加熱爐烘爐操作說明

-.z.加熱爐烘爐操作說明全部爐頂、爐墻均采用澆注料整體澆注構造。澆注料在工作中熱穩(wěn)定性好，高溫強度高，抵抗機械作用和氣體沖刷的能力強，嚴密性好，優(yōu)點很多。但是，澆注料低溫強度低，特別是新澆注完后與爐頂?shù)鯍齑u構造相比，澆注料所含水份大，須經烘烤緩慢排出，所以烘爐升溫時要十分留神。眾所周知，水在蒸發(fā)時體積會增大一千倍，如不能順利排出，壓力積聚，可到達相當高的數(shù)值，往往會造成爐體澆注料剝落，開裂甚至大塊崩塌。所以對于這種材料的爐襯烘烤要給予高度重視。烘爐過程一定要嚴格按制定的烘爐曲線進展，常溫至350℃1烘爐前的準備工作2燃燒系統(tǒng)的準備與調整燃燒系統(tǒng)包括風機，空氣管道，煤氣管道及放散系統(tǒng)，金屬空、煤氣預熱器，調節(jié)閥門及燒嘴。2.1空氣管道系統(tǒng)空氣管道(包括冷風及熱風管道)及風機機殼，在封閉前，要認真清掃，不得留有遺物。否則流量孔板，調節(jié)閥門等可能被卡堵，影響爐子正常操作。管道經過清掃后，檢查管道上的各項儀表及調節(jié)裝置，確認運轉正常靈活后，進展空氣管道的通氣檢查?？諝饬髀窞椋猴L機→冷風管道→金屬預熱器→熱風總管→各段熱風管道→流量孔板→自動調節(jié)蝶閥→各段燒嘴前支管→手動熱風蝶閥→燒嘴?？諝夤艿老到y(tǒng)所有閥門包括熱風放散管上的閥門都處于關閉狀態(tài)開場，操作順序如下：翻開爐兩側所有爐門。(2)空氣管道上自動控制與測量儀表以及自動控制蝶閥執(zhí)行機構處于待用狀態(tài)。(3)關閉風機進風口處的多葉調節(jié)閥。(4)啟動風機，緩慢翻開進風口處的多葉調節(jié)閥，待風機到達正常轉速后，再翻開風機出風口處的矩形插板閥，開啟均熱段的蝶閥〔關閉均熱段閥門后再調整加熱段閥門〕，注意電動機的額定電流的變化，直至風量，風壓及電動機的額定電流值到達設計要求為止。將吸風口處進風多葉調節(jié)閥的開啟度作出標記，如果風機電動機過載或軸承升溫超溫，則將風機停轉，查明原因后再進展調試。(5)檢查管路有無漏風和受阻，受堵現(xiàn)象，確認空氣已送到每個燒嘴前。(6)煙道閥門處于開啟狀態(tài)。(7)調試熱風放散系統(tǒng)，并對熱風放散用調節(jié)蝶閥的開啟度作出標記。(8)風機及空氣管路系統(tǒng)試運轉后，先逐一翻開每個燒嘴前的蝶閥，對燒嘴可能殘存的雜物作最后吹掃，然后再逐一關閉各段燒嘴前的熱風蝶閥，待燒嘴點火時再開啟并調至適當開啟度。2.2煤氣管道及放散系統(tǒng):煤氣管道使用前必須進展試壓，不得有泄漏。逐個檢查所有閥門是否開閉靈活，關閉嚴密。一定要用手翻開再關閉，有問題及時處理。檢查完畢后要使直到燒嘴前的所有煤氣閥門均處于關閉狀態(tài)。煤氣流路為:冷煤氣總管接點→兩個煤氣電動蝶閥→煤氣快速切斷閥→煤氣總管→金屬預熱器→熱煤氣總管→各段煤氣管道→流量孔板→自動調節(jié)蝶閥→各燒嘴前支管→手動煤氣偏心蝶閥→燒嘴。爐前煤氣管道使用前必須吹掃，采用氮氣清掃管道中的空氣，其操作順序為：翻開放散系統(tǒng)管道上的全部閥門。翻開氮氣通氣閥和電磁閥放散20～30分鐘。關閉氮氣通氣閥和電磁閥及兩個煤氣電動蝶閥之間的煤氣放散閥。翻開與車間煤氣主管相連的兩個電動蝶閥和快速切斷閥，再放散2分鐘后，關閉各支管上的放散閥。在燒嘴前取樣，做爆發(fā)實驗，假設不合格再放散5分鐘，重新做實驗，直至合格前方可準備點火。3烘爐如前所述，烘爐操作對爐體的使用壽命有直接影響，必須認真對待，烘爐的目的是緩慢地排除砌體(尤其是澆注料爐頂和爐墻)中的游離水和耐火澆注料中的結晶水。烘爐時尤其是600℃3.1烘爐曲線：烘爐曲線是本著慎重穩(wěn)妥，保證質量的原則制定的，總的烘爐時間為19天。根據(jù)現(xiàn)場具體情況可以適當加以調整或修改，但總的烘爐時間不得少于15天。針對本工程的方案安排，制定烘爐曲線如下:3.2烘爐操作順序如下:------------------3.3烘爐考前須知：------------烘爐用燃料及材料：發(fā)生爐煤氣15000m烘爐公輔設施接點時間加熱爐烘爐作業(yè)時平安事項和突發(fā)事故的處理意見煤氣點火前的準備1.1參加烘爐的操作人員包括加熱爐，煤氣站,必須進展平安知識教育和上崗操作培訓，并考核合格。1.2爐進展全面檢查，對耐材的養(yǎng)護，養(yǎng)生后產生的癖點都已修補完畢，爐子沒有異常情況。1.3爐各部位都已清掃，沒有剩余雜物，爐子周圍道路通暢，不得堆放可燃物，油脂等。1.4所有能源介質管道都已經過試壓，清洗，并驗收合格，具備隨時開通的條件。1.5加熱爐上的各操作部位均已調試完，并處于正常狀態(tài)(詳見烘爐要領)。1.6儀表，爐子操作工上崗練兵時間不得少于一星期。1.7加熱爐區(qū)域的消防用水經檢查合格，并已通水。1.8滅火器和平安，防火警告牌就位。1.9煤氣，壓縮空氣，氮氣，水，電等介質的參數(shù)均已符合要求，具備連續(xù)使用的條件2.煤氣平安操作2.1煤氣通入前，送煤氣方案由能源部門制定，送煤氣時，必須由能源部門負責檢測，監(jiān)護，熱軋廠負責操作，無關人員必須遠離工作區(qū)。2.2送煤氣前爐區(qū)氮氣管〔各段氮氣管電磁閥前〕均已充滿氮氣，此時應先導入氮氣，將煤氣管道中的空氣置換成氮氣，檢查管道各開閉器有無泄和外泄，有泄漏立即上報處理。2.3氮氣置換后，用氧氣檢測器進展殘氧量的測定，殘氧量必須低于1％，合格前方可向煤氣管道送煤氣，并由能源部門作煤氣爆發(fā)試驗。2.4煤氣爆發(fā)試驗的平安按能源部門有關規(guī)定執(zhí)行。2.5經二次煤氣爆發(fā)試驗合格后,燒嘴才能點火。2.6在送煤氣及點火時，爐子周圍嚴禁煙火，制止吸煙，未經批準嚴禁明火作業(yè)。3.煤氣燒嘴點火的平安3.1煙道閘門全開，使爐具有一定的抽力。3.2裝料爐門，出料爐門全開。3.3點火時先翻開燒嘴前煤氣閥門，用點火槍(或者火把，或者正在烘爐的臨時燒嘴)點燃，再慢慢地翻開燒嘴前的空氣手動蝶閥。3.4待燃燒穩(wěn)定后，再根據(jù)升溫曲線調節(jié)煤氣及助燃空氣流量。4.煤氣燒嘴燃燒運行中的平安4.1當發(fā)生燒嘴突然熄火應立即關閉煤氣燒嘴前的手動閥，迅速打開裝出料爐門，全開煙道閘板，進展煤氣放散，必要時進展氮氣吹掃，翻開燃燒空氣閥門，查找熄火原因。4.2當發(fā)生突然停電事故時，全開煙道閘門，煤氣快速切斷閥立即關閉，進展氮氣吹掃。4.3當煤氣壓力低時，會造成燒嘴熄火，此時應采取與燒嘴熄火同樣的急救措施。5.停爐的平安5.1停爐前要與能源部門聯(lián)系，并通知煤氣站。5.2關閉所有燒嘴后，要檢查燒嘴前煤氣蝶閥，以及有關閥門是否全閉。5.3翻開煤氣放散閥，繼續(xù)煤氣放散，然后通入氮氣吹掃，并在取樣管檢測CO含量＜50PPM,然后關閉氮氣和放散閥。5.4全開裝出料爐門。5.5如需人進爐檢查時，須翻開煙道閘板，用CO檢測儀檢測爐氣氛，保證平安。6.現(xiàn)場的平安6.1無關人員不得進入烘爐現(xiàn)場。6.2嚴禁在輥道上行走和橫跨，應走平安橋或臨時通道。6.3與操作無關的人員制止進入激光，風機吸風口等危險區(qū)域。6.4與操作無關的人員制止亂動，觸摸閥門，開關，按鈕。6.5與操作無關的人員制止進入爐坑，液壓站和循環(huán)泵站。6.6在進展煤氣作業(yè)時(放散,爆發(fā)試驗等)必須嚴格執(zhí)行煤氣操作規(guī)程及有關平安規(guī)程。6.7在現(xiàn)場行走及行動,應按照平安標志牌的指示進展。烘爐中可能發(fā)生的事故及其對策1.發(fā)生煤氣泄漏1.1應及時報警，向能源部門報告，著火時立即報消防部門，有中毒時應立即通知醫(yī)務急救，還應通過廠調度系統(tǒng)向公司匯報。1.2迅速查清情況，采取有效對策，嚴防盲目搶救，擴大事故。3搶救人員必須帶好氧氣呼吸器和氧氣瓶，不可帶口罩及其他不適用的工具，當氧氣呼吸器發(fā)生故障，呼吸困難時，應及時撤離危險區(qū)。2.發(fā)生煤氣中毒2.1煤氣區(qū)域應設立戒備，除搶救人員外，嚴禁一切無關人員進入。2.2進入煤氣區(qū)域搶救人員應由受過救護訓練的人員擔任，并必須絕對服從搶救指揮人員的指揮，2.3將煤氣中毒人員迅速抬到空氣新鮮的地方，2.4對于嚴重煤氣中毒者，呼吸微弱或停頓呼吸者，要就地進展人工呼吸，并組織有經歷的醫(yī)務人員搶救。5除搶救人員外，其他人員一律撤出危險區(qū)域。3.發(fā)生煤氣著火，爆炸3.1發(fā)生著火，爆炸事故，要盡快報警，切不可因急于搶救而貽誤報警，造成更大損失。3.2迅速降低煤氣壓力，但最低不能小于100Pa或10mmH2O，同時通入大量氮氣。3.3嚴禁突然關閉煤氣閥，以防止煤氣回火發(fā)生爆炸，但對小于100