鋼筋施工安全要求

Word版本，下載可自由編輯鋼筋施工安全要求鋼筋的施工安全要求

1、鋼筋加工機械使用前應先空運轉，試車正常后方能開始使用。在停止工作時應斷開電源，開關箱宜加鎖。

2、鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不準站人，不準在正在冷拉的鋼筋上跨越，操作人員進入安全位置后，方可開始冷拉。

.-物業(yè)經(jīng)理人

3、搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被勾持料、物，特別要避免碰持在周圍和上下方的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。

4、在高空安裝鋼筋應選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。

5、雷雨時不準操作和站人。

篇2：鋼筋冷拉機安全操作規(guī)程技術交底

鋼筋冷拉機安全操作規(guī)程的技術交底

施工單位：

設備名稱：鋼筋冷拉機

交底部門：交底人：

接受交底班組或員工簽名：

交底內(nèi)容：

1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。

2.室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。

3.應根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機。卷揚機鋼絲繩應經(jīng)封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角。卷揚機的位置應使操作人員能見到全部冷拉場地，卷揚機與冷拉中線不得少于5m。

4.冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區(qū)，并應安裝防護欄及警告標志。無關人員不得在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋2m以外。

5.用配重控制的設備應與滑輪匹配，并應有指示起落的記號，沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面300mm以內(nèi)，配重架四周應有欄桿及警告標志。

6.作業(yè)前，應檢查冷拉夾具，夾齒應完好，滑輪、拖拉小車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固。確認良好后，方可作業(yè)。

7.卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區(qū)時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。

8.用延伸率控制的裝置，應裝設明顯的限位標志，并應有專人負責指揮。

9.夜間作業(yè)的照明設施，應裝設在張拉危險區(qū)外。當需要裝設在場地上空時，其高度應超過5m。燈泡應加防護罩，導線嚴禁采用裸線。

10.作業(yè)后，應放松卷揚機鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好開關箱。

11.作業(yè)后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作。

篇3：鋼筋冷拔機安全操作規(guī)程技術交底

鋼筋冷拔機安全操作規(guī)程的技術交底

工程名稱：節(jié)能大廈

施工單位：

設備名稱：鋼筋冷拔機作業(yè)內(nèi)容

交底部門：交底人：施工期限：年月日至年月日

接受交底班組或員工簽名：

交底內(nèi)容：

1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。

2.室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。

3.加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

4.應檢查并確認機械各連接件牢固，模具無裂紋，軋頭和模具的規(guī)格配套，然后啟動主機空運轉，確認正常后，方可作業(yè)。

5.在冷拔鋼筋時，每道工序的冷拔直徑應按機械出廠說明書規(guī)定進行，不得超量縮減模具孔徑，無資料時，可按每次縮減孔徑0.5～1.0mm。

6.軋頭時，應先使鋼筋的一端穿過模具長度達100～150mm，再用夾具夾牢。

7.作業(yè)時，操作人員的手和軋錕應保持300～500mm的距離。不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。

8.冷拔模架中隨時加足潤滑劑，潤滑劑應采用石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末。鋼筋通過冷拔模前，應抹少量潤滑脂。

9.當鋼筋的末端通過冷拔模后，應立即脫開離合器，同時用手閘擋住鋼筋末端。

10.拔絲過程中，當出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結亂盤時，應立即停機；在處理完畢后，方可開機。

11.作業(yè)后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作。

補充作業(yè)指導內(nèi)容：

篇4：鋼筋冷鐓機安全操作規(guī)程技術交底

鋼筋冷鐓機安全操作規(guī)程的技術交底

工程名稱：*大廈

施工單位：

設備名稱：鋼筋冷鐓機作業(yè)內(nèi)容

交底部門：交底人：施工期限：年月日至年月日

接受交底班組或員工簽名：

交底內(nèi)容：

1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。

2.室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。

3.加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

4.應根據(jù)鋼筋直徑，配換相應夾具。

5.應檢查并確認模具、中心沖頭無裂紋，并應校正上下模具與中心沖頭的同心度，堅固各部螺栓，作好安全防護。

6.啟動后應先空運轉，調(diào)整上下模具緊度，對準沖頭模進行鐓頭校對，確認正常后，方可作業(yè)。

7.機械未達到正常轉速時，不得鐓頭。當鐓出的頭大小不勻時，應及時調(diào)整沖頭與夾具的間隙。沖頭導向塊應保持有足夠的潤滑。

8.作業(yè)后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作。

補充作業(yè)指導內(nèi)容：

篇5：鋼筋切斷機安全操作規(guī)程技術交底

鋼筋切斷機安全操作規(guī)程的技術交底

施工單位：

設備名稱：鋼筋切斷機作業(yè)內(nèi)容

交底部門：交底人：施工期限：年月日至年月日

接受交底班組或員工簽名：

交底內(nèi)容：

1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。

2.室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。

3.加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

4.接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。

5.啟動前，應檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。

6.啟動后，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業(yè)。

7.機械未達到正常轉速時，不得切料。切料時，應使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

8.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。

9.剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。

10.切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

11.運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。

12.當發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修。

13.液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后，應空載運轉，松開放油閥，排凈液缸體內(nèi)的空氣，方可進行切筋。

14.手動液壓式切斷機使用前，應將放油閥按順時針方向旋