2023防沉降井蓋技術

防沉降井蓋1范圍本標準規(guī)定了防沉降井蓋的術語和定義、分類和標記、結(jié)構、材料、一般要求、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存等。本標準適用于行車道、停車場、廣場、碼頭、機場等車輛可能行駛或停放的地下設施檢查井及其它各類功能井用的防沉降井蓋。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本標準的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標準。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本標準。GB/T1348球墨鑄鐵件GB/T2611試驗機通用技術要求GB/T3159液壓式萬能試驗機GB/T6414鑄件尺寸公差、與機械加工余量GB/T21873橡膠密封件給、排水管及污水管道接口密封圈材料規(guī)范GB/T23858檢查井蓋GB26537鋼纖維混凝土檢查井蓋GB/T50082普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法CJ/T511鑄鐵檢查井蓋HG/T3080防震橡膠制品用橡膠材料JG/T3064鋼纖維混凝土3術語和定義下列術語和定義適用于本標準3.1防沉降井蓋結(jié)構體系antisettlementwellcoversystem一種能有效減小"路框差"，由防沉降井蓋、井周加固鋪面、卸載板及其他道路結(jié)構等組成，具有防沉降功能的井蓋結(jié)構體系。3.2防沉降井蓋antisettlementwellcover防沉降井蓋結(jié)構體系中使用的有利于減小"路框差"的檢查井蓋產(chǎn)品，由井蓋蓋體、井圈組成。3.3路框差heightdifferencebetweenroadandwellframe檢查井井圈與道路銜接位置路面的相對高差。3.4蓋框差heightdifferencebetweenwellcoverandwellframe檢查井井蓋蓋體與井圈頂面的相對高差。3.5井蓋蓋體wellcoverbody用于遮蓋檢查井上方孔洞，防止人或者物體墜落的構件。3.6彈簧閉鎖springlocking設置在鑄鐵或球墨鑄鐵防沉降井蓋蓋體下方，用于井蓋蓋體關閉后將其壓緊并定位，避免意外開啟和行車噪聲的配件。3.7井圈wellcircle由井蓋傳載板、井圈筒體、井蓋承臺（含臺體、緩沖橡膠圈）、防墜落裝置等組成的構件。3.8井蓋傳載板flangefaceofWellcover為環(huán)形板，位于井圈筒體頂部，與井圈筒體聯(lián)接，頂面與道路面層齊平，傳遞井蓋車載至卸載板、井座或井周道路結(jié)構。3.9井圈筒體wellringbarrel井蓋傳載板下方的圓環(huán)形或矩形筒體，插入井孔、卸載板或其它道路結(jié)構層中，實現(xiàn)防沉降井蓋平面定位，傳遞車輛水平荷載。3.10井蓋承臺wellcovercushioncap位于井圈內(nèi)側(cè)，用于承放井蓋蓋體的環(huán)形平臺。3.11區(qū)隔肋spacerrib劃分注漿區(qū)域的豎向板，位于井蓋傳載板下方，與井蓋傳載板及井圈筒體徑（橫）向聯(lián)結(jié)，控制漿液流動路徑及范圍，增強井蓋傳載板剛度。3.12加勁肋stiffeningrib增加井蓋傳載板強度及剛度的豎向板，位于井蓋傳載板下方，與井蓋傳載板及井圈筒體徑（橫）向聯(lián)結(jié)，其板體側(cè)面開設氣-液流動孔或槽口。3.13注漿孔groutinghole井蓋傳載板上設置的孔洞，位于兩個區(qū)隔肋間平面的下部，用于聯(lián)接注漿管路。3.14引流排氣孔vent井蓋傳載板上設置的孔洞，位于兩個區(qū)隔肋間平面的上部，用于引導漿液流動和排除注漿過程中鋪筑層內(nèi)的氣體、水或稀漿等。3.15氣-液流動孔flowholeforgasandliquid加勁肋上設置的水平向孔洞，引導空氣、水、漿液等水平方向的流動及排放。3.16井周加固鋪面reinforcedpavementaroundthewell是通過加固作業(yè)形成的漿液與瀝青混凝土的復合結(jié)構體或水泥混凝土，位于井圈結(jié)構主體周圍，分布深度范圍為路表（井蓋傳載板底部）至卸載板、井座或道路基層等頂面。3.17防沉降篦子antisettlinggrate具有收水功能的平篦式防沉降井蓋。4分類和標記4.1分類4.1.1防沉降井蓋按承載能力分為4級，高承載能力等級井蓋可用于低等級適用場所。不同承載能力等級井蓋的承載能力和適用場所應符合表1的規(guī)定。表1承載能力和適用場所防沉降井蓋承載能力等級適用場所C250住宅小區(qū)、胡同小巷、僅有輕型機動車或小車行駛或停泊區(qū)域D400大型機動車地面停車場、城市主路、公路、高等級公路、高速公路等區(qū)域E600貨運站、碼頭、機場等區(qū)域F900機場跑道注：F900鋼纖維混凝土井蓋不宜用于機場跑道。4.1.2防沉降井蓋按井蓋外形分為圓形和矩形，按井蓋蓋體和井圈的裝配方式分為分離式和鉸接式。4.1.3防沉降井蓋按是否需要人員出入劃分為人孔井蓋和非人孔井蓋，井圈凈開孔（CO）值應符合現(xiàn)行有關標準規(guī)定。4.1.4防沉降井蓋蓋體按制作材料分為球墨鑄鐵、鑄鐵、鋼纖維混凝土等。注：根據(jù)用戶需求，可以使用其他材料制作防沉降井蓋蓋體。4.1.5防沉降井蓋井圈按制作材料分為鑄鐵、球墨鑄鐵等。注：根據(jù)用戶需求，可以使用其他材料制作防沉降井蓋井圈。4.2標記4.2.1產(chǎn)品標記：產(chǎn)品代號（FCJ）、標準編號、外形和規(guī)格、井蓋本體結(jié)構材質(zhì)、承載等級等，其中產(chǎn)品代號（FCJ）為防沉降井蓋代號。4.2.2標記示例示例1：凈開孔尺寸為450×750，防沉降井蓋材質(zhì)為球墨鑄鐵QT5007，承載等級為D400的防沉降井蓋，標記為：FCJ-CECSXXXX-450×750-QT5007-D400。示例2：凈開孔尺寸直徑為700mm，防沉降井蓋材質(zhì)為鋼纖維混凝土，承載等級為D400的防沉降井蓋，標記為：FCJ-CECSXXXX-Φ700-GXW-D400。5結(jié)構5.1防沉降井蓋結(jié)構體系包括井蓋蓋體、井圈、井周加固鋪面、卸載板、井周道路結(jié)構等(圖1)。1-卸載板；2-井周加固鋪面；3-防沉降井蓋蓋體；4-井圈；5-井周道路結(jié)構；6-井體圖1防沉降井蓋結(jié)構體系示意圖5.2防沉降井蓋產(chǎn)品包括蓋體和井圈，井圈由井圈筒體、井蓋傳載板、區(qū)隔肋、加勁肋、注漿孔、引流排氣孔、氣-液流動孔等構造組成（圖2-1、圖2-2、圖2-3）。井圈筒體；2-加勁肋；3-氣-液流動孔；4-注漿孔；5-蓋體；6-緩沖橡膠圈；7-井圈承臺；8-引流排氣孔；9-井蓋傳載板；10-區(qū)隔肋；11-防墜落裝置圖2-1防沉降井蓋示意圖1-注漿孔；2-區(qū)隔肋；3-加勁肋；4-井蓋傳載板；5-引流排氣孔圖2-2圓形防沉降井蓋示意圖1-注漿孔；2-引流排氣孔；3-區(qū)隔肋；4-加勁肋；5-井蓋傳載板圖2-3矩形防沉降井蓋示意圖5.3井蓋蓋體尺寸（a）、井蓋傳載板寬度（b）、井蓋傳載板高度（h）、井圈筒體高度（f）（圖3-1、圖3-2、圖3-3）。圖3-1鉸接式鑄鐵防沉降井蓋圖3-2分離式鋼纖維混凝土防沉降井蓋圖3-3防沉降篦子5.4圓形防沉降井蓋區(qū)隔肋間弧長（I）、加勁肋間弧長（L）、注漿孔與引流排氣孔間距（d）（圖4）。圖4圓形防沉降井蓋構造詳圖5.5矩形防沉降井蓋加勁肋間距（c）、區(qū)隔肋間距（e）、注漿孔與引流排氣孔間距（d）（圖5）。圖5矩形防沉降井蓋構造詳圖5.6防沉降篦子加勁肋間距（c）、區(qū)隔肋間距（e）、注漿孔與引流排氣孔間距（d）（圖6）。1-注漿孔；2-引流排氣孔；3-區(qū)隔肋；4-加勁肋；5-井蓋傳載板；6收水口圖6防沉降篦子構造詳圖5.7鑄鐵、球墨鑄鐵蓋體與井圈采用鉸接的防沉降井蓋，設置三道彈簧閉鎖，彈簧閉鎖厚度（m）（圖7）。1-彈簧閉鎖；2-彈簧閉鎖鎖定位（卡位）凸起；3-井蓋蓋體圖7彈簧閉鎖構造詳圖5.8彈簧閉鎖高度（n）、彈簧閉鎖定位（卡位）凸起高度（p）、彈簧閉鎖定位（卡位）與井圈卡點重合度（s）（圖8）。1-彈簧閉鎖；2-彈簧閉鎖定位（卡位）凸起；3-井圈卡點；4-井圈圖8彈簧閉鎖鎖定位（卡位）與井圈卡點構造詳圖6材料6.1制作防沉降井蓋蓋體和井圈所用的球墨鑄鐵應符合現(xiàn)行GB/T1348的規(guī)定。6.2制作防沉降井蓋蓋體和井圈所用的鑄鐵應符合現(xiàn)行CJ/T511的規(guī)定。6.3制作防沉降井蓋蓋體所用的鋼纖維混凝土應符合現(xiàn)行GB26537的規(guī)定。6.4制作防沉降井蓋纖維所用的混凝土應按現(xiàn)行JG/T3064的規(guī)定配制和成型。對C250級和D400級井蓋其立方體抗壓強度應不低于50MPa；E600級和F900級井蓋其立方體抗壓強度應不低于80MPa。6.5緩沖橡膠圈所用材料應符合現(xiàn)行HG/T3080的規(guī)定。7一般要求7.1防沉降井蓋應有防碾壓噪聲、防位移、防墜落裝置。注：1根據(jù)用戶需求，防墜落裝置可設置為防墜網(wǎng)掛鉤或防墜板卡槽。2根據(jù)用戶需求，可以生產(chǎn)預留井蓋智能模塊安裝卡槽的防沉降井蓋。7.2用于交換井內(nèi)外氣體和液體的井蓋蓋體，應有排氣泄水孔。7.3防沉降井蓋蓋體與井圈接觸面應進行機械加工，蓋體與井圈配合應嚴密平整，裝配尺寸應符合現(xiàn)行GB/T6414的要求。7.4防沉降井蓋蓋體、井圈為鑄鐵或球墨鑄鐵材質(zhì)時，應做防銹處理。7.5防沉降井蓋蓋體與井圈應有適配性設計，可使用緩沖橡膠圈、斜面接觸等。7.6鉸接式鑄鐵防沉降井蓋的鉸鏈應設置在井蓋內(nèi)部。7.7鑄鐵、球墨鑄鐵防沉降井蓋應設置緊固或鎖具裝置，如彈簧閉鎖裝置、鎖片裝置，螺栓緊固裝置等。7.8井蓋傳載板上的注漿孔、引流排氣孔應分布均勻，排列整齊。加勁肋、區(qū)隔肋數(shù)量正確、分布均勻，加勁肋側(cè)面氣-液流動孔緊貼井蓋傳載板下表面。7.9防沉降井蓋蓋體應容易開啟和關閉。7.10防沉降井蓋施工、安裝工藝及基層條件應符合國家現(xiàn)行有關標準和現(xiàn)行中國建設標準化協(xié)會有關標準的要求，并在產(chǎn)品安裝說明書中載明。8要求8.1外觀8.1.1防沉降井蓋表面應光潔、平整、無裂縫。鑄鐵及球墨鑄鐵防沉降井蓋表面質(zhì)量還應符合下列規(guī)定：1不應有多于1處縮坑；2不應有粘砂、夾渣、氧化皮等瑕疵；3不應有飛翅、毛剌等澆冒口、出氣孔的瑕疵。8.1.2防沉降井蓋表面的花紋、標記及字標清晰無缺損，標識應正確完整。8.1.3防沉降井蓋蓋體、井圈保持頂平，井蓋上表面不應有拱度。8.2結(jié)構尺寸8.2.1防沉降井蓋的總間隙、凈開孔、最小通風孔面積等結(jié)構尺寸應符合現(xiàn)行GB/T23858的要求。8.2.2井蓋傳載板的寬度宜為85mm~120mm、高度宜為25mm~35mm，井蓋傳載板的寬度尺寸偏差-2mm~+5mm，高度偏差-1mm~+3mm。8.2.3注漿孔、引流排氣孔宜對稱分布在區(qū)隔肋兩側(cè)25mm范圍內(nèi)，徑向或橫向位置偏差±5mm，圓周方向或縱向位置偏差±8mm。8.2.4區(qū)隔肋設置不應少于4道，均勻分布在井蓋傳載板下方；加勁肋應在區(qū)隔肋間均勻分布，區(qū)隔肋高度宜與井蓋傳載板等高，加勁肋符合定制尺寸。區(qū)隔肋、加勁肋徑向或橫向位置偏差±5mm，區(qū)隔肋、加勁肋尺寸偏差±1mm。8.2.5蓋框差允許值宜為±2mm。8.2.6井圈筒體高度應符合定制尺寸，高度偏差-5mm～＋10mm。8.2.7氣-液流動孔上沿與井蓋傳載板下表面間距不大于2mm。8.2.8安裝緩沖橡膠圈凹槽應為燕尾槽型并符合定制尺寸，尺寸偏差允許值宜為±0.3mm。8.2.9嵌入承臺的緩沖橡膠圈高出井蓋承臺不小于1.5mm。8.2.10鎖片裝置、螺栓緊固裝置應符合定制尺寸，尺寸偏差允許值宜為±1mm。8.2.11彈簧閉鎖尺寸應符合下列規(guī)定：1橫斷面不小于10mm×30mm，尺寸偏差-1mm～＋2mm；2彈簧閉鎖鎖定位（卡位）的凸起高度應不小于6mm，不大于15mm，尺寸偏差0mm～＋5mm；3防沉降井蓋關閉后彈簧閉鎖鎖定位（卡位）與井圈卡點重合度應不小于3mm，不大于6mm。8.3承載能力8.3.1鋼纖維混凝土防沉降井蓋的承載能力應符合表2的規(guī)定。表2鋼纖維混凝土防沉降井蓋的承載能力檢査井蓋等級承載能力等級裂縫荷載（KN）破壞荷載（KN）C25OC≥125≥250D400D≥200≥400E6OOE≥300≥600F900F≥450≥900注：裂縫荷載系指對井蓋加載時表面裂縫寬度達0.2mm時的試驗荷載值。8.3.2鑄鐵、球墨鑄鐵防沉降井圈凈開孔(CO)大于或等于250mm的防沉降井蓋試驗荷載應符合表3的規(guī)定。表3鑄鐵、球墨鑄鐵防沉降井蓋的承載能力 檢査井蓋等級承載能力等級試驗荷載（KN）C25OC250D400D400E6OOE600F900F9008.3.3井圈凈開孔（CO）小于250mm的防沉降井蓋試驗荷載應按表3中數(shù)值乘以CO/500，但應不小于表3中數(shù)值的0.6倍。8.3.4鑄鐵防沉降并蓋允許殘留變形的試驗荷載應按表4中數(shù)值乘以2/3,允許殘留變形值應符合表4的規(guī)定。表4允許殘留變形值檢査井蓋等級承載能力等級允許殘留變形值（mm）C25O、D400、E600、F900C、D、E、FCO＜450CO50CO≥450CO5008.4耐候性能8.4.1鋼纖維混凝土防沉降井蓋耐候性應符合現(xiàn)行JG/T3064的規(guī)定，并按現(xiàn)行的GB/T50082進行抗凍性試驗。8.4.2緩沖橡膠圈的耐候性能應符合現(xiàn)行HG/T3080的規(guī)定。9試驗方法9.1外觀目測產(chǎn)品外觀。9.2結(jié)構尺寸9.2.1防沉降井蓋的蓋框差用鋼直尺和鋼卷尺測量。9.2.2防沉降井蓋的井蓋傳載板寬度、厚度應用游標卡尺測量。9.2.3注漿孔、引流排氣孔的位置偏差應用鋼直尺和鋼卷尺測量。9.2.4氣-液流動孔上沿與井蓋傳載板下表面間距應用游標卡尺測量。9.2.5緊固或鎖具裝置應用游標卡尺測量。9.2.6防沉降井蓋的井筒高度用鋼直尺和鋼卷尺測量。9.2.7防沉降井蓋的區(qū)隔肋、加勁肋的位置及尺寸用鋼直尺、鋼卷尺和游標卡尺測量。9.2.8防沉降井蓋的緩沖橡膠圈凹槽尺寸用游標卡尺測量。9.2.9防沉降井蓋的緩沖橡膠圈安裝高度用游標卡尺測量。9.2.10其它結(jié)構尺寸測量方法應符合現(xiàn)行GB/T23858及有關標準的規(guī)定。9.3承載能力9.3.1鋼纖維混凝土防沉降井蓋承載能力試驗方法詳見附錄A。9.3.2鑄鐵、球墨鑄鐵防沉降井蓋承載能力及殘留變形試驗方法詳見附錄B。9.3.3鋼纖維混凝土抗壓強度試驗方法應按現(xiàn)行JG/T3064的規(guī)定進行。9.4材料耐候性能等9.4.1鑄鐵、球墨鑄鐵的金相組織和力學性能試驗方法應符合現(xiàn)行GB/T1348的規(guī)定。9.4.2鋼纖維混凝土防沉降井蓋抗凍性試驗按現(xiàn)行GB/T50082有關規(guī)定進行。9.4.3緩沖橡膠圈試驗按現(xiàn)行HG/T3080有關規(guī)定進行。10檢驗規(guī)則10.1檢驗分類產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗兩類。10.2批次產(chǎn)品以同一級別、同一種類、同一原材料在相似條件下生產(chǎn)的檢查防沉降井蓋構成批量，500套為一批，不足500套也作一批。10.3出廠檢驗10.3.1出廠檢驗檢驗項目應符合表5的規(guī)定。表5檢驗項目表序號檢驗項目出廠檢驗型式檢驗要求試驗方法1外觀質(zhì)量表面√√8.1.19.12蓋體與井圈裝配√√7.39.13花紋、標記√√8.1.29.15尺寸偏差蓋框差√√8.2.59.2.16總間隙√√8.2.19.2.87井圈凈開孔√√8.2.19.2.88井筒高度√√8.2.69.2.69井蓋傳載板寬度√√8.2.29.2.210井蓋傳載板厚度√√8.2.29.2.211注漿孔、引流排氣孔位置√√8.2.39.2.313加勁肋、區(qū)隔肋√√8.2.49.2.714加勁肋、區(qū)隔肋位置√√8.2.49.2.715緩沖橡膠圈凹槽√√8.2.89.2.816緩沖橡膠圈安裝√√8.2.99.2.9鎖片裝置、螺栓緊固裝置√√8.2.99.2.517彈簧閉鎖√√8.2.109.2.518配件緩沖橡膠圈√√8.5.29.4.319承載能力鋼纖維混凝土井蓋承載能力√√7.5.1附錄A20鑄鐵、球墨鑄鐵井蓋承載能力√√7.5.2附錄B21鑄鐵、球墨鑄鐵井蓋殘留變形√√7.5.4附錄B22便利性開啟、閉合√√7.9開啟試驗23原材料球墨鑄鐵*-6.19.4.1鑄鐵*-6.29.4.1鋼纖維混凝土*-6.39.4.2橡膠*-6.59.4.3注：“√”表示必檢項目，“一”表示非必檢項目，*可按需在出廠合格證附表列出。10.3.2從受檢批中采用隨機抽樣的方法抽取5套防沉降井蓋，逐套進行外觀質(zhì)量和尺寸偏差檢驗。從受檢外觀質(zhì)量和尺寸偏差合格的防沉降井蓋中抽取2套，逐套進行承載能力檢驗。10.3.3判定規(guī)則：1若所抽5套防沉降井蓋樣品中,不符合8.1及8.2要求的樣品不超過2套，則判該批防沉降井蓋外觀質(zhì)量和尺寸偏差為合格；2承載能力檢驗中，若所抽2套防沉降井蓋全部符合8.3規(guī)定時，則判該批防沉降井蓋承載能力合格;若有1套不符合8.3規(guī)定時，應在原抽取的5套中再抽取2套進行復檢，若仍有1套不符合8.3規(guī)定時，則判該批防沉降井蓋不合格；3當防沉降井蓋外觀質(zhì)量、尺寸偏差、承載能力全部合格時，則判該批防沉降井蓋合格。若只有外觀質(zhì)量不合格時，則允許修整，并對該批防沉降井蓋逐個檢査，合格者則判為合格產(chǎn)品。10.4型式檢驗10.4.1型式檢驗項目應符合表5的規(guī)定。10.4.2遇有下列情況之一時，應進行型式檢驗：1生產(chǎn)滿一年；2新產(chǎn)品生產(chǎn)定型鑒定；3產(chǎn)品設計、生產(chǎn)工藝、使用材料變更；4出廠試驗與上一次型式檢驗有較大差異；5停產(chǎn)后恢復生產(chǎn)；6國家市場監(jiān)管機構提出進行型式檢驗。10.4.3抽樣與檢驗1從受檢批中采用隨機抽樣的方法抽取20套防沉降井蓋，逐套進行外觀質(zhì)量和尺寸偏差檢驗；2從受檢外觀質(zhì)量和尺寸偏差合格的防沉降井蓋中抽取3套，逐套進行承載能力檢驗。10.4.4判定規(guī)則1若所抽20套防沉降井蓋樣品中,不符合本規(guī)程8.1、8.2要求的樣品不超過2套，則判該批防沉降井蓋外觀質(zhì)量和尺寸偏差為合格；2承載能力檢驗中，若所抽3套防沉降井蓋全部符合8.3規(guī)定時，則判該批防沉降井蓋承載能力合格;若有1套不符合8.3規(guī)定時，應在原抽取的20套中再抽取3套進行復檢，若仍有1套不符合8.3規(guī)定時，則判該批防沉降井蓋不合格；3當防沉降井蓋外觀質(zhì)量、尺寸偏差、承載能力全部合格時，則判該批防沉降井蓋合格。若只有外觀質(zhì)量不合格時，則允許修整，并對該批防沉降井蓋逐個檢査，合格者則判為合格產(chǎn)品。4型式檢驗不合格，該產(chǎn)品應立即停止生產(chǎn)，采取措施后，應再次進行型式檢驗，合格后方能正式投入生產(chǎn)。11標志、包裝、運輸和貯存11.1標志每套防沉降井蓋上必須具有清晰且永久性的下列標志：1承載等級標志；2制造廠名或商標；3防沉降井蓋標記；4生產(chǎn)年份。11.2包裝產(chǎn)品包裝應有產(chǎn)品合格證，其內(nèi)容包括：1合格證書編號；2制造廠名稱；3產(chǎn)品承載等級；4生產(chǎn)質(zhì)量檢驗結(jié)果；5制造廠檢驗部門及檢驗人員簽章；6產(chǎn)品安裝使用說明書；7本標準編號。11.3運輸和貯存1采用雙頭螺柱穿過防沉降井蓋法蘭盤預留的包裝孔和螺母擰緊的方式打包。層高不宜超過6套；螺柱直徑不小于M12；螺柱底端采用雙螺母鎖緊防止運輸過程中螺母松動脫落造成危險。2防沉降篦子采用鐵皮打包帶打包，打包帶規(guī)格不低于19mm×0.9mm，每包篦子總數(shù)不宜超過14套，分7層碼放，每層2套，底部設木制或金屬托架。3人工裝卸時，嚴禁扔上扔下，以免損壞；當用叉車裝卸時，層高不宜高于10套，產(chǎn)品底部有托架。4在倉庫或露天按規(guī)格分類碼放，貯存地應遠離火源的熱源，環(huán)境溫度不應高于60℃。附錄A（規(guī)范性）鋼纖維混凝土防沉降井蓋承載能力試驗方法A.1防沉降井蓋承載能力試驗可在通用的壓力機或萬能試驗機上進行，壓力機或萬能試驗機應符合GB/T2611或GB/T3159的技術要求。A.2試驗裝置由壓力機、橡膠墊片、壓塊、壓力機底座等組成（圖9）。1-井蓋蓋體；2-壓力機；3-壓塊；4-橡膠墊；5-井圈；6-壓力機底座圖9試驗裝置示意圖1壓塊尺寸應符合現(xiàn)行GB/T23858的規(guī)定；2橡膠墊片在壓塊與井蓋之間，其平面尺寸應與壓塊相同，厚度為6mm~10mm；3壓力機底座應平整牢固；4試驗的最大荷載應保持在壓力機或萬能試驗機量程的30%~80%；5試驗荷載按表2取值。A.3防沉降井蓋的蓋體和對應的井圈按成品安裝方式組合，作為承載力試件；每組試件數(shù)量為3套。A.4檢驗程序如下：1按圖A.0.2將試件安置在壓力機底座上，調(diào)整壓塊的位置，使其中心與井蓋的幾何中心重合；兩塊相關聯(lián)的組合井蓋進行試驗時，將壓塊置于組合井蓋中心位置；2壓力機或萬能試驗機以1kN/s~5kN/s的速度加載，按裂縫荷載值分級加荷，每級加載量為裂縫荷載值的20%，恒壓1min，逐級加荷至表2規(guī)定的的裂縫荷載，當加載到裂縫荷載值時測量裂縫寬度，裂縫值寬度大于0.2mm，則該防沉降井蓋裂縫荷載不合格。裂縫小于0.2mm，則以裂縫荷載