預(yù)應(yīng)力箱梁張拉方案

PAGEPAGE1一、編制依據(jù)1、廣西壯族自治區(qū)交通規(guī)劃勘察設(shè)計(jì)研究院施工圖設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)資料2、JTJ041-2000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范3、西部開發(fā)省際公路通道重慶繞城高速公路土建工程項(xiàng)目通用技術(shù)規(guī)范4、預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224—1995）5、預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370—2000）6、施工總體組織設(shè)計(jì)及其它相關(guān)的規(guī)范規(guī)程二、工程概況及設(shè)計(jì)要求獨(dú)石大橋位于重慶繞城公路W1合同段，大橋起點(diǎn)樁號K51+796.96，大橋終點(diǎn)樁號為K52+299.460，獨(dú)石大橋全長502.5m,上部采用3聯(lián)4×40m預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，共144片箱梁。上部結(jié)構(gòu)為40m跨先簡支后連續(xù)橋梁結(jié)構(gòu)形式。一片預(yù)制邊梁C50砼59.5m3，孔道C50水泥漿0.95m3，安裝重量154.7t，一片預(yù)制中梁C50砼58.8m3，孔道C50水泥漿0.92m3，安裝重量152.9t。2、預(yù)應(yīng)力鋼絞線布置情況：（1）在預(yù)制箱梁邊跨邊梁縱向底板腹板對稱布置N1（6根鋼絞線）、N2（5根鋼絞線）、N3（6根鋼絞線）、N4（6根鋼絞線）、N5（6根鋼絞線）共10束φs15.24鋼絞線；在預(yù)制箱梁邊跨中梁縱向底板腹板對稱布置N1（6根鋼絞線）、N2（5根鋼絞線）、N3（5根鋼絞線）、N4（5根鋼絞線）、N5（6根鋼絞線）共10束φs15.24鋼絞線；在預(yù)制箱梁中跨邊梁縱向底板腹板對稱布置N1（6根鋼絞線）、N2（5根鋼絞線）、N3（5根鋼絞線）、N4（5根鋼絞線）、N5（6根鋼絞線）共10束φs15.24鋼絞線；在預(yù)制箱梁中跨中梁縱向底板腹板對稱布置N1（5根鋼絞線）、N2（5根鋼絞線）、N3（5根鋼絞線）、N4（5根鋼絞線）、N5（6根鋼絞線）共10束φs15.24鋼絞線；（2）在箱梁縱向頂板連續(xù)段布置負(fù)彎矩N6（5根鋼絞線）共2束φs15.24鋼絞線，N7（5根鋼絞線）共4束φs15.24鋼絞線。3、預(yù)應(yīng)力鋼絞線使用技術(shù)參數(shù)：采用天津市第二預(yù)應(yīng)力鋼絲有限公司生產(chǎn)的鋼絞線，φs15.24鋼絞線為高強(qiáng)低松弛鋼絞線，強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值RYb=1860MPa，質(zhì)量證明書鋼絞線彈模195±10Gpa,因此平均彈模為1.95×105Mpa，公稱面積140mm2。材料進(jìn)入施工現(xiàn)場后報(bào)請監(jiān)理工程師見證取樣并做相關(guān)試驗(yàn)，原材料合格。4、錨具：錨具選用河南開封中豫預(yù)應(yīng)力公司生產(chǎn)的產(chǎn)品，具有生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品合格證，材料進(jìn)入施工現(xiàn)場后報(bào)請監(jiān)理工程師見證取樣并做相關(guān)試驗(yàn)，錨具幾何尺寸正確，錨環(huán)內(nèi)孔光滑無毛刺及小坑，夾片表面無砂眼、裂紋，錨環(huán)及夾片均作了硬度檢查，原材料合格。錨具必須有專人管理，單獨(dú)存放。預(yù)制箱梁邊跨邊梁每片YM15-6錨具共16套，YM15-5錨具共4套；預(yù)制箱梁邊跨中梁每片YM15-6錨具共8套，YM15-5錨具共12套；預(yù)制箱梁中跨邊梁每片YM15-6錨具共8套，YM15-5錨具共12套；預(yù)制箱梁中跨中梁每片YM15-6錨具共4套，YM15-5錨具共16套；預(yù)制箱梁中跨每片BM15-5共12套。5、按照設(shè)計(jì)圖紙張拉控制應(yīng)力為δYK=0.74RYb=0.74×1860=1376.4MPa。三、主要技術(shù)問題1、砼強(qiáng)度要求：張拉時(shí)的砼強(qiáng)度要求必須滿足設(shè)計(jì)要求，試驗(yàn)室提供強(qiáng)度滿足砼實(shí)際強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度C50的95%后，方可進(jìn)行張拉。3、張拉順序：預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)該采用分批對稱同步張拉，由于預(yù)制箱梁腹板較薄，避免產(chǎn)生過大的偏心受壓，因此預(yù)制箱梁準(zhǔn)備采用4臺千斤頂在兩端兩側(cè)同步對稱張拉。預(yù)制箱梁預(yù)應(yīng)力張拉先后順序?yàn)椋合葟埨淞嚎v向底板腹板鋼絞線，按照張拉順序?yàn)镹5、N1、N2、N3、N4；在安裝預(yù)制箱梁并澆注連續(xù)段和濕接縫后方可張拉頂板負(fù)彎矩鋼絞線N6、N7。梁橫截面應(yīng)保持對稱張拉，縱向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)兩端應(yīng)保持同步。底板腹板較長的鋼鉸線束為保證應(yīng)力均勻分布，張拉時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行。張拉過程中應(yīng)觀察梁體變位，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主方通報(bào)。4、張拉控制步驟：0→10%δcon→20%δcon→100%δcon→105%δcon（持荷2分鐘）→錨固。5、預(yù)應(yīng)力值的校核和伸長值的測定：張拉以控制應(yīng)力為主，同時(shí)記錄伸長值加以校核，實(shí)測延伸值與計(jì)算值允許-6%~+6%。四、張拉施工準(zhǔn)備1、施工場地及構(gòu)件檢查、清理(1)、張拉前，對施工場地進(jìn)行檢查、清理，應(yīng)清除場地中影響張拉施工的障礙物和場地中的油污及酸、堿等物，防止污染鋼絞線和錨具。(2)、錨具應(yīng)放入保管室，張拉設(shè)備在施工間隙期間，也應(yīng)放在指定的安全場地，以保證設(shè)備在施工中的正常運(yùn)行。(3)、張拉前，應(yīng)檢查和清除錨墊板上的混凝土殘?jiān)退酀{，應(yīng)在張拉前清除干凈。（4）、張拉前，搭設(shè)好安全操作支架，在張拉端前3米左右設(shè)置擋板，以防萬一。2、材料檢驗(yàn)準(zhǔn)備好鋼絞線、錨具、波紋管進(jìn)場時(shí)應(yīng)附帶質(zhì)保書及產(chǎn)品有關(guān)資料，以及檢驗(yàn)合格證，以便提供給監(jiān)理工程師檢查。3、張拉設(shè)備校驗(yàn)對預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉機(jī)具設(shè)備及儀表，應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)。張拉設(shè)備千斤頂及儀表在2007年3月15日由重慶橋梁工程總公司質(zhì)量檢測所配套標(biāo)定，檢定證書附后，并可以配套使用，如果千斤頂及儀表出現(xiàn)以下情況需重新標(biāo)定。(1)、千斤頂使用到2007年9月14日或200次；(2)、表指針不回零；(3)、張拉過程中預(yù)應(yīng)力鋼絞線經(jīng)常斷絲；（4）在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象。4、張拉主要施工機(jī)械配置油泵2臺（型號：2YBZ2-80），200噸千斤頂4臺（型號：YDC2000）及配套儀表（由中國紅旗儀表廠生產(chǎn)），角磨機(jī)2臺，真空灌漿機(jī)1套及相關(guān)輔助配件。5、張拉壓漿操作人員配置施工負(fù)責(zé)人（兼技術(shù)員）1名，施工班長1名，技術(shù)工人4名，輔助工人4名。五、預(yù)應(yīng)力施工工藝影響預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量及安全的決定性因素之一是預(yù)應(yīng)力施工工藝過程，故對整個(gè)預(yù)應(yīng)力施工工藝應(yīng)特別重視，要采取相應(yīng)的技術(shù)和組織措施，確保工程質(zhì)量及安全。1、施工砼前對預(yù)應(yīng)力波紋管安裝準(zhǔn)確定位、螺旋筋、錨墊板準(zhǔn)確安裝固定等都滿足設(shè)計(jì)要求。2、張拉前的準(zhǔn)備工作張拉前應(yīng)核實(shí)混凝土是否達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度95%，并檢查梁幾何尺寸、澆筑質(zhì)量、錨墊板位置等是否滿足施工要求，作好自檢記錄。張拉前進(jìn)行技術(shù)交底，并應(yīng)將預(yù)應(yīng)力筋的張拉噸位與相應(yīng)的壓力表指針讀數(shù)、鋼絞線伸長值寫在牌上，并掛在明顯位置處，以便操作時(shí)觀察掌握。3、張拉工藝流程整理、清潔鋼絞線→安裝錨具、千斤頂→鋼絞線裝入千斤頂及工具錨內(nèi)楔緊→張拉→錨固→灌漿→切割多余鋼絞線（待水泥漿強(qiáng)度達(dá)到80%切割）→封錨4、張拉程序根據(jù)施工規(guī)范并且結(jié)合設(shè)計(jì)要求，準(zhǔn)備采用以下張拉程序：0→10%δcon→20%δcon→100%δcon→105%δcon（持荷2分鐘）→錨固；初張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力鋼絞束張拉端先對千斤頂主缸充油，使鋼絞束略為拉緊，同時(shí)調(diào)整錨圈及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線互相吻合，使每股鋼絞線受力均勻，當(dāng)鋼絞束達(dá)初應(yīng)力10%δcon時(shí)兩端作伸長量標(biāo)記，并借以觀察有無滑絲情況發(fā)生。張拉達(dá)到設(shè)計(jì)控制應(yīng)力(100%δcon)時(shí)，在兩端分別測量實(shí)際伸長量，比較是否與計(jì)算值相符，計(jì)算伸長量和實(shí)測伸長量誤差應(yīng)在±6%以內(nèi)，當(dāng)實(shí)測值與計(jì)算值不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因，上報(bào)監(jiān)理，調(diào)整計(jì)算伸長量再進(jìn)行張拉。量測后繼續(xù)供油張拉到105%δcon，維持張拉力不變，持荷2min然后回油結(jié)束該束的張拉工作5、張拉控制張拉采用張拉控制應(yīng)力和伸長值雙控，以張拉應(yīng)力控制為主。張拉過程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，如混凝土開裂等，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)有關(guān)負(fù)責(zé)人，并作好記錄。6、做好張拉施工記錄和報(bào)告每次張拉完成以后，記錄（1）壓力表、油泵及千斤頂?shù)臋z定標(biāo)號（2）測量預(yù)應(yīng)力鋼絞線延伸量的初始拉力（3）在張拉完成時(shí)的最后拉力及測量延伸量（4）千斤頂放松以后的回縮量（5）在張拉中間階段測量的延伸量及相應(yīng)拉力。并現(xiàn)場完成資料簽字。7、張拉完畢后，仔細(xì)檢查每組預(yù)應(yīng)力單根刻痕是否在同一平面；嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束，鋼絞線多余的長度必須在壓漿后強(qiáng)度達(dá)到80%用切割機(jī)切割，切割方式和切割后留下的長度應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行。嚴(yán)禁采用電弧焊切割。六、孔道灌漿及封錨1、壓漿準(zhǔn)備：在全部預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行孔道壓漿，采用真空輔助壓漿技術(shù)，孔道壓漿順序是先下后上一次壓完。因此提前準(zhǔn)備真空灌漿機(jī)1套，壓力表的校定以及相關(guān)配件的準(zhǔn)備，壓漿原材料的準(zhǔn)備。2、孔道壓漿C50水泥漿配合比：配合比試驗(yàn)編號為W1（砂漿配）-第0005號，配合比為：P.O52.5水泥（采用拉法基水泥）：膨脹劑（重慶宏亞）：高效減水劑（重慶宏亞）：水=1420：113.6：14.2：6373、壓漿：水泥漿液采用機(jī)械攪拌，應(yīng)該先將水加在拌和機(jī)內(nèi)，再加入水泥，經(jīng)過充分?jǐn)嚢枰院?，再加入摻加料，拌和時(shí)間至少2分鐘，達(dá)到均勻的稠度為止，稠度控制在14~18s之間。壓漿前將錨具周圍的空隙和孔洞填封，以防冒漿；同時(shí)沖洗管道，直到排出清水。先把孔道抽成真空，再將水泥漿從一端灌漿孔灌入，待水泥漿量注入該孔道水泥漿總量的3/4時(shí)，把另一端閥門打開，直至排出濃凈漿后，依次封閉排氣孔并繼續(xù)加壓至0.5~0.7Mpa，然后再關(guān)閉灌漿孔閥門?？椎缐簼{后，應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具及端面砼的污物，保持端頭清潔。4、水泥漿試件：壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組試樣（70.7×70.7×70.7mm）,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28d，作為水泥漿質(zhì)量評定依據(jù)。5、壓漿記錄：包括每個(gè)管道的壓漿日期、水灰比、摻加料、壓漿壓力、試塊強(qiáng)度等記錄。6、錨具封閉：壓漿后水泥漿強(qiáng)度達(dá)到80%，切割端部鋼絞線采用砂輪機(jī)切割，其切斷位置應(yīng)離工作錨板外邊不小于20~30mm。把端部砼進(jìn)行鑿毛，檢查合格后，按照設(shè)計(jì)圖紙靠近伸縮縫一端的施工封錨鋼筋，檢查合格立模，封錨；連續(xù)段端部在箱梁安裝后按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范施工。七、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證措施(1).培訓(xùn)全體施工人員，進(jìn)一步提高質(zhì)量意識，牢固樹立質(zhì)量是企業(yè)的生命的思想。(2).施工進(jìn)場前，對預(yù)應(yīng)力張拉班組進(jìn)行技術(shù)交底，作好交底記錄。(3).對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題要找出原因，及時(shí)解決，積極開展創(chuàng)優(yōu)活動。(4).認(rèn)真貫徹張拉施工方案中制定的各項(xiàng)措施和要求，落實(shí)崗位責(zé)任制，分頭把守，密切配合，保證質(zhì)量優(yōu)良。(5).預(yù)應(yīng)力箱梁張拉時(shí)均作好完整的張拉記錄，每段預(yù)應(yīng)力施工完成后作好分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表。(6).施工員每天作好施工日記，對施工中存在的質(zhì)量等問題及時(shí)提出整改意見，并報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人。技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)制定質(zhì)量保障措施，并負(fù)責(zé)監(jiān)督貫徹執(zhí)行。質(zhì)監(jiān)員要嚴(yán)格執(zhí)行公司規(guī)定的質(zhì)量否決權(quán)制度。對用于本工程的結(jié)構(gòu)材料如鋼絞線、錨具、錨墊板、灌漿用水泥進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量把關(guān)，凡經(jīng)抽查不合格的產(chǎn)品堅(jiān)決不允許用到工程中去。對施工中不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求處，及時(shí)整改。(7)、對施工用的壓力表、千斤頂必須按規(guī)范規(guī)定標(biāo)定，確保所建立預(yù)應(yīng)力值的準(zhǔn)確性。①查閱混凝土強(qiáng)度測試報(bào)告是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；②檢查整個(gè)預(yù)應(yīng)力箱梁的質(zhì)量，最后確定是否可以進(jìn)行張拉施工；③檢查所有張拉設(shè)備、工具、錨具型號均符合規(guī)定后,才能張拉施工。2、質(zhì)量保證體系框圖如圖：質(zhì)量保證體系框圖項(xiàng)目經(jīng)理：杜佐光內(nèi)業(yè)資料組：黃文技術(shù)方案組：李亞質(zhì)檢組：黎道政李亞項(xiàng)目總工程師：陳代平測量組：李孟試驗(yàn)室：陳德金項(xiàng)目經(jīng)理：杜佐光內(nèi)業(yè)資料組：黃文技術(shù)方案組：李亞質(zhì)檢組：黎道政李亞項(xiàng)目總工程師：陳代平測量組：李孟試驗(yàn)室：陳德金專業(yè)工程師：專業(yè)工程師：宋慶施工負(fù)責(zé)人：李陸軍質(zhì)量負(fù)責(zé)人：鄧朝東八、安全保證措施1、張拉安全技術(shù)措施（1）、操作高壓油泵人員應(yīng)戴護(hù)目鏡，防止噴油傷眼；（2）、高壓油泵與千斤頂之間所有接點(diǎn)，必須完好無損，并應(yīng)將螺母擰緊。（3）、張拉時(shí)，構(gòu)件兩端不得站人，并在張拉端前方3米左右設(shè)置防護(hù)罩，防止夾片或鋼絞線飛濺以外傷人。高壓油泵應(yīng)放在構(gòu)件端部的側(cè)面，擰緊螺母時(shí)，操作人員應(yīng)站在預(yù)應(yīng)力鋼筋位置的側(cè)面，張拉完畢后，應(yīng)稍等幾分鐘再拆卸張拉設(shè)備。（4）、張