刀的生產(chǎn)工序及工藝

刀具制品的生產(chǎn)工藝前言刀的生產(chǎn)工序及工藝主要有選料、開料成型、打眼沖孔、調(diào)直、熱處理、打背砂、水磨、拋光、外表處理，開利口、手柄安裝，本材料主要了解刀的生產(chǎn)工序及涉及的工藝。一：生產(chǎn)工序1：開料成型按產(chǎn)品尺寸做開料模具、依據(jù)材料、硬度、厚度、大小來選擇設(shè)備。一般選用方法：2mm 的用60T，2.5mm 的用60T 或80T，3mm、3.5mm的用80T或120T。按圖紙要求做成型模具、油壓或單沖沖壓成型，按產(chǎn)品實(shí)際厚度選擇一般按以下公式計(jì)算：平刃沖模的沖裁力：P=KLSτ〔N〕1T=9800NL—沖mm；S—mmτ—Mpa；K—系數(shù)，間隙不均，刃口鈍化等τ—抗剪強(qiáng)度碳鋼38~47K1.25~1.32：打眼如刀具需要孔位一般還需要上沖床打眼或鉆床鉆眼機(jī)器的選用：16T沖床眼位大小：盡量統(tǒng)一尺寸，選用直徑4mm6mm外形位置尺寸的掌握：如兩邊鉚合的塑料手柄，一般用3顆子母釘，平頭,鉚接加固，頭釘起手柄定位作用，中間的起緊固手柄作用〔為大眼，如直徑6mm〕，尾釘起加固作用〔考慮易裝配，尾眼為長眼，可偏移〕3：調(diào)直一般的板材經(jīng)過沖壓成型簡潔變形，熱處理前必需有這么一道調(diào)直工藝，使用調(diào)直機(jī)進(jìn)展。4：熱處理一般刀肉都使用馬氏體不銹鋼生產(chǎn)，如選用3Ｃr13、4CR13、5Cr15MoV等的一些帶鋼材料，經(jīng)熱處理后淬火回火工藝增加材質(zhì)的硬度從而使刀具具有耐磨性。主要工藝流程如以下圖：三步曲：①加熱 ℃②保溫③冷卻從而得到不同的組織和性能 的方法。 ②① ③t-6-5：打砂打周邊、一般胚體還還會存在一些披鋒，馬氏體在未經(jīng)過外表處理前還會有肯定的繡跡，就要經(jīng)過打周邊把這些披鋒和銹跡打掉。刀具打砂使用砂輪機(jī)和砂帶機(jī)進(jìn)展，先粗砂再幼砂，粗砂幼砂石指砂輪的粒度，一般的五金制品廠都會有自己的砂房。6：水磨在水磨機(jī)上進(jìn)展，依據(jù)不同類型的刀，承受不同的磨法，其中有單面磨、雙面磨、逼牙，這幾種工藝都可以通過水磨工藝進(jìn)展，其中逼牙代表有牛排刀，三文治刀，面包刀的牙都是用水磨逼出。7式：非縫合式整布輪。多用細(xì)軟棉布制成，宜拋光外形簡單工件，或用于小型工件的精拋光。縫合式。多用粗布、無紡布及細(xì)平布等制成，縫線可承受同心圓式螺旋式及直輻射形式，宜拋光各種鍍層及外形較簡潔的工作。風(fēng)冷布輪。承受45度角線裁法，呈環(huán)形皺褶狀，中間裝有金屬圓盤，具有通風(fēng)散熱的特點(diǎn)，宜拋光大型工件。鏡光利用高速電機(jī)驅(qū)動(dòng)用羊毛輪〔市面有售〕，協(xié)作大青臘對刀肉進(jìn)展鏡面磨光。一般狀況是在進(jìn)展拋磨工件之前先給羊毛輪進(jìn)展打蠟，待羊毛輪上粘滿青臘后才開頭進(jìn)展拋磨，用干凈的棉布輪在經(jīng)過鏡面后的工件外表摩擦，將前面全部工序完成后的工件擦干凈8：外表處理1轉(zhuǎn)印、噴不粘漆。2：常見手柄外表處理工藝有鋁氧化、PP加橡塑〔二次注塑〕、披覆、電腦鑼等。39：開利口一般金屬刀具開利口按使用工具來分開有三種方式，砂輪開利口，砂帶開利口，水轉(zhuǎn)盤開利口。開利口的要求：1：銳利度可以使用刀具銳利度測試儀測試，或手測。2：刀口是否有燒痕一般的砂輪和砂帶開利口如師傅操作不當(dāng)會消滅燒口，發(fā)黃、可以目測。8：刀手柄歸類刀手柄按使用材料來區(qū)分可分為7大類1：木柄 木柄常用材料有花梨木、彩木、雜木、孫枝、黑檀等23：鋼頭 鋼頭可分為單鋼頭、雙鋼頭和假鋼頭4：塑料柄常用材料有電木、PP、PPABS、POM5：空心柄空心柄一般是通過焊接拋光而成6:G10一般有黑色、紅色、藍(lán)色、綠色等顏色、一般使用電腦鑼進(jìn)展外表處理。7：鋁柄鋁柄一般在小刀上比較常用，常見為鋁氧化著色總結(jié)刀的檔次區(qū)分主要來源于刀肉和手柄材料的選取及刀的外