混凝土冬季施工一般原理探討

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我國許多地方有較長的寒冷季節(jié)。由于受工期制約，許多工程的混凝土冬季施工是不可避免的。國內(nèi)外對(duì)混凝土冬季施工理論和方法的探索研究認(rèn)為，當(dāng)環(huán)境溫度降到4℃時(shí)，只要采用適當(dāng)?shù)氖┕し椒?，避免新澆混凝土早期浸凍，使外露混凝土與冬季氣溫保持較小溫差，也會(huì)取得像在天暖施工時(shí)的效果。

混凝土冬季施工的一般原理混凝土拌和物澆灌后之所以能逐漸凝結(jié)和硬化，直至獲得最終強(qiáng)度，是由于水泥水化作用的結(jié)果。而水泥水化作用的速度除與混凝土本身組成材料和配合比有關(guān)外，主要是隨著溫度的高低而變化的。當(dāng)溫度升高時(shí)，水化作用加快，強(qiáng)度增長也較快；而當(dāng)溫度降低到0℃時(shí)，存在于混凝土中的水有一部分開始結(jié)冰，逐漸由液相（水）變?yōu)楣滔啵ㄋ?。這時(shí)參與水泥水化作用的水減少了，因此，水化作用減慢，強(qiáng)度增長相應(yīng)較慢。溫度繼續(xù)下降，當(dāng)存在于混凝土中的水完全變成冰，也就是完全由液相變?yōu)楣滔鄷r(shí)，水泥水化作用基本停止，此時(shí)強(qiáng)度就不再增長。

水變成冰后，體積約增大9%，同時(shí)產(chǎn)生約2500千克每平方厘米的冰脹應(yīng)力。這個(gè)應(yīng)力值常常大于水泥石內(nèi)部形成的初期強(qiáng)度值，使混凝土受到不同程度的破壞（即旱期受凍破壞）而降低強(qiáng)度。此外，當(dāng)水變成冰后，還會(huì)在骨料和鋼筋表面上產(chǎn)生顆粒較大的冰凌，減弱水泥漿與骨料和鋼筋的粘結(jié)力，從而影響混凝土的抗壓強(qiáng)度。當(dāng)冰凌融化后，又會(huì)在混凝土內(nèi)部形成各種各樣的空隙，而降低混凝土的密實(shí)性及耐久性。

由此可見，在冬季混凝土施工中，水的形態(tài)變化是影響混凝土強(qiáng)度增長的關(guān)鍵。國內(nèi)外許多學(xué)者對(duì)水在混凝土中的形態(tài)進(jìn)行大量的試驗(yàn)研究結(jié)果表明，新澆混凝土在凍結(jié)前有一段預(yù)養(yǎng)期，可以增加其內(nèi)部液相，減少固相，加速水泥的水化作用。試驗(yàn)研究還表明，混凝土受凍前預(yù)養(yǎng)期愈長，強(qiáng)度損失愈小。

混凝土化凍后（即處在正常溫度條件下）繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度還會(huì)增長，不過增長的幅度大小不一。對(duì)于預(yù)養(yǎng)期長，獲得初期強(qiáng)度較高（如達(dá)到R28的35%）的混凝土受凍后，后期強(qiáng)度幾乎沒有損失。而對(duì)于安全預(yù)養(yǎng)期短，獲得初期強(qiáng)度比較低的混凝土受凍后，后期強(qiáng)度都有不同程度的損失。由此可見，混凝土凍結(jié)前，要使其在正常溫度下有一段預(yù)養(yǎng)期，以加速水泥的水化作用，使混凝土獲得不遭受凍害的最低強(qiáng)度，一般稱臨界強(qiáng)度，即可達(dá)到預(yù)期效果。對(duì)于臨界強(qiáng)度，各國規(guī)定取值不等，我國規(guī)定為不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的30%，也不得低于35千克每平方厘米。

混凝土冬季施工方法的選擇從上述分析可以知道，在冬季混凝土施工中，主要解決三個(gè)問題：一是如何確定混凝土最短的養(yǎng)護(hù)齡期，二是如何防止混凝土早期凍害，三是如何保證混凝土后期強(qiáng)度和耐久性滿足要求。在實(shí)際工程中，要根據(jù)施工時(shí)的氣溫情況，工程結(jié)構(gòu)狀況（工程量、結(jié)構(gòu)厚大程度與外露情況），工期緊迫程度，水泥的品種及價(jià)格，早強(qiáng)劑、減少劑、抗凍劑的性能及價(jià)格，保溫材料的性能及價(jià)格，熱源的條件等，來選擇合理的施工方法。一般來說，對(duì)于同一個(gè)工程，可以有若干個(gè)不同的冬季施工方案。一個(gè)理想的方案，應(yīng)當(dāng)用最短的工期、最低的施工費(fèi)用，來獲得最優(yōu)良的工程質(zhì)量，也就是工期、費(fèi)用、質(zhì)量最佳化。目前，基本上采用以下4種方法。

調(diào)整配合比方法主要適用于在0℃左右的混凝土施工。具體做法：①選擇適當(dāng)品種的水泥是提高混凝土抗凍的重要手段。試驗(yàn)結(jié)果表明，應(yīng)使用早強(qiáng)硅酸鹽水泥。該水泥水化熱較大，且在早期放出強(qiáng)度最高，一般3天抗壓強(qiáng)度大約相當(dāng)于普通硅水泥7天的強(qiáng)度，效果較明顯。②盡量降低水灰比，稍增水泥用量，從而增加水化熱量，縮短達(dá)到齡期強(qiáng)度的時(shí)間。③摻用引氣劑。在保持混凝土配合比不變的情況下，加入引氣劑后生成的氣泡，相應(yīng)增加了水泥漿的體積，提高拌和物的流動(dòng)性，改善其粘聚性及保水性，緩沖混凝土內(nèi)水結(jié)冰所產(chǎn)生的水壓力，提高混凝土的抗凍性。④摻加早強(qiáng)外加劑，縮短混凝土的凝結(jié)時(shí)間，提高早期強(qiáng)度。應(yīng)用較普遍的有硫酸鈉（摻用水泥用量的2%）和MS?F復(fù)合早強(qiáng)試水劑（摻水泥用量的5%）。⑤選擇顆粒硬度高和縫隙少的集料，使其熱膨脹系數(shù)和周圍砂漿膨脹系數(shù)相近。

蓄熱法主要用于氣溫?10℃左右，結(jié)構(gòu)比較厚大的工程。做法是：對(duì)原材料（水、砂、石）進(jìn)行加熱，使混凝土在攪拌、運(yùn)輸和澆灌以后，還儲(chǔ)備有相當(dāng)?shù)臒崃浚允顾嗨艧彷^快，并加強(qiáng)對(duì)混凝土的保溫，以保證在溫度降到0℃以前使新澆混凝土具有足夠的抗凍能力。此法工藝簡單，施工費(fèi)用不多，但要注意內(nèi)部保溫，避免角部與外露表面受凍，且要延長養(yǎng)護(hù)齡期。

.-物業(yè)經(jīng)理人

外部加熱法主要用于氣溫?10℃以上，而構(gòu)件并不厚大的工程。通過加熱混凝土構(gòu)件周圍的空氣，將熱量傳給混凝土，或直接對(duì)混凝土加熱，使混凝土處于正溫條件下能正常硬化。①火爐加熱。一般在較小的工地使用，方法簡單，但室內(nèi)溫度不高，比較干燥，且放出的二氧化碳會(huì)使新澆混凝土表面碳化，影響質(zhì)量。②蒸氣加熱。用蒸氣使混凝土在濕熱條件下硬化。此法較易控制，加熱溫度均勻。但因其需專門的鍋爐設(shè)備，費(fèi)用較高。且熱損失較大，勞動(dòng)條件亦不理想。③電加熱。將鋼筋作為電極，或?qū)㈦姛崞髻N在混凝土表面，便電能變?yōu)闊崮?，以提高混凝土的溫度。此法簡單方便，熱損失較少，易控制，不足之處是電能消耗量大。④紅外線加熱。以高溫電加熱器或氣體紅外線發(fā)生器，對(duì)混凝土進(jìn)行密封幅射加熱。

抗凍外加劑在?10℃以上的氣溫中，對(duì)混凝土拌和物摻加一種能降低水的冰點(diǎn)的化學(xué)劑，使混凝土在負(fù)溫下仍處于液相狀態(tài)，水化作用能繼續(xù)進(jìn)行，從而使混凝土強(qiáng)度繼續(xù)增長。目前常用有氧化鈣、氯化鈉等單抗凍劑及亞硝酸鈉加氯化鈉復(fù)合抗凍劑。

上述4種冬季施工方法都有利有弊，其適用范圍都受一定條件的制約。應(yīng)根據(jù)工地現(xiàn)有條件，采用一種或兩種以上施工方法結(jié)合作用。

篇2：混凝土工程施工安全交底

混凝土工程施工安全交底

1、搭設(shè)行車道板時(shí)，兩頭需擱置平穩(wěn)，并用釘子固定，在平道板下面每隔1.5米，需加橫楞頂支撐。

2、車道板單車行走不小于1.4米寬，雙車來回不小于2.8米寬，在運(yùn)料時(shí)，前后應(yīng)保持一定車距，不準(zhǔn)奔跑，搶道或超車。到終點(diǎn)卸料時(shí)，雙手應(yīng)扶牢車柄倒料，嚴(yán)禁雙手脫把，以防翻車傷人。

3、澆灌混凝土用腳手架，工前應(yīng)檢查，不符合腳手架規(guī)程要求，可拒絕使用。施工中應(yīng)設(shè)專人對(duì)腳手架和模板、支撐進(jìn)行檢查維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。

4、澆灌混凝土用的溜槽、串筒要連接安裝牢固，防止墮落傷人

5、離地面2米以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺(tái)等，不準(zhǔn)站在搭頭上操作，如無可靠的安全設(shè)備時(shí)，必須戴好安全帶，并扣好保險(xiǎn)勾。

6、使用振動(dòng)機(jī)前應(yīng)檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)，保護(hù)電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，振動(dòng)機(jī)移動(dòng)時(shí)，

不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而

造成觸電傷亡事故。

7、振動(dòng)器使用時(shí)，插入深度不準(zhǔn)超過60cm，時(shí)間不能超過一分鐘，

震搗手要穿膠靴戴膠手套。

8、混凝土攪拌機(jī)使用前要檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確信安全可靠再操作?；炷翑嚢铏C(jī)開動(dòng)時(shí)、不準(zhǔn)將工具人身伸向卷筒，也不準(zhǔn)再向卷筒內(nèi)投料。

停產(chǎn)、換班或定期維護(hù)時(shí)，切記切斷電源，鎖住閘刀箱掛牢吊勾。

9、井架吊籃起吊或放下時(shí)必須關(guān)好安全門頭手不準(zhǔn)伸入井架內(nèi)，待

吊籃停穩(wěn)時(shí)方能進(jìn)入吊籃內(nèi)工作。

篇3：混凝土工程安全施工措施

混凝土工程安全施工措施

1、一般混凝土

a)澆筑混凝土使用的溜槽節(jié)間必須連接牢靠，操作部位應(yīng)設(shè)護(hù)身欄桿，不得直接站在溜放槽幫上操作。

b)澆筑高度2m以上的框架梁、柱混凝土應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)，不得站在模板或支撐上操作。

c)混凝土地泵在澆注時(shí)，要防止崩管和防止泄露的混凝土傷人。

d)使用輸送泵輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由2人以上人員牽引布料桿。管道接頭、安全閥、管道等必須安裝牢固，輸送前應(yīng)試送，檢修時(shí)必須卸壓。

e)混凝土振搗器使用前必須經(jīng)電工檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可使用。開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，插座插頭應(yīng)完好無損，電源線不得破皮漏電；操必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。

2、地下室底板大體積混凝土

a)因底板一次施工混凝土澆注量達(dá)5000m3，工地上施工車輛密集，故交通疏導(dǎo)上要合理組織運(yùn)輸線路，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，避免發(fā)生交通事故。

b)勞動(dòng)力組織上，要配備足夠的工人班組輪流作業(yè)，避免因疲勞作業(yè)而產(chǎn)生事故。

c)底板四周應(yīng)搭設(shè)雙排鋼管腳手架，并高出操作面不少于一步架，外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)。底板深基坑四周應(yīng)設(shè)置1.5m高防護(hù)圍欄。

d)混凝土泵管進(jìn)入基坑的垂直部分要用腳手架固定牢固，防止垂直部分泵管因壓力大而在接頭處脫落?；炷帘霉芗斑B接件在使用前要檢查，磨損的或材質(zhì)不好的要挑選出來，不得使用。

e)在混凝土地泵使用完畢清洗泵管時(shí)，在泵管盡頭要設(shè)置圍避防護(hù)，防止清洗球沖出傷人。

f)上下基坑的馬道要由專業(yè)腳手架工人搭設(shè)，并通過正規(guī)的檢查驗(yàn)收。馬道要平緩，同時(shí)要設(shè)防滑條，側(cè)面要設(shè)踢腳板和護(hù)攔，馬道上不得堆放重物。

g)為防止地面物品落入坑內(nèi)，要在基坑四周設(shè)置1.2m高的圍欄，并設(shè)擋腳板，滿掛密目式安全網(wǎng)。

篇4：混凝土施工安全防護(hù)措施

混凝土施工安全防護(hù)措施

1)施工前，工長必須對(duì)工人有安全交底。

2)夜間施工，施工現(xiàn)場及道路上必須有足夠的照明，現(xiàn)場必須配置專職電工24小時(shí)值班。

3)砼泵管出口前方嚴(yán)禁站人，以防砼噴出傷人。

4)現(xiàn)場照明電線路必須架空，嚴(yán)禁在鋼筋上拖拉電線。

5)大風(fēng)、大雨天氣停止施工。

6)砼振搗工必須穿雨鞋，戴絕緣手套。

7)泵機(jī)運(yùn)行時(shí)，機(jī)手不得離崗，并經(jīng)常觀察壓力表、油溫等是否正常。

8)泵管連接，由專人操作，其他人不得隨意搭接。砼泵送過程中定時(shí)、定人檢查連接件及卡具有無松動(dòng)現(xiàn)象。

9)泵送過程中應(yīng)經(jīng)常注意液壓油溫度，當(dāng)油溫升到85°C時(shí)，應(yīng)立即停止泵送，進(jìn)行冷卻，使油溫降低后方可繼續(xù)泵送。

10)泵送過程中，還應(yīng)經(jīng)常注意水箱中的水溫，當(dāng)溫度過高時(shí)，水溫≥35°C時(shí)，應(yīng)及時(shí)換水。

11)布料桿操經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉操作方法。混凝土作業(yè)時(shí)布料桿下嚴(yán)禁有人通行或停留。

篇5：混凝土施工安全事項(xiàng)

混凝土施工安全事項(xiàng)

1.進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。

2.振搗混凝土?xí)r操作手必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。

3.拖線箱作為移動(dòng)式配電裝置，必須有可靠的防雨措施和接地保護(hù)，開關(guān)或分路熔電器與用電設(shè)備匹配，同一箱內(nèi)不得有用單相三眼和三相四眼不同電壓的插座。

4.各類插座、插頭符合國家標(biāo)準(zhǔn)，保持完好；單相電源的設(shè)備，必須使用單相三相插座，插座上方應(yīng)有單獨(dú)分路熔絲保護(hù)，插座的接地線不準(zhǔn)串聯(lián)。

5.各種熔斷器的熔體必須嚴(yán)格按規(guī)定選用，各級(jí)熔體相互匹配。熔體應(yīng)采取合格的鉛合金熔絲，嚴(yán)禁用鐵絲、鋁絲等非專用熔絲替代，嚴(yán)禁用多股熔絲代替一根較大的熔絲。容量在60A以上的，可采用合格的銅熔絲。

6.施工現(xiàn)場臨時(shí)照明線必須由指定的電工按有關(guān)規(guī)定安裝，限期拆除，嚴(yán)禁他人擅自接線。照明一律采用軟質(zhì)橡皮護(hù)套線，并有漏電開關(guān)保護(hù)。移動(dòng)式碘鎢燈的金屬支架應(yīng)有可靠的接地（接零）保護(hù)和漏電開關(guān)保護(hù)，燈具距地不低于2.5米。

7.各類施工機(jī)械的電氣裝置實(shí)行專人負(fù)責(zé)制，必須按規(guī)定要求定期檢查，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。未經(jīng)動(dòng)力部門檢查合格的電氣設(shè)備，不準(zhǔn)安裝和使用。

8．嚴(yán)禁混凝土車輛在基坑邊坡上停放或行走。

9.每班班前須檢查泵體各部位、油路系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)，一切正常后再開動(dòng)泵機(jī)。

10.停止輸送后應(yīng)對(duì)泵體、管路進(jìn)行清洗，以備下次再用。

11.管道接頭和垂直段的附墻裝置必須牢固可靠，螺栓應(yīng)擰緊。應(yīng)經(jīng)常檢查螺栓松緊情況，以防止松脫造成事故。

12.向溜槽內(nèi)鏟送砼的人員，應(yīng)有牢固不滑的站板，防止混凝土漿液濺起后滑。

13.輸送泵應(yīng)搭防砸、防雨、防曬的防護(hù)棚。

14.泵送設(shè)備的停車制動(dòng)和鎖緊制動(dòng)應(yīng)同時(shí)使用，輪胎應(yīng)楔緊，水源應(yīng)正常和水箱儲(chǔ)滿清水，料斗內(nèi)應(yīng)無雜物，各潤滑點(diǎn)應(yīng)潤滑正常。泵送設(shè)備的各部螺栓應(yīng)緊固，管道接頭應(yīng)緊固密封，防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。各部位操作開關(guān)，調(diào)整手柄，手輪，控制桿，旋塞等應(yīng)在正確位置。壓力系統(tǒng)應(yīng)正常無泄露。

15.裝備好清洗管的清洗用品，作業(yè)前，必須先按規(guī)定配制的水泥漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，技師調(diào)整或處理。入出輸送管堵塞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)返料斗，必要時(shí)拆管排除堵塞，泵送工作應(yīng)連續(xù)作業(yè)，必須暫停時(shí)應(yīng)隔