2023輸電線路鋼管塔用法蘭技術(shù)要求

輸電線路鋼管塔用法蘭技術(shù)要求II目 次前言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1總則 2術(shù)語和定義 2分類 2材料 4制造工藝 4技術(shù)要求 5檢驗 7標志、包裝、運輸 9PAGEPAGE1輸電線路鋼管塔用法蘭技術(shù)要求范圍（鍛造加工或經(jīng)模鍛后碾壓擴徑成型規(guī)范性引用文件GB/T222 鋼的成品化學成分允許偏差GB/T223 鋼鐵及合金化學分析方法GB/T226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法GB/T228.1 金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T231.1 金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T700 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1979 結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖GB/T2975 鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T4336 （常規(guī)法）GB/T5313 厚度方向性能鋼板GB/T6394 金屬平均晶粒度測定方法GB/T9114 帶頸螺紋鋼制管法蘭GB/T9452 熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法GB/T10610產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu)輪廓法評定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法GB/T20066 鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123 （常規(guī)方法）NB/T47008 承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件JB/T4730.3 承壓設備無損檢測第3部分超聲檢測JB/T4730.4 承壓設備無損檢測第4部分磁粉檢測JB/T4730.5 承壓設備無損檢測第5部分滲透檢測YB/T004 初軋坯和鋼坯技術(shù)條件YB/T2011 連續(xù)鑄鋼方坯和矩形坯YB/T4149 連鑄圓管坯術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標準。Flanges帶頸平焊法蘭 Flatweldingneckflanges也稱帶頸平焊鋼制管法蘭，是一種將鋼管插入法蘭內(nèi)通過角焊縫與鋼管連接的短頸法蘭。帶頸對焊法蘭 Buttweldingneckflanges也稱帶頸對焊鋼制管法蘭，是一種帶頸的并有圓管過渡的且與鋼管對焊連接的法蘭。板式平焊法蘭 Flatweldingplateflanges是一種將鋼管插入法蘭內(nèi)通過角焊縫與鋼管連接的板狀法蘭?？倓t輸電線路鋼管桿塔用法蘭的制造及檢驗應滿足設計圖紙和本標準的要求，本標準中未規(guī)定的應符合國家和行業(yè)有關(guān)標準的規(guī)定。當需要修改設計時，應取得設計單位的同意，并簽署設計變更文件。輸電線路鋼管桿塔用法蘭制造所涉及到的其他材料或加工技術(shù)要求按相應的國家或行業(yè)標準執(zhí)行。采用新材料、新技術(shù)、新工藝時，應經(jīng)過試驗及驗證，評定是否滿足設計及安全使用要求.輸電線路鋼管桿塔用法蘭的制造過程應滿足國家有關(guān)環(huán)境、職業(yè)健康和安全的法規(guī)和標準要求。分類輸電線路鋼管塔常用法蘭分類按制造工藝分為：帶頸法蘭和板式平焊法蘭。按連接形式分為：對焊法蘭（帶頸對焊法蘭）和平焊法蘭（帶頸平焊法蘭、板式平焊法蘭）。按結(jié)構(gòu)形式分為：帶頸對焊法蘭分為：內(nèi)直外坡、外直內(nèi)坡和內(nèi)外雙坡等三種形式。板式平焊法蘭分為：有筋板法蘭和無筋板法蘭兩種形式。1。表1 輸電線路鋼管塔常用法蘭表示方法名稱代號類型代號結(jié)構(gòu)形式代號F帶頸法蘭D對焊法蘭內(nèi)直外坡外直內(nèi)坡N內(nèi)外雙坡S平焊法蘭P名稱代號類型代號結(jié)構(gòu)形式代號板式平焊法蘭B有筋板法蘭Y無筋板法蘭W1。圖（a）帶頸對焊法蘭（FD）結(jié)構(gòu)圖圖（b）帶頸對焊法蘭(FDN)結(jié)構(gòu)圖圖（c）帶頸對焊法蘭（FDS）結(jié)構(gòu)圖圖（d）帶頸平焊法蘭（FDP）結(jié)構(gòu)圖圖（e）帶頸對焊法蘭與鋼管連接示意圖圖（f）帶頸平焊法蘭與鋼管連接示意圖A-法蘭焊端外徑；B-法蘭焊端內(nèi)徑；N-法蘭頸外徑；K-螺栓孔中心圓直徑；D-法蘭外徑；C-法蘭盤厚度；H-法蘭高度；H1-頸部高度；S-頸部厚度；L-螺栓孔直徑；n-螺栓孔數(shù)；R、r-圓角半徑圖（g）板式平焊法蘭結(jié)構(gòu)圖圖（h）板式平焊法蘭與鋼管連接示意圖圖（i）有筋板板式平焊法蘭與鋼管連接示意圖圖（j）無筋板板式平焊法蘭與鋼管連接示意圖注：A-鋼管外徑；B-法蘭內(nèi)徑；K-螺栓孔中心圓直徑；D-法蘭外徑；C-法蘭盤厚度；L-螺栓孔直徑；n-螺栓孔數(shù)圖1 輸電線路鋼管塔常用法蘭結(jié)構(gòu)及與鋼管連接示意圖材料輸電線路鋼管塔用法蘭應選用符合GB/T700Q235BGB/T1591Q345B/C、Q420B/C/D、Q460B/C/D鍛制法蘭應選用相同材質(zhì)的鋼坯進行加工；鋼坯應采用電爐或轉(zhuǎn)爐冶煉，必要時加爐外精煉；鋼YB/T2011、YB/T4149GB/T19792YB/T004割制法蘭應選用相同材質(zhì)的鋼板進行割制，鋼板應無分層缺陷，不得采用連鑄板坯；對于厚度大40mmGB/T5313Z法蘭用鋼材、鋼坯應有爐號、材質(zhì)標識。原材料的檢驗項目、試驗方法、取樣數(shù)量和評定依據(jù)見2。表2 原材料檢驗項目、試驗方法、取樣數(shù)量和評定依據(jù)表檢驗項目試驗方法取樣數(shù)量評定依據(jù)化學成分GB/T223、GB/T4336、GB/T20066、GB/T20123每爐批1件6.1低倍組織檢驗GB/T226、GB/T1979每爐批2件6.2制造工藝帶頸法蘭應采用鍛制，不得采用鋼板直接機加工成型；板式平焊法蘭可以采用鍛制，或選用相同材質(zhì)的鋼板進行割制。鋼坯加熱應優(yōu)先考慮采用氣源或電源等穩(wěn)定熱源加熱，同時按照材質(zhì)制定相應的加熱工藝規(guī)范，鍛件毛坯的鍛造加工應根據(jù)法蘭通徑尺寸不同執(zhí)行不同的加工工藝；所選鍛壓機應確保鍛件內(nèi)部3.0。鍛件表面應光滑，無裂紋、夾層、折疊、夾渣等缺陷，應保證機加工所需的最小加工量。GB/T9452NB/T470083。GB/T231.1105（5），40HBW50HBW；硬度檢驗應在法蘭盤上表面進行，每3JB/T4730.4JB/T4730.5表3 鍛件的檢驗項目、試驗方法、取樣數(shù)量和評定依據(jù)表檢驗項目試驗方法取樣數(shù)量評定依據(jù)硬度GB/T231.1每爐批10%且不少于5件（少于5件時應全檢）7.6.1表面無損檢測JB/T4730.4或JB/T4730.5每爐批2件7.6.28.5的要求。法蘭加工過程中不得進行補焊。技術(shù)要求交貨狀態(tài)除鋼板割制的板式平焊法蘭，法蘭應以正火、正火加回火或淬火加回火狀態(tài)交貨。外觀質(zhì)量法蘭重量0.01kg780kgm0.1%。尺寸及允許偏差45表4 帶頸法蘭尺寸允許偏差項目法蘭形式尺寸范圍允許偏差（mm）法蘭盤厚度C對焊、平焊C≤18mm0～+1.018mm＜C≤50mm0～+1.5C＞50mm0～+2.5法蘭高度H對焊、平焊所有規(guī)格±1.0法蘭焊端外徑A對焊＜DN150-0.5～+0.5≥DN150-1.0～+1.0法蘭焊端內(nèi)徑B平焊＜DN1250～+0.5≥DN1250～+1.0法蘭外徑D對焊、平焊所有規(guī)格±1.0項目法蘭形式尺寸范圍允許偏差（mm）頸部厚度S對焊所有規(guī)格-0.3～+1.0螺栓孔中心圓直徑K對焊、平焊M10～M33±0.75＞M33±1.0相鄰兩螺栓孔的弦距對焊、平焊M10～M24±0.5M27～M33±0.6＞M33±0.7任意兩螺栓孔的弦距對焊、平焊≤DN500±1.0＞DN500±1.2螺栓孔直徑L對焊、平焊所有規(guī)格0～+0.8螺栓孔中心圓與法蘭接觸面的同軸度公差對焊、平焊所有規(guī)格Φ1.0法蘭兩平面之間的夾角對焊、平焊所有規(guī)格≤1°法蘭面與軸線垂直度對焊、平焊D＜1000mm1.5°注：DN-公稱通徑（mm）表5 板式平焊法蘭尺寸允許偏差項目類型與尺寸范圍允許偏差（mm）相鄰兩螺栓孔的弦距段與段連接法蘭±0.7螺栓孔中心圓直徑K段與段連接法蘭±1.0地腳法蘭相鄰螺栓孔弦距D≤1500±1.5D＞1500±2.0地腳法蘭螺栓孔中心圓直徑所有規(guī)格±2.0法蘭外徑D≤DN150±2.0DN200～DN500±3.0DN600～DN1200±4.0＞DN1200±5.0法蘭內(nèi)徑BB=(A+4)mm±1.0法蘭外徑D所有規(guī)格±1.0螺栓孔直徑L所有規(guī)格0～+0.8帶頸對焊法蘭的坡口、頸部高度、厚度及帶頸平焊法蘭和板式平焊法蘭的坡口等尺寸允許偏差應按照設計圖紙或供需雙方的技術(shù)協(xié)議的要求。GB/T9114表面粗糙度R6.3。超聲波檢驗表面無損檢驗鍛制法蘭應無裂紋、白點和線形缺陷；圓形缺陷應滿足：磁粉檢驗時，d≤2.0的缺陷應少于或等于一個；滲透檢驗時，d≤1.5的缺陷應少于或等于一個。金屬平均晶粒度鍛制法蘭應進行金相檢驗，金屬平均晶粒度應不小于5級。非金屬夾雜物JKABCDDs各類夾雜物的級別分別不大于2.0級。化學成分法蘭材質(zhì)的化學成分應符合GB/T700和GB/T1591的相關(guān)要求，其中化學成分允許偏差應符合GB/T222Q235B5313的規(guī)定。力學性能法蘭力學性能應符合表6的要求。表6 法蘭力學性能要求表牌號屈服強度1、2ReL（MPa）抗拉強度斷后伸長率A（％）沖擊3kV2（J）法蘭盤厚度C（mm）≤16＞16～40＞40～63＞63～80≤40＞40～80鍛制割制Q235B≥235≥225≥215≥215370～500≥26≥25≥27（0℃）≥27（20℃）Q345B≥345≥335≥325≥315470～630≥20≥19≥34（0℃）≥34（20℃）Q345C≥345≥335≥325≥315470～630≥20≥19≥3（-℃）≥34（0℃）Q420B≥420≥400≥380≥360520～680≥19≥18≥34（0℃）≥34（20℃）Q420C≥420≥400≥380≥360520～680≥19≥18≥3（-℃）≥34（0℃）Q420D≥420≥400≥380≥360520～680≥19≥18≥3（-℃）≥3（-0℃）Q460C≥460≥440≥420≥400550～720≥17≥16≥3（-℃）≥34（0℃）Q460D≥460≥440≥420≥400550～720≥17≥16≥3（-℃）≥3（-0℃）Q460E≥460≥440≥420≥400550～720≥17≥16≥3（-℃）≥3（-0℃）注：1、帶頸法蘭軸向試樣其拉伸試驗性能均按C≤16mm要求。2CGB/T228.1DR2、R4R73CS10mm5mm驗；當采用小沖擊試樣時，應在檢驗報告中注明，其中，55mm×10mm×7.5mm55mm×10mm×5mmV75%、50%。ZGB5313檢驗檢驗組批檢驗項目與要求7和圖2的規(guī)定。法蘭的拉伸、沖擊試樣的取樣位置和試樣制備應符合GB/T2975的規(guī)定。表7 法蘭的檢驗項目、試驗方法、取樣件數(shù)、試樣數(shù)量、試樣位置、評定依據(jù)和檢驗類別表序號檢驗項目試驗方法取樣件數(shù)試樣數(shù)量試樣位置評定依據(jù)檢驗類別供方（或駐廠監(jiān)）需方過程例行抽檢1外觀質(zhì)量肉眼或放大鏡100%8.2√√2重量標準秤每組批5件8.3√√3尺寸量具每組批5件8.4√√√4表面粗糙度GB/T10610第7節(jié)每組批5件8.5√5超聲波檢驗JB/T4730.3第4.2節(jié)100%8.6√6表面無損檢驗JB/T4730.4或JB/T4730.5100%8.7√7金屬平均晶粒度GB/T6394每組批1件1圖28.8√√√8非金屬夾雜物GB/T10561每組批1件1圖28.9√√9化學成分GB/T4336、GB/T20123每組批1件1圖28.10√√√10力學性能鍛制帶頸拉伸GB/T228.1每組批1件11圖2（b）8.11√√沖擊GB/T22933鍛制板式拉伸GB/T228.1每組批1件切向1件圖2（c）沖擊GB/T229切向3件割制板式拉伸GB/T228.1每組批1件1件圖2（d）沖擊GB/T2293件斷面收縮率GB/T5313每組批1件3件圖2（d）8.12√√注：1、割制法蘭可不進行超聲波、表面無損及金相檢驗；鍛制法蘭在進行金相試驗時，為嚴格控制法蘭盤的質(zhì)量，金相觀察面取試樣位于法蘭盤內(nèi)側(cè)的一面，試樣上應標注內(nèi)外側(cè)。2、鍛制板式平焊法蘭應取切向試樣，若切向試樣尺寸不能滿足要求時可取徑向試樣，需方無特殊要求則不進行軸向力學性能檢驗。3、僅限于板式平焊法蘭采用Z向鋼板割制時實施。4、試樣應采用機械切割（或切削）獲取，不得因切割原因?qū)υ嚇拥臋C械性能產(chǎn)生可能的變化。5、供方（或駐廠監(jiān)造）檢驗時所用試樣應從對應生產(chǎn)過程的成品或半成品中取樣；鍛制法蘭經(jīng)供需雙方同意也可以從代樣中取樣，且應確保代樣的鍛造工藝、鍛造比、熱處理工藝等與該批組產(chǎn)品加工工藝相同，尺寸與該批組產(chǎn)品基本一致。6：需方檢驗時所用試樣應從供方交付的同批組產(chǎn)品中取樣。圖（a）小規(guī)格鍛制帶頸法蘭取樣位置示意圖圖（b）大規(guī)格鍛制帶頸法蘭取樣位置示意圖注：1法蘭，2軸向拉伸樣，3徑向拉伸樣，4徑向沖擊樣，5軸向沖擊樣，6金相試樣圖（c）鍛制板式法蘭取樣位置示意圖圖（d）割制板式法蘭取樣位置示意圖注：1切向拉伸樣，2切向沖擊樣注：1拉伸樣，2沖擊樣，3斷面收縮