閥門的檢驗和試驗

閥門的檢驗和試驗API598標準第7版1996年9月美國石油協(xié)會API出版物可以被任何想要引用的人使用，學會已盡最大努力保證出版的資料準確并可靠，但是學會對出版物有關(guān)的事項不負責，擔?；虮ＷC，并于此特別否認任何因使用本標準造成損失或損害承當任何義務(wù)和責任，不因為出版物有矛盾而違背聯(lián)邦、州或地方的法規(guī)承當任何義務(wù)和責任。我們歡送提出修訂意見，建議稿應提交給ThedirectoroftheManufacturing,DistributionandMarkeingDepartment，API1220Lstreet,N.W,washington,D.C.20005.特殊注解API出版物對一般性問題作了必要的闡述，針對有關(guān)的具體情況要研究地方、州和聯(lián)邦的法律和法規(guī)。API不承當雇主、制造商和供給商對其雇員有關(guān)安康和平安危險及其適當防護的告誡，正確培訓和裝備的責任，也不承當他們對地方、州和聯(lián)邦的法律責任。關(guān)于有關(guān)特殊材料和條件的平安和安康危險及適當防護的信息應從雇主、制造商或材料供給商，或材料平安數(shù)據(jù)表中獲得。任何API出版物所包含的內(nèi)容，都不得理解為暗示或其他方式，授權(quán)制造、銷售或使用與專利證有關(guān)的任何方法、設(shè)備或產(chǎn)品也不理解為保護任何人侵犯專利證的行為。通常API標準至少每五年要審查、修訂、重新批準或撤銷，有時這個審查周期可作一次兩年的延長，作為一個現(xiàn)行的API標準，在出版日期之后5年、就不再有效，再版前已得到延期批準，出版標準的情況可以API編輯部了解?！?lt;202>682-8000〕，API出版物和資料每年定期出版，并由API每季更新，地址：1220Lstreet,N.W.washington,D.C.20005.本文件按API標準化程序出版的，該程序確保文件從通報、參加討論直至成為API標準，涉及到本標準內(nèi)容的理解的問題和涉及到本標準下工藝改善的問題和評價，應直接寫信給thedirectoroftheAuthoringDepartment,API1220Lstreet,N.W.washington,D.C.20005.API出版物可以被任何想要引用的人使用，學會已盡最大努力保證出版的資料準確并可靠，但是學會對出版物有關(guān)的事項不負責，擔保或保證，并于此特別否認任何因使用本標準造成損失或損害承當任何義務(wù)和責任，不因為出版物有矛盾而違背聯(lián)邦、州或地方的法規(guī)承當任何義務(wù)和責任。API出版的標準已被大量有多證明，具有合理的工程或操作實踐。何時何地應用這些標準，并不企圖排除采用合理工程判斷的需要，API標準的出版物和系統(tǒng)闡述并不企圖制止任何人使用任何其它實踐方法。任何制造廠依API標準標記要求，標記的裝置或材料單獨為其符合采用的標準要求、負責，API不代表、擔保或保證該產(chǎn)品事實上采用的API標準。買方須知如需要，以下工程可在訂單中規(guī)定：買方在閥門制造廠內(nèi)的檢查〔見2.1節(jié)〕b.買方在閥門制造廠外的檢查〔見2.2節(jié)〕c.通知檢查的地址〔見2.3節(jié)〕d.需要的任何補充檢驗〔見2.6節(jié)〕e.上密封試驗類型〔見節(jié)〕f.高壓密封試驗〔見3.4節(jié)〕g.高壓氣體殼體試驗〔見3.5節(jié)〕h.低溫閥的試驗介質(zhì)溫度〔見節(jié)〕i.在試驗水中潤濕劑的使用〔見節(jié)〕j合格證書〔見5.1節(jié)〕如將本標準用于不屬于本標準*圍的閥門時，買方應指明其適用*圍。目錄買方須知概述*圍參考標準檢查、檢驗和補充檢驗2.1在閥門制造廠內(nèi)的檢查2.2在閥門制造廠外的檢查2.3檢查通知2.4檢查*圍2.5檢驗2.6補充檢驗壓力試驗3.1試驗地點3.2試驗設(shè)備3.3需要的試驗3.4高壓密封試驗3.5高壓氣體殼體試驗3.6試驗介質(zhì)3.7試驗壓力3.8試驗持續(xù)時間3.9試驗泄漏壓力試驗方法4.1概述4.2殼體試驗4.3上密封試驗4.4低壓密封試驗4.5高壓密封試驗閥門的合格證書和重復試驗5.1合格證書5.2重復試驗表：1A：壓力試驗〔見〕1B:壓力試驗〔見〕:殼體試驗壓力：其他試驗壓力：試驗壓力持續(xù)時間：密封試驗的最大允許泄漏率閥門的檢查和試驗概述*圍本標準適用于對閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥、蝶閥的檢查、檢驗，補充檢驗和壓力試驗的要求，上述各類閥門為彈性密封，非金屬〔如陶瓷〕密封和金屬—金屬密封，彈性密封是指：軟密封、固體和半固體潤滑脂類〔如油封旋塞閥〕軟密封與金屬密封的組合設(shè)計的滿足表5規(guī)定的彈性密封泄漏率的任何其他類閥門API598是對引用它的API標準的補充，但經(jīng)買方與閥門制造廠商定，API598也可用于其他類閥門。檢查要求適用于由閥門制造廠進展的檢驗和試驗及買方要求在閥門制造廠內(nèi)進展的任何補充試驗。試驗要求適用于在閥門制造廠內(nèi)進展的需要的和任選的壓力試驗。本標準所規(guī)定的試驗和檢驗如下：殼體試驗上密封試驗低壓密封試驗高壓密封試驗鑄件的外觀檢驗高壓氣體殼體試驗引用標準本標準引用以下標準、法規(guī)和規(guī)*的最新版本ASME1B1.20.1通用管螺紋〔英制〕B16.11承插焊和螺紋連接的鍛鋼管件B16.34法蘭、螺紋和焊連接的閥門MSS2SP-55閥門、法蘭、管件和其他管路的鑄鋼件的質(zhì)量標準—目視法SP-91閥門手動操作指南本標準是以下API閥門標準的補充APIStd594對夾式、凸耳對夾式和雙法蘭式止回閥Std599鋼和球墨鑄鐵旋塞閥Std600閥蓋為螺栓連接和自壓密封的法蘭的對焊連接的鋼閘閥Std602法蘭、螺紋、焊連接及加長閥體連接的緊湊型鋼閘閥Std603150磅級耐腐蝕法蘭連接的鑄造閘閥Std608法蘭、螺紋和焊連接的金屬球閥Std609雙法蘭式、對夾式和凸耳對夾式蝶閥檢查、檢驗和補充檢驗2.1在閥門制造廠內(nèi)的檢查買方將在訂單中規(guī)定要在閥門制造廠內(nèi)檢查閥門并且睹閥門的檢驗和試驗，在履行購貨合同期間，買方檢查員可隨時進入制造廠內(nèi)與閥門制造有關(guān)的任何部門。2.2在閥門制造廠外的檢查當買方規(guī)定，檢查包括在閥門制造廠外制造的殼體部件時，這些部件應在其制造地承受買方檢查。2.3檢查通知當規(guī)定由買方檢查時，閥門制造廠應在進展需要的閥門試驗和規(guī)定的補充檢查或檢驗前5個工作日，按訂單中所列地址通知買方，如需要廠外檢查時，閥門制造廠也應提前5個工作日通知買方在何時、何地可對在閥門制造廠外制造的殼體部件進展檢查。2.4檢查*圍檢查*圍可在訂單中規(guī)定，除另外說明外，檢查應限于以下各項。在裝配過程中對閥門進展檢查，以保證符合訂單中的規(guī)定，檢查可包括使用規(guī)定的無損檢驗方法。現(xiàn)場目睹需要和規(guī)定任選的壓力試驗和檢驗?，F(xiàn)場目睹任何補充檢驗。審查加工記錄和無損檢驗記錄〔包括規(guī)定的射線檢驗記錄〕2.5檢驗2.5.1閥門制造廠應對所有的閥體、閥蓋和密封件的鑄件進展外觀檢驗，以保證符合MSSSP-55的規(guī)定。2.5.2閥門制造廠應對每臺閥門進展檢驗，以保證符合本標準和引用的采購規(guī)*〔如API600見節(jié)〕2.5.3所有的檢驗均應按根據(jù)相應標準編制的書面程序進展。2.6補充檢驗各種補充檢驗僅在訂單中規(guī)定時，并僅在規(guī)定*圍內(nèi)進展。鑄鋼件或鍛鋼件的磁粉檢驗，射線檢驗，液體滲透檢驗和超聲波檢驗應符合ASMEB16.34第8章或買方自己的程序和驗收準則，如有這樣的規(guī)定。這些檢驗應在買方檢查員現(xiàn)場目睹的情況下，由閥門制造廠進展。壓力試驗3.1試驗地點壓力試驗應由閥門制造廠在閥門制造廠內(nèi)進展。3.2試驗設(shè)備閥門制造廠用于進展需要的壓力試驗設(shè)備不應施加影響閥座密封的外力，如使用了端部夾緊試驗裝置，閥門制造廠應能證實該試驗裝置不影響被試驗閥門的密封性能。端部夾緊裝置適用于設(shè)計為裝配在配合法蘭間的閥門，如對夾式止回閥和對夾式蝶閥。3.3需要的試驗3.3.1每臺閥門應按根據(jù)本標準編制的書面程序進展表1-A或表1-B所列的壓力試驗。3.3.2除非訂單中另有說明，對具有上密封性能的閥門其上密封試驗可為高壓試驗或低壓試驗由制造廠選擇。3.3.3規(guī)格小于等于NPS4且壓力額定值小于等于ASME1500磅級的閥門和規(guī)格大于NPS4且壓力額定值小于等于ASME600磅級的閥門應按表1-A進展試驗。3.3.4規(guī)格小于等于NPS4且壓力額定值大于ASME1500磅級的閥門和規(guī)格大于NPS4壓力額定值大于ASME600磅級的閥門應按表1-B進展試驗。3.4高壓密封試驗如表1-A和表1-B所示，有幾種類型的閥門需要進展高壓密封試驗。按表1-A和表1-B一些類型的閥門其高壓密封試驗是任選的，但這些閥門仍要求能通過高壓密封試驗〔作為閥門密封構(gòu)造設(shè)計的試驗〕3.5高壓氣體殼體試驗當訂單中規(guī)定時，應進展高壓氣體殼體試驗。高壓氣體殼體試驗應在液壓殼體試驗之后進展，并要有相應的平安防護措施。氣體殼體試驗壓力應是1000F〔38℃〕時最大許用壓力的110%或按訂單中的規(guī)定，不允許有可見的泄漏。表1-A：壓力試驗〔見節(jié)〕閥門類型試驗工程閘閥截止閥旋塞閥止回閥浮動式球閥蝶閥和固定式球閥殼體需要的需要的需要的需要的需要的需要的上密封a需要的需要的NANANANA低壓密封需要的任選需要的b兩者之一需要的需要的高壓密封d任選需要的e任選b需要的任選任選說明：NA：不適用所有具有上密封性能的閥門都應進展上密封試驗，波紋管密封閥門除外。對于油封式旋塞閥，高壓密封試驗是需要的，低壓密封試驗任選。如經(jīng)買方同意，閥門制造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗。彈性密封閥門經(jīng)高壓密封試驗后，可能降低其在低壓工況的密封性能。對于動力驅(qū)動的截止閥、高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅(qū)動裝置所使用的設(shè)計壓差的110%。表1-B：壓力試驗〔見3.3.4節(jié)〕閥門類型試驗工程閘閥截止閥旋塞閥止回閥浮動式球閥蝶閥和固定式球閥殼體需要的需要的需要的需要的需要的需要的上密封a需要的需要的NANANANA低壓密封任選任選任選Ab需要的任選高壓密封c需要的需要的d需要的需要的任選需要的說明：NA：不適用a.所有具有上密封性能的閥門都應進展上密封試驗，波紋管密封閥門除外。b.如經(jīng)買方同意，閥門制造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗。c.彈性密封閥門經(jīng)高壓密封試驗后，可能降低其在低壓工況的密封性能。d.對于動力驅(qū)動的截止閥、高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅(qū)動裝置所使用的設(shè)計壓差的110%。3.6.試驗介質(zhì)殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓密封試驗的試驗介質(zhì)應是空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不高于水的非腐蝕性液體，試驗介質(zhì)的溫度不超過1250F〔52℃〕。低溫閥門的試驗介質(zhì)溫度可在訂單中規(guī)定。3.6.2對于低壓密封試驗和低壓上密封試驗，試驗介質(zhì)是空氣或惰性氣體。3.6.3當用空氣或氣體進展密封、上密封或殼體試驗時，閥門制造廠應能夠證實其檢漏方法是適當?shù)摹?.6.4各項試驗用的水可含有水溶性油或防銹劑，當買方有規(guī)定時，水中應含有潤濕劑。奧氏體不銹鋼閥門試驗時，所使用的水的氯含量不應超過100ppm。閥門制造廠應能提供證實氯含量的文件。3.7試驗壓力3.7.1殼體試驗的壓力應符合表2的規(guī)定。其他試驗的壓力應符合表3的規(guī)定。3.8試驗持續(xù)時間對于每項試驗，試驗壓力應至少持續(xù)表4所規(guī)定的最短時間。3.9試驗泄漏3.9.1對于殼體試驗和上密封試驗，不允許有可見的泄漏，如試驗介質(zhì)為液體，則不得有明顯可見的液滴或外外表潮濕〔無明顯可見的泄漏通過閥體、閥體襯墊〔如果有〕和閥體—閥蓋連接處，并且沒有構(gòu)造上的損壞〕。如果試驗介質(zhì)是空氣或氣體，則按所制定的檢測方法應無泄漏。3.9.2對與低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有明顯可見的泄漏通過閥瓣、閥座反面和軸密封〔如果有此構(gòu)造〕，并且無構(gòu)造上的損壞〔彈性閥座和密封面的塑性變形不作為構(gòu)造上損壞考慮〕。在試驗持續(xù)時間內(nèi)，試驗介質(zhì)通過密封面的允許泄漏率列于表5當用容積儀測量泄漏量時，應將儀器校正使其得出的結(jié)果相當于表5所列的每分鐘單位數(shù)，校正容積儀應使用與產(chǎn)品試驗一樣的介質(zhì)，并在一樣的溫度下。3.9.3使用非金屬〔如陶瓷〕密封材料的閥門，其密封試驗的允許泄漏率應與表5規(guī)定的同類型和規(guī)格的金屬密封閥門一樣。表2殼體試驗壓力閥門類型磅級殼體試驗壓力〔最小〕磅/平方英吋〔表壓〕巴球墨鑄鐵1504002630097566鑄鐵125NPS2-1235025NPS14-4826519銹鐵250NPS2-1287561NPS14-2452537鋼法蘭和對焊連接150-2500a螺紋和承插焊連接800b1500-2500c按ASMEB16.34.對于800磅級閥門。殼體試驗壓力應是1000F〔38℃〕時的壓力額定值的1.5倍，并加大圓整到鄰近的25磅/平方英吋〔表壓〕〔或1巴〕的倍數(shù)。〔見API602的表2〕表3其他試驗壓力試驗工程最小試驗壓力磅/平方英吋〔表壓〕巴閥門〔蝶閥和止回閥除外〕高壓密封和上密封ab低壓密封和上密封a60-1004-7蝶閥高壓密封C低壓密封60-1004-7止回閥高壓密封125磅級〔鑄鐵〕NPS2-1220014NPS14-4815011250磅級〔鑄鐵〕NPS2-1250035NPS14-2430021150磅級〔球墨鑄鐵〕25017300磅級〔球墨鑄鐵〕64044碳鋼、合金鋼、不銹鋼和特殊合金鋼b-低壓密封〔見表1-A和1-B〕60-1004-7所有具有上密封性能的閥都需要進展上密封試驗。按適用的采購規(guī)*，為1000F〔38℃〕時最大許用壓力的110%。按適用的采購規(guī)*，為1000F〔38℃〕時設(shè)計壓差的110%。表4試驗壓力的持續(xù)時間最短試驗持續(xù)時間〔秒〕a閥門規(guī)格殼體密封NPS止回閥〔API594〕其他閥門上密封止回閥〔API594〕其他閥門≤2601515601521/2-660606060608-12601206060120≥1412030060120120試驗持續(xù)時間是指閥門完全準備好，壓力升至定值后的檢查時間。表5密封試驗最大允許泄漏率閥門規(guī)格NPS所有彈性密封閥門除止回閥外的所有金屬密封閥門金屬密封止回閥液體試驗a滴/分氣體試驗氣泡/分液體試驗氣體試驗≤200b0bcd21/2-601224cd8-1202040cd≥14e02856cd對于液體試驗，1毫升相當于16滴。在規(guī)定的最短試驗持續(xù)時間內(nèi)〔見表4〕無泄漏，對于液體試驗，“0〞滴表示在每個規(guī)定的最短試驗時間內(nèi)無可見泄漏，對于氣體試驗“0〞氣泡表示在每個規(guī)定的最短試驗持續(xù)時間內(nèi)泄漏量小于1個氣泡。最大允許泄漏率應是公稱通徑，每英吋每分鐘0.18立方英吋〔3cm3〕.最大允許泄漏率應是公稱通徑，每英吋每小時1..5標準立方英吋〔0.042m3〕.對于規(guī)格大于NPS24的止回閥，允許的泄漏率應由買方與制造廠商定。壓力試驗方法4.1概述對于具有允許應急的或補充的向密封面或填料部位注入密封脂這種構(gòu)造的閥門，在試驗時，注入系統(tǒng)應是空的和不起作用的，油封式旋塞閥除外。4.1.2當液體作為介質(zhì)進展試驗時，閥門內(nèi)應根本上沒有空氣。4.1.3要求的保護層，如油漆，可能掩蓋外表缺陷，在檢查和壓力試驗前，任何外表不應有這類涂層〔磷化處理或類似的化學處理用于保護閥門外表是允許的，甚至可在試驗前進展，只要這類處理不掩蓋氣孔等缺陷〕4.1.4當進展閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時，閥門制造廠應采用這樣的試驗方法，在閥座和閥蓋的閥體腔內(nèi)注滿介質(zhì)并加壓，這樣能確保不至由于在試驗中逐漸向上述部位充注介質(zhì)和加壓而使密封面的泄漏未被發(fā)覺。當進展閥門密封試驗時，閥門制造廠的試驗方法應能確保不使用過大的力來關(guān)閉閥門，所施加的關(guān)閉力可在MSSSP-91的適當數(shù)值中確定，但在任何情況下，這個力不能超過閥門制造廠公布的數(shù)值。4.2殼體試驗除節(jié)所列情況外，殼體試驗應是向已裝配好的閥門內(nèi)加壓，此時閥門的兩端封閉，閥門局部開啟，除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力，這樣也試驗了填料函，不可調(diào)節(jié)的軸密封〔0形圈、單墊圈等〕在殼體試驗中應無泄漏。4.3上密封試驗4.3.1除波紋管密封閥門外，所有具有上密封性能的閥門都應進展上密封試驗，進展試驗應是向已裝配好的閥門內(nèi)加壓，此時閥門兩端封閉，閥門全部開啟，填料壓蓋松開，上密封試驗可緊接在殼體試驗之后進展，上密封試驗后應重新壓緊填料壓蓋，閥門制造廠不應把閥門上密封試驗的成功通過，作為推薦閥門在帶壓時可裝入或更換填料。4.3.2經(jīng)買方與閥門制造廠商定，當使用容積儀檢測殼體和上密封的泄漏時，上密封試驗與殼體試驗可合并進展，用這種方法試驗時，填料應放松，閥門制造廠應負責證實該閥門在1000F〔38℃〕的額定壓力下填料無泄漏。4.4低壓密封試驗4.4.1進展低壓密封試驗時，密封面應保持干凈，無油、無油脂和密封脂，如需防止擦傷?？稍诿芊饷嫔贤恳粚硬恢赜诿河偷挠湍ぃ竟?jié)要求不適用于以潤滑油起主要密封作用的閥門〔如：油封式旋塞閥〕低壓密封試驗應按以下方法之一進展。對于設(shè)計為雙向密封的閥門〔截斷一排放兩用閥和截止閥除外〕，應輪流在關(guān)閉閥門的每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以在敞開端檢查密封面的泄漏。對于截止閥應在閥瓣下面受壓方向加壓。對于設(shè)計為僅單向密封的并有這樣標記的閥門，應僅在進口端加壓，對于止回閥應在出口端加壓。閥座、閥座圈背后或通過閥瓣的任何泄漏應在閥門的敞口端進展檢查，用水封住或用肥皂水或類似溶液涂抹密封處〔閥瓣、閥座和閥座密封圈背后〕觀察從此處冒出的氣泡。此外，經(jīng)買方與制造廠商定，可使用排水集氣裝置檢漏，只要可測的泄漏率與表5給出的值相當，只有在買方同意時，方可對規(guī)格大于NPS2的閥門使用氣泡檢測法。對于截斷排放兩用閥，應通過閥門孔口依次向關(guān)閥門的每一端加壓，進入閥座間閥腔的泄漏應在填料函處〔此時未裝填料〕或通過閥座間的排放孔檢查，進展閥門試驗時，閥桿應處于向上的位置，密封處的泄漏率不應超過表5的規(guī)定。注：對于楔式單閘板〔剛性或彈性的〕閘閥，將試壓空氣或氣體封閉在兩密封副間的體腔內(nèi)，然后用水封住或用肥皂水或類似溶液涂抹密封處進展檢漏，這種低壓密封試驗方法是不被認可的。如果閥體上有排放接頭，閥門按節(jié)進展試驗，則按ASMEB接頭不應超過NPS1/2，在閥門裝運前，用一個材料相當閥體殼體的螺塞〔按ASMEB16.11〕將排放接頭塞緊。對于帶有密封或彈性內(nèi)襯，設(shè)計使用125磅級或150磅級法蘭的蝶閥〔API609A類閥門〕，只要求在一個方向上進展密封試驗。對于其他彈性密封蝶閥〔API609B類閥門〕，要求進展雙向密封試驗。對于有優(yōu)選流向的閥門，非優(yōu)選方向的密封試驗應按降低的壓差額定值在此方向進展。4.5高壓密封試驗4.5.1高壓密封試驗方法與低壓密封試驗一樣，但當試驗介質(zhì)為液體時，泄漏的檢測應是液滴，而不是如節(jié)所描述的氣泡。閥門的合格證書和重復試驗5.1合格證書當訂單中有規(guī)定時，閥門制造廠應向買方提供一份，證明閥門產(chǎn)品符合訂單的合格證書。5.2重復試驗除非訂單規(guī)定由買方檢查外，完工的閥門不需要進展重復試驗，當制造廠提供了閥門已按本標準的要求通過了檢查、試驗和檢驗，買方檢查員可以放棄重復試驗的要求，重復試驗時，已涂漆的閥門不需除去油漆，庫存的閥門在重復試驗前和裝運前應進展商業(yè)性清洗。石油和天然氣工業(yè)用閥蓋螺栓連接的鋼制閘閥API600標準11版2001年10月ISO10434：1998ANSI/API標準600-2001美國石油協(xié)會目錄關(guān)于使用石棉或代用材料的重要通知特別注解API前言ISO前言簡介1.*圍2.參照標準3.定義4.壓力—溫度額定值5.設(shè)計5.1.閥體壁厚5.2.閥蓋壁厚5.3.閥體尺寸法蘭端5.3.2.對焊端閥座螺孔5.4閥蓋5.5體蓋結(jié)合5.6閘板5.7支架5.8閥桿和閥桿螺母5.9填料和填料函5.10栓接5.11操作5.12輔助連接件6.材料6.1密封件外的材料6.2密封件6.3修補7.試驗、檢查和檢驗7.1壓力試驗殼體試驗密封試驗上密封試驗任選的密封試驗7.2檢查在閥門制造廠內(nèi)在閥門制造廠外檢查*圍7.3檢驗7.4補充檢驗8.標記8.1清晰度8.2閥體標記8.3環(huán)連接標記8.4標牌標記9.裝運準備附錄A〔指導性的〕買方規(guī)定的資料附錄B〔指導性〕閥門部件的識別附錄C〔指導性〕針對ISO10434的修改關(guān)于使用石棉或代用材料的重要通知在*些API標準中，規(guī)定或提出石棉為設(shè)備的*些部件，石棉在石油加工中減少火災方面具有很大用處，它也是一種通用的密封材料，對大多數(shù)石油介質(zhì)都適用。*些嚴重危害安康的疾病，其中包括肺癌，石棉沉著病和間皮瘤〔一種胸腔和腹腔壁的癌癥〕等嚴重和常常致人于死地的疾病，都與石棉有關(guān)。石棉暴露的程度隨所涉及的產(chǎn)品和操作而變化。請參照最新版的美國勞動部職業(yè)平安和安康管理處〔OSHA〕聯(lián)邦法規(guī)21第1910.1001章有關(guān)石棉透閃石，陽起石和直閃石的職業(yè)平安和安康標準；美國環(huán)境保護處的聯(lián)邦法規(guī)40第61.140至61.156章有關(guān)石棉國家傳播標準，美國環(huán)境保護處〔EPA〕在763.160-179關(guān)于石棉產(chǎn)品上標記要求和逐步取締的規(guī)定。目前正在使用和正在開展假設(shè)干代用材料，在*些場合代替石棉。鼓勵制造商和用戶去開展和使用有效的代用材料一滿足設(shè)備的規(guī)*要求的操作要求。有關(guān)于特殊產(chǎn)品的材料的平安和安康方面的資料，可以從雇主、制造商、產(chǎn)品和材料供給商或材料平安數(shù)據(jù)表查詢。特殊注解API出版物對一般性問題作了必要的闡述，針對有關(guān)的具體情況要研究地方、州和聯(lián)邦的法律和法規(guī)。API不承當雇主、制造商和供給商對其雇員有關(guān)安康和平安危險及其適當防護的告誡，正確培訓和裝備的責任，也不承當他們對地方、州和聯(lián)邦的法律責任。關(guān)于有關(guān)特殊材料和條件的平安和安康危險及適當防護的信息應從雇主、制造商或材料供給商，或材料平安數(shù)據(jù)表中獲得。任何API出版物所包含的內(nèi)容，都不得理解為暗示或其他方式，授權(quán)制造、銷售或使用與專利證有關(guān)的任何方法、設(shè)備或產(chǎn)品也不理解為保護任何人侵犯專利證的行為。通常API標準至少每五年要審查、修訂、重新批準或撤銷，有時這個審查周期可作一次兩年的延長，作為一個現(xiàn)行的API標準，在出版日期之后5年、就不再有效，再版前已得到延期批準，出版標準的情況可以API編輯部了解?！?lt;202>682-8000〕，API出版物和資料每年定期出版，并由API每季更新，地址：1220Lstreet,N.W.washington,D.C.20005.本文件按API標準化程序出版的，該程序確保文件從通報、參加討論直至成為API標準，涉及到本標準內(nèi)容的理解的問題和涉及到本標準下工藝改善的問題和評價，應直接寫信給標準編輯部。美國石油協(xié)會1220Lstreet,N.W.washington,D.C.20005，對于允許出版或翻譯全部或局部標準的要求也可提交給部長。API出版的標準已被大量有多證明，具有合理的工程或操作實踐。何時何地應用這些標準，并不企圖排除采用合理工程判斷的需要，API標準的出版物和系統(tǒng)闡述并不企圖制止任何人使用任何其它實踐方法。任何制造廠依API標準標記要求，標記的裝置或材料單獨為其符合采用的標準要求、負責，API不代表、擔?；虮ＷC該產(chǎn)品事實上采用的API標準。API前言API出版物由APICRE管線小組委員會歸口。本標準根據(jù)ISO10434：1998英文版修訂的。ISO10434由閥門技術(shù)委員會ISO/TC153下的SC1–設(shè)計、制造、標記和試驗，和石油和天然氣工業(yè)用的材料，裝備和海上構(gòu)造技術(shù)委員會ISO/TC67下的SC6-工藝裝備和系統(tǒng)共同制定。在本標準中，已作了一定的修訂，工藝誤差被具體化了。API標準附錄C已詳細給出修訂明細。本標準，已對以下版本進展了修改：增加了API特別注解，API前言和關(guān)于使用石棉或代用材料的重要通知。本標準在封面上印刷了生效日期，但可以從發(fā)布之日起使用。API出版物可以被任何想要引用的人使用，學會已盡最大努力保證出版的資料準確并可靠，但是學會對出版物有關(guān)的事項不負責，擔?；虮ＷC，并與此特別否認任何因使用本標準造成損失或損失或損害承當任何義務(wù)和責任，不因為出版物有矛盾而違背聯(lián)邦、州或地方的法規(guī)承當任何義務(wù)和責任。我們歡送提出修訂意見，并提交給APIStandardsDepartmentAPI1220Lstreet,N.W,washington,D.C.20005.ISO前言ISO〔標準化國際組織〕是由廣泛的國家標準成員〔ISO成員國〕組成的聯(lián)合組織、國際標準的前期準備工作，一般通過ISO技術(shù)委員會執(zhí)行，對由技術(shù)委員會建立的標準有關(guān)系的成員國有權(quán)參加該委員會的工作。國際組織、政府機構(gòu)、非政府機構(gòu)與ISO協(xié)調(diào)也能參加此項工作。ISO在電工標準上與國際電工委員會〔IEC〕密切合作，國際標準按ISO/IEC第3部的規(guī)定的準則進展起草。技術(shù)委員會通過的草案由投票的每個成員國傳閱，只有至少75%以上的成員國投票通過，標準才能出版。ISO注意到ISO10434部份中的一些要點涉及到專利權(quán)的可能性，ISO對有關(guān)諸如專利權(quán)或類似的將不負責任。國際標準ISO10434由ISO/TC153閥門技術(shù)委員會下的SC1設(shè)計、制造、標記和試驗小組委員會。石油和天然氣工業(yè)的材料裝備和海上構(gòu)造ISO/TC67技術(shù)委員會下的藝裝備和裝置及SC6小組委員會工共同制定的。本國際標準附A、B、C僅供指導性。附錄C包括了對ISO10434：1998的更改，這些更改已被編入API600/ISO10434的版本中。簡介：本標準用ISO標準的格式，建立了類似于美國石油協(xié)會API600第十版給定的法蘭和對焊連接蓋為螺栓連接構(gòu)造的鋼制閘閥的根本要求和規(guī)程，為了保持與ISO7005-1和美國國家標準ASMEB16.5標準中對法蘭定義的相容性，本標準的閥門前者為公稱壓力PN標記，后者為磅級標記，這不意圖用本標準代替ISO6002或不等同于煉油或天然氣工業(yè)用的其他標準，于此，本標準替代API600第十版。石油和天然氣工業(yè)用蓋螺栓連接的鋼制閘閥*圍本國際標準規(guī)定了煉油廠及相關(guān)耐蝕、耐酸和其他使用條件指定需要全開，厚壁和加粗閥桿場合用的重型系列閥蓋螺栓連接鋼閘閥的要求。本標準規(guī)定了以下閘閥特性的要求。螺栓連接的閥蓋明桿支架式手輪不上升單或雙閘板楔形或平行閥座金屬密封面法蘭端或?qū)付吮緲藴拾墓Q通徑DN為：25,32,40,50,65,80,100,150,250,300,350,400,450,500,600和適用的壓力等級PN為20,50,110,150,260,420閥門。當端法蘭螺栓孔為公制時，PN壓力值應標在閥體上。本標準也包含公稱管徑NPS為1,11/4,11/2,2,21/2,3,4,6,8,10,12,14,16,18,20,24和適用的壓力磅級為150,300,600,900,1500,2500的閥門。當端法蘭螺栓孔為英制時，磅級值應標在閥體上。2．參照標準本節(jié)所包含的以下參考標準是本國際標準的組成局部，出版物所標示的日期和版本是有效版本，基于本國際標準鼓勵協(xié)議各方審查以下所示的標準的適用的最新版本的可能性，所有標準應以修訂版為準。IEC和ISO成員應保存目前有效國際標準的年鑒。ISO7-1：1994螺紋上制成壓力密封接頭的管螺紋-第一部份：尺寸、公差和牌號ISO4200：1991平面對接的焊接鋼管和無縫鋼管–尺寸ISO5208：1993工業(yè)閥門–閥門的壓力試驗ISO5209：1997一般用工業(yè)閥門–標記ISO5210：1991工業(yè)閥門–多位閥門驅(qū)動裝置連接件ISO5752–1法蘭連接收路用金屬閥門–面一面和中心一面構(gòu)造長度ISO6708：1995管構(gòu)造元件–定義和公稱尺寸DN的選擇ISO7005-1：1992金屬法蘭–第一部份：鋼法蘭ISO7268：1983管件–公稱壓力的定義ASMEB1.1:1989統(tǒng)一英制螺紋ASMEB1.5:1988(R1994):英制梯形螺紋ASMEB1.8:1988(R1994):雙頭英制梯形螺紋ASMEB1.12:1987(R1992):螺紋-5級配合-接頭螺紋ASMEB1.20:1983(R1992):一般管螺紋ASMEB16.5:1996:管法蘭和法蘭配件ASMEB16.34:法蘭、螺紋和焊接端連接的閥門ASMEB18.2.2:1987(R1993):方形和六角螺母〔英制系列〕ASTMA193:1996:高溫用合金鋼和不銹鋼栓接材料ASTMA194:1996:高溫高壓用碳鋼和合金鋼螺母ASTMA307:1994:抗拉強度為副0000PSI的碳鋼螺栓和螺母MSSSP-55：1985〔R1990〕:鑄鋼件質(zhì)量標準–目視外觀檢驗法。1〕將出版〔修訂版為ISO5752：1982〕定義對本國際標準來說，公稱尺寸的定義參照ISO6708，公稱壓力的定義參照ISO7268，壓力磅級和公稱管徑的定義參照ANSI/ASMEB16.34.第4章壓力-溫度額定值4.1本國際標準規(guī)定的適用的閥門壓力-溫度額定值應符合ASMEB16.34表中適當材料的標準磅級和特殊磅級所列壓力-溫度額定值。例如使用特殊軟密封或特殊密封件材料的閥門應在標識牌上標識限定的溫度和壓力條件。〔見8.4〕4.2對應壓力額定值所示的溫度是閥門殼體承受壓力的最高溫度，一般來說，這個溫度與所包含的流體溫度一樣，使用與所包含流體溫度不相應的壓力額定值是用戶的責任。4.3對于溫度低于壓力-溫度表中所列的最低溫度，則使用壓力應不大于所列最低溫度對應的壓力，在較低溫度下使用閥門是用戶的責任，應考慮到許多材料在低溫下韌性和沖擊性能會降低。第5章設(shè)計閥體壁厚閥體圖解見圖1，制造時最小閥體壁厚應符合表1tm，除了中指出的對焊端連接，由于裝配應力和應力集中所需要的壁厚附加裕量和殼體弧形的形狀由制造廠商自行決定。圖1術(shù)語解釋閥體流道和頸部的頸緣過渡處。閥體端法蘭。閥體通孔內(nèi)徑。閥體頸部軸心。體/蓋法蘭。閥體頸部。閥體流道軸心。對焊端。閥體流道口。5.1.2對于對焊端連接閥門的焊接坡口制備〔見〕不應使沿流道方向測得的緊靠閥體頸部外外表區(qū)域內(nèi)的閥體壁厚減薄到小于規(guī)定的值。焊接坡口的過渡應平穩(wěn)，其截面在整個過渡帶應是根本圓形的，介入過渡帶的截面應防止有斷續(xù)尖角或急劇變化，除非允許有焊上或成一體的測試環(huán)或套。在距焊端1.33tm處的厚度決不應小于0.77tm。閥蓋壁厚除了填料函處的頸部*圍外，制造時的閥蓋最小壁厚應符合表1給出的tm，填料函處的實際最小壁厚應以實際的閥桿直徑或填料函直徑為根底，閥桿孔和填料函孔直徑應符合表2。表1閥體和閥蓋最小壁厚公稱直徑DN公稱壓力公稱管徑NPS2050110150260420公稱磅級15030060090015002500最小壁厚mm253240506.46.46.48.66.46.47.99.77.98.69.411.212.714.21519.112.714.21519.11517.519.122.4111/411/2265801001509.710.411.211.911.211.912.71611.912.71619.122.419.121.326.222.423.928.738.125.430.235.848.521/234620025030035012.714.21616.817.519.120.622.425.428.731.835.131.836.642.24647.857.266.869.96267.686.6-810121440045050060017.518.319.120.623.925.426.930.238.141.444.550.852.357.263.573.279.588.998.6114.3----16182024表2閥蓋頸部〔填料函處〕最小壁厚閥桿和填料函直徑mm公稱壓力2050110150260420公稱磅級15030060090015002500最小壁厚m82.82.82.9333.13.23.53.83.63.63.73.94.14.24.44.54.75.15.35.65.85.96.17.67.98.28.58.920253035403.344.64.84.944.84.84.854.24.84.85.15.75.26.36.57.17.56.37.18.29.710.29.21113.114.616.450607080905.55.65.65.86.46.26.46.97.27.46.36.87.48.18.87.98.99.9111211.613.415.817.419.119.823.226.530.133.21001101201301406.46.46.67.17.17.78.18.68.89.29.510.310.911.31212.814.114.916.217.320.822.924.826.528.336.740.143.546.950.2見5.2閥體尺寸法蘭端5.3.1.1磅級150至2500〔PN20-420〕的閥體端法蘭尺寸應符合ASMEB16.5或ISO7005-1系列最新版本的要求，此外，磅級閥門應符合ASMEB16.5為英制螺栓孔，PN級閥門應符合ISO7005-1為公制孔，除非另有規(guī)定加工的端法蘭法蘭面應符合ASMEB16.5或ISO7005-1的最新版本，除非另有規(guī)定，提供的端法蘭法蘭面應是凸面法蘭。5.3.1.2磅級為150.300.600〔PN〕法蘭端連接閥門的構(gòu)造長度應符合ASMEB16.10或ISO5752中根本3.4和5系列的最新版本，此外適用的公差應符合表3的備注，大于600磅級PN>110的法蘭端閥門構(gòu)造長度應符合表3的對焊端連接閥門的構(gòu)造長度。5.3.1.3閥端法蘭和中法蘭應與閥體整體鑄造或鍛造，盡管如此，當用戶規(guī)定可以由有資質(zhì)的焊工按照焊接工藝焊上鍛造法蘭。在這種情況下，焊接法蘭應采用對焊連接，為了確保材料在整個使用條件*圍是適宜的。應按材料規(guī)*進展熱處理。表3對焊端連接閥門的構(gòu)造長度公稱通徑DN公稱壓力公稱管徑NPS2050110150260420公稱磅級15030060090015002500最小壁厚mm25324050127140165216165178190216216229241292254279305368254279305368308348384451111/411/22658010015024128330540324128330540333035643255941938145761041947054670550857867391421/2346200250300350419457502572419457502762660787838889737838965102983299111301257102212701422-8101214400450500600610660711813838914991114399110921194139711301219132115491384153716641943----16182024備注：上述尺寸公差為：DN≤250±2mm,DN≥300±3mm5.3.2對焊端5.3.2.1除非買方另有規(guī)定，對焊端型式應符合圖2的所示。5.3.2.2除非買方另有規(guī)定，對焊端連接閥門的構(gòu)造長度應符合表3。連接收壁厚T≤22mm的焊接端b.連接收壁厚T>22mm的焊接端A=焊接端公稱外徑B=管公稱內(nèi)徑T=管公稱壁厚公稱尺寸DN253240506580100150200250300350400450500600公稱管徑111/411/2221/2346810121416182024A公稱尺寸誤差354450627891117172223278329362413464516619+2.5-1.0+4-1B誤差+1-1+2-2+3-2備注焊接端內(nèi)外徑應全面為機加工，除非買方訂單中規(guī)定，輪廓線由制造廠任選。橫斷面應光滑圓整。最小壁厚小于等于3mm的閥門可以為直角端口式光滑倒角。公稱外徑和標準鋼管壁厚見ISO4200。圖2焊接端5.3.3閥座5.3.3.1除鎖牙閥座用裝配的凸肩外閥座內(nèi)徑應不低于表4規(guī)定的值。表4閥體流道口直徑公稱通徑DN公稱壓力公稱通徑NPS2050110150260420公稱磅級15030060090015002500最小壁厚mm25324050253138502531385025313850222834472228344719252838111/411/22658010015063761001506376100150637610015057729814657699213647577211121/23462002503003502002503003362002503003361992472983261902382823111772222632881461842182418101214400450500600387438488590387431482584374419463558355400444533330371415498276311342412161820245.3.3.2奧氏體不銹鋼允許使用一體式閥座。閥座是使用奧氏體不銹鋼或硬外表硬化材料，這種材料可以直接堆焊在閥體上。對于DN≤50的閥門可以用滾接的壓接的，否則閥體應有臺階或底槽以安裝用螺紋連接或焊連接的分開的座圈.5.3.3.3閥座密封面的內(nèi)、外圈應無尖角。5.3.3.4當裝配閥座時不應使用密封膏和油脂，為了防止擦傷已清洗的螺紋外表可以使用粘度不大于煤油的輕質(zhì)潤滑劑。5.3.4螺孔除非買方規(guī)定制止有螺孔，當為了試驗閥門允許有螺孔，螺孔應符合5.12且通徑不應大于DN15。5.4閥蓋尺寸5.4.1閥蓋上的閥桿孔應設(shè)計成具有適當間隙，即能引導閥桿又能防止擠出填料。5.4.2閥蓋應有包含以下型式之一的圓錐閥桿上密封座。上密封襯套對于奧氏體不銹鋼為一體式密封面。厚度最小為1.6mm的堆焊的奧氏體不銹鋼或硬焊面。5.4.3閥蓋可使用銜定的螺孔。5.4.4鑄造或鍛造的閥蓋也應符合規(guī)定的同樣要求。5.4.5填料壓緊栓接不應用角焊或電栓焊與閥蓋和支架固定，其固定裝置不包括在更換填料時，不必卸掉槍接件的開槽孔或支座。5.5體蓋結(jié)合5.5.2對PN20的閥門，體蓋結(jié)合面應是ISO7005-1：1992圖5所示的以下形式之一：A類型：平面型B類型：凸面型C和D類型：企口接合和凹槽接合。E和F類型：承插接合和凹縫接口。J類型：環(huán)形接口5.5.3對于公稱壓力大于PN20閥門的體蓋結(jié)合應符合中除A類型外的型式，平面結(jié)合不允許。5.5.4閥蓋法蘭墊片應適合于-29℃至538℃的使用溫度且為以下型式之一：---波紋型或平板型純金屬墊片---波紋型或平板型金屬包履墊片。---金屬環(huán)墊片---金屬纏繞式墊片---金屬纏繞墊片僅用于設(shè)計靠壓實墊圈密封的體蓋結(jié)合連接。對于PN20的閥門也可用以下型式：---增強柔性石墨墊片，不銹鋼襯片為平板、沖孔、帶齒或波紋式5.5.5除所有PN20的閥門和DN小于等于65閥門外所有閥門，其體蓋結(jié)合法蘭應為圓形。5.5.6體蓋法蘭螺帽接觸面與法蘭面的平形度應在±10之內(nèi)，沉孔面和背車面規(guī)定的平形度要求，應符合ASMEB16.5或ISO7005-1。5.5.7體蓋連接至少應有4個貫穿的雙頭螺栓，每一個尺寸的閥門，根據(jù)其PN或磅級壓力其最小螺栓尺寸應如下：當25≤DN≤65為M10或3/8當80≤DN≤200為M12或1/2當250≤DN為M16或5/85.5.8閥蓋連接件的至少應滿足以下螺栓橫截面積要求：6K〔PN〕Ag≤65.26Sb≤9000或classAg≤65.26Sb≤9000AbAb于此Sb-38℃的螺栓許用應力兆帕〔當>138mpa，使用138mpa〕PN–公稱壓力額定值磅級-公稱磅級額定值A(chǔ)g-由墊片的有效外周邊所限定的面積，環(huán)連接除外，該限定面積由環(huán)中徑?jīng)Q定，平方毫米。Ab-螺栓抗拉應力總有效面積，平方毫米K是以下值的系數(shù)當PN=20K=1.25PN=50K=1PN=110K=0.91PN=150K=1PN=260K=0.97PN=420K=15.5.9裝配時，所有墊圈密封面應防止油、油脂和密封膏，如果必須為了幫助墊圈正確裝配，可以用不重于煤油，薄的潤滑劑膜。5.6閘板5.6.1閘板型式見附錄B圖示。5.6.1.1除非另有規(guī)定，應使用設(shè)計為剛性或彈性楔形的單楔形閘板。5.6.1.2當有規(guī)定時，可以設(shè)計成雙片組合楔式閘板或平行雙閘板，組合楔形閘板由兩個在閥門關(guān)閉時與閥體座部相吻合的獨立的密封面，雙閘板有一個展開機構(gòu)，在閥門關(guān)閉時，使兩個平行閥瓣與閥體座部貼緊。5.6.2除雙閘板外。閘板在全開位置，均能完全清掃閥座通孔。5.6.3閘板組件應設(shè)計成與閥門的安裝位置無關(guān)時保證所有零件能正常運作。5.6.4閥體和閘板應有導軌和導槽，以便減少密封面磨損，并使閘板和閥桿在閥門處于任意位置時都能保持對中，在設(shè)計閘板和閥體導軌和導槽時應考慮，腐蝕、浸蝕和磨擦引起的磨損。5.6.5閘板密封面應為本體式或堆焊式。除非規(guī)定不需要硬質(zhì)合金外表材料，加工好的密封面硬質(zhì)合金厚度應不低于1.6mm。5.6.6楔式閘閥設(shè)計時應考慮到密封面磨損，由于密封面磨損，閘板下移的距離稱為磨損行程，因此設(shè)計應保證閘板密封面與相對閥體密封面的吻合寬度，各種規(guī)格要求的最小磨損行程見表5。表5最小磨損行程閥門規(guī)格最小磨損行程25≤DN≤502.365≤DN≤1503.3200≤DN≤3006.4350≤DN≤4509.7500≤DN≤60012.75.7支架5.7.1支架與閥蓋可以是一體式或別離式，支架應含有手輪和閥桿傳動的閥桿螺母。5.7.2支架應設(shè)計成閥門承受壓力時，不需要拆卸閥蓋，就能拆卸閥桿螺母。5.7.3為了保證適合的配合支承面，別離式支架的支架與閥蓋接合面應進展加工。5.7.4支架與閥桿螺母的支承面應加工平直和平行，支承面應提供潤滑咀。5.8閥桿和閥桿螺母5.8.1制造時的最小閥桿ds應符合表6，從與填料接觸的閥桿到梯形螺紋外徑這一段應有適宜的最小直徑，螺紋外經(jīng)可以適當減小，但不超過1.6mm，制造商自行選定，，閥桿與填料接觸的外表區(qū)域的加工光潔度，Ra應小于0.80um。5.8.2閥桿一端應有與閘板連接的機構(gòu)，另一端為梯形外螺紋，閥桿螺母用來與手輪連接和操作閥桿螺紋。5.8.3閥桿與閥桿螺母連接的螺紋應符合ASMEB1.5或B1.8的規(guī)定，允許尺寸有小的變動，直接用手輪操作時，關(guān)閉是順時針則閥桿螺紋應是左旋的。5.8.4閥桿應是整體鍛造的，不許焊制。5.8.5閥桿與閘板連接端應為T形頭，盡管如此，對于雙閘板連接端可以為螺紋。5.8.6閥桿的連接應設(shè)計成，閥門在使用中，能防止閥桿松轉(zhuǎn)動或閘板脫離閥桿。5.8.7在壓力限度內(nèi)，閥桿與閘板連接強度和閥桿桿部的強度，在軸向載荷前下均應超過閥桿螺紋根部的強度。5.8.8閥桿應有一個錐形式球面形的上密封面，當閥門位于全開位置時，它與閥蓋上密封靠緊。本國際標準要求閥桿與閥蓋有上密封，并不表示制造廠推薦買方在閥門受壓情況下，添加或更換填料。5.8.9閥桿螺母應設(shè)計成拆卸手輪時，閥桿〔和閘板〕保持在固定的位置。閥桿螺母和手輪的連接應為六角形，帶有鍵槽的圓柱形或具有相等強度和耐久的傳動機構(gòu)。當用螺紋壓套將閥桿螺母固定在支架上時，壓套確保用焊接或剛性的機械方法固定，不允許例如錘擊或用撅撐住的簡單金屬鉚接固定。新閥門在關(guān)閉位置閥桿的螺紋應露出閥桿螺母外的長度至少應等于要求的磨損行程，對于公稱通徑小于或等于DN150的閥門，應是磨損行程的5倍，公稱通徑大于DN150的閥門，應是磨損行程的3倍。壓力磅級大于等于PN110的公稱通徑，大于等于DN150以上的閥門，閥桿螺母應采用球軸承或滾子軸承。表6最小閥桿直徑公稱通徑DNPN20Class150PN50Class300PN110Class600PN150Class900PN260Class1500PN420Class2500公稱管徑NPS最小閥桿直徑mm2532405015.5915.5917.1718.7715.5915.5918.7718.7715.5915.5918.7718.7718.7718.7721.8725.0418.7718.7721.8725.0418.7718.7721.8725.04111/411/22658010015018.7721.8725.0428.2218.7721.8725.0431.3921.8725.0428.2237.6228.2228.2231.3940.7728.2231.3934.4743.8428.2231.3934.4746.9421/234620025030035031.3934.4737.6240.7734.4737.6240.7743.8440.7746.9450.1456.4446.9453.2456.4459.5453.2462.7469.1475.4459.5472.2481.84-810121440045050060043.8446.9450.1456.4446.9450.1453.2462.7459.5462.7469.1475.4462.7469.1475.44-75.44-------161820245.9填料和填料函5.9.1填料橫截面可以為正方形或矩形，填料的公稱徑向?qū)挾葢媳?表7填料的公稱徑向?qū)挾裙Q閥桿直徑dmm填料的公稱徑向?qū)挾葁mm15≤d≤276.427≤d≤377.937≤d≤499.549≤d≤5611.156≤d≤7412.774<d14.35.9.2填料函的公稱深度應至少容納5圈非壓縮填料。除非另有規(guī)定，與填料接觸的填料函區(qū)域的外表光潔度應小于等于3.2um。5.9.3填料函公稱孔徑應等于公稱閥桿直徑加上兩倍的公稱填料寬度再加上0.8mm。(即d+2w+0.8)5.9.4為了壓緊填料應提供填料壓套和別離的填料壓蓋，填料壓套應有一個外徑大于填料函孔徑的臺肩，以防填料壓套進入孔內(nèi)，填料壓蓋應有兩個裝載壓蓋螺栓的孔，不應使用開槽。5.9.5填料壓蓋是凸緣形的帶有兩個壓蓋螺栓孔?！膊粦瞄_槽式〕填料壓套和填料壓蓋應能自動調(diào)整，填料壓套的外緣應有臺肩，以防止填料壓套全部進入填料函。5.9.6只有買方規(guī)定時，才提供隔環(huán)，隔環(huán)的每一端相距１８００各鉆一個通孔，以方便拆卸，這些孔可以為使用夾具的通孔，或為按照ＡＳＭＥB1.1規(guī)定的１／２粗牙螺紋系列的ＮＯ５-40unc螺孔。當安裝了隔環(huán)，則應在填料函上對準安裝隔環(huán)的中部鉆孔攻絲，并配不小于ＤＮ８ＮＰＳ1/４的圓形式六角螺塞，螺塞應符合ＡＳＭＥB16.11，填料函按5.12規(guī)定應有一凸臺，適宜的規(guī)格尺寸沒有列舉，為了容納隔環(huán)其填料函深度至少應等于隔環(huán)上面３圈非壓縮填料厚度和隔環(huán)下面３圈非壓縮填料厚度加上隔環(huán)厚度之和。5.10栓接5.10.1體蓋栓接件為全螺紋的雙頭螺栓配符合ＡＳＭＥ規(guī)定的重型半光六角螺帽。5.10.2支架與閥蓋栓接為螺紋的雙頭螺栓或帶頭螺栓配六角螺帽。5.10.3填料壓蓋栓接為活節(jié)螺栓、帶頭螺栓、雙螺栓或螺柱，配六角螺帽。5.10.4直徑小于或等于２５mm的栓接件為粗牙螺紋或最相近的公制螺紋，大于２５mm的栓接件為每英吋８牙〔8un〕的等牙系列，或最相近的公制螺紋，螺栓的螺紋應符合ＡＳＭＥB1.1的２Ａ級，螺母的螺紋為２Ｂ級，用于填料壓蓋栓接的雙頭螺栓按ASMEB1.12５級過盈配合。5.11操作5.11.1除非買方另有規(guī)定，閥門應由手輪直接操作且逆時針方向開啟閥門。5.11.2手輪應為輻條不超過六條的輪輞型式，手輪應無毛刺和銳邊。除非另有規(guī)定，手輪應為整體鑄造、鍛造或其他碳鋼件組裝的，組裝手輪的強度和韌性應與整體鑄造或鍛造的手輪一樣。5.11.3除非手輪尺寸大小無法標識，手輪上應標識“ＯＰＥＮ〞和開啟方向的箭頭。5.11.4手輪應由帶螺紋的手輪螺帽固定在閥桿螺母上。5.11.5閥門如果是用鏈輪，齒輪箱或動力驅(qū)動進展操作，買方應按以下適用的進展規(guī)定。---鏈輪操作的閥桿中心線至鏈輪環(huán)底部的尺寸。---正齒或傘齒輪箱手輪相對于管路中心線的位置。---電動、液動、氣動或其他驅(qū)動型式。---最大使用溫度和最大壓差---動力驅(qū)動的動力類型5.11.6齒輪箱或動力驅(qū)動裝置與閥的配合尺寸可以根據(jù)ＩＳＯ５２１０或應符合買方的規(guī)定。5.12輔助連接件5.12.1除了買方規(guī)定，不需要輔助連接件。5.12.2除非買方規(guī)定，輔助連接件的最小公稱管徑應符合表８要求。表８輔助連接件尺寸公稱尺寸ＤＮ最小連接件尺寸ＤＮＮＰＳ50≤DN≤100151/2150≤DN≤200203/4250≤DN≤6002515.12.3輔助連接件應按圖３指明的位置進展標識，１１個位置的每一個均用一個字母進展標識。備注：與Ｅ、Ｆ在同一側(cè)圖３輔助連接件開孔位置5.12.4為保證足夠的金屬壁厚，凸臺要求額外金屬壁厚，凸臺最小的直徑應符合表９表９最小凸臺直徑輔助連接件尺寸最小凸臺直徑mmDNNPS151/238203/444251543211/4644011/2705.12.5如果金屬壁厚足夠符合圖４和表１０的有效螺紋長度，可以在閥壁上開孔。當螺紋長度不夠或螺孔需加厚，則應按規(guī)定增加凸臺，管螺紋應按圖４的圓錐型式。注：管螺紋符合ＡＳＭＥ或ＩＳＯ７－１Ｒc圖４輔助連接的螺紋長度表１０最小螺紋長度輔助連接件尺寸最小螺紋長度過LmmDNNPS151/214203/414251183211/4184011/2195.12.6當金屬壁厚足夠容納承插焊的深度和圖５與表１１要求的剩余壁厚，可以使用承插焊連接。如果壁厚缺乏以保證承插焊連接，應按規(guī)定加凸臺，承插焊連接焊縫腳長度，應為輔助連接的管壁公稱厚度的1.09位或３mm取較大值。表１１承插焊尺寸輔助連接件尺寸AminmmBminmmDNNPS151/2225203/42762513463211/44364011/24965.12.7輔助連接件可由如圖６所示，直接對焊到閥門壁厚上，在開孔尺寸需要加強的場合，應按規(guī)定加凸臺。材料6.1密封件外的材料閥體、閥蓋和密封件外的閥門部件的材料應按表12選用。6.2密封件6.2.1密封件包括閥桿、閘板密封面、閥體〔或座圈〕密封面和上密封襯套，除非買方制造廠商定，同意用其他材料，則密封件材料應按表13選用，密封件組合號〔〕是用來識別閥桿材料和相關(guān)的密封面。6.2.2訂單中規(guī)定密封件號的密封件材料應是制造廠的標準材料，訂單中規(guī)定，密封件號可以按表14用可替換密封件號來替換，如果沒有經(jīng)買方同意，訂單中規(guī)定的可替換密封件號不允許用規(guī)定密封件號來替換。6.3修補在制造加工和試驗過程中所發(fā)現(xiàn)的鑄造或鍛造殼體的缺陷，允許按最接近的鑄材或鍛材規(guī)*的材料進展修補。表12零件材料零件材料閥體、閥蓋按ANSI/ASMEB16.34或ISO7005-1：1992表D.2選用閘板鋼，耐腐性至少等于閥體材料支架碳鋼與閥蓋一樣材料體、蓋結(jié)合連接件螺栓應符合ANSIASTMA193-B7，螺帽應符合ANSIASTMA194-2H對于使用工況溫度低于-29℃或高于454℃，應在訂單中規(guī)定連接件材料。填料壓套和支架的連接件連接件材料至少等于ANSIASTMA307-B閥座圈見察材料填料壓蓋鋼填料壓套熔點高于955℃的材料填料適用于溫度為-29℃至538℃的蒸汽和石油介質(zhì)，應含有防腐劑閥桿螺母熔點高于955℃的奧氏體球墨鑄鐵或銅合金手輪可鍛鑄鐵、碳鋼或球墨鑄鐵手輪螺母鋼、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或有色銅合金螺塞與殼體材料一樣名義成份，鑄鐵螺塞不應使用旁通管件和閥門殼體材料與名義成份一樣軸銷、雙閘板結(jié)合銷奧氏體不銹鋼標識牌奧氏體不銹鋼或鎳合金，用耐腐鉚釘或電焊方法固定在閥門上隔環(huán)耐腐性至少等于閥體材料閥蓋墊片暴露在使用環(huán)境中的金屬局部地區(qū)的材料耐腐性至少等于閥體材料表13基體密封材料部件密封件號材料類型布氏硬度閥桿1and4through8A13CrHB200min.275ma*218Cr–8Ni3)325Cr-20Ni3)9or11NiCualloy3)10or1218Cr–8Ni-Mo3)13or1419Cr–29Ni3)密封面113CrHB250min218Cr-8Ni3)325Cr-20Ni3)413CrHB750min5or5AHFHB350min613Cr/CuNiHB750min/175min713Cr/13CrHB250min/750min8or8A13Cr/HFHB250min/350min9NiCualloy3)1018Cr-8Ni-Mo3)11or11ANiCualloy/HF3)/HB350min12or12A18Cr-8Ni-Mo/HF3)HB350min1319Cr-29Ni3)14or14A19Cr-29Ni/HF3)HB350min注：1.閥桿應使用鍛件。密封件號為1和4至8A的上密封襯套外表硬度至少為250HB。不規(guī)定Cr=鉻Ni=鎳Co=鈷Mo=鉬HF=硬焊面使用CoCr或NiMo合金。詞尾A適用于NiCr。13Cr類型材料不應高速切削。密封件號為1的密封副的硬度差至少為50HB。當有用斜杠分開的兩種材料時，閥座圈的密封面可選兩種材料之一，閘板密封面應為另一種材料。表14密封件號規(guī)定的密封件號可替換的密封件號18或8A2105A5688A8試驗、檢查和檢驗7.1壓力試驗除非在本標準中修改正，每個閥門應按ISO5208的要求進展殼體壓力試驗，密封試驗和上密封試驗，在壓力試驗前，應除去密封面的密封脂、油脂、油，盡管如此，為了防止密封面擦傷，允許涂一層不重于煤油的油膜。7.1.1殼體試驗7.1.1.1殼體試驗壓力應不低于38℃時額定壓力值的1.5倍，填料壓蓋應調(diào)整到能保持試驗壓力。7.1.1.2殼體試驗持續(xù)時間即殼體試驗壓力保持的最短時間，應符合表15。表15殼體試驗持續(xù)時間閥門規(guī)格DN試驗持續(xù)時間S〔秒〕DN≤501565≤DN≤15060200≤DN≤300120350≤DN3007.1.1.3超過殼體試驗持續(xù)時間后，在殼體或閥蓋墊圈處應無可見泄漏。密封面密封試驗7.1.2.1每個閥門應按以下進展密封面密封試驗。對于磅級≤1500〔PN≤260〕的DN≤100的閥門和磅級≤600〔PN≤110〕的DN?100的閥門，進展試驗氣體壓力在4巴-7巴〔400kpa-700kpa〕的氣體試驗或?qū)τ诎跫?1500〔PN?20〕的DN≤100的閥門和磅級?600〔PN?110〕的DN?100的閥門，進展試驗介質(zhì)不低于38℃時額定壓力值的1.1倍的液體試驗。7.1.2.2每個密封面應進展密封試驗，為了確**封面泄漏未能被發(fā)覺，應使用在閥座的閥蓋之間的體腔內(nèi)充滿試驗介質(zhì)并加壓的試驗方法。7.1.2.3為了獲得一個閥座密封面的泄漏測定值，密封面密封試驗時間即試驗壓力保持的最短時間應符合表16表16密封試驗持續(xù)時間閥門規(guī)格DN試驗持續(xù)時間S〔秒〕DN≤501565≤DN≤15060200≤DN≤300120350≤DN1207.1.2.4超過密封試驗持續(xù)時間后，通過閥座的最大允許泄漏率應符合相應的表17或表18，對于氣體試驗，零泄漏指超過規(guī)定的試驗持續(xù)時間，泄漏小于3mm3(1個泡)，對于液體試驗，零泄漏指超過規(guī)定的試驗持續(xù)時間，無可見泄漏。7.1.2.5在密封試驗持續(xù)時間的過程中，閥瓣和閥座反面不應有可見的泄漏痕跡。7.1.2.6當容積儀測量泄漏率時，應將儀器校正使其得出的結(jié)果，相當于表17或表18，校正容積儀應使用與閥門密封試驗一樣的試驗介質(zhì)，并在一樣的溫度下。7.1.2.7在節(jié)規(guī)定進展氣體試驗的閥門，應有設(shè)計來滿足節(jié)液體試驗條件下，保持壓力載荷的密封件，也應有能力滿足液體試驗表18中規(guī)定的泄露要求。表17最大允許氣體泄漏率閥門規(guī)格DN最大允許氣體泄漏率1〕mm3/秒泡/秒DN≤500065≤DN≤150250.4200≤DN≤300420.7350≤DN580.91)制造廠可以選擇任何一個定量化的氣體泄漏量，單位轉(zhuǎn)換是不準確的，供識別用。表18最大允許液體泄漏率閥門規(guī)格DN最大允許液體泄漏率1)mm3/秒滴/秒DN≤500065≤DN≤15012.50.2200≤DN≤30020.80.4350≤DN29.20.51.制造廠可以選擇任何一個定量化的液體泄漏量，單位轉(zhuǎn)換是不準確的，供識別用上密封試驗7.1.3.1上密封試驗應使用節(jié)中給出壓力的氣體試驗或節(jié)中給出壓力的液體試驗的任何一項，上密封試驗持續(xù)時間應符合節(jié)。7.1.3.2在上密封試驗時，閥桿上密封應鎖緊，填料壓蓋螺栓應松開，經(jīng)過試驗持續(xù)時間上應無見泄漏。7.1.3.3上密封試驗后應將壓蓋螺栓重新鎖緊。7.1.4任選的密封試驗7.1.4.1見節(jié)所有的閥門不需要都進展高壓液體密封試驗，它是任選的，但是買方可以規(guī)定，盡管如此，作為閥門密封構(gòu)造的試驗，所有的閥門希望能通過通過高壓液體密封試驗見節(jié)。7.1.4.2試驗介質(zhì)的壓力為38℃壓力額定值的1.1倍。試驗持續(xù)時間應符合節(jié)。7.1.4.4超過試驗持續(xù)時間的最大泄漏率應符合表18。7.2檢查7.2.1在閥門制造廠內(nèi)如果訂單要求，買方要在閥門制造廠內(nèi)目睹試驗和檢驗，在執(zhí)行合同期間，買方檢查員可隨時進入制造內(nèi)與閥門制造有關(guān)的任何部門。7.2.2在閥門制造外如果訂單要求，檢驗包括在閥門制造廠外制造的閥門體、閥蓋部件時，這些部件應在制造地承受檢查。7.2.3檢查*圍可在訂單中規(guī)定，除非另有說明，檢查應限于以下各項。---閥門裝配檢查，以保證符合訂單中的規(guī)定，檢查可包括使用規(guī)定的無損檢驗方法。---要求現(xiàn)場目睹和如果規(guī)定的任選的壓力試驗和檢驗。---審核加工試驗記錄和如果規(guī)定的無損檢驗記錄和射線檢驗記錄。7.3檢驗7.3.1對于每個閥門在放行裝運前，制造廠應按附錄A所列工程檢查。7.3.2為了確保符合MSSS-55標準的要求，閥門制造廠對使用的閥體、閥蓋和閥瓣鑄件進展外觀目視檢驗。7.3.3閥門制造廠應檢驗每個閥門以確保符合本標準。7.3.4所有檢驗應按相應標準制定的書面程序執(zhí)行。7.4補充檢驗僅在訂單有規(guī)定時，要求補充檢驗。鑄鋼件或鍛鋼件的磁粉檢驗，射線檢驗、液體滲透檢驗和超聲波檢驗應符合ASMEB16.34第8章或買方自己的程序和驗收準則。第8章標記8.1清晰度除本款的要求外，根據(jù)本國際標準制造的每個閥門應按ISO5209的要求清楚地標記。8.2閥體標記8.2.1對于法蘭端的閥門，符合和條款的法蘭端閥門，應按以下強制標記。制造廠名稱或商標閥體材料額定壓力等級，相應的額定公稱壓力PN代號〔例如PN20針對端法蘭螺栓孔為公制閥門〕或壓力磅級符號〔例如：150針對端法蘭螺栓孔為英制閥門〕公稱尺寸，相應的規(guī)格代號〔例如DN500針對端法蘭螺栓孔為公制閥門〕或公稱通徑NPS〔例如：20針對端法蘭螺栓孔為英制閥門〕8.2.2符合8.2.4條款的對焊閥門應按以下強制標記。制造廠名稱和商標閥體材料額定壓力等級，相應額定公稱壓力值〔例如PN〕或額定壓力磅級〔例如150〕公稱尺寸，相應的規(guī)格代號〔如DN500〕或公稱通徑NPS〔例如20〕8.2.3閥體上標記為PN/DN〔或磅級的/NPS〕的鑄造或鍛造和端法蘭螺栓鉆孔為英制〔或公制〕的法蘭端連接閥門，應在其兩端法蘭邊緣敲上相應的磅級〔或PN〕代號，鋼印應位于端法蘭邊緣靠近中法蘭頸部。8.2.4對于公稱通徑小于DN50，如果由于閥體尺寸或形狀上的限制無法包含所有要求的標志，可以省略一項或多項，但須在標牌上標記，省略的標記如下。公稱尺寸額定壓力值閥體材料8.3環(huán)連接標記僅僅當端法蘭為環(huán)形溝槽連接或當法蘭螺栓鉆孔。如8.2.3節(jié)描述的時候，應在閥體端法蘭上進展標記，當為環(huán)形溝槽連接時，環(huán)形連接墊片的〔如R25〕應標記在兩端法蘭的邊緣上，對于環(huán)形溝槽連接墊片的的見ASMEB16.5或ISO7005-1。8.4標牌標記標牌標記應包括以下內(nèi)容：---制造廠名稱---額定壓力等級---制造廠的識別代號。---在38℃時最大壓力---如適用，溫度限制---如適用，壓力限制---內(nèi)件識別---符合性的標記〔如API600/ISO10434〕第9章裝運準備9.1閥門在裝運中應裝上隔環(huán)〔如需要〕和填料，裝運時緊固填料壓蓋并留有長度大于節(jié)規(guī)定填料寬度1.5倍的調(diào)整余地。9.2除奧氏體不銹鋼閥門外，未加工的閥體外表應涂鋁漆。9.3機械加工面包括螺紋應涂上容易去除的防銹劑。9.4為了保護墊片外表或焊接端，閥門端部應用木材、木纖維、塑料或金屬制的保護蓋牢牢地固定，保護蓋應設(shè)計成如不撤除保護蓋，閥門就不能安裝到管線上。9.5所有螺塞孔應配以嚴緊的螺塞。9.6裝運時，閘板應處于關(guān)閉位置。除買方規(guī)定，閥門可以散裝、集裝、箱裝或柳條箱裝運。附錄A〔指導性的〕買方規(guī)定的資料注：括號內(nèi)的代號是本國際標準的細條款。公稱通徑〔1〕〔DN或NPS〕額定壓力〔1〕〔PN或磅級〕閥體連接端〔5.3〕對焊端法蘭端螺栓型式PN/公制磅級/英寸法蘭型式凸面法蘭環(huán)連接其他楔形〔閘板〕型式〔5.6〕輔助連接〔5.12〕手輪外的操作〔5.11〕材料〔6〕殼體承受壓力(6.1)密封件代號〔6.2〕蓋連接件：特別的高溫或低溫任選的高壓密封試驗〔〕檢查*圍(7.2.3)附錄C條款類型修改2新MSSSP-55：1985〔R1990〕:鑄鋼件質(zhì)量標準–目視外觀檢驗法。修改磅級150至2500〔PN20-420〕的閥體端法蘭尺寸應符合ASMEB16.5或ISO7005-1系列最新版本的要求，此外，磅級閥門應符合ASMEB16.5為英制螺栓孔，PN級閥門應符合ISO7005-1為公制孔，除非另有規(guī)定加工的端法蘭法蘭面應符合ASMEB16.5或ISO7005-1的最新版本，除非另有規(guī)定，提供的端法蘭法蘭面應是凸面法蘭。修改磅級為150.300.600〔PN〕法蘭端連接閥門的構(gòu)造長度應符合ASMEB16.10或ISO5752中根本3.4和5系列的最新版本，此外適用的公差應符合表3的備注，大于600磅級PN>110的法蘭端閥門構(gòu)造長度應符合表3的對焊端連接閥門的構(gòu)造長度。修改閥蓋上的閥桿孔應設(shè)計成具有適當間隙，即能引導閥桿又能防止擠出填料修改閥蓋法蘭墊片應適合于-29℃至538℃的使用溫度且為以下型式之一：---波紋型或平板型純金屬墊片---波紋型或平板型金屬包履墊片。---金屬環(huán)墊片---金屬纏繞式墊片---金屬纏繞墊片僅用于設(shè)計靠壓實墊圈密封的體蓋結(jié)合連接。對于PN20的閥門也可用以下型式：---增強柔性石墨墊片，不銹鋼襯片為平板、沖孔、帶齒或波紋式刪改6K〔PN〕Ag≤65.26Sb≤9000或classAg≤65.26Sb≤9000A