新產(chǎn)品導(dǎo)入流程

產(chǎn)品導(dǎo)入量產(chǎn)作業(yè)流程目的。為確保產(chǎn)品順當(dāng)導(dǎo)入量產(chǎn)階段，能供給正確完整的技術(shù)文件資料及驗(yàn)證產(chǎn)品的成熟度，以順當(dāng)大量生產(chǎn)。二組織與權(quán)責(zé)。研發(fā)單位：對策分析與設(shè)計(jì)變更，供給樣品及技術(shù)相關(guān)文件資料及零件選購資料。工程單位：承接產(chǎn)品技術(shù)，產(chǎn)品特性及生產(chǎn)作業(yè)性評估。任打算召集人〔ProjectCoordinator〕排定工程試制時(shí)程表及召開工程試制檢討會(huì)，工程問題分析，對策導(dǎo)入。制程安排，包括生產(chǎn)線的評估，繪制SOP，QC工程圖之草擬。同時(shí)，還有負(fù)責(zé)治具的預(yù)備，制程管制，機(jī)器設(shè)備架設(shè)，參數(shù)設(shè)定及問題分析等。規(guī)劃產(chǎn)品之測試策略，測試設(shè)備，治具及軟體。還有負(fù)責(zé)生產(chǎn)線測試設(shè)備的架設(shè)，供給測試SOP，測試打算及測試產(chǎn)出分析。3品保單位。產(chǎn)品設(shè)計(jì)驗(yàn)證測試DesignVerificatioDVT。功能及牢靠度確認(rèn)。負(fù)責(zé)再次確認(rèn)PVT和DVT的結(jié)果是否符合工程規(guī)格及客戶規(guī)格。4資材單位：PCB托付加工及材料選購。備料及試作投料。生產(chǎn)單位：支援產(chǎn)品組裝。成品承受及制造技術(shù)承受。文管中心：DVT資料接收確認(rèn)與管制。三名詞解釋。工程試作EngineeringPilotRu：EP：為確認(rèn)產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)成熟度所作的試作與測試。量產(chǎn)試作ProductionPilotRuPP：為確認(rèn)產(chǎn)品量產(chǎn)時(shí)的作業(yè)組裝所做的試作與測試。量產(chǎn)Mass：經(jīng)量產(chǎn)試作后之正式生產(chǎn)。材料清冊BillofMateria：BO：記錄材料料號，品名/規(guī)格，插件位置，單位用量，成認(rèn)編號，工程變更訊息等相關(guān)資訊。P3-TES〔LPR階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)完成后，對其設(shè)計(jì)的結(jié)果依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格做各種測試驗(yàn)證，稱為P3-TEST。6P4-TESEPR階段：通過設(shè)計(jì)審查后之工程試作后的產(chǎn)品，對其做各種測試驗(yàn)證稱為P4-TEST。7P5-TESPPR階段：針對產(chǎn)品的成熟度做測試驗(yàn)證，確認(rèn)是否可以進(jìn)展量產(chǎn)，稱為P5-TEST。四作業(yè)流程圖。研發(fā) 文管中心 工程 品保 資材 生產(chǎn) 使用表單及文件產(chǎn)品試作

PVT 供給產(chǎn)品及 接收樣品及相關(guān)資料 相關(guān)資料樣品及資料確認(rèn)Y試作打算試作打算安排 甘特圖表試作需求申請

材料之采 試作人 試作需求表購與預(yù)備 力預(yù)備DVT資料和相關(guān)設(shè)備預(yù)備

IQC 進(jìn)料檢驗(yàn)

材料入庫 進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表產(chǎn)品制造指導(dǎo)和技能培訓(xùn)

產(chǎn)品試作 各制程試作記〔SMT~成品〕錄報(bào)告NG檢驗(yàn) 測試報(bào)告不良品分析與 產(chǎn)品牢靠性 不良品分析報(bào)告結(jié)果記錄 測試驗(yàn)證 OK產(chǎn)品試作資料整理與總結(jié)

PVT檢驗(yàn)提出改善對策

MP

PPR檢討會(huì)

合格品入庫 不合格品MP后出貨 Rework進(jìn)展下次PPR 打算MP PPR會(huì)議記錄可以MP發(fā)行報(bào)告書和正式MP通知

量產(chǎn)通知書匯總PPR報(bào)告 PPR~MP報(bào)告書整理后會(huì)簽存檔 量產(chǎn)追蹤 MP后追蹤報(bào)告五作業(yè)說明。產(chǎn)品導(dǎo)入生產(chǎn)決策。當(dāng)研發(fā)單位設(shè)計(jì)的產(chǎn)品經(jīng)過P1~P2~P3~P4后，任為產(chǎn)品已經(jīng)進(jìn)入成熟階段，可以生產(chǎn)了，但是針對產(chǎn)品的成熟度還需要做設(shè)計(jì)驗(yàn)證是否可以進(jìn)入正式量產(chǎn)，所以經(jīng)過Meeting之打算后，發(fā)出PPR指令，在制造單位PPR驗(yàn)證通過后正式MP；同時(shí)把Sample和相關(guān)資料供給應(yīng)公司的相關(guān)部門。文件與資料確認(rèn)和PPR安排。工程單位收到文管中心轉(zhuǎn)交樣品及相關(guān)資料后，與PPR指令核對和查證無誤后，轉(zhuǎn)為專案處理。用干特圖排定PPR打算。同時(shí)知會(huì)給各個(gè)部門做相關(guān)同步預(yù)備工作。工程單位填寫PPR需求單給生管，由生管依據(jù)PPR打算下達(dá)工單指令。3PPR前預(yù)備工作。工程單位依據(jù)Sample先拿到DVT報(bào)告，開頭PVT預(yù)備。產(chǎn)品所需治工具及設(shè)備的預(yù)備。SOP制作和人員的培訓(xùn)。測試制程規(guī)劃和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制定。材料的規(guī)格確認(rèn)及跟催與BOM資料的核對。ECN、DCN、Rework的切入。預(yù)備SMT所需之鋼板、程式、制程參數(shù)、溫度曲線及特別吸嘴等材料。PPR之材料生產(chǎn)前必需經(jīng)過IQCPPR報(bào)告一起存檔。4產(chǎn)品PPR時(shí)追蹤。SMTBOM核對SMT所打出的SMD或設(shè)計(jì)上問題。DIP：要分析和說明PCB插件過程中所遇到的問題；說明焊錫爐的狀況，分析焊錫爐的產(chǎn)出，并提出改善方法。成品組裝：要分析在著裝過程中所遇到的問題，每個(gè)作業(yè)動(dòng)作的方法是否正確便利，對量產(chǎn)有無產(chǎn)能影響，制程上之的覺察和改善。異共點(diǎn)，并作出評估和改善。PWA測試：依據(jù)測試檢驗(yàn)的產(chǎn)出信息，與工程技術(shù)人員分析全部未通過的產(chǎn)品之不良緣由，并分析到具體的問題點(diǎn)，找出產(chǎn)出的根本緣由，提出準(zhǔn)確的改善方法。OEM產(chǎn)品：假設(shè)是OEM產(chǎn)品，要依據(jù)客戶的需求作檢驗(yàn)和PWA測試，更改或特別指定局部作為重點(diǎn)確認(rèn)，是否符合OEM之要求。5PPR結(jié)果總結(jié)。產(chǎn)品從進(jìn)料開頭：IQC SMT DIP LOADER組裝成品組裝測試QRE測試的全部資料進(jìn)展編輯，匯總成冊；NG局部之修復(fù)和分析，找出問題產(chǎn)生的根本緣由，提出改善方法，并規(guī)劃出有效性驗(yàn)證方法和改善后的追蹤確認(rèn)之記錄。依據(jù)PPRCPKPPR結(jié)果Meeting爭論，打算是否可以量產(chǎn)，假設(shè)不能量產(chǎn)，提出緣由，和責(zé)任歸屬，進(jìn)展改善后再次試產(chǎn)；出量產(chǎn)通知書，開頭正式量產(chǎn)。PPR結(jié)果保存：PPR之試產(chǎn)報(bào)告和會(huì)議記錄必需歸類列冊，經(jīng)過會(huì)簽后存檔，假設(shè)經(jīng)過屢次試產(chǎn)才通過的產(chǎn)品必需把幾次PPRMeeting報(bào)告匯總在一起來。MP之產(chǎn)品，必需保存Good-SampleSampleSOP等相關(guān)資料Pass到生產(chǎn)部。產(chǎn)品量產(chǎn)追蹤：當(dāng)一個(gè)產(chǎn)品通過P5-PPR驗(yàn)證可以量產(chǎn)后，產(chǎn)品工程師還需要深入制造現(xiàn)場，生產(chǎn)中可能存在一些潛在未覺察的問題，為了再現(xiàn)性預(yù)防及校正，所以要做量產(chǎn)后追蹤。量產(chǎn)追蹤時(shí)，針對生產(chǎn)線的測試數(shù)據(jù)和生產(chǎn)記錄做統(tǒng)計(jì)，假設(shè)經(jīng)過各種報(bào)告數(shù)據(jù)顯示，此產(chǎn)品沒有問題，完全可以大量投產(chǎn)時(shí)，把追蹤報(bào)告提出存檔，表示產(chǎn)品導(dǎo)入生產(chǎn)作業(yè)完成，開頭進(jìn)入MP追蹤時(shí)期。六附件：《產(chǎn)品試作需求表》附〔一?！懂a(chǎn)品測試評估報(bào)告》附〔二。一.目的一.目的為更好的開展機(jī)型導(dǎo)入過程，順當(dāng)完成試產(chǎn)，特制定本程序?qū)C(jī)型進(jìn)展標(biāo)準(zhǔn)化治理。二.范圍三.定義NPI:(NewProductionItem)產(chǎn)品導(dǎo)入BOM:(BillOfMaterial)材料清單集成階段：機(jī)型在不需要總裝跟進(jìn)的階段試產(chǎn)階段：機(jī)型完成全部生產(chǎn)環(huán)節(jié)、分析各環(huán)節(jié)問題點(diǎn)。改善階段：對前期試產(chǎn)消滅的問題進(jìn)展驗(yàn)證，并進(jìn)展牢靠性試驗(yàn)。3.63.6對制造工藝的檢驗(yàn)，以及后續(xù)上量制造需承受的工藝進(jìn)展預(yù)備。對制造工藝的檢驗(yàn)，以及后續(xù)上量制造需承受的工藝進(jìn)展預(yù)備。3.7量產(chǎn)階段：機(jī)型通過量產(chǎn)轉(zhuǎn)移,進(jìn)入批量生產(chǎn)階段。3.7量產(chǎn)階段：機(jī)型通過量產(chǎn)轉(zhuǎn)移,進(jìn)入批量生產(chǎn)階段。四.職責(zé)4.14.1并依據(jù)試產(chǎn)總結(jié)和問題分析進(jìn)展量產(chǎn)轉(zhuǎn)移評估。并依據(jù)試產(chǎn)總結(jié)和問題分析進(jìn)展量產(chǎn)轉(zhuǎn)移評估。4.2IE4.2IE4.3PE4.3PE良的分析記錄。良的分析記錄。ME工程師負(fù)責(zé)設(shè)備儀器、工裝夾具的調(diào)試、維護(hù)及修理。ME工程師負(fù)責(zé)設(shè)備儀器、工裝夾具的調(diào)試、維護(hù)及修理。生產(chǎn)線長負(fù)責(zé)人員、物料的籌備和生產(chǎn)過程的治理。4.6QE4.6QE打算，供給試產(chǎn)檢驗(yàn)報(bào)告，組織試產(chǎn)機(jī)型出貨評估。SMT工藝工程師負(fù)責(zé)試產(chǎn)過程中貼片過程中問題匯總、分析。SMT工藝工程師負(fù)責(zé)試產(chǎn)過程中貼片過程中問題匯總、分析。文控中心負(fù)責(zé)向工程部領(lǐng)取試產(chǎn)資料及相關(guān)文件。五．工作程序機(jī)型導(dǎo)入階段分為集成階段、試產(chǎn)階段、改善階段、量產(chǎn)轉(zhuǎn)移階段。集成階段SMTBOM、拼板圖、絲印圖、ECO等文件，跟進(jìn)機(jī)型主板貼片，并填寫《主板貼片試制報(bào)告》，反響到產(chǎn)品工程師。試產(chǎn)階段首次試產(chǎn)前預(yù)備PMC產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)確認(rèn)機(jī)型的試產(chǎn)物料、試產(chǎn)工藝等相關(guān)資料。IEBOMPEME生產(chǎn)線長負(fù)責(zé)人員、工具/工藝文件領(lǐng)取、物料的預(yù)備工作，確定生產(chǎn)線。MP3、MP4文控中心依據(jù)《試產(chǎn)文件匯總表》負(fù)責(zé)向工程部領(lǐng)取相應(yīng)試產(chǎn)資料。試產(chǎn)安排生產(chǎn)組長依據(jù)試產(chǎn)打算負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的人員治理、物料掌握、工具預(yù)備等工作。匯總。PE/IEME作評估報(bào)告?？偛涣棘F(xiàn)象和具體的數(shù)量比率，準(zhǔn)時(shí)反響到工程工程師。5.3.2.5試等環(huán)節(jié)，各測試工位需記錄相關(guān)檢驗(yàn)報(bào)表。試產(chǎn)總結(jié)給產(chǎn)品工程師。改善措施，并將具體信息反響給工程組成員。產(chǎn)品工程師在試產(chǎn)完畢后組織工程成員進(jìn)展試產(chǎn)總結(jié)，爭論和處理試產(chǎn)問題。改善階段給小組成員。IEQEME工程師依據(jù)試產(chǎn)狀況〔假設(shè)構(gòu)造模不在變化〕，制作或改進(jìn)相應(yīng)的工裝夾具。5.4.6PE量產(chǎn)轉(zhuǎn)移階段批量試產(chǎn)經(jīng)過幾次試產(chǎn)后，在各項(xiàng)指標(biāo)及主要問題均得到解決后，機(jī)型轉(zhuǎn)入小批量試產(chǎn)。產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)收集試產(chǎn)問題，對關(guān)鍵工藝點(diǎn)進(jìn)展監(jiān)控，分析影響直通率的指標(biāo)。簽訂等?？剡M(jìn)展受控。PEMEQE工程師負(fù)責(zé)監(jiān)控試產(chǎn)過程中的問題