品質(zhì)監(jiān)管與獎(jiǎng)懲制度

品質(zhì)監(jiān)管與獎(jiǎng)懲制度1、流程異常處罰細(xì)則：1.1員工在生產(chǎn)前未做首件確認(rèn)樣，而直接生產(chǎn)者主要操作者處罰20元/次，車間負(fù)責(zé)人負(fù)連帶責(zé)任10元/次。1.2新產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)如果工藝部技術(shù)人員沒有到場進(jìn)行首件確認(rèn)，工藝部技術(shù)人部門10元/次。1.3在品質(zhì)發(fā)生異常時(shí)，由品質(zhì)部門對(duì)責(zé)任人及單位發(fā)出質(zhì)量異常處理通知單，并由責(zé)任人/責(zé)任部門填寫糾正預(yù)防措施表，填寫完畢后由品控部門進(jìn)行回收，并做追蹤，如果責(zé)任人不予以配合，可對(duì)責(zé)任人進(jìn)行處分提報(bào)。每一次處罰為20元/次。1.4多次送檢不合格（連續(xù)三次，每次3個(gè)輕微不合格點(diǎn)以上者），生產(chǎn)/外協(xié)應(yīng)負(fù)有不自檢或自檢不到位責(zé)任，對(duì)責(zé)任單位處罰100元。1.5上道工序完全服務(wù)于下道工序，下道工序在接受上道工序半成品時(shí)，如果半成品經(jīng)過檢驗(yàn)影響繼續(xù)生產(chǎn)加工，下道工序有權(quán)不接受轉(zhuǎn)序，經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)是事實(shí)，所有責(zé)任有上道工序完全負(fù)責(zé)。1.6

未接到指令通知擅自加工生產(chǎn)或者不嚴(yán)格按照制令單及圖紙要求生產(chǎn)的，罰款50元；造成批量不良由加工者負(fù)80%責(zé)任，班組長負(fù)20%責(zé)任，每批次按損失成本價(jià)值的30%處罰。1.7未經(jīng)品質(zhì)部檢驗(yàn)人員確認(rèn)，擅自把產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序或入庫、出貨的，對(duì)責(zé)任人處罰100元/次。如引發(fā)下工序質(zhì)量問題或客戶投訴的，追加處罰100元。1.8客戶處發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常，不良率大于3%，對(duì)檢驗(yàn)員處罰50元，如不良屬于外觀問題或品檢員已反饋并要求挑選/返修的不良，加工單位責(zé)任人負(fù)同等責(zé)任。1.9

對(duì)故意將不良品混入良品中的行為者，一次性處罰100元，情節(jié)嚴(yán)重的加重處理。1.10對(duì)未征得品質(zhì)人員同意的情況下，私自撕下或涂抹品檢人員已粘的狀態(tài)標(biāo)識(shí)（如合格標(biāo)簽、PASS印章、不合格標(biāo)簽等），處以罰款50元/次。1.11品質(zhì)人員在正常工作中作出的正確判定，如不被及時(shí)執(zhí)行，或遭到嘲諷、辱罵等人身傷害的，視情況給予肇事者罰款50—200元不等，情況特別嚴(yán)重的經(jīng)品質(zhì)部報(bào)總經(jīng)理審批給予肇事者開除處分。2、品質(zhì)異常處罰細(xì)則：2.1品質(zhì)部在以下情況應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任：2.1.1因來料檢驗(yàn)失誤（無法檢驗(yàn)的項(xiàng)目除外）造成批量材料不合格而生產(chǎn)出不合格品，IQC處罰50元，半成品來料以《抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》抽樣檢驗(yàn)。2.1.2首檢判定失誤，造成產(chǎn)品不合格時(shí)，IPQC處罰20元。2.1.3在生產(chǎn)前，品控部IPQC人員未落實(shí)檢驗(yàn)工作做首件確認(rèn)的簽核時(shí)，責(zé)任人處以20元/次，部門主管負(fù)連帶責(zé)任10元/次。2.1.3首檢正確，生產(chǎn)過程產(chǎn)生不良，IPQC要對(duì)巡檢不力負(fù)責(zé)（兩小時(shí)內(nèi)生產(chǎn)完成的產(chǎn)品和自檢項(xiàng)目除外）處罰50元。2.1.4因產(chǎn)品錯(cuò)漏檢引起客戶重大投訴或退貨，責(zé)任OQC處罰100元，主管承擔(dān)連帶職責(zé)50元。2.1.5產(chǎn)品品質(zhì)引起客戶重大投訴或退貨，品質(zhì)主管、QE工程師未積極推動(dòng)責(zé)任單位進(jìn)行的圍堵、落實(shí)改善措施，分別處罰QE工程師、主管100元。2.1.6對(duì)己檢驗(yàn)合格入庫的材料發(fā)現(xiàn)批量不合格或在生產(chǎn)使用過程中發(fā)現(xiàn)批量不合格，對(duì)相應(yīng)檢驗(yàn)員按造成損失情況酌情處罰50~200元人民幣。3工程部在以下情況應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任：3.1圖紙文件，相關(guān)工程工藝為加工/檢驗(yàn)的唯一參照依據(jù)，圖紙/工藝的制訂人/審核人必須對(duì)文件的正確性負(fù)責(zé)，如因圖紙不完整，工藝制定/審核而導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)事故（客戶原因/樣品除外），造成經(jīng)濟(jì)損失100元以上到1000元以下，責(zé)任工程師賠償成本損失20%，審核工程師承擔(dān)10%，1000以上由品質(zhì)部調(diào)查原因報(bào)總經(jīng)辦核準(zhǔn)后，據(jù)情處理。3.2對(duì)客戶要求和本廠工程數(shù)據(jù)、圖紙的更改，必須有工程部書面的設(shè)計(jì)變更通知單或經(jīng)工程人員簽字確認(rèn)，文控部門應(yīng)與使用部門進(jìn)行新舊文件的交換，如有因交換不及時(shí)或不徹底而造成產(chǎn)出不符合新要求的產(chǎn)品，對(duì)文控及相關(guān)責(zé)任人處罰50元，對(duì)負(fù)有跟進(jìn)責(zé)任的相關(guān)工程師處罰50元，造成重大損失的由品質(zhì)部調(diào)查原因報(bào)總經(jīng)理處理。3.3對(duì)生產(chǎn)/檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的圖紙、工藝問題，工程部應(yīng)以書面方式，最遲在一個(gè)工作日內(nèi)解決給予明確答復(fù)，超過時(shí)限未予回復(fù)的，對(duì)工程部相關(guān)工程師處罰20元。3.4為保證數(shù)控加工產(chǎn)品品質(zhì)，工程部必須保證展開圖一次正確率（樣品除外），每錯(cuò)一單，對(duì)相關(guān)工程師處罰50元。3.5客戶相關(guān)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)臨時(shí)更改的，相關(guān)工程師接收后要及時(shí)通知生產(chǎn)、品質(zhì)部門，因延遲或沒傳遞到相關(guān)部門造成品質(zhì)問題，未造成客戶投訴，按2.1條例執(zhí)行，引起客戶重大投訴，處罰責(zé)任工程師200元。3.6對(duì)己轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品因工藝設(shè)計(jì)不合理或技術(shù)要求不明確而導(dǎo)致產(chǎn)品不合格或客戶索賠，對(duì)相關(guān)責(zé)任人處罰50~200元人民幣，對(duì)其直接主管處罰200~500元人民幣。4、生產(chǎn)部在以下情況下應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任：4.1發(fā)生輕微品質(zhì)異常，對(duì)責(zé)任人一次性處罰50元（第一次犯錯(cuò)者批評(píng)教育，不予處罰）。4.2發(fā)生一般品質(zhì)異常，對(duì)責(zé)任人一次性處罰50—100元，并通報(bào)批評(píng)。4.3發(fā)生嚴(yán)重品質(zhì)異常，對(duì)責(zé)任人一次性處罰100—200元，直接主管部門負(fù)責(zé)人負(fù)連帶責(zé)任。4.4發(fā)生特大品質(zhì)異常，則根據(jù)客戶的重要性，對(duì)直接責(zé)任人處罰200—500元。各責(zé)任部門負(fù)責(zé)人加重處罰。4.5為預(yù)防批量不良品發(fā)生，加工產(chǎn)品須報(bào)首件檢驗(yàn)，如未報(bào)或首檢不合格而擅自生產(chǎn)造成品質(zhì)事故，生產(chǎn)部門承擔(dān)全部責(zé)任，并核查責(zé)任人處罰100元。4.6

在QC判定不合格，或抽檢時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格，生產(chǎn)人員必須及時(shí)返工修復(fù)，如未返工修復(fù)并強(qiáng)行將不良品轉(zhuǎn)入下工序生產(chǎn)，對(duì)責(zé)任者處罰100元。4.7工序完成后送檢，QC判定批量不合格時(shí)，對(duì)作業(yè)員不自檢行為處罰100元/批次，班組長處以50元/批次。4.8在生產(chǎn)中，各工序生產(chǎn)操作工未按IPQC自檢記錄檢驗(yàn)，且檢驗(yàn)記錄嚴(yán)重不符合事實(shí)，對(duì)直接操作員處罰20元/次。4.9生產(chǎn)工序玩忽職守者造成重大質(zhì)量事故者，將以原材料50%作為處罰，相關(guān)主管將負(fù)連帶責(zé)任以原材料的10%處罰。4.9任何產(chǎn)品在任何工序均需由QC檢驗(yàn)并有簽字確認(rèn)，不經(jīng)檢驗(yàn)的產(chǎn)品流出，對(duì)責(zé)任人處罰100元，如發(fā)生重大品質(zhì)事故視情況報(bào)總經(jīng)理處理。4.9生產(chǎn)部無權(quán)對(duì)任何產(chǎn)品特別放行，特急產(chǎn)品需有特采評(píng)審小組確認(rèn)放行，小組至少有工程/品質(zhì)部門人員參加，否則對(duì)擅自決定特采放行責(zé)任人處罰100元。4.10在各工序加工的過程中操作者損壞或報(bào)廢品超出規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)（折合材料價(jià)格100元以上），由生產(chǎn)經(jīng)理折合計(jì)算并提交報(bào)告，按所有已產(chǎn)生的成本價(jià)格30%賠償。私自藏匿、銷毀報(bào)廢品，一經(jīng)查實(shí)，除按所有已產(chǎn)生的成本價(jià)格賠償外，另處罰200元。4.11對(duì)己轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品現(xiàn)場無作業(yè)指導(dǎo)書及生產(chǎn)過程參數(shù)，致使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行者，處罰相關(guān)責(zé)任主管、工程師各50元人民幣；導(dǎo)致不合格品造成損失者，每次處罰相關(guān)生產(chǎn)主管50~200元人民幣，同時(shí)處罰責(zé)任工程師50~100元人民幣。4.12批量品質(zhì)異常，每批次按損失成本30%價(jià)值處罰，由具體責(zé)任人按責(zé)任劃分分?jǐn)偂?.13生產(chǎn)部未按工程部技術(shù)、工藝加工，造成品質(zhì)事故，由生產(chǎn)部相關(guān)責(zé)任人負(fù)責(zé)，并處罰金100元。5、其它部門責(zé)任：3.1材料未經(jīng)檢驗(yàn)或不合格材料特采未經(jīng)工程、品質(zhì)主管簽字確認(rèn)而辦理入庫，處罰相應(yīng)采購人員、倉庫保管員每人50元，如未經(jīng)檢驗(yàn)的材料已投入使用，根據(jù)對(duì)公司造成的影響及損失酌情處罰50~300元。3.2設(shè)備部負(fù)責(zé)設(shè)備有效性的管理，因設(shè)備不合格導(dǎo)致產(chǎn)品批量不合格，處罰直接責(zé)任人50~200元人民幣，處罰其直接主管100~500元人民幣。3.3公司其它部門人員造成的品質(zhì)問題，對(duì)應(yīng)上述部門條款進(jìn)行處理，如未能對(duì)應(yīng)，則按總損失成本的20%處罰進(jìn)行處理，批量性問題按總成本30%處罰。3.4無法計(jì)算損失或無相應(yīng)條款，由品質(zhì)部調(diào)查原因，書面報(bào)告給總經(jīng)辦，公司酌情處理。六、獎(jiǎng)勵(lì)條例1、員工投訴和挽救各種品質(zhì)異常的行為，經(jīng)評(píng)估核實(shí)后一次性獎(jiǎng)勵(lì)20元。2.在生產(chǎn)前，下道工序檢驗(yàn)出上工序質(zhì)量事故者，按批次（為3個(gè)不良以上）堵住質(zhì)量漏洞者獎(jiǎng)勵(lì)20元/次，并記錄到月終考核（加分）。2、員工發(fā)現(xiàn)對(duì)品質(zhì)有重大影響、或潛在影響的工藝流程錯(cuò)誤，并提出有效的改善方案，按照“提案改善作業(yè)”執(zhí)行后避免了重大品質(zhì)事故。經(jīng)核實(shí)后一次性獎(jiǎng)勵(lì)100元。3、員工（品質(zhì)檢驗(yàn)人員除外）如發(fā)現(xiàn)上工序產(chǎn)品漏檢，誤檢或重大品質(zhì)缺陷，并及時(shí)制止匯報(bào)者，經(jīng)核實(shí)后視情節(jié)獎(jiǎng)勵(lì)50—100元，如挽救損失的金額巨大，品質(zhì)部上報(bào)總經(jīng)辦另行獎(jiǎng)勵(lì)。4、品質(zhì)檢驗(yàn)人員一個(gè)月內(nèi)無錯(cuò)檢/漏檢，無下工序或客戶投訴，并按時(shí)完成各種報(bào)表和數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計(jì)工作的；獎(jiǎng)勵(lì)該檢驗(yàn)員100元，連續(xù)三個(gè)月者，獎(jiǎng)勵(lì)300元。5、員工（工藝人員除外）在生產(chǎn)前或生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙/工模夾具等設(shè)計(jì)缺陷，及時(shí)制止并改善者，經(jīng)核實(shí)后獎(jiǎng)勵(lì)50—100元。6、對(duì)當(dāng)月無不合格品產(chǎn)生的員工給予工廠