廢油再處理項(xiàng)目計(jì)劃書

PAGEPAGE4廢油再處理項(xiàng)目計(jì)劃書XXXXX有限公司一、廢機(jī)油還原成品機(jī)油技術(shù)與設(shè)備1、概述廢機(jī)油的再生利用廢機(jī)油是指從各種機(jī)械、車輛、船舶更換下來的廢潤滑油。其生產(chǎn)過程是由于潤滑油在使用過程中受外界污染產(chǎn)生大量膠質(zhì)、氧化物從而降低乃至失去了其控制摩擦、減少磨損、冷卻降溫、密封隔離、減輕振動(dòng)等功效而不得不更換。潤滑油廣泛用于汽車、船舶的發(fā)動(dòng)機(jī)、變速器、齒輪和渦輪傳動(dòng)裝置淬火、潤滑、水箱及冷卻系統(tǒng)，自動(dòng)波箱，齒輪油（手動(dòng)波箱用），剎車及離合系統(tǒng)，曲軸箱，電力系統(tǒng)的變壓器和各種機(jī)械的傳動(dòng)部位等等，使用范圍十分之廣。無論是大型機(jī)械、船舶、還是大、小汽車所使用的機(jī)油每月都必須至少更換一次，而機(jī)油價(jià)格的昂貴是眾所周知，即使再昂貴，個(gè)單位也得照用，且數(shù)量還只能增加不能減少。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國現(xiàn)有機(jī)動(dòng)車八千多萬輛，運(yùn)輸船舶十多萬艘，機(jī)動(dòng)魚船近三十萬艘，僅此三項(xiàng)每月需要更換的機(jī)油就達(dá)四百多萬噸，數(shù)量如此之大，卻很少有回收利用，換下的廢機(jī)油絕大部分是就地倒掉或焚燒，既浪費(fèi)了大量資源又造成了嚴(yán)重污染。國家環(huán)保局已將廢油列為21世紀(jì)在環(huán)保領(lǐng)域主要控制的三大重點(diǎn)之一，而充分利用廢機(jī)油再生還原成品機(jī)油，或?qū)U機(jī)油精練成汽油、柴油，既能緩解我國石油短缺而需求又日益增長的供需矛盾，又能促進(jìn)環(huán)保變廢為寶，創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益，幫助部分人群脫貧致富，是國家鼓勵(lì)護(hù)持項(xiàng)目（相關(guān)國家文件見本站行業(yè)資訊之“政策法規(guī)”篇），因此前景十分廣闊。其工藝簡單，技術(shù)易掌握，直觀性強(qiáng)，適合工廠、集體、個(gè)人生產(chǎn)經(jīng)營。可以預(yù)見，開發(fā)豐富的廢油資源，進(jìn)行廢油再生和利用必將是21世紀(jì)里最具開發(fā)潛力的新興產(chǎn)業(yè)之一。5.過濾：可采用濾油機(jī)過濾，過濾后即得合格油。如無濾油機(jī)，采用布袋吊濾法也可。以上即為提純機(jī)油的一般操作過程，但應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況而定。如含雜質(zhì)水很少，則第一步可省掉；如經(jīng)過酸堿處理后，油的顏色己正常，則就不必用活性白土脫色吸附。5、工藝優(yōu)勢我公司經(jīng)多年研究，成功開發(fā)出的廢機(jī)油還原和廢機(jī)油精煉汽柴油領(lǐng)先技術(shù)，徹底解決了傳統(tǒng)廢機(jī)油裂解出的輕質(zhì)柴油油品發(fā)黑，粘度大，密度高，易氧化，臭味大，主要指標(biāo)相差甚遠(yuǎn)等弊端，其突出優(yōu)勢有以下幾點(diǎn)：1.該工藝是在常溫壓下進(jìn)行，安全系數(shù)高，所得油品顏色淺[淡黃]，粘度小，含硫量低。2.多變性強(qiáng)，可以在氣相，液相內(nèi)加入催化劑所得油品即刻可以出售，節(jié)省了靠酸堿，絮凝等煩瑣的二道工序，也可只在液相加入催化劑，裂解出輕質(zhì)油品后再進(jìn)行精制，以降低成本。3.獨(dú)有的強(qiáng)力合成催化劑可使廢機(jī)油的還原率達(dá)到95%以上。4.如需精煉，在適當(dāng)加溫過程中所產(chǎn)生得不凝氣經(jīng)過集氣罐，阻火器送入爐膛燃燒，可節(jié)約燃料，平均每噸廢機(jī)油只消耗燃料70公斤。6、項(xiàng)目分析。A、對于燃料（如煙煤）燃燒排放得煙塵，專門設(shè)計(jì)了煙塵處理凈化系統(tǒng)（水凈化），排放少量得白煙（主要是水蒸氣和CO2）,除塵率達(dá)到95%以上，可完全達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。B、在加溫裂解過程中，產(chǎn)生的C1—C4的烷烴類易燃?xì)怏w，在一些小煉油廠往往被排放到大氣中，造成環(huán)境污染和資源浪費(fèi)。我們通過水封收集系統(tǒng)，把這些氣體輸送到加熱室充分燃燒，既環(huán)保又節(jié)約能源。C、意義：消除白色、黑色污染，變廢為寶，符合國家產(chǎn)業(yè)政策。(3)、安全性A、進(jìn)料系統(tǒng)采用高強(qiáng)度無泄露裝置，密封性、安全性有保障。B、在生產(chǎn)過程中，不可液化得廢氣主要組合是C1—C2的烷烴類易燃?xì)怏w，直接燃燒有一定的危險(xiǎn)性。我們在把它作為燃料燒掉之前，首先使其通過第一道安全裝置水封，然后使其通過第二道安全裝置燃?xì)鈬娮?，使之最終達(dá)到安全生產(chǎn)的目的。7、設(shè)備及流程介紹多功能煉油設(shè)備國內(nèi)首創(chuàng)（已申請國家專利）（1）、整套裝置得生產(chǎn)過程是在無煙無味的封閉系統(tǒng)中進(jìn)行，清潔環(huán)保。（2）、無需二次分餾工藝，一個(gè)流程就可生產(chǎn)出流動(dòng)性好、清亮透明得燃料油，可以大幅度提高產(chǎn)品的附加值，降低成本。（3）、關(guān)鍵設(shè)備催化裂解反應(yīng)釜徹底克服了傳統(tǒng)裂解處理器受熱不均勻，易變形破裂、產(chǎn)量低、使用壽命短等不利因素。（4）、高效的燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)。在煉油的過程中，當(dāng)被加熱的氣體達(dá)到150攝氏度后，會(huì)產(chǎn)生大量常溫壓不能液化得氣體—主要是C1—C2的烷烴類易燃?xì)怏w。這些有毒氣體在傳統(tǒng)工藝中大多直接排放到空氣中對環(huán)境造成污染。我們通過專用燃?xì)鈬娮旆祷丶訜嵯到y(tǒng)內(nèi)充分燃燒，不僅可避免污染，還可節(jié)約大量能源。（5）、煙道除塵系統(tǒng)。配有雙向水沖擊式旋風(fēng)除塵室，可確保煙道出口的排放達(dá)到國家級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。煙道除塵系統(tǒng)另配。8、效益分析原料來源：（各類汽車修理廠、摩托車維修點(diǎn)、各工廠礦山的大型機(jī)械、船舶、農(nóng)用車、農(nóng)用機(jī)械、水泵、拖拉機(jī)、變壓器、發(fā)電機(jī)組、動(dòng)力機(jī)組、齒輪油等等更換下來的廢油）：廢機(jī)油收購價(jià)格（按現(xiàn)在市場平均價(jià)）：每噸3000元左右成品機(jī)油批發(fā)價(jià)：每噸7000元左右效益分析（按本公司無水渣廢機(jī)油還原工藝95%出油率計(jì)算）以日處理廢機(jī)油10噸的設(shè)備為例：則每日可還原成品機(jī)油：10噸/日×0.95=9.5噸/日（1）日收還原成品機(jī)油的收益為：9.5噸/日×7000元/噸=66500元/日（2）日支出生產(chǎn)成本：A、原材料成本：10噸/日X2000元/噸=20000元/日B、工人工資：4人×50元/天/人=200元/日C、專用催化劑：10噸×50元/噸=500元/日D、其它助劑：10噸×10元/噸=100元/日E、其它費(fèi)用：（如想加快速度，需開支電費(fèi)和少量燃料費(fèi)）約150元/日F、零雜費(fèi)用：100元/日則日支出成本為以上6項(xiàng)相加，即：原材料成本20000+工人工資200+專用催化劑500+其它助劑100+其它費(fèi)用150+零雜費(fèi)用100=21050元/日由此可根據(jù)利潤公式（利潤=收益-成本）計(jì)算出：日生產(chǎn)利潤為：66500元/日—21050元/日=45450元/日月生產(chǎn)利潤為：45450元/日×22.5日/月=1022625元/月（按國家法定工作日算）年生產(chǎn)利潤為：1022625元/月×12月=12271500元/年以上計(jì)算是以日處理10噸的設(shè)備為例，如選擇日處理能力更大的設(shè)備，收