板帶軋制工藝技術(shù)

鋼板軋制設(shè)備及工藝復(fù)習(xí)題1鋼板的品種按厚度如何分類其技術(shù)要求有哪些Ps答：鋼板的品種規(guī)格按厚度分為兩大類，即厚板和薄板。一般稱厚度為4mm以上者為中厚板：knm以下著為薄板。鋼板生產(chǎn)的技術(shù)要求：1、尺寸精度要求。（鋼板的尺寸精度主要指厚度精度。厚度精度包括縱向厚差和橫向厚差的允許范H>U）2s板型精度要求。（板型精度是指板帶鋼的平直度，表示板帶縱向.橫向各部位是否產(chǎn)生波浪或瓢曲。）3、表面質(zhì)量要求。4.性能要求。2厚板.熱軋帶鋼、冷軋帶鋼生產(chǎn)的工藝過程，各主要工序的作用答：星極生產(chǎn)工藝過程由原料及軋前準(zhǔn)備、軋制和精整三大部分組成。板坯的加熱工藝作用：提髙塑性、降低變形抗力，使坯料便于軋制，并提髙產(chǎn)品質(zhì)量.增大金屬收得率。除磷作用：保證鋼板的表而質(zhì)量，去除在加熱過程中的爐生氧化鐵皮和軋制過程中生成的再生氧化鐵皮，減少軋餛磨損和消耗減少換餛次數(shù)。熱機(jī)械控制工藝作用：控制奧氏體狀態(tài).相變產(chǎn)物及組織狀態(tài)、細(xì)化鐵素體晶粒、減少珠光體片層間距，實(shí)現(xiàn)鋼板髙強(qiáng)度、髙韌性和焊接性能的統(tǒng)一，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)厚板。軋后冷卻作用：改變鋼板的金相組織和力學(xué)下性能。熱軋帶鋼生產(chǎn)過程包括坯料選擇和軋前準(zhǔn)備、粗軋、精軋和軋后精整四個(gè)大的階段。板坯的加熱工藝作用、除磷作用同上。左寬作用：改變板坯寬度，以滿足熱軋帶鋼品種規(guī)格不同寬度的需要。冷軋帶鋼上要生產(chǎn)工藝過程，主要由酸洗、軋制、退火、平整、鍍（涂）層和精整工序組成。酸洗作用：采用物理和化學(xué)的方法將帶鋼表而上得氧化鐵皮淸除掉。退火作用：（1）消除帶鋼冷軋時(shí)的加工硬化：（2）獲得不同的力學(xué)性能。平整作用：（1）使退火帶鋼平整后達(dá)到一立的力學(xué)性能要求：（2）消除材料的屈服平臺(tái)：（3）改善帶鋼的板形：（4）根據(jù)用戶的要求生產(chǎn)不同粗糙度的帶鋼。3熱機(jī)械控制工藝的實(shí)質(zhì)Pte答：熱機(jī)械控制工藝，是將控制軋制和控制冷卻工藝結(jié)合。在合理的化學(xué)成分設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，通過控制板坯出爐溫度、低溫階段累計(jì)壓下率和溫度、終軋溫度、軋后冷卻速度和終冷溫度等工藝參數(shù)，已達(dá)到控制奧氏體狀態(tài)、相變產(chǎn)物及組織狀態(tài).細(xì)化鐵素體晶粒、減小珠光體片層間距，從而實(shí)現(xiàn)鋼板髙強(qiáng)度、髙韌性和焊接性能的統(tǒng)一，生產(chǎn)出用常規(guī)的軋制和熱處理相結(jié)合工藝無法生產(chǎn)出的優(yōu)質(zhì)厚板品種，滿足用戶要求。4影響有載輻縫形狀的因素有哪些P?1軋轆的熱凸度。軋制時(shí)軋件的變形功所轉(zhuǎn)化的熱量、軋件與軋餛間摩擦所產(chǎn)生的熱量，以及髙溫軋件所傳遞的熱量都會(huì)使軋轆受熱；而冷卻水.空氣及軋餛接觸的零件會(huì)使軋轆冷卻。在軋制過程中，加熱和冷卻條件沿轆身長(zhǎng)度是不均勻的，靠近餛頸部分受熱少、冷卻快，軋轆中部則相反。故軋餛中部溫度髙，熱膨脹大，使軋轆產(chǎn)生熱凸度。軋轆的如凸度可以釆用沿軋餛餛身調(diào)節(jié)冷卻水流量分布的方法加以控制。2軋餛的磨損。軋倫與軋件.工作轆與支承輒間的相互摩擦都會(huì)使軋餛產(chǎn)生磨損。影響軋餛磨損的因素很多，如軋轆與軋件的材料與溫度、軋制力與軋制速度、前滑和后滑數(shù)值、工作餛和支承轆的滑動(dòng)咼和滑動(dòng)速度、軋輪和軋件的表而硬度和粗糙度等，而且軋倫的磨損量隨時(shí)間而改變。一般工作餛和支承餛的磨損規(guī)律是中部磨損大、兩端磨損小，板坯邊部溫宿較低會(huì)造成邊部的局部磨損。（軋餛磨損的補(bǔ)償方法包括：1）通過生產(chǎn)組織的方法補(bǔ)償軋餛磨損的影響。2）調(diào)整軋餛熱凸度補(bǔ)償軋餛磨損。3）軋餛的彈性彎曲。4）軋餛的彈性壓扁。5）軋餛的原始凸度。）5.什么是板形常見的板形缺陷有哪幾種板形調(diào)節(jié)手段有哪些液壓彎録的機(jī)理及應(yīng)用答：板形精度是指板帶鋼的平直度，表示板帶材縱橫向各部位是否產(chǎn)生波浪或瓢曲。P.常見板型缺陷有波浪或瓢曲（即單邊浪、雙邊浪、中浪、肋浪和局部瓢曲）。板型調(diào)節(jié)手段有：調(diào)整軋餛餛型，控制軋餛間有載餛縫形狀，調(diào)節(jié)沿板寬壓下量的分布，使延伸沿板寬分布均勻，達(dá)到鋼板平直度的要求。1）采用具有板型調(diào)肖功能的新型厚板軋機(jī)。2）采用板型快速調(diào)肖方法：（1）液壓彎輒。（2）軋轆分段冷卻。（3）軋轆的傾線調(diào)整?珀原理：彎曲工作餛的方法改變工作餛撓度的機(jī)理主要是改變工作餛和支承餛之間互相彈性壓扁量的分布曲線。彎曲支承轆方法改變工作餛撓度的機(jī)理是彎輪力改變了支承餛的彎曲撓度。應(yīng)用：對(duì)于窄板軋機(jī)，采用彎曲工作餛方法比較好：而對(duì)于寬板軋機(jī)，釆用彎曲支承餛的方法比較好。通常寬板軋機(jī)采用彎曲支承餛和彎曲工作餛聯(lián)合使用，可以更有效地控制板型。（所謂液壓彎餛，就是采用液壓缸的壓力，使工作轆或支承轆在軋制過程中產(chǎn)生附加彎曲，以此改變有載轆縫形狀，保證鋼板的平直度和斷而形狀合乎要求。（液壓彎轆方法有彎曲工作轆和彎曲支承限））6制訂厚板壓下規(guī)程受哪些因素影響畫簡(jiǎn)圖說明制訂厚板壓下規(guī)程的一般規(guī)律P.答：影響厚板壓下規(guī)程的因素可分為設(shè)備能力和產(chǎn)品質(zhì)雖:兩大方而。設(shè)備能力對(duì)壓下量的限制條件包括三個(gè)方而：咬入條件、軋餛強(qiáng)度和電機(jī)功率。產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)壓下規(guī)程的影響需要考慮下而幾個(gè)因素：1、金屬塑性。2、鋼板的幾何精度。3、實(shí)行熱機(jī)械控制工藝時(shí)，必須按控制軋制要求來確泄壓下量，以保證對(duì)軋制階段累計(jì)變形量的要求，確定鋼板的金相組織和力學(xué)性能。將整個(gè)軋制過程分為粗軋A和精軋B兩個(gè)階段。粗軋開始階段，由于軋件比較厚，又稱咬入限制階段A'o在咬入條件.除磷和縱向輾平限制下，壓下量不允許太大。軋數(shù)道次后，咬入限制消除，可增大相對(duì)壓下量￡（%）>增大軋制力P，充分發(fā)揮軋餛強(qiáng)度和電機(jī)能力，迅速減小板坯厚度，縮短軋制周期，提高

軋機(jī)產(chǎn)量匚這一階段軋件變薄，溫度降低，雖然相對(duì)圧下量增加，但絕對(duì)壓下量?h逐漸減小。當(dāng)接近成品道次時(shí)，軋制壓力及相對(duì)壓下量逐漸下降，至最后道次最小，以保證鋼板尺寸精度和板形要求，實(shí)行控制軋制要滿足控制軋制對(duì)壓下量的要求。這樣的壓下規(guī)程，可以滿足優(yōu)質(zhì)髙產(chǎn)的要求。7厚板軋機(jī)工作機(jī)座的結(jié)構(gòu)組成換規(guī)過程。答：四輪可逆式機(jī)座是目前厚板軋機(jī)工作機(jī)座的主要機(jī)型。它主要由機(jī)架、餛系、平衡裝宜.壓下系統(tǒng)、彎轆裝置和換餛裝置等組成。％換輪過程：厚板軋機(jī)工作餛換餛，由機(jī)架內(nèi)的活動(dòng)軌道升起，托起下工作轆軸承座的滾輪，與操作側(cè)固左軌道而成水平.由換餛小車將工作餛由窗口內(nèi)拖出。支承餛換餛則由兩個(gè)液壓缸推動(dòng)滑架沿斜軌上升,將帶有滾輪的托架升起，托起活動(dòng)軌道與固泄軌道成水平線重合，用換轆小車上的齒輪和軌道上的長(zhǎng)齒條,將支承轆由窗口內(nèi)移岀。Po：厚板剪切設(shè)備有哪幾種看圖說明厚板圓盤剪的結(jié)構(gòu)組成和工作原理。Pu答：厚板的剪切設(shè)備有斜刃剪、滾切剪和圓盤剪。主要結(jié)構(gòu)：機(jī)架移動(dòng)裝置、刀盤側(cè)向間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)、刀盤中心距調(diào)整機(jī)構(gòu)、刀盤傳動(dòng)裝置、上刀盤偏移機(jī)構(gòu).碎邊機(jī)。原理：圓盤剪的上下剪刃都是盤裝的。刀盤連續(xù)旋轉(zhuǎn)，可以縱向連續(xù)剪切鋼板和帶鋼。傳統(tǒng)熱帶鋼軋機(jī)有哪幾種類型說明各自的特點(diǎn)Pn答：根據(jù)粗軋機(jī)組布置形式和工作制度的不同.傳統(tǒng)熱帶鋼連軋機(jī)可分為半連續(xù)式、全連續(xù)式和3/4連續(xù)式。半連續(xù)式熱帶鋼軋機(jī)的特點(diǎn)是：1由于粗軋機(jī)組設(shè)有「2架可逆式機(jī)座，因此可以靈活的改變軋制道次和壓下量，能適應(yīng)多品種規(guī)格、小批量的產(chǎn)品訂貨：2粗軋機(jī)組的軋制周期一般比精軋機(jī)組長(zhǎng)，因此產(chǎn)量比其他形式的熱帶鋼連軋機(jī)低，一般在150'300萬t/a：3生產(chǎn)線短，設(shè)備少，投資少。全連續(xù)式熱帶鋼軋機(jī)的特點(diǎn)是：1適用于品種規(guī)格范圍小.批量大的訂貨；2年產(chǎn)量在300^600萬t之間；3生產(chǎn)線長(zhǎng)，設(shè)備多，投資大，生產(chǎn)上沒有3/4連續(xù)式熱帶鋼軋機(jī)有優(yōu)勢(shì)而很少建造。3/4連續(xù)式熱帶鋼軋機(jī)的特點(diǎn)是：1生產(chǎn)靈活性大，適于批量小、品種規(guī)格多的生產(chǎn):2年產(chǎn)量在300萬t以上；3生產(chǎn)線短，設(shè)備少，投資較少，近年來較廣泛地被廠家采用Q10板坯定寬壓力機(jī)的作用和結(jié)構(gòu)組成Ps：答：左寬壓力機(jī)作用：在板坯前進(jìn)過程中，用側(cè)圧模塊連續(xù)的進(jìn)行大側(cè)壓量的調(diào)寬，改變帶鋼寬度，滿足熱軋帶鋼品種規(guī)格不同寬度需要。結(jié)構(gòu)組成：R測(cè)壓機(jī)構(gòu).對(duì)板坯進(jìn)行側(cè)壓2.同步機(jī)構(gòu).使側(cè)壓模塊在測(cè)壓時(shí)與板坯同步，并在側(cè)壓結(jié)束時(shí)，將側(cè)壓模塊拉回原位3、寬度調(diào)整機(jī)構(gòu)，改變板坯寬度時(shí)，調(diào)整側(cè)壓模塊開口度。11PC軋機(jī)和CVC軋機(jī)控制板型的原理，這兩種軋機(jī)F:餛」的對(duì)宀疋交效鋼花軋附餛2一變等帶。種的承下成改的制甌乳制道次一制定厚板壓下規(guī)程的一股規(guī)律A-filU階段曠搐軋階段F:餛」的對(duì)宀疋交效鋼花軋附餛2一變等帶。種的承下成改的制甌乳制道次一制定厚板壓下規(guī)程的一股規(guī)律A-filU階段曠搐軋階段/X//z//x11\/-■!在結(jié)構(gòu)軋機(jī)的上與普通四輻主要區(qū)別°P綁PC軋機(jī)是一成對(duì)交叉軋制其工作轆和支軸線平行，上軋轆成對(duì)交叉的角度，通過叉角控制軋餛凸度，控制軋的板形和板凸CVC采用S型軋餛，上下軋餛的轆型相反布置，調(diào)肖軋轆的軸向位置可以獲得不同的餛縫形狀。保證軋出帶材的板形和板凸度滿足要求?？刂圃恚很堭Q軸向移動(dòng)可以獲得連續(xù)的凸度變化，同時(shí)配合以液壓彎餛，具有良好的板形控制能力。具有CVC技術(shù)所要求的工作餛軸向移動(dòng)裝置，以及具有較強(qiáng)的板厚、板凸度和板形控制能力的調(diào)整機(jī)構(gòu)。12帶鋼切頭飛剪有哪幾種形式各自的特點(diǎn)P1H答：切頭飛剪有曲柄式和轉(zhuǎn)鼓（滾筒式）兩種形式。曲柄式切頭飛剪特點(diǎn)：曲柄式切頭飛剪的剪切機(jī)構(gòu)屬于四連桿機(jī)構(gòu)，能夠保證剪切過程中上、下剪刃接近做平行運(yùn)動(dòng)，同時(shí)在剪切區(qū)剪刃基本上垂直軋件，剪切斷而的質(zhì)咼好，但這種機(jī)構(gòu)的剪切機(jī)構(gòu)的剪股和擺桿會(huì)擺動(dòng)，動(dòng)負(fù)荷沖擊大，影響剪切速度提髙。另外切頭和切尾用一把刀剪切，切口智能切成直線。轉(zhuǎn)鼓式切頭飛剪有同周速和異周速兩種形式匚同周速轉(zhuǎn)鼓上下轉(zhuǎn)鼓直徑相同，轉(zhuǎn)速相等.上下剪刃圓周速度相等。轉(zhuǎn)鼓繞轉(zhuǎn)動(dòng)中心旋轉(zhuǎn)，東平衡性能好，可以提髙剪切速度，但上、下剪刃不能垂直切入軋件，因此，剪切實(shí)質(zhì)上不是完全切斷，而是有很大拉斷的成分，剪切質(zhì)量不髙。異周速轉(zhuǎn)鼓式切頭飛剪特點(diǎn)（1）剪切特性好。（2）剪刃的使用周期延長(zhǎng)。（3）轉(zhuǎn)鼓的傳動(dòng)在操作側(cè)增加了1對(duì)平衡齒輪。13冷帶鋼軋機(jī)機(jī)座布置型式有哪幾種P綁答：1、普通死四轆冷軋機(jī)，2、帶有軋餛軸向務(wù)動(dòng)機(jī)構(gòu)的冷軋機(jī)。3、采用特制滾動(dòng)軸承多段支承轆的多輪軋機(jī)，4、改變軋轆凸度的軋機(jī)5、軋餛成對(duì)交叉的軋機(jī)6、異步軋制軋機(jī)。14HC軋機(jī)的原理及其系列軋機(jī)的命名答：原理：中間餛的軸向位置根據(jù)不同板寬進(jìn)行調(diào)整，減小軋制帶鋼的邊部減薄：減小或消除工作維和支撐輪之間的有害接觸區(qū)，明顯增加液壓彎轆的板形控制功能；采用比較小的工作餛直徑，減少軋制道次或增加坯料厚度；中間餛的軸向移動(dòng)和液壓彎轆配合使用，增加了液壓彎轆的板形控制能力。命名：工程上通常把中間餛做軸向移動(dòng)和工作餛設(shè)有液壓彎轆的軋機(jī)稱為HC軋機(jī)：把中間餛做軸向移動(dòng)和工作餛、中間輪都設(shè)有液壓彎餛的軋機(jī)稱為UC軋機(jī)：把在UC軋機(jī)基礎(chǔ)上再增設(shè)有工作轆做軸向移動(dòng)的軋機(jī)稱為UCW軋機(jī)：把四餛軋機(jī)的工作轆做成可以軸向移動(dòng)軋機(jī)稱為HCW軋機(jī)。15二十輻軋機(jī)輻系布置并說明各個(gè)輻子的作用以及板形調(diào)節(jié)原理。答：布置圖見P次。工作餛：完成軋制過程：第一中間轆：軸向移動(dòng)控制板形：第二中間維：傳動(dòng)扭矩：外層支承餛：承受軋制壓力，滿足軋餛重磨的要求，特別是3列短圓柱軸承有比較厚的外環(huán)，裝配時(shí)將直徑較大的裝在中間，以形成總體的餛凸度。外層支撐餛各自作用：（1） B、C他承擔(dān)軋制壓力下和轆型徑向調(diào)節(jié)功能；（2） F、G餛：承擔(dān)軋制線髙度補(bǔ)償調(diào)節(jié)：（3） A、D、E、H餛：承擔(dān)軋餛位置補(bǔ)償。調(diào)整：通過B、C餛及其壓下機(jī)構(gòu)完成壓下調(diào)整。二十餛軋機(jī)同時(shí)設(shè)有徑向調(diào)整和軸向餛型調(diào)整機(jī)構(gòu)。徑向調(diào)整功能機(jī)構(gòu)通過轉(zhuǎn)動(dòng)某一外偏心環(huán)帀心軸在該處的一段范用內(nèi)產(chǎn)生一個(gè)彎曲，并通過中間餛傳給工作餛，使工作餛在對(duì)應(yīng)的一段產(chǎn)生撓度變化，調(diào)節(jié)板形。軸向調(diào)整機(jī)構(gòu)通過驅(qū)動(dòng)第一中間餛做軸向移動(dòng)，調(diào)節(jié)第一中間餛錐形段的位置，改變軋制時(shí)第一中間餛與工作餛和第二中間餛在該部位的接觸狀態(tài)，工作餛相應(yīng)的在該部位改變了撓度。上下第一中間餛錐形段布置相反，通過上下2對(duì)第一中間餛單獨(dú)或者同時(shí)同向或反向調(diào)整，改變帶鋼邊部的板形。16看圖說明閉式四棱錐卷取機(jī)卷筒脹縮過程，并說明漲縮液壓缸如何選取Pn答：卷筒脹縮機(jī)構(gòu)由脹縮液壓缸伸出，使拉桿撥動(dòng)滑塊.滑套和斜塊在花鍵上移動(dòng)，斜塊把4個(gè)脹縮連桿推直壓縮4組彈簧，使彈簧箱移動(dòng)，花鍵也移動(dòng)，壓縮拉桿頭部的蝶形彈簧。拉桿移動(dòng)帶動(dòng)扇形板和封條斜楔沿棱錐軸的斜而上移，把扇形板和封條斜楔脹徑到卷筒的工作直徑，卷曲帶鋼。卷筒的縮徑過程則相反：首先脹縮液壓缸縮回，活塞桿向相反方向撥動(dòng)滑套和斜塊，靠彈簧的恢復(fù)力使拉桿和花鍵軸移動(dòng)，同時(shí)扇形板和封條斜楔返回，完成卷筒縮徑。選取：17飛剪剪切帶鋼其定尺長(zhǎng)度如何調(diào)整看圖說明IHI（滑塊擺式）飛剪定尺長(zhǎng)度如何調(diào)整。答：通過改變剪切機(jī)構(gòu)主傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速和空切系數(shù)來改變剪切帶鋼的定尺長(zhǎng)度。當(dāng)偏心套5、偏心套4和主軸的轉(zhuǎn)速都相同時(shí)，刀架每擺動(dòng)一次就剪切一次，剪切的板材左尺長(zhǎng)度為基本定尺。其空切系數(shù)K二1當(dāng)主軸8轉(zhuǎn)兩