電梯工程施工方案

電梯工程施工方案一、鋼筋工程（一）原材料的控制本工程采用的鋼材必須是檢驗合格鋼材。原材料均在我司材料部門指導(dǎo)下統(tǒng)一采購，現(xiàn)場加工。進(jìn)場時，應(yīng)提供該批的鋼材的出廠合格證和鋼材和接頭試驗報告單。由項目部材料人員和現(xiàn)場質(zhì)檢員檢查鋼材的外觀質(zhì)量，核對鋼材的數(shù)量、直徑、尺寸等。初驗合格后，報監(jiān)理公司現(xiàn)場人員進(jìn)行驗收，最后由項目部材料人員在驗收單上簽字，做好合格標(biāo)志，方可運(yùn)往現(xiàn)場安裝。在施工的過程中，應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定，會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對現(xiàn)場的母材、接頭進(jìn)行隨機(jī)取樣，共同送檢，確保鋼材質(zhì)量的穩(wěn)定性。鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場后，嚴(yán)格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌存放保管，并注明數(shù)量，以免混淆，且不得與酸、鹽、油等物品堆放在一起，堆放鋼筋地點(diǎn)附近也不得有有害氣體，以免腐蝕鋼筋。鋼筋設(shè)專人管理，建立嚴(yán)格的驗收、保管與領(lǐng)取的管理制度。進(jìn)場鋼筋的使用作好臺帳，跟蹤鋼筋的使用情況并作好記錄。（二）鋼筋翻樣鋼筋加工前要嚴(yán)格按設(shè)計施工圖紙和現(xiàn)行規(guī)范要求認(rèn)真翻樣，翻樣時要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預(yù)留量、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度，綜合考慮到現(xiàn)場實(shí)際情況，鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系。（三）鋼筋制作制作時先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時嚴(yán)格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進(jìn)行。制作后，分門別類掛好標(biāo)識牌，整齊捆綁堆放?，F(xiàn)場鋼筋班組領(lǐng)用半成品時，鋼筋加工車間負(fù)責(zé)人要做好詳細(xì)的記錄，并辦好發(fā)放交接手續(xù)，控制好領(lǐng)料數(shù)量，避免重復(fù)領(lǐng)料，造成鋼材浪費(fèi)（四）鋼筋安裝鋼筋安裝前，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、藍(lán)圖相符，準(zhǔn)備好控制混凝土保護(hù)層的混凝土墊塊，對綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，先確定鋼筋穿插就位的順序，并與木工聯(lián)系討論支模和鋼筋的先后順序，以減小綁扎困難。鋼筋安裝要嚴(yán)格按設(shè)計施工圖進(jìn)行，必須保證鋼筋間距、位置正確，綁扎點(diǎn)要牢固，基礎(chǔ)、柱、墻板、平臺板四周鋼筋的交叉點(diǎn)必須每點(diǎn)扎牢。本工程中Ⅲ級鋼筋均采用機(jī)械連接接頭，其它鋼筋采用焊接連接，板中分布鋼筋可采用綁扎搭接。縱向受壓鋼筋，當(dāng)采用搭接連接時，其搭接長度不應(yīng)小于縱向受拉鋼筋搭接長度的0.70倍，且在任何情況下不應(yīng)小于200mm。同一構(gòu)件相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。1.3范圍受拉鋼筋接頭百分率梁、板、墻應(yīng)≤25％，柱應(yīng)≤50％。2、防止柱筋移位的措施（1）澆搗柱混凝土之前，在離樓面1m高左右綁扎好兩三排柱筋。（2）墻的拉結(jié)筋應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙施工，不能漏裝或少裝。（3）在離樓面60cm高的立筋上綁扎一排水平筋，并點(diǎn)焊牢固。（4）澆搗混凝土?xí)r派人看筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位及時進(jìn)行整改。3、鋼筋隱蔽驗收鋼筋隱蔽驗收分三步：首先班組的自檢；其后是施工技術(shù)人員的復(fù)核檢查；最后是建設(shè)（監(jiān)理）單位工程師的隱檢，要求全部或根據(jù)施工流水需要進(jìn)行分段驗收，驗收合格辦理手續(xù)后方可澆搗砼。在澆注砼時，擬派專人護(hù)筋。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端，中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻±3鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平偏差±3，0鋼尺檢查注：檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。二、模板工程1、模板支設(shè)前先將墊層面清理干凈后先分段支設(shè)模板，模板支設(shè)前先刷好脫模劑。2、模板邊的順直拉線較正，軸線、截面尺寸根據(jù)墊層上的彈線檢查較正。3、模板加固檢驗完成后用水準(zhǔn)儀定標(biāo)高，在模板面上彈出混凝土上表面平線作為控制混凝土標(biāo)高的依據(jù)。4、模板支設(shè)施工控制過程中嚴(yán)格按照施工設(shè)計圖紙設(shè)計要求及相關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工作業(yè)。三、混凝土工程1、混凝土澆筑前應(yīng)將基層上的雜物和浮土清理干凈。2、模板支設(shè)前將模板表面清理干凈并涂刷脫模劑，模板調(diào)整好后重新進(jìn)行中線和尺寸復(fù)核、經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗收合格后方可進(jìn)入下一道工序。3、混凝土澆筑時振搗應(yīng)充分密實(shí)至混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦及泛漿現(xiàn)象為止。4、混凝土澆筑完畢后用抹子抹平、壓光防止頂面松散，混凝土初凝后用土工布覆蓋并灑水濕潤保持養(yǎng)生。5、混凝土澆筑施工控制過程中嚴(yán)格按照施工設(shè)計圖紙設(shè)計要求及相關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工作業(yè)。四、防水工程防水工程安照“第十一節(jié)屋面及防水工程施工方案”施工方案進(jìn)行。五、電梯金屬結(jié)構(gòu)工程施工（一）桿件的加工及準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計圖紙，對現(xiàn)場的實(shí)際尺寸進(jìn)行測量，明確鋼結(jié)構(gòu)的各桿件、構(gòu)建、緊固件連接件的型號及實(shí)際尺寸。各型鋼原材料，同時備齊鋼結(jié)構(gòu)施工的各種技術(shù)資料。工廠根據(jù)實(shí)際尺寸及圖紙各桿件、構(gòu)件、緊固件、連接件的型號對原材料進(jìn)行加工，校正。檢查符合鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線及標(biāo)高，并做好鋼構(gòu)件安裝輔助放線工作；（二）鋼結(jié)構(gòu)的垂直運(yùn)輸與安裝1、由于本工程未配備塔吊等吊裝工具，構(gòu)件原則上均為散裝構(gòu)件，構(gòu)件最大荷載為600kg，選用φ10鋼絲繩、高強(qiáng)度尼龍吊帶與主體結(jié)構(gòu)作可靠連接，神仙葫蘆拉裝。嚴(yán)禁違章操作，確保安全，電梯外圍搭設(shè)腳手架。吊裝前應(yīng)將吊點(diǎn)位置按照規(guī)定高度安裝好，并將保險繩按要求扣牢；施工中鋼絲繩、高強(qiáng)度尼龍吊帶作為一個重點(diǎn)檢查部位，每天進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)磨損立即更換。2、吊裝中得方向控制：吊裝前應(yīng)固定好吊點(diǎn)得牢固性，尤其就位前依靠拉繩控制方向和高度，但注意用力要適當(dāng)，以便減少吊裝的重量。3、吊裝指揮：由于吊裝受到條件的限制，如腳手架間距的限制，安全高度的限制。因此人員組織時必須選派責(zé)任心強(qiáng)的指揮和操作手。事前應(yīng)把要點(diǎn)及方法與操作手協(xié)調(diào)溝通好，并經(jīng)過實(shí)地訓(xùn)練后再正式作業(yè)。4、吊裝到位：將保險繩隨時掛好，緩緩放松使葫蘆吊點(diǎn)索具受力，此時葫蘆鏈條略松當(dāng)作保險繩用。這時吊裝就位結(jié)束。5、吊裝時的勞力組合和職責(zé)分工：指揮1人，負(fù)責(zé)全權(quán)指揮和勞力調(diào)配。拉繩2人，主要負(fù)責(zé)空中方向控制，就位控制，吊裝時的動態(tài)觀察和安全監(jiān)護(hù)，有問題應(yīng)及時暫停，報告指揮，拉葫蘆、轉(zhuǎn)換、就位4人，主要負(fù)責(zé)拉鏈、葫蘆轉(zhuǎn)換、吊裝物就位，掛保險鋼絲繩、拆吊裝鋼絲繩?？偣?人組成一個安裝小組。6、吊裝中得注意事項：（1）吊裝時，所有人員應(yīng)按照分工各負(fù)其責(zé)；（2）空中作業(yè)人員必須戴好安全帶（整個吊裝過程安全帶必須始終高掛在腳手架上）、戴好安全帽，地面上的作業(yè)人員必須戴安全帽。不適應(yīng)高空作業(yè)的人員不得參加本項工程施工；（3）作業(yè)人員必須專心工作，不得嬉戲吵鬧；（4）吊裝時，葫蘆動作應(yīng)慢速行駛；（5）吊裝范圍內(nèi)的其他工種應(yīng)停止施工，作業(yè)人員和非作業(yè)人員不得在操作平臺的下方停留；（6）每個吊點(diǎn)部位除承重吊索外，另設(shè)置一根保險繩；（7）吊裝就位后程序及相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收，合格后方能進(jìn)行下道工序施工。（三）鋼結(jié)構(gòu)的焊接施工1、焊接質(zhì)量的檢驗等級：對接為二級焊縫，其余結(jié)構(gòu)焊縫為三級檢驗；加筋肋焊縫為貼腳焊縫。設(shè)計圖中未注焊縫均為連續(xù)焊縫，方管焊縫厚度不小于構(gòu)建最薄板厚。2、焊接事宜：梁200*200鋼矩管與柱150*150鋼矩管連接采用角焊接，焊角尺寸為5mm。其余加筋肋與預(yù)埋板、柱間的連接采用角焊縫沿連接面焊接，焊角尺寸為5mm。柱150*150鋼通之間沿豎向的連接采用等強(qiáng)度對接焊，焊接時必須為等強(qiáng)坡口焊接。鋼結(jié)構(gòu)的焊接必須符合《建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》中的規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。必須符合設(shè)計要求。使用符合SM490B及STE355,ST52-3鋼結(jié)構(gòu)焊接用及標(biāo)準(zhǔn)的507焊條。焊接材料應(yīng)防潮保管，不可使用藥皮脫落、臟污、變質(zhì)、吸潮、生銹的焊接材料。507電焊條若在保溫筒取出時，在四小時內(nèi)要進(jìn)行焊接使用。確認(rèn)坡口形狀，檢查焊接區(qū)安裝記錄，對焊接接頭坡口組裝的檢查根據(jù)施工圖紙要求進(jìn)行，對坡口表面開裂、轉(zhuǎn)配質(zhì)量不良和其他可能影響焊接質(zhì)量的現(xiàn)象，予以修理，并做好記錄。對組裝接頭的坡口表面進(jìn)行焊接前清理，去除有礙焊接質(zhì)量的水污、油污、鐵銹及雜質(zhì)。（四）焊接施工工藝預(yù)熱：為保護(hù)焊接質(zhì)量，尤其在冬季施工時，焊接區(qū)域應(yīng)預(yù)熱到要求溫度，預(yù)熱面積在焊接點(diǎn)或焊縫四周100mm范圍內(nèi)，焊接前要檢查焊接區(qū)域預(yù)熱溫度，以保證焊接部位達(dá)到規(guī)定的最低預(yù)熱溫度。對接焊可采用二人同時對稱焊接，減少焊接變形和殘余應(yīng)力。在手工電弧焊時低層采用3.2或4mm焊條，焊縫的中間層采用5mm焊條進(jìn)行焊接。焊縫坡口采用V型和單邊V型坡口，焊接時從坡口底部分道疊層焊接，打底時保證足夠厚度防止拉裂，中間層不宜過厚，蓋面前，坡口邊緣留有線腳作為基準(zhǔn)線，各種形式坡口焊接蓋面焊縫余高應(yīng)補(bǔ)超過對接焊件中較薄一端鋼板厚度的百分之十，且不能超過3.2mm。每道焊縫后，必須將焊渣、飛濺物清理干凈。（五）鋼結(jié)構(gòu)涂飾施工審核防火涂料耐火性能檢驗報告，粘結(jié)強(qiáng)度試驗報告等資料；抽查防火涂料材料的質(zhì)量證明書或出廠合格證。涂裝施工全部鋼材在加工前必須作除銹處理，除銹等級為Sa2，以便于后期表面處理；鋼結(jié)構(gòu)安裝工程隱蔽驗收通過后，方可進(jìn)行涂裝作業(yè)；鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工的環(huán)境溫度應(yīng)在5—38攝氏度之間，相對濕度不大于85%。雨天或構(gòu)件表面結(jié)露時，不宜作業(yè)。涂裝后4小時防止雨淋。鋼結(jié)構(gòu)涂裝必須按照工藝要求進(jìn)行，各道工序必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。涂裝前必須清楚基層上的油污，灰塵和泥沙等污垢，涂裝中嚴(yán)禁誤涂、漏涂、凹陷，更不得有寬度大于0.5的裂縫。施工中如發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫漏焊情況，不得繼續(xù)涂裝工作，應(yīng)馬上通知技術(shù)人員采取措施。施工中應(yīng)對涂層厚度進(jìn)行檢驗，以確保涂層厚度。加強(qiáng)中間環(huán)節(jié)的檢查，檢查內(nèi)容包括涂裝基層、涂裝外觀質(zhì)量、涂層厚度、涂料合格證等。涂飾施工工序：除銹→二道紅丹底漆→二道云鐵中間漆→二道醇酸瓷漆（1）待除銹完成驗收合格后人工進(jìn)行防銹漆涂刷，涂刷是鋼材表面必須干燥，防銹漆采用紅丹防銹漆；（2）防銹漆涂刷后表面干燥進(jìn)行云鐵中間漆、醇酸瓷漆涂刷，每道間隔4～5小時涂刷二道；（3）涂膜層的層數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定；當(dāng)涂膜總厚度不夠時，應(yīng)增涂漆。六、鋁塑板架幕墻工程施工（一）施工準(zhǔn)備1、鋁板幕墻施工前應(yīng)按設(shè)計要求準(zhǔn)確提供所需材料的規(guī)格及各種配件的數(shù)量，以便加工。2、施工前，對照鋁板幕墻的骨架設(shè)計，復(fù)檢主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。因為主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的好壞，對幕墻骨架的排列位置影響較大。特別是墻面垂直度、平整度的偏差，將會影響整個幕墻的水平位置。3、詳細(xì)核查施工圖紙和現(xiàn)場實(shí)測尺寸，以確保設(shè)計加工的完善。（二）作業(yè)條件1、現(xiàn)場單獨(dú)設(shè)置庫房，防止進(jìn)場材料受到損傷。構(gòu)件進(jìn)入庫房后應(yīng)按品種和規(guī)格堆放在墊木上。構(gòu)件安裝前均應(yīng)進(jìn)行檢驗和校正，構(gòu)件應(yīng)平直、規(guī)方，不得有變形和刮痕。不合格的構(gòu)件不得安裝。2、鋁板幕墻依靠腳手架進(jìn)行施工，根據(jù)幕墻骨架設(shè)計圖紙規(guī)定的高度和寬度，搭設(shè)施工雙排腳手架。3、安裝施工前將鋁板及配件用塔吊運(yùn)至各施工面層上。（三）工藝流程：安裝預(yù)埋件→測量放線→安裝固定鐵碼→矩管龍骨安裝→二道紅丹底漆+二道云鐵中間漆+二道醇酸瓷漆→鋁板安裝→注密封膠→清潔→工程驗收1、測量放線（1）將所有預(yù)埋打出，并復(fù)測其位置尺寸。（2）根據(jù)基準(zhǔn)線在底層確定墻的社會平寬度和出入尺寸。（3）經(jīng)緯儀向上引數(shù)條垂線，以確定幕墻轉(zhuǎn)角位和立面尺寸。（3）根據(jù)軸線和中線確定一立面的中線。（4）測量放線時應(yīng)控制分配誤差，不使誤差積累。（5）測量放線時在風(fēng)力不大于4級情況下進(jìn)行。放線后應(yīng)及時校核，以保證幕墻垂直度及在立柱位置的正確性。2、幕墻型材骨架加工（1）各種型材下料長度尺寸允許偏差為±1mm；橫梁的允許偏差為±0.5mm；豎框的允許偏差為±1mm；端頭斜度的允許偏差為-15mm。（2）各加工面須去毛刺、飛邊，截料端頭不應(yīng)有加工變形，毛刺不應(yīng)大于02mm。（3）螺栓孔應(yīng)由鉆孔和擴(kuò)孔兩道工序完成。（4）螺孔尺寸要求：孔位允許偏差±0.5mm；孔距允許偏差±0.5mm；累計偏差不應(yīng)大于±1mm。（5）鋼型材在公司車間加工，并在型材成型、切割、打孔后，進(jìn)行防腐處理。3、幕墻型材骨架安裝（1）鋁板幕墻骨架的安裝，依據(jù)放線的具體位置進(jìn)行。安裝工作從底層開始逐層向上推移進(jìn)行。（2）安裝前，首先要清理預(yù)埋鐵件。測量放線前，應(yīng)逐個檢查預(yù)埋鐵件的位置，并把鐵件上的水泥灰渣剔除，所有錨固點(diǎn)中，不能滿足錨固要求的位置，應(yīng)該把混凝土剔平，以便增設(shè)埋件。（3）清理工作完成后，開始安裝連接件。鋁板幕墻所有骨架外立面，要求同在一個垂直平整的立面上。因此，施工時所有連接件與主體結(jié)構(gòu)鐵板焊接或膨脹螺栓錨定后，其外伸端面也必須處在同一個垂直平整的立面上才能得到保證。具體做法：以一個平整立面為單元，從單元的頂層兩側(cè)豎框錨固點(diǎn)附近，定出主體結(jié)構(gòu)與豎框的適當(dāng)間距，上下各設(shè)置一根懸挑鐵樁，用線錘吊垂線，找出同一立面的垂面，平整度，以調(diào)整合格后，各拴一根鐵絲繃緊，定出立面單元兩側(cè)，各設(shè)置懸挑鐵樁，并在鐵樁上按垂線找出各樓層垂直平整點(diǎn)。各層設(shè)置鐵樁時，應(yīng)在同一水平線上。然后，在各樓層兩側(cè)懸挑鐵樁所刻垂直點(diǎn)上，栓鐵絲繃緊，按線焊接或錨定各條豎框的連接鐵件，使其外伸端面做到垂直平整。連接件與埋板焊接時要符合操作規(guī)程，對于電焊所采用的焊條型號，焊縫的高度及長度，均應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)做好檢查記錄?，F(xiàn)場焊接或螺接或螺栓緊固的構(gòu)件定位后，應(yīng)及時進(jìn)行防銹處理。（4）連接件固定好后開始安裝豎框。豎框安裝的準(zhǔn)確和質(zhì)量，影響整個鋁板幕墻的安裝質(zhì)量，因此，豎框的安裝是鋁板幕墻安裝施工的關(guān)鍵工序之一。鋁板幕墻的平面軸線與建筑物外平面軸線距離的允許偏差應(yīng)控制在2mm以內(nèi)。豎框與連接件要用螺栓連接，螺栓要采用不銹鋼件，同時要保證足夠長度，螺母緊固后，螺栓要長出螺母3mm以上。連接件與豎框接觸處要加設(shè)尼龍襯墊隔離，防止電位差腐蝕。尼龍墊片的面積不能小于連接件與豎框接觸的面積。第一層豎框安裝完后，進(jìn)行上一層豎框的安裝。在豎框的安裝過程中，應(yīng)隨時檢查豎框的中心線。如有偏差，應(yīng)立即糾正。豎框的尺寸準(zhǔn)確與否，將直接關(guān)系到幕墻質(zhì)量。豎框安裝的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm；軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差不應(yīng)大于3mm；相鄰兩根豎框安裝的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm；同層豎框的最大標(biāo)高不應(yīng)大于5mm；相鄰兩根豎框的距離偏差不應(yīng)大于2mm。豎框調(diào)整固定后，就可以進(jìn)行橫梁的安裝了。（5）要根據(jù)彈線所確定的位置安裝橫梁。安裝橫梁時最重要的是要保證橫梁與豎框外表面處于同一立面上。橫梁豎框間采用角碼進(jìn)行連接，角碼用鍍鋅鐵件制成。角碼的一肢固定在橫梁上，另一肢固定在豎框上，固定件及角碼的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求。橫梁與豎框間也應(yīng)設(shè)有伸縮縫，待橫梁固定后，用硅酮密封膠將伸縮縫密封。橫梁安裝時，相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm。同層標(biāo)高偏差：當(dāng)一幅鋁板幕墻的寬度大于或等于3mm時，不應(yīng)大于5mm；當(dāng)一幅鋁板幕墻的寬度大于35m時，不應(yīng)大于7mm。橫梁的安裝應(yīng)自下而上進(jìn)行。當(dāng)安裝完一層高度時，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正，使其符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4、龍骨除銹、刷漆拋丸除銹，除銹等級為Sa2.5；二道紅丹底漆+二道云鐵中間漆+二道醇酸瓷漆，防銹底漆漆膜厚度不小于180um。（1）待除銹完成驗收合格后人工進(jìn)行防銹漆涂刷，涂刷是鋼材表面必須干燥，防銹漆采用紅丹防銹漆；（2）防銹漆涂刷后表面干燥進(jìn)行云鐵中間漆、醇酸瓷漆涂刷，每道間隔4～5小時涂刷二道；涂刷，每道間隔4～5小時涂刷二道；（3）涂膜層的層數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定；當(dāng)涂膜總厚度不夠時，應(yīng)增涂漆。5、鋁塑板幕墻的安裝鋁塑板采用4mm鋁塑板（1）鋁板與副框組合完成后，開始在主體框架上進(jìn)行安裝。（2）板間接縫寬度按設(shè)計而定，安裝板前要在豎框上拉出兩根通線，定好板間接縫的位置，按線的位置安裝板材。拉線時要使用彈性小的線，以保證板縫整齊。（3）副框與主框接觸處應(yīng)加設(shè)一層膠墊，不允許剛性連接。（4）板材定位后，將壓片的兩腳插到板上副框的凹槽里，將壓片上的螺栓緊固就可以了。壓片的個數(shù)及間距要根據(jù)設(shè)計而定。（5）鋁板與鋁板之間的縫隙一般為10-20mm,用硅酮密封膠或橡膠條等彈性材料封堵。在垂直接縫內(nèi)放置襯墊棒。（6）注膠封閉。鋁板固定以后，板間接縫及其他需要密封的部位要采用耐候硅酮密封膠進(jìn)行密封。注膠時，需將該部位基材表面用清潔劑清洗干凈后，再注入密封膠。（7）耐候硅酮密封膠的施工厚度要控制在3.5-4.5mm，如果注膠太薄對保證密封質(zhì)量及防止雨水滲漏不利。但也不能注膠太厚，當(dāng)膠受拉力時，太厚的膠容易被拉斷，導(dǎo)致密封受到破壞，防滲漏失效。耐侯硅酮密封膠的施工寬度不小于厚度的二倍或根據(jù)實(shí)際接縫寬度而定。（8）耐候硅酮密封膠在接縫內(nèi)要形成兩面粘結(jié)，不要三面粘接。否則，膠在受拉時，容易被撕裂，將失去密封和防滲漏作用。