主體結(jié)構(gòu)混凝土工程施工技術(shù)交底

主體混凝土澆筑工程技術(shù)交底一、施工預(yù)備〔一〕材料要求1、使用商品混凝土，應(yīng)具有強度、協(xié)作比及配比材料的出廠合格證、檢測報告等質(zhì)量證明資料。2、鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必需符合設(shè)計要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋外表應(yīng)保持清潔，無銹蝕和油污。3、隔離劑：水性隔離劑?！捕呈┕C具混凝土罐車、汽車泵〔或地泵〕、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機、混凝土標(biāo)尺桿等?！踩匙鳂I(yè)條件1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。2、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢.并經(jīng)檢查合格。3、汽車泵或地泵已安裝就位。二、質(zhì)量要求1、使用商品混凝土，應(yīng)具有強度、協(xié)作比及配比材料的出廠合格證、檢測報告等質(zhì)量證明資料。2、首次使用的混凝土協(xié)作比應(yīng)進(jìn)展開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計的要求。3、混凝土的強度、抗?jié)B等級必需符合設(shè)計的要求，混凝土試件應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4、混凝土的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)峻缺陷，其構(gòu)造尺寸的允許偏差要求如下序號檢查工程允許偏差〔mm〕1軸線位置墻、柱、梁剪力墻852標(biāo)高層高全高±10±303垂直度層高≦5m8層高>5m層高>5m10全高〔H)H/1000且≦30截面尺寸+8，-53井筒長、寬對定位中心線+25，0電梯井4井筒全高〔H〕垂直度H/1000且≦305外表平坦度8預(yù)留洞中心線位置15三、工藝流程作業(yè)預(yù)備→混凝土攪拌、運輸→柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)四、施工工藝〔一〕作業(yè)預(yù)備1、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污去除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2、如使用木模板時應(yīng)澆水使模板潮濕。柱子模板的掃除口應(yīng)在去除雜物及積水后再封閉。3、施工縫的松散混凝土及混凝土脆弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水潮濕4、梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱、預(yù)檢。〔二〕混凝土攪拌、運輸1、使用商品混凝土，在混凝土出廠前由混凝土供給單位自行組織有關(guān)人員進(jìn)展開盤鑒定。2、混凝土自攪拌機卸出后，應(yīng)準(zhǔn)時運輸?shù)綕仓攸c。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。3、泵送混凝土?xí)r必需保證混凝土泵連續(xù)工作，假設(shè)發(fā)生故障，停留時間超過45min或土嚴(yán)禁用在永久建筑構(gòu)造上?！踩郴炷翝仓c振搗的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必需實行措施，用串桶或溜管等。2、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)展，澆筑層高度應(yīng)依據(jù)混凝土供給力量，一次澆筑1.25倍。3、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，挨次進(jìn)展，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為300～500mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層50～100mm振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板掩蓋已振實局部的邊緣。4、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)展。如必需間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層棍凝土條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理(當(dāng)混凝土的分散時間小于2h時，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時間)。5、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)常常觀看模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞狀況，覺察問題應(yīng)馬上處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好?！菜摹持幕炷翝仓?、柱澆筑前底部應(yīng)先填50～100mm厚與混凝土協(xié)作比一樣的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)500mm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。2、柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應(yīng)實行措施(用串桶)或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。3、柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計算確定，并且應(yīng)當(dāng)計算每層混凝土的澆筑量，用混凝土振搗人員必需配備充分的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗狀況。4、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無粱樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停留l～1.5h，使其初步沉實，再連續(xù)澆筑。5、澆筑完后，應(yīng)準(zhǔn)時將伸出的搭接鋼筋整理到位?！参濉沉?、板混凝土澆筑1、梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開頭用“趕漿法”，即先澆筑梁，依據(jù)梁高分混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)展。2lm10～30mm處。3、澆搗時，澆筑與振搗必需嚴(yán)密協(xié)作，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下其次層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推動，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁側(cè)部位要留意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。4、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。5、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方始終回振搗，厚攤混凝土。61/3范圍內(nèi)。施工縫的外表應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。7、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa結(jié)合?！擦臣袅炷翝仓?、剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑50～100mm厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。2、澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)展，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定實施，因此必需預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。3、振搗棒移動間距應(yīng)小于400m，每一振點的連續(xù)時間以外表泛漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插人下層混凝土50～100mm。振搗時留意鋼筋密集及洞口部位，口，并在此處澆筑振搗。4、墻體混凝土澆筑高度應(yīng)高出板底20～30mm?；炷翂w澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理?！财摺硺翘莼炷翝仓?、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，到達(dá)踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推動，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上外表抹平。2、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位?！舶恕橙繚仓幕炷翗前迕鎽?yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時應(yīng)當(dāng)順一個方向掃，嚴(yán)禁隨便掃毛，影響混凝土外表的觀感?！簿拧仇B(yǎng)護(hù)12h7d?！彩郴炷猎噳K留置1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試塊取樣要求做標(biāo)養(yǎng)試塊的取樣。2、同條件試塊的取樣留置要分狀況對待，拆模試塊(50%、75%、100%設(shè)計強度)。五、成品保護(hù)1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土的澆筑馬道，保證樓板鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置。2、不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，保持模板的結(jié)實和嚴(yán)密。3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上外表混凝土要加以保護(hù)，必需在混凝土強度到達(dá)1.2MPa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)展操作及安裝構(gòu)造用的支架和模板。4、在澆筑混凝土?xí)r，要對巳經(jīng)完成的成品進(jìn)展保護(hù)，對澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要派專人準(zhǔn)時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。5、冬期施工在已澆的樓板上掩蓋時，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。六、應(yīng)留意的質(zhì)量問題1、蜂窩：緣由是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，下部涌出。2、露筋：緣由是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能消滅露筋。3、孔洞：緣由是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就連續(xù)澆筑上層混凝土。4、縫隙與夾