地下室工程技術(shù)保證措施

地下室工程技術(shù)保證措施一、地下室工程技術(shù)保證措施(一)地下室大體積混凝土技術(shù)保證措施1、基礎(chǔ)鋼筋須有出廠合格證書、進(jìn)廠二次復(fù)檢報(bào)告并符合有關(guān)規(guī)定要求。按施工平面布置圖確定的位置，平整清理好鋼筋堆放場(chǎng)地，挖好排水溝，鋪好墊木，按施工安裝順序分類堆放鋼筋。核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的成品鋼筋的型號(hào)、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量、與施工圖紙、配料單是否一致，如有問題應(yīng)及時(shí)解決。2、搭好必要的進(jìn)入基坑的腳手馬道。清理好基坑，復(fù)核測(cè)量控制線和水準(zhǔn)基點(diǎn)，在墊層上彈好墻、柱、樓梯及門窗洞口等邊線。確定研究好鋼筋分段綁扎安裝的順序。3、底板整片綁扎成型。底板上設(shè)有基礎(chǔ)梁時(shí)，先綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋，再綁扎底板鋼筋。綁扎前應(yīng)彈好底板鋼筋的分檔點(diǎn)線和鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋。綁扎鋼筋時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，但應(yīng)保證受力鋼筋不發(fā)生位移，對(duì)雙向受力的鋼筋則不得跳扣綁扎。4、底板鋼筋上、下層鋼筋有接頭時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求錯(cuò)開，其位置、數(shù)量和搭接長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲綁扎。墻、柱主筋插入基礎(chǔ)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，并與底筋連在一起，根據(jù)劃好的墻、柱位置，將預(yù)留插筋綁扎牢固，以確保位置準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼筋，再用電焊固定。5、墻、柱主筋插筋與底板上、下鐵件需仔細(xì)綁扎固定牢固，必要時(shí)可附加輔助筋電焊固定，混凝土澆筑前，加強(qiáng)檢查，澆筑過(guò)程中由專人負(fù)責(zé)修整。底板和墻鋼筋綁扎，要注意使綁扎接頭與對(duì)焊接頭錯(cuò)開。經(jīng)對(duì)焊加工的鋼筋。在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎時(shí)，對(duì)焊處要錯(cuò)開一個(gè)搭接長(zhǎng)度，因此，下料加工時(shí)，凡距離端頭搭接長(zhǎng)度500mm以內(nèi)不應(yīng)有對(duì)焊接頭，再綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，同時(shí)接頭應(yīng)避開受力鋼筋的最大彎矩處。6、墻、柱鋼筋綁扎要保持鋼筋垂直，綁豎向受力筋時(shí)，要吊正后再綁扣，搭接部位應(yīng)有3個(gè)綁扣，再應(yīng)避免綁成同一方向的順扣。層高4m以上的墻柱要在架子上進(jìn)行綁扎。底板鋼筋綁好后，應(yīng)嚴(yán)禁利用上層鋼筋網(wǎng)或負(fù)筋鋪板，作人行和澆筑混凝土的通道，以免將鋼筋踩到下面，而影響底板的受力性能。地下室工程技術(shù)保證措施全文共1頁(yè)，當(dāng)前為第1頁(yè)。7、底板、墻、柱鋼筋每隔1m左右應(yīng)綁帶鉛絲的水泥砂漿墊塊(或塑料，卡)混凝土澆灌中設(shè)專人看管并整修鋼筋，以保證保護(hù)層厚度和鋼筋位置的正確，防止露筋，鋼筋錯(cuò)位等情況的發(fā)生?；A(chǔ)模板、鋼筋及預(yù)埋管線全部安裝完畢，模板內(nèi)的垃圾等已清理干凈。鋼筋上的油污已除凈，經(jīng)檢查合格并辦完隱蔽、預(yù)檢手續(xù)。地下室工程技術(shù)保證措施全文共1頁(yè)，當(dāng)前為第1頁(yè)。8、澆筑混凝土的架子及搭設(shè)完成，經(jīng)檢查合格?；炷翑嚢?、運(yùn)輸、澆灌和振搗機(jī)械設(shè)備經(jīng)檢修、試運(yùn)轉(zhuǎn)，情況良好，可滿足連續(xù)澆筑要求，準(zhǔn)備好混凝土試模。檢查復(fù)核基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高、和混凝土澆筑標(biāo)高。泵頭送混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)先進(jìn)行坍落度檢測(cè)，及時(shí)將混凝土澆筑到指定的位置。9、加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑完后，裸露表面應(yīng)及時(shí)用一層、草袋和兩層塑料布覆蓋，灑水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)14天。在氣溫高、風(fēng)速大的天氣及早覆蓋、澆水養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。10、加強(qiáng)混凝土表面的抹壓，混凝土初凝前進(jìn)行二次抹壓。適當(dāng)選擇配合比，避免水灰比、水泥用量、砂率過(guò)大，嚴(yán)格控制砂、石的含泥量，避免使用粉砂，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度。11、控制水泥用量，在混凝土中摻加粉煤灰，降低大體積混凝土的溫升。在混凝土中摻加GMN高效緩凝型減劑，摻量為水泥用量的2%，減少水泥用量和推遲水泥水化的最高熱峰值，緩凝時(shí)間為8-10小時(shí)。采用井水拌制混凝土。對(duì)砂石進(jìn)行冷水霧降溫，或設(shè)置簡(jiǎn)易遮陽(yáng)裝置，以降低混凝土拌合物溫度在25℃以下。12、避免降溫與干縮共同作用，導(dǎo)致應(yīng)力疊加。在混凝土中摻入8%混凝土UEA膨脹劑，配制微膨脹混凝土補(bǔ)償收縮和降溫引起的混凝土收縮，控制混凝土開裂?；炷潦┕ね旰螅亙蓪铀芰喜己?cm厚草簾子，混凝土中心溫度和表層溫度差不超過(guò)25℃。(二)地下室鋼筋工程技術(shù)保證措施1、底板水平鋼筋現(xiàn)場(chǎng)操作接頭，若設(shè)計(jì)有明確要求的，連接方式按設(shè)計(jì)要求做，若設(shè)計(jì)無(wú)明確要求的，Φ18以上的鋼筋采用電弧焊連接，Φ18以下鋼筋采用綁扎連接。地下外墻、柱鋼筋直徑Φ14以上現(xiàn)場(chǎng)操作接頭全部采用電渣壓力焊連接，Φ14以下鋼筋采用綁扎連接。2、邊緣構(gòu)件豎向鋼筋采用綁扎接頭時(shí)，搭接范圍內(nèi)箍筋或拉結(jié)筋間距<5D且≤100同截面搭接或焊接、機(jī)械連接的鋼筋總根數(shù)不得超過(guò)50%。邊緣構(gòu)件為端柱時(shí)，應(yīng)符合框架柱的有關(guān)構(gòu)造要求。3、承臺(tái)鋼筋綁扎完畢，經(jīng)自檢合格后，在墊層上彈出底板鋼筋的分檔線，并預(yù)擺下排鋼筋，然后檢查鋼筋接頭的位置，接頭的數(shù)量，搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度等是否符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范，雙向板縱橫方向上的鋼筋的上下相對(duì)位置是否符合設(shè)計(jì)要求，在確認(rèn)無(wú)誤后即可開始綁扎下皮鋼筋。地下室工程技術(shù)保證措施全文共2頁(yè)，當(dāng)前為第2頁(yè)。4、綁扎鋼筋時(shí)，對(duì)單向板，靠近外圍兩排鋼筋交點(diǎn)全部扎牢，中間部分梅花形交錯(cuò)綁扎，對(duì)于雙向板，所有的交叉點(diǎn)都必須扎牢，在鋼筋搭接接頭處，接頭的兩端及中間都應(yīng)用鐵絲扎牢。地下室工程技術(shù)保證措施全文共2頁(yè)，當(dāng)前為第2頁(yè)。5、底板下皮鋼筋綁扎完以后，按縱橫1m見方的間距放同主筋同規(guī)格的鋼筋制作的撐馬，在撐馬上先綁扎縱橫的定位鋼筋，在定位筋上劃出分檔線，再進(jìn)行綁扎。6、下皮鋼筋要墊好保護(hù)層，保護(hù)塊縱橫向距控制在1000mm以內(nèi)。底板鋼筋綁扎完后，方可對(duì)柱、墻板等豎向結(jié)構(gòu)進(jìn)行綁扎。柱鋼筋在底板混凝土澆筑后進(jìn)行，綁扎前先放線，校正預(yù)埋插筋，位移較嚴(yán)重的，應(yīng)進(jìn)行加固處理。8、綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯(cuò)開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立柱子鋼筋，鋼筋直徑大于Ф14的采用電渣壓力焊連接，鋼筋的彎折、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。9、在立好的柱主筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)達(dá)角部分的相交點(diǎn)成梅花或交錯(cuò)綁扎，箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可成梅花式交錯(cuò)扎牢，以防止骨架歪斜。10、模板合攏后，對(duì)伸出的鋼筋進(jìn)行一次修整，并在模板上口處綁扎一道臨時(shí)定位鋼筋，在混凝土澆筑時(shí)派專人隨時(shí)檢查和修整，以確保豎筋位置正確。11、地下底板完成后，重點(diǎn)是地下墻板及柱子等豎向結(jié)構(gòu)的施工，作為結(jié)構(gòu)自防水部分應(yīng)在施工中引起高度重視，也為上部結(jié)構(gòu)開好頭，在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工前，首先對(duì)軸線等尺寸進(jìn)行全面復(fù)核，做到軸線整體測(cè)量閉合，偏差小于規(guī)范允許值。12、墻板鋼筋綁扎時(shí)，先綁扎2-4根豎筋，并在豎筋上劃上水平筋的間距，然后在下部及中部綁兩根水平定位筋，并在水平筋上劃豎筋的間距，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余水平筋，雙排鋼筋之間綁扎拉筋，其縱橫間距為600mm，保護(hù)層墊塊縱橫向距控制為1000mm，靠上端口加密至700mm。13、墻鋼筋要逐點(diǎn)綁扎，兩側(cè)和上下對(duì)稱進(jìn)行，鋼筋直徑大于Ф18的采用電渣壓力焊連接，鋼筋的彎折、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，具體制作前先翻樣，再制作，以便于精確控制制作尺寸，并按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行綁扎，確保綁扎過(guò)程鋼筋的搭接、錨固以及接頭位置符合設(shè)計(jì)要求，滿足規(guī)范要求。地下室工程技術(shù)保證措施全文共3頁(yè)，當(dāng)前為第3頁(yè)。14、墻內(nèi)埋設(shè)的預(yù)埋鐵件、管道、預(yù)留洞口、其位置及標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，切斷鋼筋需加綁扎附加鋼筋補(bǔ)強(qiáng)。模板合攏后，對(duì)伸出的鋼筋進(jìn)行一次修整，并在模板上口處綁扎一道臨時(shí)定位鋼筋，在混凝土澆筑時(shí)派專人隨時(shí)檢查和修整，以確保豎筋位置正確。地下室工程技術(shù)保證措施全文共3頁(yè)，當(dāng)前為第3頁(yè)。15、梁鋼筋采取在模內(nèi)綁扎，在梁底模鋪好后，標(biāo)出梁軸線位置，及箍筋間距，梁中箍筋與主筋垂直，箍筋的接頭交錯(cuò)布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍筋彎鉤的疊合處在梁中交錯(cuò)布置。16、頂板鋼筋在頂板模板支好后進(jìn)行，綁扎前先修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)安裝并固定。17、板鋼筋綁扎采用順扣或八字扣，雙向配筋板相交點(diǎn)全部綁扎，單向板對(duì)外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎。鋼筋綁扎時(shí)墊好水泥墊塊，保護(hù)塊縱橫向距控制在1000mm以內(nèi)，防止被踩下。18、根據(jù)公司大型地下類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，在地下頂板與高層住宅相接的邊角處，很容易產(chǎn)生45度的斜裂縫，嚴(yán)格設(shè)計(jì)及行業(yè)要求在這些部位適當(dāng)增加構(gòu)造抗裂鋼筋。19、在樓梯底模支好后，彈出主筋和分布筋的位置，按設(shè)計(jì)圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎梁筋，再綁扎板筋，板筋先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均扎，板筋要錨入梁內(nèi)。20、鋼筋須按施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)。對(duì)銹蝕嚴(yán)重或機(jī)械性能(外觀)不符合要求的鋼筋要拒絕驗(yàn)收，進(jìn)場(chǎng)鋼筋須附有質(zhì)保單，要求全部采用優(yōu)質(zhì)鋼筋。所有鋼筋使用前必須進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。21、綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復(fù)核暗柱位置線，并加強(qiáng)暗柱及剪力墻插筋的固定措施。設(shè)計(jì)中所注明的避雷接地，由專人負(fù)責(zé)施工，并交建設(shè)方驗(yàn)收。底板鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋。22、底板鋼筋支撐，采用Φ16來(lái)支承上層鋼筋的重量和作為上部操作平臺(tái)承擔(dān)板施工荷載。在相同情況下安裝鋼筋，應(yīng)先安裝較長(zhǎng)或較大直徑的鋼筋。所有底板、柱、墻板插筋均應(yīng)用箍筋或水平鋼筋焊接固定在底板縱橫向鋼筋上。23、安裝墻、柱、梯等插筋后，對(duì)插筋要有臨時(shí)固定措施，不得動(dòng)搖。墻體立筋，水平筋安裝后，隨即安裝拉結(jié)筋。鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意各種構(gòu)造筋的配置綁扎。為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整劃一，間距正確，采用5米長(zhǎng)卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固好，拿去卡尺，可滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求，并加快綁扎速度。地下室工程技術(shù)保證措施全文共4頁(yè)，當(dāng)前為第4頁(yè)。24、鋼筋的錨固，搭接長(zhǎng)度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范施工。鋼筋接頭位置：板底鋼筋在跨中三分之一范圍內(nèi)，板頂鋼筋在支座三分之一范圍內(nèi)，其接頭面積在同一截面處不得超過(guò)鋼筋總面積的50%，接頭應(yīng)錯(cuò)開1000mm以上。澆筑混凝土?xí)r，鋼筋綁扎班應(yīng)及時(shí)派人看護(hù)剪力墻及柱子鋼筋，以免混凝土的流動(dòng)帶動(dòng)鋼筋移位。地下室工程技術(shù)保證措施全文共4頁(yè)，當(dāng)前為第4頁(yè)。25、加工好的成型鋼筋，在現(xiàn)場(chǎng)按型號(hào)、規(guī)格鋪墊木整齊堆放，防止壓彎變形，周圍做好排水溝，避免鋼筋陷入泥土中，貯存期不宜過(guò)長(zhǎng)，以免鋼筋銹蝕。26、底板鋼筋綁扎好后，兩皮鋼筋間的支撐要綁扎牢固，避免其他工程操作時(shí)踩踏，造成鋼筋變形。在鋼筋運(yùn)輸和安裝時(shí)要輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。27、綁扎柱、墻鋼筋時(shí)要搭設(shè)臨時(shí)腳手架，不得蹬踩鋼筋操作。鋼筋綁扎過(guò)程或鋼筋綁扎好后，不得在已綁扎好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設(shè)跳板，特別防止懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋位置。綁扎模板時(shí)避免碰動(dòng)預(yù)埋鐵件和洞口模板。28、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線時(shí)，避免切斷鋼筋和碰動(dòng)鋼筋。泵送混凝土的泵管和是直接擱在已扎好的鋼筋上，而需搭設(shè)支架。鋼筋加工機(jī)械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過(guò)機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)，取得上崗證后方可操作。29、鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備有良好的絕緣并接地，每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘一保護(hù)，機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)外露部分必須有安全防護(hù)罩，在停止工作時(shí)斷開電源。30、使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)，操作人員站在鋼筋活動(dòng)端的反方向，彎曲400mm的短鋼筋時(shí)要有防止鋼筋彈出措施。粗鋼筋切斷時(shí)，沖切力大，應(yīng)在切斷口兩側(cè)機(jī)座上安裝兩個(gè)角鋼檔桿，防止鋼筋擺動(dòng)。電焊機(jī)周圍不得放易燃物品，并且要防止焊花四射。(三)地下室模板工程技術(shù)保證措施1、一般底板混凝土澆筑時(shí)候，邊上均上翻300mm高的導(dǎo)墻。導(dǎo)墻的模板采用15mm厚覆膜木模板及50×50木枋進(jìn)行制作，采用木枋制作的“U型箍”加固方法。2、集水坑采用15mm厚覆膜多層板及50×50木枋制作成定尺寸的大盒子，并統(tǒng)一進(jìn)行編號(hào)。施工時(shí)采用塔吊整體吊裝就位。3、底板后澆帶模板采用快易收口網(wǎng)模板，快易收口網(wǎng)模板是一種混凝土施工縫處專用的永久性模板，它是采用鍍鋅薄鋼板沖孔拉伸而成，網(wǎng)眼的凹凸不平度約為10mm，能夠保證澆筑后混凝土的粗糙程度。(四)地下室混凝土工程技術(shù)保證措施地下室工程技術(shù)保證措施全文共5頁(yè)，當(dāng)前為第5頁(yè)。1、振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，振動(dòng)時(shí)間應(yīng)視混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下落為準(zhǔn)。振搗上一層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土中不少于5cm，以消除兩層之間的接縫，而且在振搗上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。地下室工程技術(shù)保證措施全文共5頁(yè)，當(dāng)前為第5頁(yè)。2、振動(dòng)棒振點(diǎn)的移動(dòng)間距，不大于其作用半徑的1.5倍，取60cm。嚴(yán)格控制各澆筑帶混凝土的交接區(qū)的振搗，避免漏振。振搗嚴(yán)禁振動(dòng)棒振動(dòng)鋼筋、測(cè)溫感應(yīng)器、電線、循環(huán)水管。3、澆筑到中部大基坑時(shí)，應(yīng)集中汽車泵和布料機(jī)的力量，避免混凝土出現(xiàn)冷縫。跟班的鋼筋工、模板工、電工應(yīng)隨時(shí)在場(chǎng)，并隨時(shí)處理可能出現(xiàn)的鋼筋移位、模板變形、水電預(yù)埋件的移位及機(jī)具故障、斷電故障等。4、隨時(shí)派人清理鋼筋表面的浮漿，并在混凝土初凝前完成。由于采用預(yù)拌混凝土，流動(dòng)性較大，泌水和漿水順著混凝土坡腳流淌在坑底。根據(jù)實(shí)際情況，利用現(xiàn)場(chǎng)的基坑，在澆筑時(shí)，將泌水導(dǎo)入基坑，然后利用小型泵抽出。5、泵送混凝土流動(dòng)性大，表面水泥漿較厚，故應(yīng)在混凝土澆筑后初凝前，應(yīng)按標(biāo)高進(jìn)行拍打振實(shí)后用鋁合金直尺刮平，趕走表面泌水。初凝后至終凝前，用木蟹打壓實(shí)，緊跟著用掃帚順紋打毛。嚴(yán)格控制木蟹時(shí)間，避免收水裂縫的產(chǎn)生。6、控制混凝土裂縫，除了必須采取保溫等措施控制混凝土內(nèi)外溫差外，混凝土材料及配合比的選擇尤為重要。骨料選用5-25mm連續(xù)級(jí)配石子，針狀、片狀顆粒含量﹤15%。細(xì)骨料用中粗砂，含泥量﹤1%，配制混凝土，以減少水及水泥用量，降低水化熱。減少混凝土收縮。7、在混凝土級(jí)配中采用雙摻技術(shù)，即在混凝土內(nèi)參加一定量的Ⅰ級(jí)磨細(xì)粉煤灰和減水劑，進(jìn)一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，滿足可泵要求條件下，減少水泥用量降低水化熱。8、在配合比設(shè)計(jì)中充分考慮即要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強(qiáng)度，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化產(chǎn)生的巨大熱量。為降低水泥水化熱，設(shè)計(jì)采用硅酸鹽42.5#水泥，摻加大量粉煤灰以降低單方水泥用量，進(jìn)一步降低混凝土的水化熱和收縮，同時(shí)粉煤灰可消耗混凝土中部分堿，可有效預(yù)防堿-集料反應(yīng)。在配合比設(shè)計(jì)中參加混凝土膨脹劑，根據(jù)參加膨脹劑混凝土補(bǔ)償收縮原理，利用自身的補(bǔ)償收縮減小混凝土收縮的影響，以降低混凝土開裂的可能性，同時(shí)以滿足混凝土的抗?jié)B要求。9、混凝土終凝后，在其表面用塑料薄膜覆蓋，然后聚胺脂泡沫塑料保溫層，進(jìn)行混凝土蓄熱保溫保濕養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期間根據(jù)溫控系統(tǒng)測(cè)得混凝土內(nèi)外溫差和降溫速率，對(duì)養(yǎng)護(hù)措施進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整。地下室工程技術(shù)保證措施全文共6頁(yè)，當(dāng)前為第6頁(yè)。10、提前進(jìn)行自拌混凝土配合比設(shè)計(jì)、試驗(yàn)工作，同時(shí)制作試驗(yàn)構(gòu)件通過(guò)檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)混凝土的性能參數(shù)，特別是混凝土內(nèi)部的溫升情況和裂縫情況，以優(yōu)化最佳混凝土配合比，將水泥用量降到最低，同時(shí)有針對(duì)性的提出防止混凝土裂縫的預(yù)防措施。如選用水化熱較低水泥，細(xì)骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料選用級(jí)配良好的石子等。地下室工程技術(shù)保證措施全文共6頁(yè)，當(dāng)前為第6頁(yè)。11、地下外墻轉(zhuǎn)角部位由于溫度和收縮作用，特別容易產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致墻體開裂。為防止此類裂縫產(chǎn)生的最好措施便是在轉(zhuǎn)角處增加適量的抗裂鋼筋承受集中應(yīng)力，避免裂縫。12、地下外墻板水平鋼筋配置在豎向鋼筋外側(cè)，同時(shí)建議設(shè)計(jì)將外墻水平鋼筋配筋率適當(dāng)提高到0.4-0.5%，提高墻板混凝土的抗裂能力。外墻混凝土采用移動(dòng)式混凝土輸送泵從外圍后澆帶開始輸送澆筑混凝土，至下一個(gè)后澆帶位置，不留任何施工縫。13、每層外墻水平施工縫均留設(shè)在底板及樓板面上500mm處。接縫形式采用“凸”字縫加鋼板止水帶的方式，在墻體水平施工縫中間埋設(shè)厚3mm，寬400mm的鋼板止水帶，鋼板搭接處用電弧焊雙面焊接，鋼板搭接長(zhǎng)度不小于30mm，焊縫處敲掉焊渣后滿涂硅膠做防水處理。14、外墻施工縫新舊混凝土接槎處，繼續(xù)澆灌混凝土前，將施工縫表面鑿毛，清除施工縫處的浮漿和雜物，使之露出石子，用水沖洗干凈后，保持濕潤(rùn)，鋪一層20-25mm厚的與墻體混凝土配合比相同的水泥砂漿或高砂率混凝土，然后才能澆灌外墻混凝土。15、外墻面水平施工縫通過(guò)在平縫加鋼板止水帶再附加橡膠止水條的方式延長(zhǎng)和防止?jié)B水途徑，同時(shí)注意新舊混凝土的接縫處理，并加強(qiáng)混凝土的振搗。16、除按要求設(shè)置鋼板止水帶外，在混凝土澆筑前，施工縫表面均采用高壓氣水混合物沖洗濕潤(rùn)，使新舊混凝土之間有良好的接槎。為避免墻體施工縫接槎處外邊緣爛根和不平齊而導(dǎo)致滲水，在施工縫兩外邊緣處用砂輪切割機(jī)開設(shè)寬和深均為2-3cm的小槽，確保施工縫處施工質(zhì)量。17、混凝土澆筑完成終凝前12小時(shí)，在頂板面上鋪設(shè)草包一層，并24小時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)天數(shù)不得少于14天，若需要，應(yīng)養(yǎng)護(hù)28天。(五)地下室防水工程技術(shù)保證措施1、防水工程必須由防水專業(yè)隊(duì)施工。防水施工人員必須持證上崗。做防水層時(shí)基層含水率不得大于9%。選購(gòu)的防水材料，產(chǎn)品應(yīng)有合格證，現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試合格后才能使用。2、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料是由其本身涂層來(lái)使混凝土本身致密來(lái)達(dá)到防水的目的，對(duì)水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料來(lái)說(shuō)，基層處理顯得尤為重要，因此進(jìn)行防水層施工前。地下室工程技術(shù)保證措施全文共7頁(yè)，當(dāng)前為第7頁(yè)。3、基層混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，混凝土表面無(wú)明顯積水?；炷帘砻嫫秸?、無(wú)油污、灰塵及影響粘結(jié)的雜物。施工前用鋼絲刷將混凝土表面的浮漿、返堿、塵土等雜物清除干凈，用清水或稀鹽酸清洗基面。地下室工程技術(shù)保證措施全文共7頁(yè)，當(dāng)前為第7頁(yè)。4、穿墻孔、結(jié)構(gòu)裂縫(縫寬大于0.3mm)、施工縫(包括后澆帶)等缺陷均應(yīng)進(jìn)行加強(qiáng)防水處理(可考慮采用注漿等方法)后，再進(jìn)行防水層施工。蜂窩結(jié)構(gòu)及疏松結(jié)構(gòu)均應(yīng)鑿除，將所有松動(dòng)的雜物用水沖掉，直至見堅(jiān)硬的砼層。5、以刮除、鑿除、磨光等方法徹底去除混凝土面的雜物和浮漿，并清洗混凝土基面，使防水涂料能密切結(jié)合。施工縫包括樓板與墻壁之接縫、墻壁中間的施工縫(水平施工縫、后澆帶)。施工縫處的蜂窩及水泥浮漿等雜物的沉積，容易形成漏水。沿著施工縫將新混凝土鑿成U型槽，槽寬約20mm，深15mm以上，并使用基層處理劑進(jìn)行修補(bǔ)、抹平、壓實(shí)。6、除掉松散物質(zhì)，用水浸漬基面，讓水浸透混凝土，然后去掉表面上的明水。按容積把5份防水涂料的2份水調(diào)和成灰漿，在槽內(nèi)和沿槽口的兩面寬250mm處涂一層灰漿。7、當(dāng)灰漿涂層干燥約十分鐘，但仍然有粘著性的時(shí)候，用半干料團(tuán)填滿“U”型與表面平齊(在混合時(shí)用刮刀拌合調(diào)成半干的泥團(tuán)，裝填后牢牢地壓實(shí))。稍微用水灑濕填縫的表面，然后在所修復(fù)的區(qū)域上再涂一刀灰漿。8、灰塵、油脂類、污垢及鐵銹會(huì)影響防水涂料的粘接性能，尤其是油脂類會(huì)形成隔膜而阻礙防水涂料的滲透作用，因此必清除干凈。模板的脫模劑，因具有高度的疏水性及排水性，亦會(huì)阻礙防水涂料的滲透作用，因此在脫模后需用水清洗混凝土表面，必要時(shí)可用鐵絲刷清理這些表面區(qū)域。9、若使用止水螺栓時(shí)，須在間隔器周圍進(jìn)行加強(qiáng)處理，一般沿螺栓周圍鑿碟形槽，若為穿墻套管，還應(yīng)在砼墻外邊做套管內(nèi)防水。10、在地下回填土施工前，先將預(yù)制砼板緊貼地下外剪力墻后澆帶安裝好，再用高強(qiáng)防水砂漿，抹一層約15mm厚，每邊寬出預(yù)制砼200mm。待高強(qiáng)防水砂漿達(dá)到75%強(qiáng)度后(約24h)，再抹一層滲透結(jié)晶防水涂膜加強(qiáng)層，每邊寬出預(yù)制砼250mm。最后進(jìn)行大面的滲透結(jié)晶防水涂膜。11、地下外剪力墻后澆帶施工完畢以后，在外剪力墻內(nèi)側(cè)按施工縫的