承臺施工工法

承 臺 施 工 工 法1工法概述本工法所述承臺所處地層表面主要為人工填土和種植土，底部主要為全新沖擊上層（Q4al）,巖性主要由軟塑的粉質(zhì)粘土、粉土、粉細(xì)砂組成。承臺設(shè)計為均為大體積的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，采用高性能混凝土。承臺基坑施工一般采用機(jī)械放坡開挖，對于較大和較深基坑采用插打鋼板樁圍堰、吸泥清底、水下混凝土封底的方法施工。承臺鋼筋綁扎的同時安裝冷卻管，混凝土采用泵送澆筑，低溫期采用暖棚養(yǎng)護(hù)。本工法適用于砂性土、粘性土地質(zhì)條件下，無水或水位較低的大體積混凝土承臺施工。2一般要求2.1技術(shù)管理2.1.1施工前要完成設(shè)計圖紙會審和設(shè)計技術(shù)交底，施工方案和專項技術(shù)措施的審核、審批。2.1.2對所用參與施工的人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和交底。2.1.3關(guān)鍵工序進(jìn)行書面會簽或聯(lián)簽。2.1.4施工過程中及時進(jìn)行階段性技術(shù)分析總結(jié)。2.2作業(yè)人員2.2.1所有人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，特種作業(yè)作業(yè)人員持證上崗。2.2.2作業(yè)人員身體健康，無妨礙施工的病癥，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。2.2.3作業(yè)人員必須參加班前會，明確施工任務(wù)和職責(zé)，掌握操作要求，熟悉安全措施。2.2.4作業(yè)人員必須遵守勞動紀(jì)律，作業(yè)時應(yīng)服從統(tǒng)一指揮，相互協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。2.2.5作業(yè)人員要統(tǒng)一著裝整齊，佩戴胸卡。2.3設(shè)備材料2.3.1施工機(jī)械應(yīng)性能良好，定期進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，確保機(jī)械正常使用。2.3.2主要施工機(jī)具應(yīng)定機(jī)定人，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。接班時，必須對機(jī)具檢查一次，并做好記錄。2.3.3冬季施工應(yīng)按要求對施工機(jī)械、管路采取防凍保護(hù)。。2.3.4進(jìn)場材料要有質(zhì)量保證書，并按規(guī)定進(jìn)行抽檢試驗。材料和施工機(jī)具應(yīng)按規(guī)定分類存放，標(biāo)識清楚，防止損傷、污染。2.3.5模板進(jìn)場前要進(jìn)行檢驗和試拼。使用前應(yīng)做好除污、除銹處理。2.4作業(yè)現(xiàn)場2.4.1作業(yè)現(xiàn)場布置布設(shè)整潔、合理，林區(qū)、濕地保護(hù)區(qū)等要有特殊防護(hù)措施。2.4.2場地應(yīng)平整、堅實、不積水，符合裝卸、搬運(yùn)、消防等要求。2.4.3嚴(yán)格遵守文明施工管理要求，現(xiàn)場實行封閉管理。2.4.4作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置有工棚、安全設(shè)施、標(biāo)志、標(biāo)識牌等。2.4.5作業(yè)完成清理現(xiàn)場，恢復(fù)地貌。

2.5文件資料2.5.1內(nèi)業(yè)文件資料實行標(biāo)準(zhǔn)化管理，及時收集和整理相關(guān)施工項目的所有文件資料。2.5.2施工組織設(shè)計、工藝方案和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)手冊編寫完畢后，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，批準(zhǔn)后實施。2.5.3施工過程中現(xiàn)場技術(shù)員做好工程日志記錄，完整、準(zhǔn)確、及時全面反映現(xiàn)場施工情況，做好資料整理與歸檔。2.3.4做好各種材料的質(zhì)量記錄和資料的整理與保存工作，做到各種證明、合格證（單）驗收、試驗單據(jù)齊全，確保其可追溯和完整性。2.3.5施工過程中留取影像資料。3工法原理3.1承臺施工采用機(jī)械放坡開挖基坑，基坑四周設(shè)淺溝，用水泵排水可滿足施工要求，基坑坡面敷設(shè)彩條布采用防護(hù)。3.2對于地下水位較高區(qū)域，采用井點降水的方法將基坑范圍內(nèi)的水位降低后再開挖。3.3對于臨近河槽的承臺，采用深井降水后插打鋼板樁圍堰施工。3.4對于河槽內(nèi)的承臺采用插打鋼板樁圍堰，在圍堰內(nèi)吸泥后水下澆筑混凝土封底的施工方法。3.5基坑施工完成后，進(jìn)行樁頭清理和樁身質(zhì)量檢測。3.6鋼筋采用車間預(yù)制，現(xiàn)場綁扎的方法。綁扎鋼筋的同時安裝冷卻水循環(huán)鋼管和測溫原件。3.7混凝土澆筑采用泵送和人工振搗密實。3.8氣溫較高時混凝土表面覆蓋、灑水，冬季氣溫較低時搭設(shè)暖棚養(yǎng)護(hù)。4工法流程及操作要點4.1工法流程圖4.1.1水中墩承臺施工流程圖施工準(zhǔn)備鋼板樁插打、合攏鋼板樁圍堰吸泥、平整封底抽水、清基鑿除基樁頂超高部分抽水、清基鑿除基樁頂超高部分鑿樁頭、清理

綁扎鋼筋鋼筋下料加工鑿樁頭、清理

綁扎鋼筋鋼筋下料加工布冷卻水管和測溫原

安裝模板模板制造 澆筑砼砼養(yǎng)護(hù)、拆模管路壓漿

承臺竣工測量布冷卻水管和測溫原

安裝模板模板制造 澆筑砼砼養(yǎng)護(hù)、拆模管路壓漿

承臺竣工測量制作砼試件冷卻水管內(nèi)通循環(huán)水降低砼內(nèi)部溫4.1.2臨近主河槽的承臺先采用深井降水，再插打鋼板樁圍堰開挖基坑。4.1.3其它承臺施工流程圖澆注砼—澆注砼—砼養(yǎng)護(hù)、拆模制作砼試 冷卻水管內(nèi)通循環(huán)水降管路壓漿

承臺竣工測量4.2水中鋼板樁圍堰施工4.2.1施工流程:拆除部分鉆孔平臺一安裝導(dǎo)向架一插打鋼板樁一安裝圍堰內(nèi)支撐一清除圍堰內(nèi)泥土一圍堰封底一圍堰內(nèi)抽水一承臺施工。4.2.2鉆孔樁施工完成之后拆除鉆孔平臺上妨礙插打鋼板樁的構(gòu)件，安裝導(dǎo)向架。4.2.3鋼板樁從上游側(cè)角樁開始插打，然后依次向兩個方向插打，直至合攏。4.2.4鋼板樁用吊機(jī)吊住震動打樁機(jī)震動下沉（打樁機(jī)與鋼板樁之間用夾持器連接）。4.2.5首根鋼板樁要確保兩個方向的垂直度。4.2.6最后一個面的鋼板樁應(yīng)先插好，待鋼板樁圍堰合攏后，再由合攏處逐次將鋼板樁插打至設(shè)計標(biāo)高，其它三個面的鋼板樁可以一次插打至設(shè)計標(biāo)高。4.2.7鋼板樁圍堰合攏后安裝內(nèi)支撐。4.2.8圍堰內(nèi)的泥土采用射水吸泥或砂石泵抽吸方法清除。4.2.9圍堰封底及抽水4.2.10基底清理至設(shè)計標(biāo)高后，采用導(dǎo)管法由圍堰上游逐步向下游灌注水下混凝土封底，導(dǎo)管間距不大于5米。4.2.11當(dāng)封底砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，可抽出圍堰內(nèi)的水。然后用水泥砂漿將封底混凝土頂面抹平至設(shè)計標(biāo)高。4.3井點降水施工4.3.1施工流程為：放線定位一鋪設(shè)總管一沖孔一安裝井點管、填砂礫、黏土一用彎連管連接井點管和集水總管一安裝抽水設(shè)備一安裝集水箱和排水管一開動泵機(jī)抽水一測量地下水位變化。4.3.2根據(jù)測放的中線、邊線和高程，按1：1的邊坡確定基坑開挖的邊線，設(shè)置井點降水設(shè)備，井管采用矩形布置。4.3.3井點降水4.4承臺施工4.4.1基坑開挖1基坑四周按1：1的坡度放坡，并加寬1米開挖，距承臺底0.5米范圍內(nèi)用人工進(jìn)行開挖，同時基坑邊坡采用人工修整并加設(shè)安全防護(hù)。2當(dāng)承臺基坑開挖至設(shè)定尺寸時，在基坑四周設(shè)置排水溝、集水坑，防止雨水和地表水流入基坑?；拥字車O(shè)置匯水溝，四角設(shè)置匯水井，便于排除坑底明水。3基坑內(nèi)挖出的土除回填外，其余應(yīng)及時運(yùn)走?；禹斆鎽?yīng)盡量避免動載或大的靜載。開挖時要注意保護(hù)樁頭、鋼筋及未聲測的聲測管。4樁頭鑿除完成后，進(jìn)行樁位測量和樁頂標(biāo)高測量，清除鋼筋上粘附的混凝土和坑內(nèi)廢渣。5基坑底鋪設(shè)15cm碎石，然后澆注10cm混凝土至承臺底標(biāo)高。4.4.2鋼筋加工、安裝1鋼筋加工前應(yīng)進(jìn)行配料計算，下料要有配料單，承臺鋼筋采用閃光對焊焊接（也可采用滾軋直螺紋連接）。2鋼筋接頭按照規(guī)范要求加工和安裝。3鋼筋在車間加工為半成品，運(yùn)至現(xiàn)場后綁扎成型。4為了固定中間及頂層網(wǎng)片鋼筋，采用匕63角鋼或625mm鋼筋制作支撐架，角鋼或鋼筋按照2m間距設(shè)置。5鋼筋綁扎時，同時要將冷卻管安裝好，并通水檢查。6承臺鋼筋安裝完成后預(yù)埋墩身鋼筋，并使用模具進(jìn)行定位。7鋼筋保護(hù)層采用用細(xì)石混凝土墊塊，其強(qiáng)度不小于45MPa，每平方米放置4個。8按照要求安裝預(yù)埋件、接地線、測溫元件預(yù)埋施工，并做好防護(hù)。主橋承臺測溫管底端分別距承臺混凝土底面為1m、2m、3m、4m。引橋承臺測溫管底端分別距承臺混凝土底面為1.25m、2.25m。4.5模板制造、安裝4.5.1模板進(jìn)行專項設(shè)計，保證足夠的強(qiáng)度和剛度，單塊面積不小于8m2,面板的鋼板厚度不小于5mm。4.5.2模板由專業(yè)廠家制造，做到拼縫嚴(yán)密、不漏漿，面板平整、光潔。制造完成后在場內(nèi)進(jìn)行試拼裝，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工單位代表檢查驗收合格后，方可運(yùn)往工地使用。4.5.3模板拼裝前進(jìn)行打磨除銹徹底后，涂刷脫模劑。重復(fù)使用的模板拆除后要檢查、維修。4.5.4模板設(shè)對拉筋固定，間距0.8m，拉桿帶雙螺母。4.5.5模板安裝完成后，檢查其平面位置及頂面標(biāo)高。在模板四周及承臺鋼筋頂面設(shè)置標(biāo)高控制點，控制點間距2m。4.5.6施工過程中要注意保護(hù)鋼筋，不得污染鋼筋。4.6混凝土澆注4.6.1混凝土由攪拌車運(yùn)送到墩位，采用混凝土輸送泵澆注，并且在承臺上或承臺外安裝布料機(jī)方便混凝土澆注施工。4.6.2混凝土的運(yùn)輸能力應(yīng)滿足初凝和澆注速度的需要，使?jié)沧⒐ぷ鞑婚g斷。4.6.3混凝土運(yùn)到澆注地點后應(yīng)保持良好的和易性和規(guī)定的坍落度。4.6.4當(dāng)傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒或振動溜管等設(shè)施下落。4.6.5混凝土澆筑要分層進(jìn)行，采用斜向分層，由一端向另一端澆筑，每層厚度不超過30cm，上層混凝土的澆筑應(yīng)在下層混凝土初凝前進(jìn)行。4.6.6混凝土振搗采用直徑50mm、75mm等插入式振搗棒。插點距離為其作用半徑的1.5倍，插入深度應(yīng)進(jìn)入下層混凝土5?10cm，振搗棒應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋，混凝土隨灌隨振搗，避免漏振、欠振或過振，每一振搗部位達(dá)到混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面平坦泛漿后才徐徐提出振動棒。4.6.7混凝土澆注過程中，安排專人負(fù)責(zé)巡查模板，確保澆注萬無一失。4.7拆模及養(yǎng)護(hù)4.7.1混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆模。大風(fēng)、氣溫急劇變化和環(huán)境溫度低于0°C時不宜拆模。4.7.2混凝土芯部溫度和混凝土表層溫差、混凝土表層和環(huán)境溫差不得大于20Co4.7.3在任意養(yǎng)護(hù)期間，混凝土芯部溫度不宜超過60C，最大不超過65C，噴灑于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時，二者溫差不得大于15Co4.7.4當(dāng)帶模養(yǎng)護(hù)后的環(huán)境溫度仍在0C以下時，需待混凝土冷卻至5C以下且混凝土與環(huán)境之間的溫差不大于15C后，進(jìn)行模板拆除，拆除時間盡量選擇在白天氣溫較高的時段。4.7.5模板拆除后，混凝土面要及時采用塑料薄膜及毛氈全體覆蓋養(yǎng)護(hù)不少于14天。在此期間冷卻管繼續(xù)通水，直到混凝土處于降溫階段，出口的水溫與氣溫之差小于5C后方可停止通水，停止通水后立即采用壓風(fēng)機(jī)將冷卻水管內(nèi)殘留水壓出，并采用同標(biāo)號水泥漿對冷卻水管路進(jìn)行壓漿封閉處理。4.7.6冬季混凝土拆模和養(yǎng)護(hù)在暖棚內(nèi)進(jìn)行，暖棚拆除要滿足上述溫度條件的要求。4.7.7養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，經(jīng)檢驗及時填土夯實基坑。5勞動組織5.1根據(jù)工程數(shù)量及工期進(jìn)度安排，以及實際施工水平和施工能力，安排施工人員進(jìn)場，進(jìn)場人員均需經(jīng)過嚴(yán)格崗前培訓(xùn)，且做到持證上崗。具體人員及分工如下表所示：序號工種名稱主要工作內(nèi)容1管理人員工期安排及物資調(diào)配2質(zhì)檢人員現(xiàn)場施工質(zhì)量監(jiān)控3安全人員現(xiàn)場安全檢查及巡視

4技術(shù)人員按工藝方案指導(dǎo)現(xiàn)場施工5測量人員承臺高程、中線、尺寸測量6試驗人員混凝土試驗及試件制作7鋼筋工鋼筋搬運(yùn)、下料、加工、綁扎成型8電焊工鋼筋焊接9模板工清理、安裝、拆卸模板10混凝土工澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等11機(jī)電工機(jī)械操作、維修、保養(yǎng)12普工以上工作內(nèi)容以外的其它工作13后勤人員日常生活保障5.2施工過程中，根據(jù)工程量和施工季節(jié)的變化，對施工人員進(jìn)行響應(yīng)的調(diào)整。5.3做好新進(jìn)場人員的培訓(xùn)工作，尤其做好春節(jié)和農(nóng)忙季節(jié)過后返回人員的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)工作。5.4現(xiàn)場設(shè)有專職安全員，在承臺施工過程中對現(xiàn)場安全進(jìn)行定期檢查和不定期抽查。5.5現(xiàn)場設(shè)有專職質(zhì)檢人員，質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)對承臺基坑、鋼筋綁扎、預(yù)埋件埋設(shè)情況等進(jìn)行檢查，每道工序結(jié)束后進(jìn)行自檢，合格后及時報檢。5.6設(shè)置機(jī)電保障小組，進(jìn)行機(jī)械維修和保養(yǎng)工作。6設(shè)備材料保障6.1根據(jù)施工需要，本著“合理匹配、備足配件、保證完好率”的原則，調(diào)配或購買部分先進(jìn)設(shè)備和機(jī)具，承臺施工常用機(jī)械設(shè)備如下表所示：序號名稱序號名稱1汽車吊8裝載機(jī)2混凝土運(yùn)輸車9鋼筋調(diào)直機(jī)3汽車泵10鋼筋彎曲機(jī)4插入式振搗器11鋼筋切割機(jī)5鋼板樁12對焊機(jī)6挖掘機(jī)13電焊機(jī)7鋼模板146.2承臺施工常用物資主要為鋼筋、模板、支架、測溫元件、冷卻水管、降水設(shè)施、圍堰所用鋼板樁以及施工安全設(shè)施等。6.3在承臺正式開工前，根據(jù)各施工階段進(jìn)行材料的購配，材料購配原則是“滿足施工、厲行節(jié)約”，提前做好各種材料的進(jìn)場計劃。6.4進(jìn)行砂石料，水泥、鋼筋等原材料采購時對供貨方進(jìn)行質(zhì)量、信譽(yù)、供貨能力等方面的綜合評價，為確保材料供應(yīng)順利需在有保證持續(xù)供貨能力的分承包方處采購。6.5每周召開一次生產(chǎn)計劃會，對影響工程進(jìn)展的各部門及時進(jìn)行溝通，對施工需要各種設(shè)備材料進(jìn)行統(tǒng)計，及時租用和采購。7質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量控制要點7.1.1建立各級技術(shù)人員的崗位責(zé)任制，做到分工明確，責(zé)任到人，嚴(yán)格遵守施工程序，堅決執(zhí)行施工規(guī)范。7.1.2做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，逐級進(jìn)行書面及口頭技術(shù)交底，確保操作人員掌握各項施工工藝及操作要點、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。7.1.3抓好技術(shù)資料管理，施工過程要做好詳細(xì)記錄，認(rèn)真填寫工程日志、施工檢查證、施工記錄。7.1.4設(shè)立工地檢測站，配備符合任職資格的試驗人員和經(jīng)過計量檢定的儀器設(shè)備，確保填料、原材料、半成品和成品符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。7.1.5制定工藝標(biāo)準(zhǔn)，實行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，使承臺施工按工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。7.1.6實行工程質(zhì)量承包責(zé)任制，強(qiáng)化施工過程中的監(jiān)督檢查。7.1.7做到質(zhì)量管理規(guī)范化、制度化。堅持做到定期質(zhì)量檢查，對每次檢查的工程質(zhì)量情況及時總結(jié)通報，獎優(yōu)懲劣，使工程質(zhì)量通過定期檢查得到有效控制。各級質(zhì)檢人員要明確崗位責(zé)任制和工作職責(zé)標(biāo)準(zhǔn)，堅持做好經(jīng)常性的質(zhì)量監(jiān)督工作，及時解決施工中存在的質(zhì)量問題。7.1.8冬、雨季施工措施1施工現(xiàn)場做到排水通暢。2加強(qiáng)施工道路的養(yǎng)護(hù)，保證道路通暢。3混凝土工程剛澆注和砌筑完成時要覆蓋好，必要時采取搭棚防雨，不能讓雨水沖刷。混凝土冬季施工嚴(yán)格按國家、部等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程要求執(zhí)行。4基坑開挖后，要及時澆注和砌筑，不讓雨澆水泡，如正趕上下雨，可采取必要防護(hù)措施，待雨后再繼續(xù)施工。5備好防雨、防凍物品和施工人員的雨衣和雨靴及冬季防護(hù)設(shè)備。6冬季施工嚴(yán)格按照《冬季施工技術(shù)措施》執(zhí)行。7.1.9推行全面質(zhì)量管理，廣泛開展“QC小組”活動，堅持“三檢制”，做好各階段質(zhì)量控制，確保工程質(zhì)量穩(wěn)步達(dá)到目標(biāo)。7.1.10工程測量按規(guī)范實施，控制網(wǎng)點妥善保護(hù)、定期復(fù)測檢查，確保測量精度。7.2質(zhì)量通病預(yù)防與處理措施7.2.1鋼筋工程1表面銹蝕1） 預(yù)防措施鋼筋原料存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋存放離地面距離200mm以上；先進(jìn)倉庫先使用，盡量縮短庫存時間。2） 處理方法紅褐色銹斑的清除，可采用手工或機(jī)械方法除銹，盤條細(xì)鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹，粗鋼筋采用專用除銹機(jī)除銹，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋除銹后考慮降級使用。2鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)1）預(yù)防措施綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。2）處理方法將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。3保護(hù)層不準(zhǔn)1） 預(yù)防措施檢查砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，數(shù)量是否足夠。采取措施防止鋼筋在混凝土振搗時移位。2） 處理方法澆注混凝土前，檢查鋼筋保護(hù)層厚度。7.2.2混凝土工程1麻面1） 預(yù)防措施模板面清理干凈，不粘干硬水泥砂漿等雜物。鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不漏刷?；炷羾?yán)格按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏漿；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。2） 處理方法將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥凈漿或1：2水泥砂漿抹平。2露筋1） 預(yù)防措施混凝土澆注前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。固定好墊塊以保證混凝土保護(hù)層厚度。鋼筋密集時，選配適當(dāng)?shù)氖?。?yán)禁振搗棒撞擊鋼筋以防鋼筋移位?；炷磷杂蓛A倒高度超過2m時，用串筒或溜槽下料。正確掌握拆模時間，防止過早拆模。操作時不得踩踏鋼筋。2） 處理方法將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水濕潤，再用1：2或1：2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的豆石混凝土搗實，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。3大體積結(jié)構(gòu)預(yù)防措施1） 盡量選用低熱或中熱水泥（如礦渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；或混凝土中摻加適當(dāng)粉煤灰或減水劑（木質(zhì)黃酸鈣、MF等），以降低水泥用量，減少水化熱量。選用良好級配的骨料，并嚴(yán)格控制砂、石子含泥量，降低水灰比；加強(qiáng)振搗，以提高混凝土的密實性和抗拉強(qiáng)度。2） 在混凝土中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱。3） 澆筑薄層混凝土，每層澆筑厚度控制不大于60cm，以加快熱量的散發(fā)，并使溫度分部較均勻，同時便于振搗密實，以提高彈性模量。4） 預(yù)留冷卻管孔道，在內(nèi)部通循環(huán)冷水冷卻。5） 加強(qiáng)溫度管理，混凝土拌制時溫度要低于25r；澆筑時要低于30r。澆筑后控制混凝土與大氣溫度差不大于20r，混凝土本身內(nèi)外溫差在20r以內(nèi)；加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)過程中的測溫工作，發(fā)現(xiàn)溫差過大，及時覆蓋保溫，使混凝土緩慢地降溫，緩慢地收縮，以有效降低約束應(yīng)力，提高結(jié)構(gòu)抗拉能力。8安全保證措施8.1作業(yè)人員應(yīng)著裝整齊進(jìn)入施工現(xiàn)場，并且必須正確佩戴、使用安全帽等個人勞動防護(hù)（保護(hù)）用具。8.2作業(yè)人員應(yīng)身體健康，無妨礙施工作業(yè)的病癥，作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后作業(yè)。8.3在施工過程中認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)的各項法規(guī)，嚴(yán)格控制和防止各類傷亡事故。8.4在施工過程中要抓好現(xiàn)場管理，堅持文明施工，保障人身、機(jī)械和器材的安全，并認(rèn)真作好防火工作及注意用電安全。8.5禁止雙層作業(yè)，吊重作業(yè)時，吊臂下嚴(yán)禁站人。8.6主要機(jī)具、電器、運(yùn)輸設(shè)備等，應(yīng)定機(jī)定人，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。接班時，必須對機(jī)具檢查一次，并做好記錄。8.7嚴(yán)格執(zhí)行水上作業(yè)的有關(guān)安全規(guī)定，施工現(xiàn)場要配備必要的防護(hù)設(shè)備，施工人員要穿戴防護(hù)用品。8.8汛期要經(jīng)常保持與河道管理部門的聯(lián)系。遇到洪峰流量時，要采取必要的防護(hù)措施，確保施工安全。8.9嚴(yán)禁向河中拋擲物品，并做好各種安全防護(hù)措施。8.10承臺基坑四周設(shè)置防護(hù)圍欄和警示標(biāo)志，防止人畜掉入基坑內(nèi)。8.11基坑開挖時應(yīng)做好充分的防護(hù)，防止開挖過程中坍塌。8.12插打鋼板樁圍堰施工前應(yīng)檢算鋼板樁的入土深度滿足施工要求。8.13承臺施工冬季養(yǎng)護(hù)采用暖棚法時，應(yīng)注意避免煤氣中毒，檢查時應(yīng)至少兩人同行，一人