中職《機(jī)械基礎(chǔ)》（二版）模塊二 強(qiáng)度與剛度（欒學(xué)鋼等）云天課件

《機(jī)械基礎(chǔ)》（第二版）P.29全國(guó)中職機(jī)械類統(tǒng)編教材（高教版）－－欒學(xué)鋼等主編模塊二強(qiáng)度與剛度導(dǎo)語P.29機(jī)器零件在外載作用下會(huì)發(fā)生變形，即形狀和尺寸發(fā)生變化，則零件必需具備一定的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。常見的基本變形有拉伸和壓縮、剪切與擠壓、彎曲變形、扭轉(zhuǎn)和組合變形。零件抵抗破壞的能力，稱為強(qiáng)度。

零件抵抗變形的能力，稱為剛度。

學(xué)習(xí)基本變形、應(yīng)力、強(qiáng)度是為了保證零件具有足夠的使用壽命。模塊二強(qiáng)度與剛度思維導(dǎo)圖

構(gòu)件承載后的變化強(qiáng)度與剛度內(nèi)力應(yīng)力強(qiáng)度與剛度的計(jì)算校核強(qiáng)度與剛度計(jì)算承載面積確定許可載荷材料的力學(xué)性能拉伸與壓縮剪切與擠壓扭轉(zhuǎn)彎曲直桿的基本變形軸力剪力扭轉(zhuǎn)彎矩正應(yīng)力剪應(yīng)力P.30模塊二強(qiáng)度與剛度強(qiáng)度剛度抗拉強(qiáng)度屈服強(qiáng)度伸長(zhǎng)率收縮率考綱要求

近年來高考本章內(nèi)容占比不大，主要是分析為主，沒有出現(xiàn)計(jì)算題。

（1）理解變形特點(diǎn)（2）理解提高強(qiáng)度剛度穩(wěn)定性的措施P.29模塊二強(qiáng)度與剛度2.1直桿軸向拉伸與壓縮時(shí)的變形與應(yīng)力分析一、拉伸與壓縮時(shí)的變形特點(diǎn)P.31實(shí)驗(yàn)：FF

軸向拉壓的受力特點(diǎn)：外力的合力作用線與桿的軸線重合。

軸向拉壓的變形特點(diǎn)：軸向拉伸：桿的變形沿軸向伸長(zhǎng)，橫向縮短。軸向壓縮：桿的變形沿軸向縮短，橫向變粗。2.1

直桿軸向拉伸與壓縮時(shí)的變形與應(yīng)力分析二、內(nèi)力與應(yīng)力P.32F

FN

（1）內(nèi)力

外力：桿件所受其它物體的作用力。

內(nèi)力：在外力作用下桿件要發(fā)生變形，而材料內(nèi)部阻止變形的抗力，就是內(nèi)力。

內(nèi)力的特點(diǎn)：內(nèi)力是由外力引起的，內(nèi)力隨外力增大而增大，消失而消失。內(nèi)力的計(jì)算是分析構(gòu)件強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性等問題的基礎(chǔ)。（2）截面法求拉壓桿件內(nèi)力的方法

用截面法求桿件內(nèi)力的步驟：截取、代替、平衡，（截、取、代、平）2.1

直桿軸向拉伸與壓縮時(shí)的變形與應(yīng)力分析二、內(nèi)力與應(yīng)力P.32

（3）應(yīng)力

應(yīng)力：?jiǎn)挝幻娣e上的內(nèi)力。

桿件的拉、壓時(shí)，應(yīng)力方向垂直于截面，稱為正應(yīng)力，用符號(hào)σ

表示。

規(guī)定：應(yīng)力拉伸為正，壓縮為負(fù)。零件內(nèi)部應(yīng)力變化圖2.1

直桿軸向拉伸與壓縮時(shí)的變形與應(yīng)力分析二、內(nèi)力與應(yīng)力P.33

如圖所示的階梯桿受外力的作用。

（1）截面1、2、3上的內(nèi)力大小排序是？

（2）截面1、2、3上的應(yīng)力大小排序是？

答：

（2）截面1、2、3上的應(yīng)力大小排序是：（1）內(nèi)力：截面1、2、3上的內(nèi)力都相等，F(xiàn)1=F2=F3=F。觀察與思考3.2拉伸與壓縮時(shí)材料的力學(xué)性能P.34

力學(xué)性能：金屬材料在外力的作用下表現(xiàn)出來的性能稱為力學(xué)性能。

如：強(qiáng)度、塑性、硬度、韌性、疲勞強(qiáng)度等。

拉伸試驗(yàn)：對(duì)材料進(jìn)行拉伸試驗(yàn)可以得到材料的強(qiáng)度和塑性指標(biāo)。2.2

拉伸與壓縮時(shí)材料的力學(xué)性能

一、低碳鋼拉伸與壓縮的力學(xué)性能P.34

1.低碳鋼拉伸時(shí)的力學(xué)性能如20鋼、Q235等

低碳鋼的拉伸試驗(yàn)：

拉伸試驗(yàn)機(jī)（動(dòng)畫）拉伸試樣

1.低碳鋼拉伸時(shí)的力學(xué)性能如20鋼、Q235等

低碳鋼的力－伸長(zhǎng)曲線：

應(yīng)力－應(yīng)變曲線：

2.2

拉伸與壓縮時(shí)材料的力學(xué)性能

一、低碳鋼拉伸與壓縮的力學(xué)性能P.34

1.低碳鋼拉伸時(shí)的力學(xué)性能

低碳鋼拉伸過程中的四個(gè)階段

（1）彈性階段op：（直線段）在此階段試樣的變形是彈性的，如果在這一階段終止拉伸并卸載，試樣仍恢復(fù)到原先的尺寸。胡克定律：在彈性變形階段，應(yīng)力與應(yīng)變成正比：2.2

拉伸與壓縮時(shí)材料的力學(xué)性能

一、低碳鋼拉伸與壓縮的力學(xué)性能P.34

1.低碳鋼拉伸時(shí)的力學(xué)性能

低碳鋼拉伸過程中的四個(gè)階段

（2）屈服階段ps：在超過彈性階段后出現(xiàn)明顯的屈服過程，即曲線沿一水平段上下波動(dòng)，即應(yīng)力增加很少，變形快速增加。這表明材料在此載荷作用下，宏觀上表現(xiàn)為暫時(shí)喪失抵抗繼續(xù)變形的能力下屈服強(qiáng)度：屈服強(qiáng)度指標(biāo)主要用于以鋼為代表的塑性材料。2.2

拉伸與壓縮時(shí)材料的力學(xué)性能

一、低碳鋼拉伸與壓縮的力學(xué)性能P.34

1.低碳鋼拉伸時(shí)的力學(xué)性能

低碳鋼拉伸過程中的四個(gè)階段

（3）強(qiáng)化階段sb：屈服階段結(jié)束后，σ—ε曲線又出現(xiàn)上升現(xiàn)象，說明材料恢復(fù)了對(duì)繼續(xù)變形的抵抗能力，材料若要繼續(xù)變形必須施加足夠的載荷。

（4）頸縮階段bz：應(yīng)力到達(dá)強(qiáng)度極限后，開始在試樣最薄弱處出現(xiàn)局部變形，從而導(dǎo)致試樣局部截面急劇頸縮，試樣承受的載荷很快下降，直至斷裂。

抗拉強(qiáng)度：抗拉強(qiáng)度指標(biāo)主要用于以鑄鐵為代表的脆性材料。2.2

拉伸與壓縮時(shí)材料的力學(xué)性能

一、低碳鋼拉伸與壓縮的力學(xué)性能P.35

2.低碳鋼壓縮時(shí)的力學(xué)性能

壓縮應(yīng)力－應(yīng)變圖：

在屈服點(diǎn)S前，與拉伸相同，過了S點(diǎn)后，試樣變粗，再要發(fā)生壓縮變形需要很大的力，壓斷前應(yīng)力達(dá)到極限。2.2

拉伸與壓縮時(shí)材料的力學(xué)性能

一、低碳鋼拉伸與壓縮的力學(xué)性能P.35

2.2拉伸與壓縮時(shí)材料的力學(xué)性能

二、鑄鐵拉伸與壓縮時(shí)的力學(xué)性能P.35

鑄鐵拉伸與壓縮時(shí)的力學(xué)性能

由鑄鐵的拉伸壓縮應(yīng)力－應(yīng)變圖，與碳鋼的應(yīng)力－應(yīng)變圖對(duì)照看出：鑄鐵的抗拉強(qiáng)度很差，遠(yuǎn)低于鋼。而

鑄鐵的抗壓強(qiáng)度很好，遠(yuǎn)高于鋼。

鑄鐵適合做承壓的基礎(chǔ)零件，如機(jī)床床身、箱體等，不適合做承受拉應(yīng)力的桿件、軸類零件。

機(jī)床床身2.2拉伸與壓縮時(shí)材料的力學(xué)性能

三、塑性與冷作硬化P.36

1.塑性

塑性：材料在外力作用下，能產(chǎn)生永久變形而不斷裂的能力。

塑性指標(biāo)也由拉伸試驗(yàn)同時(shí)測(cè)出。

指標(biāo)：斷后伸長(zhǎng)率和斷面收縮率。

（1）斷后伸長(zhǎng)率（2）斷面收縮率通常，把A>5%材料稱為塑性材料，如鋼，把A<5%材料稱為脆性材料，如鑄鐵。

2.冷作硬化

冷作硬化現(xiàn)象：塑性材料在室溫下受拉伸變形至強(qiáng)化階段后，出現(xiàn)強(qiáng)度硬度增加而塑性降低的現(xiàn)象。

好處：強(qiáng)化鋼的方式。如拉伸建筑鋼筋、冷作彈簧、推土機(jī)履帶等。

害處：對(duì)工件進(jìn)行冷加工（如沖壓）后材料硬化，且內(nèi)應(yīng)力增大，導(dǎo)致難于進(jìn)一步加工，且引起工件變形。

2.2拉伸與壓縮時(shí)材料的力學(xué)性能

三、塑性與冷作硬化P.362.2拉伸與壓縮時(shí)材料的力學(xué)性能P.37觀察與思考

2.零件的失效：機(jī)械零件因喪失工作能力或達(dá)不到要求的性能而成為報(bào)廢品。

零件失效的主要形式：強(qiáng)度破壞、變形、磨損、精度喪失等等。

名義轉(zhuǎn)矩實(shí)際轉(zhuǎn)矩*2.3直桿軸向拉伸與壓縮時(shí)的強(qiáng)度計(jì)算

一、載荷與失效P.37

1.載荷

機(jī)械工作時(shí)，零件所承受的載荷是力（拉力，壓力、切向力）或力矩（彎矩。轉(zhuǎn)矩），或者是由力和力矩組成的聯(lián)合載荷。

載荷的形式：靜載荷：載荷的大小和方向不隨時(shí)間變化（或緩慢變化）的載荷。

動(dòng)載荷：載荷的大小和方向隨時(shí)間變化的載荷。應(yīng)力：材料單位橫截面上的內(nèi)力。單位：N/m2是衡量零件受力的重要參數(shù)。

應(yīng)力的形式：靜應(yīng)力

循環(huán)應(yīng)力

*2.3直桿軸向拉伸與壓縮時(shí)的強(qiáng)度計(jì)算

二、應(yīng)力的類型P.37*2.3直桿軸向拉伸與壓縮時(shí)的強(qiáng)度計(jì)算

三、許用應(yīng)力與安全系數(shù)P.38

極限應(yīng)力：材料喪失正常工作能力時(shí)的應(yīng)力。

塑性材料的極限應(yīng)力是其屈服強(qiáng)度。

脆性材料的極限應(yīng)力是其抗拉強(qiáng)度。

安全系數(shù)：零件材料不能剛好在其極限應(yīng)力下工作，為保證安全，將極限應(yīng)力除以一個(gè)大于1的系數(shù)（用符號(hào)S表示），作為工作時(shí)允許的最大應(yīng)力。

安全系數(shù)反映了強(qiáng)度儲(chǔ)備情況，不同重要程度的零件，安全系數(shù)不同。許用應(yīng)力：考慮了安全系數(shù)后的最大工作應(yīng)力，用符號(hào)[σ]表示。塑性材料：脆性材料：*2.3直桿軸向拉伸與壓縮時(shí)的強(qiáng)度計(jì)算

四、拉伸與壓縮時(shí)的強(qiáng)度條件P.39

為了確保軸向拉、壓桿件具有足夠的強(qiáng)度，要求桿件最大工作應(yīng)力小于材料在拉、壓時(shí)的許用應(yīng)力。

材料拉伸與壓縮時(shí)的強(qiáng)度條件：強(qiáng)度條件的用法：

強(qiáng)度校核

強(qiáng)度設(shè)計(jì)

確定許用載荷

根據(jù)工作條件的不同，機(jī)械零件的強(qiáng)度可分為靜強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度。

在靜應(yīng)力作用下的零件，其主要失效形式是塑性變形或斷裂，在變應(yīng)力作用下的零件，其主要失效形式是疲勞斷裂。*2.3直桿軸向拉伸與壓縮時(shí)的強(qiáng)度計(jì)算

五、應(yīng)力集中與溫差應(yīng)力P.39

1.

應(yīng)力集中

應(yīng)力集中現(xiàn)象：

在機(jī)械零件結(jié)構(gòu)中的尖角、鍵槽、小孔等發(fā)生結(jié)構(gòu)突變的材料內(nèi)部，應(yīng)力分布不均，且應(yīng)力在突變處顯著增大，易產(chǎn)生裂紋的源頭。

應(yīng)力集中P.39

1.

應(yīng)力集中

應(yīng)力集中的危害：誘使零件發(fā)生疲勞破壞。

特別在零件長(zhǎng)期承受動(dòng)載荷或交變載荷的情況下，應(yīng)力集中處易首先產(chǎn)生裂紋源頭，然后裂紋面逐漸在零件內(nèi)部擴(kuò)展，嚴(yán)重削弱零件強(qiáng)度，最終零件會(huì)發(fā)生疲勞斷裂破壞。

應(yīng)力集中疲勞裂紋源裂紋擴(kuò)展區(qū)脆斷區(qū)*2.3直桿軸向拉伸與壓縮時(shí)的強(qiáng)度計(jì)算

五、應(yīng)力集中與溫差應(yīng)力P.40

2.溫差應(yīng)力

溫差應(yīng)力：零件結(jié)構(gòu)因溫度變化，在熱脹冷縮受阻時(shí)引起的內(nèi)應(yīng)力，也稱為熱應(yīng)力。

例2－1如圖所示直桿受力F1=30KN，F(xiàn)2=12KN，其橫截面積分別為A1=150mm2，A2=80mm2，試求橫截面上的最大正應(yīng)力。

*2.3直桿軸向拉伸與壓縮時(shí)的強(qiáng)度計(jì)算

五、應(yīng)力集中與溫差應(yīng)力P.41例2－2*2.3直桿軸向拉伸與壓縮時(shí)的強(qiáng)度計(jì)算P.41*2.3直桿軸向拉伸與壓縮時(shí)的強(qiáng)度計(jì)算拓展疲勞破壞危害：由于內(nèi)部出現(xiàn)了不易觀察到的內(nèi)部裂紋，疲勞破壞就可能在應(yīng)力遠(yuǎn)低于靜強(qiáng)度應(yīng)力下發(fā)生突然的零件斷裂，危害性較大。

靜應(yīng)力：不隨時(shí)間變化的應(yīng)力。交變應(yīng)力：零件承受的應(yīng)力隨時(shí)間發(fā)生周期性變化的應(yīng)力。P.41*2.3直桿軸向拉伸與壓縮時(shí)的強(qiáng)度計(jì)算

六、變應(yīng)力與疲勞強(qiáng)度

1.疲勞破壞的特點(diǎn)：

疲勞破壞：金屬材料在長(zhǎng)期交變應(yīng)力作用下，零件內(nèi)部的裂紋擴(kuò)展導(dǎo)致突然發(fā)生脆性斷裂的現(xiàn)象。疲勞源光滑區(qū)脆斷區(qū)疲勞破壞特征：

2.影響疲勞強(qiáng)度的因素

疲勞強(qiáng)度：金屬材料在無限次交變應(yīng)力作用下不發(fā)生斷裂的最大應(yīng)力。影響疲勞強(qiáng)度的因素

提高材料的屈服強(qiáng)度；

提高表面硬度；

降低表面粗糙度值；

減小應(yīng)力集中，減少可能的疲勞源，如零件避免尖角、倒角和倒圓、減少零件表面開口（圓孔、槽等）。P.42*2.3直桿軸向拉伸與壓縮時(shí)的強(qiáng)度計(jì)算

六、變應(yīng)力與疲勞強(qiáng)度

P.42*2.3直桿軸向拉伸與壓縮時(shí)的強(qiáng)度計(jì)算

六、變應(yīng)力與疲勞強(qiáng)度觀察與思考

P.43*2.3直桿軸向拉伸與壓縮時(shí)的強(qiáng)度計(jì)算

六、變應(yīng)力與疲勞強(qiáng)度拓展2.4連接桿的剪切與擠壓

一、剪切P.43

1.剪切的概念

如圖所示用剪板機(jī)剪鋼板是在上、下刀刃剪切力F的作用下，迫使鋼板在兩個(gè)剪切力間的橫截面處發(fā)生相對(duì)錯(cuò)動(dòng)，產(chǎn)生剪切變形，直至沿橫截面。

機(jī)械中常用的連接件，如銷釘、鍵和鉚釘都是受剪切的零件。

剪切的特點(diǎn)

受力特點(diǎn)：作用在構(gòu)件兩側(cè)面上的外力合力大小相等、方向相反且作用線很近。

變形特點(diǎn)：位于兩力之間的截面發(fā)生相對(duì)錯(cuò)動(dòng)。鋼板剪切變形剪板機(jī)剪切的種種場(chǎng)合2.4連接桿的剪切與擠壓

一、剪切P.43

2.剪力和切應(yīng)力

剪力FQ

：如圖，鋼板在外力作用下發(fā)生剪切變形時(shí)，在零件內(nèi)部產(chǎn)生一個(gè)抵抗變形的力，即是剪力FQ。剪力的單位：N，或KN。

切應(yīng)力τ：表示沿剪切面上應(yīng)力分布的程度，即單位面積上所受到的剪力單位：Pa或M

Pa。

剪切強(qiáng)度條件：為保證構(gòu)件的剪切強(qiáng)度，應(yīng)保證，式中，為材料的許用剪切應(yīng)力。2.4連接桿的剪切與擠壓

一、剪切P.44

典型剪切變形零件：

連接軸與齒輪的鍵連接兩塊鋼板的鉚釘

1.擠壓的概念

零件發(fā)生剪切變形的同時(shí)，往往還有擠壓變形，即兩構(gòu)件在傳力的接觸面上，局部承受較大的擠壓力，出現(xiàn)塑性變形或壓滑現(xiàn)象。

2.擠壓應(yīng)力

工程中常假定擠壓力在擠壓面上是均勻分布的。

擠壓強(qiáng)度條件：2.4連接桿的剪切與擠壓

二、擠壓P.44

表面擠壓強(qiáng)度P.45拓展2.4連接桿的剪切與擠壓

二、擠壓P.45

工程中剪切變形零件：

2.4連接桿的剪切與擠壓

三、剪切與擠壓在生產(chǎn)實(shí)踐中的應(yīng)用P.462.4連接桿的剪切與擠壓觀察與思考P.46

1.扭轉(zhuǎn)的概念

機(jī)器中軸尖零件的大部分都承受扭轉(zhuǎn)作用，其中傳動(dòng)軸只承受扭轉(zhuǎn)作用。扭轉(zhuǎn)受力特點(diǎn)

受扭軸兩端的截面上均受到平行力偶的作用，兩外力大小相等轉(zhuǎn)向相反，作用面相互平行。

扭轉(zhuǎn)變形特點(diǎn)

受扭構(gòu)件的各橫截面將繞軸線發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，原來與軸線平等的各縱向線均變成螺旋線。2.5

圓軸的扭轉(zhuǎn)一、圓軸扭轉(zhuǎn)的變形與應(yīng)力分布

2.圓軸扭轉(zhuǎn)外力偶矩

3.圓軸扭轉(zhuǎn)變形

如圖所示，扭轉(zhuǎn)前的縱向、周向線；扭轉(zhuǎn)后：

（1）周向線的形狀大小不變，但轉(zhuǎn)了一個(gè)角度。

（2）縱向線均傾斜了一個(gè)小角度，矩形變成了平行四邊形。

*4.圓軸扭轉(zhuǎn)外力偶矩

切應(yīng)力分布規(guī)律：

圓心處的切應(yīng)力為零，圓周上的切應(yīng)力為最大。

P.472.5

圓軸的扭轉(zhuǎn)一、圓軸扭轉(zhuǎn)的變形與應(yīng)力分布

1.圓軸扭轉(zhuǎn)的應(yīng)力大小

2.圓軸扭轉(zhuǎn)的應(yīng)力分布

切應(yīng)力分布規(guī)律：

圓心處的切應(yīng)力為零，圓周上的切應(yīng)力為最大。

切應(yīng)力：P.472.5

圓軸的扭轉(zhuǎn)二、圓軸扭轉(zhuǎn)時(shí)的強(qiáng)度條件

3.圓軸扭轉(zhuǎn)的強(qiáng)度條件

為材料的許用切應(yīng)力。式中為與截面形狀尺寸有關(guān)的抗扭截面系數(shù)。

扭矩：圓軸扭轉(zhuǎn)時(shí)橫截面產(chǎn)生一個(gè)內(nèi)力，該內(nèi)力為一個(gè)力偶矩，稱為扭矩。

2.5

圓軸的扭轉(zhuǎn)

三、工程中提高抗扭能力采取的措施P.48

1.選用合理的截面

2.合理改善受力情況，降低最大扭矩。

增大直徑、采用空心軸，可增大截面的抗扭截面系數(shù)，從而減小切應(yīng)力。

2.5

圓軸的扭轉(zhuǎn)P.49觀察與思考*2.6直梁的彎曲及組合變形

一、直梁的彎曲P.49

1.彎曲的概念

彎曲變形的受力特點(diǎn)：外力垂直于桿的軸線，軸線由直線變成曲線。

直梁：以彎曲變形為主的桿件。

2.梁的基本形式

簡(jiǎn)支梁

、懸臂梁、外伸梁三類。

名稱描述圖示簡(jiǎn)支梁一端為活動(dòng)鉸鏈支座,另一端為固定鉸鏈支座的梁外伸梁一端或兩端伸出支座外的簡(jiǎn)支梁，并在外伸端有載荷作用懸臂梁一端為固定端，另一端為自由端的梁*2.6直梁的彎曲及組合變形

一、直梁的彎曲P.50

*3.梁的應(yīng)力分布

梁的外力：載荷和支座反力。

梁截面的內(nèi)力：為彎矩和剪力兩個(gè)分量。外力內(nèi)力

純彎曲：剪力為零，而只有彎矩時(shí)的特殊情況。*2.6直梁的彎曲及組合變形

一、直梁的彎曲P.51純彎曲

*3.梁的應(yīng)力分布純彎曲時(shí)的變形與應(yīng)力：

在受拉區(qū)與受壓區(qū)之間，存在既不伸長(zhǎng)也不縮短的一層即是中性層。中性層與橫截面的交線叫中性軸。彎曲變形時(shí)，橫截面繞中性軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

*2.6直梁的彎曲及組合變形

一、直梁的彎曲P.51mmnnaabbMMmnnmaabbd

MM變形后純彎曲時(shí)的應(yīng)力：Myσσymaxσmax

橫截面上各點(diǎn)的正應(yīng)力σ的大小與該點(diǎn)到中性軸的距離y成正比。離中性軸越遠(yuǎn)，應(yīng)力越大，中性軸上應(yīng)力為0。

橫截面上最大正應(yīng)力發(fā)生離中性軸最遠(yuǎn)處,即截面的上下邊緣處。

中性層的一側(cè)為拉應(yīng)力，另一側(cè)為壓應(yīng)力。*2.6直梁的彎曲及組合變形

一、直梁的彎曲P.51拓展

1、梁的彎曲應(yīng)力*2.6直梁的彎曲及組合變形

二、彎曲強(qiáng)度條件P.53彎矩：梁彎曲時(shí)時(shí)橫截面上的內(nèi)力，該內(nèi)力為一個(gè)力偶矩，稱為彎矩。

純彎曲時(shí)的最大正應(yīng)力：

2.梁的正應(yīng)力強(qiáng)度條件

為材料的許用正應(yīng)力。式中為與截面形狀尺寸有關(guān)的抗彎截面系數(shù)。Myσσymaxσmax

3.組合變形基本變形：構(gòu)件受單一拉（壓）、剪切、扭轉(zhuǎn)、彎曲變形。

組合變形：構(gòu)件同時(shí)發(fā)生上述兩種情況以上的變形。

組合變形的變形與應(yīng)力比較復(fù)雜，一般是用“疊加法”來分析計(jì)算其變形與應(yīng)力。壓彎組合彎扭組合（轉(zhuǎn)軸）*2.6直梁的彎曲及組合變形二、彎曲強(qiáng)度條件P.53

1.降低最大彎矩值

合理安排支座位置

合理分布加載點(diǎn)

差好好差*2.6直梁的彎曲及組合變形三、提高梁抗彎能力的措施P.53

2.選擇合理的截面形狀截面的材料盡量遠(yuǎn)離中性層時(shí)，抗彎能力最強(qiáng)（改變Wz的計(jì)算公