壓縮空氣管道的施工工藝

壓縮空氣管道安裝施工工藝原則1.范疇1.2本章合用于工業(yè)管道工程中壓縮空氣管道安裝工程的施工。2.施工準(zhǔn)備2.1材料準(zhǔn)備2.1.1材料、設(shè)備確認(rèn)合格，準(zhǔn)備齊全，送到現(xiàn)場(chǎng)。2.1.2全部材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種規(guī)格外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，材料表面無劃痕及外力沖擊破損。不合格的材料不得入庫，入庫的合格材料保管應(yīng)分類掛牌堆放。2.1.3管道構(gòu)成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行原則進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。2.1.4重要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用闡明書。在運(yùn)輸、保管和施工過程中，應(yīng)采用有效方法避免損壞或腐蝕。2.1.5管道構(gòu)成件及管道支撐件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道構(gòu)成件及管道支撐件，在儲(chǔ)存期間不得與碳素鋼接觸。臨時(shí)不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。2.1.6閥門應(yīng)從每批中抽查10%，且不少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力實(shí)驗(yàn)和密封實(shí)驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍檢查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。2.1.7閥門的殼體實(shí)驗(yàn)壓力不得不大于公稱壓力的1.5倍，實(shí)驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格。密封實(shí)驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。2.1.8實(shí)驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部的積水，并吹干。密封面上涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標(biāo)記，填寫“閥門實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)”。2.2重要機(jī)具2.2.1機(jī)械：套螺紋機(jī)、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、切割機(jī)、煨彎?rùn)C(jī)、坡口機(jī)、滾槽機(jī)、試壓泵等。2.2.2工具：工作臺(tái)、管子壓力鉗、鋼鋸弓、割管器、電鉆、電錘、熱熔連接工具、管子鉗、手錘、活動(dòng)扳手、套筒扳手、梅花扳手、鏈鉗、彎管彈簧、管剪、擴(kuò)圓器、捻鑿、焊鉗、氧氣乙炔瓶、減壓表、皮管、割炬、鏈條葫蘆、鋼絲繩、滑輪、梯子等。2.2.3量具：水準(zhǔn)儀、水平尺、鋼卷尺、鋼板尺、角尺、焊接檢查尺、線墜、壓力表等。2.3作業(yè)條件2.3.1設(shè)計(jì)圖紙及其它技術(shù)文獻(xiàn)齊全，確認(rèn)含有施工條件。2.3.2組織設(shè)計(jì)或施工方案通過同意，通過必要的技術(shù)培訓(xùn)，技術(shù)交底、安全交底已進(jìn)行完畢。2.3.3根據(jù)施工方案安排好現(xiàn)場(chǎng)的工作場(chǎng)地，加工車間庫房。2.3.4與管道安裝有關(guān)的土建工作已經(jīng)檢查合格，滿足安裝規(guī)定，并已辦理交接手續(xù)。2.3.5材料、設(shè)備確認(rèn)合格，準(zhǔn)備齊全，送到現(xiàn)場(chǎng)。2.3.6與管道連接的設(shè)備已經(jīng)找平、找正合格，就位固定完畢。2.3.7必須在管道安裝前完畢的工序，如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐與襯里已進(jìn)行完畢，并驗(yàn)收合格。2.3.8管子、管件、儀表及閥門等已經(jīng)校驗(yàn)合格，并含有有關(guān)的技術(shù)文獻(xiàn)，且確認(rèn)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2.3.9管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對(duì)管內(nèi)有特殊規(guī)定的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)的規(guī)定。2.3.10與管道安裝的有關(guān)施工機(jī)械已經(jīng)安排貫徹，且能滿足施工的技術(shù)及進(jìn)度規(guī)定。3.操作工藝3.1工藝流程支架安裝→管道預(yù)制→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道吹掃→防腐、刷油→管道驗(yàn)收3.2支架安裝3.2.1管道支架應(yīng)安裝牢固，位置對(duì)的，無歪斜活動(dòng)現(xiàn)象。立管垂直度：長(zhǎng)度在4m以上時(shí)允許偏差12mm，在4m以內(nèi)時(shí)允許偏差4mm。水平管道坡度偏差不得超出±0.0005。3.2.2支吊架上的孔應(yīng)采用電鉆加工，不得用氧氣、乙炔焰割孔，支架端部不允許有尖角或坡口。3.2.3支吊架制作完畢后，應(yīng)按施工圖闡明規(guī)定作好防腐解決。3.2.4支吊架檢查應(yīng)符合按施工圖設(shè)計(jì)規(guī)定，管道焊縫均勻完整，外觀成形良好，不得有欠焊、漏焊、裂紋和咬邊等缺點(diǎn)，管架固定牢固可靠，防腐層應(yīng)完整、厚度均勻。3.3管道預(yù)制3.3.1管道預(yù)制按照管道施工圖紙規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)并選配管道件，并按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號(hào)和按次序標(biāo)明各構(gòu)成件的次序號(hào)。3.3.2管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下表：項(xiàng)目允許偏差自由管段（mm）封閉管段（mm）長(zhǎng)度±10±1.5法蘭面與管子中心垂直度DN＞1000.50.5100≤DN≤3001.01.0法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度±1.6±1.63.3.3碳素管道宜采用機(jī)械辦法切割，當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，必須確保尺寸對(duì)的和表面平整。3.3.4切口表面應(yīng)平整、無裂紋、從皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。3.3.5切口斷面傾斜偏差，不應(yīng)不不大于管子外徑的1%，且不超出3mm。3.3.6預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口。3.4管道焊接3.4.1管道焊接應(yīng)按GB50235-《工業(yè)管道工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。3.4.2管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：直管段上兩對(duì)焊接口中心的距離不應(yīng)不大于管子外徑；焊縫距離彎管（不涉及壓制彎）起彎點(diǎn)不得不大于100mm，且不得不大于管子外徑；環(huán)焊縫距支、吊架凈距不得不大于50mm.；不適宜在管道焊縫及其邊沿上開孔。3.4.3管道組對(duì)時(shí)坡口及其外表面清理范疇：不不大于等于10cm，用角向砂輪機(jī)打磨去除表面的鐵銹、油漆、水分等。3.4.4管子、管件的坡口形式和尺寸按下表：名稱形式厚度T(mm間隙T(mm鈍邊P(mm坡口角度aI型坡口1~30~1.5V型坡口3~90~20~260°~70°3.4.5管道坡口加工宜采用機(jī)械安裝辦法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工辦法。采用熱加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凸凹不平處打磨平整。3.4.6管道對(duì)焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)部平齊，內(nèi)部錯(cuò)邊量不適宜超出壁厚的10%，且不不大于1mm。壁厚不同的管道組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁允許偏差不不不大于1mm，外壁允許偏差不不不大于2mm。3.4.7管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距口中心200mm處測(cè)量平直度。3.4.8焊接前的清理和準(zhǔn)備3.4.8.1預(yù)制完畢的管段應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，應(yīng)及時(shí)封閉管口。3.4.8.2管道在施工前應(yīng)根據(jù)工藝評(píng)定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書3.4.8.3.焊材必須含有產(chǎn)品質(zhì)量證明，并用焊箱進(jìn)行適宜烘烤，使用中采用保溫箱保持干燥。3.4.9焊接安裝規(guī)定3.4.9.1焊接必須有有證的焊工考試合格后進(jìn)行焊接。3.4.9.2電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或不不大于8m/s，氣體保護(hù)焊接時(shí)，風(fēng)速等于或不不大于2m/s。3.4.9.3不得在焊件表面引弧或?qū)嶒?yàn)電流。3.4.9.4在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)互相錯(cuò)開。3.4.9.5焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。3.4.9.5焊接完畢后的焊縫按規(guī)范或設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行探傷工作。3.5管道安裝3.5.1管道連接：焊接鋼管：DN≤50mm，采用螺紋連接．填料為白鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶；DN＞50mm，宜采用電焊連接：無縫鋼管：采用電焊或氬弧焊焊接連接；3.5.2管道坡度：i＝0.002～0.003的順流坡度。3.5.3管道引出時(shí)支管與干管普通可采用90°、60°、30°、15°等角度。應(yīng)在管道末端和最底點(diǎn)設(shè)集水器。3.5.4管道穿過墻壁或樓板時(shí)，均應(yīng)設(shè)立套管。3.5.4進(jìn)入車間后的壓縮空氣管道，應(yīng)安裝控制閥門，并把壓力表裝在控制閥門背面，用量大的用戶還需安裝空氣流量表。3.6壓力實(shí)驗(yàn)3.6.1強(qiáng)度壓力實(shí)驗(yàn)介質(zhì)使用干凈水，普通規(guī)定強(qiáng)度試壓按設(shè)計(jì)壓力的1.5倍進(jìn)行，嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)的試壓壓力為設(shè)計(jì)壓力。嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)采用空氣進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。同時(shí)必須滿足現(xiàn)行的規(guī)范或設(shè)計(jì)圖紙的設(shè)計(jì)規(guī)定規(guī)定。3.6.1實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力增至實(shí)驗(yàn)壓力時(shí)的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按實(shí)驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至實(shí)驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10min，將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要。3.6.2泄漏性實(shí)驗(yàn)?zāi)軌蚪Y(jié)合裝置試車同時(shí)進(jìn)行。3.6.3泄露性實(shí)驗(yàn)的檢查重點(diǎn)是閥門填料函，法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。3.6.5氣體泄露性實(shí)驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)緩慢上升，當(dāng)達(dá)成實(shí)驗(yàn)壓力時(shí)，停止10min后，用涂料中性發(fā)泡劑的辦法，巡回檢查全部密封點(diǎn)，無泄漏為合格。3.6.6管道系統(tǒng)氣體泄漏性實(shí)驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)緩慢泄壓，并填寫實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)。3.7管道系統(tǒng)吹掃3.7.1管道系統(tǒng)壓力試壓合格后應(yīng)進(jìn)行壓縮空氣吹掃，吹掃前應(yīng)符合下列規(guī)定：3.7.1.1不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等，對(duì)已焊在管道上的閥門和儀表，應(yīng)采用對(duì)應(yīng)的保護(hù)方法。3.7.1.2不參加系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離3.7.2吹掃壓力不得超出容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力。3.7.3壓縮空氣管道必須用不含油脂的壓縮空氣進(jìn)行吹掃，吹掃氣體流速不不大于或等于20m/s。3.7.4管道系統(tǒng)在吹掃過程中，應(yīng)在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查，在5min內(nèi)，靶板上無鐵銹及其它雜物為合格。3.7．5吹掃的次序應(yīng)為主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹出的贓物不得進(jìn)入已清理合格的設(shè)備和管道系統(tǒng)，也不得隨處排放污染環(huán)境。3.7.6經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃統(tǒng)計(jì)。3.8管道防腐3．8.1涂漆應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。3.8.2焊縫及其標(biāo)記在壓力試壓前不應(yīng)涂漆。3.8.3安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。3.8．4涂漆前應(yīng)清晰表面鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。3.8.5涂漆的種類、顏色、涂敷的層數(shù)厚度和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。3.8．6涂漆施工宜在15-30℃的環(huán)境下進(jìn)行，并應(yīng)有對(duì)應(yīng)的防火、防凍、防雨方法。4.質(zhì)量原則4.1主控項(xiàng)目：4.1.1管子、部件、焊接材料的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范規(guī)定。檢查辦法：檢查合格證、驗(yàn)收或?qū)嶒?yàn)統(tǒng)計(jì)。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%，不少于3份。4.1.2閥門的規(guī)格、型號(hào)和強(qiáng)度、嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)及需要作解體檢查的閥門，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范規(guī)定。檢查辦法：檢查合格證、驗(yàn)收或?qū)嶒?yàn)統(tǒng)計(jì)。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%，不少于3份。4.1.3管路強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范規(guī)定。檢查辦法：按系統(tǒng)檢查分段實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)。按系統(tǒng)全檢。4.1.4焊縫表面不得有裂紋、燒穿、結(jié)瘤和嚴(yán)重的夾渣、氣孔等缺點(diǎn)。有特殊規(guī)定的焊口，必須符合規(guī)定。檢查辦法：用放大鏡觀察檢查。有特殊規(guī)定的焊口，檢查實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)。應(yīng)抽查10%，不少于3道。4.1.5焊縫探傷檢查：焊縫的射線探傷必須按設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定的數(shù)量檢查。檢查辦法：檢查探傷統(tǒng)計(jì)。4.1.6管道系統(tǒng)的清洗、吹洗必須按設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行清洗、吹洗。檢查辦法；檢查清洗吹洗統(tǒng)計(jì)。按系統(tǒng)全部檢查。4.1.7管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查辦法：按系統(tǒng)內(nèi)直線管段長(zhǎng)度每30m抽查2段，局限性30m不少于1段；有分隔墻的建筑，以隔墻為分段數(shù)，抽查5%，但不少于5段。用水平尺、拉線和尺量檢查或檢查測(cè)量統(tǒng)計(jì)。4.1.8架空或埋地壓縮氣管道與其它各類管線、電力電纜、電線和電氣開關(guān)的最小水平、垂直和交叉凈距，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定或表1～2的規(guī)定。表1廠區(qū)壓縮空氣管道與建、構(gòu)物及其它管線的凈距（m）名稱水平凈距交叉凈距名稱水平凈距交叉凈距人行道路邊和路面道路邊沿和路面鐵路鋼軌外側(cè)邊沿電力牽引的鐵路鋼軌面非電力牽引的鐵路鋼軌面架空線外邊沿：1.OkV下列1.0～lOkV35～llOkV0.51.03.01.52.04.02.204.500.156.555.501.502.003.00給水管、排水管氧氣管非燃?xì)夤軣崃芤胰补茈姶┯袑?dǎo)線的電線管裸導(dǎo)線、滑觸線0.150.250.l00.150.250.50.101.000.100.100.100.250.500.100.50表2埋地壓縮空氣管道與建、構(gòu)物及其它管線的凈距（m）名稱水平凈距交叉凈距名稱水平凈距交叉凈距建(構(gòu)筑物及架空管架基礎(chǔ)邊沿?zé)o邊溝的鐵路鐵軌外側(cè)鐵路、道路排水溝邊無邊溝的道路路面邊沿通信照明桿中心木中心圍墻基礎(chǔ)邊給水管排水管1.53.01.01.01.01.51.01.01.50.150.15煤氣管壓力≤0.15MPa煤氣管壓力0.15～0.3MPa煤氣管壓力0.3～0.8MPa氧氣管、乙炔管熱力管和管溝電力、電信電纜排水暗渠排水明溝1.5(0.251.0(0.151.01.52.01.01.01.00.250.150.150.150.150.5（0.25）0.150.50檢查辦法：全數(shù)檢查。觀察和尺量檢查。4.2普通項(xiàng)目4.2.1對(duì)接焊縫咬邊深度不超出0.5mm，每道焊縫咬邊長(zhǎng)度不超出焊縫全長(zhǎng)的10％，且少于100mm。檢查辦法：觀查檢查和用焊接檢查尺測(cè)量。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10％，且不得少于3道焊縫。4.2.2中低壓管道安裝螺栓連接每對(duì)法蘭使用相似規(guī)格、型號(hào)的螺栓，安裝方向一致，緊固勻稱，松緊適度。檢查辦法：觀察檢查，用小錘敲探詢聲檢查。檢查數(shù)量：不得少于3處。4.2.3管道螺紋法蘭安裝管端螺紋應(yīng)露出倒角，外露長(zhǎng)度不超出1／2螺距。檢查辦法：觀察檢查。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查5％，且不得少于1件。4.2.4閥門的型號(hào)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，安裝位置、進(jìn)出口方向?qū)Φ?，連接牢固、緊密，啟閉靈活。檢查辦法：觀察檢查和啟閉檢查。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10％，且不得少于3個(gè)4.2.5管道涂漆前，被涂表面無污垢、油跡、水跡、銹斑、焊渣、毛刺等。檢查辦法：觀察檢查。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查3處。4.2.6漆膜厚度、涂層數(shù)量符合設(shè)計(jì)規(guī)定；涂層完整，無漏涂和損壞，漆膜附著牢固，無開裂、剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺點(diǎn)。檢查辦法：觀察檢查，用漆膜測(cè)厚儀檢查。檢查數(shù)量：不得少于5段，每段2m。4.3允許偏差項(xiàng)目4.3.1焊制中、低壓管件尺寸允許偏差、檢查辦法和檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：焊制中、低壓管件尺寸允許偏差和檢查辦法應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3焊制中、低壓管件尺寸允許偏差和檢查辦法(㎜檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差檢查辦法彎頭周長(zhǎng)DN＞1000≤6用卷尺測(cè)量DN≤1000≤4端面與中心線垂直度≤外徑的1％，且≤3用角尺、直尺測(cè)量異徑管圓度≤各端外徑的1％，且≤5用卡尺測(cè)量三通支管垂直度≤高度的1％，且≤3用角尺、直尺測(cè)量檢查數(shù)量：每種管件應(yīng)各抽查3件。4.3.2對(duì)接接頭的焊縫余高、外壁錯(cuò)邊量、接頭平直度的允許偏差、檢查辦法和檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：對(duì)接接頭的焊縫余高、外壁錯(cuò)邊量、接頭平直度的允許偏差和檢查辦法應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4焊縫余高、外壁錯(cuò)邊量、接頭平直度的允許偏差和檢查辦法(㎜檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差檢查辦法焊縫余高I、Ⅱ、Ⅲ類鋼管道，銅及銅合金管道≤1+0.1b，且≤3用焊接檢查尺檢查Ⅳ、V類鋼管道，鋁及鋁合金管道≤1+0.2b，且≤5外壁錯(cuò)邊量I、Ⅱ、Ⅲ類鋼管道，銅及銅合金管道＜壁厚的15％，且≤3Ⅳ、V類鋼管道，鋁及鋁合金管道＜壁厚的25％，且≤5接頭平直度鋼管壁厚≤10壁厚的1/5用楔形塞尺和樣板尺檢查10＜壁厚≤202壁厚＞203銅及銅合金管，鋁及鋁合金管相似壁厚鋼管允許偏差值的1/2注：b為焊縫寬度4.3.3管道安裝允許偏差和檢查辦法應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5