住宅小區(qū)環(huán)境配套工程質(zhì)量目標質(zhì)量保證措施

Word版本，下載可自由編輯住宅小區(qū)環(huán)境配套工程質(zhì)量目標質(zhì)量保證措施住宅小區(qū)環(huán)境配套工程質(zhì)量目標與質(zhì)量保證措施

（一）本合同段工程質(zhì)量目標：優(yōu)良.

1)分項工程一次檢查合格率：100％

2)分項工程優(yōu)良品率：≥95％

3)竣工單位工程合格率：100％

4)竣工單位工程優(yōu)良品率：95％

5)工程檔案真實率、完整率100％

（二）工程質(zhì)量保證體系

1.成立質(zhì)量專職機構(gòu)

經(jīng)理部成立全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理、總工程師任正副組長，成員由項目經(jīng)理部副經(jīng)理、質(zhì)檢工程師、試驗員、領(lǐng)工員、作業(yè)分隊長與分隊質(zhì)檢員等組成。具體質(zhì)檢組織機構(gòu)見下圖：

項目經(jīng)理、總工程師

項目副經(jīng)理、質(zhì)檢工程師

試驗員

領(lǐng)工員、作業(yè)分隊長、分隊質(zhì)檢員

現(xiàn)場作業(yè)班長、質(zhì)檢員

2.質(zhì)量保證體系

質(zhì)量保證體系是創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的組織管理的全過程，必須從上到下，從

質(zhì)量教育、質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗、質(zhì)量監(jiān)督、質(zhì)量獎罰等方面進行質(zhì)量保

證，從施工現(xiàn)場到后勤服務(wù)全面系統(tǒng)的開展質(zhì)量活動。質(zhì)量保證體系見圖：

制定質(zhì)量目標

編制質(zhì)量目標實施計

全員培訓(xùn)

細化生產(chǎn)管理

物資采購供應(yīng)把關(guān)提高生產(chǎn)操作工

強化產(chǎn)品驗收合格

4.質(zhì)量控制程序圖：詳見質(zhì)量控制程序圖。

（三）工程質(zhì)量保證措施：

1.質(zhì)量保證措施

1)質(zhì)量管理制度保證措施

為了確保工程質(zhì)量，在工程開工前，建立系統(tǒng)完善的質(zhì)量管理制度，并在施工過程中嚴格執(zhí)行，從管理上確保計劃管理目標的實現(xiàn)。

(1)建立開工前的分級技術(shù)交底制度

工程開工前，先由項目總工程師組織工區(qū)技術(shù)主管及所有技術(shù)人員進行技術(shù)交底，再由工區(qū)主管或技術(shù)人員向現(xiàn)場施工人員進行技術(shù)交底，明確該工程的設(shè)計要求、技術(shù)標準、定位方法、幾何尺寸、功能作用、施工工藝和注意事項等，使全體人員在徹底明了施工對象的情況下投入施工。

(2)建立“五不施工”、“三不交接”制度

堅持“五不施工”、“三不交接”制度?！拔宀皇┕ぁ奔矗何催M行技術(shù)交底不施工；圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工；測量資料未經(jīng)換手復(fù)核不施工；

材料無合格證或試驗不合格者不施工；工程不經(jīng)檢查者不施工。

“三不交接”即：無自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)人員驗收合格不交接；

施工記錄不全不交接。

(3)對工序?qū)嵭袊栏竦摹叭龣z”

“三檢”即：自檢、互檢、交接檢，上下班道工序不合格，不準進入下道工序，確保各道工序的工程質(zhì)量。

(4)建立嚴格的隱蔽工程檢查簽證制度

凡屬隱蔽工程項目，首先由隊、工區(qū)、項目經(jīng)理部逐級進行自檢，自檢合格后，會同監(jiān)理工程師一起復(fù)檢，檢查結(jié)果填入驗收表格，由雙方簽字。

(5)建立原材料采購制度

原材料采購必須制定采購計劃，采購計劃按技術(shù)部門提出的施工總進度、施工圖紙和技術(shù)制定。

(6)建立嚴格的原材料、成品和半成品檢驗、驗收制度

.-物業(yè)經(jīng)理人

原材料、成品與半成品進貨入庫要由質(zhì)檢工程師組織進行驗收，參加驗收的人員包括質(zhì)量、技術(shù)、物資部門及相關(guān)人員。鋼筋、水泥、砂、石料等工程主要材料，分批號進行檢驗，合格后才能入庫存放與使用。

2)質(zhì)量管理工作保證措施

(1)堅持質(zhì)量第一、信譽第一的質(zhì)量管理方針。以工程質(zhì)量為施工經(jīng)營管理的核心，經(jīng)常組織全體施工人員開展質(zhì)量教育活動，增強質(zhì)量意識，牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念，體現(xiàn)企業(yè)以質(zhì)量、信譽取勝的道德風(fēng)尚。

(2)針對各個環(huán)節(jié)，制定相應(yīng)的質(zhì)量保證措施，狠抓關(guān)鍵工序，確保整體，針對不同的工程項目，建立相應(yīng)質(zhì)量保證細則。

(3)加強施工技術(shù)管理，嚴格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，使施工管理標準化、規(guī)范化、程序化。認真審查施工圖紙，嚴格按照設(shè)計文件和圖紙施工。吃透設(shè)計文件、施工規(guī)范和驗標內(nèi)容`，施工人員嚴格執(zhí)行施工標準、質(zhì)量檢查驗收標準和工藝要求，逐級進行詳細技術(shù)交底，發(fā)現(xiàn)問題即時解決。

(4)嚴格執(zhí)行工程監(jiān)理制度，班組、工區(qū)自檢、經(jīng)理部復(fù)檢，合格后及時通知監(jiān)理工程師檢查簽認，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認后方能隱蔽。

(5)項目經(jīng)理部、工區(qū)設(shè)專職質(zhì)檢工程師，作業(yè)隊設(shè)兼職質(zhì)檢員，保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴格監(jiān)控下進行。質(zhì)檢工程師有質(zhì)量否決權(quán)發(fā)現(xiàn)違背施工程序，不按設(shè)計圖、規(guī)則、規(guī)范及技術(shù)交底施工，使用材料、半成品及設(shè)備不符合質(zhì)量要求者，有權(quán)制止，必要時下停工令限期整改并有權(quán)進行處罰。

(6)制定實施性施工計劃的同時，編制詳細質(zhì)量保證措施，沒有質(zhì)量保證措施不許開工。質(zhì)量保證體系和措施不完善或沒有落實的應(yīng)停工整頓，達到要求后再繼續(xù)施工。

(7)加強工程試驗管理，建立臺帳和施工記錄，優(yōu)選施工配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后執(zhí)行。對工程使用的鋼材、水泥、砂、石等建筑材料進行認真的檢驗，把好材料進貨關(guān)。禁止使用不合格材料。

(8)工程試驗所用的各種計量儀器、設(shè)備定期進行檢查和標定，確保計量儀器設(shè)備的精度和準確度。

(9)把好各工序中施工過程的質(zhì)量檢驗關(guān)，對加工的半成品，按要求認真檢查驗收并報駐地監(jiān)理工程師檢查。按工程需要配齊試驗、檢驗設(shè)備，以滿足工和試驗的要，求認真做好原材料的檢查、試驗和對砼、噴射砼的質(zhì)量檢查工作，使節(jié)其始終處于可控狀態(tài)。

(10)完善內(nèi)部承包責(zé)任制，制定質(zhì)量獎勵辦法，做到制度明確，責(zé)任到人，大樹“以優(yōu)為榮，以劣為恥”之風(fēng)，將質(zhì)量優(yōu)劣與個人收入和榮譽掛鉤。

在主要的結(jié)構(gòu)部位，吊牌標記操姓名，并記入質(zhì)量檔案。對關(guān)鍵工藝、關(guān)鍵工序?qū)嵭匈|(zhì)檢工程師旁站監(jiān)督，以便及時發(fā)現(xiàn)和處理質(zhì)量事故苗頭。

3)工程質(zhì)量保證措施

(1)施工前，認真核對設(shè)計文件，編制詳細的實施性施工組織設(shè)計。

(2)利用全站儀對設(shè)計單位交付的中線控制樁、水準基點樁進行復(fù)測。

施工測量建立嚴密的復(fù)核制度，確保道路中線、水平在誤差允許范圍內(nèi)。

施工過程中使用的模板表層應(yīng)經(jīng)常清理修復(fù)，達到光滑平順，不漏漿，接縫嚴密整齊，內(nèi)實外光。

(3)砼內(nèi)實外美是我們一貫追求的目標，但是，在施工過程往往會出現(xiàn)一些常見的影響工程內(nèi)在和外觀的質(zhì)量問題題：如砼施工中的蜂窩、

麻面、露筋、施工縫夾層等。根據(jù)多年施工積累的豐富施工經(jīng)驗，采取相應(yīng)予防和整治措施，確保本工程質(zhì)目標實現(xiàn)。在施工過程中，砼的攪拌、運輸、澆筑等應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求。

4)隱蔽工程的質(zhì)量保證措施

凡需覆蓋的工序完成后即將進入下道工序前，均應(yīng)進行隱蔽工程驗收。

項目指揮部設(shè)質(zhì)量管理工程師和專職質(zhì)檢人員，跟班檢查驗收。每道需隱蔽的工序未經(jīng)監(jiān)理工程師的批準，不得進入下一道工序施工，確保監(jiān)理工程師對即將覆蓋的或掩蓋的任何一部分工程進行檢查、檢驗以及任何部分工程施工前對其基礎(chǔ)進行檢查，監(jiān)理工程師認為已覆蓋的工程有必要返工檢查時，質(zhì)檢工程師和施工員應(yīng)配合并作好記錄。隱蔽工程驗收程序見下圖。

2.質(zhì)量保證框圖

1)主要工程材料、設(shè)備控制程序

主要工程材料、設(shè)備控制程序，見下圖：

2)工序質(zhì)量控制

⑴上下工序交接檢查程序

（四）檢測、試驗保證措施

1.質(zhì)量保證措施見下圖。

辦理交接樁和負責(zé)控制測量；校準、檢驗商

精量儀器；監(jiān)督、復(fù)核工程作業(yè)隊的放樣測量，

2.檢驗和試驗手段及措施

1)工地上建立甲級試驗室，配備足夠的符合要求的試驗儀器并定期送檢，妥善維護。

2)崗前培訓(xùn)試驗和計量人員，持證上崗，確保人力資源滿足工程需要。

3)對進場的鋼筋、水泥、防水材料、大堆料等按試驗規(guī)程要求做好材料復(fù)試，確保未經(jīng)復(fù)試或復(fù)試不合格的材料不投入使用。

4)每天測定砂、石料的含水率，依據(jù)含水率的變化調(diào)整砼施工配合比。

5)每批鋼筋正式焊接前，必須按實際操作條件進行試焊，報監(jiān)理檢查，試焊合格后，方可成批焊接。

6)鋼筋焊接、試件砼抗壓、抗?jié)B試件的制作數(shù)量、盡寸符合規(guī)范要求，任意選取并應(yīng)具有代表性。砼試件的養(yǎng)護必須在標準養(yǎng)護池中進行。

7)砼澆注過程中定期測量其坍落度，出機溫度，入模溫度及室溫度，作為制定砼養(yǎng)護措施的依據(jù)。

8)根據(jù)砼試塊的強度統(tǒng)計值規(guī)律考核商品砼石家的質(zhì)量水平，作為評價分供方的基礎(chǔ)。

9)定期分析試驗數(shù)據(jù)和結(jié)果，開展TQC活動，應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)不斷提高檢驗和試驗水平。

（五）成品質(zhì)量保證措施：

1.成立成品保護管理小組，負責(zé)制定成品保護實施細則，全員培訓(xùn)，管理小組進行監(jiān)督實施。

2.各施工隊伍負責(zé)施工期間的產(chǎn)品保護，凡因施工造成的產(chǎn)品破壞均由各施工隊伍負責(zé)。

（六）技術(shù)保證措施

1.測量保證

1)所有測量儀器在使用前都應(yīng)進行校檢，確保其精度滿足測量要求，專人操作，妥善存放。

2)實行測量復(fù)核制度，未經(jīng)復(fù)核的測量樁點一律認為是無效樁點。

3)建立足夠精度的地面及地下導(dǎo)線網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，按工程技術(shù)規(guī)范要求施測。

4)布設(shè)足夠的合格控制點，精心做好標志，要求點位穩(wěn)定、單一、清晰易打并做好記錄。所有測量樁點應(yīng)設(shè)在地層穩(wěn)固，便于查打和保護的地方。

5)及時進行測量平差，分析測量中產(chǎn)生的誤差，開展QC活動，不斷改進測量水平，提高測量成果的正確性。

2.混凝土施工保證

1)作好基坑排水工作，嚴防地下水及地面水流入基坑造成積水而影響混凝土的正常硬化，導(dǎo)致混凝土的強度降低。

2)基底必須穩(wěn)固，防止施工中或施工后產(chǎn)生沉降。

3)模板需均勻涂刷脫模劑，拆模時必須在混凝土達到強度后進行，嚴禁重撬模板。模板支撐點必須穩(wěn)固，防止沉陷、跑模、脹裂。固定模板用的串心螺桿須焊接牢固，在割除外露螺栓時需凹入混凝土，并用砂漿二次抹平。

4)為防止離析，澆筑混凝土?xí)r入模自落高度不得超過1.5m。

5)必須確保鋼筋保護層厚度，嚴禁露筋。

6)施工縫應(yīng)將接縫處混凝土鑿毛清洗，用同級配的砂漿攤平，灌入第一層混凝土?xí)r應(yīng)輕倒，避免砂漿擠散，形成蜂窩。

7)應(yīng)根據(jù)一次澆搗混凝土的數(shù)量和供應(yīng)頻率提供商品混凝土。配備車輛確保混凝土的連續(xù)澆筑，避免產(chǎn)生冷縫?；炷翝矒v好后嚴禁重物碰擊。

8)混凝土必須澆搗密實，插入式振動棒插入間距不應(yīng)超過有效半徑的1.5倍，避免欠振、漏振和過振。施工縫和埋設(shè)件附近振搗密實，避免振搗器觸及模板和埋設(shè)件等。

9)當(dāng)混凝土進入終凝，即應(yīng)開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d，冬季施工時應(yīng)采取保溫措施。

10)不宜過早拆模，拆模時混凝土表面溫度與周圍氣溫之差不得超過15-20℃，以防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫。

3.沉降縫的技術(shù)保證措施

1)沉降縫的構(gòu)造形式和材料必須符合設(shè)計要求。

2)沉降縫所使用的材料經(jīng)檢驗后方可使用。

3)應(yīng)保證沉降縫豎直，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格，辦好隱檢，報監(jiān)理檢驗、簽證，才可進行砼澆注作業(yè)。

4)嵌縫密封膏與接縫兩側(cè)壁須粘結(jié)牢固、密封、無滲漏水現(xiàn)象。嵌縫質(zhì)量應(yīng)密實，表面不得有開裂、脫離、滑移、下垂以及空鼓、塌陷等缺陷存在。

篇2：園林綠化工程質(zhì)量保證措施

園林綠化工程質(zhì)量保證措施

1.工程質(zhì)量保證體系

本工程施工工期緊，環(huán)節(jié)較多，質(zhì)量標準高，針對以上諸多情況，為核心的質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)，依據(jù)保證體系，相應(yīng)建立施工管理、為了把好工程質(zhì)量關(guān)，應(yīng)加強質(zhì)量預(yù)測工作，項目部建立以項目經(jīng)理材料管理、財務(wù)管理、安全質(zhì)量管理、內(nèi)業(yè)管理系統(tǒng)。嚴格執(zhí)行獎懲制度，實現(xiàn)各部門質(zhì)量管理工作協(xié)調(diào)一致，各級人員的權(quán)限、職能、崗位職責(zé)明確，最終保證工程質(zhì)量。

2.質(zhì)量控制

2.1嚴格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量體系控制程序，本著策劃、控制、保證、改進的工作思路開展工作，質(zhì)量控制部門為駐地項目部的技術(shù)質(zhì)管部。

2.2把第一項工程分若干工序，高定質(zhì)量控制點程序控制。

2.3責(zé)任到人，嚴格自檢與職工的切身利益相結(jié)合。

3.質(zhì)量保證措施

3.1嚴格執(zhí)行ISO9001控制程序，成立以總工為技術(shù)總負責(zé)人的質(zhì)量控制體系，項目總工程師對質(zhì)量負總責(zé)。

3.2項目部設(shè)專職質(zhì)檢員、試驗員。

3.3施工班組長兼自檢員，抓好質(zhì)量的源頭控制。

3.4按照責(zé)、權(quán)、利的原則，項目部制定切實可行的質(zhì)量管理制度，同時和相關(guān)職能人員的切身利益掛起鉤來，以經(jīng)濟手段保證質(zhì)量管理制度的落實。

3.5用科學(xué)手段檢驗各種原材料的產(chǎn)品質(zhì)量，保證進場材料符合設(shè)計要求。

3.6經(jīng)過自檢復(fù)檢和互檢，發(fā)現(xiàn)不合格工程必須及時處理，直到達到設(shè)計和規(guī)范要求上道工序不經(jīng)過驗收合格不得進行下道工序施工，發(fā)生質(zhì)量事故要四不放過，不查出原因不放過，不查出責(zé)任人不放過，不認真總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)、不認真整改不放過。

3.7認真較對保養(yǎng)施工儀器，保證儀器的精密度。

篇3：玻璃幕墻工程現(xiàn)場拼裝質(zhì)量保證措施

玻璃幕墻工程現(xiàn)場拼裝質(zhì)量保證措施

1拼裝前，拼裝人員必須熟悉施工圖、制作拼裝工藝及有關(guān)技術(shù)文件的要求，并檢查零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)合格無誤后方可施工。

2在拼裝前，拼裝人員應(yīng)檢查胎架模板的位置、角度等情況。批量拼裝的胎模，復(fù)測后才能進行后續(xù)構(gòu)件的拼裝施工。

3裝焊縫的連接接觸面及沿邊緣30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等必須在拼裝前清除干凈。

4板材、型材的拼接焊接，在部件或構(gòu)件整體組裝前進行；構(gòu)件整體組裝應(yīng)在部件、焊接、矯正后進行。

5構(gòu)件的隱蔽部件應(yīng)先行焊接、涂裝，經(jīng)檢查合格后方可組合。

6現(xiàn)場拼裝構(gòu)件的焊接參見11、2、5節(jié)焊接的質(zhì)量控制。

篇4：玻璃幕墻工程現(xiàn)場安裝質(zhì)量保證措施

玻璃幕墻工程現(xiàn)場安裝質(zhì)量保證措施

1安裝質(zhì)量控制目標

鋼構(gòu)件安裝質(zhì)量控制目標如下：

項目工程允許偏差（mm）項目內(nèi)控目標（mm）

支座左右偏差e≤10e≤5

支座標高偏差-2≤e≤2-1.5≤e≤1.5

鋼管垂直度e≤L/1000,且≤5-3≤e≤3

桁架跨中垂直度e≤H/250,且≤10.0e≤8.0

桁架間距-10≤e≤10.0-8≤e≤8

桁架測向彎曲H/1000e≤10e≤8

2預(yù)埋件質(zhì)量控制

1）安裝牢固，位置正確（是指預(yù)埋件的形狀尺寸必須符合設(shè)計要求）。預(yù)埋件安裝偏差一般為：標高偏差≤10mm，預(yù)埋件位置與設(shè)計位置的偏差≤20mm。

2）安裝應(yīng)平整，材料無蜂窩、麻面，防腐處理符合規(guī)范、設(shè)計要求。

3）所有預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計要求，且經(jīng)抽樣拉力試驗合格后，方可埋設(shè)。

4）檢驗方式--抽檢5%

3放線檢驗質(zhì)量控制

1）基準線的位置應(yīng)符合圖紙要求，鋼弦線應(yīng)具足夠拉力；支撐鋼弦線的支座不應(yīng)變形、銹蝕；鋼弦線位置準確，相鄰兩鋼弦線中心距應(yīng)達設(shè)計要求。

2）檢驗方式

每幅抽5%分格檢驗。

一個分格鋁合金料表面質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定。

項目質(zhì)量

擦傷、劃傷深度不大于氧化膜的2倍

擦傷總面積（mm2）≤500

劃傷總長度（mm）≤150

擦傷和劃傷處數(shù)≤4

檢驗方式

每幅幕墻分格應(yīng)各抽查5%，并不得少于10個，每幅幕墻的豎向拼縫和橫向構(gòu)件或橫向拼縫應(yīng)各抽查5%，并均不得少于3根。

4玻璃安裝檢驗

玻璃應(yīng)安裝或粘結(jié)牢固，橡膠條和密封膠應(yīng)鑲嵌密實，填充平整。

玻璃分格、拼縫和玻璃幕墻與其它單元幕墻拼縫均勻，橫平豎直，寬窄均勻，允許偏差達到設(shè)計要求。

玻璃幕墻安裝質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定。

項目允許偏差檢查方法

豎縫及墻垂直度≤30m10mm垂直儀

≤60m15mm

≤90m20mm

＞90m25mm

幕墻平面度2.5mm2m靠尺

豎縫直線度3mm

橫縫直線度3mm

拼縫寬度（與設(shè)計值相比）2mm卡尺

每平方米玻璃表面質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定。

項目質(zhì)量

0.1～0.3mm寬劃傷痕＜100mm，允許8條

擦傷總面積（mm2）≤500mm2

檢驗方式

每幅幕墻分格應(yīng)各抽查5%，并不得少于10個。

5密封膠嵌縫檢驗

1）灌膠前應(yīng)按工藝要求在準備灌膠的槽里加墊發(fā)泡塑料材料，在周圍粘貼防污膠紙，并用二甲苯將槽內(nèi)灌膠部位清潔干凈。

2）密封膠應(yīng)充滿膠槽空腔，不應(yīng)有氣泡、夾渣、滴瘤等缺陷。膠縫平整光滑，橫平豎直，接口過渡自然光滑。

3）膠的施工厚度和施工寬度必須嚴格按圖紙和工藝要求施工。

4）檢驗方式

每幅幕墻應(yīng)抽檢5%分格，且不少于10個分格。

6清潔衛(wèi)生檢驗

1）清潔室內(nèi)玻璃膜面，鋁材表面保護材料。

2）玻璃內(nèi)外表面，鋁材表面上因施工而留下的灰塵、膠布、膠條和其它殘留物，應(yīng)清除干凈，清潔劑宜采用二甲苯或其它中性液體。

3）檢驗方式每幅幕墻應(yīng)抽檢5%分格，且不少于10個分格。

7隱蔽工程的檢驗

1）連接節(jié)點安裝檢驗

a.固定立柱的連接鋼碼、緊固螺栓、墊片都應(yīng)進行熱鍍鋅防銹處理。

b.夾鋼碼與立柱之間應(yīng)墊耐熱的硬質(zhì)有機材料墊片，且夾緊合適。

c.鋼碼與預(yù)埋件焊接應(yīng)牢固可靠，位置準確，焊接飽滿無夾渣、氣泡、漏焊等缺陷。焊接后，應(yīng)及時敲掉焊渣，冷卻后在焊縫處涂防銹漆保護。

d.節(jié)點處因預(yù)埋件位移原因，可按有關(guān)規(guī)定加墊底鋼板或其它補救方案施工，但外觀應(yīng)美觀。

e.采用膨脹螺絲補救時，應(yīng)符合工藝要求，扭矩應(yīng)達到設(shè)計要求。

8焊接檢測

焊接檢驗應(yīng)由質(zhì)量管理部門合格的檢驗員按照焊接檢驗工藝執(zhí)行。

焊工檢查及過程中檢查

焊工應(yīng)在焊前，焊接時和焊后檢查以下項目。

焊前

任何時候開始焊接前都要檢驗構(gòu)件標記并確認該構(gòu)件。

檢驗焊接材料。

清理現(xiàn)場。

預(yù)熱。

焊接過程中

預(yù)熱和保持層間溫度。

檢驗填充材料。

打底焊縫外觀。

清理焊道。

按認可的焊接工藝焊接。

焊后

清除焊渣和飛濺物。

焊縫外觀。

咬邊。

焊瘤。

裂紋和弧坑。

冷卻速度。

無損檢驗

質(zhì)檢員將檢驗要求與檢驗機構(gòu)保持密切聯(lián)系。項目質(zhì)量負責(zé)人應(yīng)會同有關(guān)各方，共同參與現(xiàn)場檢測。

1）外觀檢查

所有焊縫都按規(guī)范JBJ81-91或相關(guān)規(guī)范檢查。

外觀檢查記錄由項目質(zhì)檢員保存。

2）超聲波檢驗

對厚度超過8mm的全熔透焊縫均按設(shè)計以及規(guī)范的要求進行超聲波檢驗。

超聲波檢查按國家規(guī)范JBJ81-91和GB11345-89相關(guān)規(guī)范進行質(zhì)量檢驗證明。

所有超聲波檢驗都應(yīng)填寫焊縫超聲波檢驗記錄表。

焊縫檢驗的范圍

1）外觀檢查所有焊縫

2）無外觀檢查所有焊縫

全熔透對接焊縫100%磁粉探傷。

焊腳尺寸超過12MM的部分熔透以按焊縫至少20%超聲波檢驗和20%磁粉探傷。

貼角焊縫：最少10%的磁粉探傷。

3）選擇受檢焊縫

當(dāng)要求少于100%檢驗，在開始檢驗前，對受檢焊縫

的抽樣要征得工程監(jiān)理的同意。

當(dāng)在一個接頭中檢查出超標缺陷時，在同一組中要增加檢查兩個接頭，如果這兩個增加的接頭是合格的，最開始的焊縫返工后再采用同樣方式檢驗。如果那兩個增加的接頭也有超標缺陷，那么同組內(nèi)的每一個接頭都要檢驗。

9過程管理

為確保每道工序都能滿足質(zhì)量要求，建立了一個過程系統(tǒng)，要求理解和無條件地執(zhí)行這些質(zhì)量管理程序；

1）構(gòu)件和組裝件應(yīng)當(dāng)檢驗，以防止損壞，僅當(dāng)部件和組裝件完全滿足質(zhì)量要求時，才能轉(zhuǎn)入下一道工序。

2）采用合格的焊接。

3）關(guān)于變更的修改應(yīng)當(dāng)徹底執(zhí)行。

過程控制系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)是有效的，并完全符合相應(yīng)的標準、規(guī)則、規(guī)范。

用于本工程的過程管理系統(tǒng)如下：

a.施工方案。

b.材料檢驗。

c.過程中的檢驗。

d.尺寸控制。

e.焊接無損傷檢驗。

f.缺陷清單、不合格、修改等。

10材料管理

項目質(zhì)量負責(zé)人將保證所收到的材料、零部件符合購貨的要求。材料、部件和組裝件要進行嚴格的制作檢驗，建立適用于工程檢驗程序，以保證不合格材料、原部件可及時被識別，確保該批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于確認、分隔和分放，以防止安裝時誤用。

1）有收到的鋼材應(yīng)隨帶其各自的材料試驗證明，并交由項目質(zhì)量負責(zé)人檢驗其尺寸、材料標準、質(zhì)量、機械性能等，這些試驗證書需由認可的檢驗機構(gòu)批準核查。

2）材料應(yīng)帶有各自證明書上相對應(yīng)的標志。

3）焊接材料應(yīng)符合GB17-98標準并附帶生產(chǎn)許可說明。

4）螺栓應(yīng)帶有材料證明。

5）所有與規(guī)格不相符合的材料應(yīng)作不合格材料處理并分隔放置。

11檢測與檢驗

1）項目質(zhì)量負責(zé)人應(yīng)建立能夠及時發(fā)現(xiàn)包括標高和定位誤差質(zhì)量情況的檢驗和測試工藝。

2）項目質(zhì)量負責(zé)人應(yīng)按照業(yè)主要求的規(guī)格和可適用的規(guī)則包括收貨標準制訂檢測標準，并分發(fā)至各施工工段，制訂標準時應(yīng)指定檢測的項目。

3）項目質(zhì)量負責(zé)人應(yīng)復(fù)驗關(guān)鍵的記錄和其它有檢驗記錄以及材質(zhì)證明的記錄，并檢驗在合同中說明的與同類部門認可和認證過的所有質(zhì)量要求。

4）項目總工如有必要應(yīng)制訂一份施工指導(dǎo)書作為檢查和測試工藝的補充。

5）檢測設(shè)備應(yīng)具備足夠的可靠性，在使用前要校準和維修。

6）質(zhì)安員應(yīng)當(dāng)與總包單位/工程監(jiān)理就檢測范圍的要求保持密切聯(lián)系，并讓專門的檢驗機構(gòu)按要求進行檢測。

7）如果總包單位/工程監(jiān)理要求現(xiàn)場監(jiān)督檢測，質(zhì)安員就在這些檢測開始之前3天通知總包單位/工程監(jiān)理。

12不合格的管理

1）合格是指不符合質(zhì)量要求或業(yè)主指定的要求

（1）工程監(jiān)理認為已完成的工作，材料或工藝中的某一部分不能滿足要求。

（2）工程監(jiān)理認為與確認的樣品或試驗不一致，與已經(jīng)施工的部分不匹配，或會影響或損害以后部分的工作，都將認為是不合格。

2）合格材料構(gòu)件和產(chǎn)品應(yīng)完全按本部分的措施正確地驗證，隔離和棄用。

3）不合格施工應(yīng)撤掉并從現(xiàn)場移走，采用代換或按照認可過的方式進行處理。

4）主管質(zhì)量管理的工程師有權(quán)處理不合格品。

5）當(dāng)設(shè)計變更或材料替代品對質(zhì)量情況有明顯的影響時，應(yīng)由項目總工及時向總包單位/工程監(jiān)理匯報，由工程監(jiān)理在修復(fù)工作進行前復(fù)核并認可修復(fù)工藝。

13文件管理

1）保證最新的圖紙說明、工藝等被鋼結(jié)構(gòu)制作和施工部門使用，保留所有與質(zhì)檢相關(guān)的文件，證明我們的施工符合設(shè)計，有關(guān)規(guī)范和業(yè)主的要求，所有文件應(yīng)標明內(nèi)容編號，復(fù)核編號和分發(fā)編號。

2）質(zhì)檢員應(yīng)按照要求的標準和規(guī)范來填寫報告，并就這些報告對工程監(jiān)理及代表其他相關(guān)的機構(gòu)和專門部門的最