裝配式結(jié)構(gòu)吊裝專項(xiàng)施工方案

PC施工專項(xiàng)方案PC專項(xiàng)施工方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：目錄第一章、工程概況、編制依據(jù)以及工程特點(diǎn) 5第一節(jié)工程概況 51、工程概況 5第二節(jié)編制依據(jù) 6第三節(jié)工程特點(diǎn) 61、主要特點(diǎn) 62、工程新技術(shù)特點(diǎn) 6第二章、施工部署 6第一節(jié)、施工準(zhǔn)備 61、技術(shù)準(zhǔn)備 62、物資準(zhǔn)備 63、勞動組織準(zhǔn)備 74、場內(nèi)外準(zhǔn)備 7第二節(jié)工程目標(biāo) 8第三章、施工計劃 91、施工總進(jìn)度計劃 92、材料與設(shè)備計劃 9第四章、PC構(gòu)件吊裝及現(xiàn)澆砼工程 11第一節(jié)PC結(jié)構(gòu)運(yùn)輸、堆場及成品保護(hù) 111、預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸 112、預(yù)制構(gòu)件堆放的要求 123、預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收 134、起吊工具形式 145、成品保護(hù) 14第二節(jié)、PC構(gòu)件吊點(diǎn)設(shè)計及吊裝分析 151、吊點(diǎn)設(shè)置 152、塔吊起重特性及主要技術(shù)參數(shù) 163、塔吊平面定位圖 184、塔吊吊重分析 18第三節(jié)、吊裝施工工藝 181、工藝流程 182、彈線定位、標(biāo)高測設(shè) 193、疊合樓板、陽臺板吊裝 194、樓梯安裝 215、外圍防護(hù) 216、水電預(yù)埋及鋼筋綁扎 227、砼澆筑及養(yǎng)護(hù) 22第四節(jié)、鋼筋套筒灌漿連接施工 221、技術(shù)原理 222、施工操作工藝及操作要求 22第五章、PC裝配式結(jié)構(gòu)檢查驗(yàn)收 231、測量驗(yàn)收 232、預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量驗(yàn)收 233、預(yù)制構(gòu)件安裝驗(yàn)收 24第六章、PC裝配式結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施 241.測量工程 242.預(yù)制構(gòu)件 243.模板工程 264.鋼筋工程 265.混凝土工程 29第七章、安全文明施工措施 31第一節(jié)、安全保證措施 311.安全保證體系 312、安全管理措施 313、起重運(yùn)輸機(jī)械安全技術(shù)措施 324、施工機(jī)具及工器具使用安全措施 335、PC構(gòu)件吊裝安全措施 346、洞口及臨邊防護(hù)措施 35第二節(jié)、文明施工措施 371.場容場貌管理 372.臨時道路管理 383.材料堆放管理 38第八章、應(yīng)急預(yù)案 381、應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu) 382、施工的危險源和可能造成的傷害 393、預(yù)防措施 394、應(yīng)急救援路線 405、應(yīng)急救援物資 43PC施工專項(xiàng)方案第一章、工程概況、編制依據(jù)以及工程特點(diǎn)第一節(jié)工程概況工程名稱工程地點(diǎn)建設(shè)單位設(shè)計單位監(jiān)理單位施工單位工程概述本工程為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，整體地下室一層，建筑面積約48000㎡，地上由19個單體建筑組成，其中1-13號樓為局部五層疊排，建筑面積約30000㎡，14-15號樓為七層洋房，16-18號樓為十一層小高層，19號樓為十二層小高層，建筑面積約31000㎡，所有樓棟的樓板和樓梯均采用PC裝配式構(gòu)件。第二節(jié)編制依據(jù)序號項(xiàng)目編號1裝配式混凝土結(jié)構(gòu)表示方法及示例15G107-12裝配式混凝土結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造15G310-1~23預(yù)制鋼筋混凝土板式樓梯15G367-14預(yù)制鋼筋混凝土陽臺板、空調(diào)板及女兒墻15G368-15裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ1-20146鋼筋連接用灌漿套筒JGT398-20127PC結(jié)構(gòu)施工圖紙以及PC結(jié)構(gòu)深化圖紙8建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20129高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-2010第三節(jié)工程特點(diǎn)1、主要特點(diǎn)本工程為預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)，其主要特點(diǎn)是：（1）現(xiàn)場結(jié)構(gòu)施工采用預(yù)制裝配式方法，疊合板、陽臺以及樓梯的成品構(gòu)件。（2）預(yù)制裝配式構(gòu)件的產(chǎn)業(yè)化。所有預(yù)制構(gòu)件全部采用在工廠流水加工制作，制作的產(chǎn)品直接用于現(xiàn)場裝配。（3）在設(shè)計過程中，運(yùn)用BIM技術(shù)，模擬構(gòu)件的拼裝，減少安裝時的沖突。（4）樓梯、陽臺在PC構(gòu)件的設(shè)計時考慮點(diǎn)位預(yù)埋件，后續(xù)直接安裝。（5）按照PC結(jié)構(gòu)的施工特點(diǎn)，提前考慮放線孔、泵管孔、挑架預(yù)埋件。2、工程新技術(shù)特點(diǎn)PC項(xiàng)目新技術(shù)點(diǎn)與內(nèi)容是：產(chǎn)業(yè)化程度高，資源節(jié)約與綠色環(huán)保；構(gòu)件工廠預(yù)制和制作精度控制；構(gòu)件的深化加工設(shè)計圖與現(xiàn)場的可操作性的相符性；施工垂直吊運(yùn)機(jī)械選用與構(gòu)件的尺寸組合；裝配構(gòu)件的臨時固定連接方法；校正方法及應(yīng)用工具；裝配誤差控制；預(yù)制構(gòu)件連接控制與節(jié)點(diǎn)防水措施；施工工序控制與施工技術(shù)流程；專業(yè)多工種施工勞動力組織與熟練人員培訓(xùn)；裝配式結(jié)構(gòu)非常規(guī)安全技術(shù)措施以及產(chǎn)品的保護(hù)，高強(qiáng)灌漿新技術(shù)的施工的應(yīng)用，為新技術(shù)的推廣作出了貢獻(xiàn)。第二章、施工部署第一節(jié)、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備是施工準(zhǔn)備的核心。由于任何技術(shù)的差錯或隱患都可能引起人身安全和質(zhì)量事故，造成生命、財產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)的巨大損失。因此必須認(rèn)真地做好技術(shù)準(zhǔn)備工作。具體有如下內(nèi)容:1.1、組織現(xiàn)場施工人員熟悉、審查圖紙，對構(gòu)件型號、尺寸、預(yù)埋件位置逐塊檢查，準(zhǔn)備好各種施工記錄表格。1.2、組織各施工人員學(xué)習(xí)各施工方案、安全方案、各工種配合協(xié)調(diào)方案；1.2.1、專門組織吊裝工人進(jìn)行教育、交底、學(xué)習(xí)，使吊裝工人熟悉墻板、樓板安裝順序、安全要求、吊具的使用和各種指揮信號；1.2.2現(xiàn)場各工種、信號吊裝配合預(yù)演，次數(shù)為3次，在預(yù)演中發(fā)現(xiàn)信號、安全、設(shè)備、配合上存在的問題，即時對預(yù)定方案進(jìn)行調(diào)整修改補(bǔ)全。2、物資準(zhǔn)備在施工前同時要將關(guān)于PC結(jié)構(gòu)施工的物資準(zhǔn)備好，以免在施工的過程中因?yàn)槲镔Y問題而影響施工進(jìn)度和質(zhì)量。物資準(zhǔn)備工作的程序是搞好物資準(zhǔn)備的重要手段。通常按如下程序進(jìn)行:根據(jù)施工預(yù)算、分部(項(xiàng))工程施工方法和施工進(jìn)度的安排，擬定材料、統(tǒng)配材料、地方材料、構(gòu)(配)件及制品、施工機(jī)具和工藝設(shè)備等物資的需要量計劃；根據(jù)各種物資需薷量計劃，組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點(diǎn)和供應(yīng)方式，簽訂物資供應(yīng)合同；根據(jù)各種物資的需要量計劃和合同，擬運(yùn)輸計劃和運(yùn)輸方案；按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進(jìn)場，在指定地點(diǎn)，按規(guī)定方式進(jìn)行儲存或堆放。3、勞動組織準(zhǔn)備在工程開工前組織好勞動力準(zhǔn)備，建立擬建工程項(xiàng)目的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，建立精干有經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)組，集結(jié)施工力量、組織勞動力進(jìn)場，做好向施工隊(duì)組、工人進(jìn)行施工技術(shù)交底，同時建立健全各項(xiàng)管理制度。管理人員施工機(jī)構(gòu)。序號姓名擔(dān)任職務(wù)備注1項(xiàng)目經(jīng)理2項(xiàng)目總工程師3生產(chǎn)經(jīng)理4項(xiàng)目資料員5項(xiàng)目預(yù)算員7項(xiàng)目安全員8項(xiàng)目質(zhì)檢員9項(xiàng)目PC技術(shù)10各施工班組組長根據(jù)PC圖紙設(shè)計要求及經(jīng)驗(yàn)，和結(jié)合本項(xiàng)目PC結(jié)構(gòu)體復(fù)雜、質(zhì)量大和施工復(fù)雜的情況，我項(xiàng)目部將成立PC結(jié)構(gòu)施工小組，將配備有PC結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)的班組進(jìn)行施工。PC結(jié)構(gòu)管理小組暫由15人組成，配備4個PC結(jié)構(gòu)施工班組，每個PC結(jié)構(gòu)施工班組計劃配備10人組成，每個灌漿施工班組有計劃配備3個人。4、場內(nèi)外準(zhǔn)備4.1.場內(nèi)準(zhǔn)備施工現(xiàn)場搞好"三通一平"路通、水通、電通和平整場地的準(zhǔn)備，搭建好現(xiàn)場臨時設(shè)施和PC結(jié)構(gòu)的堆場準(zhǔn)備；為了配合PC結(jié)構(gòu)施工和PC結(jié)構(gòu)單塊構(gòu)件的最大重量的施工需求，確保滿足每棟房子PC結(jié)構(gòu)的吊裝距離，以及按照施工進(jìn)度以及現(xiàn)場的場布要求，本項(xiàng)目總體配備六臺QTZ6019型號的塔吊，合理布置塔吊位置，確保塔吊覆蓋每棟樓。由于項(xiàng)目樓棟同時施工，造成現(xiàn)場塔吊的平面布置交叉重疊，塔吊布置密集，塔身與塔臂旋轉(zhuǎn)半徑彼此影響極大，為防止塔吊的交叉碰撞，塔吊配備在滿足施工進(jìn)度的前提下，塔吊平面布置允許重疊，將道路與吊裝區(qū)域區(qū)用拼裝式成品圍擋劃分開，同時編制群塔防碰撞專項(xiàng)方案。六臺塔吊首先保障PC構(gòu)件的吊裝，再相應(yīng)的作其他材料的垂直運(yùn)輸，如發(fā)生相互沖突影響工期，其他材料的垂直運(yùn)輸考慮采用汽吊應(yīng)急。塔吊、堆場、施工道路布置圖4.2.場外準(zhǔn)備場外做好隨時與PC廠家和相關(guān)配套廠家溝通，準(zhǔn)確了解各個PC結(jié)構(gòu)廠家的地址，準(zhǔn)確預(yù)測PC結(jié)構(gòu)廠家距離本項(xiàng)目的實(shí)地距離，以便于更準(zhǔn)確聯(lián)系PC結(jié)構(gòu)廠家發(fā)送PC結(jié)構(gòu)時間，有助于整體施工的安排；做出合理的整體施工計劃、PC結(jié)構(gòu)進(jìn)場計劃等；請PC結(jié)構(gòu)廠家到施工現(xiàn)場實(shí)地了解情況，了解PC結(jié)構(gòu)運(yùn)輸線路，了解現(xiàn)場道路寬度、厚度和轉(zhuǎn)角等情況；具體施工前我司和監(jiān)理部門派遣質(zhì)量人員去PC結(jié)構(gòu)廠家進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，將不合格PC構(gòu)件排除現(xiàn)場施工、有問題PC構(gòu)件進(jìn)行工廠整改、有缺陷PC構(gòu)件進(jìn)行工廠修補(bǔ)。第二節(jié)工程目標(biāo)名稱內(nèi)容安全施工目標(biāo)重大傷亡事故為零，無重大治安、刑事案件和火災(zāi)事故。文明施工目標(biāo)施工現(xiàn)場達(dá)到文明標(biāo)化工地要求。施工質(zhì)量目標(biāo)工程一次合格率100%。在開始吊裝施工前，本方案要領(lǐng)已經(jīng)貫徹到各個生產(chǎn)部門的操作員，確保工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格。進(jìn)度施工目標(biāo)本進(jìn)度施工目標(biāo)在保障施工總進(jìn)度計劃實(shí)現(xiàn)的前提下，施工過程中投入相應(yīng)數(shù)量的勞動力、機(jī)械設(shè)備、管理人員，并根據(jù)施工方案合理有序地對人力、機(jī)械、物資進(jìn)行有效調(diào)配，保證計劃中各施工節(jié)點(diǎn)如期完成。第三章、施工計劃1、施工總進(jìn)度計劃樓棟號吊裝開始時間吊裝層數(shù)主體封頂時間1#2018.05.063層2018.06.162#2018.05.193層2018.06.293#2018.05.143層2018.06.205#2018.05.123層2018.06.226#2018.05.193層2018.06.277#2018.04.213層2018.05.268#2018.06.133層2018.07.229#2018.07.043層2018.08.1210#2018.06.203層2018.07.29*11#2018.06.273層2018.08.0512#2018.06.223層2018.07.2913#2018.06.293層2018.08.0514#2018.06.096層2018.08.0515#2018.06.166層2018.08.2216#2018.06.0910層2018.09.2417#2018.06.0910層2018.09.2418#2018.06.0110層2018.09.1619#2018.05.2111層2018.09.152、標(biāo)準(zhǔn)層施工進(jìn)度標(biāo)準(zhǔn)層施工節(jié)點(diǎn)進(jìn)度按十天一層第一天至第三天施工上午結(jié)構(gòu)彈線、砼養(yǎng)護(hù)、吊鋼筋、豎向鋼筋焊接支模架搭設(shè)、墻柱鋼筋綁扎第四天至第五天施工樓面、梁模板安裝施工疊合板安裝第六天至第七天施工疊合板吊裝第八天至第九天施工疊合板鋼筋綁扎水電管線預(yù)埋第十天施工混凝土澆筑3、材料與設(shè)備計劃主要材料計劃表序號名稱規(guī)格用途單位總需用量備注1疊合樓板按圖紙尺寸承受水平荷載及把立面空間劃分成平面空間塊預(yù)制2樓梯梯段按圖紙尺寸建筑物垂直交通設(shè)施個預(yù)制第四章、PC構(gòu)件吊裝及現(xiàn)澆砼工程第一節(jié)PC結(jié)構(gòu)運(yùn)輸、堆場及成品保護(hù)1、預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸1.1.預(yù)制混凝土構(gòu)件運(yùn)輸宜選用低平板車，并采用專用托架，構(gòu)件與托架綁扎牢固；1.2.預(yù)制疊合樓板、陽臺板宜采用平放運(yùn)輸,堆放層數(shù)不超過6層；外墻板宜采用豎直立放運(yùn)輸；柱應(yīng)采用平放運(yùn)輸，當(dāng)采用立放運(yùn)輸時應(yīng)防止傾覆；。1.3.預(yù)制疊合梁構(gòu)件運(yùn)輸時平放不宜超過2層；1.4.搬運(yùn)托架、車廂板和預(yù)制混凝土構(gòu)件間應(yīng)放入柔性材料，構(gòu)件應(yīng)用鋼絲繩或夾具與托架綁扎，構(gòu)件邊角或鎖鏈接觸部位的混凝土應(yīng)采用柔性墊襯材料保護(hù)；1.5.構(gòu)件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后，應(yīng)按照型號、構(gòu)件所在部位、施工吊裝順序分別設(shè)置存放場地，存放場地應(yīng)在吊車工作范圍內(nèi)。1.6.PC陽臺、PC空調(diào)板、PC樓梯、設(shè)備平臺采用平放運(yùn)輸，放置時構(gòu)件底部設(shè)置通長木條，并用緊繩與運(yùn)輸車固定。陽臺、空調(diào)板可疊放運(yùn)輸，疊放塊數(shù)不得超過6塊，疊放高度不得超過限高要求，陽臺板、樓梯板不得超過3塊。1.7.運(yùn)輸預(yù)制構(gòu)件時，車啟動應(yīng)慢，車速應(yīng)勻，轉(zhuǎn)彎變道時要減速，以防墻板傾覆。1.8.施工現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆?，必須在開工前作詳細(xì)規(guī)劃，運(yùn)輸車輛轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)不小于9米，場內(nèi)設(shè)置回車場地。1.9.運(yùn)輸線路覆蓋地下車庫，運(yùn)輸車通過地下車庫頂板的，頂板結(jié)構(gòu)必須通過設(shè)計驗(yàn)算并進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固，后澆帶或施工縫處在底部兩側(cè)用16#工字鋼對梁底和板底部作支撐加固，確保地下車庫靜荷載重量滿足PC運(yùn)輸重量。2、預(yù)制構(gòu)件堆放的要求2.1.現(xiàn)場堆放場地設(shè)置在地下室頂板部位的，地下室頂板必須經(jīng)過設(shè)計驗(yàn)算并進(jìn)行加固方能進(jìn)行堆放。2.2.現(xiàn)場存放時，應(yīng)按吊裝順序和型號分區(qū)配套堆放。堆垛盡量布置在塔機(jī)工作35m范圍內(nèi)；堆垛之間宜設(shè)寬度為0.8—1.2m的通道。2.3.水平分層堆放時，按型號碼垛，每垛不準(zhǔn)超過6塊，根據(jù)各種板的受力情況選擇支墊位置，最下邊一層墊木必須通長的，層與層之間墊平、墊實(shí)，各層墊木必須在一條垂直線上。2.4.靠放時，區(qū)分型號，沿受力方向?qū)ΨQ靠放。2.5.構(gòu)件堆放場地必須堅實(shí)穩(wěn)固，排水良好，以防止構(gòu)件產(chǎn)生裂紋和變形。2.6.墻板采用豎放，用槽鋼制作滿足剛度要求的支架，墻板擱支點(diǎn)應(yīng)設(shè)在墻板底部兩端處，堆放場地須平整、結(jié)實(shí)。擱支點(diǎn)可采用柔性材料，堆放好以后要采取臨時固定，場地做好臨時圍擋措施。因人為碰撞或塔吊機(jī)械碰撞傾倒，堆場內(nèi)PC形成多諾米骨牌式倒塌，本堆場按吊裝順序交錯有序堆放，板與板之間留出一定間隔。如下圖：3、預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場時須對每塊構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收，主要針對構(gòu)件外觀和規(guī)格尺寸。構(gòu)件外觀要求：外觀質(zhì)量上不能有嚴(yán)重的缺陷，且不應(yīng)有露筋和影響結(jié)構(gòu)使用性能的蜂窩、麻面和裂縫等現(xiàn)象。規(guī)格尺寸要求和檢驗(yàn)方法：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1規(guī)格尺寸高度±5用尺量兩側(cè)邊寬度±5用尺量兩橫端邊厚度±5用尺量兩端部對角線差10用尺量測兩對角線窗洞口規(guī)格尺寸±5用尺量對角線差5洞口尺寸10洞口垂直度52外形側(cè)向彎曲1/1000拉線和用尺檢查側(cè)向彎曲最大處扭曲1/1000用尺和目測檢查表面平整5用2m直尺和楔形塞尺檢查3預(yù)留部件預(yù)埋件中心線位置10用尺量縱、橫兩個方向中心線與砼表面平整5用尺量安裝門窗預(yù)埋洞中心線位置15用尺量縱、橫兩個方向中心線深度+10、-0用尺量4主筋保護(hù)層厚度+10、-5用測定儀或其它量具檢查5翹曲1/1000調(diào)平尺在兩端測量4、起吊工具形式4.1.構(gòu)件吊裝機(jī)械主要采用塔吊，并確保全覆蓋。吊點(diǎn)采用預(yù)制構(gòu)件內(nèi)預(yù)埋專用吊釘?shù)男问健?.2.考慮到預(yù)制板吊裝受力問題，采用鋼扁擔(dān)作為起吊工具，這樣能保證吊點(diǎn)的垂直。鋼扁擔(dān)采用吊點(diǎn)可調(diào)的形式，使其通用性更強(qiáng)。4.3.鋼扁擔(dān)主梁采用工字鋼，鋼絲繩采用直徑為17.5（6×37鋼絲，繩芯1）的鋼絲。鋼梁吊爪卸扣防墜器吊繩5、成品保護(hù)本項(xiàng)目PC結(jié)構(gòu)在運(yùn)輸、堆放和吊裝的過程必須要注意成品保護(hù)措施。運(yùn)輸?shù)倪^程中采用鋼架輔助運(yùn)輸，運(yùn)輸墻板時，車啟動慢，車速應(yīng)勻，轉(zhuǎn)彎變道時要減速，以防墻板傾覆，堆放的過程中采用鋼扁擔(dān)將PC結(jié)構(gòu)在吊裝過程保持平衡，保持平穩(wěn)和輕放，在輕放前也要在PC結(jié)構(gòu)堆放的位置放置棉紗或者橡膠塊或者枕木等，將PC結(jié)構(gòu)的下部保持柔性結(jié)構(gòu)；樓梯、陽臺等PC結(jié)構(gòu)必須單塊堆放，疊放時用四塊尺寸大小統(tǒng)一的木塊襯墊，木塊高度必須大于疊合板外露馬鐙筋和棱角等的高度，以免PC結(jié)構(gòu)受損，同時襯墊上適度放置棉紗或者橡膠塊，保持PC結(jié)構(gòu)下部為柔性結(jié)構(gòu)。在吊裝施工的過程中更要注意成品保護(hù)的方法，在保證安全的前提下，要使PC結(jié)構(gòu)輕吊輕放，同時安裝前先將塑料墊片放在PC結(jié)構(gòu)微調(diào)的位置，塑料墊片為柔性結(jié)構(gòu)，這樣可以有效的降低PC結(jié)構(gòu)的受損。施工過程中樓梯、陽臺等PC結(jié)構(gòu)需用用木板覆蓋保護(hù)。澆筑前套筒連接錨固鋼筋采用PVC管成品保護(hù)，防止在砼澆搗過程中污染連接筋，影響后期PC吊裝施工。第二節(jié)、PC構(gòu)件吊點(diǎn)設(shè)計及吊裝分析1、吊點(diǎn)設(shè)置本工程預(yù)制構(gòu)件分為預(yù)制陽臺、空調(diào)板；預(yù)制疊合板；預(yù)制樓梯。根據(jù)構(gòu)件的分類及重量，設(shè)置不同吊點(diǎn)及吊點(diǎn)位置。1.1、吊釘PLE（曙光）圓頭吊釘系列符合國家國家制定的用于預(yù)制混凝土元件的吊釘系統(tǒng)，及有關(guān)吊運(yùn)安全條例，吊釘通過圓角把荷載轉(zhuǎn)移至混凝土，從而用相對較短的吊釘也可以獲得較高的允許荷載，即使在薄墻板中，荷載也能有效的傳遞至混凝土及鋼筋上，由于吊釘?shù)膱A角對稱形狀，因此放置吊釘時不需要特殊的定位。圓頭吊釘是由承重等級為1.3-32t，材料由各種高質(zhì)棒材制作而成，如碳鋼、不銹鋼等。根據(jù)不同的用途，吊釘?shù)拈L度也可以不同，較長的吊釘用于邊緣間距小或低強(qiáng)度的混凝土吊裝上。為滿足吊運(yùn)安全，吊運(yùn)過程中需注意對圓頭吊釘進(jìn)行改變和焊接都是嚴(yán)格禁止的。吊釘大樣吊釘荷載受力情況1.2、吊釘位置布置疊合板吊環(huán)布置樓梯吊釘布置樓梯吊釘布置2、塔吊起重特性及主要技術(shù)參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場施工需求，本工程塔吊選用3臺型號為QTZ125（ZJ6019）和2臺QTZ250（ZJ6019）兩種型號，其中1#-15#樓塔吊采用QTZ125（ZJ6019），吊裝階段臂長60m。16#19#塔吊采用QTZ250（ZJ6019），吊裝階段臂長為60m。具體起重特性如下圖所示：2.1、QTZ125（ZJ6019）塔吊起重特性表及主要技術(shù)參數(shù)2.2、QTZ160（6517）塔吊起重特性表及主要技術(shù)參數(shù)塔吊平面定位圖3、塔吊吊重分析根據(jù)塔吊起吊半徑范圍分析，所有樓棟均由塔吊覆蓋，60米塔吊端部最小起吊重量為1.9噸，疊合板在深化拆分時應(yīng)考慮單塊最大重量須滿足該型號塔吊。第三節(jié)、吊裝施工工藝1、工藝流程引測控制軸線→樓面彈線→墻柱鋼筋綁扎→支撐排架搭設(shè)墻梁模板安裝→疊合板、陽臺空調(diào)板安裝→現(xiàn)澆樓板鋼筋綁扎（機(jī)電暗管預(yù)埋）→混凝土澆搗→養(yǎng)護(hù)→預(yù)制樓梯→拆除腳手架排架結(jié)構(gòu)。2、彈線定位、標(biāo)高測設(shè)2.1軸線定位采用“內(nèi)控法”放線，“外控法”復(fù)核2.1.1“內(nèi)控法”放線，在房屋首層根據(jù)坐標(biāo)設(shè)置四條標(biāo)準(zhǔn)控制軸線(縱橫軸方向各兩條)將軸線的交點(diǎn)作為控制點(diǎn)，各樓層上的控制點(diǎn)在樓板相應(yīng)位置預(yù)留200mm*200mm的傳遞孔，用吊線墜或激光鉛垂儀將首層控制點(diǎn)通過預(yù)留傳遞孔直接引至施工樓層上。2.1.2“外控法”復(fù)核，用經(jīng)緯儀或全站儀根據(jù)小區(qū)控制坐標(biāo)系統(tǒng)定出建筑物控制軸線（不少于兩條四點(diǎn)，縱橫軸方向各一條）的控制樁（控制樁宜設(shè)置在離建筑物較遠(yuǎn)且安全的地方），對樓層上的控制軸線進(jìn)行復(fù)核。2.1.3根據(jù)控制軸線依次放出建筑物的所有軸線、墻板兩側(cè)邊線和端線、墻柱邊線、節(jié)點(diǎn)線、門洞口位置線以及模板控制線。2.1.4軸線放線偏差不得超過4mm。放線遇有連續(xù)偏差時，如果累計偏差在規(guī)范允許值以內(nèi)，應(yīng)從建筑物中間一條軸線向兩側(cè)調(diào)整。2.2標(biāo)高測設(shè)2.2.1每棟建筑物應(yīng)根據(jù)小區(qū)測量控制網(wǎng)設(shè)1～2個標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)將標(biāo)高引首層墻或柱上，用鋼尺將標(biāo)高引入各樓層。2.2.2用水準(zhǔn)儀測出樓層各安裝PC構(gòu)件位置的標(biāo)高，將測量實(shí)際標(biāo)高與引入樓層設(shè)計標(biāo)高對比，根據(jù)設(shè)計預(yù)留縫隙高度選擇合適的墊塊做為預(yù)制構(gòu)件安裝標(biāo)高。每塊墻板下設(shè)兩點(diǎn)為宜，且將其位置和尺寸在樓面上標(biāo)明。3.疊合樓板、陽臺板吊裝3.1支撐架搭設(shè)搭設(shè)支撐架宜自鎖式工具化內(nèi)支撐體系。搭設(shè)時立桿間距不大于2100*2100mm，第一根立桿距墻邊不應(yīng)大于500mm，且立桿與立桿之間必須設(shè)置二道雙向水平連接桿，連接桿第一道離地面1800mm。第二道設(shè)置在立桿上端的板底，詳細(xì)搭設(shè)方式及材料見下圖：各桿件受力計算見附件1。3.2構(gòu)件復(fù)核3.2.1根據(jù)施工圖紙，核對構(gòu)件尺寸、質(zhì)量、數(shù)量等情況，查看所進(jìn)場構(gòu)件編號，構(gòu)件上的預(yù)留管線以及預(yù)留洞口是否有無偏差，并做好詳細(xì)記錄。3.2.2根據(jù)構(gòu)件形式及重量選擇合適的吊具，對所有的構(gòu)件都應(yīng)該采用加鋼梁吊裝，如下圖所示：大于4米板吊裝小于4米板吊裝3.3構(gòu)件安裝3.3.1將構(gòu)件吊離地面，觀測構(gòu)件是否基本水平，各吊釘是否受力，構(gòu)件基本水平、吊釘全部受力后起吊。3.3.2根據(jù)圖紙所示構(gòu)件位置以及箭頭方向就位，就位同時觀察樓板預(yù)留孔洞與水電圖紙的相對位置（以防止構(gòu)件廠將箭頭編錯）。3.3.3構(gòu)件安裝時短邊深入梁/剪力墻上15mm，構(gòu)件長邊與梁或板與板拼縫按設(shè)計圖紙要求安裝。3.3.4陽臺板安裝時還應(yīng)該根據(jù)圖紙尺寸確定挑出長度，安裝時陽臺外邊緣應(yīng)與已施工完層陽臺外邊緣在同一直線上。安裝完畢后宜將陽臺鋼筋與疊合梁箍筋焊接在一起。3.4固定復(fù)核8.4.1復(fù)核構(gòu)件的水平位置、標(biāo)高、垂直度，使誤差控制在本方案允許范圍內(nèi)。8.4.2檢查下面支撐及板的拼縫，使所有支撐桿件受力基本一致，板底拼縫高低差小于3MM，確認(rèn)后取鉤。4、樓梯安裝4.1構(gòu)件復(fù)核4.1.1根據(jù)施工圖紙，核對構(gòu)件尺寸、質(zhì)量、數(shù)量等情況，查看所進(jìn)場構(gòu)件編號，并做好詳細(xì)記錄。4.1.2根據(jù)構(gòu)件形式選擇合適的吊具，因樓梯為斜構(gòu)件，吊裝時用3根同長鋼絲繩4點(diǎn)起吊，樓梯梯段底部用2根鋼絲繩分別固定兩個吊釘。樓梯梯段上部由1根鋼絲繩穿過吊鉤兩端固定在兩個吊釘上（下部鋼絲繩加吊具長度應(yīng)是上部的兩倍）。4.1.3梯段就位前休息平臺疊合板須安裝調(diào)節(jié)完成，因平臺板需支撐梯段荷載。檢查梯段支撐面疊合板的標(biāo)高是否準(zhǔn)確，梯段支撐面下部支撐是否搭設(shè)完畢且牢固。梯段落位后可用鋼管加頂托在梯段底部（梯段底部一般會有四個脫模吊釘，可將鋼管支撐于此）加支撐固定。4.2構(gòu)件安裝4.2.1根據(jù)梯段兩端預(yù)留位置安裝，安裝時根據(jù)圖紙要求調(diào)節(jié)安裝空隙的尺寸。4.2.2根據(jù)標(biāo)高，軸線、圖紙精確調(diào)節(jié)安裝位置后取鉤。4.2.3樓梯安裝處的樓面混凝土澆筑時，梯段安裝位置應(yīng)不澆筑混凝土。待樓梯吊裝完后同下一個施工樓面混凝土澆筑時一起澆筑。5、外圍防護(hù)詳見外掛架施工專項(xiàng)方案6、水電預(yù)埋及鋼筋綁扎7、砼澆筑及養(yǎng)護(hù)剪力墻、柱根部與模板結(jié)合部分應(yīng)該提前24小時用不小于1:2.5水泥砂漿堵縫。砼澆筑時應(yīng)該安排人員檢查支撐系統(tǒng)級預(yù)制構(gòu)件，以防支撐系統(tǒng)變型，預(yù)制構(gòu)件跑位；砼澆筑過程中測量人員必須在現(xiàn)場用水準(zhǔn)儀復(fù)核砼澆筑面的標(biāo)高，使施工標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高的比值小于±10MM。將要安裝預(yù)制構(gòu)件的位置必須100%復(fù)測。第四章、PC裝配式結(jié)構(gòu)檢查驗(yàn)收1、測量驗(yàn)收每一作業(yè)區(qū)測量工作完成后，測量小組進(jìn)行自檢，自檢合格后形成文字記錄上報項(xiàng)目部總工，由項(xiàng)目部總工組織安排人員對作業(yè)區(qū)的測量工作進(jìn)行復(fù)測，當(dāng)復(fù)測結(jié)果符合下表要求后按規(guī)定上報監(jiān)理公司。測量允許偏差及檢驗(yàn)方法表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線偏移中心線位置4鋼尺檢查2標(biāo)高閉合中心線位置5水準(zhǔn)儀、塔尺檢查3建筑物垂直度全高1/1000全高且不大于30MM鋼尺檢查4建筑物高度全高30鋼尺檢查2、預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量驗(yàn)收對每批進(jìn)場的構(gòu)件都應(yīng)該復(fù)核，復(fù)核結(jié)果形成文字記錄，詳細(xì)的記載構(gòu)件的尺寸、外觀質(zhì)量、配筋等情況，當(dāng)復(fù)測結(jié)果符合下表要求后按規(guī)定上報監(jiān)理公司。預(yù)制構(gòu)件預(yù)埋件質(zhì)量要求和允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1預(yù)埋件中心線位置10鋼尺檢查2預(yù)留孔中心線位置5鋼尺檢查預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查3預(yù)留鋼筋鋼筋位置5鋼尺檢查鋼筋數(shù)量0對照圖紙鋼筋外露長度+10，-5鋼尺檢查預(yù)制構(gòu)件構(gòu)件外觀質(zhì)量及檢驗(yàn)方法名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被砼包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩砼表面缺少水泥漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞砼中孔穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣砼中夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實(shí)構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從砼表面延伸至砼內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處砼缺陷及連接鋼筋、連接鐵件松動連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛出凸肋等清水砼構(gòu)件內(nèi)有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他砼構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水砼構(gòu)件有外表缺陷其他砼構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷注：①現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)及預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對已出現(xiàn)的嚴(yán)重質(zhì)量缺陷，由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)全數(shù)重新檢查驗(yàn)收。②現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)及預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并全數(shù)重新檢查驗(yàn)收。預(yù)制構(gòu)件外形尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法長度疊合樓板+10，-5鋼尺檢查樓梯板±5寬度±5鋼尺檢查厚度±5鋼尺量一端及中部，取其中較大值對角線差疊合樓板10鋼尺量兩個對角線預(yù)埋件中心線位置10鋼尺檢查鋼筋位置5鋼筋外露長度+10，-5預(yù)留孔中心線位置5鋼尺檢查預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查主筋、箍筋數(shù)量所有預(yù)制構(gòu)件0對照圖紙檢查主筋保護(hù)層厚度疊合樓板±3鋼尺或保護(hù)層厚度測定儀量測檢查側(cè)向彎曲疊合樓板L/750且≤20拉線、鋼尺量最大側(cè)向彎曲處注：當(dāng)采用計數(shù)檢驗(yàn)時，除有專門要求外，合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到80%及以上，且不得有嚴(yán)重缺陷，可以評定為合格。整體式混凝土結(jié)構(gòu)的構(gòu)件安裝尺寸允許偏差3、預(yù)制構(gòu)件安裝驗(yàn)收每工作面預(yù)制構(gòu)件安裝完成后，吊裝小組進(jìn)行自檢，自檢合格后形成文字記錄上報項(xiàng)目部，由項(xiàng)目部生產(chǎn)經(jīng)理組織安排人員對作業(yè)區(qū)的吊裝工作復(fù)測，當(dāng)復(fù)測結(jié)果符合下表要求后按規(guī)定上報監(jiān)理公司。檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）柱、墻等豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件標(biāo)高±5中心線位置4垂直度5梁、樓板等水平構(gòu)件中心線位置5標(biāo)高±5外墻板面板縫寬度±5通長縫直線度5接縫高低差3第六章、PC裝配式結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施1.測量工程（1）建筑物在施工期間或使用期間發(fā)生不均勻沉降或嚴(yán)重裂縫時，應(yīng)及時會同設(shè)計單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督部門等共同分析原因，商討對策。（2）沉降觀測資料應(yīng)及時整理和妥善保存。（包括：沉降觀測成果表，沉降測點(diǎn)平面位置布置圖等）（3）質(zhì)量監(jiān)督部門在質(zhì)量監(jiān)督過程中，應(yīng)把建筑物沉降觀測檢查作為質(zhì)量監(jiān)督重要內(nèi)容。重點(diǎn)檢查基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)、觀測點(diǎn)設(shè)置、測量儀器設(shè)備及計量檢定證書，測量人員上崗證、測量原始數(shù)據(jù)記錄等；并將單位工程竣工沉降觀測成果表歸入監(jiān)督檔案資料中。（4）經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠(yuǎn)鏡上下轉(zhuǎn)動時、視準(zhǔn)軸形成的視準(zhǔn)面必須是一個豎直平面。水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準(zhǔn)管軸平行于視準(zhǔn)軸。（5）用鋼尺工作應(yīng)進(jìn)行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準(zhǔn)誤差、讀數(shù)誤差等等。（6）每層軸線之間的偏差在±2mm。層高垂直偏差在±2mm。所有測量計算值均應(yīng)列表，并應(yīng)有計算人、復(fù)核人簽字。在儀器操作上，測站與后視方向應(yīng)用控制網(wǎng)點(diǎn)，避免轉(zhuǎn)站而造成積累誤差。定點(diǎn)測量應(yīng)避免垂直角大于45

。對易產(chǎn)生位移的控制點(diǎn)，使用前應(yīng)進(jìn)行校核。在3個月內(nèi)，必須對控制點(diǎn)進(jìn)行校核。避免因季節(jié)變化而引起的誤差。在施工過程中，要加強(qiáng)對層高和軸線以及凈空平面尺寸的測量復(fù)核工作。2.預(yù)制構(gòu)件（1）PC結(jié)構(gòu)成品生產(chǎn)、構(gòu)件制作、現(xiàn)場裝配各流程和環(huán)節(jié)，施工管理應(yīng)有健全的管理體系、管理制度。（2）PC結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)加強(qiáng)設(shè)計圖、施工圖和PC加工圖的結(jié)合，掌握有關(guān)技術(shù)要求及細(xì)部構(gòu)造，編制PC結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案，構(gòu)件生產(chǎn)、現(xiàn)場吊裝、成品驗(yàn)收等應(yīng)制訂專項(xiàng)技術(shù)措施。在每一個分項(xiàng)工程施工前，應(yīng)向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。（3）每塊出廠的預(yù)制構(gòu)件都應(yīng)有產(chǎn)品合格證明，在構(gòu)件廠、總包單位、監(jiān)理單位三方共同認(rèn)可的情況下方可出廠。（4）專業(yè)多工種施工勞動力組織，選擇和培訓(xùn)熟練的技術(shù)工人，按照各工種的特點(diǎn)和要求，有針對性地組織與落實(shí)。（5）施工前，按照技術(shù)交底內(nèi)容和程序，逐級進(jìn)行技術(shù)交底，對不同技術(shù)工種的針對性交底，要達(dá)到施工操作要求。（6）裝配過程中，必須確保各項(xiàng)施工方案和技術(shù)措施落實(shí)到位，各工序控制應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。（7）每一道步驟完成后都應(yīng)按照檢驗(yàn)表格進(jìn)行抽查，在每一層結(jié)構(gòu)混凝土澆搗完畢后，需用經(jīng)緯儀對外墻板進(jìn)行檢驗(yàn)，以免垂直度誤差累積。（8）PC結(jié)構(gòu)應(yīng)有完整的質(zhì)量控制資料及觀感質(zhì)量驗(yàn)收，對涉及結(jié)構(gòu)安全的材料、構(gòu)件制作進(jìn)行見證取樣、送樣檢測。（9）PC結(jié)構(gòu)工程的產(chǎn)品應(yīng)采取有效的保護(hù)措施，對于破損的外墻面磚應(yīng)用專用的粘結(jié)劑進(jìn)行修補(bǔ)。3.模板工程（1）模板制作的優(yōu)劣直接影響混凝土的質(zhì)量。本工程模板均采用九夾板從而保證結(jié)構(gòu)垂直度控制及幾何尺寸。制作安裝偏差控制參照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（2）模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進(jìn)行認(rèn)真清理，然后噴刷一度無色的薄膜劑或清機(jī)油。（3）模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密。當(dāng)拼縫≥1mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘，跨度大于4m時，模板應(yīng)起拱1～3‰。（4）模板支承系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點(diǎn)必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴(yán)格按排列圖安裝。澆搗砼前對模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。（5）孔洞、埋件等應(yīng)正確留置，建議在翻樣圖上自行編號，防止錯放漏放。安裝要牢固，經(jīng)復(fù)核無誤后方能封閉模板。（6）平臺模板支撐必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求做到上下、進(jìn)出一致，木工施工員必須做到層層復(fù)核。（7）模板拆除應(yīng)根據(jù)“施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范”和設(shè)計規(guī)定的強(qiáng)度要求統(tǒng)一進(jìn)行，未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門同意，不得隨意拆?！，F(xiàn)場增加砼拆模試塊，必要時進(jìn)行試塊試壓，以保證質(zhì)量和安全。（8）模板周轉(zhuǎn)使用應(yīng)經(jīng)常整修、刷脫模劑，并保持表面的平整和清潔。4.鋼筋工程（1）鋼筋按圖翻樣，要求準(zhǔn)確。（2）進(jìn)場的鋼筋必須持有成品質(zhì)保書及出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報告單。每批進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋，由材料員和鋼筋翻樣組織人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，認(rèn)真做好清點(diǎn)、復(fù)核（即核定鋼筋標(biāo)牌、外型尺寸、規(guī)格、數(shù)量）工作，確保每次進(jìn)入到現(xiàn)場的鋼筋到位準(zhǔn)確，避免現(xiàn)場鋼筋堆放混亂現(xiàn)象，保證現(xiàn)場文明標(biāo)準(zhǔn)化施工。（3）對進(jìn)場的各主要規(guī)格的受力鋼筋，由取樣員會同監(jiān)理根據(jù)實(shí)際使用情況，抽取鋼筋碰焊接頭、原材料試件等，及時送試驗(yàn)室對試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可投入使用。（4）鋼筋搭接、錨固要求按照結(jié)構(gòu)設(shè)計說明及相關(guān)設(shè)計圖紙要求，并符合規(guī)范施工質(zhì)量要求。（5）本工程鋼筋要合理布置，用鐵絲綁扎牢，相鄰梁的鋼筋盡量拉通，以減少鋼筋的綁扎接頭，必要時翻樣會同技術(shù)員先根據(jù)圖紙繪出大樣，然后再加工綁扎，梁箍筋接頭交錯布置在兩根架立鋼筋上，板、次梁、主梁上下鋼筋排列要嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求布置。（6）每層結(jié)構(gòu)柱頭、墻板豎向鋼筋，在板面上要確保位置準(zhǔn)確無偏差，該工作需鋼筋翻樣、關(guān)砌協(xié)同復(fù)核；如個別確有少量偏位或彎曲時，應(yīng)及時在本層樓頂板面上校正偏差位，確保鋼筋垂直度。確保豎向鋼筋不偏位的方法為：柱在每層板面上的豎向筋應(yīng)扎不少于3只柱箍，最下一只柱箍必須與板面梁筋點(diǎn)焊固定，對于墻板插筋，應(yīng)在板面上500mm高范圍內(nèi)，扎好不少于三道水平筋，并扎好“S”鉤撐鐵。（7）主次梁鋼筋交錯施工時，一般情況下次梁鋼筋均擱置于主梁鋼筋上，為避免主次梁相互交接時，交接部位節(jié)點(diǎn)偏高，造成樓板偏厚，中間梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁內(nèi)筋內(nèi)側(cè)；上述鋼筋施工時，總體確保鋼筋相疊處不得超過設(shè)計高度。遇到復(fù)雜情況時候，需會請甲方、設(shè)計、監(jiān)理到場處理解決。（8）梁主筋與箍筋的接觸點(diǎn)全部用鐵絲扎牢，墻板、樓板雙向受力鋼筋的相互交點(diǎn)必須全部扎牢；上述非雙向配置的鋼筋相交點(diǎn)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間可按梅花形交錯綁扎牢固。（9）梁和柱的箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置（梁箍彎鉤設(shè)置在上鐵位置左右交錯，柱箍轉(zhuǎn)圈設(shè)置），箍筋彎鉤必須為135度，且彎鉤長度必須滿足10d。（10）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎網(wǎng)必須順直，嚴(yán)禁扭曲。（11）鋼筋綁扎施工時墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋；鋼筋綁扎完成后，由班長填寫“自檢、互檢”表格，請專職質(zhì)量員驗(yàn)收；項(xiàng)目質(zhì)量員及鋼筋翻樣嚴(yán)格按施工圖和規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，再分區(qū)分批逐一請監(jiān)理驗(yàn)收；驗(yàn)收通過后方可進(jìn)行封模工作（在封模前垃圾清除）。每層結(jié)構(gòu)豎向、平面的鋼筋、拉結(jié)筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞、防雷接地全部通過監(jiān)理驗(yàn)收由項(xiàng)目質(zhì)量員填寫隱蔽工程驗(yàn)收意見后提交監(jiān)理簽證。澆搗砼時派專人看鐵，隨時隨地對鋼筋進(jìn)行糾偏，同時隨時清除插筋上粘附的混凝土。（12）鋼筋加工的形狀尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差率應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。加工完成后的鋼筋應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，符合要求后方可用于工程，并填寫“鋼筋加工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表”。（13）鋼筋施工前必須準(zhǔn)確放軸線和控制邊線，柱、暗柱、墻板、梁彈線后方可進(jìn)行鋼筋施工，以確保鋼筋的保護(hù)層厚度，滿足設(shè)計和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。鋼筋保護(hù)層不足之處，安排專門人員進(jìn)行預(yù)校到位。（14）水泥墊塊必須按照不同的厚度預(yù)先制作；在墊放時，原則上為1M間距墊一塊，若鋼筋較細(xì)（如樓板、樓梯平臺等），則加密設(shè)置；板雙層鋼筋的上皮需加設(shè)鋼筋馬蹬；梁扎好入模后，下鐵保護(hù)層和外側(cè)保護(hù)層應(yīng)先墊好，然后再扎平臺鋼筋；墻板和柱筋及扶梯筋保護(hù)層要邊扎邊墊。保護(hù)層厚度需均勻、扎墊牢固。在澆搗砼之前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護(hù)層是否都墊妥，避免今后發(fā)生露筋。（15）綁扎鋼筋時先扎柱墻筋，再扎梁和平臺鋼筋，在綁扎時所有的箍筋均只能從柱頂上部逐一套入，套入時要注意箍筋開口倒角的位置，柱的箍筋彎鉤應(yīng)交錯放置，并要有135°倒腳，綁扎在四周縱向立筋上，間距準(zhǔn)確，成型鋼筋要綁扎在主筋上。（16）采用電渣壓力焊施工時，鋼筋的端接部應(yīng)切平，并清除鐵銹，對焊鋼筋軸線垂直對接，特別是上下鋼筋的邊縫一定要對齊，接頭處彎折不大于2度，接頭處鋼筋軸線偏移不大于0.1d且不大于2mm，焊接后，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無燒傷等明顯缺陷，接頭處鋼筋位移超過規(guī)定的要重新焊接。同時為了補(bǔ)償焊接時的長度損失，翻樣時鋼筋長度宜放長5cm（即1.2d）電渣壓力焊接要逐個進(jìn)行外表檢查，并按規(guī)定每層300個同類接頭，取一組（三根）試樣至浙江省標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)。（17）直螺紋連接必須按設(shè)計要求應(yīng)用，除適用廠家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，還應(yīng)遵守GB50204-2002要求。施工中注意對直螺紋的保護(hù)，必須用塑料套包住螺紋絲牙，嚴(yán)禁機(jī)械等碰撞，連接要用專用工具，螺紋露出套筒的絲牙數(shù)要滿足要求，以保證連接可靠性。絲牙損壞不得強(qiáng)行連接，接頭必須按比例送檢。（18）梁上皮鋼筋、底皮筋接頭位置按照設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行。（19）墻體水平筋進(jìn)柱時，錨固長度必須滿足設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。（20）每層結(jié)構(gòu)柱頭、墻板豎向鋼筋，在板面上要確保位置準(zhǔn)確無偏差，該工作需關(guān)砌協(xié)同復(fù)核；如個別確有少量偏位或彎曲時，應(yīng)及時在本層樓頂板面上校正偏差位，確保鋼筋垂直度。確保豎向鋼筋不偏位的方法為：柱在每層板面上的豎向筋應(yīng)扎不少于2只柱箍，最下一只柱箍必須與板面梁筋點(diǎn)焊固定，對于墻板插筋，應(yīng)在板面上500mm高范圍內(nèi)，扎好不少于二道水平筋，并扎好“S”鉤撐鐵。（21）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎網(wǎng)必須順直，嚴(yán)禁扭曲。（22）鋼筋綁扎施工時，墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋；鋼筋綁扎完成后，由班長填寫“自檢、互檢”表格，請專職質(zhì)量員驗(yàn)收；項(xiàng)目質(zhì)量員及鋼筋翻樣、監(jiān)護(hù)工嚴(yán)格按施工圖和規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，再分區(qū)分批逐一提請監(jiān)理驗(yàn)收；驗(yàn)收通過后方可進(jìn)行封模工作（在封模前垃圾清除）。每層結(jié)構(gòu)豎向、平面的鋼筋、拉結(jié)筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞、防雷接地全部通過監(jiān)理驗(yàn)收由項(xiàng)目質(zhì)量員填寫隱蔽工程驗(yàn)收單提交監(jiān)理簽證。（23）澆搗砼時派專人看鐵，隨時隨地對鋼筋進(jìn)行糾偏，平臺根據(jù)雙皮筋骨架的要求@1m左右加設(shè)馬蹬以保證鋼筋的間距。5.混凝土工程（1）施工前一周，由砼攪拌站將其配合比送交總包審核，并提請監(jiān)理方審查，合格后方能組織生產(chǎn)。（2）為保證混凝土質(zhì)量，主管砼澆搗的人員一定要明確每次澆搗砼的級配、方量，以便砼攪拌站能嚴(yán)格控制砼原材料的質(zhì)量技術(shù)要求，并備足原材料。（3）嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等均要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，及時與砼供應(yīng)單位溝通信息。（4）對不同砼澆搗，采用先澆搗墻、柱砼，后澆搗梁、板砼。并保證在墻、柱砼初凝前完成梁、板砼的覆蓋澆搗。砼配制采用緩凝技術(shù)，入模緩凝時間控制在6小時。對高低標(biāo)號砼用同品種水泥，同品種外摻劑。保證交接面質(zhì)量。（5）及時了解天氣動向，澆搗砼需連續(xù)施工時應(yīng)盡量避免大雨天。施工現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備足夠數(shù)量的防雨物資(如塑料薄膜、油布、雨衣等)。如果砼施工過程中下雨，應(yīng)及時遮蔽，雨過后及時做好面層的處理工作。（6）砼澆搗前，施工現(xiàn)場應(yīng)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求;模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜?搭設(shè)硬管支架，著重做好加固工作;做好交通、環(huán)保等對外協(xié)調(diào)工作，確定行車路線;制定澆搗期間的后勤保障措施。（7）由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭組成現(xiàn)場臨時指揮小組。實(shí)行攪拌站、攪拌車與泵車相對固定，定點(diǎn)布料?，F(xiàn)場設(shè)一名攪拌車指揮總調(diào)度。由于工程地處市中心，道路狀況的限制，車輛設(shè)立蓄車點(diǎn)。為了加強(qiáng)現(xiàn)場與攪拌站之間的聯(lián)系，攪拌站應(yīng)派遣駐場代表，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（8）砼攪拌車進(jìn)場后，應(yīng)把好砼質(zhì)量關(guān)。按規(guī)定檢查坍落度、和易性是否符合要求，對于不合格者嚴(yán)格予以退回。（9）砼澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預(yù)留洞，必須由有關(guān)人員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行澆搗。（10）為確保施工順利進(jìn)行，避免出現(xiàn)意外情況，必須注意以下幾點(diǎn)：（a）確保工地用電用水。（b）砼澆搗時嚴(yán)格控制現(xiàn)場拌車砼塌落度，不合格退回。到現(xiàn)場的拌車不得加水。（c）現(xiàn)場上大門口要有管理人員對每輛攪拌車進(jìn)場收貨單，以確認(rèn)砼的級配和方量。（d）現(xiàn)場大門口要有管理人員對每輛攪拌車和路面沖洗、清掃,防止拖泥帶水影響市容。（11）每臺泵由專人在施工面上統(tǒng)一指揮，控制好泵車的速度，合理供料。每臺泵配備四臺振搗棒。（12）砼養(yǎng)護(hù)工作：已澆搗的砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前，在通道口設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁在其表面踩踏或安裝模板，鋼筋和排架；對已澆搗完畢的砼，在12h以內(nèi)（即砼終凝后）即派人澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能使砼處于潤濕狀態(tài)，當(dāng)氣溫大于30度時適當(dāng)增加澆水次數(shù)，當(dāng)氣溫低于5℃時，不要澆水。（13）為保護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量，在混凝土施工后應(yīng)注意做好產(chǎn)品保護(hù)：（a）在混凝土施工完畢后，在砼墻板、柱或構(gòu)件等部位用搭設(shè)臨時防護(hù)，確保砼墻板、柱構(gòu)件等不被破壞。（b）在砼墻板、柱或構(gòu)件等部位表面嚴(yán)禁刻畫或涂寫,確保墻板柱或構(gòu)件等表面清潔干凈。（c）必要在混凝土表面做標(biāo)記時,應(yīng)經(jīng)過主管人員同意,并在指定部位進(jìn)行。第七章、安全文明施工措施第一節(jié)、安全保證措施1.安全保證體系2、安全管理措施2.1塔吊司機(jī)、信號指揮、電焊工等均應(yīng)屬特種作業(yè)人員，都必須已經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核取得合格證、并經(jīng)體檢確認(rèn)是否進(jìn)行高處作業(yè)的人員。2.2起重吊裝作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底，內(nèi)容包括吊裝工藝、構(gòu)件重量及注意事項(xiàng)。2.3起重吊裝高處作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，工具及配件應(yīng)裝入工具袋內(nèi)，不得拋擲物品。2.4對所有作業(yè)人員的進(jìn)場、轉(zhuǎn)崗人員進(jìn)入施工現(xiàn)場進(jìn)行有針對性的安全教育培訓(xùn)；安全技術(shù)交底齊全，配備足夠數(shù)量的專職安全生產(chǎn)管理人員。2.5安全防護(hù)措施及時到位；防護(hù)用品要配備齊全且合格并正確使用。2.6施工臨時用電及施工機(jī)具的使用符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；2.7高處作業(yè)人員進(jìn)行針對性的安全教育及技術(shù)交底，并履行好簽字手續(xù)。高處作業(yè)人員會正確使用安全防護(hù)用品，如安全帽、安全帶等。2.8每一處臨邊應(yīng)有防護(hù)措施，防護(hù)符合要求；三寶四口有專項(xiàng)施工方案；2.9吊裝期間地面警示標(biāo)志和地面預(yù)警人員配備到位；2.10根據(jù)天氣情況而定是否符合吊裝施工。五級以上大風(fēng)天氣、雨天、雷天禁止吊裝施工。3、起重運(yùn)輸機(jī)械安全技術(shù)措施3.1建筑起重機(jī)機(jī)械設(shè)備安拆方案制定和實(shí)施、安拆人員資格等情況良好；安拆單位及人員具備相應(yīng)資質(zhì)，按照要求制定和實(shí)施建筑起重機(jī)械設(shè)備安拆方案，并按照安拆方案進(jìn)行操作?，F(xiàn)場安拆人員具有相應(yīng)的資格，司機(jī)、指揮等人員配備齊全，專人操作；施工現(xiàn)場有多臺起重設(shè)備交叉作業(yè)時，制定有效的防碰撞措施；設(shè)備安拆單位、維保單位對設(shè)備進(jìn)行有效的日常維修保養(yǎng)管理；有相應(yīng)的管理制度；責(zé)任明確，維修保養(yǎng)情況好，有安全巡查記錄；塔吊、設(shè)備經(jīng)檢查完好；機(jī)構(gòu)設(shè)備安全操作規(guī)程齊全；設(shè)備驗(yàn)收合格后方可使用。3.2起重機(jī)械必須經(jīng)國家指定部門認(rèn)可并取得《安全檢驗(yàn)合格證》后，方可使用。3.3起重機(jī)械的安全防護(hù)裝置必須齊全、可靠。操作室內(nèi)必須備有滅火裝置，不得存放易燃物。3.4起重機(jī)的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關(guān)等到安全保護(hù)裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除。嚴(yán)禁用限位裝置代替操縱機(jī)構(gòu)。3.5起重機(jī)的指揮人員必須經(jīng)過培訓(xùn)取得合格證后，方可擔(dān)任指揮。作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合。操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。如果由于指揮失誤而造成事故，應(yīng)由指揮人員負(fù)責(zé)。3.6起重機(jī)械作業(yè)時，重物下方和起重機(jī)作業(yè)區(qū)域內(nèi)不得有人停留或通過。嚴(yán)禁用非載人起重機(jī)載運(yùn)人員。3.7起重機(jī)械必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)，表明最大起重量，不得超載荷和起吊不明重量的物件。嚴(yán)禁使用起重機(jī)進(jìn)行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上的重物。3.8塔式起重機(jī)的安裝、頂升、拆卸必須按照原生產(chǎn)廠家規(guī)定進(jìn)行，并制訂安全作業(yè)措施，由專業(yè)安裝隊(duì)在隊(duì)長負(fù)責(zé)統(tǒng)一指導(dǎo)下進(jìn)行，并要有技術(shù)和安全人員在場監(jiān)護(hù)。3.9塔式起重機(jī)如遇到四級以上的大風(fēng)時，不得進(jìn)行頂升、安裝、拆卸作業(yè)；正在作業(yè)時如突遇大風(fēng)，必須立即停止作業(yè)，并將塔身固定。3.10塔式起重機(jī)頂升作業(yè)時，必須使吊臂和平衡臂處于平衡狀態(tài)，并將回轉(zhuǎn)部分制動住；嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)臂桿及其他作業(yè)。頂升中發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停止頂升進(jìn)行檢查，待故障排除后方可繼續(xù)頂升。3.11塔式起重機(jī)的頂升或作業(yè)時，必須在專人指揮下操作，非作業(yè)人員不得登上頂升架的操作臺，操作室內(nèi)只準(zhǔn)一人操作，嚴(yán)格聽從信號指揮。3.12塔式起重機(jī)應(yīng)有可靠的避雷裝置。3.13嚴(yán)格執(zhí)行施工機(jī)械維護(hù)、保養(yǎng)、檢查制度，做好各類記錄。對新裝、拆遷大修或改變重要技術(shù)性能的施工機(jī)械，在使用前均應(yīng)按出廠說明書進(jìn)行靜負(fù)荷及動負(fù)荷實(shí)驗(yàn)。3.14遇有大霧、雷雨等惡劣氣候；或夜間照明不足，使指揮人員看不清工作地點(diǎn)、操作人員看不清指揮信號時，應(yīng)停止起重工作。4、施工機(jī)具及工器具使用安全措施4.1所有索具吊具必須要有合格證、檢驗(yàn)報告才能投入使用4.2計算鋼絲繩的允許拉力時，應(yīng)根據(jù)起重重量以及不同的用途選用安全系數(shù)。4.3鋼絲繩的連接強(qiáng)度不得小于其破斷拉力的80%；當(dāng)采用繩卡連接時，應(yīng)按照鋼絲繩直徑選用繩卡規(guī)格及數(shù)量，繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩長頭一邊，用采用編結(jié)連接時，編結(jié)長度不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的15倍，且不應(yīng)小于300mm。4.4鋼絲繩出現(xiàn)磨損斷絲時，應(yīng)減載使用，當(dāng)磨損斷絲達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時更換合格鋼絲繩。4.5吊具（鋼扁擔(dān)）的設(shè)計制作應(yīng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，根據(jù)構(gòu)件重量、形狀、吊點(diǎn)和吊裝方法確定，吊具應(yīng)使構(gòu)件吊點(diǎn)合理吊索受力均勻。4.6根據(jù)起吊重量選擇合適的吊鉤或卡環(huán)，嚴(yán)禁使用焊接鉤、鋼筋鉤，當(dāng)?shù)蹉^掛繩斷面處磨損超過高度10%時應(yīng)報廢。4.7電動機(jī)及照明器具:防護(hù)罩(室外防雨罩)線盒蓋、外殼保護(hù)接零或接地、移動式或拖地的電源線應(yīng)用電纜護(hù)套線。埋地或易受機(jī)械機(jī)具損傷的電源線加設(shè)保護(hù)裝置，特殊、潮濕處照明使用36V以下安全電壓。4.8電弧焊機(jī)應(yīng)有:外殼防護(hù)罩、一二次接線柱防護(hù)罩、露天防雨罩、一二次線連接絕緣板、二次接線鼻子、保護(hù)接零或保護(hù)接地。5、PC構(gòu)件吊裝安全措施5.1、安全技術(shù)的一般規(guī)定5.1.1.PC構(gòu)件吊裝前應(yīng)編制施工組織設(shè)計或預(yù)定施工方案，明確起重吊裝安全技術(shù)要點(diǎn)和保證安全的技術(shù)措施。5.1.2.參加PC構(gòu)件吊裝的工作人員應(yīng)經(jīng)體格檢查合格，在進(jìn)行吊裝前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底。5.1.3.PC構(gòu)件吊裝工作開始前，應(yīng)對起重運(yùn)輸和吊裝設(shè)備以及所用索具、卡環(huán)、夾具、錨碇等的規(guī)格、技術(shù)性能進(jìn)行細(xì)致檢查，如發(fā)現(xiàn)有損壞或松動現(xiàn)象，應(yīng)立即調(diào)換或修好。起重設(shè)備應(yīng)進(jìn)行調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)有轉(zhuǎn)動不靈活、磨損的應(yīng)及時修理；重要構(gòu)件吊裝，經(jīng)檢查各部件正常后方可進(jìn)行正式吊裝。5.2、防止高空墜落5.2.1.PC構(gòu)件吊裝工作人員應(yīng)戴安全帽；高空作業(yè)人員應(yīng)配系安全帶，穿防滑鞋，帶工具袋。5.2.2.吊裝工作區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志，并設(shè)專人警戒，與吊裝無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。起重機(jī)工作時，起重臂桿旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。5.2.3.運(yùn)輸、吊裝構(gòu)件時，嚴(yán)禁在被運(yùn)輸、吊裝的構(gòu)件上站人指揮和放置材料、工具。5.2.4.高空作業(yè)施工人員應(yīng)站在操作平臺或輕便梯子上工作。吊裝層應(yīng)設(shè)臨時防護(hù)攔桿或采取其他安全措施。5.3、防物體落下傷人5.3.1.高空往地面運(yùn)輸物件時，應(yīng)用繩捆好吊下。吊裝時，不得在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件必須用吊險繩捆扎牢固后才能吊運(yùn)和傳遞，不得隨意拋擲材料物體、工具，防止滑脫傷人或意外事故。5.3.2.構(gòu)件必須綁扎牢固，起吊點(diǎn)應(yīng)通過構(gòu)件的重心位置，吊升時應(yīng)平穩(wěn)，避免震動或擺動。5.3.3.起吊構(gòu)件時，速度不應(yīng)太快，不得在高空停留過久，嚴(yán)禁猛升猛降，以防構(gòu)件脫落。5.3.4.構(gòu)件就位后臨時固定前，不得松鉤、解開吊裝索具。構(gòu)件固定后，應(yīng)檢查連接牢固和穩(wěn)定情況，當(dāng)連接確定安全后方可解下固定工具進(jìn)行下一步吊裝。5.3.5.風(fēng)雪天、霜霧天和雨天吊裝應(yīng)采取必要的防滑措施，夜間作業(yè)應(yīng)有充分照明。5.4、防吊裝結(jié)構(gòu)失穩(wěn)5.4.1.PC構(gòu)件吊裝應(yīng)按規(guī)定的吊裝工藝和程序進(jìn)行，未經(jīng)計算和采取可靠的技術(shù)措施，不得隨意改變或顛倒工藝程序安裝。5.4.2.PC構(gòu)件吊裝就位，應(yīng)經(jīng)初校和臨時固定或連接可靠后方可卸鉤，最后固定后方可拆除臨時固定工具。高寬度很大的單件或最后固定組成一穩(wěn)定單元體系前，應(yīng)設(shè)溜繩或斜撐拉固。5.4.3.PC構(gòu)件固定后不得隨意撬動或移動位置，如需重校時必須回鉤。6、洞口及臨邊防護(hù)措施6.1、施工安全防護(hù)棚1、配電箱防護(hù)棚2、加工車間防護(hù)棚3.安全通道防護(hù)6.2、現(xiàn)場臨邊洞口防護(hù)部位防護(hù)說明圖示基坑周邊防護(hù)地下室施工階段，為確保臨邊作業(yè)的安全，在基坑四周設(shè)置防護(hù)欄桿，先繞基坑一周砌120mm寬，200mm高圍擋，在立桿下作240mm寬、300mm高砌體基礎(chǔ)，將鋼管立桿埋入，立桿間距1.5m。樓層四周防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)層第二層外掛板對應(yīng)預(yù)埋套筒位置安裝掛鉤座，然后安裝外掛架；第三層如此施工，然后固定一個網(wǎng)片，高出操作面，作為水平防護(hù)，如圖所示；以后每層安裝掛鉤做，每片外掛架整體向上調(diào)運(yùn)固定。地庫后澆帶防護(hù)后澆帶洞口防護(hù)應(yīng)采取模板等防護(hù)材料覆蓋，并與后澆帶鋼筋網(wǎng)采用不小于12號的鍍鋅鐵絲綁縛固定。樓梯臨邊防護(hù)防護(hù)欄桿采用雙道護(hù)欄形式，下道欄桿離樓梯面高度500mm，上道欄桿離樓梯面高1000mm，鋼管表面涂刷黃黑警示色油漆。洞口防護(hù)尺寸在1500mm以下的洞口防護(hù)短邊大于等于1.5m第二節(jié)、文明施工措施1.場容場貌管理（1）按照要求實(shí)行封閉施工，施工區(qū)域圍欄圍護(hù)，大門設(shè)置門禁系統(tǒng)，按日式化管理進(jìn)行人員打卡進(jìn)入，著裝標(biāo)準(zhǔn)化，閑雜人員一律不得入內(nèi)。（2）施工現(xiàn)場的場容管理，實(shí)施劃區(qū)域分塊包干，責(zé)任區(qū)域掛牌示意，生活區(qū)管理規(guī)定掛牌昭示全體。（3）制定施工現(xiàn)場生活衛(wèi)生管理、檢查、評比考核制度。（4）工地主要出入口設(shè)置施工標(biāo)牌，內(nèi)容：工程概況、管理人員名單、安全六大紀(jì)律牌、安全生產(chǎn)計數(shù)牌、十項(xiàng)安全技術(shù)措施、防火須知牌、上海市民衛(wèi)生須知、衛(wèi)生責(zé)任包干圖和施工總平面圖。（5）現(xiàn)場布置安全生產(chǎn)標(biāo)語和警示牌，做到無違章。（6）施工區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)掛標(biāo)志牌，危險區(qū)設(shè)置安全警示標(biāo)志。在主要施工道路口設(shè)置交通指示牌。（7）確保周圍環(huán)境清潔衛(wèi)生，做到無污水外溢，圍欄外無渣土、無材料、無垃圾堆放。（8）環(huán)境整潔，水溝通暢，生活垃圾每天用編織袋袋裝外運(yùn)，生活區(qū)域定期噴灑藥水，滅菌除害。2.臨時道路管理（1）進(jìn)出車輛門前派專人負(fù)責(zé)指揮。（2）現(xiàn)場施工道路暢通。（3）做好排水設(shè)施，場地及道路不積水。（4）開工前做好臨時便道，臨時施工便道路面高于自然地面，道路外側(cè)設(shè)置排水溝。3.材料堆放管理（1）各種設(shè)備、材料盡量遠(yuǎn)離操作區(qū)域，并不許堆放過高，防止倒塌下落傷人。（2）進(jìn)場材料嚴(yán)格按場布圖指定位置進(jìn)行規(guī)范堆放。（3）現(xiàn)場材料員認(rèn)真做好材料進(jìn)場的驗(yàn)收工作(包括數(shù)量、質(zhì)量、質(zhì)保書)，并且做好記錄(包括車號、車次、運(yùn)輸單位等)。（4）水泥倉庫有管理規(guī)定和制度，水泥堆放十包一垛，過目成數(shù)，掛牌管理。水泥發(fā)放憑限額領(lǐng)料單，限額發(fā)放。倉庫管理人員認(rèn)真做好水泥收、發(fā)、存流水明細(xì)賬。（5）材料堆放按場布圖嚴(yán)格堆放，杜絕亂堆、亂放、混放，特別是杜絕把材料堆靠在圍墻、廣告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的發(fā)生。第八章、應(yīng)急預(yù)案1、應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目按需要建立以單位主要負(fù)責(zé)人為首的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，救援領(lǐng)導(dǎo)小組成員必須保持手機(jī)24小時暢通。當(dāng)接到事故報告后，領(lǐng)導(dǎo)小組成員應(yīng)能以最快的速度集合，并迅速到達(dá)事故現(xiàn)場，應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組組成如下：組 長：副組長：組 員2、項(xiàng)目經(jīng)理部各班組建立各班組應(yīng)急救援小組，并抽調(diào)人員參加項(xiàng)目應(yīng)急救援小組的應(yīng)急救援演習(xí)。2、施工的危險源和可能造成的傷害危險源列表危險源預(yù)制板吊裝過程中發(fā)生脫落，吊裝晃動過大碰撞人員及已安裝構(gòu)件，模板支撐體系坍塌，人員在吊裝過程中用機(jī)具施工引起觸電，高處墜落?？赡茉斐傻膫?gòu)件掉落造成人員傷亡，構(gòu)件晃動過大造成人員高處墜落及構(gòu)件高處墜落砸傷底部作業(yè)人員，機(jī)械傷害。安全事故可造成肢體傷殘、勞動能力喪失、死亡。3、預(yù)防措施起重運(yùn)輸機(jī)械安全措施起重機(jī)械必須經(jīng)國家指定部門認(rèn)可并取得《安全檢驗(yàn)合格證》后，方可使用。起重機(jī)械的安全防護(hù)裝置必須齊全、可靠。操作室內(nèi)必須備有滅火裝置，不得存放易