管道工程施工方案

管道工程施工方案1工程概況本工程地下管道較多，重要涉及：水工藝管、放空管、溢流管、超越管、加氯加藥管溝、加藥管、臭氧管、取樣管、污泥管、給水管、中水管、雨水管、排水管、異徑管等。其中工藝管道的標(biāo)高在2.60～1.45m范疇內(nèi)，地面標(biāo)高為3.60m，工藝管在土體埋深為1～2.15米，工藝管道管徑采用Ф25、Ф40、Ф50、Ф300、Ф108、Ф250、Ф325、Ф600、Ф630；給水再生水管道重要管徑采用Ф25、Ф50、Ф63、Ф110、Ф160；雨水管道標(biāo)高在-0.05～2.65m范疇內(nèi)，雨水管在土體埋深為3.65～0.95m，重要采用管徑為Ф300、Ф400、Ф600管道；污水管道標(biāo)高在2.52～0.8m范疇內(nèi)，污水管在土體埋深為1.08～2.8m，重要管徑為Ф300、Ф400、Ф700管。多個管道與各構(gòu)筑物互相連接貫穿。管道布置平面示意圖2施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)文獻準(zhǔn)備：1）圖紙會審；2）施工方案編制；3）焊接工藝評定；4）根據(jù)管道單線圖編制焊口圖。擬定現(xiàn)場安裝活口及預(yù)制管段號。5）根據(jù)管道單線圖、平面圖、流程圖進行技術(shù)交底，編制施工計劃。2.2管道技術(shù)人員根據(jù)編制好的焊口圖有關(guān)文獻，將圖中需進行加工的管件（如：彎管）列出具體的清單，并提交給專業(yè)的加工廠家開始管件的加工。2.3施工人員準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場施工條件，合理組織管道安裝人員。2.4施工機具準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場施工條件，合理組織管道安裝的施工機具。3施工程序3.1材料進出庫及檢查：1）全部材料出庫時都必須按規(guī)范的規(guī)定對其外觀、數(shù)量、規(guī)格、尺寸、型號等進行檢查、核對鋼號、原則號及爐批號(與產(chǎn)品合格證明書對照)，如果有問題，不能使用，并告知供貨單位及時進行退換。2）全部施工材料向監(jiān)理工程師報驗，經(jīng)報驗合格后才干用于施工。3）全部管子及管道構(gòu)成件出庫經(jīng)檢查合格后，進行管道構(gòu)成件的標(biāo)記規(guī)定，沿管軸方向作好多個材質(zhì)的色標(biāo)，并掛牌標(biāo)明管道構(gòu)成件的規(guī)格型號、材質(zhì)、原則號。4）對小管件，按管件的原則、材質(zhì)及規(guī)格型號分類擺放在貨架上，并掛牌。3.2閥門檢查：1）閥門規(guī)定外觀、尺寸、型號符合規(guī)范和設(shè)計規(guī)定，工作壓力及性能必須符合設(shè)計規(guī)定，殼體外表應(yīng)平滑、干凈、無砂眼、裂紋等缺點；閥門開關(guān)靈活，批示對的，并含有合格證（涉及閥門實驗合格證）。2）安全閥必須按照設(shè)計文獻規(guī)定進行調(diào)試，調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn)定。3.3管道預(yù)制1）預(yù)制工作規(guī)定按照單線圖規(guī)定與規(guī)定的技術(shù)文獻進行。2）管道預(yù)制應(yīng)根據(jù)工程區(qū)域按單線圖進行，下料前應(yīng)對已就位的設(shè)備及基礎(chǔ)進行實際測量，并以實測數(shù)據(jù)進行預(yù)制。3）自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工。4）下料后的管材要及時作好標(biāo)記的移植工作，以確保材質(zhì)的可追溯性；管子下料時應(yīng)從無鋼號、原則號標(biāo)記的一端開始。5）切割管的切割面要用砂輪打磨干凈光滑，以確保焊接質(zhì)量。切割時留在管內(nèi)的異物必須去除干凈。6）鋼管的下料采用砂輪切割機進行，切口端面傾斜偏差△不應(yīng)不不大于管子外徑的1%，且不得超出3mm，見下圖：7）切割打磨不銹鋼管使用特殊規(guī)定砂輪片。8）坡口準(zhǔn)備：管道連接重要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按規(guī)范規(guī)定技術(shù)文獻進行，中、低壓管道坡口型式采用I型和V型見圖，用角向磨光機將坡口及其附近10mm范疇內(nèi)打磨出金屬光澤。9）管道組對前，將接口內(nèi)外表面25mm范疇內(nèi)的泥垢，油污、鐵銹等去除干凈，用鋼絲刷或拖布將管內(nèi)雜物去除。對預(yù)制和安裝時未封閉的管段，應(yīng)加臨時盲板，避免雜物進入管道內(nèi)。10）管段組對。管子對口時，應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度。當(dāng)管子公稱直徑不大于100mm時，允許偏差值α為1mm；當(dāng)管子公稱直徑不不大于或等于100mm時，允許偏差值α為2mm；但全長的偏差值不得超出10mm。管道連接時不得用強力對口、加偏墊或加多墊等辦法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺點。在管道安裝不持續(xù)時，必須及時將管口封閉。11）認(rèn)真看圖，認(rèn)真考慮和安排管道預(yù)制口和現(xiàn)場安裝口的位置，環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)不大于50mm；需熱解決的焊縫距支、吊架不得不大于焊縫寬度的5倍，且不得不大于100mm.。12）管道預(yù)制件應(yīng)按規(guī)定規(guī)定編號（管線號、焊口編號和焊工號）方便于質(zhì)量控制和安裝時查找。13）預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時封閉管口，確保管內(nèi)清潔。3.4管道安裝1）管道安裝前，檢查土建基礎(chǔ)、構(gòu)造、設(shè)備管口的尺寸與否與管道圖紙相符。通過統(tǒng)計查找要安裝的管道與否已預(yù)制并檢查預(yù)制管段的管內(nèi)與否清潔。2）管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的徑向劃痕、斑點等缺點。安裝前，法蘭環(huán)槽密封面與金屬環(huán)墊應(yīng)作接觸前檢查。當(dāng)金屬環(huán)墊在密封面上轉(zhuǎn)動45°檢查接觸線不得有間斷現(xiàn)象。3）法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)確保螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得不不大于法蘭外徑的1.5‰，且不得不不大于2mm。不得用強緊螺栓的辦法消除歪斜。3.5閥門安裝1）閥門安裝前應(yīng)檢查閥門的規(guī)格型號與否與設(shè)計一致，并檢查壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。2）當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，必須將閥芯打開焊接，承插焊閥門安裝時，留出1～1.5mm間隙。3.6管道焊接檢查：1）根據(jù)設(shè)計規(guī)定，全部中、高壓工藝管線采用鎢極氬弧焊打底，電焊蓋面。2）焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊沿內(nèi)外側(cè)不不大于20mm范疇內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等去除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺點。3）焊接時，每條焊縫應(yīng)持續(xù)一次焊完，相鄰兩焊道起點位置應(yīng)錯開。4）焊接完畢后應(yīng)及時去除焊縫表面的渣皮、飛濺，并對管道焊縫表面質(zhì)量進行自檢。5）管道焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：①縫表面不得有裂紋、焊縫不得有未熔合、根部未焊透等缺點；②咬邊深度不不不大于0.5mm，在任何一段持續(xù)為300mm長焊縫中不不不大于50mm；③焊縫表面不得有局部密集氣孔、單個氣孔和夾渣；④焊縫余高1～2mm，最大不不不大于3mm；⑤焊后錯邊量不應(yīng)不不大于0.15倍壁厚，局部不得不不大于2mm，根焊道焊接后，不得較正錯邊量；⑥焊縫寬度應(yīng)比坡口寬3～3.5mm6）不銹鋼管道焊接時，應(yīng)在焊縫邊100mm邊涂防污劑（如白堊粉）。7）管道安裝與電氣儀表工作靠近或交叉作業(yè)時，要采用方法保護電（線）纜、盤柜等，以免加熱或焊接等熱工作進行時遭到損壞。8）安裝、切割或修改時，要確保管內(nèi)清潔，及時將管內(nèi)焊渣去除。對現(xiàn)場不銹鋼應(yīng)采用切割機開制；碳鋼宜采用切割機或火焰開孔。開孔后，必須打磨光滑整潔，并去除內(nèi)部的殘渣，確保管內(nèi)清潔度。9）管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。10）不銹鋼管道上不應(yīng)焊接臨時支撐物。11）管道安裝時,應(yīng)注意成品的保護，不得在管上搭設(shè)腳手架及跳板,不得在已安裝管道上生吊點起吊其它管道等。12）不銹鋼管道吊裝時，不得讓鋼絲繩直接與管道接觸，應(yīng)采用高強尼龍吊帶或在鋼絲繩外套橡膠軟管。13）區(qū)域管道最后聯(lián)頭封閉時，需經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計、簽字確認(rèn)無誤后方可進行。3.7管道溝施工根據(jù)現(xiàn)況管線的分布和實際地質(zhì)狀況，采用人工和機械開挖兩種辦法，對管線埋深較淺和管徑較小的地段采用人工進行管溝開挖；用機械和人工開挖采用1:1的放坡系數(shù),開挖溝底比設(shè)計基底每側(cè)加寬0.5m，以確?；A(chǔ)施工和管道安裝有必要的操作空間，開挖棄土置于挖溝槽上口6m以外，以減少坑壁荷載，避免對坑壁的擾動，確保基坑穩(wěn)定；溝槽開挖期間還將加強對其標(biāo)高的測量，以避免超挖。采用機械開挖時，將用挖掘機沿開挖管線進行反鏟開挖，開挖至設(shè)計管底標(biāo)高以上0.2m時，即停止機械作業(yè)，改用人工開挖至設(shè)計標(biāo)高。開挖過程中，由于各類管道溝槽的深度不同，將根據(jù)溝槽內(nèi)的積水狀況，決定與否設(shè)立排水溝和排水集井，對于較深的溝槽，若有明顯的積水現(xiàn)象，將在溝槽邊側(cè)設(shè)立寬為20cm，深為15cm的排水邊溝，并且每隔30m左右在槽底邊外設(shè)一口徑為60cm，深為50cm左右的排水集井，自然削壁，排水溝向集水井方向的水流坡度陡于1%，溝槽兩側(cè)的排水溝，每隔15m左右用碎石設(shè)立盲溝連通。同時在集水井處用抽水機進行施工排水。當(dāng)人工開挖溝槽深度超出2m混凝土管基礎(chǔ)施工示意圖PVC-U管道基礎(chǔ)施工示意圖3.8管道試壓管道試水分為兩種：有壓力管道和無壓力管道。有壓管道的實驗壓力根據(jù)設(shè)計所定壓力實驗。無壓管道根據(jù)設(shè)計規(guī)定及《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》（GB50268-97）實驗。1）無壓力管道試壓規(guī)定：按無壓力管道進行嚴(yán)密性實驗。本工程無壓力管道涉及下列管道：①廠內(nèi)全部雨、污水管。②混合反映沉淀池、清水池溢流管。2）壓力管道試壓規(guī)定：根據(jù)管道工作壓力及介質(zhì)狀況，進行壓力管道強度及嚴(yán)密性實驗，工作壓力及實驗壓力以下：①加藥管工作壓力≤0.3MPa，進行水壓實驗，實驗壓力0.8MPa。②加氯真空管道，采用氮氣氣壓試壓，實驗壓力0.2MPa。氣壓實驗合格后應(yīng)進行24h真空度實驗，增壓率不應(yīng)不不大于5%。③廠區(qū)給水、再生水管道工作壓力≤0.5MPa，進行水壓力實驗，實驗壓力0.8MPa。④送水泵后管路工作壓力≤0.5MPa，進行水壓實驗，實驗壓力1.0MPa。⑤臭氧發(fā)生間至臭氧接觸池臭氧空氣管路工作壓力≤0.25MPa，進行氣壓實驗，實驗壓力0.3MPa。⑥其它工藝金屬管道工作壓力<0.5MPa，進行水壓實驗，實驗壓力0.9MPa。3）在無壓管道試水時，采用分段試水的辦法：①管道試水實驗前，擬采用現(xiàn)場地下水作為水源，試水后的水通過現(xiàn)場下水管道排入污水管線。②管道滿水從下游緩慢灌入，灌入時，在實驗管段的上游管頂及管段中設(shè)排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。③實驗水頭不大于10m，實驗水頭以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。4）采用閉水法實驗無壓力管道：①實驗管段灌滿水后浸泡時間不不大于24h。②實驗水頭達成設(shè)計規(guī)定水頭時開始記時，觀察管道的滲水量，直到觀察結(jié)束時，不停地向?qū)嶒灩芏蝺?nèi)補水，保持實驗水頭恒定。滲水量的觀察時間不不大于30min。③實際滲水量計算公式：q=W/（T·L）q——實際滲水量（L/min·m）W——補水量（L）T——實測滲水量觀察時間（min）L——實驗管段的長度（m）④管道閉水實驗時，需要和管道的連接井同時閉水。5）有壓管道實驗：①采用水壓法實驗，有壓管道后背采用15mm厚鋼板滿焊在管道內(nèi)。后背平整，并與管道軸線垂直。②管道實驗的分段長度不不不大于1.0km，水壓實驗時，當(dāng)管徑不不大于或等于600mm時，實驗管段的第一種接口采用柔性接口。確保明驗管段全部敞口堵嚴(yán)，無滲水現(xiàn)象。③實驗管段灌滿水，在不不不大于工作壓力條件下充足浸泡后再進行試壓，浸泡時間為無水泥砂漿襯里，不少于24h；有水泥砂漿襯里，不少于48h。④管道升壓時，管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中，發(fā)現(xiàn)壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。管道分級升壓，每升一級檢查后背、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。⑤水壓實驗過程中，后背、管道兩側(cè)嚴(yán)禁站人。水壓實驗時，嚴(yán)禁對管身、接口進行敲打或修補缺點，遇有缺點時，作出標(biāo)記，卸壓后修補。水壓升至實驗壓力后，保持恒定10min，檢查接口、管身無破損及滲水現(xiàn)象時，管道強度實驗為合格。⑥當(dāng)管道內(nèi)徑不不大于規(guī)定時，實際滲水量應(yīng)不大于或等于下列公式的允許滲水量鋼管：Q=0.05D1/2⑦當(dāng)管道內(nèi)徑不大于或等于400mm，且長度不大于或等于1km的管道，在實驗壓力下，10min降壓不不不大于0.05Mpa，可認(rèn)為嚴(yán)密性實驗合格。⑧采用注水法：升至實驗壓力后開始記時。每當(dāng)壓力下降，應(yīng)及時向管道內(nèi)補水，但降壓不得不不大于0.03Mpa，使管道實驗壓力保持恒定，計量恒壓時間補入實驗管段的水量。⑨實測滲水量按下式計算：q=W/（T·L）q——實際滲水量（L/（min·m））W——恒定時間內(nèi)補入管道的水量水量（L）T——從開始記時至保持恒定結(jié)束的時間（min）L——實驗管段的長度（m）⑩因管道和井同時打壓閉水，因此管道后背采用10mm厚鋼板在管道口處與管道焊接。待閉水完畢后切除。4施工技術(shù)規(guī)定4.1管道安裝管道的安裝重要以先深后淺的原則進行施工，由于管道交叉部位較多因此施工時必須考慮其在土體內(nèi)的埋深厚度，以免在施工中增加施工難度。由于工藝管道和雨水管道埋深較大因此一期施工管道重要以工藝及雨水管道為主，在二、三期施工中重要以給水、再生水管道、和埋深較淺的工藝管道為主，在四期施工中以管溝為主。（見施工圖）由于加氯、加藥、補氯管埋深較淺，在連接加藥間和加氯加藥井與流量計井時采用管道溝對其進行保護，以避免長時間管道直接埋設(shè)在土體內(nèi)而發(fā)生破壞。（其詳圖見管溝圖）一期管道施工圖一期施工管道重要以工藝及雨水管道為主，其中工藝管道標(biāo)高為2.1m～2.5m，管道為焊接鋼管及不銹鋼管，雨水管道為Ⅱ級鋼筋混凝土管。二期管道施工圖在二期施工中重要以給水、再生水管道。給水管及再生水管為PE管。三期管道施工圖三期施工中重要以埋深較淺的工藝管道為主，工藝管道為焊接鋼管及不銹鋼管。四期管道施工圖在四期施工中以管溝為主，砂墊層標(biāo)高為3.00m，溝槽頂標(biāo)高3.30m溝槽寬300mm～600mm。管道溝槽立面圖1）工程所用設(shè)備、材料做好核對、驗收\o"智聯(lián)招聘@V"工作，符合規(guī)定方可使用，及時收集質(zhì)量證明書、合格證。2）管道安裝前，必須去除管內(nèi)污垢。安裝中斷或完畢的敞口處應(yīng)臨時封閉。穿過墻壁時，應(yīng)設(shè)立套管與墻兩端平。3）鋼管施工:管口螺紋加工必須符合質(zhì)量規(guī)定，如有斷絲或缺絲，不得不不大于螺紋全扣數(shù)的10%。安裝時螺紋外露部分和擰緊部分應(yīng)符合規(guī)定，管徑不大于DN50mm，可用生料帶；管徑不不大于等于50mm時，應(yīng)用油麻絲和厚白漆，安裝后及時去除絲扣上的剩余麻絲。4）直管接口(絲接、焊接或法蘭接口)連接時，如有彎曲必須進行調(diào)直處埋，以保持鋼管平直度，DN≤l00mm時，每10m不大于5mm;DN＞100mm時，每10m不不不大于10mm。4.2不銹鋼水工藝管1）管道壁厚≤4mm時采用氬弧焊或氬弧焊打底電弧焊填充，壁厚>4mm時采用手工電弧焊。不銹鋼焊絲或焊條成分應(yīng)與母材相稱，坡口、焊縫應(yīng)及時進行酸洗、鈍洗解決。2）焊接檢查：應(yīng)進行外觀檢查，外觀檢查應(yīng)達成Ⅲ級焊縫質(zhì)量規(guī)定。4.3不銹鋼臭氧空氣管路1）焊接采用氬弧焊或氬弧焊接打底電弧焊填充。2）不銹鋼焊絲或焊條成分應(yīng)與母材相稱，坡口形式。3）按照臭氧系統(tǒng)供貨商技術(shù)規(guī)定，對焊縫及時進行對應(yīng)的酸洗、鈍化解決。4）焊接檢查應(yīng)進行外觀檢查，并達成Ⅲ級焊縫質(zhì)量規(guī)定；為確保焊接質(zhì)量焊縫在外觀檢查合格后應(yīng)進行無損檢查（射線透照），抽檢比例５％，焊縫質(zhì)量達成Ⅲ級質(zhì)量規(guī)定。5）有關(guān)對口的錯口偏差，應(yīng)不超出管壁厚的20%，且不超出2mm，調(diào)節(jié)對口間隙，不得用加熱扭曲管道的辦法。6）焊縫寬度和高度應(yīng)符合焊接技術(shù)規(guī)定，氣焊條表面應(yīng)無氧化皮、油污和銹蝕、電焊條應(yīng)根據(jù)母材材質(zhì)選用，符合質(zhì)保期規(guī)定，電焊條藥皮應(yīng)不潮、無裂紋、脫皮。7）焊縫應(yīng)無咬肉、夾渣、氣孔、裂紋現(xiàn)象。8）壁厚不不大于5mm的管口對接，應(yīng)開坡口。4.4PE管施工1）采用熱熔連接的PE及配件應(yīng)為同種材質(zhì)。2）應(yīng)采用專用的與之配套的熱熔工具和切割器，也可使用鋒利的鋼鋸等，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。3）管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。用卡尺測量熱熔深度，并做好標(biāo)記。4）