑溫度控制在25℃以內(nèi)，當(dāng)氣溫高于30℃采用冷卻法降溫，當(dāng)溫度低于5℃，應(yīng)采用加熱法升溫。（2）厚1米以內(nèi)宜采用平推法澆筑，同一坡度薄層循序推進(jìn)依次澆筑到頂。厚1米以上宜分層澆筑，在每一澆筑層采用平推澆筑法。超過2米時(shí)，應(yīng)考慮設(shè)置水平施工縫，間斷施工，應(yīng)避開高溫時(shí)間澆筑混凝土。品牌中天品質(zhì)四建三.混凝土澆筑過程質(zhì)量控制11.混凝土施工其它控制要點(diǎn)1）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一般接縫不應(yīng)超過2h，如間歇時(shí)間超過水泥初凝時(shí)間，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。2）墻柱砼澆筑前，先澆筑50-100mm厚與砼同配比的砂漿，并用鐵鍬入模。以避免爛根現(xiàn)象。墻砼澆筑時(shí)應(yīng)分段分層澆筑，分層澆筑厚度控制在500mm以內(nèi)，并以標(biāo)尺桿控制。3）布料桿軟管出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；砼下料點(diǎn)宜分散布置，間距控制在2米左右。4）墻洞口部位兩側(cè)同時(shí)下料，高度大體一致，每次下料高度不得超過500mm，振搗棒距洞邊300mm以上，并從兩邊同時(shí)振搗，以防洞口變形或底部不密實(shí)。5）振搗棒應(yīng)快插慢拔(振搗時(shí)間以砼表面不再溢出氣泡，泛出浮漿，不可過振，振搗時(shí)間為10-15秒)，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，點(diǎn)的間距控制在300mm為宜，并在模板上口用橫向標(biāo)尺桿控制，振搗棒插入砼的深度以進(jìn)入下一層砼50mm為宜。6）局部厚度較大，先澆筑深部混凝土，2-4小時(shí)后再澆筑上部混凝土?；炷翝仓K了以后3-4小時(shí)，在混凝土接近初凝之前進(jìn)行二次振搗，然后按標(biāo)高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。7）當(dāng)柱子、墻體及頂板梁采取整體分段澆筑時(shí)，先澆筑柱子，再澆筑梁、板。一排柱子的澆筑順序是從兩端向中間推進(jìn)，防止橫向推力使柱子發(fā)生傾斜。品牌中天品質(zhì)四建三.混凝土澆筑過程質(zhì)量控制11.混凝土施工其它控制要點(diǎn)8）混凝土冬季施工需認(rèn)真落實(shí)冬施的各項(xiàng)技術(shù)保障措施，確?；炷敛话l(fā)生凍害。（1）室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃，即進(jìn)入冬施。（2）混凝土養(yǎng)護(hù)做好測溫記錄，初期養(yǎng)護(hù)溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度，當(dāng)溫度降低到防凍劑規(guī)定的溫度，強(qiáng)度不應(yīng)小于4N/mm2。（3）混凝土臨界強(qiáng)度：使用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥的混凝土應(yīng)為混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%，使用礦渣硅酸鹽水泥為40%。摻用防凍劑的混凝土，當(dāng)溫度不低于-15℃時(shí)，不得小于4N/mm2，當(dāng)氣溫不低于-30℃，不得小于5N/mm2。（4）冬季混凝土施工宜采用綜合蓄熱法施工，混凝土澆筑后，應(yīng)盡早覆蓋塑料膜和保溫層且始終保持保溫層的干燥，側(cè)模及平面邊角應(yīng)加厚保溫層，室內(nèi)采取升溫措施。（5）摻防凍劑混凝土出機(jī)溫度不得低于10℃，入模溫度不得低于5℃，分層澆筑，已澆混凝土被上層混凝土覆蓋時(shí)，不應(yīng)低于2℃。（6）混凝土拆模和保溫層應(yīng)在混凝土冷卻到5℃以后，如拆模時(shí)混凝土與環(huán)境溫差大于20℃，則拆模后混凝土表面仍覆蓋使其緩慢冷卻。品牌中天品質(zhì)四建四.混凝土結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量要求混凝土觀感質(zhì)量要內(nèi)堅(jiān)外美，達(dá)到良好的外觀效果，包括整體混凝土密實(shí)整潔，面層平整，棱角整齊平直，梁柱節(jié)點(diǎn)、墻板交角、線面順直清晰。無蜂窩、麻面、掉皮、孔洞，無漏漿、跑模、錯(cuò)臺(tái)、爛根、裂縫、結(jié)構(gòu)表面無氣泡或有輕微氣泡且不集中，門窗洞口方正，標(biāo)高一致，結(jié)構(gòu)斷面、軸線定位尺寸準(zhǔn)確。品牌中天品質(zhì)四建剪力墻梁、板梁柱節(jié)點(diǎn)框架柱四.混凝土結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量要求混凝土觀感質(zhì)量要內(nèi)堅(jiān)外美，達(dá)到良好的外觀效果，包括整體混凝土密實(shí)整潔，面層平整，棱角整齊平直，梁柱節(jié)點(diǎn)、墻板交角、線面順直清晰。無蜂窩、麻面、掉皮、孔洞，無漏漿、跑模、錯(cuò)臺(tái)、爛根、裂縫、結(jié)構(gòu)表面無氣泡或有輕微氣泡且不集中，門窗洞口方正，標(biāo)高一致，結(jié)構(gòu)斷面、軸線定位尺寸準(zhǔn)確。品牌中天品質(zhì)四建樓梯踏步其它構(gòu)件主次梁相交節(jié)點(diǎn)弧梁五.混凝土質(zhì)量缺陷原因分析及處理方法品牌中天品質(zhì)四建1.混凝土質(zhì)量缺陷原因分析：

混凝土澆筑過程中，操作控制不嚴(yán)，常宜出現(xiàn)一些質(zhì)量通病，一旦發(fā)生應(yīng)分析產(chǎn)生原因，及時(shí)采取有效的措施加以消除，確?；炷临|(zhì)量。1）蜂窩：主要原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙未封堵嚴(yán)密，水漿流失；鋼筋過密而混凝土石子過大，塌落度過小；下層臺(tái)階澆筑未停歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土，致使上層混凝土根部砂漿從下部擠出。2）漏筋：主要原因是鋼筋墊塊產(chǎn)生位移，間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板或混凝土振搗不實(shí)而造成。3）麻面：主要原因是拆模過早或模板表面漏刷隔離劑，或模板表面濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。4）孔洞：主要原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡、未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5）縫隙與夾渣：主要原因是施工縫處雜物未清理干凈、未澆結(jié)合底層砂漿。6）混凝土錯(cuò)臺(tái)、脹模、截面尺寸偏差大：主要原因是模板定位不準(zhǔn)、剛度不夠、變形所致。7）樓板表面平整度偏差較大：主要原因是混凝土澆筑后表面未用抹子壓實(shí)抹平；冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，操作人員在其墊板上行走造成。8）氣泡：主要原因是混凝土振搗不充分導(dǎo)致氣泡未充分排出。五.混凝土質(zhì)量缺陷原因分析及處理方法品牌中天品質(zhì)四建2.混凝土質(zhì)量缺陷處理方法：1）質(zhì)量缺陷修補(bǔ)原則

混凝土拆模后，應(yīng)在第一時(shí)間對(duì)混凝土外觀進(jìn)行檢查、鑒定，混凝土外觀質(zhì)量修補(bǔ)前，應(yīng)對(duì)混凝土表面拍照并及時(shí)通知駐地監(jiān)理工程師，取得監(jiān)理工程師同意后，展開外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)，外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)完成后，通知駐地監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，并拍照備查。缺陷修補(bǔ)重在早期，應(yīng)盡量利用模板拆除后的前期腳手架，能夠大量節(jié)省人力、材料。

缺陷修補(bǔ)堅(jiān)持兩點(diǎn)原則：（1）修補(bǔ)部位與原構(gòu)件色澤基本一致；（2）修補(bǔ)部位平整，邊緣方正、規(guī)則。修補(bǔ)時(shí)間緊跟拆模后修補(bǔ)色澤一致，邊緣方正五.混凝土質(zhì)量缺陷原因分析及處理方法品牌中天品質(zhì)四建2.混凝土質(zhì)量缺陷處理方法：2）混凝土表面麻面、蜂窩、露筋、夾渣

麻面部位用清水刷洗，充分潤濕后用水泥砂漿(1：2或1：2.5)抹平。小蜂窩可先用水沖洗干凈，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。

大蜂窩、夾渣應(yīng)先將松動(dòng)的石子、突出顆粒及雜物剔除，并剔成喇叭口，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級(jí)細(xì)石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

外露鋼筋上的砼和鐵銹應(yīng)先清洗干凈，鑿除與鋼筋結(jié)合不良的砼，用清水沖刷干凈充分濕潤后,再用水泥砂漿（1：2或1：2.5比例）抹壓平整。如露筋較深，應(yīng)將薄弱砼剔除，清理干凈，用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

等上述水泥砂漿或細(xì)石砼稍微干燥后，周邊粘貼膠帶紙，保持方正，用水泥膩?zhàn)樱ê谒?白水泥：建筑膠：水=1：1：3：7黑白水泥比例可適當(dāng)調(diào)整）批一道面層。混凝土缺陷修補(bǔ)前修補(bǔ)后方正、色澤基本一致五.混凝土質(zhì)量缺陷原因分析及處理方法品牌中天品質(zhì)四建2.混凝土質(zhì)量缺陷處理方法：3）混凝土表面氣泡修補(bǔ)混凝土表面氣泡較多且較小時(shí)需用水泥干粉擦拭墻面，遮蓋掉氣泡，一拆模就進(jìn)行擦拭；干粉宜采用普通黑水泥：白水泥=1：1的比例調(diào)試，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整；擦拭前先對(duì)墻面進(jìn)行簡單的清理，擦拭墻面需用力、反復(fù)，保證把氣泡孔填滿，面層無粉末。已拆模時(shí)間過長的墻體需進(jìn)行灑水濕潤，等稍微干燥后無明水再進(jìn)行擦拭。

部分較大氣泡需先用水泥砂漿修補(bǔ)密實(shí)，修補(bǔ)部位只限氣泡部位，不得把砂漿刮出氣泡周邊；再按上述步聚擦拭墻面。清理墻面上的PPC管、木片、漏漿等墻面灑水，氣泡內(nèi)部需充分濕潤；等稍微干燥無明水時(shí)刻進(jìn)行擦拭。擦拭時(shí)需用力均勻，在氣泡部位反復(fù)擦拭，使干粉填滿氣泡，并反復(fù)帶動(dòng)面層的粉末脫落。完成后及時(shí)清理落地灰及墻面殘留干粉五.混凝土質(zhì)量缺陷原因分析及處理方法品牌中天品質(zhì)四建2.混凝土質(zhì)量缺陷處理方法：4）混凝土表面掛漿、板縫、孔眼漏漿處理混凝土表面掛漿、板縫及孔眼的漏漿在凝固后進(jìn)行清理時(shí)，需使用鏟刀、扁鏨鏟除，砂紙輕微打磨等措施，保證表面不破損、色澤一致；切勿使用角磨機(jī)打磨，留下明顯的刮痕。鏟除漏漿砂紙打磨漏漿印跡角磨機(jī)效果效果差五.混凝土質(zhì)量缺陷原因分析及處理方法品牌中天品質(zhì)四建2.混凝土質(zhì)量缺陷處理方法：5）樓梯間剪力墻施工縫錯(cuò)臺(tái)、漏漿、夾渣樓梯間剪力墻施工縫錯(cuò)臺(tái)、漏漿、夾渣，需先用鏟刀清理干凈漏漿，彈線確定范圍進(jìn)行剔鑿工作和打磨，可將不密實(shí)砼、松散骨料、雜物鑿除，用1∶2或1∶2.5的水泥砂漿抹平，等干燥后在施工縫上下粘貼平行的兩條膠帶紙，用水泥膩?zhàn)樱ê谒?白水泥：建筑膠：水=1：1：3：7黑白水泥比例可適當(dāng)調(diào)整）批一道面層形成色澤基本一致的色帶。對(duì)錯(cuò)臺(tái)偏差較小、夾渣較少的施工縫可只進(jìn)行打磨處理或直接批水泥膩?zhàn)有纬缮珟?。色帶寬度根?jù)情況適當(dāng)調(diào)整，務(wù)必把缺陷全部覆蓋。色澤基本一致，形狀規(guī)則、方正彈線剔鑿（長城杯要求只進(jìn)行此道工序處理）樓梯間墻面的掛槳不清理，影響整體的觀感。未用鏟刀鏟除，用角磨機(jī)打磨刮痕多而明顯。五.混凝土質(zhì)量缺陷原因分析及處理方法品牌中天品質(zhì)四建2.混凝土質(zhì)量缺陷處理方法：6）砼柱、墻、梁外形、表面平整偏差應(yīng)在拆模后，把偏差值較大的砼剔除，剪力墻漲模、變形部位先放樣再進(jìn)行鑿除工作。根據(jù)交房條件可確定鑿毛處理或鑿除后水泥砂漿抹平，水泥砂漿用木抹子抹毛面稍微干燥后再刷一道水泥膩?zhàn)樱ê谒?白水泥：建筑膠：水=1：1：3：7黑白水泥比例可適當(dāng)調(diào)整）面層處理色澤，必須配備鋁合金靠尺檢查修補(bǔ)的平整度。7）混凝土表面裂縫處理

裂縫寬大于0.2mm非貫通裂縫，可將表面鑿開30-50mm三角凹槽，用摻有膨脹劑的水泥漿或水泥砂漿修補(bǔ)。

貫穿性或深裂縫，在分析出現(xiàn)裂縫原因的基礎(chǔ)上，宜用化學(xué)漿修補(bǔ)。修補(bǔ)方案必須經(jīng)過公司審查后報(bào)監(jiān)理及業(yè)主批準(zhǔn)。-50mm三角凹槽，用摻有膨脹劑的水泥漿或水泥砂漿修補(bǔ)。

鑿毛部位鑿細(xì)毛、方正粘貼膠帶紙保證方正五.混凝土質(zhì)量缺陷原因分析及處理方法品牌中天品質(zhì)四建2.混凝土質(zhì)量缺陷處理方法：8）梁截面偏小修補(bǔ)或漲模鑿除后砂漿抹平時(shí)需保證截面尺寸準(zhǔn)確、梁、墻平整無錯(cuò)臺(tái)。砂漿抹平稍微干燥后再刷一道水泥膩?zhàn)樱ê谒?白水泥：建筑膠：水=1：1：3：7黑白水泥比例可適當(dāng)調(diào)整）面層處理色澤，配備鋁合金檢查修補(bǔ)的平整度。9）陽角漏漿、缺棱掉角陽角漏漿較少，缺棱掉角較小時(shí)，用鋼絲刷刷該處，剔除突出的小石子及雜物，清水沖刷充分潤濕無明水后，用水泥膩?zhàn)樱ê谒?白水泥：建筑膠：水=1：1：3：7黑白水泥比例可適當(dāng)調(diào)整）修補(bǔ)，需用鋁合金分別緊靠陽角兩側(cè)，保證陽角飽滿、順直，做好成品保護(hù)。陽角漏漿、破壞嚴(yán)重的需水泥砂漿修補(bǔ)平整后再批水泥膩?zhàn)用鎸?。梁?cè)板的修補(bǔ)色澤基本一致柱角部修補(bǔ)五.混凝土質(zhì)量缺陷原因分析及處理方法品牌中天品質(zhì)四建2.混凝土質(zhì)量缺陷處理方法：10）外墻層間錯(cuò)臺(tái)外墻層間錯(cuò)臺(tái)偏差較小時(shí)，只可進(jìn)行打磨處理，不需涂刷色帶。若錯(cuò)臺(tái)較嚴(yán)重則打磨處理后，用水泥膩?zhàn)樱ê谒?白水泥：建筑膠：水=1：1：3：7黑白水泥比例可適當(dāng)調(diào)整）批一道面層形成色澤基本一致的色帶，每層的色帶寬度及色澤需一致。色差明顯，多種材料混合修補(bǔ)，無規(guī)則色帶色澤一致，規(guī)則有序六.混凝土施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1.現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷和影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的偏差。對(duì)已出現(xiàn)驗(yàn)收缺陷的部位按經(jīng)監(jiān)理單位審批的處理方案進(jìn)行處理，對(duì)處理的部位，應(yīng)重新組織驗(yàn)收。2.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不宜有一般缺陷（漏筋、蜂窩、孔洞、夾渣、裂縫及其它外觀、外表缺陷），按技術(shù)處理方案處理。3.混凝土工程施工允許偏差見右表：品牌中天品質(zhì)四建項(xiàng)次項(xiàng)

目允許偏差值（mm）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置基

礎(chǔ)1510尺量獨(dú)立基礎(chǔ)1010墻、柱、梁852垂直度層高不大于5m85經(jīng)緯儀吊線尺量層高大于5m108全高（H）H/1000、且≤30H/1000、且≤303標(biāo)高層高+-10+-5水準(zhǔn)儀尺量全高+-30+-304截面尺寸基礎(chǔ)高、寬+8、-5+-5尺量柱、墻、梁寬、高+8、-5+-35表面平整度832米靠尺、塞尺6角、線順直度——3拉線、尺量7保護(hù)層厚度基礎(chǔ)——+-5尺量柱、梁、墻、板——+5、-38樓梯踏步板寬度、高度——+-3尺量9電梯井筒長、寬對(duì)定位中心線+25、0+20、0經(jīng)緯儀尺量筒全高（H）垂直度H/1000，且≤30H/1000，且≤3010陽臺(tái)、雨罩位移——+-5吊線、尺量11預(yù)留空洞中心線位置1510尺量12預(yù)埋螺栓中心線位置103尺量螺栓外露長度5+5、-013錨固端保護(hù)層厚度凸出式錨固端錨具≥50≥50觀察鋼板尺量外露預(yù)應(yīng)力筋≥20≥20易腐蝕環(huán)境外露預(yù)應(yīng)力筋≥50≥50七.施工縫留置及質(zhì)量控制措施1.施工縫留置位置要求1）墻、柱豎向施工縫，墻體留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處，內(nèi)外墻施工逢留在內(nèi)墻距外墻100mm處，施工縫處綁兩道鋼板網(wǎng)（墻體豎向施工縫按流水段劃分圖位置留置）。水平施工縫，留置在板、主梁底面上25㎜。2）基礎(chǔ)底板與外墻施工縫留設(shè)在底板標(biāo)高以上320mm處（預(yù)留20mm的浮漿層剔鑿量）；墻頂水平施工縫留置高出頂板底標(biāo)高25mm處（20mm浮漿層剔鑿量）。所有地下室外墻水平施工縫均須在縫中埋設(shè)止水鋼板。品牌中天品質(zhì)四建內(nèi)外墻交界處施工縫留置基層底板與外墻施工縫留置墻頂水平施工縫留置七.施工縫留置及質(zhì)量控制措施1.施工縫留置位置要求3）頂板后澆帶施工縫留置在1/3跨中位置，頂板施工縫與板面垂直，不得留斜茬。4）樓梯踏步一邊有剪力墻時(shí)，控制在梯段板跨中1/3范圍內(nèi)。樓梯踏步一邊沒有剪力墻時(shí)，留置在樓梯休息平臺(tái)板跨中1/3范圍內(nèi)，平行于樓梯梁留置。5）梁窩施工縫，用苯板卡設(shè)膠帶包裹，梁窩要比實(shí)際梁邊線每邊小20㎜，作為清理梁窩時(shí)的剔鑿量。品牌中天品質(zhì)四建七.施工縫留置及質(zhì)量控制措施1.施工縫留置位置要求6）主樓地下室與室外地下車庫施工縫主樓先施工，車庫后挖，在施工縫位置預(yù)留插筋，一般項(xiàng)目上把施工縫留置在墻體垂直面上，主體完工后進(jìn)行室處地下室施工。這樣容易出現(xiàn)墻體垂直施工縫不易澆筑密實(shí)，因沉降變形因素影響產(chǎn)生裂縫、滲漏等現(xiàn)象，修補(bǔ)難度較大。我們可以將施工縫位置由墻板結(jié)合處改為板板結(jié)合處，澆筑前徹底清理施工縫，確保砼密實(shí)，并在防水施工前進(jìn)行滲漏檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏先進(jìn)行修補(bǔ)。品牌中天品質(zhì)四建七.施工縫留置及質(zhì)量控制措施2.施工縫剔鑿及清理須待砼澆筑澆筑完畢12h后，剔鑿出表面高出板底表面10-20mm左右的浮漿、松散砼，用水沖洗干凈。剔鑿前先彈好剔鑿線，用無齒鋸沿線切割，墻、柱切割邊線離結(jié)構(gòu)邊線內(nèi)移5㎜，頂板下皮標(biāo)高上返5mm。1）標(biāo)準(zhǔn)層內(nèi)墻混凝土澆筑控制墻上口標(biāo)高、平整度，澆筑高度為板底上20-30mm，彈切割標(biāo)高線高于板底5mm。支頂板模板完成，對(duì)墻頂砼進(jìn)行鑿毛處理。品牌中天品質(zhì)四建七.施工縫留置及質(zhì)量控制措施2.施工縫剔鑿及清理2）地下室內(nèi)墻需要拆模后在砼墻頂彈水平線，并切平，并對(duì)局部脹模部位進(jìn)行打磨。施工縫處貼雙面膠，砼拆模后對(duì)施工縫彈線進(jìn)行觀感處理。品牌中天品質(zhì)四建墻體上口不平進(jìn)行切割處理內(nèi)墻施工縫接茬效果七.施工縫留置及質(zhì)量控制措施2.施工縫質(zhì)量控制措施3）外墻上口接縫（1）樓板砼施工前安裝吊綁模并高出樓面30mm左右，澆注砼時(shí)外墻一周高出樓面30mm與模板平齊，墻內(nèi)側(cè)同樓面平，形成斜坡面。（2）砼澆筑后吊綁模下移并重新加固，根據(jù)平整度情況在砼墻上口彈線。采用角磨機(jī)按彈線標(biāo)高將墻外口割平，施工縫處貼雙面膠合上外墻模板，拆模后彈線清理。品牌中天品質(zhì)四建吊幫模高出樓面30mm左右支模吊幫模下移彈線機(jī)械切割外墻施工縫接茬效果八.混凝土泵送施工要求1.混凝土泵送一般規(guī)定：1）泵管和泵型的選用要根據(jù)工程的實(shí)際情況經(jīng)過計(jì)算確定。2）泵送前應(yīng)先用與混凝土內(nèi)成分相同水泥砂漿潤滑泵管內(nèi)壁，開始泵送時(shí)，應(yīng)使混凝土泵處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)，等到泵壓和各部分工作正常以后再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度，加大行程轉(zhuǎn)入正泵送。3）在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞，如吸入空氣應(yīng)立即反泵，將混凝土吸回料斗內(nèi)，去除空氣后再轉(zhuǎn)入正常泵送。4）正常泵送過程中，應(yīng)保持泵送的連續(xù)性，避免中斷，若砼供應(yīng)不及時(shí)，寧可放慢泵送速度，且要保持泵送連續(xù)性。5）泵送過程一旦因故中斷時(shí)，混凝土泵應(yīng)每隔4-5分鐘開泵一次，每次泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，防止輸送泵管內(nèi)混凝拌合物離析和阻塞。預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過45分鐘或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其它方法洗管內(nèi)殘留的混凝土。7）加強(qiáng)對(duì)砼泵及管道巡回檢查，發(fā)現(xiàn)聲音異?；虮霉芴鴦?dòng)應(yīng)及時(shí)停泵排除故障。8）汽車泵行走及作業(yè)應(yīng)用足夠的場地，汽車泵應(yīng)靠近澆筑區(qū)并應(yīng)有至少2臺(tái)罐車保障汽車泵連續(xù)作業(yè)。汽車泵就位后，應(yīng)按要求撐開支腿，加墊枕木，汽車泵穩(wěn)固后方準(zhǔn)開始泵送混凝土。品牌中天品質(zhì)四建八.混凝土泵送施工要求1.混凝土泵送一般規(guī)定：9）只允許使用軟管布料，不允許使用振動(dòng)器推趕混凝土?；炷帘檬褂猛戤吅?，應(yīng)立即清洗，輸送管也沖洗干凈，以防混凝土殘留在管內(nèi)，影響下次泵送。10）泵送混凝土入模時(shí)，端部軟管均勻移動(dòng)，使每層布料均勻，不應(yīng)成堆澆筑。泵管出口處，管端距模板應(yīng)大于500mm。盛夏及冬施期間，泵管應(yīng)覆蓋保溫、隔熱。11）泵管軟管布料時(shí)盡量采用2人用攬繩牽拉，避免單人肩扛布料軟管。品牌中天品質(zhì)四建八.混凝土泵送施工要求2.泵管的設(shè)置要求：1）輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭要嚴(yán)密，如管道向下傾斜，應(yīng)防止管線混入空氣，產(chǎn)生阻塞，對(duì)泵管彎曲，變徑接頭處應(yīng)進(jìn)行加固。甭管向下傾斜泵送混凝土?xí)r，應(yīng)在斜管的下端設(shè)置相當(dāng)于5倍落差長度的水平配管，當(dāng)與上水平線傾斜度大于7°時(shí)，應(yīng)在斜管的上端設(shè)置排氣活塞，如因施工長度有限水平配管可用彎管或軟管代替。2）沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊木方，以便拆裝。向下傾斜輸送時(shí)，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于1米的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支撐，泵管不應(yīng)直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬凳或臨時(shí)搭設(shè)的架子上。品牌中天品質(zhì)四建八.混凝土泵送施工要求2.泵管的設(shè)置要求：3）泵管穿樓層采用鋼管井字架體，鎖緊泵管并在樓層的預(yù)留洞口用木楔子頂緊。4）泵管進(jìn)樓應(yīng)采用鋼管架，架立并用鋼管扣件鎖緊，泵管在首層樓層采用定型預(yù)制塊或木方墊高。品牌中天品質(zhì)四建地泵出口泵管加固措施首層鋪設(shè)水平管

混凝土臺(tái)墊首層鋪設(shè)水平管混凝土臺(tái)墊

泵管穿樓板處洞口加固方法八.混凝土泵送施工要求3.布料桿使用規(guī)定1）

布料桿設(shè)置位置必須平整，嚴(yán)禁靠在頂板邊部。2）布料桿放穩(wěn)后不得摘除吊鉤，立即用鋼管作好斜撐，并將鋼管和布料桿身用鋼管固定牢固。待布料桿穩(wěn)固后，方可摘除吊鉤。3）布料桿工作前應(yīng)確認(rèn)所有管接頭及連接件完好、牢固。布料桿工作時(shí)，四支腿底板必須固定，臂架下方不準(zhǔn)站人并做好布料桿防傾倒措施。

4）在高空定點(diǎn)澆筑時(shí)，必須用止動(dòng)銷軸將回轉(zhuǎn)鎖定，未加配重時(shí)不得打開或裝上管梁，不準(zhǔn)將管梁接長，軟管長度不得超過3m。

5）經(jīng)常檢查鋼絲繩是否破損，各部件的緊固是否松動(dòng)，定期活動(dòng)部位加注潤滑脂。定期檢查輸送管的磨損量，壁厚小于1mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。

6）布料桿采用風(fēng)洗時(shí)，端部橡膠管要拿開，并安上一個(gè)擋閘板，管端附近不許站人，以防砼殘?jiān)鼈?。?jīng)常檢查布料桿彎頭，軟管接頭等處是否牢固，以免脫落。品牌中天品質(zhì)四建頂板砼澆筑布料的使用剪力墻砼澆筑布料的使用八.混凝土泵送施工要求3.布料桿使用規(guī)定7）頂板混凝土澆筑過程中，通常將布料桿底座支腿下部鋪墊通長木（300mm寬、厚度不小于50mm），木板下的鋼筋骨架容易局部過載產(chǎn)生變形，并且可能由于布料桿在布料的過程中，產(chǎn)生的較大動(dòng)荷載導(dǎo)致該處樓板支撐系統(tǒng)頂托絲桿發(fā)生松動(dòng)，造成局部樓板下沉。參見西安中天五建做法在澆筑層預(yù)設(shè)置布料桿的位置預(yù)留洞口，將布料桿立柱通過預(yù)留洞口，將基座放置在下一層成活砼面上，布料桿立柱與預(yù)留洞口間縫隙用木楔頂緊。品牌中天品質(zhì)四建布料桿直接放置在澆筑層頂板面上支撐示意圖布料桿基座放置在下一層

頂板砼面上支撐示意圖九.混凝土泵送常見故障及排除品牌中天品質(zhì)四建問題

原

因

解決辦法

砼泵送量出料太小

輸送管固定不牢，壓力損失過大。

泵機(jī)吸入率低。

輸送距離已超限。

泵機(jī)出入口堵塞。

重新固定輸送管。

改善砼和易性及時(shí)供料。隨泵送距離的減少而自然好轉(zhuǎn)。

清理泵機(jī)入口。

堵

管

砼在管中停留時(shí)間過長而發(fā)生分層泌水和離析。

管內(nèi)未清干凈，尤其是彎管處。

重新合理布置輸送管線。

施工中可加強(qiáng)濕潤與潤滑，先用水后用砂漿。

加強(qiáng)料斗處值班人的責(zé)任心。經(jīng)常回泵，保持管內(nèi)砼的流動(dòng)狀態(tài)。

接管時(shí)嚴(yán)格檢查。

堵管后可通過反復(fù)回泵，并敲擊管壁以檢查管內(nèi)是否通暢。

易堵處往往是彎頭和變徑部位，可通過敲聲音找出堵塞處，拆開清除此部位砼。

泵機(jī)停息時(shí)間過長

料供應(yīng)不及時(shí)。

機(jī)械故障。準(zhǔn)備工作充分。加強(qiáng)機(jī)械保養(yǎng)。爆管泵管有缺陷?；炷撂涠忍　＜訌?qiáng)對(duì)泵送管的管理,定期更換有裂縫或表面凹陷的管子。混凝土的坍落度應(yīng)符合泵送要求。十.混凝土養(yǎng)護(hù)要求1.現(xiàn)場實(shí)體養(yǎng)護(hù)1）常溫下混凝土澆注完畢后應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，連續(xù)澆水時(shí)間不得少于7天，對(duì)摻緩凝劑或抗?jié)B混凝土澆水不得少于14天。頂板及底板砼澆筑完畢后，及時(shí)用塑料布覆蓋，并澆水充分潤濕。頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上，板面方可進(jìn)行下道工序操作和堆放少量材料。墻體砼澆筑完畢后，采用噴霧器噴水潤濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)掛牌,標(biāo)明負(fù)責(zé)人及養(yǎng)護(hù)時(shí)間。2）夏季高溫時(shí)砼澆注完畢后可在頂板覆蓋塑料布保水,以防止出現(xiàn)干裂縫隙，墻體掛麻袋布輔助保水。當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)應(yīng)停止?jié)菜瑧?yīng)采取冬期保溫防凍措施。品牌中天品質(zhì)四建十.混凝土養(yǎng)護(hù)要求1.現(xiàn)場實(shí)體養(yǎng)護(hù)3）冬期墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到臨界強(qiáng)度（經(jīng)過成熟度計(jì)算推算出）4MPa時(shí)，并且溫度冷卻到5℃保溫層方可拆?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間需進(jìn)行其他作業(yè)時(shí)，應(yīng)掀開保溫層盡快隨即恢復(fù)保溫層。品牌中天品質(zhì)四建4）大體積混凝土（中低熱水泥，摻加粉煤灰，高效緩凝型減水劑等改變混凝土性能來達(dá)到延遲水化熱釋放速度）當(dāng)混凝土澆筑完成，宜優(yōu)先采用保溫保濕(可采用混凝土土內(nèi)部埋管冷水降溫和蓄水或蓄熱結(jié)合)，避免內(nèi)部與外界溫差大于20℃，使其緩慢冷卻，避免出現(xiàn)裂縫。十.混凝土養(yǎng)護(hù)要求2.試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室按照公司要求建立，并安排專人負(fù)責(zé)管理。試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)溫度要求20±2℃，濕度要求為95%以上，養(yǎng)護(hù)日期為28天。品牌中天品質(zhì)四建養(yǎng)護(hù)室溫濕度自動(dòng)監(jiān)控儀控溫濕設(shè)備混凝土試塊留置標(biāo)養(yǎng)室的混凝土試塊十一.混凝土試塊留置1.常溫施工1）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。以每一流水段為一取樣單位，一次性連續(xù)澆筑超過1000立方，每200立方為一驗(yàn)收批；不足1000立方的，每100立方為一驗(yàn)收批。每一驗(yàn)收批制作一組標(biāo)養(yǎng)試塊。2）制作拆模用同條件養(yǎng)護(hù)試件（過程自控用）。當(dāng)澆筑構(gòu)件為頂板（梁）時(shí)以每一流水段為一取樣單位，留置兩組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，其中一組為備用試塊。3）制作結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件試塊（實(shí)體檢驗(yàn)用）。每一強(qiáng)度等級(jí)根據(jù)重要性留置不少于3組的試塊，并放于取樣代表部位同條件養(yǎng)護(hù)，達(dá)到600℃·d等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)，方可送檢，并可將試壓結(jié)果乘以系數(shù)1.10后進(jìn)行驗(yàn)收。2.負(fù)溫施工1）砼在冬期施工中每次澆灌時(shí)試塊制作每班不少于四組，一組標(biāo)養(yǎng)，三組同條件試塊，一組做檢驗(yàn)受凍前強(qiáng)度是否達(dá)到臨界強(qiáng)度要求；一組做檢驗(yàn)同條件養(yǎng)護(hù)轉(zhuǎn)入標(biāo)養(yǎng)28天的強(qiáng)度。一組備用。2）對(duì)于摻加防凍劑的混凝土，制作“同養(yǎng)28天轉(zhuǎn)標(biāo)養(yǎng)28天”試塊（強(qiáng)度驗(yàn)收依據(jù)）。以每一流水段為一取樣單位，留置一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，隨結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)28天后，轉(zhuǎn)入28天標(biāo)養(yǎng)，試壓結(jié)果作為該混凝土檢驗(yàn)批在負(fù)溫度下施工的強(qiáng)度等級(jí)的驗(yàn)收依據(jù)。3.抗?jié)B混凝土同一強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)連續(xù)澆筑每500立方制作一組抗?jié)B試塊（6個(gè)），合計(jì)本工程留置不少于2組。留置抗?jié)B試塊的同時(shí)自同一盤混凝土中留置抗壓試塊。4.見證取樣的部位應(yīng)在監(jiān)理工程師的參與下進(jìn)行，取樣后送試驗(yàn)室檢驗(yàn)。品牌中天品質(zhì)四建十二.混凝土測溫管理1.大氣溫度測溫1）距建筑物10m以外，距地面高度1.5m,通風(fēng)條件較好的地方設(shè)一個(gè)測溫百頁箱，百頁箱尺寸300mm×300mm×400mm。2）從11月15日始做好大氣溫度監(jiān)測，每晝夜四次，并測最高、最低氣溫。品牌中天品質(zhì)四建2.砼的測溫1）測溫點(diǎn)布置：（1）墻、柱頂面測溫點(diǎn)布置：選擇邊角有代表性的部位進(jìn)行布置，孔深150mm，和水平面成60°角。不便設(shè)置測溫孔的墻體上埋設(shè)測溫導(dǎo)線。（2）底板及反梁、頂板及框架梁頂面測溫點(diǎn)布置：選框其邊角、構(gòu)件尺寸較小的部位布置；梁測溫孔深150mm，板測溫孔深為板厚的1/2，孔與板面成60°夾角。（3）樓梯間休息平臺(tái)及踏步板每層設(shè)測溫孔不少于3個(gè)。2）測溫孔的埋設(shè)：澆灌砼前用火燒絲將?10mm的鐵皮管固定在鋼筋上（或者用?8mm鋼筋插孔也可以）。3）溫度的測量

：（1）測溫時(shí)，用便攜式電子測溫儀，將探頭插入測溫孔，并塞住孔口，在孔內(nèi)停留3—5分鐘后讀出表盤上的讀數(shù)。（2）砼入模溫度不低于10℃，每工作班測兩次；砼出罐溫度不低于15℃，每工作班測兩次。電子測溫儀及測溫導(dǎo)線十二.混凝土測溫管理3.測溫流程品牌中天品質(zhì)四建4Mpa前2h一次4Mpa后6h一次早7：00匯報(bào)測溫員試驗(yàn)員試驗(yàn)員夜間抽查測溫晚4：00匯報(bào)整理測溫?cái)?shù)據(jù)計(jì)算成熟度總工下令拆除模板技術(shù)組溫差大于20℃測溫員測砼與大氣溫差覆蓋保溫4.測溫管理1）測溫工