脫硫濕除調(diào)試方案

華能淄博白楊河發(fā)電有限公司6、7號(hào)機(jī)組(2*300MW)濕式除塵器改造工程#7脫硫設(shè)施調(diào)試方案編制：審核：同意：山東國(guó)舜建設(shè)集團(tuán)有限公司十月23417一．前言 322670二．編制根據(jù) 310030三．脫硫系統(tǒng)描述 322773.1石灰-石膏濕法脫硫工藝原理 4239163.2工藝流程 429413.3電氣及控制系統(tǒng) 5297733.4電源及供電系統(tǒng) 616134四．調(diào)試運(yùn)行 8299004.1調(diào)試應(yīng)含有的條件 8249204.2分系統(tǒng)吹掃 9171594.2.1工作內(nèi)容 9300064.3電控設(shè)備功效調(diào)試 9126454.3.1工作內(nèi)容 9151844.4動(dòng)力設(shè)備單機(jī)調(diào)試 10322844.4.1調(diào)試前準(zhǔn)備 10654.4.2調(diào)試內(nèi)容 1055434.5電氣系統(tǒng)調(diào)試 11203824.5.1調(diào)試應(yīng)含有的條件 1126074.5.2帶電調(diào)試 11236294.6PLC系統(tǒng)調(diào)試 11284024.6.1調(diào)試應(yīng)含有的條件 11124744.6.2PLC帶電 12424.6.3調(diào)試內(nèi)容 1235034.7工藝系統(tǒng)分系統(tǒng)調(diào)試 127854.7.1煙氣系統(tǒng)調(diào)試 13217104.7.2工藝水系統(tǒng)調(diào)試 13263354.7.3吸取塔系統(tǒng)調(diào)試 1410274.7.4排漿系統(tǒng)調(diào)試 14140844.7.5氧化空氣系統(tǒng)調(diào)試 14126504.7.6吸取劑制備及加漿系統(tǒng)調(diào)試 15122674.8整體啟動(dòng)調(diào)試 15131794.8.1啟動(dòng)前應(yīng)含有的條件 1548664.8.2啟動(dòng)前的檢查 15162494.8.3FGD整套啟動(dòng)程序 16317124.8.4運(yùn)行調(diào)節(jié) 17226474.8.5整套停運(yùn)程序 17183664.9整體試運(yùn) 1731604五．調(diào)試期間安全事項(xiàng) 1827043六．緊急停機(jī)解決預(yù)案 19一．前言華能白楊河電廠(chǎng)6、7號(hào)300MW機(jī)組底投產(chǎn)。脫硫、脫硝系統(tǒng)同時(shí)投產(chǎn)。鍋爐為東鍋四角切圓煤粉爐，煙氣除塵系統(tǒng)配套兩臺(tái)雙室五電場(chǎng)電除塵器，現(xiàn)在電除塵器出口煙塵排放約70mg/Nm3左右，脫硫出口煙塵排放平均值為40mg/Nm3以?xún)?nèi)。不能滿(mǎn)足《火電廠(chǎng)大氣污染物排放原則》GB13223-中重點(diǎn)地區(qū)≤20mg/m3排放規(guī)定。另外需方煙囪煙氣液滴含量（石膏雨）超標(biāo)，對(duì)廠(chǎng)內(nèi)露天設(shè)施腐蝕嚴(yán)重，需對(duì)6、7號(hào)機(jī)組脫硫裝置加裝濕式電除塵器，安裝于二級(jí)吸取塔上方，采用一體化布置方式。二．編制根據(jù)本煙氣脫硫裝置整套啟動(dòng)試運(yùn)方法重要根據(jù)下列規(guī)范、原則編寫(xiě)：《火力發(fā)電廠(chǎng)基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程(1996年版)》《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》《火電施工質(zhì)量檢查及評(píng)定原則(鍋爐篇)》《火電施工質(zhì)量檢查及評(píng)定原則(電氣裝置篇)》《火電施工質(zhì)量檢查及評(píng)定原則(熱工儀表及控制裝置篇)》《火電施工質(zhì)量檢查及評(píng)定原則(調(diào)節(jié)試運(yùn)篇)》《火電工程調(diào)節(jié)試運(yùn)質(zhì)量檢查及評(píng)定原則》《電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定》《火電工程整套啟動(dòng)試運(yùn)前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》《火電工程整套啟動(dòng)試運(yùn)后質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》《火電工程廠(chǎng)用電受電前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》《火電機(jī)組熱工自動(dòng)投入率統(tǒng)計(jì)辦法》《火電工程啟動(dòng)試運(yùn)實(shí)施細(xì)則》《煙氣脫硫工程合同》工程設(shè)計(jì)資料設(shè)備廠(chǎng)家闡明書(shū)、圖紙等資料三．脫硫系統(tǒng)描述3.1石灰石-石膏濕法脫硫工藝原理在石灰石一石膏濕法煙氣脫硫工藝中，俘獲二氧化硫（SO2）的基本工藝過(guò)程：煙氣進(jìn)入吸取塔后，與吸取劑漿液接觸、進(jìn)行物理、化學(xué)反映，最后產(chǎn)生固化二氧化硫的石膏副產(chǎn)品?；竟に囘^(guò)程為：氣態(tài)SO2與吸取漿液混合、溶解SO2進(jìn)行反映生成亞硫根亞硫根氧化生成硫酸根硫酸根與吸取劑反映生成硫酸鹽硫酸鹽從吸取劑中分離用石灰石作吸取劑時(shí)，SO2在吸取塔中轉(zhuǎn)化，其反映簡(jiǎn)式式以下：CaCO3+2SO2+H2O←→Ca(HSO3)2+CO2在此，含CaCO3的漿液被稱(chēng)為洗滌懸浮液，它從吸取塔的上部噴入到煙氣中。在吸取塔中SO2被吸取，生成Ca(HSO3)2，并落入吸取塔漿池中。當(dāng)pH值基本上在5和6之間時(shí)，SO2去除率最高。因此，為了確保持續(xù)高效地俘獲二氧化硫（SO2）必須采用方法將PH值控制在5和6之間；為了確保要將PH值控制在5和6之間和促使反映向有助于生成2H++SO32-的方向發(fā)展，持續(xù)高效地俘獲二氧化硫（SO2），必須采用方法最少?gòu)纳厦娣匠淌街腥サ粢豁?xiàng)反映產(chǎn)物物、消耗氫離子H+，以保持ph值和反映物濃度梯度。為達(dá)成這個(gè)目的，在濕法脫硫技術(shù)研究過(guò)程中采用：通過(guò)加入氧氣使硫酸氫氧化生成硫酸根，減少SO32-；通過(guò)加入吸取劑CaCO3消耗氫離子H+，維持PH值在5-6之間，同時(shí)使硫酸根與吸取劑反映生成硫酸鈣，減少了溶液中硫酸根濃度。通過(guò)鼓入的空氣使亞硫酸氫鈣在吸取塔漿池中氧化成石膏。Ca(HSO3)2+O2+CaCO3+3H2O←→2CaSO4.2H2O+CO2石膏結(jié)晶是最后工藝階段，對(duì)于整個(gè)工業(yè)過(guò)程是非常重要的，對(duì)最后產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生決定性的影響。為生產(chǎn)可用的產(chǎn)品必須對(duì)石膏的結(jié)晶過(guò)程進(jìn)行有效的控制，使石膏結(jié)晶能夠生成大量易于分離和脫水的石膏顆粒。影響石膏的結(jié)晶的參數(shù)重要是溶液的相對(duì)過(guò)飽和度，晶體的增加還受到晶體生長(zhǎng)的時(shí)間，機(jī)械力、PH值變化等的影響。攪拌懸浮液能夠使晶粒大小的分布向顆粒較小的方向轉(zhuǎn)移。達(dá)成一定的相對(duì)過(guò)飽和度時(shí)，晶種生長(zhǎng)速率忽然快速加緊，因此產(chǎn)生許多新顆粒（均勻晶種）。通過(guò)PH值的變化來(lái)變化的氧化速率有可能直接影響石膏的相對(duì)過(guò)飽和度。由于漿液循環(huán)使用，漿液中除石灰石外，還含有大量石膏。當(dāng)石膏達(dá)成一定的過(guò)飽和度時(shí)（約130%）抽出一部分漿液送往石膏解決站，制成工業(yè)石膏。剩余漿液與新漿循環(huán)漿液混合，使加入的吸取劑充足被運(yùn)用，并確保晶體的增加。石膏晶體的增加是最后產(chǎn)品解決比較簡(jiǎn)樸的先決條件。同時(shí)從吸取塔漿池中抽出相稱(chēng)量的反映物并送到石膏解決站。這批物料流的組分和吸取塔漿池中懸浮液相似，但是為了使其與懸浮液區(qū)別開(kāi)，稱(chēng)為石膏漿液。在殘存水分不大于10%重量的干石膏作為副產(chǎn)品從最后的工藝流程階段排出。除了SO2外，Cl、F以很高的效率從煙氣中排出。除氯化物、佛化物外，一系列的不溶性組分例如氧化鐵，氧化鋁和硅酸鹽隨一級(jí)脫水中產(chǎn)生的稀釋流有相稱(chēng)一部分作為廢水排放，以確保那些不需要的雜質(zhì)在吸取漿液中的濃度保持在正常范疇內(nèi)。總而言之，脫硫效率控制重要是通過(guò)下列手段控制的：控制吸取塔漿液的PH值（通過(guò)新石灰石漿液的加入）、增加煙氣在吸取塔內(nèi)部的停留時(shí)間（增開(kāi)循環(huán)漿泵）控制石膏晶體（重要通過(guò)檢測(cè)漿液比重來(lái)實(shí)現(xiàn)）氧化風(fēng)機(jī)用以向吸取塔漿池提供足夠的氧氣，方便于石膏的形成（即從亞硫酸鈣進(jìn)一步氧化成硫酸鈣），由于煙氣中所含的氧不能滿(mǎn)足氧化需要。新鮮的氧化空氣通過(guò)空氣過(guò)濾器被吸入，再通過(guò)消音器通過(guò)管道輸送到吸取塔。為了減少氧化空氣的溫度（離開(kāi)風(fēng)機(jī)的溫度高達(dá)100℃以上），需將水噴入到氧化空氣管中，水蒸發(fā)后使氧化空氣降溫。塔內(nèi)噴淋層采用FRP管，漿液循環(huán)管道采使用方法蘭連接的碳鋼襯膠管，氧化空氣管道采用鋼制管道。3.2工藝構(gòu)成本煙氣脫硫改造工程重要涉及以下系統(tǒng)：1）煙氣系統(tǒng)二級(jí)吸取塔入口煙道二級(jí)塔出口煙道檢修煙囪系統(tǒng)2）吸取塔系統(tǒng)吸取塔本體吸取塔漿液循環(huán)系統(tǒng)石膏漿液排出系統(tǒng)攪拌系統(tǒng)氧化空氣系統(tǒng)除霧器系統(tǒng)3）石灰石漿液系統(tǒng)石灰石漿液輸送系統(tǒng)4）石膏脫水及儲(chǔ)存系統(tǒng)石膏旋流站系統(tǒng)5）公用系統(tǒng)工藝水系統(tǒng)工業(yè)水系統(tǒng)除霧器沖洗水系統(tǒng)3.3煙氣系統(tǒng)經(jīng)除塵器后的煙氣，通過(guò)引風(fēng)機(jī)升壓后進(jìn)入一級(jí)吸取塔，經(jīng)一級(jí)吸取塔脫除部分SO2后進(jìn)入二級(jí)吸取塔，在二級(jí)吸取塔再脫除一部分SO2，經(jīng)除霧器、濕式靜電除塵器除去水霧和細(xì)微的塵粒后，經(jīng)煙囪排入大氣。拆除旁路煙道（已經(jīng)完畢），拆除一級(jí)塔至主煙囪煙道。旋轉(zhuǎn)一級(jí)塔后，增加一級(jí)塔至二級(jí)塔入口煙道，二級(jí)塔出口煙道至主煙道煙道，并在二級(jí)塔出口煙道處設(shè)檢修煙囪。3.4石灰石漿液制備系統(tǒng)脫硫提效改造后兩臺(tái)機(jī)組脫硫系統(tǒng)滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行時(shí)每小時(shí)消耗石灰石量約為21t，現(xiàn)有石灰石粉倉(cāng)和制漿系統(tǒng)基本滿(mǎn)足改造后供漿需求。新增兩臺(tái)石灰石供漿泵用于新建吸取塔的供漿，一運(yùn)一備，泵入口接到原石灰石漿液箱的備用管口上。3.5SO2吸取系統(tǒng)3.5.1總則#6、#7機(jī)組原為一爐一塔配備，改造為一爐雙塔。新建吸取塔為等徑塔，直徑12.5m，設(shè)立側(cè)進(jìn)式吸取塔攪拌器，三層噴淋，一級(jí)管式+兩級(jí)屋脊式除霧器，四級(jí)沖洗（三級(jí)自動(dòng)，一級(jí)手動(dòng)）。3.5.2內(nèi)襯與特殊合金材料吸取塔殼體由碳鋼制做，內(nèi)表面采用內(nèi)襯玻璃鱗片防腐。3.5.3漿液噴淋系統(tǒng)吸取塔為噴淋塔。每塔共三層噴淋層，吸取塔內(nèi)部漿液噴淋系統(tǒng)由分派管網(wǎng)和噴嘴構(gòu)成，噴淋系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)能合理分布規(guī)定的噴淋量。漿液噴淋主管及噴淋支管采用FRP。全部噴淋部件能避免快速磨損、結(jié)垢和堵塞，噴嘴采用碳化硅。3.5.4吸取塔漿液攪拌系統(tǒng)每塔設(shè)立4臺(tái)側(cè)進(jìn)式攪拌器。3.5.5吸取塔漿液循環(huán)泵每臺(tái)塔配備3臺(tái)漿液循環(huán)泵。每臺(tái)漿液循環(huán)泵對(duì)應(yīng)一層噴淋層系統(tǒng)。漿液循環(huán)泵為離心泵，應(yīng)配有油位批示器、機(jī)械密封、聯(lián)軸器罩和泄漏液收集設(shè)備等其它附件。循環(huán)泵應(yīng)便于拆換和維修，設(shè)電動(dòng)起吊設(shè)施，配備整體底盤(pán)或安裝框架。設(shè)計(jì)選用的材料應(yīng)適于輸送的介質(zhì)，葉輪由防腐耐磨的合金鋼材料制作，泵吸入口配備濾網(wǎng)。3.5.6氧化風(fēng)機(jī)每塔設(shè)兩臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)，一用一備。3.5.7二級(jí)塔石膏排出泵每個(gè)塔設(shè)立兩臺(tái)二級(jí)塔石膏排出泵，一運(yùn)一備，泵出口一路接吸取塔間石膏旋流站，一路接新建事故漿液箱，脫硫停運(yùn)檢修時(shí)將塔內(nèi)漿液輸送至新建事故漿液箱。3.5.8吸取塔間石膏旋流站在一二級(jí)塔之間設(shè)立吸取塔間旋流站，由二級(jí)塔排出的漿液送往吸取塔間石膏旋流站，底流流回至二級(jí)塔，溢流流向一級(jí)塔。3.5.8重要設(shè)備選型 本工程涉及2套吸取塔系統(tǒng)。每套含兩級(jí)吸取塔，原有塔作為一級(jí)塔，新建塔為二級(jí)塔。改造后每套FGD系統(tǒng)重要涉及下列設(shè)備：新建吸取塔（2座），漿液循環(huán)泵（6臺(tái)），氧化風(fēng)機(jī)（4臺(tái)），二級(jí)塔石膏排出泵（4臺(tái)，2運(yùn)2備）。吸取塔間石膏旋流站四調(diào)試運(yùn)行根據(jù)FGD裝置啟動(dòng)調(diào)試的特點(diǎn)和合同規(guī)定，結(jié)合工程實(shí)際狀況，本工程項(xiàng)目的調(diào)試分為分部調(diào)試和整體啟動(dòng)調(diào)試兩個(gè)階段。FGD裝置完畢整體試運(yùn)行后移交生產(chǎn)運(yùn)行。4.1調(diào)試應(yīng)含有的條件全部土建、工藝、電氣、自控、暖通、照明、通訊安裝工作基本結(jié)束，驗(yàn)收合格。消防設(shè)施驗(yàn)收合格，已經(jīng)投入使用。運(yùn)行人員上崗培訓(xùn)結(jié)束，考試合格。調(diào)試所需臨時(shí)設(shè)施、系統(tǒng)、設(shè)備、測(cè)點(diǎn)、材料已準(zhǔn)備完畢。系統(tǒng)、設(shè)備齊全、完好，已經(jīng)掛牌。已經(jīng)成立調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組，參加調(diào)試的各有關(guān)單位分工明確，人員配備齊全。統(tǒng)計(jì)、檢查表格準(zhǔn)備完畢。實(shí)驗(yàn)區(qū)域內(nèi)道路和通道暢通，已經(jīng)驗(yàn)收合格投入使用。為工程配套的電源能確保脫硫項(xiàng)目的試運(yùn)規(guī)定。廠(chǎng)內(nèi)、外排水設(shè)施能正常投運(yùn)；現(xiàn)場(chǎng)雜物去除干凈，各通道暢通，照明充足，欄桿樓梯齊全牢固，各溝道暢通，蓋板齊全。全部參加調(diào)試的人員必須學(xué)習(xí)“安規(guī)”，經(jīng)考核合格上崗。根據(jù)規(guī)定配備必要的安全管理人員，建立規(guī)范的安全管理制度，在工作中恪守安全條例。在特殊區(qū)域內(nèi)，懸掛警示標(biāo)記和設(shè)立警示牌、圍欄。安全保衛(wèi)工作已經(jīng)安排就緒。全部泵的臨時(shí)濾網(wǎng)已經(jīng)安裝。確保全部調(diào)試用資料和圖紙都是最新的。4.2分系統(tǒng)吹掃4.2.1工作內(nèi)容系統(tǒng)吹掃是為了去除安裝過(guò)程中設(shè)備、塔體和管道內(nèi)的遺留物，去除建筑物中的殘留物。避免施工遺留物影響系統(tǒng)和設(shè)備的正常運(yùn)行，造成系統(tǒng)的堵塞和設(shè)備、材料的損壞。清掃的范疇有管道、泵、箱罐、地溝、地坑、煙道等。介質(zhì)為液體的系統(tǒng)普通用水吹掃，介質(zhì)為氣體的系統(tǒng)普通用空氣吹掃，吸取塔、煙道、建筑物人工去除。吹掃時(shí)檢查各煙道、管道保溫完好，各設(shè)備及構(gòu)架等處油漆無(wú)脫落現(xiàn)象，多個(gè)標(biāo)志清晰完整。確保煙道、池、罐、塔、倉(cāng)等內(nèi)部已清掃干凈，無(wú)余留物，各人孔門(mén)和測(cè)試孔密封良好，確認(rèn)地坑與地溝蓋板在清掃后蓋上。需要注意的事項(xiàng)：脫硫系統(tǒng)安裝時(shí)，各個(gè)設(shè)備及管道、地坑需要進(jìn)行防腐，防腐邁進(jìn)行大量的噴砂工作，由于現(xiàn)場(chǎng)安裝交叉工作，噴砂期間的砂子不可避免進(jìn)入漿液管道等，涉及除霧器噴嘴，這些噴嘴、漿液管道比較細(xì)小，容易堵塞，因此在帶水試運(yùn)前沖洗的工作比較大，這項(xiàng)工作必須認(rèn)真做好，驗(yàn)收后才干進(jìn)行下一步試運(yùn)，否則調(diào)試期間容易堵塞管道。4.3電控設(shè)備功效調(diào)試4.3.1工作內(nèi)容重要內(nèi)容是對(duì)多個(gè)熱工儀表進(jìn)行校驗(yàn)；對(duì)電氣系統(tǒng)的供電、接地、照明、通訊、保護(hù)等進(jìn)行調(diào)試。（1）電氣部分：1）施工檢查/實(shí)驗(yàn)：確保電氣設(shè)備按照最后施工圖安裝，從點(diǎn)到點(diǎn)檢查電纜，絕緣材料電阻檢測(cè)(高阻表)。電氣件圖紙、單線(xiàn)圖、電氣安裝圖為核心圖紙。2）接地電阻：確保電氣設(shè)備的接地電阻不不不大于可接受值(接地電阻測(cè)試儀)。3），低壓斷路器：核算各斷路器運(yùn)行狀況及對(duì)應(yīng)荷載，確保其運(yùn)行如設(shè)計(jì)規(guī)定。4），低壓?jiǎn)?dòng)器/接觸器。核算各電氣啟動(dòng)器/接觸器的運(yùn)行狀況及有關(guān)荷載，確保運(yùn)行狀況與設(shè)計(jì)一致。（2）、控制部分：施工檢查/實(shí)驗(yàn)。確保儀表系統(tǒng)按照最后施工圖和安裝圖安裝，儀表安裝細(xì)節(jié)圖為核心圖紙。儀表功效檢查。確?，F(xiàn)場(chǎng)輸入線(xiàn)路進(jìn)入控制系統(tǒng),確保校準(zhǔn)范疇及報(bào)警點(diǎn)，這是傳統(tǒng)的“回路檢查”，儀表回路圖為核心圖紙。最后元器件功效檢查。動(dòng)作全部閥門(mén)及擋板，未聯(lián)結(jié)電機(jī)導(dǎo)線(xiàn)狀態(tài)下實(shí)驗(yàn)全部電機(jī)啟動(dòng)器，儀表回路圖為核心圖紙。邏輯功效檢查?？刂七壿媽?shí)驗(yàn)，該項(xiàng)工作開(kāi)始于設(shè)備檢查期間并完畢于系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)期間，邏輯圖為核心圖紙。儀表校準(zhǔn)。核算校準(zhǔn)、精度、線(xiàn)性、設(shè)定點(diǎn)及重復(fù)性。4.4動(dòng)力設(shè)備單機(jī)調(diào)試4.4.1調(diào)試前準(zhǔn)備各設(shè)備和儀表送電前需具體檢查輸入電源與否對(duì)的，電源接線(xiàn)與信號(hào)接線(xiàn)與否對(duì)的，具體狀況請(qǐng)參閱各設(shè)備的使用闡明書(shū)，或請(qǐng)供貨廠(chǎng)家來(lái)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)校。確保潤(rùn)滑油已經(jīng)備足。確保設(shè)備冷卻水已經(jīng)投入并能正常使用。4.4.2調(diào)試內(nèi)容重要對(duì)脫硫系統(tǒng)的各類(lèi)泵、風(fēng)機(jī)、攪拌器、閥門(mén)、煙氣擋板門(mén)等進(jìn)行開(kāi)關(guān)實(shí)驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)符合下列規(guī)定方為合格：電流符合規(guī)定。轉(zhuǎn)動(dòng)方向?qū)Φ?。轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械應(yīng)無(wú)摩擦、撞擊等異聲。軸承溫度與振動(dòng)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。軸承油室油鏡清晰，油位線(xiàn)標(biāo)志清晰，油位正常，油質(zhì)良好，軸承無(wú)漏油、甩油現(xiàn)象。檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械各處無(wú)油垢、積灰、積漿、漏風(fēng)、漏水等現(xiàn)象。各風(fēng)門(mén)應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，以避免停用中的風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)。皮帶應(yīng)無(wú)跑偏、打滑現(xiàn)象。4.5電氣系統(tǒng)調(diào)試4.5.1調(diào)試應(yīng)含有的條件檢查電機(jī)設(shè)備的型號(hào)與規(guī)格與否與設(shè)計(jì)相符；與否按照設(shè)備闡明書(shū)中的規(guī)定進(jìn)行安裝；保護(hù)外殼與否正常固定等。檢查電機(jī)設(shè)備的主回路接線(xiàn)，與否與圖紙相符。檢查電機(jī)設(shè)備的二次回路接線(xiàn)，與盤(pán)前啟、停按鈕、批示燈、自動(dòng)/手動(dòng)及就地/遠(yuǎn)控選擇旋鈕現(xiàn)場(chǎng)就地操作箱的接線(xiàn)，與否與圖紙相符。電氣接地網(wǎng)施工完畢，接地電阻符合規(guī)定（4Ω），并含有有關(guān)報(bào)告。用搖表測(cè)量電機(jī)的絕緣阻抗，規(guī)定絕緣阻抗Rx>0.4MΩ，否則電機(jī)絕緣低。4.5.2帶電調(diào)試高壓系統(tǒng)帶電；0.4kV系統(tǒng)帶電；UPS系統(tǒng)投入運(yùn)行，檢查輸入輸出電源與否對(duì)的。DCS系統(tǒng)供電，檢查輸入電源與否對(duì)的。對(duì)帶電機(jī)的設(shè)備（電動(dòng)閥除外），合上相對(duì)應(yīng)的空氣開(kāi)關(guān)，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，判斷電機(jī)運(yùn)行的方向，如方向不對(duì)的，相序?qū)?。?duì)電動(dòng)閥的操作，在此第一次操作中要特別注意電動(dòng)閥運(yùn)行的狀況，避免由于限位動(dòng)作錯(cuò)誤，造成電動(dòng)閥的損壞。4.6DCS系統(tǒng)調(diào)試4.6.1調(diào)試應(yīng)含有的條件儀器儀表調(diào)試結(jié)束。電氣調(diào)試結(jié)束。電源開(kāi)關(guān)均在斷開(kāi)狀態(tài)。DCS兩路進(jìn)線(xiàn)電源完畢調(diào)試，穩(wěn)定可靠。DCS安裝完畢。全部接地電線(xiàn)安裝完畢。4.6.2DCS帶電（1）打開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)。（2）打開(kāi)UPS電源開(kāi)關(guān)。（3）打開(kāi)各支路電源開(kāi)關(guān)。（3）打開(kāi)操作站顯示屏電源開(kāi)關(guān)。（4）打開(kāi)工控機(jī)電源開(kāi)關(guān)。4.6.3調(diào)試內(nèi)容（1）檢查操作員站、工程師站、I/O控制站的地址設(shè)立。（2）將系統(tǒng)設(shè)備逐個(gè)上電，確認(rèn)無(wú)誤。（3）對(duì)計(jì)算機(jī)進(jìn)行設(shè)立，直到在操作員站上能看見(jiàn)每個(gè)設(shè)備的運(yùn)行狀況。（4）靜態(tài)調(diào)試：校對(duì)信號(hào)，檢查算法，根據(jù)顧客現(xiàn)場(chǎng)提出的規(guī)定修改算法，檢查和修改流程圖及操作畫(huà)面。（5）聯(lián)鎖實(shí)驗(yàn)（涉及程控）：確保動(dòng)作對(duì)的。（6）系統(tǒng)運(yùn)行相對(duì)穩(wěn)定后，對(duì)自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行參數(shù)整定，將各回路投入自動(dòng)運(yùn)行，達(dá)成系統(tǒng)的自動(dòng)控制規(guī)定。4.7工藝系統(tǒng)分系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)內(nèi)全部構(gòu)成部分，涉及儀表和控制均應(yīng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)以確保他們已經(jīng)能互相配合實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)功效。系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)介質(zhì)采用水，不采用漿液。系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)涉及檢查泄漏、最后校正、電流測(cè)量、振動(dòng)測(cè)量、控制邏輯實(shí)驗(yàn)。各系統(tǒng)都應(yīng)準(zhǔn)備一份實(shí)驗(yàn)規(guī)范，對(duì)系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)中待實(shí)驗(yàn)、檢查和核算的具體項(xiàng)目、參數(shù)或功效作出定義。有些邏輯檢查已在設(shè)備功效檢查中通過(guò)閥門(mén)動(dòng)作及電機(jī)接線(xiàn)前啟動(dòng)器試車(chē)實(shí)驗(yàn)過(guò)程中完畢，但大部分邏輯檢查需要在系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)階段完畢。控制室內(nèi)保存一套完整的標(biāo)出改動(dòng)或已實(shí)驗(yàn)邏輯的邏輯圖。系統(tǒng)完畢后，該邏輯圖應(yīng)進(jìn)行復(fù)制、標(biāo)記并由實(shí)驗(yàn)工程師(們)進(jìn)行簽字，并保存于試車(chē)前/試車(chē)文獻(xiàn)包(書(shū))內(nèi)。系統(tǒng)調(diào)試次序?yàn)椋弘姎庀到y(tǒng)；控制系統(tǒng)；儀用氣系統(tǒng)；工藝用水系統(tǒng)；冷卻水系統(tǒng)；除霧器沖洗系統(tǒng)；吸取塔注水；吸取塔攪拌器循環(huán)泵；氧化風(fēng)機(jī)；排漿系統(tǒng)；石膏漿液泵；脫水機(jī)；濾出液系統(tǒng)；石灰系統(tǒng)：卸料輸送系統(tǒng)，制漿系統(tǒng)，供漿系統(tǒng)；煙氣系統(tǒng)：密封風(fēng)機(jī)，擋板門(mén)，煙道儀表和排水系統(tǒng)；4.7.1煙氣系統(tǒng)調(diào)試4.7.1.1調(diào)試應(yīng)含有的條件打通煙氣通道，沿程各系統(tǒng)的人孔門(mén)、檢修孔等關(guān)閉。擋板門(mén)和密封風(fēng)機(jī)單體調(diào)試合格，含有投入條件。多個(gè)熱工儀表校驗(yàn)完畢，含有投入條件。4.7.1.2煙氣系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護(hù)實(shí)驗(yàn)見(jiàn)聯(lián)鎖實(shí)驗(yàn)單。4.7.1.3煙氣系統(tǒng)調(diào)試啟動(dòng)4.7.2工藝水系統(tǒng)調(diào)試4.7.2.1調(diào)試應(yīng)含有的條件工藝水系統(tǒng)設(shè)備和管道、閥門(mén)等安裝完畢，水壓實(shí)驗(yàn)合格，并通過(guò)驗(yàn)收。供水可靠，充足。多個(gè)熱工儀表校驗(yàn)完畢，含有投入條件。4.7.2.2工藝水系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護(hù)實(shí)驗(yàn)4.7.3吸取塔系統(tǒng)調(diào)試4.7.3.1調(diào)試應(yīng)含有的條件啟開(kāi)工藝水系統(tǒng)和除霧器沖洗水向吸取塔注水。各閥門(mén)均處在關(guān)閉狀態(tài)。多個(gè)熱工儀表校驗(yàn)完畢，含有投入條件。4.7.3.2吸取塔系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護(hù)實(shí)驗(yàn)（1）循環(huán)泵的保護(hù)實(shí)驗(yàn)；（2）吸取塔液位的保護(hù)；4.7.4排漿系統(tǒng)調(diào)試4.7.4.1調(diào)試應(yīng)含有的條件（1）吸取塔已經(jīng)注水到規(guī)定的液位。（2）各閥門(mén)均處在關(guān)閉狀態(tài)。（3）排漿閥門(mén)、管道調(diào)試合格，含有投入條件。（4）多個(gè)熱工儀表校驗(yàn)完畢，含有投入條件。4.7.4.2排漿系統(tǒng)的啟動(dòng)調(diào)試程序。（1）石膏輸送泵的啟停。（2）石膏漿液閥門(mén)的關(guān)停。4.7.5氧化空氣系統(tǒng)調(diào)試4.7.5.1調(diào)試應(yīng)含有的條件（1）吸取塔已經(jīng)注水到規(guī)定的液位；（2）氧化風(fēng)機(jī)調(diào)試合格，含有投入條件；（3）多個(gè)熱工儀表校驗(yàn)完畢，含有投入條件；（4）檢查氧化風(fēng)機(jī)出口安全閥與否在規(guī)定的整定范疇內(nèi)。4.7.5.2氧化空氣系統(tǒng)的啟動(dòng)調(diào)試程序氧化風(fēng)機(jī)的啟停。減溫水的投入和退出。4.7.6吸取劑制備及加漿系統(tǒng)調(diào)試4.7.6.1調(diào)試應(yīng)含有的條件合格石灰粉已備足，并確保及時(shí)供應(yīng)；石灰輸送料輸送系統(tǒng)和石灰制漿、供漿系統(tǒng)調(diào)試合格，含有投入條件；多個(gè)熱工儀表校驗(yàn)完畢，含有投入條件；4.7.6.2吸取劑制備及加漿系統(tǒng)的啟動(dòng)調(diào)試程序（1）清水啟動(dòng)調(diào)試次序；（2）石灰粉制備實(shí)驗(yàn)；4.8整體啟動(dòng)調(diào)試4.8.1啟動(dòng)前應(yīng)含有的條件（1）電氣、DCS系統(tǒng)調(diào)試完畢，含有投運(yùn)條件。（2）FGD工藝分系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試完畢，調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題或缺點(diǎn)已經(jīng)整治解決，各分系統(tǒng)含有投運(yùn)條件。（3）鍋爐已投運(yùn)，且運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)定。（4）除塵器已投運(yùn)，且運(yùn)行正常。（5）石灰粉料倉(cāng)備有充足合格的石灰粉，且供應(yīng)可靠。4.8.2啟動(dòng)前的檢查在FGD系統(tǒng)啟動(dòng)前應(yīng)組織專(zhuān)門(mén)人員全方面檢查FGD系統(tǒng)各部分，確保系統(tǒng)內(nèi)無(wú)人工作，各設(shè)備啟動(dòng)條件滿(mǎn)足。檢查內(nèi)容涉及：各輔機(jī)的油位正常；煙道的嚴(yán)密性（特別是膨脹節(jié)、人孔門(mén)等）；擋板和閥門(mén)的開(kāi)關(guān)位置精確，反饋對(duì)的；儀表及控制設(shè)備校驗(yàn)完畢、動(dòng)作可靠，熱工信號(hào)對(duì)的；報(bào)警裝置投入使用；FGD系統(tǒng)范疇內(nèi)干凈整潔；電源供應(yīng)可靠；所需化學(xué)藥品數(shù)量足夠；消防等各項(xiàng)安全方法合格；全部系統(tǒng)都應(yīng)標(biāo)記，確保每個(gè)系統(tǒng)在實(shí)際運(yùn)行中處在適宜的運(yùn)行狀態(tài)。對(duì)煙道及吸取塔內(nèi)部檢查時(shí)要確保煙氣不會(huì)進(jìn)入，各煙氣擋板不進(jìn)行操作。對(duì)多個(gè)罐體內(nèi)部進(jìn)行檢查要確保內(nèi)部含氧量足夠。檢查完必須關(guān)好人孔門(mén)。4.8.3FGD整套啟動(dòng)程序在FGD系統(tǒng)啟動(dòng)前應(yīng)組織專(zhuān)門(mén)人員進(jìn)行全方面檢查FGD各部分，確保系統(tǒng)內(nèi)檢修工作已結(jié)束，各設(shè)備啟動(dòng)條件已滿(mǎn)足。在整體啟動(dòng)之前能夠進(jìn)行清水實(shí)驗(yàn)，就是把下列環(huán)節(jié)中的吸取塔漿液改為清水，通煙進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，重要是觀察煙氣切入脫硫系統(tǒng)的狀況。后在進(jìn)行整體啟動(dòng)。先投入儀用壓縮空氣；投入工業(yè)水，確保各個(gè)設(shè)備的冷卻水和機(jī)械密封水；下向吸取塔注入漿液，使吸取塔液位控制在7.0～8.0米的范疇內(nèi)；吸取塔液位不不大于2米，即能夠啟動(dòng)攪拌器，并持續(xù)運(yùn)行；啟動(dòng)吸取塔漿液PH和密度測(cè)量系統(tǒng)；啟動(dòng)氧化空氣子系統(tǒng)；啟動(dòng)循環(huán)泵子系統(tǒng)，啟動(dòng)符合規(guī)定數(shù)量的吸取塔循環(huán)泵，作好通如煙氣準(zhǔn)備；啟動(dòng)煙氣子系統(tǒng)；鍋爐、主抽風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行穩(wěn)定之后，維持燒結(jié)尾部煙道內(nèi)的負(fù)壓穩(wěn)定；根據(jù)吸取塔內(nèi)漿液密度，啟動(dòng)石膏排出泵，輸送到緩沖箱；根據(jù)吸取塔的液位和除霧器的壓差，啟動(dòng)除霧器在線(xiàn)沖洗自動(dòng)程序；根據(jù)吸取塔PH值和脫硫率，調(diào)節(jié)吸取塔補(bǔ)漿液量；至此，F(xiàn)GD系統(tǒng)進(jìn)入正常運(yùn)行，注意監(jiān)視各個(gè)設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，同時(shí)注意調(diào)節(jié)系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，確保系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、優(yōu)化的運(yùn)行。4.8.4運(yùn)行調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)收塔液位；調(diào)節(jié)吸取塔濃度；調(diào)節(jié)脫硫率、PH值及石灰漿液給漿量；調(diào)節(jié)石膏品質(zhì)；調(diào)節(jié)制漿系統(tǒng)。4.8.5整套停運(yùn)程序停止供漿；停止除霧器沖洗和補(bǔ)水；停止氧化風(fēng)機(jī)；打開(kāi)旁路擋板或鍋爐停機(jī)；停止煙氣子系統(tǒng)；停止循環(huán)泵子系統(tǒng)；停石膏排出系統(tǒng)；停止石膏脫水系統(tǒng)；視狀況停止其它有關(guān)系統(tǒng)的運(yùn)行；沖洗有關(guān)系統(tǒng)的罐、管道、閥門(mén)等，以防結(jié)垢；沖洗完畢對(duì)各管道進(jìn)行排空；關(guān)閉停運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)全部冷卻水和軸封水閥門(mén)，根據(jù)天氣狀況決定與否排空；闡明：制漿攪拌器的運(yùn)行除非發(fā)生忽然事故停車(chē)或者漿液容器排空外，攪拌器必須始終運(yùn)轉(zhuǎn)。4.9整體試運(yùn)完畢帶負(fù)荷調(diào)試和系統(tǒng)優(yōu)化實(shí)驗(yàn)。FGD滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行。FGD系統(tǒng)各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)成合同設(shè)計(jì)值。熱控儀表、保護(hù)、自動(dòng)裝置投入率100%。電氣設(shè)備系統(tǒng)已全部投入運(yùn)行。FGD裝置持續(xù)滿(mǎn)負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行結(jié)束后，移交生產(chǎn)運(yùn)行。五調(diào)試期間安全事項(xiàng)貫徹執(zhí)行國(guó)家和上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)及有關(guān)安全管理規(guī)定，提高安全文明管理水平。貫徹“安全第一，防止為主”的安全生產(chǎn)方針，確保試運(yùn)工作順利進(jìn)行。進(jìn)入試運(yùn)階段應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《調(diào)試工作聯(lián)系單》制度。在進(jìn)行技術(shù)交底的同時(shí)進(jìn)行安全交底。進(jìn)入調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，穿工作服。禁火區(qū)域