鋼筋籠加工施工工法

人機(jī)協(xié)同加工鋼筋籠施工工法中鐵一局集團(tuán)橋梁工程有限公司XX長江公路大橋B3合同段項目經(jīng)理部二ＯXX年二月 人機(jī)協(xié)同加工鋼筋籠施工工法1前言鋼筋籠傳統(tǒng)加工辦法以人工操作為主，除鋼筋原材料切頭，車絲由機(jī)器和人工輔助完畢，其它工序如主筋定位，螺旋筋安裝、定位等都在人工操作下完畢，致使鋼筋筋籠生產(chǎn)效率低，加工精度不夠，合格率較低，兩節(jié)鋼筋籠因主筋定位誤差較大造成對接安裝較困難。隨著鋼筋籠自動化、工廠化加工的不停發(fā)展，鋼筋籠的加工精度與生產(chǎn)效率有了質(zhì)的提高。人機(jī)協(xié)同加工鋼筋籠施工工法的應(yīng)用，使得高鋼筋籠加工質(zhì)量有了很大的提高，減少原材料損耗，節(jié)省施工場地，減小施工成本，加緊施工進(jìn)度，減少工人勞動強(qiáng)度，提高鋼筋籠自動化、工廠化生產(chǎn)水平。鋼筋籠自動滾焊機(jī)在主筋下料完畢后，主筋和螺旋箍筋上料、主筋定位、螺旋筋定位和安裝都由滾焊機(jī)自動完畢，相鄰兩節(jié)鋼筋籠主筋同時定位。由鋼筋籠自動滾焊機(jī)生產(chǎn)的鋼筋籠主筋間距、螺旋筋間距精度高，并且箍筋纏繞的間距十分勻稱，線條流暢；主筋與箍筋的連接點(diǎn)，均采CO2保護(hù)焊接技術(shù)，焊接點(diǎn)大小均勻，整潔美觀；相鄰兩節(jié)鋼筋籠按照加工時的編號進(jìn)行對接，安裝方便；根據(jù)鋼筋籠技術(shù)數(shù)據(jù)和規(guī)格大小的不同，每節(jié)長達(dá)12米鋼筋籠加工時間最快僅需40分鐘，是人工生產(chǎn)速度的6倍，大大提高了鋼筋籠的生產(chǎn)和安裝效率，減少了施工人數(shù)，減少了工人的勞動強(qiáng)度，鋼筋籠加工質(zhì)量優(yōu)良，經(jīng)濟(jì)安全，施工便捷。2工法特點(diǎn)人機(jī)協(xié)同鋼筋籠加工鋼筋籠施工工法，通過人工輔助鋼筋籠自動滾焊機(jī)進(jìn)行鋼筋籠的加工制作，與傳統(tǒng)“長線法”進(jìn)行鋼筋籠加工有一下特點(diǎn)：編號工廠化、自動化加工工法特點(diǎn)長線法加工工法缺點(diǎn)1加工速度快：正常狀況下備料及滾焊部分6-7人一班，分二班作業(yè)，12個人一天就能夠加工出20多個12米長成品鋼筋籠。全部依賴手工操作，勞動強(qiáng)度高，加工效率底。2加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠：由于采用的是數(shù)控機(jī)械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)成規(guī)范規(guī)定。手工操作誤差較大，鋼筋籠質(zhì)量不穩(wěn)定。3節(jié)省原材料：箍筋纏繞緊湊，不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1%，減少了施工成本。箍筋纏繞松弛，需搭接，浪費(fèi)原材料。4安裝方便：采用模具加工，主筋定位精確，卸籠時位置對應(yīng)的主筋進(jìn)行了標(biāo)記，鋼筋籠連接時很方便，節(jié)省了吊裝時間。主筋位置精度低，對接安裝較為困難，安裝時間長。5節(jié)省用地、減少吊裝設(shè)備使用：工廠布置緊湊，充足運(yùn)用空間，減少了原材料和成品在運(yùn)輸和寄存時使用吊裝設(shè)備。施工場地大，原材料和成品吊裝運(yùn)輸頻繁，普通需要配備專用的吊裝設(shè)備。6便于管理：流程化操作安全、便捷，機(jī)械設(shè)備位置固定，電路布置合理，工序銜接緊湊。施工場地大，機(jī)械設(shè)備分散，不便于管理。3合用范疇3.1合用于直徑Φ400-Φ3000mm鋼筋籠加工（根據(jù)機(jī)器型號而定）。3.2合用于機(jī)械接頭連接的鋼筋籠加工。3.3合用于較大規(guī)模項目。4工藝原理4.1根據(jù)施工規(guī)定，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉(zhuǎn)盤對應(yīng)模板園孔至移動旋轉(zhuǎn)盤的對應(yīng)孔中進(jìn)行固定，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定旋轉(zhuǎn)盤及移動旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動把盤筋纏繞在主筋上（移動盤是一邊旋轉(zhuǎn)一邊后移），同時進(jìn)行焊接，從而形成產(chǎn)品鋼筋籠。5施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1施工工藝流程圖施工工藝流程圖加工廠建設(shè)加工廠建設(shè)主筋滾絲主筋上料主筋滾絲主筋上料穿筋固定箍筋滾動焊接分離移動盤卸籠加工加勁箍筋焊接加勁箍筋和內(nèi)支撐安裝聲測管安裝套筒及塑料保護(hù)套主筋下料聲測管焊接加工鋼筋籠生產(chǎn)前準(zhǔn)備5.2操作要點(diǎn)5.2.1加工廠建設(shè)加工廠必須根據(jù)項目整體臨建規(guī)劃結(jié)合施工設(shè)備的選擇及吊裝、運(yùn)輸狀況綜合進(jìn)行設(shè)計、比對，以達(dá)成最佳使用效果。本項目鋼筋籠加工廠占地面積792m2，場地全部采用C20混凝土硬化，分為原材料寄存區(qū)、原材料加工區(qū)、半場品加工區(qū)、半場品寄存區(qū)四個區(qū)域，在原材料堆放區(qū)設(shè)立20×30cm混凝土鋼筋堆放臺座，確保原材料下部懸空，各個設(shè)備按照生產(chǎn)需要合理有序擺放，在配電箱、乙炔瓶和用電設(shè)備旁放置消防設(shè)備。加工場安放安全警示牌、生產(chǎn)工藝流程圖、技術(shù)規(guī)定、質(zhì)量控制原則和安全操作規(guī)程等標(biāo)記標(biāo)牌。鋼筋加工廠平面布置鋼筋加工廠實景5.2.2鋼筋籠生產(chǎn)前準(zhǔn)備1）鋼筋籠主筋滾絲（1）鋼筋端頭切平：檢查被加工鋼筋與否符合規(guī)定，然后將鋼筋放在砂輪切割機(jī)上切頭約5～10mm，達(dá)成端部平整。按規(guī)格選擇與鋼筋直徑相適配的壓模，調(diào)節(jié)壓合高度及長短定位尺寸，然后將鋼筋端頭放入模腔中，調(diào)節(jié)壓泵壓力進(jìn)行壓圓操作。經(jīng)壓圓后，鋼筋端頭形成圓柱形的回轉(zhuǎn)體。（2）鋼筋滾絲螺紋：根據(jù)鋼筋規(guī)格選用對應(yīng)的滾絲輪，裝在專用的滾絲機(jī)上，將已壓圓端頭的鋼筋由尾座卡盤有通孔中插入至滾絲輪的引導(dǎo)部分并夾緊鋼筋，然后開動電動機(jī)，在電動機(jī)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動下，鋼筋軸向自動進(jìn)給，即可滾壓出螺紋來。（3）鋼筋滾絲完畢后，用角磨機(jī)將端部的毛刺等打磨，確保兩根主筋對接時能緊密接觸。（4）螺紋保護(hù)：把鋼筋端部加工好的螺紋套上塑料保護(hù)套，然后按規(guī)格分別堆放。滾絲滾絲完畢后打磨端部打磨完畢的主筋絲頭保護(hù)2）鋼筋籠加勁箍圈加工鋼筋籠加勁箍圈在鋼筋籠專用彎弧機(jī)上加工。加工前按照下料長度下料，并在彎弧機(jī)上試加工，當(dāng)加工的箍圈直徑符合設(shè)計規(guī)定時開始正式加工。箍圈彎曲加工完畢后集中堆放，待鋼筋籠滾焊完畢后，人工安裝，將接頭焊接。鋼筋籠專用彎弧機(jī)示意圖鋼筋籠加工作業(yè)圖3）程序設(shè)定滾焊機(jī)在鋼筋籠加工邁進(jìn)行程序設(shè)定和參數(shù)修改其中涉及：鋼筋籠總長、起始長度、剩余長度、車的脈沖、車移動速度、固定盤脈沖、移動盤脈沖、程序代號、脈沖誤差、第一（二、三）段箍筋間距。5.2.3人機(jī)協(xié)同鋼筋籠滾焊1）主筋上料滾焊機(jī)上料涉及主筋上料和箍筋上料。當(dāng)主筋滾絲完畢后擺放在滾焊機(jī)主筋上料位置后，滾焊機(jī)自動上料裝置開始自動上料，將主筋輸送至主筋料架，再到主筋分隔承接系統(tǒng)。然后通過人工將主筋依次穿入主筋導(dǎo)管和主筋固定器進(jìn)行固定。固定器導(dǎo)管通過螺栓將主筋頂緊來固定主筋。主筋自動上料裝置穿筋和固定成盤的箍筋原材通過吊裝水平明放置在能夠旋轉(zhuǎn)的箍筋放線架上。箍筋原材的一段穿過箍筋調(diào)直系統(tǒng)后電焊與主筋上。當(dāng)這些準(zhǔn)備工作完畢后，滾焊機(jī)的固定盤和移動盤開始同時旋轉(zhuǎn)，拉動箍筋放線架旋轉(zhuǎn)，使得箍筋原材通過箍筋調(diào)直系統(tǒng)調(diào)制后按照事先車移動速度、和箍筋間距等參數(shù)，在主筋骨架上纏繞。箍筋纏繞和移動盤向前移動的同時開始將箍筋用二氧化碳保護(hù)焊機(jī)在箍筋和主筋的接觸點(diǎn)進(jìn)行焊接，直到一整節(jié)鋼筋籠箍筋焊接完畢，然后將箍筋截斷。箍筋調(diào)直系統(tǒng)箍筋放線架箍筋焊接移動盤行走當(dāng)一整節(jié)鋼筋籠箍筋焊接完畢后，開始準(zhǔn)備卸籠，環(huán)節(jié)以下：（1）分離固定盤：移動盤帶動鋼筋籠邁進(jìn)，使鋼筋籠和固定盤分離。（2）松筋：用工具依次松開固定主筋和移動盤的螺栓。（3）分離移動盤：移動盤前移，使鋼筋籠和移動盤分離。（4）卸籠：人工將成型的鋼筋籠半成品推下滾焊機(jī)，放入半成品寄存區(qū)，進(jìn)行剩余工序的施工。（5）降下支撐架：支撐架降下歸位,在整個焊接過程中，為避免鋼筋籠因自重而變形，需根據(jù)鋼筋籠長度合理配備多個液壓支撐裝置。（6）卸籠后，將移動盤復(fù)位，準(zhǔn)備生產(chǎn)下一種籠子。準(zhǔn)備卸籠當(dāng)一套鋼筋籠因原材料的長度、運(yùn)輸能力和吊裝規(guī)定需要分階段加工時，可在前一節(jié)鋼筋籠箍筋焊接即將完畢后，下一節(jié)鋼筋籠的主筋通過上料系統(tǒng)上料完畢但未卸下時，將兩節(jié)鋼筋籠的每根主筋通過套筒連接。兩節(jié)鋼筋籠相連接的主筋上做標(biāo)記進(jìn)行定位，現(xiàn)場安裝時根據(jù)標(biāo)記進(jìn)行對接，這樣能夠確保兩節(jié)鋼筋籠精確對接，方便安裝?，F(xiàn)在一節(jié)鋼筋籠箍筋焊接完畢后，在卸籠前將機(jī)械連接套筒旋向一側(cè)鋼筋籠（該側(cè)主筋車絲長度不不大于單端設(shè)計車絲長度的2倍），使已加工完畢的鋼筋籠與下一節(jié)鋼筋籠主筋分離，然后按照卸籠工序卸籠。滾焊機(jī)上主筋機(jī)械連接5）焊接加勁箍筋和內(nèi)支撐一節(jié)鋼筋籠滾焊完畢后通過坡道滾向成品鋼筋籠寄存區(qū)，在該區(qū)域進(jìn)行待鋼筋籠進(jìn)行加勁箍筋和內(nèi)支撐焊接。焊接方式為手動電弧焊。焊接完畢后敲掉焊渣，對鋼筋籠全部焊接部位進(jìn)行檢查，焊縫不滿足規(guī)定的進(jìn)行補(bǔ)焊。加勁箍圈焊接6）安裝聲測管按設(shè)計規(guī)定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)設(shè)立3根（Φ60mm×3mm）通長超聲波檢測管，聲測管接頭順直牢固，與鋼筋籠的主筋牢固連接，其下端口用鋼板密封，高于鋼筋籠底5cm避免聲測管受傷，上端露出地面，在不開挖的狀況下，便能進(jìn)行樁基檢測，因此聲測管長度要根據(jù)現(xiàn)場實際狀況而定。聲測管安裝后，在聲測管內(nèi)注水，檢測其與否密實，焊接與否合格，然后上口用鋼板密封，嚴(yán)禁泥漿或水泥漿進(jìn)入管內(nèi)。7）成品寄存鋼筋籠加工完畢后，在未安裝前，按照不同樁位和安裝次序寄存在加工棚的成品堆放區(qū)，下部墊方木，高出地面20cm,當(dāng)堆放區(qū)場地有限，需要露天堆放時，應(yīng)上蓋下墊，鋼筋接頭安裝塑料保護(hù)套。鋼筋籠寄存8）生產(chǎn)結(jié)束操作過程生產(chǎn)結(jié)束后，移動盤歸位，急停按鈕全部按下，關(guān)閉控制電源開關(guān)和油泵開關(guān)，關(guān)閉總電源，及焊機(jī)電源開關(guān)。6材料與設(shè)備6.1施工人員安排表一施工人員安排表序號工種數(shù)量備注1工班長1名負(fù)責(zé)現(xiàn)場管理2下料、套絲工4名負(fù)責(zé)主筋下料、滾絲3連接工4名負(fù)責(zé)主筋上料、連接4焊工2名負(fù)責(zé)盤筋5普工2名負(fù)責(zé)場地清理、配料6.2設(shè)備配備表2施工所需設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號及廠牌數(shù)量用途1鋼筋籠自動滾焊機(jī)LH1臺鋼筋籠加工2鋼筋套絲機(jī)GGZL-40A2型2臺主筋滾絲3鋼筋彎弧機(jī)GQ40-11臺內(nèi)箍圈彎曲4鋼筋切割機(jī)JW-40-12臺鋼筋切割5打磨機(jī)2臺主筋端頭磨平6電焊機(jī)BX3-3004臺鋼筋焊接7發(fā)電機(jī)200KW1臺電力備用GGZL-40A2型鋼筋滾絲機(jī)7質(zhì)量控制7.1質(zhì)量原則7.1.1鋼筋籠加工前對多個機(jī)械設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，并進(jìn)行試加工，確保鋼筋籠加工精度和質(zhì)量。嚴(yán)格控制鋼筋籠焊接質(zhì)量，主筋和加勁箍筋之間的焊點(diǎn)飽滿，無加渣、氣泡現(xiàn)象，焊接完畢后清理焊渣。螺旋箍筋與主筋接觸點(diǎn)全部焊接，間距均勻。鋼筋籠加工質(zhì)量控制原則見下表。序號項目允許偏差（mm）1鋼筋骨架直徑±202主鋼筋間距±0.5d3加強(qiáng)筋間距±204箍筋間距或螺旋筋間距±205鋼筋骨架傾斜度1%7.1.2連接套筒應(yīng)按照產(chǎn)品設(shè)計圖紙規(guī)定制造，重要尺寸（外徑、長度）及螺紋牙型、精度應(yīng)經(jīng)檢查。7.1.3連接套筒尺寸應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計規(guī)定。鋼筋連接套筒內(nèi)螺紋尺寸宜按GB/T196擬定；螺紋中徑公差宜滿足GB/T197中6H級精度規(guī)定的規(guī)定。7.1.4連接套筒裝箱前套筒應(yīng)有保護(hù)端蓋，套筒內(nèi)不得混入雜物。7.1.5外觀質(zhì)量：螺紋牙型應(yīng)飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其它肉眼可見的缺點(diǎn)。7.1.6內(nèi)螺紋尺寸的檢查：用專用的螺紋塞規(guī)檢查，其塞規(guī)應(yīng)能順利旋入，塞規(guī)旋入長度不得超出3P。8安全方法8.1整個安裝過程要做好安全防護(hù)方法，嚴(yán)禁不有關(guān)人員靠近場地；8.2安裝之前要熟悉安裝環(huán)節(jié)，預(yù)測安裝過程中的安全隱患，并采用方法以杜絕其發(fā)生；8.3準(zhǔn)備好安裝工具及設(shè)備，要檢查有關(guān)電源的接通狀況；8.4設(shè)備就位要緩緩輕放，嚴(yán)禁晃動碰撞，避免安裝過程中由于操作不當(dāng)而引發(fā)的設(shè)備損壞；8.5設(shè)備找平要認(rèn)真，其水平狀態(tài)會直接影響設(shè)備的使用狀況及壽命；8.6漏電保護(hù)器、地線要安裝對的，并確保其運(yùn)行安全；8.7每天設(shè)備開始之前，要對設(shè)備狀況進(jìn)行全方面檢查，重要有下列幾個方面：8.7.1急停按鈕（三個中的任意一種）與否處在按下狀態(tài)，C控制電源開關(guān)與否處在關(guān)閉狀態(tài)；8.7.2各線路連接與否正常；8.7.3與否存在漏油現(xiàn)象；8.7.4各螺栓螺帽與否有松動；8.7.5電氣柜內(nèi)粉塵與否過多。8.8設(shè)備運(yùn)行過程中，要注意檢查馬達(dá)與否有過熱現(xiàn)象；8.9設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁對電氣部分進(jìn)行遮蓋，要保持散熱順暢；8.10機(jī)器正常運(yùn)行1～2個月后，要對斷路器、馬達(dá)接線端子、電箱內(nèi)接線端子，在電源切斷的狀況下進(jìn)行重新緊固；8.111～2個月要對減速機(jī)、液壓站油量進(jìn)行定時檢查，如有局限性，要進(jìn)行添加，如有漏油現(xiàn)象要進(jìn)行及時解決；8.12每星期對全部潤滑油嘴打黃油一次；8.13機(jī)器正常運(yùn)行1～2個月后，要對全部螺栓、螺帽進(jìn)行重新緊固；8.14每七天要定時用油漆毛刷或微風(fēng)吹風(fēng)機(jī)去除電氣柜中的灰塵，保持電氣柜內(nèi)清潔，否則可能會引發(fā)短路燒壞設(shè)備的事故發(fā)生；8.15對配套設(shè)備，如液壓泵站的維護(hù)保養(yǎng)參閱對應(yīng)產(chǎn)品闡明書（嚴(yán)防進(jìn)水、拆卸對應(yīng)零部件嚴(yán)防灰塵和其它贓物進(jìn)入）。8.16要特別注意下列事項：8.16.1設(shè)備操作人員必須通過設(shè)備供應(yīng)方的技術(shù)員操作培訓(xùn)方可進(jìn)行設(shè)備操作，要對設(shè)備性能進(jìn)行充足理解；8.16.2嚴(yán)禁用水或壓縮空氣對電器設(shè)備進(jìn)行沖洗或吹灰；8.16.3嚴(yán)禁用濕布或潮濕的刷子對電氣柜中的電氣器件進(jìn)行清灰作業(yè)；8.16.4嚴(yán)禁非操作人員私自操作設(shè)備（如變頻器、觸摸屏等內(nèi)置參數(shù)私自修改），否則極易造成設(shè)備損壞或傷害別人安全的事故發(fā)生。8.17操作人員要經(jīng)常清理焊槍喂絲出口，避免堵塞。8.18操作人員不能穿過于肥大、有絲帶或者、易被卷入設(shè)備的服裝進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，嚴(yán)禁女性操作人員穿裙子進(jìn)行設(shè)備操作，長發(fā)者須把頭發(fā)盤起并固定在安全帽內(nèi)。8.19上料或穿送鋼筋須帶保護(hù)手套。8.20生產(chǎn)結(jié)束后，移動盤歸位，急停按鈕全部按下，關(guān)閉控制電源開關(guān)和油泵開關(guān)，關(guān)閉總電源，及焊機(jī)電源開關(guān)。8.21如果設(shè)備長時間不用，應(yīng)把控制柜內(nèi)各低壓斷路器（空氣開關(guān)）全部關(guān)閉。9環(huán)保方法9.1采用人機(jī)協(xié)同加工鋼筋籠施工工法，實現(xiàn)了鋼筋籠工廠化作業(yè)，提高了項目的準(zhǔn)化建設(shè)，鋼筋籠集中加工，可根據(jù)具體施工環(huán)境規(guī)定增加有關(guān)輔助設(shè)備，改善作業(yè)環(huán)境，以滿足有關(guān)規(guī)定。9.2采用人機(jī)協(xié)同加工鋼筋籠施工工法，減少了臨時租地的占用，有助于對施工周邊環(huán)境的保護(hù)。10效益分析結(jié)合XX長江公路大橋B3合同段鋼筋籠生產(chǎn)的實踐證明，該工法與普通的長線法加工鋼筋籠相比，含有可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。10.1經(jīng)濟(jì)效益10.1.1人工加工鋼筋籠方案（1）移動式鋼筋加工棚和固定鋼筋棚：15×（15+18）×110元/m2=5.45萬元（2）場地硬化材料：（18×15+15×60）×0.2×300元/m3=7.02萬元（3）場地租賃費(fèi)和復(fù)耕費(fèi)：15×（18+60）/667×1300×5=1.14萬元（4）鋼筋籠制作費(fèi)用：400/T×3573.86=142.96萬元（5）2臺10T龍門租賃費(fèi)：1萬×24月×2臺=48萬（6）龍門軌道基礎(chǔ)混凝土費(fèi)用：120×300元/m3=3.6萬元累計：5.45+7.02+1.14+142.96+48+3.6=208.17萬元10.1.2人工配合鋼筋籠自動滾焊機(jī)加工鋼筋籠方案（1）鋼筋籠自動滾焊機(jī)：1.5×（65-5）萬元/5年=18萬元（使用年限5年，殘值5萬元，本項目使用1.5年）（2）鋼筋加工棚：24×（18+15）×110元/m2=8.71萬元（3）場地硬化材料費(fèi)：24×（18+15）×0.2×300元/m3=4.75萬元（4）場地租賃費(fèi)和復(fù)耕費(fèi)：24×（18+15）/667×1300×5=0.77萬元（5）鋼筋籠制作費(fèi)用：180元/T×3573.96T=64.33萬元（6）光圓鋼筋節(jié)省費(fèi)用：449082.7kg×1.1%×4800元/T=2.3萬元累計：18+8.71+4.75+0.77+64.33-2.3=94.26萬元10.1.3經(jīng)濟(jì)比較208.17-94.26=113.91萬元10.2社會效益：我合同段為全標(biāo)段首家進(jìn)行自動化、工廠化生產(chǎn)鋼筋籠的標(biāo)段，生產(chǎn)的鋼筋籠合格率高，質(zhì)量穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)安全，施工便捷，得到了各級領(lǐng)導(dǎo)、業(yè)主、監(jiān)理的一致好評。11應(yīng)用實例應(yīng)用實例一：豐城劍邑大橋B2合同段鋼筋籠加工豐城劍邑大橋B2合同段長1.765公里，鉆孔灌注樁96根，其中直徑φ2.0m樁基36根，直徑φ1.8m樁基16根，直徑φ2.2m樁基62根，φ3.0m樁基18根，鋼筋籠總重量752.86t。鋼筋加工棚面積510㎡，投入一臺LH型鋼筋籠滾焊機(jī)以及其它配套設(shè)備，施工人員12名，分兩個班組生產(chǎn)鋼筋籠，日產(chǎn)鋼筋籠120m。10月完畢全部鋼筋籠加工任務(wù)。用該工法加工的鋼筋籠，合格率高，質(zhì)量穩(wěn)定，受到業(yè)主和監(jiān)理好評。應(yīng)用實例二：奉銅高速B17合同段鋼筋籠加工