ZDYBI.ZDYII單筒液壓站說明書

PAGEPAGE4安裝、使用本產品時，請詳細閱讀此說明書ZDYB系列液壓泵站使用說明書產品型號：ZDYB_Ⅲ湘煤立達礦山裝備有限責任公司編制日期：2010年8月

注意事項1、在液壓泵站安裝調試前，必須仔細清洗全部管件、油箱及閥組,保證無切屑、焊渣、灰塵等固體染物殘留于系統(tǒng)內；2、要保證油箱蓋完全合上,以防止外部雜物混入油液中；3、每月對濾油器進行一次清理和維護工作，保證其能正常、可靠的工作；4、在進行系統(tǒng)維護、檢修過程中，要保持清潔,防止雜物混入系統(tǒng);5、必須保持各電氣元件安全性能的可靠、有效。

目錄TOC\o"1—3”\h\zHYPERLINK\l”_Toc136312025”1。概述 1HYPERLINK\l”_Toc136312026"1。1用途與適用范圍 1_Toc136312028”1.3工作環(huán)境 12.1泵站液壓原理圖及各液壓元件功能說明 22.1.1濾油器 2HYPERLINK\l”_Toc136312033"2。1。2防爆電機 2HYPERLINK\l”_Toc136312034”2。1。3葉片泵 2_Toc136312036"2.1.5液動換向閥 22.1。6防爆電磁換向閥 3_Toc136312039"2。1。8溢流閥 3_Toc136312042”2。1。11蓄能器 3HYPERLINK\l”_Toc136312043"2.1。12壓力表 4HYPERLINK\l”_Toc136312044"2.1.13壓力表開關 4_Toc136312047"2。3閥組外形圖 5HYPERLINK\l”_Toc136312048”3產品的外形圖、基本參數及尺寸 5HYPERLINK\l”_Toc136312049"3。1產品外形圖及安裝尺寸 53。2產品的基本參數 54.2產品的調整 6HYPERLINK\l”_Toc136312054”4。2。1調整前的檢查準備 64。2.2液壓泵站的調整 74。3產品的試運轉 7_Toc136312058”6產品的維護、保養(yǎng)和故障排除 8HYPERLINK\l”_Toc136312059”6。1液壓油選用及管理 86。2液壓泵站的維護、保養(yǎng) 10HYPERLINK\l”_Toc136312061"6.3液壓泵站的常見故障及排除方法 117開箱及檢查 118售后服務 121.概述1.1用途與適用范圍我公司生產的ZDYB型液壓泵站與液壓制動裝置（如盤式制動器)，用于旋轉裝置（如機械絞車)能實現各種制動，作為機械絞車的一個部件在礦山、港口、碼頭等需要搬運物料的場所，尤其在煤礦井下等含有瓦斯或其它易燃易爆氣體的場所應用。1。2特點我公司生產的ZDYB型液壓泵站是為了解決變頻機械絞車的制動問題而研制的一種新型液壓泵站，與盤式制動器配套使用能實現各種制動.與其他類型的液壓泵站相比，ZDYB型液壓泵站具有以下特點:（1）安全防爆。全部采用具有防爆性能的電氣元件，防爆性能十分可靠。尤其適用于煤礦井下等含有瓦斯及其它易燃、易爆氣體的特殊工作環(huán)境中。(2)無級調壓。調壓平穩(wěn)，能在設計調壓范圍內的任一壓力下穩(wěn)定工作.與盤式制動器配套用于變頻機械絞車能使制動平穩(wěn)。（3）結構緊湊。移動方便,占地面積小，用于礦山井下，可節(jié)省大量開拓費用。（4)連續(xù)工作.配有2套電機、泵和比例溢流閥，出現故障及時起動備用電機，不影響工作。（5)制動安全可靠。與盤式制動器配套用于變頻機械絞車在正常運行時只起終點定位作用，其制動力矩符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。1。3工作環(huán)境（1）海拔高度不超過1000米；（2)周圍介質溫度不高于+40℃，不低于-5℃；(3)周圍空氣相對濕度不大于95％(+25℃時）；(4)須能防止水和液體浸入電器內部;（5）無劇烈震動、顛簸的環(huán)境中；(6)無腐蝕性氣體；1.4工作條件電源：電壓AC660V.2產品主要結構及工作原理我公司生產的ZBYB型液壓泵站采用電機、油泵外置式結構。本產品由防爆電機、油泵、比例溢流閥、防爆電磁閥等一系列液壓元件和油箱、油管組成,主要功能是為盤式制動器提供所需的壓力油源。2。1泵站液壓原理圖及各液壓元件功能說明本泵站的液壓原理圖見附圖2.1.1濾油器粗濾油器1安裝在葉片泵的吸油口處，用以保護葉片泵避免吸入較大的機械雜質.精濾油器4安裝在系統(tǒng)的壓力管路上（葉片泵出口處)，用以清除或阻止液壓油中混入的機械雜質和液壓油本身化學變化所產生的膠質、瀝清質、炭渣質等,從而防止閥芯卡死節(jié)流小孔縫隙和阻尼孔的堵塞等故障的發(fā)生.當濾芯堵塞時，此時應及時清洗或更換濾芯，以達到保護系統(tǒng)安全的目的.2。1.2防爆電機本泵站采用YB系列隔爆型三相異步電動機，為泵站的動力源。2。1.3葉片泵本泵站采用的是PFE—31016型葉片泵,為泵站的壓力油源2。1.4比例溢流閥比例溢流閥5主要用來控制系統(tǒng)的壓力，隨著輸入電信號的變化，系統(tǒng)壓力隨之變化，且系統(tǒng)的壓力大小與電信號成正比例關系，輸入電信號由操縱臺上的操縱手柄控制.2。1.5液動換向閥本泵站采用二套電機和葉片泵,一套工作,一套備用，為使之相互間不受影響，而采用液動換向閥6.2。1.6防爆電磁換向閥電磁換向閥用來控制液流的開啟、停止和方向。本泵站采用了6個電磁換向閥，全為隔爆型，其功能如下：防爆電磁換向閥7、11：起換向作用，通過電信號控制進出盤形制動器的壓力油源.防爆電磁換向閥13：在本泵站系統(tǒng)中起解除二級制動作用（用于立井提升).防爆電磁換向閥18：在本泵站系統(tǒng)中起延時閥的作用。通過電氣元件來延時控制液流的開啟。防爆電磁換向閥25、27：絞車調繩用（本閥僅用于雙筒絞車）。2.1.7壓力變送器壓力變送器10在恒流源供電情況下,將壓力信號轉化為電信號，從而將系統(tǒng)壓力與電氣控制聯(lián)系在一起.由變頻電器系統(tǒng)實現過壓保護及殘壓開車保護功能。2。1.8溢流閥溢流閥12為壓力控制元件,在本泵站系統(tǒng)中起調整、恒定二級制動所需壓力的作用,調定壓力與減壓閥16的調定壓力一致。2。1.9減壓閥減壓閥16為壓力調定元件，在本泵站系統(tǒng)中將系統(tǒng)的高壓油降為二級制動所需的油壓，對蓄能器19補充能量，調定壓力與溢流閥12的調定壓力一致.2。1.10單向閥單向閥17只允許油液從一個方向自由流過,反方向則不能通過.在本泵站系統(tǒng)中當實現二級制動時，防止蓄能器壓力油倒流.2.1。11蓄能器蓄能器在液壓系統(tǒng)中有儲蓄能量，穩(wěn)定壓力，補償漏損，吸收油壓脈沖和緩和沖擊力等多種功能。蓄能器19在本泵站系統(tǒng)中提供二級制動所需的油壓,并能穩(wěn)定二級制動壓力，緩和沖擊力.2。1。12壓力表壓力表20顯示調定的二級制動壓力,壓力表14顯示系統(tǒng)壓力。2.1。13壓力表開關壓力表開關15連接壓力表14,壓力表開關21連接壓力表20。2.1。14溫度傳感器溫度傳感器8在系統(tǒng)中起超溫保護功能。2。2泵站液壓控制原理說明我公司生產的ZDYB型液壓泵站與盤形制動器配套使用在變頻機械絞車上,能實現《煤安規(guī)程》所要求的三種制動,即工作制動、安全制動和緊急制動和調繩動作。工作制動:工作制動主要由電器變頻調速和比例溢流閥調節(jié)盤形制動器油壓共同實現。當機械絞車需工作制動時，先是通過變頻調速,降低絞車的運行速度，當絞車的速度降低到一定數值時，再操縱操作臺上的比例溢流閥操縱手柄，逐步降低泵站系統(tǒng)的壓力，從而降低盤形制動器內油缸的油壓，在碟形彈簧的作用下,盤形制動器的閘瓦逐步貼緊絞車制動板，絞車在磨擦力矩的作用下逐步停車。安全制動：安全制動主要是由防爆電磁閥7、防爆電磁閥11、溢流閥12、減壓閥16、單向閥17、防爆電磁閥13、18、蓄能器19等液壓元件共同作用實現絞車的安全制動。絞車的安全制動由二級制動來實現。絞車在運行過程中,泵站系統(tǒng)通過減壓閥16減壓后對蓄能器19補充能量(溢流閥12和減壓閥16的調定壓力一致),隨時作好二級制動的準備。當系統(tǒng)需安全制動時，控制電氣按鈕,使防爆電磁閥7、防爆電磁閥11斷電,一側盤形制動器內油缸中壓力油通過防爆電磁閥7直接回油箱,實現完全制動，另一側盤形制動器內油缸中壓力油通過防爆電磁閥11、溢流閥12回油箱，實現不完全制動，這一過程為一級制動。實現不完全制動這一側通過蓄能器19保壓2～3秒后，控制電氣按鈕使防爆電磁閥18通電，壓力油通過防爆電磁閥18回油箱，實現完全制動，這一過程為二級制動.當絞車運行到離井口或井底一定距離時,為避免絞車制動過位，這時就要通過防爆電磁閥13斷電解除二級制動功能。緊急制動:通過踩動腳踏開關24，使兩側盤形制動器直接回油實現完全制動.調繩動作:電控系統(tǒng)信號控制電磁閥25、27動作,向絞車調繩離合器油缸供油，實現離合器的打開與與合上。2。3閥組外形圖見附圖3產品的外形圖、基本參數及尺寸3。1產品外形圖及安裝尺寸見附圖3。2產品的基本參數額定壓力MPa6。3二級制動壓力MPa2.5～3殘壓MPa≤0。5重量kg550外形尺寸mm1130×1985×1545電機型號防爆YB2100L-4額定電壓VAC660功率kW3同步轉速r/min1500油泵型號葉片泵PFE—31016額定壓力MPa21額定排量ml/r16。54產品的安裝、調整和試運轉液壓泵站安裝前，必須具備以下條件：（1)建成由土建設計單位提供的滿足液壓泵站安裝基礎圖要求的安裝基礎；（2)準備安裝必需的起吊、運輸設備；（3）必需的安裝工具和測量儀器、量具；（4)必要的電源設備和通訊設備;(5)必須的消耗材料和足夠的人員。4.1產品的安裝（1)結合現場實際情況(參見絞車安裝基礎圖），把地腳螺栓套上，放在二次灌漿的孔內。(2）把外部油管正確安裝在液壓泵站上,注意調整其水平度.（3)進行二次灌漿.4。2產品的調整4。2.1調整前的檢查準備(1）檢查油箱油面是否符合要求，油標、油面在紅線范圍內即符合要求。第一次開車要多加一些油。首次開車，因各部件、管道內中空，在其充注油后，油箱油面會顯著下降，這是正?，F象。(2)檢查各部件緊固螺栓，包括地腳螺栓，是否已經緊固。(3）比例溢流閥控制手柄是否處在正確位置。(4)啟動油泵電機時應檢查其旋向是否符合要求。(5）打開各壓力表開關，開度應小。(6）送電后，各壓力表應能正常顯示。（7）油溫表讀數應符合使用要求.（8）緊急制動開關應靈活,腳踏應輕松,松開后應自動復位，行程閥閥芯應彈起。(9）檢查各處有無漏油現象，發(fā)現漏油應及時排除.4.2.2液壓泵站的調整(1)把比例溢流閥5的控制手柄放于正確位置,使比例溢流閥處于完全溢流狀態(tài)。（2)打開壓力表開關15、21，在任何時侯壓力表開關都不應關閉。(3)把溢流閥12、減壓閥16的調節(jié)螺釘全擰緊，使減壓閥16處于截止閥狀態(tài)，溢流閥12處于不溢流狀態(tài).（4)啟動葉片泵，進行以下調整:A、二級制動壓力的調整：控制比例溢流閥5的控制手柄，使系統(tǒng)壓力處于工作壓力狀態(tài)之中,此時調整減壓閥16的調節(jié)手柄，使壓力表20顯示值在2。5～3MPa之間，再調整溢流閥12的調節(jié)螺釘，使溢流閥12的調定壓力與減壓閥16的調定壓力基本一致，則二級制動壓力的調整完畢。B、延時時間的調整:二級制動的延時時間主要由電氣系統(tǒng)控制防爆電磁閥22的通斷時間來實現.4.3產品的試運轉在液壓泵站的各液壓元件調整結束后,在絞車進行負荷試車前，必須進行液壓泵站的試運轉試驗，以檢驗液壓泵站的的功能是否正常,液壓泵站的試運轉試驗可以單獨進行也可以與絞車的空動轉試驗一同進行。液壓泵站的試運轉試驗主要內容:（1）工作制動：防爆電磁換向閥7、11通電，控制比例溢流閥5的控制手柄，觀察盤形制動器的動作情況。(2）安全制動：防爆電磁換向閥13通電時，防爆電磁換向閥7、11斷電,防爆電磁換向閥18延時通電，觀察盤形制動器的動作情況及壓力表20的讀數變化情況.防爆電磁換向閥13斷電時，防爆電磁換向閥7、11斷電，防爆電磁換向閥18延時通電，觀察盤形制動器的動作情況及壓力表20的讀數變化情況。(3）緊急制動：踩下腳踏開關，觀察盤形制動器的動作情況、壓力表20及電接點壓力表14的讀數變化情況。（4)上述三項重復試驗3次,在試驗過程中，觀察液壓泵站各部有無漏油、液壓系統(tǒng)運行是否平穩(wěn)、有無周期性沖擊聲響等不良現象發(fā)生，如有異常，應立即查明原因,迅速排除故障。5產品的吊運和儲存（1)包裝箱上有起吊位置標記的,應嚴格按標示的起吊位置起吊.(2)裝箱貨物應及時放入通風干燥不潮濕的室內儲存。(3）在庫房面積允許的情況下,箱裝件盡量不要堆垛存放，如需堆垛存放時，應視每個包裝箱的承載重量和箱蓋面積進行,堆垛放在上部的包裝箱的重量一般不應大于下部包裝箱所載重量的1.5～1。8倍。(4）相互堆垛的包裝箱，嚴禁以大壓小，或重量大、體積小的重貨箱壓放在體積大而重量小的箱面上，包裝箱放置或堆放時嚴禁倒置和傾翻。（5）電氣儀表、液壓件和備件、備件包裝箱，嚴禁倒置和堆垛，并必須存放在干燥的室內。(6）產品需露天存放時，必須采取有效的防雨、防水、防銹措施。（7)產品已進行防銹處理,一般防銹有效期為12個月，但用戶應定期檢查油封情況，每半年至少一次，必要時應更換油封。6產品的維護、保養(yǎng)和故障排除6.1液壓油選用及管理本液壓泵站選用L—HM68型抗磨液壓油?？鼓ヒ簤河蛻蠂鴺薌B11118。1—94的要求。新油的污染界限標準參見下表：顆粒尺寸（μm）5～1516～2526～5051～100100以上100ml中允許的顆粒數250010002502510注意：新購液壓油并不干凈，離液壓泵站的要求相差很遠，須經過過濾才能使用，過濾精度不低于20μm.液壓油在使用過程中的管理:（1）新油使用前應經過過濾，過濾精度為20μm。（2）為保證油液清潔，試驗用液壓油必須用專用容器密封保存,存放液壓油的容器應經過嚴格的清洗。（3)新油與已使用過的液壓油不能混裝。（4）已經污染的液壓油和超過標準不能繼續(xù)使用的液壓油應有專用容器存放，以便送往專業(yè)廠家再生利用。（5)已投入使用的液壓油采用試驗換油法確定油液是否需要更換或過濾。試驗換油法是以試驗數據作為確定換油期的一種科學方法。隨著使用時間的增長，抗磨液壓油會產生污染變質，加劇元件的磨損或孔的堵塞，嚴重時會導致葉片泵燒壞和比例溢流閥、溢流閥等液壓閥的堵塞。（6)對于僅有污垢含量一項不合格的的油液，可自行過濾，過濾后再試驗，如合格可繼續(xù)使用。過濾精度為20μｍ.(7)液壓泵站在試運轉前應確保整個液壓系統(tǒng)的清潔，試運轉完閉后，試運轉用的液壓油應全部放出,經過過濾后才能再次投入使用，過濾精度為20μm.抗磨液壓油每３個月取樣試驗一次,判定液壓油是否可以繼續(xù)使用的更換極限指標見下表：性能極限指標檢測方法40℃粘度變化±10～15GB265—83污垢含量mg/100mL10顆粒重量法水分0。1GB260酸值增加0。3512680相對密度變化油水0。05GB11062-89銅片腐蝕2SY2620閃點60GB267凝點—GB510注：顆粒重量法是用阻留在濾油器上污染物的重量來表示介質污染程度的一種方法。這種方法通常是使100ml的介質通過微孔尺寸為0。8um的濾紙以阻留污染物。6.2液壓泵站的維護、保養(yǎng)液壓泵站的維護及維修有一定的特殊性,這就要求維修人員應經過一定液壓技術培訓，掌握一定的液壓技術知識，熟悉液壓系統(tǒng)，掌握診斷、排除故障的方法，以確保液壓泵站的正常運行。(1）液壓系統(tǒng)原理圖是使用維護液壓泵站的重要文件，因此維修人員必須熟悉液壓系統(tǒng)原理圖，了解各液壓元件的作用、控制方式和動作原理。（2)由于液壓原理圖并不表明液壓元件的實際安裝位置，維修人員應對照液壓泵站的外形圖、閥組的外形圖，了解各液壓元件的實際位置。(3)液壓系統(tǒng)故障發(fā)生不象其它機械那樣直觀，故障查找比較困難，系統(tǒng)中某一元件的失靈,在不同工況下,表現也不同．因此，在使用過程中應注意觀察油位、溫度、壓力、噪音的變化，這些變化也是診斷各種故障的重要依據。(4）液壓泵站在使用過程中，會出現各種故障．實踐證明，如果維護好,能大輻度減少故障出現的機率,因此在維護中尤其應該保持液壓部件的清潔,嚴格按牌號使用液壓油；油面低于最低指示線時應及時補充液壓油；油質一定要清潔，液壓油應定期檢查過濾，如液壓油內出現大量泡沫或沉淀物時，應及時更換，一般情況一年應更換一次。如不按要求，就會增高故障率。（5)定期對各濾油器進行檢查，粗濾油器應一個月清洗1次,精濾油器濾芯應4～6個月予以更換。（6）要定期檢查各安全保護裝置，以免失效.（7）檢修液壓泵站時，應使提升機或絞車處于空載狀態(tài)，務必使液壓站上的安全電磁鐵斷電（防爆電