施工升降機(jī)專項(xiàng)施工方案

1/27第一節(jié)、編制依據(jù) 2第二節(jié)、工程概況 2 第四節(jié)、墜落試驗(yàn)及安全器復(fù)位 10第五節(jié)、附墻架計(jì)算11 1、拆卸期間安全要求12 降機(jī)基礎(chǔ)計(jì)算書 16 3、基礎(chǔ)參數(shù) 17二、基礎(chǔ)承載力計(jì)算 17 四、基礎(chǔ)承臺(tái)驗(yàn)算 17 2/27施工升降機(jī)專項(xiàng)施工方案第一節(jié)、編制依據(jù)本方案主要依據(jù)施工圖紙及以下規(guī)范及參考文獻(xiàn)編制:B《施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ33－2001)，《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》－2001)《SC型升降機(jī)使用手冊(cè)》第二節(jié)、工程概況信陽(yáng)市汽車修理總廠經(jīng)濟(jì)適用房工程；工程建設(shè)地點(diǎn)：信陽(yáng)市工區(qū)路汽車修理廠院本工程由信陽(yáng)市浉河區(qū)保障性住房管理中心投資建設(shè)，中鐵工程設(shè)計(jì)院有限公司設(shè)計(jì)，河南地質(zhì)建材勘察院地質(zhì)勘察，河南省育興建設(shè)管理有限公司負(fù)責(zé)監(jiān)理，信陽(yáng)市第一建筑工程公司組織施工。第三節(jié)、升降機(jī)安裝3/271、安裝前準(zhǔn)備1.1、SC200/200施工升降機(jī)安裝確保安裝地點(diǎn)滿足安全檢查機(jī)構(gòu)所規(guī)定要求。1.2、將基礎(chǔ)方案做好，保證基礎(chǔ)水平及各項(xiàng)使用要求；1.3、保持施工升降機(jī)進(jìn)場(chǎng)道路通暢，并有足夠停放設(shè)備空間；器電流為升降機(jī)額定電流1.5~2倍，升降機(jī)工作電源電壓值上下波動(dòng)不得超過5%；1.5、升降機(jī)專用電源箱應(yīng)直接從工地變電室引入電源，距離最好不超過30米，專用電源箱離升降機(jī)下電源箱距離不得超過20m，電源電纜線按規(guī)定不得低于5×25mm2＋1×10mm2銅芯電纜，如距離過長(zhǎng)，應(yīng)適當(dāng)增加電纜截面積；漏大于4Ω。用500兆歐表測(cè)量電動(dòng)機(jī)及電器元件對(duì)地絕緣電阻應(yīng)不小于1MΩ；1.8、準(zhǔn)備好停層附件，如支架、安全欄桿等；1.10、準(zhǔn)備好停層附件，如支架、安全欄桿等。1.11、對(duì)所有過升降機(jī)，應(yīng)“6.2定期檢查”要求檢查零部件是否變形、損壞，便相應(yīng)更換或修復(fù)。若安全器已到更換期，齒輪、齒條、滾輪等部件即磨損到極限尺寸，最好提前更換。2、施工升降機(jī)安裝安裝安全要求2.1、將安裝場(chǎng)地清理干凈，并作出標(biāo)示，禁止非工作人員入內(nèi)。2.2、防止安裝地點(diǎn)上方掉落物體，必要時(shí)應(yīng)加安全防護(hù)網(wǎng)和警示牌。2.3、安全過程中，必須指定專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。2.5、籠頂?shù)鯒U上有懸掛物時(shí)，不允許開動(dòng)升降機(jī)。2.6、升降機(jī)運(yùn)動(dòng)部件及建筑物和施工設(shè)備(如腳手架)之間距離不得少于0.25m；升降機(jī)運(yùn)行時(shí)，乘員身體任何部位不能超出安全欄桿。4/27附墻架上工作，不允許開動(dòng)升降機(jī)；吊籠運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁有人進(jìn)入護(hù)欄。2.8、吊籠上所有零部件，必須平穩(wěn)放置，不得超出安全欄桿。2.9、安裝作業(yè)人員應(yīng)按高空作業(yè)安全要求，戴安全帽，系安全帶、穿防滑鞋，不要穿過于寬松衣服，以免圈入運(yùn)動(dòng)部件，發(fā)生安全事故。2.10、籠頂操作開動(dòng)升降機(jī)時(shí)，必須將操作按鈕盒拿到籠頂，不允許在籠內(nèi)操作，操作面板上“加節(jié)”開關(guān)旋至加節(jié)位置，起動(dòng)前應(yīng)按鈴示警。2.11、籠頂作業(yè)時(shí)，必須將籠頂操作按鈕盒上電源開關(guān)扳至“總?！蔽恢茫?.12、不允許吊籠超載運(yùn)行。2.13、吊籠啟動(dòng)前，應(yīng)全面檢查，消除所有不安全隱患，并按鈴示警。2.14、雷雨天、雨雪或風(fēng)速超過13m/秒惡劣天氣，不能進(jìn)行安裝作業(yè)。2.15、必須使用原設(shè)備廠提供零部件，未經(jīng)許可，其他零部件不允許使用。2.16、必須按要求擰緊所有聯(lián)接螺栓。2.2升降機(jī)安裝2.2.1、將基礎(chǔ)底座安裝在基礎(chǔ)平臺(tái)上，用水平尺檢查水平，并填實(shí)基礎(chǔ)，檢查基礎(chǔ)底座中心到附墻點(diǎn)距離；2.2.2、按此順序上三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)；2.2.4、接通電源，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)；2.2.5、應(yīng)用小輩桿進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝；2.2.6、安裝到高度后，安裝各項(xiàng)限位，并進(jìn)行調(diào)試；2.2.7、安裝外籠后，對(duì)設(shè)備試運(yùn)行良好后，方可投入使用。2.2.8、齒輪和齒條嚙合側(cè)隙應(yīng)為0.2~0.7mm，靠背輪和齒條背間隙為0.5mm；2.2.9、各滾輪及標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間隙為0.5mm；2.2.10、每隔6m安裝一道護(hù)線桿；2.2.11、安裝對(duì)重時(shí)應(yīng)保證對(duì)重及滑道間隙為0.5mm；籠滿載下行時(shí)自動(dòng)停止在碰到緩沖簧100~200mm處；2.2.13、必須保證極限開關(guān)觸柄及上下極限碰鐵距離，在極限開關(guān)斷開時(shí)，觸柄距碰鐵0.5~2mm內(nèi)。2.3、護(hù)欄安裝5/272.3.1、待基礎(chǔ)達(dá)到許用強(qiáng)度后，才能進(jìn)行護(hù)欄安裝。2.3.2、清掃基礎(chǔ)底面，清除預(yù)留孔中積水、雜物。2.3.3、將底盤及外橫梁連接，放在基礎(chǔ)平面上，在底盤上安裝三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將地腳螺栓放入預(yù)留孔，使其鉤住基礎(chǔ)鋼筋及底盤適當(dāng)緊固。2.3.4、調(diào)整底盤及附著前面相對(duì)位置，使導(dǎo)軌架中位置及附墻預(yù)埋件中心對(duì)正，且保證底盤兩對(duì)應(yīng)端點(diǎn)及附著墻面距離相等。2.3.5、用經(jīng)緯儀測(cè)量導(dǎo)軌架及水平面垂直度，誤差不得超過1,5mm，并用鋼墊片將底盤及基礎(chǔ)之間墊實(shí)。也可以用水平尺檢查導(dǎo)軌架頂部四根立柱管端面水平度，誤差不得超過1mm。2.3.6、調(diào)整符合要求后，進(jìn)行二次灌漿，將地腳螺栓固定，必須選用高標(biāo)號(hào)水2.3.7、待二次灌漿達(dá)到許用強(qiáng)度后，用350N.M離矩?cái)Q緊螺栓，并進(jìn)行再次調(diào)整，符合要求后，用450N.M立矩進(jìn)一步堅(jiān)固。2.3.8、安裝各扇護(hù)網(wǎng)，將吊籠緩沖裝置連接。2.4、吊籠安裝2.4.1、檢查吊籠上所有用于運(yùn)輸鐵絲、螺栓、墊板等包裝捆扎物是否全部清除2.4.2、檢查安全器齒輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，將滾輪調(diào)到最大偏心位置，以便順利套2.4.3、用契形塊撬動(dòng)制動(dòng)器松閘拉手，松開電機(jī)制動(dòng)器。2.4.4、用起重設(shè)備吊起吊籠，從已安裝好導(dǎo)軌架上方將吊籠平穩(wěn)套人，使其準(zhǔn)確就位。停放在合適高度墊木上。2.4.5、安裝籠頂安全欄桿。注意：起吊吊籠時(shí)一定要吊平，沿導(dǎo)軌架下移時(shí)應(yīng)輕緩。在齒輪及齒條進(jìn)入嚙合前先穩(wěn)一下，避免形成較大沖擊而導(dǎo)致?lián)p傷。2.5.吊桿安裝2.5.1、在籠頂上面，將吊桿插入吊桿座內(nèi)，采用手動(dòng)方式，可直接使用。注意：吊桿不用時(shí)取下，待使用時(shí)再安裝。2.5.2、將導(dǎo)軌架加高至10.5m，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端清理干凈，在對(duì)接接頭、齒條銷孔上涂適量鈣基脂后，四節(jié)聯(lián)為一體，用M24×2398.8高強(qiáng)度連接螺栓，以350.N.M力距擰緊。用自備起重設(shè)備將已連為一體標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊裝到已經(jīng)裝好導(dǎo)軌上，用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接螺栓緊固。次時(shí)按要求設(shè)置一道附墻，并用經(jīng)緯儀測(cè)量導(dǎo)軌架水平面垂直度，誤差不得超過4mm。2.6、吊籠安裝后調(diào)整6/272.6.1、通過調(diào)整吊籠上滾輪偏心軸，以滿足如下要求：a、齒輪及齒條齒側(cè)間隙為0.2-0.5mm，嚙合長(zhǎng)度沿齒高不得少于40%，沿齒長(zhǎng)不得小于50%。b、背輪及齒條背面間隙為0.5mm。c、各滾輪及導(dǎo)軌架立桿管間隙不大于0.5mm。d、齒輪、齒條齒線平行。2.6.2、檢查所有門，保證開啟靈活。2.6.3、松開楔塊，使電機(jī)制動(dòng)器復(fù)位(如采用擰緊制動(dòng)器松閘拉手上兩個(gè)螺母方法松開制動(dòng)器，則必須將這兩個(gè)螺母退至開口銷出)。2.6.4、將一根撬棍插入聯(lián)軸節(jié)孔向上撬動(dòng)時(shí)，應(yīng)同時(shí)松開電動(dòng)剎車。每向上撬一次后，應(yīng)松手合閘一次，反復(fù)撬動(dòng)，使吊籠上升1m左。此時(shí)可對(duì)原調(diào)整情況進(jìn)行檢查后再調(diào)整，至和乎要求后拆去墊木，用手拉松閘把手，使吊籠緩慢下降，?？吭?.7.電氣控制系統(tǒng)安裝2.7.1、把已盤好電纜電纜筒放至護(hù)欄后側(cè)部位，使電纜筒護(hù)圈中心對(duì)正吊籠電纜2.7.2、將電纜筒底部電纜端頭穿過后護(hù)欄，接到下電箱。2.7.3、將電纜筒上部引出電纜端頭穿過吊籠電纜臂，引向驅(qū)動(dòng)板極限限位開關(guān)并連接線，同時(shí)用電電纜臂將道路固定。2.7.4、從工地準(zhǔn)備好升降機(jī)專用電源箱引出供電電纜，接至下電箱。2.7.5、接通下電箱內(nèi)主電源開關(guān)，接通電源、停急按鈕，合上電源內(nèi)單極開關(guān)通過開啟護(hù)欄門，吊籠單雙開門、吊籠翻板門，扳動(dòng)上下限位、極限限位等，檢查交流接觸器是否吸合，以此來判定各限位開關(guān)是否工作正常。2.7.6、驗(yàn)證各限位開關(guān)工作正常后，扳動(dòng)操作面板上升降手柄，點(diǎn)動(dòng)升降機(jī)，使其頂尖指在“上升”位置，檢查吊籠移動(dòng)方向，是否及指向一致。如一致，則說明接入相序正確；反之，相序接反，應(yīng)從新調(diào)整，即將極限位開關(guān)上兩根電纜線交換位置。或從相序保護(hù)器指示燈工作情況判斷接入相序是否正確。注意：連接電纜線或交換電纜線位置時(shí)必須切斷主電源。2.7.7、起升吊籠，接下急停按鈕，根據(jù)驅(qū)動(dòng)板限位開關(guān)實(shí)際位置，安裝調(diào)整好下限位碰塊和極限限位碰塊，并用連接螺栓緊固。具體調(diào)整要求如下：保證吊籠額定荷載下降時(shí)，下限位碰塊觸發(fā)開關(guān)，使吊籠制停，此時(shí)極限限位離極限碰塊還有一定距離。在正常工作狀態(tài)下，吊籠碰到緩簧前，極限限位應(yīng)首先制動(dòng)。2.7.8、測(cè)量升降機(jī)結(jié)構(gòu)，電動(dòng)機(jī)和電氣設(shè)備金屬外殼接地電阻，應(yīng)不大于4歐；電7/27氣及電氣元件對(duì)地絕緣電阻不少于0.5兆歐。電氣線路對(duì)絕緣電阻不少于1兆歐。2.8電動(dòng)升降試車2.8.1、電氣控制系統(tǒng)接通，并檢查無誤后，方可電動(dòng)升降試車。接通電源，由專職駕駛員謹(jǐn)慎地操作升降機(jī)；使吊籠上下運(yùn)行數(shù)次，每次運(yùn)行高度不得超過3.0m。2.8.2、檢查運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無跳動(dòng)，異響，制動(dòng)器工作是否正常。停機(jī)后，對(duì)要求.2.9.3、空籠試車完成后，再進(jìn)行安裝載重試驗(yàn)，在孔籠中裝入額定安裝荷載，按電氣所用工作制，工作1.0小時(shí)，減速器溫升不超過60K。2.8、導(dǎo)軌架加節(jié)安裝2.8.1、在完成電動(dòng)升降試車過程后，還需按“5.2”所要求進(jìn)行額定安裝荷載墜落試驗(yàn)，方可進(jìn)行導(dǎo)軌加節(jié)安裝。2.8.2、導(dǎo)軌架加節(jié)可使用塔機(jī)加節(jié)和使用籠頂?shù)鯒U加節(jié)。a、加節(jié)時(shí)，將操作面板上各開關(guān)扳至“加節(jié)”位置,籠頂操作，運(yùn)行前按鈴示警，驗(yàn)證籠頂操作按鈕盒上各開關(guān)功能準(zhǔn)備。B、雙速升降機(jī)加節(jié)時(shí)只能以低速運(yùn)行。C、通過觸動(dòng)防冒頂碰塊，驗(yàn)證其功能靈敏可靠性。在最上一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上框，中框間安裝防冒頂碰塊，拆除上限位、上極限限位碰塊。當(dāng)?shù)趸\升至導(dǎo)軌架頂部時(shí)，改為點(diǎn)動(dòng)上升，距導(dǎo)軌架頂端350mm時(shí)停止。只有在吊籠運(yùn)行停止后才能進(jìn)行安裝作業(yè)，此時(shí)籠頂操作按鈕盒上電源開關(guān)扳至“總?！蔽恢茫苑勒`操作。d、加節(jié)同時(shí)，應(yīng)按“2.12”要求進(jìn)行附墻安裝，每加高10.0m用經(jīng)緯儀分別在平行和垂直于吊籠長(zhǎng)度方向上檢查導(dǎo)軌架垂直度。如發(fā)現(xiàn)垂直度超標(biāo)應(yīng)及時(shí)加以調(diào)整，e、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)必須采用M24×2308.8級(jí)高強(qiáng)度螺栓連接，對(duì)角上緊，且螺栓安裝方向應(yīng)由下朝上，螺母強(qiáng)度等級(jí)不低于9級(jí)，擰緊力距為350N.M。f、連接標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，必須保證各立柱管對(duì)接處階差不大于0.8mm；否則應(yīng)進(jìn)行修磨校g、每次加節(jié)到使用高度后，應(yīng)及時(shí)安裝并調(diào)整好上限位，極限限位，防冒頂限位否則不準(zhǔn)開動(dòng)升降機(jī))。8/27a、將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端清理干凈，對(duì)接接頭、齒條銷子、銷孔涂適量鈣脂后，幾節(jié)連為一體(最多不超過四節(jié))，用聯(lián)連螺栓緊固。b、籠頂操作，吊籠接近導(dǎo)軌架頂部時(shí)，拆除上限位、上極限限位碰塊，點(diǎn)動(dòng)上升，在防冒頂限位處停止。c、將籠頂操作按鈕盒上電源開關(guān)扳至“總?！蔽恢茫袛嚯娫?，以防誤操作。d、用塔機(jī)將已經(jīng)連接好導(dǎo)軌錐套朝下，吊至待加高處，垂直套入，上緊螺栓。e、重復(fù)以上操作加節(jié)到所需高度。f、安裝并調(diào)整好上限位、極限限位、防冒頂限位碰塊。g、將籠頂操作按鈕盒上電源接通，置及專用停放處，加節(jié)完畢。(1)利用籠頂?shù)鯒U加節(jié)a、將吊桿插入籠頂?shù)鯒U座孔內(nèi)。b、打開一扇籠頂安全欄桿，放下吊鉤，用專用吊具吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)件。使帶錐套一端向下，并平穩(wěn)地放置在籠頂，每次籠頂最多允許放置兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)件。c、卸掉吊具上標(biāo)準(zhǔn)件，將吊桿固定，關(guān)上安全欄桿。d、籠頂操作，開動(dòng)升降機(jī)，當(dāng)?shù)趸\接近導(dǎo)軌架頂部時(shí)，拆除上限位、極限限位碰快，點(diǎn)動(dòng)上升，在防冒頂限位處停止。e、將籠頂操作按鈕盒上電源開關(guān)扳至“總停”位置，切斷電源，以防誤操作。f、吊桿吊起標(biāo)準(zhǔn)件，對(duì)接接頭、齒條銷子和銷孔全部擦干凈，加少許潤(rùn)滑脂。g、旋轉(zhuǎn)吊桿，使標(biāo)準(zhǔn)件錐套垂直套入，用聯(lián)接螺栓緊固，松開吊鉤，將吊桿回轉(zhuǎn)h、重復(fù)以上操作加接所需高度。i、安裝并調(diào)整好上限位，上極限限位碰快。J、將籠頂操作按鈕上電源接通，置于專用停放處，加接完成。4、附墻系統(tǒng)安裝位，附墻系統(tǒng)安裝及導(dǎo)軌架加節(jié)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，對(duì)各停層點(diǎn)應(yīng)設(shè)置停層門，停層門突出到吊籠升降通道上，停層門應(yīng)及吊籠電氣或機(jī)械聯(lián)鎖。2)導(dǎo)軌架通過附墻架及建筑物連接，附墻架間距和最大自由端高度按規(guī)定進(jìn)即可將臨時(shí)附墻拆除，并移到正常附墻位置進(jìn)行安裝。9/27U固定在標(biāo)準(zhǔn)件上下框架角鋼上，先不必將U型螺栓擰得太緊，以便及前聯(lián)接桿連接后調(diào)整位置。6)用M20×100螺栓將附墻架聯(lián)接座架及墻內(nèi)預(yù)埋件連接。桿連接成一體，吊運(yùn)到附墻位置，再用M30×80螺栓及附墻架聯(lián)接座架連接。8)校正導(dǎo)軌架垂直度，采用伸縮二園聯(lián)接桿方法，使導(dǎo)軌架回轉(zhuǎn)或單邊位移。如果要使導(dǎo)軌架側(cè)向位移。須移動(dòng)附墻架聯(lián)接座架。9)旋緊所有聯(lián)接螺栓，調(diào)整桿必須旋至撐緊，并用螺母鎖住，確保吊籠等5、電纜安裝1)在地面上將隨行電纜線理順，盤好、找好兩端頭。2)將電纜線一端固定，并用驅(qū)動(dòng)板上極限開關(guān)接好，另一端接到下電箱內(nèi)，檢查并調(diào)整相序正確(接線時(shí)務(wù)必切端電源)。3)吊籠帶著自由懸掛隨行電纜線升降，按通常方法安裝導(dǎo)軌架及附墻，直到預(yù)定最大架設(shè)高度一半以上3.0m。在此過程中。隨行電纜線沒有約束，極易發(fā)生桂損，甚至拉斷，一定要有專人在下面監(jiān)護(hù)。d、將固定壁，中間接線盒等放在籠頂操作，使吊籠升至距導(dǎo)軌架頂部0.5m處，切斷電源并留人監(jiān)護(hù)。e、將隨行電纜線從下電箱內(nèi)拆下，并移至籠頂。(可用另一吊籠配合)f、將籠頂隨行電纜線另一端通過中間接線盒。g、接通下電箱電源，檢查相序是否正確。否則應(yīng)在切斷主電源后將極限限位開關(guān)內(nèi)兩根芯線位置進(jìn)行調(diào)換。h、在附墻架或?qū)к壖苌习惭b固定壁。i、在離接線盒3.0m左右處，將隨行電纜線固定于壁上。j、籠頂操作，小心驅(qū)動(dòng)吊籠下行，將籠頂隨行電纜線慢慢放出，直到地面，若電纜線長(zhǎng)度不夠，可松開電纜線固定壁適當(dāng)放長(zhǎng)、k、當(dāng)?shù)趸\底板及護(hù)欄門，檢查調(diào)整。l、接通電源試運(yùn)行，將電纜線中間接線盒固定，安裝完畢。注意：收放電纜線時(shí)由于電纜線自重較大，應(yīng)十分小心，請(qǐng)系好安全帶，以免2)導(dǎo)軌架在最大預(yù)定高度一半以下，需逐步加高電纜線安裝。a、首先完成“3.14(1)”條中a~e項(xiàng)安裝。b、將隨行電纜線另一端通過中間接線盒相連，將靠近接頭剩余隨行電纜線到樓層。10/27c、按“3.14(1)”條中g(shù)~h項(xiàng)完成接線及電纜線固定臂安裝工作。d、將隨行電纜線固定于電纜臂上，夾持到固定臂處，長(zhǎng)度大致等于電纜線固定臂距地面高度加2.0m。e、將多余隨行電纜線置于樓層，妥善保管。f、按“3.14(1)”條中j~l項(xiàng)要求安裝完畢。g、在導(dǎo)軌架節(jié)至電纜固定臂距地面高度2倍減3.0m前，升降機(jī)均可正常運(yùn)行。當(dāng)超過此高度時(shí)，應(yīng)按上述方法將電纜臂、隨行電纜上移。6、電纜保護(hù)架安裝a、在導(dǎo)軌架加節(jié)，附墻系統(tǒng)安裝同時(shí)，應(yīng)進(jìn)行電纜保護(hù)架安裝。b、在電纜筒上方2.0m處安裝第一個(gè)電纜保護(hù)架，向上4.5m安裝第二個(gè)，以后每隔6.0m安裝一個(gè)。要求電纜保護(hù)架護(hù)圈中心及電纜筒中心對(duì)正，并保證電纜臂順利通過。電纜保護(hù)架固定于導(dǎo)軌架上。c、安裝完畢后，應(yīng)在籠頂操作試運(yùn)行，保證電纜臂在電纜護(hù)架內(nèi)運(yùn)行暢通，電纜很自如地落入電纜筒。第四節(jié)墜落試驗(yàn)及安全器復(fù)位a、首次使用升降機(jī)或重新安裝升降機(jī)，導(dǎo)軌架安裝至10.5m時(shí)，應(yīng)進(jìn)行額定安裝荷載載荷試驗(yàn)。在安裝完畢投入正常使用前還應(yīng)進(jìn)行一次額定荷載墜落試驗(yàn)：升降機(jī)在正常運(yùn)行后，每三個(gè)月進(jìn)行一次試驗(yàn)。b、安全器(又稱限速器)出廠兩年后(按銘牌上日期)必須送廠檢測(cè)，合格后方可繼續(xù)使用。以后每一年進(jìn)行一次檢測(cè)。c、墜落試驗(yàn)時(shí)，安全器動(dòng)作不正常進(jìn)行墜落試驗(yàn)時(shí)，籠內(nèi)不準(zhǔn)有人。1、安全器使用要求a、安全器出廠時(shí)均已調(diào)整好并用鉛封住，用戶不得隨便損壞鉛封。b、墜落試驗(yàn)時(shí)，安全器動(dòng)作不正常(如吊籠制動(dòng)距離不在0.25~1.2m間，或未實(shí)現(xiàn)機(jī)電聯(lián)鎖)，應(yīng)查明原因，從新調(diào)整。c、安全器有異常形象，(如零接損壞)，應(yīng)立即停止并更換。d、安全器動(dòng)作后，必須按規(guī)定進(jìn)行調(diào)整使其復(fù)位，是否不允許開動(dòng)升降機(jī)。2、墜落試驗(yàn)a、試驗(yàn)墜落時(shí)，把操作手柄線號(hào)30改接到33上，試驗(yàn)完成后必須接回原處。b、在安裝工況下，按額定載重量加載，并使載荷發(fā)布均勻。c、切斷下電箱主電源，將地面墜落試驗(yàn)按鈕盒接入上電箱。d、將試驗(yàn)按鈕盒拉出吊籠，并確保墜落試驗(yàn)時(shí)電纜線不會(huì)被卡后，撤離籠內(nèi)人員，11/27關(guān)閉所有門，合上電源。e、按“上行”、“墜落：按鈕，并確保其功能正確性。f、試“上行”按鈕，使吊籠升至距地面10m左右。g、按“墜落”，不松開，吊籠自由墜落，待安全器動(dòng)作后吊籠自動(dòng)剎車。正常情況下，自聽到安全器制動(dòng)聲“哐啷”響后算起，制動(dòng)距離為0.25~1.2m，安全器使吊籠制動(dòng)時(shí)，通過機(jī)電聯(lián)鎖切斷電源。h、若安全器動(dòng)作，但未切斷電源，既按“上行”按鈕，吊籠扔可上升，此時(shí)應(yīng)調(diào)換安全器機(jī)電聯(lián)鎖開關(guān)，按“5.5”復(fù)位后，重墜落試驗(yàn)，直到合格。注意：點(diǎn)動(dòng)落下，查明原因再作試驗(yàn)。3、安全器復(fù)位a、按5.5安全器復(fù)位，復(fù)位完成后點(diǎn)動(dòng)“墜落”按鈕，使吊籠緩慢下落至地面，去b、拆除墜落試驗(yàn)線，將安全器掛好。4、安全器檢查若升降機(jī)正常工作中，安全器發(fā)生動(dòng)作，應(yīng)按以下內(nèi)容查明原因，并采取相應(yīng)措施后，才能進(jìn)行復(fù)位。a、檢查電磁制動(dòng)器是否正常工作。b、檢查減速盒聯(lián)軸器是否工作正常。c、檢查吊籠滾輪是否工作正常。d、檢查齒輪齒條嚙合是否正常。e、檢查安全器是否有無故障。5、安全器動(dòng)作后復(fù)位a、關(guān)閉所有門，使各限位開關(guān)、極限限位開關(guān)、急停按鈕、電鎖等均處于導(dǎo)通狀b、拆下螺訂1和后蓋2；c、拆下螺訂3；d、用專用復(fù)位工具逆時(shí)針方向松開園螺訂7，直到銷6未端及安全器未端平齊，此時(shí)尚電箱控制回路中主交流接觸器吸合。e、使園螺目上4個(gè)螺孔對(duì)正后擰上螺訂3；f、裝上蓋9，盡量用手?jǐn)Q緊螺訂8后，用扳手再擰緊30度。g、按“上行”按鈕，使升降機(jī)上行至少0.5m。h、如果銷6低于安全器未端平面距離L大于8mm，安全器應(yīng)更換。第五節(jié)附墻架計(jì)算12/2713/2714/271、在結(jié)構(gòu)施工過程中，對(duì)需預(yù)埋附墻埋件樓層，必須在砼澆筑前進(jìn)行埋件預(yù)2、將圓管及埋件進(jìn)行焊接；3、在導(dǎo)軌架上安裝兩根方管，用螺栓緊固；4、將兩根管及附墻座連接；5、用螺栓及銷子將其余部分連接起來，調(diào)節(jié)好各方向距離，并同時(shí)校正導(dǎo)軌6、緊固所有螺栓，慢慢啟動(dòng)升降機(jī)，確保吊籠及對(duì)重不及附墻架相碰；7、附墻架最大水平傾角不得大于±8，即144：1000。三、安全注意事項(xiàng)。1、地面操作人員，應(yīng)盡量避免在高空作業(yè)面正下方停留或通過，也不得在起重機(jī)起重臂或正在安裝構(gòu)件下停留或通過。15/272、高處操作人員使用工具、零配件等，應(yīng)放在隨身佩帶工具袋內(nèi)，不可隨意3、構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，只有連接確實(shí)安全可靠，才能松鉤或拆除4、雨天和霧天不安排高空作業(yè)，必須進(jìn)行時(shí)定要采取可靠防滑、防墜措施；遇到六級(jí)及以上風(fēng)時(shí)，必須停止高空作業(yè)。惡劣天氣后要對(duì)高空作業(yè)設(shè)施進(jìn)行全面檢查、修復(fù)和完善。禁喝酒、打鬧。小型工具、焊條頭子等放在專門工具袋內(nèi)。使用工具時(shí)，要握持牢固。手持工具應(yīng)系安全繩，應(yīng)避免直線垂直交叉作業(yè)。6、吊裝作業(yè)應(yīng)劃定危險(xiǎn)區(qū)域，掛設(shè)安全標(biāo)志，強(qiáng)安全警戒。7、禁止在高空拋擲任何物件，傳遞物件用繩拴牢。8、統(tǒng)一高空、地面通迅、聯(lián)絡(luò)律用對(duì)講機(jī)，嚴(yán)禁在高空和地面互相直接喊為了貫徹實(shí)施“安全第一，預(yù)防為主”安全方針，應(yīng)根據(jù)危險(xiǎn)性較大現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、設(shè)計(jì)要求及施工方法等工程特點(diǎn)進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)，以及采取相應(yīng)預(yù)防措施及救援方案，提高整個(gè)項(xiàng)目部對(duì)事故整體應(yīng)急能力，確保發(fā)生意外事故時(shí)能有序地應(yīng)急指揮，有效地保護(hù)員工生命、企業(yè)財(cái)產(chǎn)安全、保護(hù)生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，特制定本預(yù)案。16/27施工前應(yīng)成立專門應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，來確保發(fā)生意外事故時(shí)能有序應(yīng)急指揮，領(lǐng)組員：杜江忠、何玉剛、杜海生、王道柄、王道勝。2.1、領(lǐng)導(dǎo)各單位應(yīng)急小組培訓(xùn)和學(xué)習(xí)工作，提高其應(yīng)變能力。2.2、當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生突發(fā)事件時(shí)，負(fù)責(zé)救險(xiǎn)人員、器材、車輛、通信聯(lián)絡(luò)和組織指揮協(xié)調(diào)。2.3、負(fù)責(zé)配備好各種應(yīng)急物資和消防器材、救生設(shè)備和其他應(yīng)急設(shè)備。2.4、發(fā)生事故要及時(shí)趕到現(xiàn)場(chǎng)組織指揮，控制事故擴(kuò)和連續(xù)發(fā)生，并迅速向上級(jí)主管部門報(bào)告。2.5、負(fù)責(zé)組織搶險(xiǎn)、疏散、救助及通信聯(lián)絡(luò)。2.6、組織應(yīng)急檢查，保證現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，對(duì)危險(xiǎn)施工項(xiàng)目應(yīng)及當(dāng)?shù)蒯t(yī)院取得聯(lián)好救護(hù)準(zhǔn)備。3.1、事故報(bào)告程序：事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目部安全主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)及時(shí)逐級(jí)上報(bào)，并聯(lián)絡(luò)報(bào)警，組織搶救。3.2、事故報(bào)告：事故發(fā)生后應(yīng)逐級(jí)上報(bào)，般為現(xiàn)場(chǎng)事故知情人員、作業(yè)隊(duì)、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重事故(包括人員傷亡、重傷及財(cái)產(chǎn)損失等嚴(yán)重事故)時(shí)，應(yīng)立即向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并在24小時(shí)內(nèi)向上級(jí)主管部門作17/27高空墜落、落物傷人等事故。3.3.1、高溫中暑應(yīng)急處理：3.3.1.1、應(yīng)迅速將中暑人員移至陰涼地方。解開衣服，讓其平臥，頭部不要墊3.3.1.2、降溫：用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發(fā)紅，血管擴(kuò)張以促進(jìn)散熱。降溫過程中必須強(qiáng)護(hù)理，密切觀察體溫、血壓和心臟情況。當(dāng)降溫到38度左右時(shí)，應(yīng)立即停止降溫，防止虛脫。3.3.1.3、及時(shí)補(bǔ)充水分和無機(jī)鹽。能飲水患者應(yīng)鼓勵(lì)其喝足涼水或其他飲料；不能飲水者應(yīng)靜脈補(bǔ)液，其中生理鹽水約占半。3.3.1.4、及時(shí)處理呼吸循環(huán)衰竭。3.3.1.5、轉(zhuǎn)院：醫(yī)療條件不完善時(shí)，應(yīng)及時(shí)送往就近醫(yī)院，進(jìn)行搶救。3.3.2、其他人身傷害事故處理：當(dāng)發(fā)生如高空附落、被高空墜物擊中和機(jī)具傷人等而造成人身傷害時(shí)。3.3.2.1、向項(xiàng)目部匯報(bào)。3.3.2.2、應(yīng)立即排除其他隱患，防止救援人員遭到傷害。3.3.2.3、積極進(jìn)行傷員搶救。3.3.2.4、做好死亡者善后工作，對(duì)其家屬進(jìn)行撫恤。3.4.1、應(yīng)急反應(yīng)組織和預(yù)案確定后，施工單位應(yīng)急組長(zhǎng)組織所有應(yīng)急人員進(jìn)3.4.2、組長(zhǎng)按照有關(guān)預(yù)案進(jìn)行分項(xiàng)演練，對(duì)演練效果進(jìn)行評(píng)價(jià)，根據(jù)評(píng)價(jià)結(jié)3.4.3、在確認(rèn)險(xiǎn)情和事故處置當(dāng)后，應(yīng)急反應(yīng)小組應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拍照、繪圖，收集證據(jù)，保留物證。18/27遇到緊急情況要首先向項(xiàng)目部匯報(bào)。項(xiàng)目部利用電話或傳真向上級(jí)部門匯報(bào)并采取相應(yīng)救援措施。各施工班組應(yīng)制定詳細(xì)應(yīng)急反應(yīng)計(jì)劃，列明各營(yíng)地及相關(guān)人員通信聯(lián)系方式，并在施工現(xiàn)場(chǎng)、營(yíng)地顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。第六節(jié)、施工升降機(jī)拆卸凡參加拆卸工作人員，應(yīng)仔細(xì)閱讀并熟練掌握：“8.3升降機(jī)拆卸”和3.3安裝安全要求“中有關(guān)內(nèi)容。1、拆卸期間安全要求a、拆卸人員應(yīng)分工明確，統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致。b、應(yīng)確保地面有足夠大拆卸場(chǎng)地，并加以標(biāo)示。c、準(zhǔn)備好合適起重設(shè)備。d、拆卸前應(yīng)進(jìn)行安全檢查，確保整機(jī)處于良好狀況。反應(yīng)靈敏，安全可靠。h、升降機(jī)拆卸方法及順序基本上是及安裝時(shí)相反，故這里僅給出一些主要操作及1、將升降機(jī)附近區(qū)域用柵欄圍住，并設(shè)置標(biāo)志“謹(jǐn)防墜物”；2、把籠頂操縱盒移到吊籠頂上，并將籠頂操縱盒上“加節(jié)／運(yùn)行”開關(guān)持到“加節(jié)”位置，裝好吊桿及安全圍欄；3、將吊籠開到導(dǎo)軌架頂部，拆下兩個(gè)限位撞塊；4、卸下導(dǎo)軌架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，過道豎桿、附墻架等，用吊籠運(yùn)到地面。注意吊籠頂部一次只能裝相當(dāng)于3節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)重量；5、切斷主電源，拆下電源電纜，松開吊籠電機(jī)制動(dòng)閘，用吊車吊走吊籠；19/276、拆下三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、基礎(chǔ)構(gòu)架及緩沖器等。2、安全要求及措施1、安裝作業(yè)人員應(yīng)按高空中作業(yè)要求操作：佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋；2、安裝作業(yè)時(shí)，必須按額定載荷重量下進(jìn)行安裝，不許超載；3、風(fēng)速超過13m/s時(shí)及惡劣天氣下不能進(jìn)行安裝作業(yè)；4、安裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)防止安裝地點(diǎn)上方掉落物體，避免高空多層次作業(yè)；5、首層進(jìn)料口一側(cè)搭設(shè)2m防護(hù)棚安全通道，通道兩側(cè)用密目網(wǎng)封閉，通道頂部用6、樓層上料平臺(tái)處臨邊設(shè)1.5m高防護(hù)欄；7、每層樓層處設(shè)安全防護(hù)門和樓層標(biāo)識(shí)牌。第七節(jié)施工升降機(jī)基礎(chǔ)計(jì)算書(GB50007-2002)，《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010-2002)等編制。一、參數(shù)信息1.施工升降機(jī)基本參數(shù)20/272.地基參數(shù)3.基礎(chǔ)參數(shù)基礎(chǔ)長(zhǎng)度l：6m；基礎(chǔ)高度h：0.4m；基礎(chǔ)寬度b：4m；導(dǎo)軌架重(共需66節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)重165kg)：165kg×66=10890kg，k考慮動(dòng)載、自重誤差及風(fēng)載對(duì)基礎(chǔ)影響，取系數(shù)n=2.1三、地基承載力驗(yàn)算k計(jì)值：G＝240.00×1.2＝288.00kN作用在地基上豎向力設(shè)計(jì)值：F＝469.77+288.00=757.77kNF=757.77kN21/27該基礎(chǔ)符合施工升降機(jī)要求。四、基礎(chǔ)承臺(tái)驗(yàn)算1、承臺(tái)底面積驗(yàn)算軸心受壓基礎(chǔ)基底面積應(yīng)滿足kkc承臺(tái)底面積滿足要求。2、承臺(tái)抗沖切驗(yàn)算由于導(dǎo)軌架直接及基礎(chǔ)相連，故只考慮導(dǎo)軌架對(duì)基礎(chǔ)沖切作用。22/271hptmomtb1jl式中P---扣除基礎(chǔ)自重后相應(yīng)于荷載效應(yīng)基本組合時(shí)地基土單位面積凈jjhphpm00lla---沖切破壞錐體最不利一側(cè)計(jì)算長(zhǎng)度；ma---沖切破壞錐體最不利一側(cè)斜截面上邊長(zhǎng)，取導(dǎo)軌架寬a；ta---沖切破壞錐體最不利一側(cè)斜截面在基礎(chǔ)底面積范圍內(nèi)下邊長(zhǎng)；bb