錘片粉碎機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程

Q/GTSW207.01-2015國(guó)投廣東生物能源有限公司錘片式粉碎機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程Q/GTSW207.01-20151總則1.1適用范圍本規(guī)程可作為公司范圍內(nèi)錘片粉碎機(jī)在使用、維護(hù)、檢修過程中所遵循的技術(shù)準(zhǔn)則。凡涉及到的各類維護(hù)、檢修項(xiàng)目需按照此規(guī)定執(zhí)行。JFS－2000系列錘片式酒精發(fā)酵粉碎機(jī)，采用“水滴型”結(jié)構(gòu)，引進(jìn)國(guó)外最新粉碎技術(shù)，采用最新制造工藝。適合粉碎玉米、薯干、豆餅、高梁、大豆、貝殼及莖桿類原料，廣泛應(yīng)用于酒精、糧食、飼料、檸檬酸、淀粉等行業(yè)。1.2引用標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行時(shí)，下列標(biāo)準(zhǔn)均有效。若本標(biāo)準(zhǔn)高于引用標(biāo)準(zhǔn)，參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。GB/T

231—1984

金屬布氏硬度試驗(yàn)方法GB/T

1958—1980

形狀和位置公差

檢測(cè)規(guī)定

GB/T

3177—1997

光滑工件尺寸的檢驗(yàn)

GB/T

3768—1996

聲學(xué)

聲壓法測(cè)定噪聲源聲功率級(jí)

反射面上方采用包絡(luò)測(cè)量表面的簡(jiǎn)易法

GB/T

5680—1998

高錳鋼鑄件

GB/T

6060.2—1985

表面粗糙度比較樣塊

磨、車、鏜、銑、插及刨加工表面江蘇五龍粉碎設(shè)備說明書2設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)2.1設(shè)備主要結(jié)構(gòu)及性能參數(shù)簡(jiǎn)述2.1.1主要結(jié)構(gòu)：由電機(jī)、聯(lián)軸器、刀片、機(jī)箱、篩網(wǎng)、壓網(wǎng)裝置、銷軸、鎖緊螺母等零部件組成。2.1.2主要技術(shù)性能參數(shù)規(guī)格規(guī)格參數(shù)項(xiàng)目JFS-2000-40JFS-2000-53JFS-2000-60JFS-2000-63JFS-2000-72JFS-2000-83轉(zhuǎn)子直徑（mm）114211421142114211421142粉碎機(jī)寬度(mm)400530600630720830主軸轉(zhuǎn)速(r/min)148014801480148014801480傳動(dòng)形式聯(lián)軸器直聯(lián)傳動(dòng)錘片數(shù)量（片）4872～84108108～120120～136120～136電機(jī)功率(Kw)55～7555～9090～11090～132132～160132～200產(chǎn)量(T/h)Φ1.6篩孔木薯7.5～108～1212～1815～2020～3025～35玉米4.5～85.5～109.5～15.510～1614～1818～22參考重量(kg)200023003000350038004200外型尺寸(mm)1920×1410×18202050×1410×18202150×1410×18202210×1410×18202450×1410×18202550×1410×1820注：1、上表中的參考生產(chǎn)率是在粉碎機(jī)安裝正確、吸風(fēng)良好、篩下負(fù)壓≥700～1000Pa,標(biāo)準(zhǔn)高開孔率篩板、水份≤14％時(shí)的粉碎產(chǎn)量。2、本生產(chǎn)率僅作選型參考，如有特殊要求，可另行設(shè)計(jì)。2.2設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)2.1

零、部件

2.1.1

主輔機(jī)零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。

2.1.2

控制裝置、壓力表、壓力調(diào)節(jié)裝置完整齊全，靈敏可靠。

2.1.3

基礎(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固牢靠，地腳螺栓和各部螺栓緊因齊全，規(guī)格統(tǒng)一，螺紋外露1-3扣，符合技術(shù)要求。

2.1.4

管線、管件、閥門、支架等安裝合理牢固完整，標(biāo)志分明，符合要求。

2.2

運(yùn)行性能

2.2.1

設(shè)備潤(rùn)滑良好，實(shí)行“五定，三級(jí)過濾”。

2.2.2

無異常振動(dòng)、松動(dòng)、雜音等現(xiàn)象。

2.2.3

設(shè)備生產(chǎn)能力應(yīng)達(dá)到銘牌出力或查定能力。

2.3

技術(shù)資料

2.3.1

設(shè)備履歷卡、檢修及驗(yàn)收記錄齊全。

2.5.2

設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)必須有運(yùn)行記錄。

2.3.3

設(shè)備總裝圖與易損配件圖紙齊全。

2.3.4

設(shè)備操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程齊全。

2.4

設(shè)備及環(huán)境

2.4.1

設(shè)備清潔，外殼無灰塵，無油垢，無雜物，基礎(chǔ)、底座和環(huán)境整潔；無積水、油垢等，做到“溝見底，軸見光”。

2.4.2

閥門、管線、接頭、法蘭和軸封等均達(dá)到無泄漏標(biāo)準(zhǔn)。3粉碎機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)、檢修周期與內(nèi)容3.1日常維護(hù)保養(yǎng)3.1.1日常維護(hù)3.1.1.1保持設(shè)備整潔衛(wèi)生。3.1.1.2注意潤(rùn)滑情況是否正常，主要潤(rùn)滑油的質(zhì)量和油位。3.1.2.3機(jī)殼、電機(jī)的響聲和振動(dòng)是否正常。3.1.2.4嚴(yán)格執(zhí)行潤(rùn)滑管理制度。3.1.2定期檢查3.1.2.1表面除銹、除污和清洗。3.1.2.2定期檢查篩網(wǎng)、刀片，用清潔乙醇或汽油，用毛刷清洗.3.1.2.3機(jī)體無漏油現(xiàn)象.3.1.2.4定期檢查各部分的螺栓是否松動(dòng)。3.1.2.5定期檢查并做好記錄.3.2檢修周期與內(nèi)容根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測(cè)結(jié)果及設(shè)備運(yùn)行狀況，可以適當(dāng)調(diào)整檢修周期。一般檢修周期見附表1。附表1中修半年大修1年3.2.1中修內(nèi)容3.2.1.1檢查篩網(wǎng)與刀片酌情更換。3.2.1.2檢查泄露的密封墊。3.2.1.3檢查緊固各部連接螺栓。

3.2.1.4檢查設(shè)備軸承是否完好重新加油。

3.2.1.5粉碎室底座下面安裝了6～12只減震器，安裝時(shí)可直接安放在基礎(chǔ)上或?qū)к壣?，不再需要其它?lián)接來緊固，但必須注意減震器在搬運(yùn)和安裝時(shí)必須同時(shí)著地。3.2.2大修內(nèi)容3.2.2.1包括中修的所有項(xiàng)目。3.2.2.2軸承應(yīng)拆洗酌情更換。3.2.2.3機(jī)器內(nèi)的污物、物料清除干凈、以免機(jī)器生銹和篩孔堵塞。3.2.2.6檢查調(diào)整各部位間隙。3.2.2.7檢查調(diào)整機(jī)殼水平。3.2.2.8檢查或更換本機(jī)所屬閥門、管件、電氣、儀表等。3.2.2.9設(shè)備與管道防腐。3.2.2.10本機(jī)長(zhǎng)時(shí)間存放、應(yīng)置于通風(fēng)、干燥處、露天堆放要注意防雨。4檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1檢修前準(zhǔn)備工作4.1.1掌握設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并備齊必要的圖紙和資料。4.1.2備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、備品備件及材料。4.2檢修方法4.2.1切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系，工藝處理達(dá)到設(shè)備安全與檢修條件。4.2.2嚴(yán)格按照操作法進(jìn)行工作，每班做好必要的檢查、清潔衛(wèi)生工作。4.3檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.3.1機(jī)體安裝要找平，縱向橫向水平誤差為1mm/m，焊接機(jī)體無變形。4.3.2轉(zhuǎn)子裝后做靜平衡試驗(yàn)，平衡精度為0.2kg。4.3.3主軸選用42GrMo或45鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，超聲波探傷，不得有裂紋等缺陷，同軸度≤0.1mm。4.3.4軸承熱裝時(shí),嚴(yán)禁直接用火焰加熱,可用100℃左右的機(jī)油煮10-15min后組裝，加3#二硫化鉬。4.3.5滾動(dòng)軸承與滾道表面應(yīng)無磨痕、麻點(diǎn)、銹蝕，保持架無變形、損傷。4.3.6滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸采用H7/j6配合，軸承座與軸承外圈采用H7/h6配合。4.3.7滾動(dòng)軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊上。4.3.8熱裝軸承溫度不大于120℃，嚴(yán)禁直接火焰加熱。4.3.9齒輪箱油位不低于油窗標(biāo)線1/2。4.3.10組裝完畢后手動(dòng)盤車靈活，無卡澀現(xiàn)象，外觀無油污銹跡并涂刷防銹漆。4.3.11試運(yùn)后振動(dòng)≤0.03mm，軸承≤70℃，試運(yùn)時(shí)間不小于4小時(shí)。5試車與驗(yàn)收5.1試車前的準(zhǔn)備工作5.1.1清除設(shè)備及周圍一切工具和雜物。5.1.2檢查各部連接螺栓是否緊固。5.1.3檢查密封泄露情況。5.1.4檢查潤(rùn)滑油是否充足。5.1.5檢查使間隙符合規(guī)定尺寸。5.1.6檢查電氣部分與控制裝置有無異?，F(xiàn)象。打開進(jìn)出口管道切斷閥。5.2.2點(diǎn)動(dòng)后觀察旋向是否正確，辨別是5.2.5試車必須達(dá)到下列要求：a.設(shè)備潤(rùn)滑情況良好；b.各部無跑、冒、滴、漏；C.篩網(wǎng)完好無破損；d.控制裝置靈敏可靠；e.運(yùn)轉(zhuǎn)中無異常聲響；f.連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試車時(shí)間2-4小時(shí)；g.各項(xiàng)性能達(dá)到設(shè)計(jì)能力或滿足生產(chǎn)要求檢修質(zhì)量達(dá)到本規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)；試車符合要求；檢修試車記錄齊全準(zhǔn)確；可按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)，移交生產(chǎn)使用。6常見故障原因及處理方法計(jì)量泵的常見故障原因及處理方法見附表2。附表2常見故障原因及處理方法故障現(xiàn)象故障原因排除方法1、電動(dòng)機(jī)起動(dòng)困難1、電壓過低2、導(dǎo)線截面積過小3、保險(xiǎn)絲易燒斷1、避過用電高峰再進(jìn)行啟動(dòng)2、換適當(dāng)截面的導(dǎo)線3、換與電機(jī)容量相符的保險(xiǎn)絲2、電動(dòng)機(jī)無力過熱1、電動(dòng)機(jī)兩相運(yùn)行2、電動(dòng)機(jī)繞組短路3、長(zhǎng)期超負(fù)荷1、接通斷相，三相運(yùn)行2、檢修電動(dòng)機(jī)3、額定負(fù)荷下工作3、粉碎機(jī)強(qiáng)烈震動(dòng)1、錘片安裝排列有誤2、對(duì)應(yīng)兩組錘片重量差過大3、個(gè)別錘片卡住，沒有甩開4轉(zhuǎn)子其它零件不平衡5、主軸彎曲承損壞震器失效1、按錘片排列圖，重新安裝2、重新調(diào)整錘片，使每組重量差不超過5克錘片轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、4、衡轉(zhuǎn)子5、校直或更換新軸6、更換軸承7、換減震器4、粉碎室內(nèi)有異常1、石等硬物進(jìn)入機(jī)器2、器零件脫落或損壞3、錘篩間隙過小1、停機(jī)清除硬物2、停車檢查，更換新件3、使間隙符合規(guī)定尺寸5、生產(chǎn)率顯著下降1、電動(dòng)機(jī)功率不足2、錘片嚴(yán)重磨損3、原料喂入不勻4、原料水份過高5、孔太小不合要求6、篩片開孔率小1、檢修電動(dòng)機(jī)2、調(diào)頭使用或更換錘片3、均勻喂入4、干燥原料5、更換相應(yīng)篩孔的篩片6、更換高開孔率篩片6、進(jìn)料口反噴1、輸送管道堵塞2、篩孔堵塞1、疏通堵塞2、疏通篩孔或更換篩片7、成品過粗1、篩片磨損嚴(yán)重或有小洞2、篩片與篩墊貼合不嚴(yán)或側(cè)面間隙過大1、補(bǔ)洞或更換篩片2、停車檢修，使篩片與篩墊貼合嚴(yán)密8、軸承過熱1、潤(rùn)滑脂過多過少或不良2、軸承損壞3、主軸變彎或轉(zhuǎn)子不平衡4、長(zhǎng)期超負(fù)荷工作1、換潤(rùn)滑脂按規(guī)定加油2、換新軸承3、校直主軸、平衡轉(zhuǎn)子4、減少喂入量9、聯(lián)軸器有響聲1、彈性銷損壞1、換新彈性銷7維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)7.1維護(hù)安全注意事項(xiàng)7.1.1必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程及安全規(guī)定。7.1.2要保持接地線安全可靠。7.2檢修安全注意事項(xiàng)7.2.1檢修前將機(jī)身內(nèi)物料排凈，做好外觀及現(xiàn)場(chǎng)清掃工作，按規(guī)定把設(shè)備移交給檢修部門。7.2.2檢修人員應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)安全檢修規(guī)定。7.2.3拆檢設(shè)備前，必須切斷電源，在電源處掛上“禁動(dòng)牌”標(biāo)志后，方可開始檢修。7.2.4拆裝設(shè)備要文明施工。7.3試車安全注意