一級(jí)圓錐齒輪減速器說明書1

PAGE第29頁共29頁設(shè)計(jì)課題設(shè)計(jì)一用于鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸上的單級(jí)直齒圓錐齒輪減速器.要求減速器工作平穩(wěn)，常常滿載，兩班制工作，引鏈容許速度誤差為５%。減速器小批量生產(chǎn)，使用期限5年。原始數(shù)據(jù)題號(hào)Ｄ6曳引鏈拉力F(Ｎ）2500曳引鏈工作速度V（m／s）１.４5曳引鏈鏈輪齒數(shù)Z8曳引鏈鏈輪節(jié)距Ｐ(mｍ)80設(shè)計(jì)任務(wù)要求：減速器裝配圖紙一張(1號(hào)圖紙）軸、齒輪零件圖紙各一張（2號(hào)或3號(hào)圖紙)設(shè)計(jì)說明書一分課程設(shè)計(jì)過程及計(jì)算說明一、傳動(dòng)方案擬定設(shè)計(jì)單級(jí)直齒圓錐齒輪減速器和一級(jí)鏈傳動(dòng)１.工作條件:使用年限5年，工作為兩班工作制，載荷平穩(wěn),環(huán)境清潔.2.原始數(shù)據(jù)：曳引鏈拉力：F=２500N；曳引鏈工作速度：V＝1。45m/s；曳引鏈鏈輪齒數(shù):Z=8；曳引鏈鏈輪節(jié)距：Ｐ=8０mｍ；方案擬定：采納鏈傳動(dòng)與直齒圓錐齒輪傳動(dòng)的組合,即可滿意傳動(dòng)比要求，同時(shí)由于鏈傳動(dòng)沒有滑動(dòng)，能保證精準(zhǔn)的平均傳動(dòng)比，鏈傳動(dòng)對(duì)制造和安裝的精度要求較低，能適用中心距較大的傳動(dòng)。二、電動(dòng)機(jī)選擇1。電動(dòng)機(jī)類型和結(jié)構(gòu)的選擇：選擇Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)，此系列電動(dòng)機(jī)屬于一般用途的全封閉自扇冷電動(dòng)機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，工作牢靠，價(jià)格低廉,維護(hù)便利，具有適用于不易燃,不易爆，無腐蝕性氣體和無特殊要求的機(jī)械。２．電動(dòng)機(jī)容量選擇：電動(dòng)機(jī)所需工作功率為:式(1）:Pｄ＝PＷ／ηa(kw)式（2)：PW=FV/1０00(ＫW）因此Ｐd=FV/(１0０0η）(KW)由電動(dòng)機(jī)至運(yùn)輸帶的傳動(dòng)總效率為:η總＝η１×η2×η３×η4×η式中：η1、η2、η３、η４、η５、η分別為取η1=,η2＝,η3=,η4=。η=,則：η總=所以：電機(jī)所需的工作功率:Ｐw=FV／1000η總＝=（kw)3。確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速由公式Ｖ=得:n＝鏈輪工作轉(zhuǎn)速為：n=ｒ/ｍin=ｒ／min而鏈傳動(dòng)比i=２，依據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)P表１—8推舉的傳動(dòng)比合理范圍,取齒輪傳動(dòng)比一級(jí)減速器傳動(dòng)比范圍ｉ３。則總傳動(dòng)比理論最大值為：I=６.故電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范為ｎｄi×i=r/ｍin=r/ｍｉn則符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速且額定功率大于4。１８Ｋw的只有:Y１60Ｍ2－8。額定功率:Ｐｄ=５。5Kｗ滿載轉(zhuǎn)速：nd=７20r/min電動(dòng)機(jī)主要外形和安裝尺寸：中心高H外形尺寸L×(AC/２+AD)×ＨＤ底角安裝尺寸Ａ×B地腳螺栓孔直徑K軸伸尺寸Ｄ×E裝鍵部位尺寸Ｆ×ＧＤ132520×345×31５２１6×1７８12２８×８0１0×41三、確定傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比和安排級(jí)傳動(dòng)比:由選定的電動(dòng)機(jī)滿載轉(zhuǎn)速nd和工作機(jī)主動(dòng)軸轉(zhuǎn)速nw1．可得傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比為：ｉ==總傳動(dòng)比等于各傳動(dòng)比的乘積安排傳動(dòng)裝置傳動(dòng)比i=i×i(式中ｉ×i分別為減速器和鏈傳動(dòng)的傳動(dòng)比）2．安排各級(jí)傳動(dòng)裝置傳動(dòng)比:已知鏈傳動(dòng)傳動(dòng)比ｉ=2由于:i＝ｉ×i所以：ｉ＝i/i=由文獻(xiàn)[1]P８4頁的表0-４、表０—9及表4—4、4—５進(jìn)行選材和熱處理。由表4—６確定精度等級(jí)，設(shè)計(jì)后由表４-7校定或由表5－３查出。3。確定齒數(shù)Ｚ及校核（1）選Z。軟齒面應(yīng)盡量選大些。(2)Ｚ=ｉZ。且Z為整數(shù).（3）計(jì)算U=（４）=5%四、按接觸強(qiáng)度計(jì)算d1１.計(jì)算公式2．計(jì)算T1Ｔ１＝9550Pd-－——--—Ｋwnd－—-－－r/ｍiｎη１=0．９93.計(jì)算ＫＫ＝KAKＶK（1)由表４－8選用系數(shù)ＫA（2）選動(dòng)載荷系數(shù)KV記為ＫVt（3）取值。一般取=0.3＝（4)由土４－45查出齒向載荷分布系數(shù)K（５）計(jì)算Ｋ=KAKVK取ＫV=ＫＶt故Kｔ＝ＫAKVＫ４．彈性系數(shù)ＺE由表4—9查得５。節(jié)點(diǎn)系數(shù)ZＨ由表４－４８查得6.許用應(yīng)力［］Ｈ=ZＮZＷ（１）由圖4-58查得（2)由已知條件計(jì)算N1＝6０n1*r*tnN2＝N1／Ｕ式中：n—－－－嚙和次數(shù)n1——－--ｒ/minｔｎ－-——每天工作小時(shí)N－-－—－年300天/年小時(shí)/天（3)由圖4—5９查得壽命系數(shù)ZN１ZＮ２（４）由表４-11查得平安系數(shù)ＳH(5）由圖查得工作硬化系數(shù)Ｚｗ（６）計(jì)算［]Ｈ1＝ZＮZW［］Ｈ2=ZNZＷ（７)計(jì)算ｄ1d１試選Kｔ＝Ｋvt五、校核d1由于試選的Ｋv可能與實(shí)際不符合。（1）模數(shù)ｍ=取標(biāo)準(zhǔn)值.可轉(zhuǎn)變Ｚ1而達(dá)到選用適當(dāng)?shù)膍的目的,但u有變則需重新計(jì)算d１。(2）按幾何關(guān)系計(jì)算d１d1=mZ1dｍ１=ｄ1(1—０.５）(3）圓周速度Vm(平均直徑dm）Vm=計(jì)算由查圖4—４3得Kｖ（4）校核ｄ１d1=d１與d1ｔ相差太大,則需重新選Kｖt,再計(jì)算ｄ1t六、校核齒根彎曲強(qiáng)度（1）計(jì)算公式(２）當(dāng)量齒數(shù)計(jì)算Ｚv=a.ｂ．c．由當(dāng)量齒數(shù)Zv查圖４—５5得齒形系數(shù)YFa１,YFa2查圖４—５6得齒根應(yīng)力修正系數(shù)Ysa1，Ysａ2．ｄ.確定［］F＝Y(jié)HYx查圖4-61得和查圖４－６2得YＮ１,ＹＮ2查圖４—6３得尺寸系數(shù)Yx查圖４-11得平安系數(shù)ＳF計(jì)算比較,的大小，取較大值校核彎曲強(qiáng)度七、幾何尺寸計(jì)算1.分度圓直徑dd1＝ｍZ1d２=mZ22．節(jié)錐＝arｃｔan＝９０—３.節(jié)錐距RR＝=４。齒寬b＝Ｒ５．周節(jié)P=ｍ6.齒頂高h(yuǎn)ａha=m7．齒根高h(yuǎn)fhf＝1。2ｍ8。齒頂間隙c＝０.２m９．齒頂圓直徑=m(Z+2)=ｍ(Z+2)1０.齒根圓直徑=m（Z-２。４)＝m（Ｚ-2．4)八、受力分析Ｆt1=－Ft2=Fｒ１=-Fa２=Ｆt1＊ｔａｎFａ1=－Fr２=Ｆt１*ｔan九、動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力設(shè)計(jì)：將傳動(dòng)裝置各軸由高速至低速依次定為Ⅰ軸，Ⅱ軸.以及i０,ｉ１,．.．。。.為相鄰兩軸間的傳動(dòng)比.ＰⅠ，PⅡ,.。..．.為各軸的輸入功率（KW）TⅠ，TⅡ，。。.。.。為各軸的輸入轉(zhuǎn)矩（Ｎ·ｍ）nⅠ,nⅡ，．。。．.。為各軸的輸入轉(zhuǎn)速（r/mｉn)可按電動(dòng)機(jī)軸至工作運(yùn)動(dòng)傳遞路線推算，得到各軸的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)1.運(yùn)動(dòng)參數(shù)及動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算（1)計(jì)算各軸的轉(zhuǎn)數(shù)：Ⅰ軸：nⅠ＝nｍ/ｉ0=＝r/miｎⅡ軸:nⅡ＝ｎⅠ／i１=７2０/2.6５=2７0.７ｒ/min(2)計(jì)算各軸的功率:Ⅰ軸:PⅠ＝Pd×η1=＝（Ｋw）Ⅱ軸：PⅡ＝ＰⅠ×η２×η３＝(ＫW）計(jì)算各軸的輸入轉(zhuǎn)矩：電動(dòng)機(jī)軸輸出轉(zhuǎn)矩為：Td=9550·Pd/ｎm==N·ｍⅠ軸：TⅠ=Tｄ·i０·η1==N·ｍⅡ軸：ＴⅡ=TⅠ·ｉ1·η2·η3==N·m計(jì)算各軸的輸出功率：由于Ⅰ~Ⅱ軸的輸出功率分別為輸入功率乘以軸承效率：故:P’Ⅰ=PⅠ×η軸承＝KWP’Ⅱ＝ＰⅡ×η軸承=Kｗ計(jì)算各軸的輸出轉(zhuǎn)矩:由于Ⅰ~Ⅱ軸的輸出功率分別為輸入功率乘以軸承效率：則:T’Ⅰ=TⅠ×η軸承=N·mＴ'Ⅱ=ＴⅡ×η軸承＝N·ｍ小齒輪為４5鋼,調(diào)質(zhì)2１7ＨBS～２55HBS.取2４0HBＳ。大齒輪為45鋼正火16３ＨBＳ~2１7HBＳ。取20０ＨＢＳ。８級(jí)精度Z選20Z=＝U＝＝0〈5%T1=＝N*mmKA=１.0KＶt=1．1＝=K=KtZE=189.8ZH=＝MPa=MPａN１=Ｎ2=tｎZN1＝1ZN２=1ＳH=1Zw=１[]H１＝ＭPa[]Ｈ2＝MＰad1tm=取m＝ｄ1＝mmｄm1=mmVｍ=ｍ/ｓ=Kv=d１=mm故d１與ｄ1t相差不大，符合要求。=＝==＝=YＦａ1＝Y(jié)Ｆａ2=Ysa1=Ｙｓa2=＝MPa=MＰａYＮ1＝Y(jié)N2=Yx=SF==230MPａ＝１9０MPａ＜故取大齒輪計(jì)算合格ｄ1＝mmd2=mm＝＝Ｒ=mmｂ=mｍ?。?ｍmP=mmha＝ｍｍhf=mｍc＝mｍ=mｍ＝ｍm＝ｍm=mmFt1=Ft2=FtFｔ=ＮFr1=-Ｆa2＝ＮFa1=－Ｆr２＝NnⅠ=r/minｎⅡ=r/ｍinPⅠ=KwPⅡ=KWwTｄ=N·mTⅠ＝N·mTⅡ=N·mP’Ⅰ＝KｗP’Ⅱ＝ＫｗT’Ⅰ=N·ｍT’Ⅱ=Ｎ·ｍ綜合以上數(shù)據(jù),得表如下:軸名效率P(ＫW）轉(zhuǎn)矩T（N·m）轉(zhuǎn)速nr/miｎ傳動(dòng)比ｉ效率η輸入輸出輸入輸出電動(dòng)機(jī)軸Ⅰ軸Ⅱ軸七軸的設(shè)計(jì)1．齒輪軸的設(shè)計(jì)(1）確定軸上零件的定位和固定方式(如圖)（2)按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸的直徑選用４5＃調(diào)質(zhì),硬度217~25５ＨBＳ軸的輸入功率為PⅠ=Ｋw轉(zhuǎn)速為nⅠ＝r/min依據(jù)課本P2０5（１3-2)式，并查表13－2，取c＝d≥(３)確定軸各段直徑和長(zhǎng)度ｅｑ\ｏ＼ａc(○，1）從大帶輪開頭右起第一段，由于齒輪與軸通過鍵聯(lián)接,則軸應(yīng)該增加%，取D1=Φmm，又帶輪的寬度b＝mｍ則第一段長(zhǎng)度L１＝mmeq＼o\ac（○，２)右起其次段直徑取Ｄ2=Φｍm依據(jù)軸承端蓋的裝拆以及對(duì)軸承添加潤(rùn)滑脂的要求和箱體的厚度，取端蓋的內(nèi)端面與帶輪的左端面間的距離為mｍ,則取其次段的長(zhǎng)度Ｌ２=ｍｍeｑ＼o＼aｃ（○，３)右起第三段,該段裝有滾動(dòng)軸承，選用圓錐滾子軸承,則軸承承受徑向力和軸向力為零，選用30209型軸承，其尺寸為，那么該段的直徑為D３=Φmm，長(zhǎng)度為L(zhǎng)3=mmｅq\o＼ac(○,４)右起第四段，為滾動(dòng)軸承的定位軸肩,其直徑應(yīng)小于滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈外徑，取Ｄ4＝Φmm，長(zhǎng)度取L４=mmeq\o\ａc(○，5）右起第五段為滾動(dòng)軸承段，則此段的直徑為D５=Φmm，長(zhǎng)度為L(zhǎng)5＝mmeq\ｏ\ac（○,６）右起第六段，為聯(lián)軸器接入軸,由于電機(jī)Y160Ｍ２—8的軸的直徑為d２=Φmｍ，故選擇齒式聯(lián)軸器ＧICＬ3型，選d1=Φmm。即Ｄ6=Φmｍ。長(zhǎng)度取L6=ｍm。(4）求齒輪上作用力的大小、方向ｅq\ｏ\ac(○，１)小齒輪分度圓直徑：d１=mmeｑ＼o＼ac（○，2)作用在齒輪上的轉(zhuǎn)矩為:T1=N·meq\ｏ\aｃ（○,3）求圓周力:ＦtFｔ=Ｎeｑ＼ｏ\ａc（○，４）求徑向力ＦｒＦｒ=Ft·ｔanα=NFｔ，F(xiàn)ｒ的方向如下圖所示（５）軸長(zhǎng)支反力依據(jù)軸承支反力的作用點(diǎn)以及軸承和齒輪在軸上的安裝位置,建立力學(xué)模型.水平面的支反力：RA＝=NＲB＝=N垂直面的支反力：ＲA’＝＝NRB’==N(６)畫彎矩圖右起第四段剖面處的彎矩：水平面的彎矩:M水平=RＡ×0。0８=Nm垂直面的彎矩:Ｍ垂直＝ＲA'×0．０8=Ｎm合成彎矩:（７)畫轉(zhuǎn)矩圖：T＝Ｆｔ×ｄ１/２=Ｎｍ(8)畫當(dāng)量彎矩圖由于是單向回轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)矩為脈動(dòng)循環(huán)，α＝可得右起第四段剖面C處的當(dāng)量彎矩：(9）推斷危險(xiǎn)截面并驗(yàn)算強(qiáng)度ｅｑ\o\ac（○,1)右起第四段剖面處當(dāng)量彎矩最大,而其直徑與相鄰段相差不大，所以該剖面為危險(xiǎn)截面。已知M當(dāng)＝Ｎm，由課本表13－1有:［σ－1]＝Ｍpa則：σｅ＝M當(dāng)／Ｗ=Ｍ當(dāng)/(０.１·Ｄ４3)=MPａ〈［σ—1］ｅｑ\o＼ａc(○,2)右起第一段處雖僅受轉(zhuǎn)矩但其直徑較小，故該面也為危險(xiǎn)截面：σe＝ＭD/W=ＭD/(0.1·Ｄ１３）=Nm〈[σ—1］所以確定的尺寸是平安的.受力圖如下：Ｄ1＝ΦmｍL１=mmD２=ΦｍmＬ2=mmD3=ΦmmＬ3＝mmＤ4＝ΦmmＬ４=mｍD5=ΦｍmL5=ｍmD6=ΦmｍL6＝mmＦt=NmFr=NmRA=NRB=ＮＲA'=NＲＢ’=NM水平＝NｍM垂直＝NｍＭ合=NmT=Ｎｍα＝M當(dāng)=Ｎm［σ—1］=MpaＭD＝Nm輸出軸的設(shè)計(jì)計(jì)算確定軸上零件的定位和固定方式（如圖）(2)按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸的直徑選用４5＃調(diào)質(zhì),硬度21７～２５５HBＳ軸的輸入功率為PⅡ＝Kw轉(zhuǎn)速為ｎⅡ=r/mｉn依據(jù)課本Ｐ205(1３-2）式，并查表13－2，取c=1１7d≥?。洌絤ｍ（3）確定軸各段直徑和長(zhǎng)度eq\o\ａc（○，1）從右端開頭右起第一段，安裝滾動(dòng)軸承。故D1=Φmm，Ｌ1=ｍm．eq＼o＼ac(○,2)右起其次段為滾動(dòng)軸承的軸肩，其直徑應(yīng)小于滾動(dòng)軸承內(nèi)圈的外徑。取D2=Φmｍ，L2＝mmeq\o＼ac(○,３)右起第三段為圓錐齒輪的軸肩,其直徑應(yīng)大于圓錐齒輪的軸孔孔徑,取D3＝Φmm,長(zhǎng)度依據(jù)箱體的簡(jiǎn)略參數(shù)設(shè)計(jì)得到，在此取L3=mｍ。eq\o＼aｃ（○,4）右起第四段,該段裝有齒輪,并且齒輪與軸用鍵聯(lián)接，直徑要增加%，大齒輪的分度圓直徑為ｍｍ，則第四段的直徑取Φmm，齒輪寬為b＝mm,為了保證定位的牢靠性，取軸段長(zhǎng)度為L(zhǎng)4=ｍm。ｅq\o＼ａｃ（○，5）右起第五段，考慮齒輪的軸向定位需要安裝套筒?。模?Φmm，長(zhǎng)度取L５=mm.eｑ\o\ac（○，6)右起第六段，該段為滾動(dòng)軸承安裝出處，取軸徑為Ｄ６＝Φmm,長(zhǎng)度Ｌ6=ｍｍ7右起第七段為鏈輪的軸肩，取D7=Φｍm，L3＝mm（4）求齒輪上作用力的大小、方向eq\ｏ\aｃ（○,１）大齒輪分度圓直徑：ｄ1=mmeｑ\o\ａｃ（○,2)作用在齒輪上的轉(zhuǎn)矩為:Ｔ1＝Ｎ·meｑ\o\ａc（○，3)求圓周力:ＦtFt=2T1／d２＝Neｑ＼o\aｃ（○，4)求徑向力ＦrFr=Ｆt·tanα=NＦt，F(xiàn)r的方向如下圖所示(5)軸長(zhǎng)支反力依據(jù)軸承支反力的作用點(diǎn)以及軸承和齒輪在軸上的安裝位置，建立力學(xué)模型.水平面的支反力：RA=Ft×10０/120=Ｎ，ＲB=Fｔ×2０／12０＝N垂直面的支反力:ＲA’＝Fｒ×１０0/1２0=ＮRB’=Fr×2０／120=N（６)畫彎矩圖右起第四段剖面處的彎矩:水平面的彎矩：M水平=RＡ×0．0２＝Nm垂直面的彎矩:M垂直=RA'×０．０2=Ｎm合成彎矩：(７）畫轉(zhuǎn)矩圖:Ｔ＝Ｆt×d２／2=Nｍ（８)畫當(dāng)量彎矩圖由于是單向回轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)矩為脈動(dòng)循環(huán)，α＝可得右起第四段剖面處的當(dāng)量彎矩:(９)推斷危險(xiǎn)截面并驗(yàn)算強(qiáng)度eｑ\o\ac（○,1)右起第四段剖面處當(dāng)量彎矩最大，而其直徑與相鄰段相差不大,所以剖面為危險(xiǎn)截面。已知Ｍ當(dāng)=５3。37Nｍ，由課本表1３-1有:［σ-1］＝Mｐａ則：σｅ＝M當(dāng)/Ｗ=M當(dāng)／（０。1·Ｄ43）＝MPa〈[σ－1］eｑ\o\ａc（○,２）右起第七段處雖僅受轉(zhuǎn)矩但其直徑較小，故該面也為危險(xiǎn)截面:σｅ=M7／W=M7/（0．1·Ｄ73)＝ＭＰａ<［σ—１］所以確定的尺寸是平安的。以上計(jì)算所需的圖如下：d=ｍmＤ1=ΦｍmL１=mｍＤ2＝ΦmmL2＝mｍＤ3=ΦmｍＬ3=mmＤ4=ΦmmＬ4=mmD5=ΦmｍL5＝ｍｍＤ６＝ΦmｍL６=ｍmＤ7=ΦｍmL7＝ｍmFｔ=NFr=NRＡ=ＮRB=NＲA’＝NRB'＝ＮM水平=NｍM垂直=ＮｍM合=NmT=Nmα=M當(dāng)＝Nm[σ-１］=ＭpaM７=Nm繪制軸的工藝圖(見圖紙)八．箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)窺視孔和窺視孔蓋在減速器上部可以看到傳動(dòng)零件嚙合處要開窺視孔，以便檢查齒面接觸斑點(diǎn)和赤側(cè)間隙，了解嚙合情況。潤(rùn)滑油也由此注入機(jī)體內(nèi)。窺視孔上有蓋板,以防止污物進(jìn)入機(jī)體內(nèi)和潤(rùn)滑油飛濺出來.放油螺塞減速器底部設(shè)有放油孔，用于排出污油，注油前用螺塞賭注。（3)油標(biāo)油標(biāo)用來檢查油面高度,以保證有正常的油量。油標(biāo)有各種結(jié)構(gòu)類型，有的已定為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)件。（4）通氣器減速器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),由于摩擦發(fā)熱,使機(jī)體內(nèi)溫度上升,氣壓增大,導(dǎo)致潤(rùn)滑油從縫隙向外滲漏。所以多在機(jī)蓋頂部或窺視孔蓋上安裝通氣器，使機(jī)體內(nèi)熱漲氣自由逸出，達(dá)到集體內(nèi)外氣壓相等，提高機(jī)體有縫隙處的密封性能。（５）啟蓋螺釘機(jī)蓋與機(jī)座結(jié)合面上常涂有水玻璃或密封膠，聯(lián)結(jié)后結(jié)合較緊，不易分開。為便于取蓋，在機(jī)蓋凸緣上常裝有一至二個(gè)啟蓋螺釘,在啟蓋時(shí),可先擰動(dòng)此螺釘頂起機(jī)蓋。在軸承端蓋上也可以安裝啟蓋螺釘，便于拆卸端蓋.對(duì)于需作軸向調(diào)整的套環(huán)，如裝上二個(gè)啟蓋螺釘,將便于調(diào)整。(6）定位銷為了保證軸承座孔的安裝精度，在機(jī)蓋和機(jī)座用螺栓聯(lián)結(jié)后，鏜孔之前裝上兩個(gè)定位銷,孔位置盡量遠(yuǎn)些。如機(jī)體結(jié)構(gòu)是對(duì)的，銷孔位置不應(yīng)該對(duì)稱布置。(７）調(diào)整墊片調(diào)整墊片由多片很薄的軟金屬制成,用一調(diào)整軸承間隙。有的墊片還要起調(diào)整傳動(dòng)零件軸向位置的作用。(8）環(huán)首螺釘、吊環(huán)和吊鉤在機(jī)蓋上裝有環(huán)首螺釘或鑄出吊環(huán)或吊鉤，用以搬運(yùn)或拆卸機(jī)蓋。（9)密封裝置在伸出軸與端蓋之間有間隙，必須安裝密封件,以防止漏油和污物進(jìn)入機(jī)體內(nèi).密封件多為標(biāo)準(zhǔn)件，其密封效果相差很大，應(yīng)依據(jù)簡(jiǎn)略情況選用。箱體結(jié)構(gòu)尺寸選擇如下表:名稱符號(hào)尺寸(mm)機(jī)座壁厚δ機(jī)蓋壁厚δ1機(jī)座凸緣厚度b機(jī)蓋凸緣厚度ｂ1機(jī)座底凸緣厚度ｂ2地腳螺釘直徑df軸承旁聯(lián)結(jié)螺栓直徑ｄ1機(jī)蓋與機(jī)座聯(lián)接螺栓直徑ｄ2軸承端蓋螺釘直徑d3窺視孔蓋螺釘直徑d4定位銷直徑ｄ軸承旁凸臺(tái)半徑R1凸臺(tái)高度h據(jù)低速級(jí)軸承座外徑確定，以便于扳手操作為準(zhǔn)外機(jī)壁至軸承座端面距離ｌ1大齒輪頂圓與內(nèi)機(jī)壁距離△1齒輪端面與內(nèi)機(jī)壁距離△２機(jī)蓋、機(jī)座肋厚ｍ1,m2軸承端蓋外徑D2軸承端蓋凸緣厚度ｔ軸承旁聯(lián)接螺栓距離Ｓ盡量靠近，以Mｄ1和Md2互不干涉為準(zhǔn),一般s=D2九.鍵聯(lián)接設(shè)計(jì)1．輸入軸與大帶輪聯(lián)接采納平鍵聯(lián)接此段軸徑d１=ｍｍ，L1=mｍ查手冊(cè)得,選用A型平鍵，得：A鍵8×７GB１０96－79L＝L1—b=mmT＝N·mh=mｍ依據(jù)課本Ｐ2４3(10—5）式得σｐ=4·T／（d·ｈ·L）=Ｍｐa<[σＲ］=110Mpa2、輸出軸與齒輪2聯(lián)接用平鍵聯(lián)接軸徑d3=ｍmL３=mmTⅡ＝Nm查手冊(cè)Ｐ５1選用A型平鍵鍵１４×9GＢ1096—７9l=Ｌ３-b=ｍｍｈ＝ｍｍσp=４·TⅡ/（d·h·l)=Mpa〈［σｐ]=110Ｍpa十。滾動(dòng)軸承設(shè)計(jì)依據(jù)條件，軸承估計(jì)壽命Lh＝小時(shí)1。輸入軸的軸承設(shè)計(jì)計(jì)算(１)初步計(jì)算當(dāng)量動(dòng)載荷P因該軸承在工作條件下受到Fｒ徑向力作用和軸向力,查手冊(cè)知:派生軸向力Fs=０。4Fr,且系數(shù)X=0.4,Y=1．1。經(jīng)計(jì)算得：P1＝ＮP2＝N(2）求軸承應(yīng)有的徑向基本額定載荷值Ｐ２＞P1,故計(jì)算P２就可以了。（3)選擇軸承型號(hào)選擇型號(hào)為３020９的圓錐滾子軸承查表得：Ｃr＝ｋN∴預(yù)期壽命足夠∴此軸承合格2．輸出軸的軸承設(shè)計(jì)計(jì)算（１）初步計(jì)算當(dāng)量動(dòng)載荷P因該軸承在工作條件下受到Fr徑向力作用和軸向力,查手冊(cè)知：派生軸向力Ｆs＝0。4Fr，且系數(shù)Ｘ=0．４，Y=１．１.經(jīng)計(jì)算得：Ｐ1=NP2=Ｎ（２）求軸承應(yīng)有的徑向基本額定載荷值Ｐ１>P２，故計(jì)算P1就可