質(zhì)量通病防治措施(定稿)及質(zhì)量通病防治20條

質(zhì)量通病防治措施編制：審核：江蘇標(biāo)龍集團(tuán)華北分公司編制日期：20XX年1月5日目錄前言 5第一章：土方工程質(zhì)量通病及其防治 51、基坑開(kāi)挖造成的質(zhì)量通病及防治 51.1挖方邊坡塌方 51.2基坑槽底超挖 61.3基坑浸水 61.4流砂 71.5填方邊坡塌方 81.6填方出現(xiàn)橡皮土 101.7填土密實(shí)度達(dá)不到要求 11第二章：地下防水工程質(zhì)量通病及防治措施 121、結(jié)構(gòu)自防水 121.1、防水砼蜂窩、麻面、孔洞滲漏水 121.2、防水砼施工縫滲漏水 121.3、防水砼裂縫滲漏水： 121.4、預(yù)埋件部位滲漏水： 131.5、管道穿墻或穿地部位滲漏水 131.6、水泥砂漿防水層局部陰濕與滲漏水 131.7、水泥砂漿防水層空鼓、裂縫、滲漏水： 141.8、水泥砂漿防水層的預(yù)埋件部位漏水： 141.9、水泥砂漿防水層管道穿過(guò)部位滲漏水 141.10、水泥砂漿防水層的門(mén)窗部位漏水 151.11、水泥砂漿防水層陰陽(yáng)角漏水 151.12、水泥砂漿防水層表面起砂 152、措施防水 152.1、卷材防水層空鼓 152.2、埋入式止水帶變形縫滲漏水 162.3、后埋式止水帶(片)變形縫滲漏水 162.4、粘貼式氯丁膠片變形縫滲漏水 162.5、卷材轉(zhuǎn)角部位后期滲漏 16第三章模板一般質(zhì)量通病及其防治 171、軸線位移 172、標(biāo)高偏差 173、接縫不嚴(yán) 184、模板未清理干凈 185．模板支撐選配不當(dāng) 19第四章鋼筋安裝一般質(zhì)量通病及其防治 191、柱子外伸鋼筋錯(cuò)位 192．露筋 203．箍筋間距不一致 204．鋼筋遺漏 20第五章混凝土一般質(zhì)量通病及其防治 201．麻面 202．露筋 213．縫隙、夾層 224．凹凸、鼓脹 235.混凝土裂縫 245.1、混凝土裂縫的分類(lèi)及成因 245.2、混凝土裂縫的預(yù)防措施 325.3、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的處理技術(shù) 35第六章磚砌體工程一般質(zhì)量通病及其防治 371．砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定 372．磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結(jié)不良 373．墻體留槎形式不符合規(guī)定，接槎不嚴(yán) 384．大梁處的墻體裂縫 395.主體結(jié)構(gòu)同二次結(jié)構(gòu)接茬裂縫 39第七章屋面工程 401.屋面找平層 401.1找坡不準(zhǔn)、排水不暢 401.2找平層起砂、起皮 401.3找平層開(kāi)裂 422.卷材防水屋面 442.1卷材起鼓 442.2轉(zhuǎn)角、立面和卷材接縫處粘結(jié)不牢 453.屋面保溫層 453.1表面鋪設(shè)不平 453.2保溫層起鼓、開(kāi)裂 46第八章保溫隔熱工程 471.松散材料保溫層 471.1保溫層厚薄不勻 472.屋面隔熱 481.1架空隔熱層風(fēng)道不通暢 48第九章地面工程 481.水泥地面 481.1地面起砂 481.2地面空鼓 501.3地面裂縫 521.4浴廁間地面滲漏滴水 552.板塊地面 562.1天然石材地面色澤紋理不協(xié)調(diào) 562.2地面空鼓 572.3接縫不平、縫子不勻 583.木地板 583.1地板縫不嚴(yán) 583.2表面不平整 60第十章門(mén)窗工程 611.鋁合金門(mén)窗安裝 611.1鋁合金窗滲漏水 612.塑料門(mén)窗安裝 622.1塑料門(mén)窗與墻體間填縫做法錯(cuò)誤 622.2塑料窗滲漏水 62第十一章抹灰飾面工程 631.內(nèi)墻抹灰 631.1磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫 631.2抹灰面層起泡、開(kāi)花、有抹紋 662.外墻水泥砂漿抹灰 662.1外墻面空鼓、裂縫 662.2外墻面接槎有明顯抹紋,色澤不勻 67第十二章飾面板(磚)工程 681.室外面磚(外墻磚)墻面 681.1墻面滲漏 681.2飾面不平整,縫格不均勻、不順直 701.3飾面色澤不勻 712.室內(nèi)瓷磚（內(nèi)墻磚）墻面 722.1飾面不平整,縫隙不順直 722.2空鼓脫落 73第十三章涂飾工程 741.水性涂料涂飾工程 741.1涂料流墜 741.2刷紋或接痕 761.3飾面不均勻 771.4涂層顏色不均勻 78第十四章建筑電氣安裝工程 791.室內(nèi)配線 791.1金屬管道安裝缺陷 791.2硬塑料管道和聚乙烯軟線管敷設(shè)缺陷 801.3箱、盒安裝缺陷 802.燈具電器安裝 812.1吊式日(熒)光燈群安裝缺陷 812.2開(kāi)頭插座安裝缺陷 823.火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)安裝 833.1吊頂內(nèi)敷設(shè)的消防管路或線槽缺陷 834.電纜敷設(shè) 844.1電纜溝內(nèi)敷設(shè)缺陷 84第十五章暖衛(wèi)管道工程 841.室內(nèi)給水管道安裝 841.1塑料給水管漏水 842.室內(nèi)排水管道安裝 852.1地下埋設(shè)管道漏水 85第十六章室外工程 861.散水 861.1散水空鼓 862.室外臺(tái)階 862.1磚砌臺(tái)階水泥砂漿面層裂縫 86第十七章外墻保溫工程 871、施工質(zhì)量問(wèn)題與防治糾正措施 871.1聚合物砂漿 871.2保溫板安裝 881.3保溫漿料現(xiàn)場(chǎng)攪拌 881.4保溫漿料的涂抹操作 891.5網(wǎng)格布埋填 891.6護(hù)面砂漿施工 902、做好外保溫工程應(yīng)加強(qiáng)的措施 902.1強(qiáng)調(diào)三大理念 902.2做好工程管理人員培訓(xùn) 912.3做好現(xiàn)場(chǎng)施工人員的操作技能與素質(zhì)培訓(xùn) 912.4加強(qiáng)與建設(shè)方及其他相關(guān)分包單位的協(xié)調(diào)與配合 912.5加強(qiáng)保溫工程的三檢制與保溫工程的程序化驗(yàn)收與備案制度 91第十八章結(jié)束語(yǔ) 91前言一個(gè)工程質(zhì)量的好壞很大一部分取決于質(zhì)量通病的防治。這些質(zhì)量通病不僅影響工程的質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全，而且給工程的觀感造成較大的影響。優(yōu)質(zhì)工程更需注重觀感質(zhì)量，以盡可能的給檢查人員良好的觀感印象。公司通過(guò)各優(yōu)質(zhì)工程的施工實(shí)踐以及一些優(yōu)質(zhì)工程的參觀學(xué)習(xí)，總結(jié)出針對(duì)常見(jiàn)質(zhì)量通病的分析和消除的一系列措施，下面列出我司在華北地區(qū)承建工程中常見(jiàn)的及重點(diǎn)抓的一些主要分項(xiàng)工程質(zhì)量通病的防治措施，以供參考。第一章：土方工程質(zhì)量通病及其防治在土方工程施工中，由于各種因素的影響，造成的質(zhì)量缺陷、質(zhì)量事故，危害很大。當(dāng)結(jié)構(gòu)形成后，上述質(zhì)量通病很難處治，往往引起結(jié)構(gòu)某些部位的變形、下沉、開(kāi)裂、傾斜，或者使建筑物軸線產(chǎn)生較大偏移，影響建筑上部結(jié)構(gòu)的安裝。甚至有時(shí)會(huì)造成，人員傷亡，設(shè)備損壞。因此，土方工程的施工，必須認(rèn)真按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。質(zhì)量檢驗(yàn)人員，應(yīng)將土方工程視做關(guān)鍵部位，嚴(yán)格管理，重在事前的預(yù)防。1、基坑開(kāi)挖造成的質(zhì)量通病及防治1.1挖方邊坡塌方1.現(xiàn)象：在場(chǎng)地平整過(guò)程中或平整后，挖方邊坡土方局部或大面積發(fā)生塌方或滑塌現(xiàn)象。2.原因分析：（1）采用機(jī)械挖方，未遵循由上而下分層開(kāi)挖的順序，坡度過(guò)陡或?qū)⑵履_破壞，使邊坡失穩(wěn)，造成塌方或溜坡。（2）在有地表水、地下水作用的地段開(kāi)挖邊坡，未采取有效的降排水措施，地表滯水或地下水侵入坡體內(nèi)，使土的粘聚力降低，坡腳被沖蝕掏空，邊坡在重力作用下失去穩(wěn)定而引起塌方。（3）軟土地段，在邊坡頂部大量堆土或堆建筑材料，或行駛施工機(jī)械設(shè)備、運(yùn)輸車(chē)輛。3.預(yù)防措施：（1）在斜坡地段開(kāi)挖邊坡時(shí)應(yīng)遵循由上而下、分層開(kāi)挖的順序，合理放坡，避免坡度過(guò)陡，同時(shí)避免切割坡腳，以防導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)而造成塌方。（2）在有地表滯水或地下水作用的地段，應(yīng)做好排、降水措施，以攔截地表滯水和地下水，避免沖刷坡面和掏空坡腳，防止坡體失穩(wěn)。特別在軟土地段開(kāi)挖邊坡，應(yīng)降低地下水位，防止邊坡產(chǎn)生側(cè)移。（3）施工中避免在坡頂堆土和存放建筑材料，并避免行駛施工機(jī)械設(shè)備和車(chē)輛振動(dòng)，以減輕坡體負(fù)擔(dān)，防止塌方。4.治理方法：對(duì)臨時(shí)性邊坡塌方，可將塌方清除，將坡頂線后移或?qū)⑵露雀木?；?duì)永久性邊坡局部塌方，在將塌方松土清除后，用塊石填砌或由下而上分層回填2：8或3：7灰土嵌補(bǔ)，與土坡面接觸部位做成臺(tái)階式搭接，使之接合緊密。1.2基坑槽底超挖1．現(xiàn)象：基坑槽底部分或全部，開(kāi)挖深度超過(guò)設(shè)計(jì)深度。2．危害：槽底超挖部分，擾動(dòng)原狀土的密實(shí)性，降低地基承載力，易使基礎(chǔ)下沉、開(kāi)裂、傾斜。3．原因分析：采用機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)未設(shè)專(zhuān)人盯測(cè)槽底標(biāo)高，造成基坑槽底超挖，簡(jiǎn)稱(chēng)“基底超挖”。4．預(yù)防措施：（1）機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，槽底的控制標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高提高15～30cm（華夏第三方檢查要求30cm），機(jī)械挖完后，再用人工清槽；（2）改進(jìn)機(jī)械挖土的鏟斗，減小斗齒擾動(dòng)土的厚度，相應(yīng)減少槽底預(yù)留厚度。配合專(zhuān)人，隨挖隨按槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高，進(jìn)行人工清槽。5．治理方法：清除超挖范圍的松土，按軟弱地基處理。1.3基坑浸水1．現(xiàn)象：基坑開(kāi)挖中或開(kāi)挖后，被地下水或地面水淹沒(méi)基坑槽底。2．危害：基坑槽底地基土被水浸泡，達(dá)飽和狀態(tài)，經(jīng)過(guò)擾動(dòng)，由固塑狀態(tài)變成液態(tài)，形成“基底擾動(dòng)”質(zhì)量通病，影響進(jìn)行正常基礎(chǔ)施工操作。3．原因分析：基坑開(kāi)挖時(shí)，防水、排水措施沒(méi)有或考慮不周；或開(kāi)挖前，不進(jìn)行人工降水，以及人工降水失效，造成基坑浸水。4．預(yù)防措施：（1）開(kāi)挖基坑前，在基坑周?chē)膱?chǎng)地上，設(shè)置排水系統(tǒng)，截留地面水，防止地面水流人基坑。（2）在地下水位較高地區(qū)，需在地下水位以下挖土，可采用明排水和三級(jí)深度挖土法挖基坑。即挖土深度和排水溝、集水井，始終保持三級(jí)深差，每級(jí)深差一般為0.2～0.5m。開(kāi)挖時(shí)，先從標(biāo)高最低處開(kāi)始，并在最低處設(shè)置集水井。除明排水后，也可采用各種井點(diǎn)降水法，將地下水降至基坑最低標(biāo)高以下0.5m再開(kāi)挖。（3）如果基坑開(kāi)挖后，不能立即進(jìn)行下一道工序施工時(shí)，可在基坑設(shè)計(jì)標(biāo)高之上，預(yù)留0.15～0.3m（華夏第三方檢查要求30cm）厚的土不挖，待下一工序開(kāi)始前，再人工開(kāi)挖至槽底的設(shè)計(jì)標(biāo)高。5．治理方法：已浸水的基坑，要立即查找造成水浸的原因，并針對(duì)原因，采取有效措施消除隱患，將水排凈，水未排凈前不得有人進(jìn)入槽底踩踏，待晾曬后再用地基處理方法進(jìn)行處理。非粘質(zhì)土，晾曬后地基土無(wú)擾動(dòng)，可不進(jìn)行處理。1.4流砂1．現(xiàn)象：開(kāi)挖基坑時(shí)，遇粉、細(xì)砂層，由于排水方法不當(dāng)，粉粒、細(xì)砂粒隨抽水而發(fā)生“浮揚(yáng)”狀態(tài)，頭天挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，第二天坑底又在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上，造成坑底土層上涌。基坑周?chē)?。該現(xiàn)象稱(chēng)為流砂或涌砂。2．危害：“流砂”現(xiàn)象使基坑開(kāi)挖無(wú)法正常進(jìn)行。嚴(yán)重時(shí)，會(huì)造成基坑周?chē)孛娴拇竺娣e坍陷，危及施工現(xiàn)場(chǎng)其他臨近結(jié)構(gòu)物的安全。3．原因分析：由于地質(zhì)資料不清，不知有粉、細(xì)砂夾層，采取集水坑排水法。在排水的過(guò)程中，坑外的水流，經(jīng)板樁底端從下向上流進(jìn)集水井，水對(duì)上粒，施加一種向上的滲透力，超過(guò)了坑底下地基上在水中的浮密度時(shí)，土粒被向上的水流“沖”起來(lái)，使坑底下挖后回涌。基坑周?chē)?，由于其深層土粒流走。產(chǎn)生空隙而沉陷。4．預(yù)防措施：開(kāi)挖基坑前，通過(guò)熟悉設(shè)計(jì)資料及實(shí)地踏勘訪問(wèn)，盡量詳細(xì)摸清該處地質(zhì)、水文狀況，然后采用恰當(dāng)排水方式，如井點(diǎn)排水，或改變?yōu)樗率┕し椒ā?．治理措施：發(fā)生流砂現(xiàn)象后，馬上停止集水井抽水，然后改排水方法為井點(diǎn)法降水。所謂井點(diǎn)法，就是使水由基坑內(nèi)，向外流入事前埋入的井點(diǎn)管的濾管，然后用泵將水從濾管中抽走。由于濾管周?chē)诼裨O(shè)時(shí)，設(shè)有反濾層，不會(huì)造成粉、細(xì)砂流動(dòng)。消除坑底下地基土發(fā)生“流砂”的可能性。1.5填方邊坡塌方1.現(xiàn)象：填方邊坡塌陷或滑塌，造成坡腳處土方堆積，坡頂上部土體裂縫。2.原因分析：（1）邊坡坡度過(guò)陡，坡體因自重或地表滯水作用使邊坡土體失穩(wěn)而導(dǎo)致塌陷或滑塌。（2）邊坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干凈，與原坡結(jié)合未挖成階梯形搭接，填方土料采用了淤泥質(zhì)土等不合要求的土料。（3）邊坡填土未按要求分層回填壓（夯）實(shí)，密實(shí)度差，粘聚力低，自身穩(wěn)定性不夠。（4）坡頂、坡腳未做好排水措施，由于水的滲入，土的粘聚力降低，或坡腳被沖刷掏空而造成塌方。3.預(yù)防措施：（1）永久性填方的邊坡坡度應(yīng)根據(jù)填方高度、土的種類(lèi)和工程重要性按設(shè)計(jì)規(guī)定放坡，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，填方的邊坡坡度值可參見(jiàn)表3-1、表3-2和表3-3。當(dāng)填土邊坡用不同土料進(jìn)行回填時(shí)，應(yīng)根據(jù)分層回填土料類(lèi)別，將邊坡做成折線形式。永久性填方的邊坡厚度表表3-1項(xiàng)次土的種類(lèi)填方高度（m）邊坡坡度1粘土類(lèi)土、黃土、類(lèi)黃土61:1.52粉質(zhì)粘土、泥潭巖土6~71:1.53中砂或粗砂101:1.54礫石或碎石士10~121:1.55易風(fēng)化的巖石121:1.5注：1.當(dāng)填土高度超過(guò)本表限值時(shí)，其邊坡可做成折線形，填方下部邊坡坡度應(yīng)為1：1.75~1：2。2.凡永久性填方，土的種類(lèi)未列入本表者，其邊坡坡度不得大于+45°/2，為土的自然傾斜角。黃土或類(lèi)黃土填筑重要填方的邊坡坡度表3-2項(xiàng)次填方高度（m）自地面起高度（m）邊坡坡度16~90~31：1.753~91：1.529~120~31：2.03~61：1.756~121：1.5輕微風(fēng)化石料填方的邊坡坡度表3-3項(xiàng)次石料規(guī)格填方高度（m）邊坡坡度12.5㎝以內(nèi)的石料6以內(nèi)1：1.336~121：1.52大于25㎝的石料所堆筑的填方，其邊坡選用最大石塊鋪成整齊行列12以內(nèi)1：1.5~0.753大于40㎝的石料所緊密堆筑的填方，其邊坡鋪成整齊行列5以內(nèi)1：0.55~101：0.55大于101：1（2）使用時(shí)間較長(zhǎng)的臨時(shí)填方邊坡坡度，當(dāng)填方高度在10m以內(nèi)，可采用1：1.5；高度超過(guò)10m，可做成折線形，上部為1：1.5，下部采用1:1.75。（3）填方應(yīng)選用符合要求的土料，避免采用繁殖土和未經(jīng)破碎的大塊土作邊坡填料。邊坡施工應(yīng)按填土壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行水平分層回填、碾壓或夯實(shí)。當(dāng)采用機(jī)械碾壓時(shí)，應(yīng)注意保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量；對(duì)不要求邊坡修整的填方，邊坡宜寬填0.5m，對(duì)要求邊坡整平拍實(shí)的填方，寬填可為0.2m。機(jī)械壓實(shí)不到的部位，配以小型機(jī)具和人工夯實(shí)。填方場(chǎng)地起伏之處，應(yīng)修筑1：2階梯形邊坡。分段填筑時(shí)，每層接縫處應(yīng)作1：1.5斜坡形，以保證結(jié)合質(zhì)量。（4）在氣候、水文和地質(zhì)條件不良的情況下，對(duì)粘土、粉砂、細(xì)砂易風(fēng)化巖石邊坡以及黃土類(lèi)緩邊坡，應(yīng)于施工完畢后，隨即進(jìn)行防護(hù)。填方鋪砌表面應(yīng)預(yù)先整平，充分夯壓密實(shí)，沉陷處填平搗實(shí)。邊坡防護(hù)法根據(jù)邊坡土的種類(lèi)和使用要求選用漿砌或干砌片（卵）石及鋪草皮、噴漿、抹面等措施。其中以鋪草皮較為經(jīng)濟(jì)易行，不受邊坡高度限制，邊坡坡度亦可稍陡。（5）在邊坡上、下做好排水溝，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。4.治理方法：邊坡局部塌陷或滑坡，可將松土清理干凈，與原坡接觸部位作成階梯形，用好土或3：7灰土分層回填夯實(shí)修復(fù)，并做好坡頂、坡腳排水措施。大面積塌方，應(yīng)考慮將邊坡修成緩坡，作好排水和表面罩覆措施。1.6填方出現(xiàn)橡皮土1.現(xiàn)象：填土受夯打（碾壓）后，基土發(fā)生顫動(dòng)，受夯擊（碾壓）處下陷，四周鼓起，形成軟塑狀態(tài)，而體積并沒(méi)有壓縮，人踩上去有一種顫動(dòng)感覺(jué)。在人工填土地基內(nèi)，成片出現(xiàn)這種橡皮土（又稱(chēng)彈簧土），將使地基的承載力降低，變形加大，地基長(zhǎng)時(shí)間不能得到穩(wěn)定。2.原因分析：在含水量很大的粘土或粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、腐殖土等原狀地基土進(jìn)行回填，或采用這種土作土料進(jìn)行回填時(shí)，由于原狀土的擾動(dòng)，顆粒之間的毛細(xì)孔遭到破壞，水分不易滲透和散發(fā)；當(dāng)施工時(shí)氣溫又較高，對(duì)其進(jìn)行夯擊或碾壓時(shí)，表面形成一層硬殼，更加阻止了水分的滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。這種土埋藏越深，水分散發(fā)越慢，長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不易消失。3.預(yù)防措施；（1）夯（壓）實(shí)填土?xí)r，應(yīng)適當(dāng)控制填土的含水量，土的最優(yōu)含水量可通過(guò)擊實(shí)試驗(yàn)確定。施工現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)單檢驗(yàn)，一般以手握成團(tuán)，落地開(kāi)花為宜。（2）避免在含水量過(guò)大的粘土、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、腐殖土等原狀土上進(jìn)行回填。（3）填方區(qū)如有地表水時(shí)，應(yīng)設(shè)排水溝排走；有地下水應(yīng)降低至基底0.5m以下。（4）暫停一段時(shí)間回填，使橡皮土含水量逐漸降低。4.治理方法：（1）用干土、石灰粉、碎磚等吸水材料均勻摻入橡皮土中吸收土中水分，降低土的含水量。（2）將橡皮土翻松、晾曬、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范圍，再夯（壓）實(shí)。（3）將橡皮土挖除。采取換土回填夯（壓）實(shí)，填以3：7灰土、級(jí)配砂石夯（壓）實(shí)。1.7填土密實(shí)度達(dá)不到要求1.現(xiàn)象：回填土經(jīng)過(guò)碾壓或夯實(shí)后，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度，將使填土場(chǎng)地，地基在荷載下變形量增大，承載力和穩(wěn)定性降低，會(huì)導(dǎo)致不均勻下沉。2.原因分析：（1）填方土料不符合要求，采用了碎塊草皮、有機(jī)質(zhì)含量大于8%的土及淤泥、淤泥質(zhì)土和雜質(zhì)土作填料。（2）土的含水率過(guò)大或過(guò)小，因而達(dá)不到最優(yōu)含水率下的密實(shí)度要求。（3）填土厚度過(guò)大或壓（夯）實(shí)遍數(shù)不夠，或機(jī)械碾壓行駛速度過(guò)快。（4）碾壓或夯實(shí)機(jī)具能量不夠，達(dá)不到影響深度要求，使密實(shí)度降低。3.預(yù)防措施：（1）選擇符合填土要求的土料回填。（2）填土的密實(shí)度應(yīng)根據(jù)工程性質(zhì)來(lái)確定，一般用土的壓實(shí)系數(shù)換算為干密度來(lái)控制第二章：地下防水工程質(zhì)量通病及防治措施1、結(jié)構(gòu)自防水顧名思義就是依靠混凝土自身的密實(shí)度抵抗地下水的侵蝕。但是由于施工原因，混凝土構(gòu)件自身的缺陷造成滲漏1.1、防水砼蜂窩、麻面、孔洞滲漏水1.現(xiàn)象:砼表面局部缺漿粗糙、有許多小凹坑,但無(wú)露筋；砼局部酥松,砂漿少,石子多,石子間形成蜂窩，從而導(dǎo)致砼內(nèi)有空腔或細(xì)微間隙。2.治理：根據(jù)蜂窩、麻面、孔洞及滲漏水、水壓大小等情況,查明滲漏水的部位,然后進(jìn)行堵漏和修補(bǔ)處理。堵漏和修補(bǔ)處理可依次進(jìn)行或同時(shí)穿插進(jìn)行。可采用促凝灰漿、氰凝灌漿等堵漏法。蜂窩、麻面不嚴(yán)重的可采用水泥砂漿抹面法。蜂窩、孔洞面積不大但較深,可采用水泥砂漿捻實(shí)法。蜂窩、孔洞嚴(yán)重的,可采用水泥壓漿和砼澆筑方法。1.2、防水砼施工縫滲漏水1.現(xiàn)象：施工縫處砼松散,骨料集中,接槎明顯,沿縫隙處滲漏水。2.治理：(1)根據(jù)滲漏、水壓大小情況,采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。(2)不滲漏的施工縫,可沿縫剔成八字形凹槽,松散石子剔除,用水泥素漿打底,抹1:2.5水泥砂漿找平壓實(shí)。1.3、防水砼裂縫滲漏水：1.現(xiàn)象：砼表面有不規(guī)則的收縮裂縫,且貫通于砼結(jié)構(gòu),有滲漏水現(xiàn)象。2.治理：(1)采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。(2)對(duì)不滲漏的裂縫,可用灰漿或用水泥壓漿法處理。(3)對(duì)于結(jié)構(gòu)所出現(xiàn)的環(huán)形裂縫,可采用埋入式橡膠止水帶、后埋式止水帶、粘貼式氯丁膠片以及涂刷式氯丁膠片等方法。1.4、預(yù)埋件部位滲漏水：1.現(xiàn)象：沿預(yù)埋件周邊,或預(yù)埋件附近出現(xiàn)滲漏水。2.治理：(1)先將周邊剔成環(huán)形裂縫,后用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏方法處理。(2)嚴(yán)重的需將預(yù)埋件拆除,制成預(yù)制塊,其表面抹好防水層,并剔鑿出凹槽供埋設(shè)預(yù)制塊用。埋設(shè)前在凹槽內(nèi)先嵌入快凝砂漿,再迅速埋入預(yù)制塊。待快凝砂漿具有一定強(qiáng)度后,周邊用膠漿堵塞,并用素漿嵌實(shí),然后分層抹防水層補(bǔ)平。(3)如果埋件密集,可用水泥壓漿法灌入快凝水泥漿,待凝固后,漏水量明顯下降時(shí),再參照(1)和(2)方法處理。1.5、管道穿墻或穿地部位滲漏水1.現(xiàn)象：一般常溫管道周邊陰濕或有不同程度的滲漏。熱力管道周邊防水層隆起或酥漿,在此滲漏水。2.治理：(1)熱水管道穿透內(nèi)墻部位出現(xiàn)滲漏水時(shí),可剔大穿管孔眼,采用預(yù)制半圓砼套管埋設(shè)法處理。即熱力管道帶填料可埋在半圓形砼套管內(nèi),兩個(gè)半圓砼套管包住熱力管道。半圓砼套管外表是粗糙的,在半圓砼套管與原砼之間再用促凝膠漿或氰凝灌漿堵塞處理。(2)熱力管道穿透外墻部位出現(xiàn)滲漏水時(shí),需將地下水位降低至管道標(biāo)高以下,用設(shè)置橡膠止水套的方法處理。1.6、水泥砂漿防水層局部陰濕與滲漏水1.現(xiàn)象：防水層上有一塊塊潮濕痕跡,在通風(fēng)不良、水分蒸發(fā)緩慢的情況下,陰濕面積會(huì)徐徐擴(kuò)展或形成滲漏,地下水從某一漏水點(diǎn)以不同滲水量自墻上流下或由地上冒出。2.治理：把滲漏部位擦干,立即均勻撒上一層干水泥粉,表面出現(xiàn)的濕點(diǎn)為漏水點(diǎn),然后采用快凝砂漿或膠漿堵漏。1.7、水泥砂漿防水層空鼓、裂縫、滲漏水：1.現(xiàn)象：防水層與基層脫離,甚至隆起,表面出現(xiàn)交叉裂。處于地下水位以下的裂縫處,有不同程度的滲漏。2.治理：(1)無(wú)滲漏水的空鼓裂縫,必須全部剔除,其邊緣剔成斜坡,清洗干凈后再按各層次重新修補(bǔ)平整。(2)有滲漏水的空鼓裂縫,先剔除后找出漏水點(diǎn),并將該處剔成凹槽,清洗干凈。再用直接堵塞法或下管引水法堵塞。磚砌基層則應(yīng)用下管引水法堵漏,并重新抹上防水層。(3)對(duì)于未空鼓、不漏水的防水層收縮裂縫,可沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽,按防水層作法補(bǔ)平。對(duì)于滲漏水的裂縫,先堵漏,經(jīng)查無(wú)漏水后按防水層作法分層補(bǔ)平。(4)對(duì)于結(jié)構(gòu)開(kāi)裂的防水層裂縫,應(yīng)先進(jìn)行結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng),征得設(shè)計(jì)同意后,可采用水泥壓漿法處理,再抹防水層。1.8、水泥砂漿防水層的預(yù)埋件部位漏水：1.現(xiàn)象：穿透防水層的預(yù)埋件周邊出現(xiàn)陰濕或不同程度滲漏。2.治理：(1)先將周邊剔成環(huán)形裂縫,后用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏方法處理。(2)嚴(yán)重的需將預(yù)埋件拆除,制成預(yù)制塊,其表面抹好防水層,并剔鑿出凹槽供埋設(shè)預(yù)制塊用。埋設(shè)前在凹槽內(nèi)先嵌入快凝砂漿,再迅速埋入預(yù)制塊。待快凝砂漿具有一定強(qiáng)度后,周邊用膠漿堵塞,并用素漿嵌實(shí),然后分層抹防水層補(bǔ)平。(3)如果埋件密集,可用水泥壓漿法灌入快凝水泥漿,待凝固后,漏水量明顯下降時(shí),再參照(1)和(2)方法處理。1.9、水泥砂漿防水層管道穿過(guò)部位滲漏水1.現(xiàn)象：一般常溫管道周邊陰濕或有不同程度的滲漏。熱力管道周邊防水層隆起或酥漿,在此滲漏水。2.治理：(1)熱水管道穿透內(nèi)墻部位出現(xiàn)滲漏水時(shí),可剔大穿管孔眼,采用預(yù)制半園砼套管理設(shè)法處理。即熱力管道帶填料可埋在半園形砼套管內(nèi),兩個(gè)半園砼套管包住勢(shì)力管道。半園砼套管外表是粗糙的,在半園砼套管與原砼之間再用促凝膠漿或氰凝灌漿堵塞處理。(2)熱力管道穿透外墻部位出現(xiàn)滲漏水時(shí),需將地下水位降低至管道標(biāo)高以下,用設(shè)置橡膠止水套的方法處理。1.10、水泥砂漿防水層的門(mén)窗部位漏水1.現(xiàn)象：地下工程門(mén)窗預(yù)埋部位漏水2.治理：將滲漏水的門(mén)窗框等預(yù)埋件拆除,剔槽并經(jīng)堵漏處理和補(bǔ)抹防水層后重新安裝。1.11、水泥砂漿防水層陰陽(yáng)角漏水1.現(xiàn)象：陰角陰濕或出現(xiàn)裂縫,陽(yáng)角出現(xiàn)水平裂紋,陰陽(yáng)角處滲漏水。2.治理：沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽,將其清洗干凈,用水泥膠漿搓成條形,等膠漿開(kāi)始凝固時(shí),迅速嵌入溝槽中,用力向槽內(nèi)和沿溝槽兩側(cè)將膠漿擠壓密實(shí)。如果裂縫較長(zhǎng)可分段堵塞。再檢查無(wú)滲漏后,用素漿和砂漿把溝槽找平拉毛,待其有一定強(qiáng)度后,再做防水層。1.12、水泥砂漿防水層表面起砂1.現(xiàn)象：防水層表面用手擦?xí)r,可擦掉粉末或砂粒,顯出砂子顆粒。2.治理：如果不影響使用可以不做處理。否則,用鋼絲刷刷毛或用剁斧剁毛,清洗干凈后,重新抹一遍素漿和水泥砂漿層,壓光并加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)。2、措施防水2.1、卷材防水層空鼓1.現(xiàn)象：用敲擊或手感檢查卷材表面,出現(xiàn)空鼓聲。2.治理：對(duì)于空鼓部位,應(yīng)剪開(kāi)重新分層粘貼。2.2、埋入式止水帶變形縫滲漏水1.現(xiàn)象：在變形縫下部及止水帶轉(zhuǎn)角處滲漏水。2.治理：沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽,將其清洗干凈,用水泥膠漿搓成條形,等膠漿開(kāi)始凝固時(shí),迅速嵌入溝槽中,用力向槽內(nèi)和沿溝槽兩側(cè)將膠漿擠壓密實(shí)。如果裂縫較長(zhǎng)可分段堵塞。再檢查無(wú)滲漏后,用素漿和砂漿把溝槽找平拉毛,待其有一定強(qiáng)度后,再做防水層。先按上敘方法治理堵漏,并在其表面粘貼或涂刷氯丁膠片,作為第二道防線。2.3、后埋式止水帶(片)變形縫滲漏水1.現(xiàn)象：沿變形縫隙滲漏水,或沿后澆覆蓋層砼兩側(cè)產(chǎn)生的裂縫滲漏水。2.治理：(1)須全部剔除滲漏水的變形縫。(2)沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽,將其清洗干凈,用水泥膠漿搓成條形,等膠漿開(kāi)始凝固時(shí),迅速嵌入溝槽中,用力向槽內(nèi)和沿溝槽兩側(cè)將膠漿擠壓密實(shí)。如果裂縫較長(zhǎng)可分段堵塞。再檢查無(wú)滲漏后,用素漿和砂漿把溝槽找平拉毛,待其有一定強(qiáng)度后,再做防水層。(3)按上敘方法堵漏,再重新埋設(shè)止水帶。2.4、粘貼式氯丁膠片變形縫滲漏水1.現(xiàn)象：沿變形縫隙滲漏;表面覆蓋層空鼓收縮,出現(xiàn)裂縫漏水。2.治理：應(yīng)剔除重做。2.5、卷材轉(zhuǎn)角部位后期滲漏1.現(xiàn)象：地下工程主體結(jié)構(gòu)施工后,轉(zhuǎn)角部位出現(xiàn)滲漏。2.治理：當(dāng)轉(zhuǎn)角部位出現(xiàn)粘貼不牢、不實(shí)等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)將該處卷材撕開(kāi),灌入聚氨酯,用噴燈烘烤后,逐層補(bǔ)好。第三章模板一般質(zhì)量通病及其防治1、軸線位移1.現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。2.防治措施(1)模板軸線測(cè)放后，組織專(zhuān)人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后才能支模；(2)墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確；(3)支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確；(4)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性；(5)混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理；(6)混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ(chēng)下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。2、標(biāo)高偏差1.現(xiàn)象：測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。2.防治措施：(1)每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平；(2)模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工；(3)建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防止累計(jì)誤差，當(dāng)建筑高度超過(guò)30m時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核；(4)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周?chē)謱泳鶆驖仓?，?yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與模板；(5)樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。3、接縫不嚴(yán)1.現(xiàn)象：由于模板間接線不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。2.防治措施：(1)翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10~1/50比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作定型模板和拼裝；(2)嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密；(3)木模板安裝周期不宜過(guò)長(zhǎng)，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開(kāi)密縫；(4)鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時(shí)修整平直；(5)鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏；(6)梁、樁交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時(shí)縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯(cuò)位要校正好。4、模板未清理干凈1.現(xiàn)象：模板內(nèi)殘留木板、浮漿殘?jiān)?、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。2.防治措施：(1)鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾；(2)在封模前，派專(zhuān)人將模內(nèi)垃圾清除干凈；(3)墻柱根部、梁柱接頭外預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸≥100mm×100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封嚴(yán)。5．模板支撐選配不當(dāng)1.現(xiàn)象：由于模板支撐系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。2.防治措施：(1)模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類(lèi)型和模板來(lái)選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時(shí)，應(yīng)對(duì)支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性；(2)木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強(qiáng)拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對(duì)拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定，荷載過(guò)大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，用扒釘固定好；(3)鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時(shí)應(yīng)采用密排形式），同時(shí)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪力撐；(4)支撐體系的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠，豎向支撐基底如為土層時(shí)，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料；(5)在多層或高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時(shí)應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。第四章鋼筋安裝一般質(zhì)量通病及其防治1、柱子外伸鋼筋錯(cuò)位1.現(xiàn)象：下柱外伸鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏離設(shè)計(jì)要求過(guò)大，與上柱鋼筋搭接不上。2.預(yù)防措施：(1)在外伸部分加一道臨時(shí)箍筋，按圖紙位置安設(shè)好，然后用鐵卡或木方卡好固定；澆筑混凝土前再?gòu)?fù)查一遍，如發(fā)生移位，則應(yīng)矯正后在澆筑混凝土；(2)注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋；澆筑過(guò)程中由專(zhuān)人隨時(shí)檢查，及時(shí)校核改正。2．露筋1.現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋露出。2.預(yù)防措施：砂漿墊塊墊得適量可靠；對(duì)于豎立鋼筋，可采用進(jìn)有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時(shí)，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；豎立鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊著，墊塊絲與鋼筋綁在一起卻不能防止它向內(nèi)側(cè)傾倒，因此需用鐵絲將其拉向模板擠牢，以解決露筋缺陷的同時(shí)，使得保護(hù)層厚度不超出允許偏差。此外，鋼筋骨架如果是在模外綁扎，要控制好它的總外尺寸，不得超過(guò)允許偏差。3．箍筋間距不一致1.現(xiàn)象：按圖紙上標(biāo)注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最后發(fā)現(xiàn)末一個(gè)間距與其他間距不一致，或?qū)嶋H所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。2.預(yù)防措施：根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實(shí)際分布間距，供綁扎鋼筋骨架時(shí)作為依據(jù)。4．鋼筋遺漏1.現(xiàn)象：在檢查核對(duì)綁扎好的鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)某號(hào)鋼筋遺漏。2.預(yù)防措施：綁扎鋼筋骨架之前要基本上記住圖紙內(nèi)容，并按鋼筋材料表核對(duì)配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究各號(hào)鋼筋綁扎安裝順序和步驟；整個(gè)鋼筋骨架綁完后，應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查有沒(méi)有某號(hào)鋼筋遺留。第五章混凝土一般質(zhì)量通病及其防治1．麻面1.現(xiàn)象：混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑與麻點(diǎn)，形成粗糙面，影響外表美觀，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。2.預(yù)防措施：(1)模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；(2)澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，并清掃干凈；(3)模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)用油氈紙、塑料條、纖維板或膩?zhàn)佣聡?yán)；(4)模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷要均勻，并防止漏刷；(5)混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至排除氣泡為止；(6)拆模不應(yīng)過(guò)早。2．露筋1.現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒(méi)有被混凝土包裹。2.預(yù)防措施：(1)澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正。受力鋼筋的保護(hù)層厚度如設(shè)計(jì)圖中未注明時(shí)，可參照下表的要求執(zhí)行；鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度（mm）環(huán)境與條件構(gòu)件名稱(chēng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C25C25至C30高于C30室內(nèi)正常環(huán)境板、墻、殼151515梁和柱252525露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境板、墻、殼352515梁和柱453525有墊層基礎(chǔ)353535無(wú)墊層707070注：1．輕骨料混凝土的鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)《輕骨料混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》的規(guī)定。2．鋼筋混凝土受彎構(gòu)件鋼筋端頭的保護(hù)層厚度一般為10mm。3．板、墻、殼中分布鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于10mm；梁柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm。(2)鋼筋密集時(shí)，混凝土應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子。石子最大顆粒尺寸不得不得大于鋼筋凈距的3/4。截面較小鋼筋較密的部位，宜用細(xì)石混凝土澆筑；(3)混凝土應(yīng)保證配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；(4)澆筑高度超過(guò)2m，應(yīng)用串筒或溜槽下料，以防止離析；(5)模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；(6)混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；保護(hù)層處混凝土要仔細(xì)振搗密實(shí)；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應(yīng)及時(shí)調(diào)直糾正；(7)拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握，防止過(guò)早拆模，損壞棱角。3．縫隙、夾層1.現(xiàn)象：混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土或夾雜物，使結(jié)構(gòu)的整體性受到破壞。2.預(yù)防措施：(1)認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫外的鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物必須徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈；(2)混凝土澆筑高度大于2m時(shí)，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽下料；(3)在施工縫或后澆縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1)澆筑柱、梁、樓板、墻、基礎(chǔ)等，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如間歇時(shí)間超過(guò)下表的規(guī)定，則按施工縫處理，應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度不低于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑；混凝土運(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時(shí)間(min)項(xiàng)次混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫不高于25oC高于25oC1不高于C302101802高于C30180150注：當(dāng)混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時(shí)，其允許時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。2)大體積混凝土澆筑，如接縫時(shí)間超過(guò)上表規(guī)定的時(shí)間，可采取對(duì)混凝土進(jìn)行二次振搗，以提高接縫的強(qiáng)度和密實(shí)度。方法是對(duì)先澆筑的混凝土終凝前后(4~6h)再振搗一次，然后再澆筑上一層混凝土；3)在已硬化的混凝土表面上，繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水；4)接縫處澆筑混凝土前應(yīng)鋪一層水泥漿或澆5~10mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，或10~15cm厚減半石子混凝土，以利良好接合，并加強(qiáng)接縫處混凝土振搗使之密實(shí)?；炷潦┕たp處理方法與抗拉強(qiáng)度關(guān)系如下表所列；施工縫處理方法與抗拉強(qiáng)度的關(guān)系參考表（無(wú)接縫的混凝土抗拉強(qiáng)度為100）名稱(chēng)處理方法抗拉強(qiáng)度百分率(%)水平縫不除去舊混凝土上的水泥薄膜（浮漿）45鏟去約1mm浮漿，直接澆筑新混凝土77鏟去約1mm浮漿，施工縫上鋪水泥漿93鏟去約1mm浮漿，施工縫上鋪水泥砂漿96鏟去約1mm浮漿，施工縫上鋪水泥漿，約3h后再振一次100垂直縫用水沖洗接槎60接槎面澆水泥砂漿或素水泥漿80鏟去約1mm浮漿，澆素水泥漿或砂漿85鏟平接槎凹凸處，澆素水泥漿或砂漿90接槎面澆水泥砂漿或素水泥漿，在混凝土塑性狀態(tài)最晚期(約3~6h)再振搗1005）在模板上沿施工縫位置通條開(kāi)口，以便于清理雜物和沖洗。全部清理干凈后，再將通條開(kāi)口封板，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。(4)承受動(dòng)力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，施工縫要進(jìn)行下列處理：1)標(biāo)高不同的兩個(gè)水平施工縫，其高低結(jié)合處應(yīng)留成臺(tái)階形，臺(tái)階的高寬比不得大于1.0；2)垂直施工縫處應(yīng)加插鋼筋，其直徑為12~16mm，長(zhǎng)度為500~600mm，間距為500mm，在臺(tái)階式施工縫的街面也應(yīng)補(bǔ)插鋼筋；3)施工縫的混凝土表面應(yīng)鑿毛，在繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)用水沖洗干凈，濕潤(rùn)后在表面上抹10~15mm厚與混凝土內(nèi)成分配比、高一標(biāo)號(hào)水泥砂漿。4．凹凸、鼓脹1.現(xiàn)象：柱、墻、梁等混凝土表面出現(xiàn)凹凸和鼓脹，偏差超過(guò)允許值。2.預(yù)防措施：(1)模板支架及墻模板斜撐必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并應(yīng)有足夠的支承面積，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生下沉。如為濕陷性黃土地基，應(yīng)有防水措施，防止浸水面造成模板下沉變形；(2)柱模板應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的柱箍，底部混凝土水平側(cè)壓力較大，柱箍還應(yīng)適當(dāng)加密；(3)混凝土澆筑前應(yīng)仔細(xì)檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固，穿墻螺栓是否鎖緊，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)處理；(4)墻澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，第一層混凝土澆筑厚度為50cm，然后均勻振搗；上部墻體混凝土分層澆筑，每層厚度不得大于1.0m，防止混凝土一次下料過(guò)多；(5)為防止構(gòu)造柱澆筑混凝土?xí)r發(fā)生鼓脹，應(yīng)在外墻每隔1m左右設(shè)兩根拉條，與構(gòu)造柱模板或內(nèi)墻拉結(jié)。5.混凝土裂縫5.1、混凝土裂縫的分類(lèi)及成因混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫是一個(gè)相當(dāng)普遍的現(xiàn)象，大量工程實(shí)踐以及近代科學(xué)關(guān)于混凝土強(qiáng)度的細(xì)觀研究都表明結(jié)構(gòu)物的裂縫是不可避免的，它是材料的一種特性。因此，科學(xué)地對(duì)待裂縫問(wèn)題是在對(duì)裂縫進(jìn)行分類(lèi)、研究的基礎(chǔ)上，采取有效的措施，將裂縫的有害程度控制在允許的范圍內(nèi)。5.1.1混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的分類(lèi)5.1.1.1按裂縫的成因分類(lèi)根據(jù)混凝土裂縫產(chǎn)生的原因，可分為結(jié)構(gòu)性裂縫和非結(jié)構(gòu)性裂縫兩大類(lèi)。1、結(jié)構(gòu)性裂縫結(jié)構(gòu)性裂縫是由荷載引起的，其裂縫與荷載相對(duì)應(yīng)，是承載力不足的結(jié)果，其裂縫形式多種多樣，主要原因如下：（1）設(shè)計(jì)原因引起的裂縫1）樓板剛度不足：設(shè)計(jì)按多跨連續(xù)板進(jìn)行配筋計(jì)算，側(cè)重于滿足結(jié)構(gòu)安全，較少考慮混凝土收縮特性和溫度變形等多種因素，樓板高跨比僅為L(zhǎng)/33.6-L/35，其剛度較小對(duì)裂縫控制很不利。2）樓板構(gòu)造配筋設(shè)計(jì)不周：設(shè)計(jì)在支座處按常規(guī)配設(shè)負(fù)筋，在中部板面不配鋼筋，當(dāng)板面出現(xiàn)溫度變形和混凝土收縮，因無(wú)構(gòu)造鋼筋約束，板面即出現(xiàn)裂縫。3）樓板內(nèi)布線欠合理：由于水電施工圖由各專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)，實(shí)際施工中出現(xiàn)水電管交叉疊放，或由于設(shè)計(jì)考慮管內(nèi)容線面積，部分預(yù)埋管徑≥D25；且設(shè)計(jì)管線位置在樓板跨中，即在單層雙向配筋處，樓板有效截面受到很大程度（15%-40%）削弱，成為樓板最易開(kāi)裂的部位；當(dāng)樓板收縮應(yīng)力大于混凝土極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，即出現(xiàn)沿管線表面呈直線狀的裂縫。4）從房屋的空間結(jié)構(gòu)來(lái)看，剪力墻剛度大，約束了剪力墻間梁板的水平向自由變形，而梁剛度又較板剛度大，因各類(lèi)因素引起的水平向收縮變形均集中到剪力墻間剛度最小的板上，造成這塊板開(kāi)裂。5）膨脹劑的選用與摻量：設(shè)計(jì)未明確混凝土的限制膨脹率，只提出膨脹劑的品種和摻量范圍，施工時(shí)按設(shè)計(jì)提供摻量進(jìn)行配比施工，使混凝土的實(shí)際限制膨脹率不能達(dá)到最佳限制膨脹率。（2）施工原因引起的裂縫1）水電預(yù)埋管施工時(shí)在板內(nèi)位置欠合理：管位置過(guò)高或過(guò)低；位置過(guò)高時(shí)，極易在板面出現(xiàn)因混凝土硬化收縮產(chǎn)生的裂縫，也易在維修裂縫或室內(nèi)裝修時(shí)損壞管線；兩根管線并行布置時(shí)，管線間距過(guò)小甚至并攏，更易因管線集中而產(chǎn)生裂縫。2）空載養(yǎng)護(hù)期不足：從樓面混凝土澆完、收光至施工材料堆放，平均空載養(yǎng)護(hù)期僅為一天半，人為因素過(guò)早地震動(dòng)、荷載造成樓板幼齡混凝土內(nèi)部受損開(kāi)裂。且施工中用塔吊吊運(yùn)的鋼管、鋼筋等周轉(zhuǎn)材料因受剪力墻鋼筋影響多堆放在預(yù)埋管線部位。（3）使用原因引起的裂縫1、改變建筑物的使用條件引起的裂縫。2、火災(zāi)等事故引起的裂縫。3、由地震等偶然荷載引起的結(jié)構(gòu)開(kāi)裂。2、非結(jié)構(gòu)性裂縫由各種變形變化引起的裂縫。從大量的研究資料以及工程實(shí)踐來(lái)看，非結(jié)構(gòu)性裂縫在混凝土結(jié)構(gòu)裂縫中占了絕大多數(shù)，約為80%，其形成原因比較復(fù)雜，以收縮裂縫為主導(dǎo)，工程中四種較常見(jiàn)的非結(jié)構(gòu)性裂縫有收縮裂縫、溫度裂縫、沉降裂縫和荷載作用引起的裂縫。（1）收縮裂縫收縮裂縫是由濕度變化引起的，它占混凝土非結(jié)構(gòu)性裂縫中的主要部分。根據(jù)收縮裂縫的形成機(jī)理與形成時(shí)間的不同，工程中常見(jiàn)的收縮裂縫主要有塑性收縮裂縫、沉降收縮裂縫和干燥收縮裂縫三類(lèi)，此外，還有自身收縮裂縫和碳化收縮裂縫等。塑性裂縫出現(xiàn)在結(jié)構(gòu)表面，形狀不規(guī)則且長(zhǎng)短不一，這種裂縫大多出現(xiàn)在混凝土澆筑初期。塑性裂縫又稱(chēng)龜裂，嚴(yán)格來(lái)說(shuō)屬于干縮裂縫，出現(xiàn)很普遍。產(chǎn)生這種裂縫的因素是多方面的：如當(dāng)新拌混凝土的坍落度較大，而振動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，水泥漿浮在上層，骨料下沉?xí)r收到鋼筋或其他物質(zhì)的約束，出現(xiàn)不均勻沉降，從而使混凝土的表層產(chǎn)生裂縫；澆筑后混凝土表面沒(méi)有及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面水分蒸發(fā)過(guò)快，產(chǎn)生急劇收縮，而此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度不能抵抗這種變形應(yīng)力，因而開(kāi)裂；使用收縮率較大的水泥，水泥用量過(guò)多，或使用過(guò)量的細(xì)砂和粉砂混凝土水灰比過(guò)大，也會(huì)導(dǎo)致這種裂縫出現(xiàn)。在混凝土硬化過(guò)程中，產(chǎn)生內(nèi)部干縮而引起體積變化，當(dāng)這種體積變化收到約束時(shí)，就可能產(chǎn)生干縮裂縫。干縮裂縫處在結(jié)構(gòu)的表面，較細(xì)，起走向縱橫交錯(cuò)，沒(méi)有規(guī)律性。這類(lèi)裂縫一般在混凝土露天養(yǎng)護(hù)完畢一段時(shí)間后，在表層或側(cè)面出現(xiàn)，并隨濕度和溫度變化逐漸大戰(zhàn)。如混凝土成型后，因養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，受到風(fēng)吹日曬，使得表面水分散發(fā)快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化小，收縮也小，因而表面的收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生拉應(yīng)力，引起混凝土表面裂縫；或者構(gòu)件因水分蒸發(fā)產(chǎn)生體積收縮，收到地基或墊層的約束而出現(xiàn)干縮裂縫。此外，混凝土構(gòu)件長(zhǎng)期露天堆放，表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化；采用含泥量大的粉砂配制混凝土；混凝土過(guò)度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層；用后張法預(yù)應(yīng)力制成的構(gòu)件，露天生產(chǎn)后長(zhǎng)久不張拉等等，都會(huì)產(chǎn)生這種裂縫。（2）溫度裂縫混凝土具有熱脹冷縮的性質(zhì)，當(dāng)環(huán)境溫度發(fā)生變化時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度變形，由此產(chǎn)生附加應(yīng)力，當(dāng)這種應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生裂縫，在工程中，這種裂縫比較常見(jiàn)，譬如現(xiàn)澆屋面板上的裂縫、大體積混凝土的裂縫。溫度裂縫大多發(fā)生在施工的中后期間，縫寬受溫度變化影響較明顯。表面溫度裂縫多緣于較大溫差。特別是大體積混凝土基礎(chǔ)在澆灌混凝土后，在硬化期間放出大量水化熱，內(nèi)部的溫度不斷上升，使混凝土表面和內(nèi)部溫差很大。當(dāng)溫差出現(xiàn)非均勻變化時(shí)，如施工中過(guò)早拆除模板，冬季施工過(guò)早拆除保溫層，或受到寒潮襲擊，都會(huì)導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變化，使其因降溫而收縮。此時(shí)，表面受到內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，而混凝土早期抗拉強(qiáng)度又很低，因此出現(xiàn)裂縫。但這種溫差僅在表面處較大，離開(kāi)表面就很快減弱。因此，這種裂縫只在接近表面較淺的范圍內(nèi)出現(xiàn)。深入和貫穿性的溫度裂縫多緣于結(jié)構(gòu)溫差大。如大體積混凝土凝結(jié)和硬化過(guò)程中，水泥和水產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，釋放出大量的熱量，成為“水熱化”，導(dǎo)致混凝土塊體溫度升高，當(dāng)混凝土塊體內(nèi)部的溫度與外部的溫度相差很大，以致所形成的溫度應(yīng)力或溫度變形超過(guò)混凝土當(dāng)時(shí)的抗拉強(qiáng)度或極限拉伸應(yīng)變，就會(huì)形成裂縫。溫度裂縫常出現(xiàn)在我國(guó)北方地區(qū)的建筑物中。（3）沉降裂縫地基基礎(chǔ)承載上部結(jié)構(gòu)的荷載作用，當(dāng)?shù)鼗A(chǔ)承載力不均勻或地基承載力均勻但建筑物建成后各不同部位荷載差異較大，導(dǎo)致地基產(chǎn)生不均勻沉降，這種不均勻沉降在結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力及剪應(yīng)力，當(dāng)這種拉應(yīng)力及剪應(yīng)力超過(guò)結(jié)構(gòu)自身的抗拉及抗剪強(qiáng)度時(shí)，結(jié)構(gòu)就會(huì)在最薄弱的部位產(chǎn)生裂縫，稱(chēng)為沉降裂縫。這種裂縫多為貫穿的，其位置與沉降方向一致。這類(lèi)裂縫的大小、形狀、方向取決于地基變形的情況。由于地基變形造成的應(yīng)力一般較大，因此裂縫寬度較大、多呈45°，并且通常是貫穿性的。（4）荷載作用引起的裂縫構(gòu)件承受的不同性質(zhì)的荷載作用，其裂縫形狀也不同，通常裂縫方向大致是與主拉應(yīng)力的方向正交。結(jié)構(gòu)受載后產(chǎn)生裂縫的因素很多，在施工中和使用中都可能出現(xiàn)裂縫。例如早期受地震，脫模過(guò)早或方法不當(dāng)，構(gòu)件堆放、運(yùn)輸、吊裝時(shí)的墊塊或吊點(diǎn)位置不當(dāng)，施工超載，張拉預(yù)應(yīng)力值過(guò)大等均可能產(chǎn)生裂縫。此外，因設(shè)計(jì)、材料、施工及使用等原因引起的裂縫，由于涉及的面很廣，內(nèi)容多，限于篇幅本文不作闡述。5.1.1.2按裂縫產(chǎn)生的時(shí)間分類(lèi)根據(jù)混凝土裂縫產(chǎn)生的時(shí)間劃分，可將裂縫分為施工期間出現(xiàn)的裂縫和試用期間出現(xiàn)的裂縫。1、施工期間出現(xiàn)的裂縫（1）塑性收縮裂縫大多發(fā)生在混凝土初凝后、終凝前。此裂縫多產(chǎn)生于新澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)表面，形狀規(guī)則且長(zhǎng)短不一，互不連貫，裂縫較淺。在環(huán)境氣溫高、風(fēng)速大，氣候干燥的情況下易于出現(xiàn)。（2）沉降收縮裂縫沉降收縮裂縫多在混凝土澆筑后產(chǎn)生，硬化后停止。多沿結(jié)構(gòu)上表面鋼筋通長(zhǎng)方向或箍筋上出現(xiàn)，或在預(yù)埋件的附近周?chē)霈F(xiàn)。裂縫呈菱形，寬度1～4mm，深度不大，一般驗(yàn)身至鋼筋上表面為止。（3）干燥收縮裂縫這類(lèi)裂縫一般在混凝土澆注后一段時(shí)間出現(xiàn)，嚴(yán)重時(shí)該裂縫會(huì)由表及里，由小到大逐步向結(jié)構(gòu)內(nèi)部發(fā)展，形成貫穿裂縫，一般在薄壁混凝土結(jié)構(gòu)中常出現(xiàn)。（4）溫度裂縫多發(fā)生在混凝土澆注后的硬化過(guò)程中，裂縫寬度受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較細(xì)。（5）其他一些施工原因產(chǎn)生的裂縫，如混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆注、振搗等工序的疏漏缺陷導(dǎo)致的裂縫，以及模板構(gòu)造不當(dāng)、拆模時(shí)間過(guò)早或方法不當(dāng)，現(xiàn)場(chǎng)建材的堆放和鋼筋綁扎不當(dāng)，水電預(yù)埋管細(xì)部處理不當(dāng)?shù)榷伎赡墚a(chǎn)生混凝土裂縫。2、使用期間出現(xiàn)的裂縫（1）鋼筋銹蝕膨脹產(chǎn)生的裂縫鋼筋表面出現(xiàn)銹斑、銹片后進(jìn)一步發(fā)展成整個(gè)鋼筋表面銹蝕，并產(chǎn)生膨脹，與保護(hù)層脫離，發(fā)生層裂，最后表現(xiàn)為鋼筋鐵銹進(jìn)一步膨脹，混凝土本身發(fā)生破壞，出現(xiàn)順筋裂縫，混凝土脫離。（2）鹽堿類(lèi)介質(zhì)及酸性侵蝕氣、液體等引起的裂縫，鹽堿類(lèi)介質(zhì)及酸性侵蝕氣、液體等引起了混凝土的PH值發(fā)生變化，導(dǎo)致了鋼筋銹蝕，最終導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫。（3）凍融循環(huán)造成的裂縫，受凍混凝土內(nèi)部水分結(jié)成冰，產(chǎn)生膨脹，膨脹應(yīng)力較大時(shí)，使結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。混凝土表面和內(nèi)部所含水分的凍結(jié)和融化的交替出現(xiàn)，形成了凍融循環(huán)。凍融的反復(fù)作用，使得混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫，造成建筑構(gòu)造的嚴(yán)重破壞。（4）堿骨料反應(yīng)引起的裂縫，混凝土骨料石子中的活性二氧化硅（SiO2），如白云質(zhì)石灰?guī)r石子等，與水泥中過(guò)量的堿發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)，稱(chēng)為堿骨料反應(yīng)。這種反應(yīng)一般在水泥混凝土硬化后進(jìn)行，反應(yīng)生成膨脹性的堿性硅酸鹽或碳酸鹽，導(dǎo)致混凝土體積膨脹，使混凝土產(chǎn)生裂紋并破壞。5.1.1.3按裂縫的形狀分類(lèi)混凝土結(jié)構(gòu)中的裂縫按形狀可分為：（1）縱向裂縫，多數(shù)平行于混凝土構(gòu)件底面，順筋分布，主要是由鋼筋銹蝕作用引的。（2）橫向裂縫，垂直于構(gòu)件底面，主要是由荷載作用、溫差作用引起的。（3）剪切裂縫，主要是由于豎向荷載或震動(dòng)位移引起的。（4）斜向裂縫、八字形或倒八字形裂縫，常見(jiàn)于混凝土墻體和混凝土梁，主要因地基的不均勻沉降以及溫差作用引起。（5）X形裂縫，常見(jiàn)于框架梁、柱的端頭以及墻面上，由于瞬間的機(jī)械撞擊作用或者震動(dòng)荷載作用引起。（6）各種不規(guī)則裂縫，如反復(fù)凍融或火災(zāi)等引起的裂縫。有直縫及不規(guī)則形狀裂縫，此種裂縫中間寬并且貫通，兩頭深度較淺，多發(fā)生于混凝土樓板。此外，還有因混凝土攪拌或運(yùn)輸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)引起的網(wǎng)狀裂縫，現(xiàn)澆樓板四角出現(xiàn)的放射狀裂縫或板面出現(xiàn)的十字形裂縫等等。5.1.1.4按裂縫的發(fā)展?fàn)顟B(tài)分類(lèi)根據(jù)裂縫所處的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)及其發(fā)展趨勢(shì)，可分為：1、穩(wěn)定裂縫。包括兩類(lèi)：一類(lèi)是在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中可以自愈合的裂縫，常見(jiàn)于一些新建的防水工程中，這是由于裂縫處水泥顆粒在滲漏過(guò)程中與水進(jìn)一步化合，析出Ca(OH)2晶體且部分Ca(OH)2又與溶解在水中的CO2發(fā)生碳化反應(yīng)形成CaCO3結(jié)晶，兩者形成的凝膠物質(zhì)將膠合使裂縫封閉，從而滲漏停止，裂縫達(dá)到自愈。另一類(lèi)是處于穩(wěn)定運(yùn)動(dòng)中的裂縫，如在周期性荷載作用下產(chǎn)生的周期性擴(kuò)展和閉合的裂縫。2、不穩(wěn)定裂縫。這種裂縫將產(chǎn)生不穩(wěn)定性的擴(kuò)展，影響結(jié)構(gòu)物的持久使用，應(yīng)視其擴(kuò)展部位，采取相應(yīng)的措施。就這兩種裂縫而言，不穩(wěn)定裂縫對(duì)工程結(jié)構(gòu)安全的危害更大。5.1.2混凝土裂縫的產(chǎn)生原因如前所述，混凝土裂縫的形式是多種多樣的，產(chǎn)生的原因也非常復(fù)雜，而非結(jié)構(gòu)性裂縫約占混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的80％左右，是混凝土結(jié)構(gòu)中的主要裂縫和常見(jiàn)裂縫，下面將對(duì)幾種主要的非結(jié)構(gòu)性裂縫的產(chǎn)生原因進(jìn)行淺要分析。5.1.2.1收縮裂縫的產(chǎn)生原因分析收縮裂縫是由濕度變化引起的，它占混凝土非結(jié)構(gòu)性裂縫中的主要部分?；炷潦且运酁橹饕z結(jié)材料，以天然砂、石為骨料加水拌合，經(jīng)過(guò)澆筑成型、凝結(jié)硬化形成的人工石材。在施工中，為保證其和易性，往往加入比水泥水化作用所需的水分多4～5倍的水。多出的這些水分以游離態(tài)形式存在，并在硬化過(guò)程中逐步蒸發(fā)，從而在混凝土內(nèi)部形成大量毛細(xì)孔、空隙甚至孔洞，造成混凝土體積收縮。此外，混凝土硬化過(guò)程中水化作用和碳化作用也會(huì)引起混凝土體積收縮。根據(jù)有關(guān)試驗(yàn)測(cè)定，混凝土最終收縮量約為0.04％～0.06％?？梢?jiàn)，收縮是混凝土固有的物理特性，一般來(lái)說(shuō)，水灰比越大、水泥強(qiáng)度越高、骨料越少、環(huán)境溫度越高、表面失水越大，則其收縮值越大，也越易產(chǎn)生收縮裂縫。根據(jù)收縮裂縫的形成機(jī)理與形成時(shí)間的不同，工程中常見(jiàn)的收縮裂縫主要有塑性收縮裂縫、沉降收縮裂縫和干燥收縮裂縫三類(lèi)，此外，還有自身收縮（化學(xué)減縮）裂縫和碳化收縮裂縫。（1）塑性收縮裂縫塑性收縮裂縫多產(chǎn)生于新澆混凝土表面，大多產(chǎn)生于混凝土初凝后、終凝前?；炷帘砻嫠终舭l(fā)速度超過(guò)其內(nèi)部初、終凝硬化的速度，會(huì)致使混凝土表面收縮，這種收縮受到結(jié)構(gòu)構(gòu)件和下層配筋約束會(huì)使混凝土產(chǎn)生淺層開(kāi)裂，有時(shí)還有收縮與壓縮的疊加。裂縫多呈外寬內(nèi)窄，常見(jiàn)為不規(guī)則的多邊形或與鋼筋方向相互平行，一般自表面開(kāi)始，有些也可發(fā)展成貫穿裂縫。在環(huán)境氣溫高、風(fēng)速大，氣候干燥的情況下易于出現(xiàn)。高性能混凝土特別容易產(chǎn)生這種裂縫。主要成因分析：①混凝土澆注后未及時(shí)覆蓋，表面水分蒸發(fā)過(guò)快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時(shí)混凝土強(qiáng)度極低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開(kāi)裂；②水泥用量過(guò)多，或使用過(guò)量粉砂，或混凝土水灰比過(guò)大；③使用有滲透性的柔性模板，模板、墊層過(guò)于干燥，吸水大；④振搗不足。（2）干燥收縮裂縫這類(lèi)裂縫一般在混凝土澆注一段時(shí)間后出現(xiàn)，裂縫多為表面性的，寬度較細(xì)，多在0.05～0.2mm。走向縱橫交錯(cuò)，沒(méi)有規(guī)律性。但薄壁混凝土結(jié)構(gòu)中，多沿結(jié)構(gòu)的短方向分布；此外在結(jié)構(gòu)變截面處以及大體積混凝土的平面部位較多見(jiàn)。嚴(yán)重時(shí)裂縫會(huì)由表及里，由小到大逐步向深部發(fā)展，形成貫穿裂縫。主要成因分析：①混凝土澆注后養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化小，收縮也小，因而表面收縮變形受內(nèi)部混凝土約束出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開(kāi)裂；②混凝土連續(xù)長(zhǎng)度較長(zhǎng)，整體收縮大；③混凝土級(jí)配中砂石含泥量大，收縮大，抗拉強(qiáng)度低；④混凝土過(guò)度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，收縮增大。（3）自身收縮裂縫在常溫下混凝土構(gòu)件與環(huán)境不發(fā)生任何水分交換時(shí)所產(chǎn)生的收縮裂縫，自收縮裂縫在高水灰比（W/C>0.45）的混凝土中較少，但當(dāng)水灰比小于0.3時(shí)則很常見(jiàn)，其收縮量甚至達(dá)到總收縮量的50％。主要成因分析：這與高粘結(jié)材料在水泥灰漿基體中產(chǎn)生較多細(xì)小的收縮孔有關(guān)，是由于持續(xù)的水化消耗了毛細(xì)孔的水造成自身收縮坍塌所致。（4）碳化收縮裂縫這類(lèi)裂縫在結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)，呈花紋狀，無(wú)規(guī)律性，裂縫一般較淺，深度為1～6mm，裂縫寬度為0.05～0.2mm，多發(fā)生在混凝土澆注完成后數(shù)月或更長(zhǎng)時(shí)間。主要成因分析：混凝土中的氫氧化鈣與空氣中的二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積收縮，受到結(jié)構(gòu)內(nèi)部未碳化混凝土的約束而導(dǎo)致表面發(fā)生龜裂。淺談混凝土結(jié)構(gòu)裂縫成因及控制措施5.1.2.2溫度裂縫的產(chǎn)生原因分析溫度裂縫是由于混凝土內(nèi)外溫差或季節(jié)氣溫變化過(guò)大而形成的。表面溫度裂縫走向無(wú)一定規(guī)律性，大面積結(jié)構(gòu)溫度裂縫?？v橫交錯(cuò)。表面溫度裂縫常發(fā)生在施工期間，寬度受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細(xì)。主要成因分析：表面溫度裂縫多由溫差較大引起。特別是大體積混凝土基礎(chǔ)澆注后，在硬化期間，水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，使混凝土表面和內(nèi)部溫差較大，當(dāng)溫度產(chǎn)生非均勻的降溫差時(shí)，將導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，此時(shí)表面受到內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，而混凝土早期抗拉強(qiáng)度很低，因而出現(xiàn)裂縫。5.1.2.3沉陷裂縫的產(chǎn)生原因分析沉陷裂縫多屬進(jìn)深或貫穿性裂縫，走向與基礎(chǔ)沉陷情況有關(guān)，可能出現(xiàn)在結(jié)構(gòu)的上部或下部，一般與地面垂直。較大的貫穿性沉陷裂縫往往上下或左右有一定的差距，裂縫寬度受溫度變化影響小，因荷載大小而異，且與不均勻沉降值成比例。主要成因分析：①結(jié)構(gòu)、構(gòu)件下面的地基軟硬不均，或者存在松軟土，未經(jīng)夯實(shí)和必要的加固處理，混凝土澆注后，地基局部產(chǎn)生不均勻沉降而引起裂縫；②結(jié)構(gòu)各部荷載懸殊，未作必要的加強(qiáng)處理，混凝土澆注后因地基受力不均，產(chǎn)生不均勻下沉，造成結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中而導(dǎo)致裂縫；③模板剛度不足，模板支撐不牢，支撐間距過(guò)大或支撐在松軟土上，以及過(guò)早拆模，也常導(dǎo)致不均勻沉陷裂縫出現(xiàn)；④冬季施工時(shí)模板支架支承在凍土層上，若上部結(jié)構(gòu)未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，地層化凍下沉，使結(jié)構(gòu)下垂或產(chǎn)生裂縫。5.1.2.4荷載作用裂縫的產(chǎn)生原因分析結(jié)構(gòu)受載后產(chǎn)生裂縫的因素很多，在施工中和使用中都可能出現(xiàn)裂縫。主要成因分析：①早期受地震，脫模過(guò)早或方法不當(dāng)產(chǎn)生的裂縫：②構(gòu)件堆放、運(yùn)輸、吊裝時(shí)的墊塊或吊點(diǎn)位置不當(dāng)產(chǎn)生的裂縫；③施工超載，張拉預(yù)應(yīng)力值過(guò)大等均可能產(chǎn)生裂縫。淺談混凝土結(jié)構(gòu)裂縫成因及控制措施5.2、混凝土裂縫的預(yù)防措施由于裂縫產(chǎn)生的原因是很多，在混凝土結(jié)構(gòu)中普遍存在且危害較大。因此，要對(duì)混凝土裂縫進(jìn)行認(rèn)真研究、區(qū)別對(duì)待，并在施工中采取各種有效的措施來(lái)預(yù)防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展。下面首先闡述混凝土結(jié)構(gòu)中幾種常見(jiàn)裂縫的預(yù)防措施。5.2.1混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的預(yù)防措施5.2.1.1干縮及塑性收縮裂縫的預(yù)防措施塑性收縮裂縫的預(yù)防措施：1）、配制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，減小空隙率和砂率；同時(shí)，要振搗密實(shí)，以減少收縮量，提高混凝土抗裂度。2）、澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕潤(rùn)。3）、混凝土澆筑后，對(duì)裸露表面應(yīng)及時(shí)用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。4）、在氣溫高、濕度低或風(fēng)速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應(yīng)及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤(rùn)；大面積混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段。此外，要加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)工作。5）、混凝土養(yǎng)護(hù)可采用表面噴氯偏乳液養(yǎng)護(hù)劑，或覆蓋濕草袋、塑料布等方法；當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)微細(xì)裂縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)抹壓，再覆蓋養(yǎng)護(hù)。6）、設(shè)擋風(fēng)設(shè)施。干縮收縮裂縫的預(yù)防措施：1）、盡量選用低熱或中熱水泥（如礦渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；或混凝土中摻適量粉煤灰；或利用混凝土的后期強(qiáng)度，降低水泥用量，以減少水化熱量。2）、選用良好級(jí)配的骨料，并嚴(yán)格控制砂、石子含泥量，降低水灰比，加強(qiáng)振搗，以提高混凝土的密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度。3）、在混凝土中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱，或摻木鈣、減水劑，以改善和易性，減少水泥用量。4）、避開(kāi)炎熱天氣澆筑大體積混凝土；必須在熱天澆筑時(shí)，可采用冰水或深井涼水拌制混凝土，或設(shè)置簡(jiǎn)易遮陽(yáng)裝置，并對(duì)骨料進(jìn)行噴水預(yù)冷卻，以降低混凝土攪拌和澆筑的溫度。5）、分層澆筑混凝土，每層厚度不大于30厘米，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布均勻，同時(shí)也便于振搗密實(shí)。6）、大體積混凝土適當(dāng)預(yù)留一些孔道，采取通冷水或冷氣降溫。7）、大型設(shè)備基礎(chǔ)采取分塊分層間隔澆筑（間隔時(shí)間5~7天）分塊厚度1~1.5m，以利水化熱散發(fā)和減少約束作用；或每隔20~30m留一條0.5~1.0m寬的臨時(shí)間斷縫，40天后再用干硬性細(xì)石混凝土澆筑，以減少溫度收縮應(yīng)力。8）、澆筑混凝土后，表面應(yīng)及時(shí)用草袋、鋸末、砂等覆蓋，并灑水養(yǎng)生。深搞基礎(chǔ)可采取灌水養(yǎng)護(hù)（或在混凝土表面四周砌一皮磚進(jìn)行灌水養(yǎng)護(hù)）。夏季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，使之緩慢降溫。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應(yīng)采取保溫措施，以防寒潮襲擊。拆模時(shí)，塊體中部和表面溫差不宜大于20℃，以防止急劇冷卻造成表面裂縫?；A(chǔ)混凝土拆模后要及時(shí)回填。9）、在巖石地基或較厚大的混凝土墊層上澆筑大體積混凝土?xí)r，可在巖石地基或混凝土墊層上澆瀝青膠并撒鋪5mm厚或鋪二層瀝青油氈紙，以消除或減少約束作用。10）、蒸汽養(yǎng)護(hù)構(gòu)件時(shí)，控制升溫速度不大于25℃/小時(shí)，降溫速度不大于20℃/小時(shí)，并緩慢揭蓋，及時(shí)脫模，避免引起過(guò)大的溫度應(yīng)力。3.1.2溫度裂縫的預(yù)防措施溫度裂縫預(yù)防措施：①盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥等。②減少水泥用量，將水泥用量盡量控制在450kg／m3以下。③降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。④改善骨料級(jí)配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來(lái)減少水泥用量降低水化熱。⑤改善混凝土的攪拌加工工藝，在傳統(tǒng)的“三冷技術(shù)”的基礎(chǔ)上采用“二次風(fēng)冷”新工藝，降低混凝土的澆筑溫度。⑥在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動(dòng)性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時(shí)間。⑦加強(qiáng)混凝土溫度的監(jiān)控，及時(shí)采取冷卻、保護(hù)措施。⑧加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑后，及時(shí)用濕潤(rùn)的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，保證混凝土表面緩慢冷卻。⑨熱天澆筑混凝土?xí)r減少澆筑厚度，利用澆筑層面散熱。⑩規(guī)定合理的拆模時(shí)間，氣溫驟降時(shí)進(jìn)行表面保溫，以免混凝士表面發(fā)生急劇的溫度梯度。施工中長(zhǎng)期暴露的混凝土澆筑塊表面或薄壁結(jié)構(gòu)，在寒冷季節(jié)采取保溫措施。5.2.1.2沉陷裂縫及其他裂縫的預(yù)防措施沉陷裂縫預(yù)防措施:1）是對(duì)松軟土、回填土地基在上部結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)進(jìn)行必要的夯實(shí)和加固。2）是保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度,且支撐牢固,并使地基受力均勻。3）是防止混凝土澆灌過(guò)程中地基被水浸泡。4）是模板拆除的時(shí)間不能太早,且要注意拆模的先后次序。5）是在凍土上搭設(shè)模板時(shí)要注意采取一定的預(yù)防措施。5.3、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的處理技術(shù)裂縫不但會(huì)影響結(jié)構(gòu)的整體性和剛度，還會(huì)降低混凝土的耐久性和抗疲勞、抗?jié)B能力，因此在實(shí)際工程中，應(yīng)根據(jù)裂縫的性質(zhì)和實(shí)際情況區(qū)別對(duì)待，及時(shí)處理，以保證建筑物的安全?；炷两Y(jié)構(gòu)裂縫的修補(bǔ)措施主要有以下幾種方法：表面封閉法，灌漿、嵌縫封堵法，結(jié)構(gòu)加固法，混凝土置換法等等。5.3.1表面封閉法表面封閉法適用于對(duì)承載力沒(méi)有影響的表面裂縫及深進(jìn)裂縫的處理，亦使用于大面積細(xì)裂縫防滲、防漏的處理。（1）表面涂抹水泥砂漿。將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，或沿深進(jìn)裂縫鑿成凹槽，掃除并灑水濕潤(rùn)，先刷水泥凈漿1層，然后用水泥砂漿涂抹，并用鐵抹壓密抹光。（2）表面涂抹環(huán)氧膠泥。用鋼絲刷、砂紙、毛刷清除干凈并洗凈，油污可用二甲苯或丙酮擦洗一遍，如表面潮濕，應(yīng)用噴燈烤干燥、預(yù)熱，以保證環(huán)氧膠泥與混凝土粘結(jié)良好，若基層難以干燥，則用環(huán)氧煤焦油膠泥（涂料）涂抹。（3）表面涂刷油漆、瀝青。涂刷前，混凝土表面應(yīng)干燥。（4）表面鑿槽嵌補(bǔ)。沿混凝土裂縫鑿一條V形或U形深槽，V形槽用于一般裂縫的治理，U形槽用于滲水裂縫的治理。槽內(nèi)嵌水泥砂漿或環(huán)氧膠泥、聚氧乙烯膠泥、瀝青油膏等，表面作砂漿保護(hù)層。5.3.2灌漿、嵌縫封堵法灌漿法一般用于大體積混凝土結(jié)構(gòu)的修補(bǔ)，主要施工程序是鉆孔、沖洗、止?jié){、堵漏、埋管、試水、灌漿。鉆孔孔距一般為1m～1.5m，鉆孔軸線與裂縫呈30°～40°斜角，孔深應(yīng)穿過(guò)裂縫面0.5m以上，當(dāng)有兩排或兩排以上的孔時(shí)，宜交錯(cuò)或呈梅花形布置；沖洗在鉆孔完畢后進(jìn)行，其順序按豎向排列自上而下逐孔沖洗；止?jié){及堵縫是縫面沖洗干凈后，在裂縫表面用水泥砂漿（或環(huán)氧膠泥）涂抹；埋管安裝前應(yīng)在外壁裹上舊棉絮并用麻絲纏緊，然后旋入孔中，孔口管壁周?chē)目紫队门f棉絮或其他材料塞緊，并用水泥砂漿或硫酸砂漿封堵，防止冒漿或灌漿管從孔口脫出；試水是用0.098MPa～0.196MPa壓力水作滲水試驗(yàn)，采用灌漿孔壓水、排氣孔排水的方法，檢查裂縫和管路暢通情況，然后關(guān)閉排氣孔，檢查止?jié){堵漏效果，并濕潤(rùn)縫面，以利于粘結(jié)；灌漿應(yīng)采用425號(hào)以上的普通水泥，灌漿壓力一般為0.294MPa～0.491MPa，壓漿完畢時(shí)漿孔內(nèi)應(yīng)充滿灰漿，并填入濕凈砂，用棒搗實(shí)，每條裂縫應(yīng)按壓漿順序依次進(jìn)行，當(dāng)出現(xiàn)大量滲漏情況時(shí)，應(yīng)立即停止泵堵漏，然后繼續(xù)壓漿?；瘜W(xué)灌漿能控制凝結(jié)時(shí)間，有較高粘結(jié)強(qiáng)度和一定的彈性恢復(fù)力，結(jié)構(gòu)整體性效果好，適用于各種情況下裂縫修補(bǔ)及堵漏、防滲處理。灌漿材料應(yīng)根據(jù)裂縫性質(zhì)、裂縫寬度和干燥情況選用。常用的灌漿材料有環(huán)氧樹(shù)脂漿液（能修補(bǔ)縫寬0.2mm以下的干燥裂縫）、甲凝（能灌0.03mm～0.1mm的干燥細(xì)微裂縫）、丙凝（用于堵水、止漏及滲水裂縫的修補(bǔ)，能灌0.1mm以下的細(xì)裂縫）等，環(huán)氧樹(shù)脂漿液具有粘結(jié)強(qiáng)度高、施工操作方便、成本低等有點(diǎn)，應(yīng)用最廣。灌漿操作主要工序是表面處理（布置灌漿嘴和試氣）、灌漿、封孔，一般采取騎縫直接用灌漿嘴施噴，不另設(shè)鉆孔。嵌縫封堵法適用于結(jié)構(gòu)允許開(kāi)槽而寬度較大但數(shù)量不多的裂縫，如墩臺(tái)或路面混凝土的裂縫。工序?yàn)椋洪_(kāi)槽—涂刷界面處理漿—壓抹聚合物砂漿—養(yǎng)護(hù)。先用鑿子和扁鏟沿裂縫開(kāi)槽，槽深和寬約3~5cm，呈U型，用刷子在槽底和兩壁均勻涂刷一層界面處理漿，在界面處理漿尚未硬化之前，將拌制好的聚合物水泥砂漿用抹刀壓入槽中，壓實(shí)抹平。在養(yǎng)護(hù)時(shí)不需要澆水，在濕空氣中即可，養(yǎng)護(hù)期間不得淋雨、日曬或風(fēng)吹，最好覆蓋一層塑料薄膜。5.3.3結(jié)構(gòu)加固法及混凝土置換法結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)加固法當(dāng)裂縫影響到混凝土結(jié)構(gòu)的性能時(shí)，就要考慮采取加固法對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理。用錨桿、鋼板、鋼筋混凝土等材料對(duì)結(jié)構(gòu)作補(bǔ)強(qiáng)加固，可扼制裂縫進(jìn)一步發(fā)展，恢復(fù)結(jié)構(gòu)的整體性。（1）錨桿常用水泥砂漿或樹(shù)脂灌注，錨桿與縫面夾角越大越好。漿液凝固后，錨桿成為結(jié)構(gòu)的一部分，能增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的承載能力。采用預(yù)應(yīng)力錨桿，錨固作用更明顯，甚至能使混凝土彌合。（2）鋼板補(bǔ)強(qiáng)法，是將鋼板用粘合劑粘結(jié)在混凝土表面上，再用錨桿安裝固定。為了結(jié)合緊密，也就可先將鋼板固定，再灌漿充填鋼板與混凝土之間的孔隙。（3）鋼筋混凝土補(bǔ)強(qiáng)法，是在原結(jié)構(gòu)表面澆筑一層鋼筋混凝土，起到封閉裂縫，提高承載力，阻止裂縫發(fā)展的作用。混凝土置換法是處理嚴(yán)重?fù)p壞混凝土的一種有效方法，此方法是先將損壞的混凝土剔除，然后再置換入新的混凝土或其他材料。常用的置換材料有：普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。第六章磚砌體工程一般質(zhì)量通病及其防治1．砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定1.現(xiàn)象：砂漿強(qiáng)度的波動(dòng)性較大，勻質(zhì)性差，其中低強(qiáng)度等級(jí)的砂漿特別嚴(yán)重，強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)要求的情況較多。2.預(yù)防措施：(1)砂漿配合比的確定，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)材質(zhì)情況進(jìn)行試配，試配時(shí)應(yīng)采用重量比，在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿強(qiáng)度。如低強(qiáng)度等級(jí)砂漿受單方水泥預(yù)算用量的限制而不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整水泥預(yù)算用量；(2)建立施工計(jì)量器具校驗(yàn)、維修、保管制度，以保證計(jì)量的準(zhǔn)確性；(3)盡可能的選用成品砌筑砂漿，砂漿生產(chǎn)廠家要選擇信譽(yù)好，資質(zhì)齊全以及有一定規(guī)模的廠家，以保證砂漿的總體質(zhì)量。(4)試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和抗壓強(qiáng)度取值，應(yīng)按《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法》（JGJ70-2009）的規(guī)定執(zhí)行。2．磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結(jié)不良1.現(xiàn)象：砌體水平灰縫砂漿飽滿度低于80%；豎縫出現(xiàn)瞎縫，特別是空心磚墻，常出現(xiàn)較多的透明縫；砌筑清水墻采取大縮口鋪灰，縮口縫深度甚至達(dá)20mm以上，影響砂漿飽滿度。磚在砌筑前未澆水濕潤(rùn)，干磚上墻，或鋪灰長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，致使砂漿與磚粘結(jié)不良。2.防治措施：(1)改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵；(2)改進(jìn)砌筑方法。不宜采取鋪漿法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣“三一砌磚法”，即使用大鏟，一塊磚、一鏟灰、一擠揉的砌筑方法；(3)當(dāng)采用鋪漿法砌筑時(shí)，必須控制鋪漿的長(zhǎng)度，一般氣溫情況下不得超過(guò)750mm，當(dāng)施工期間氣溫超過(guò)30oC時(shí)，不得超過(guò)500mm；(4)嚴(yán)禁用干磚砌墻。砌筑前1~2d應(yīng)將磚澆濕，使砌筑時(shí)燒結(jié)普通磚和多孔磚的含水率達(dá)到10%~15%；灰砂磚和粉煤灰磚的含水率達(dá)到8%~12%；(5)冬期施工時(shí)，在正溫度條件下也應(yīng)將磚面適當(dāng)濕潤(rùn)后再砌筑。負(fù)溫下施工無(wú)法澆磚時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增大砂漿的稠度。對(duì)于9度抗震設(shè)防地區(qū)，在嚴(yán)冬無(wú)法澆磚情況下，不能進(jìn)行砌筑。3．墻體留槎形式不符合規(guī)定，接槎不嚴(yán)1.現(xiàn)象：砌筑時(shí)不按規(guī)范執(zhí)行，隨意留直槎，且多留置陰槎，槎口部位用磚渣填砌，留槎部位接槎砂漿不嚴(yán)，灰縫不順直，使墻體拉結(jié)性能?chē)?yán)重削弱。2.防治措施：(1)在安排施工組織計(jì)劃時(shí)，對(duì)施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一考慮。外墻大角盡量做到同步砌筑不留槎，或一步架留槎，二步架改為同步砌筑，以加強(qiáng)墻角的整體性?？v橫交接處，有條件時(shí)盡量安排同步砌筑，如用外腳手架砌縱墻，橫墻可以與此同步砌筑，工作面互不干擾。這樣可盡量減少留槎部位，有利于房屋的整體性；(2)執(zhí)行抗震設(shè)防地區(qū)不得留直槎的規(guī)定，斜槎宜采取18層斜槎砌法，為防止因操作不熟練，使接槎處水平縫不直，可以加立小皮數(shù)桿。清水墻留槎，如遇有門(mén)窗口，應(yīng)將留槎部位砌至轉(zhuǎn)角門(mén)窗口邊，在門(mén)窗口框邊立皮數(shù)桿，以控制標(biāo)高；(3)非抗震設(shè)防地區(qū)，當(dāng)留斜槎確有困難時(shí)，應(yīng)留引出墻面120mm的直槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)筋，使咬槎磚縫便于接砌，以保證接槎質(zhì)量，增強(qiáng)墻體的整體性；(4)應(yīng)注意接槎的質(zhì)量。首先應(yīng)將接槎處清理干凈，然后澆水濕潤(rùn)，接槎時(shí)，槎面要填實(shí)砂漿，并保持灰縫平直；(5)后砌非承重隔墻，可于墻中引出凸槎，對(duì)抗震設(shè)防地區(qū)還應(yīng)按規(guī)定設(shè)置拉結(jié)鋼筋，非抗震設(shè)防地區(qū)的120mm隔墻，也可采取在墻面上留榫式槎的作法。接槎時(shí)，應(yīng)在榫式槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂皮磚的上部灰縫用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴(yán)，以穩(wěn)固隔墻，減少留槎洞口對(duì)墻體斷面的削弱；(6)外清水墻施工洞口（豎井架上料口）留槎部位，應(yīng)加以保護(hù)和遮蓋，防止運(yùn)料小車(chē)碰撞槎子和撒落混凝土、砂漿造成污染。為使填砌施工洞口用磚規(guī)格和色澤與墻體保持一致，在施工洞口附近應(yīng)保存一部分原砌墻用磚，供填砌洞口時(shí)使用。4．大梁處的墻體裂縫1.現(xiàn)象：大梁底部的墻體（窗間墻），產(chǎn)生局部豎直裂縫。2.預(yù)防措施：(1)有大梁集中荷載作用的窗間墻，應(yīng)有一定的寬度（或加垛）；(2)梁下應(yīng)設(shè)置足夠面積的現(xiàn)澆混凝土梁墊，當(dāng)大梁荷載較大時(shí)，墻體尚應(yīng)考慮橫向配筋；(3)對(duì)寬度較小的窗間墻，施工中應(yīng)避免留腳手眼。5.主體結(jié)構(gòu)同二次結(jié)構(gòu)接茬裂縫1、現(xiàn)象：二次結(jié)構(gòu)施工