污泥干化焚燒技術(shù)規(guī)范-征求意見稿

1城鎮(zhèn)污泥干化焚燒技術(shù)規(guī)程(試行)為貫徹《中華人民共和國(guó)固體廢物污染環(huán)境防治法》和國(guó)家其它有關(guān)法規(guī)，實(shí)現(xiàn)污泥處理處置的減量化、穩(wěn)定化、無(wú)害化和資源化目標(biāo)，規(guī)范污泥干化/焚燒處理/處置工程規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收和運(yùn)行管理，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用，制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于以干化/焚燒方法集中處置污泥的新建、改建和擴(kuò)建工程的污泥干化焚燒處置工程。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1576工業(yè)鍋爐水質(zhì)GB5085.1-3危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)GB/T6719袋式除塵器技術(shù)要求GB7231工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T13277.1壓縮空氣第1部分：污染物凈化等級(jí)GB13348液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程GB14554惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB18485生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)GB18597危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)GB/T19839工業(yè)燃油燃?xì)馊紵魍ㄓ眉夹g(shù)條件GB/T19923城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)GB/T24602城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置單獨(dú)焚燒用泥質(zhì)GB/T31962污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)GB50028城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范GB/T50050工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范GB50051煙囪設(shè)計(jì)規(guī)范GB50057建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范GB50058爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50093自動(dòng)化儀表工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB/T50102工業(yè)循環(huán)水冷卻設(shè)計(jì)規(guī)范GB50126工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范GB50141給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50184工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB/T50185工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50231機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50235工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50242建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2GB50243通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB/T50252工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50264工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB50270輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50273鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50300建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50309工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB/T50319建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB/T50326建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB/T50328建設(shè)工程文件歸檔規(guī)范GB50334城鎮(zhèn)污水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50683現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ60城鎮(zhèn)污水處理廠運(yùn)行、維護(hù)及安全技術(shù)規(guī)程CJJ128生活垃圾焚燒廠運(yùn)行維護(hù)與安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)CJ/T158城市污水處理廠管道和設(shè)備色標(biāo)HJ/T324環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求袋式除塵器用濾料JB/T8471袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)范JB/T13171污泥干化用槳葉式干燥機(jī)鍋爐安全技術(shù)規(guī)程固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1污泥處置sludgedisposal對(duì)處理后污泥的消納過(guò)程，一般包括土地利用、填埋、建筑材料利用和焚燒等。3.2污泥干化sludgedrying通過(guò)蒸發(fā)（熱力或機(jī)械）等作用，從濃縮污泥或脫水污泥中去除大部分水分的過(guò)程。3.3蒸發(fā)速率specificevaporationrate單位時(shí)間單位傳熱面積上蒸發(fā)的水量。3.4單位耗熱量unitheatconsumption蒸發(fā)單位水量所需的熱能。3.5黏滯區(qū)adhesionorshearingphase通常在含水率大約40%~60%時(shí)，污泥流變特性會(huì)發(fā)生改變，黏性大、易結(jié)團(tuán)，不易運(yùn)輸與處理，這一階段和狀態(tài)稱為黏滯區(qū)。3.6干化尾氣dryingexhaustgases在干化過(guò)程中產(chǎn)生的由水蒸氣、空氣和揮發(fā)性化學(xué)物質(zhì)組成的混合氣體。33.7污泥焚燒sludgeincineration在高溫和充足氧氣的條件下，污泥中的可燃成分急劇與氧反應(yīng)，使污泥轉(zhuǎn)化為燃燒煙氣和少量灰渣的過(guò)程。3.8焚燒爐incinerator焚燒污泥的主體裝置。3.9集中處置設(shè)施centralizedtreatmentistallation統(tǒng)籌規(guī)劃建設(shè)并服務(wù)于一定區(qū)域的污泥處置設(shè)施。3.10污泥處理設(shè)施sludgetreatmentinstallation污泥干化焚燒處置廠內(nèi)的干化車間、焚燒車間以及煙囪。3.11熱灼減率ignitionloss焚燒爐渣在600±25℃下保持3h，經(jīng)冷卻至室溫后減少的質(zhì)量占在室溫條件下干燥后的原始爐渣質(zhì)量的百分比。3.12煙氣停留時(shí)間retentiontimeoffluegas燃燒所產(chǎn)生的煙氣處于高溫段(≥850℃)的持續(xù)時(shí)間。3.13焚燒爐溫度incineratortemperature焚燒爐燃燒室操作溫度。3.14燃燒效率(CE)combustionefficiency煙道排出氣體中二氧化碳濃度與二氧化碳和一氧化碳濃度之和的百分比。3.15二噁英類dioxins多氯代二苯并-對(duì)-二惡英和多氯代二苯并呋喃等化學(xué)物質(zhì)的總稱。3.16爐渣slag焚燒過(guò)程中，從焚燒爐排渣口排出的殘?jiān)?.17飛灰flyash在燃燒過(guò)程中，被氣流夾帶存在于出爐的煙氣中，通過(guò)煙氣除塵設(shè)備被分離的固體顆粒。3.18標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)standardconditions溫度在273.16K，壓力在101.325kPa時(shí)的氣體狀態(tài)。4設(shè)計(jì)4.1污泥干化/焚燒系統(tǒng)的組成污泥干化焚燒工程應(yīng)包括污泥接收、貯存與輸送系統(tǒng)、污泥干化系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)、余熱4利用系統(tǒng)、煙氣凈化與排放系統(tǒng)、飛灰和爐渣處理系統(tǒng)、輔助公用系統(tǒng)和電氣儀表系統(tǒng)。如下圖所示以上所述涉及的是污水污泥的常規(guī)處理，即所接收的是含水率80%的污泥。當(dāng)接收含水率60%的污泥時(shí)，需另設(shè)與之匹配的接收及輸送系統(tǒng)。4.2污泥的接收、儲(chǔ)存與輸送4.2.1污泥接收干化焚燒裝置需設(shè)進(jìn)廠污泥計(jì)量設(shè)施。地磅的規(guī)格應(yīng)按運(yùn)輸車最大滿載重量的1.3~1.7倍設(shè)置。污泥卸料平臺(tái)和接收倉(cāng)宜設(shè)置在單獨(dú)的車間內(nèi)，車間內(nèi)應(yīng)設(shè)置通風(fēng)、除臭設(shè)施，在車輛行駛、生產(chǎn)管理巡視區(qū)域應(yīng)設(shè)置硫化氫濃度監(jiān)測(cè)儀表和現(xiàn)場(chǎng)報(bào)警設(shè)備。4.2.2污泥卸料平臺(tái)污泥卸料平臺(tái)的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：寬度應(yīng)根據(jù)最大污泥運(yùn)輸車的長(zhǎng)度、寬度和車流密度確定；卸料平臺(tái)應(yīng)設(shè)置0.5‰~1‰水平坡度坡向地面排水溝；應(yīng)在合適位置設(shè)置車擋、監(jiān)視器和其他安全設(shè)施；應(yīng)有地面沖洗、廢水導(dǎo)排設(shè)施和安全、衛(wèi)生防護(hù)措施；地面沖洗廢水應(yīng)排入廠區(qū)污水系統(tǒng)；應(yīng)配套車輛管理信息和指揮系統(tǒng)。4.2.3污泥接收倉(cāng)污泥接收倉(cāng)的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：宜為地下式或半地下式；接收倉(cāng)的有效容積不應(yīng)小于運(yùn)輸車最大滿載量的2倍；應(yīng)具有良好的密閉性能，倉(cāng)門處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，倉(cāng)內(nèi)應(yīng)保持微5負(fù)壓狀態(tài)；應(yīng)配套卸料門、破拱裝置、料位檢測(cè)儀、可燃和有害氣體檢測(cè)和報(bào)警裝置。4.2.4脫水污泥儲(chǔ)存污泥料倉(cāng)數(shù)量不宜少于2個(gè)；有效容積宜按2d~3d處理污泥量確定；倉(cāng)內(nèi)應(yīng)保持微負(fù)壓狀態(tài)；應(yīng)設(shè)置破拱裝置、料位檢測(cè)儀、可燃和有害氣體檢測(cè)和報(bào)警裝置。污泥料倉(cāng)的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)具有密閉、耐腐蝕、防雨、防風(fēng)、防曬和防滲漏等性能；應(yīng)設(shè)置報(bào)警、防火防爆和其他安全設(shè)施，并應(yīng)設(shè)置應(yīng)急防護(hù)設(shè)施；應(yīng)設(shè)置明顯的警告牌和標(biāo)識(shí)。4.2.5板框污泥儲(chǔ)存板框污泥的接收和儲(chǔ)存應(yīng)符合下列規(guī)定：宜為地下或半地下；坑的有效容積應(yīng)不小于最大處理量的5倍；坑內(nèi)應(yīng)保持微負(fù)壓狀態(tài)；設(shè)置可燃和有害氣體檢測(cè)和報(bào)警裝置。坑內(nèi)設(shè)置可移動(dòng)的抓斗。4.2.6干化污泥儲(chǔ)存干化污泥是水分在40%左右的干化污泥，爐前料倉(cāng)設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：有效容積應(yīng)根據(jù)污泥焚燒規(guī)模確定，并應(yīng)考慮焚燒爐故障時(shí)的應(yīng)急貯存；干化污泥進(jìn)入爐前料倉(cāng)前宜設(shè)有冷卻裝置；倉(cāng)內(nèi)溫度不應(yīng)超過(guò)40℃;應(yīng)設(shè)置溫度檢測(cè)和氣體（CO）檢測(cè)裝置，并應(yīng)具備溫度過(guò)高和氣體濃度過(guò)高的應(yīng)急措施；料倉(cāng)宜保持微負(fù)壓狀態(tài)。4.2.7污泥的輸送分為2類污泥：第一類是接收污泥，可以是含水80%的脫水污泥和含水60%的板框污泥；第二類是已經(jīng)干化處理的半干污泥。對(duì)第一類污泥宜采用螺桿泵或柱塞泵進(jìn)行密閉的管道輸送。對(duì)第二類污泥，一般采用螺旋、刮板和斗提的組合來(lái)完成輸送。4.2.8接收污泥輸送宜采用螺桿泵輸送含水80%的脫水污泥，按工程慣例，泵輸送應(yīng)設(shè)置備用泵。污泥輸送設(shè)備和管道密閉，并應(yīng)具有耐磨、耐腐蝕的性能。污泥管道輸送應(yīng)符合下列規(guī)定：宜采用鋼管、不銹鋼管等耐磨性能好的管材，接口應(yīng)采用法蘭連接；彎頭的轉(zhuǎn)彎半徑不應(yīng)小于5倍管徑；污泥管道直徑不宜小于200mm；管道應(yīng)考慮疏通、清洗、泄水和排氣。4.2.9干化污泥輸送污泥螺旋輸送應(yīng)符合下列規(guī)定：輸送距離宜小于15m，輸送高度宜小于8m；輸送傾角宜小于30°,且宜采用無(wú)軸螺旋輸送機(jī)；對(duì)于含砂量高的干化污泥，螺旋材質(zhì)宜采用耐磨鋼，轉(zhuǎn)速不宜大于30r/min。污泥刮板輸送應(yīng)符合下列規(guī)定：輸送距離宜小于40m，輸送高度宜小于15m；對(duì)于含砂量高的干化污泥，鏈條材質(zhì)宜采用耐磨鋼。污泥斗式提升應(yīng)符合下列規(guī)定：輸送高度宜小于30m；斗式提升機(jī)底部應(yīng)安裝清潔門；應(yīng)安裝通風(fēng)設(shè)備；應(yīng)設(shè)置檢修平臺(tái)。4.3污泥干化64.3.1一般規(guī)定宜采用槳葉式干燥機(jī)。其蒸發(fā)速率為8kgH2O/m2·h~12kgH2O/m2·h，宜使用0.7Mpa的蒸汽，單位蒸汽耗量宜為1.2kg蒸汽/kgH2O~1.3kg蒸汽/kgH2O槳葉式干化系統(tǒng)應(yīng)充分利用污泥自身熱量和其他設(shè)施的余熱，干燥機(jī)的熱損失不宜超過(guò)輸入總熱能的20%；與污泥接觸部分應(yīng)采用耐熱、耐腐蝕和耐磨性能好的材質(zhì)或進(jìn)行耐磨處理；設(shè)備應(yīng)密封，內(nèi)部應(yīng)保持微負(fù)壓；應(yīng)設(shè)置觀察口和人孔。4.3.2污泥干化蒸發(fā)量的計(jì)算2W-水分蒸發(fā)量；G-污泥處理量；w1-初始水分；w2-入爐水分4.3.3槳葉式干燥機(jī)的操作應(yīng)符合下列規(guī)定：氧氣含量應(yīng)小于8%；粉塵濃度應(yīng)小于60g/m3；顆粒溫度應(yīng)小于50℃;設(shè)備轉(zhuǎn)速不宜大于15r/min；。4.3.4干化尾氣每臺(tái)槳葉式干燥機(jī)應(yīng)單獨(dú)配置尾氣處理設(shè)施。尾氣的處理須采取洗滌、冷卻/冷凝和除沫措施。洗滌水和冷卻水宜閉路循環(huán)使用。4.3.5蒸汽冷凝液宜設(shè)置蒸汽凝結(jié)水回收器，回收釋放了潛熱的蒸汽凝結(jié)水，回用于鍋爐。4.3.6不凝性氣體宜送入焚燒爐焚燒處理。4.3.7尾氣風(fēng)機(jī)尾氣風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)置在單獨(dú)的房間或做封閉隔斷。4.4污泥焚燒4.4.1一般規(guī)定污泥焚燒爐宜采用鼓泡流化床爐型或其改進(jìn)型鼓泡流化床。進(jìn)入焚燒系統(tǒng)的污泥泥質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置單獨(dú)焚燒用泥質(zhì)》GB/T24602的規(guī)定。焚燒系統(tǒng)的每一條生產(chǎn)線應(yīng)能獨(dú)立運(yùn)行。污泥焚燒設(shè)施的設(shè)計(jì)年運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)小于7200h。污泥焚燒爐應(yīng)有5%~10%的冗余焚燒能力。正常運(yùn)行期間，焚燒爐內(nèi)應(yīng)處于微負(fù)壓狀態(tài)。污泥焚燒爐進(jìn)料應(yīng)配置計(jì)量和進(jìn)料量調(diào)節(jié)裝置。4.4.2焚燒爐控制參數(shù)7焚燒爐的設(shè)計(jì)和運(yùn)行應(yīng)保證污泥的充分燃燒，并應(yīng)符合下列規(guī)定：焚燒爐渣熱灼減率≤5%；煙氣在不低于850℃的條件下停留時(shí)間≥2s；焚燒爐出口煙氣中氧氣體積應(yīng)達(dá)到干煙氣體積的6%~10%。4.4.3運(yùn)行及應(yīng)急焚燒爐應(yīng)設(shè)置爐溫穩(wěn)定裝置、防爆設(shè)施和相應(yīng)聯(lián)動(dòng)裝置，除正常煙氣出口外，還應(yīng)設(shè)置應(yīng)急排煙口4.4.4點(diǎn)火燃燒器和輔助燃燒器設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：燃燒器的位置和數(shù)量應(yīng)能滿足點(diǎn)火和燃燒室溫度控制的要求；燃燒器應(yīng)有良好的負(fù)荷調(diào)節(jié)性能和較高的燃燒效率；燃燒器應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)燃油燃?xì)馊紵魍ㄓ眉夹g(shù)條件》GB/T19839的有關(guān)規(guī)定。4.4.5燃燒空氣流化床焚燒系統(tǒng)的燃燒空氣應(yīng)符合下列規(guī)定：過(guò)量空氣系數(shù)宜為1.3~1.5空氣噴入壓強(qiáng)宜為20kPa~35kPa；流化速度應(yīng)為0.5m/s~2.0m/s；風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)風(fēng)量應(yīng)為最大計(jì)算風(fēng)量的110%~120%，設(shè)計(jì)風(fēng)壓應(yīng)有不小于20%的余量，設(shè)計(jì)工況點(diǎn)應(yīng)避開湍振位置。4.4.6床料流化床焚燒系統(tǒng)的床料回流應(yīng)符合下列規(guī)定：宜采用中值粒徑為550μm的砂類材料；應(yīng)安全可靠、防止?fàn)t內(nèi)壓力外泄；焚燒爐出渣應(yīng)冷卻后進(jìn)行篩選；應(yīng)采用機(jī)械或氣力方式輸送床料。4.5余熱利用4.5.1一般規(guī)定污泥焚燒后的煙氣應(yīng)通過(guò)余熱鍋爐、省煤器、空氣預(yù)熱器和煙氣再熱器等熱交換裝置進(jìn)行余熱利用，應(yīng)根據(jù)入爐污泥含水率、熱值等因素確定余熱利用流程。4.5.2省煤器和空氣預(yù)熱器應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨蝕的性能；其結(jié)構(gòu)應(yīng)能夠滿足溫升產(chǎn)生的增壓；受熱面應(yīng)設(shè)置清灰裝置。4.5.3余熱鍋爐應(yīng)符合下列規(guī)定：額定出力應(yīng)根據(jù)焚燒爐煙氣余熱和余熱鍋爐設(shè)計(jì)熱效率等因素確定；受熱面應(yīng)設(shè)置清灰裝置；應(yīng)具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨蝕的性能；鍋爐補(bǔ)給水的水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》GB/T1576的規(guī)定。4.6煙氣凈化和排放4.6.1一般規(guī)定8污泥焚燒應(yīng)設(shè)置煙氣凈化處理設(shè)施，處理后的煙氣排放值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB18485的規(guī)定。煙氣凈化設(shè)備和管道應(yīng)密閉、保溫、耐高溫、耐腐蝕、耐磨損，并應(yīng)有防止飛灰阻塞的措施。4.6.2煙氣除塵煙氣除塵應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)根據(jù)煙氣特性、除塵要求、除塵器的適用范圍和效率合理設(shè)置除塵設(shè)備；應(yīng)設(shè)置袋式除塵器，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《袋式除塵器技術(shù)要求》GB/T和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求袋式除塵器用濾料》HJ/T324的規(guī)定；除塵器內(nèi)煙氣溫度應(yīng)高于煙氣中酸性氣體的露點(diǎn)溫度20℃~30℃。4.6.3脫酸煙氣中酸性污染物的去除應(yīng)符合下列規(guī)定：宜采用半干法，脫酸工藝的吸收劑宜采用氫氧化鈉溶液；對(duì)于硫氧化物，宜采用焚燒爐內(nèi)脫硫的方法；脫酸設(shè)備應(yīng)保證煙氣和吸收劑的充分混合；應(yīng)采取避免處理后煙氣在后續(xù)管道和設(shè)備中結(jié)露的措施。堿性吸收劑的儲(chǔ)存和投加應(yīng)符合下列規(guī)定：儲(chǔ)存罐的容量宜按7d~10d的用量設(shè)計(jì)；氫氧化鈣的純度不應(yīng)低于90%。4.6.4脫硝焚燒過(guò)程氮氧化物的去除，宜采用選擇性非催化還原法。應(yīng)優(yōu)先考慮通過(guò)焚燒過(guò)程的燃燒控制，抑制氮氧化物的產(chǎn)生。4.6.5重金屬及二噁英煙氣中的重金屬和二噁英應(yīng)通過(guò)在袋式除塵器前噴入粉末活性炭去除；應(yīng)最大限度減少煙氣在200℃~600℃溫度區(qū)的停留時(shí)間；粉末活性炭的儲(chǔ)存和輸送應(yīng)有防爆措施。4.6.6排放煙氣排放前宜加熱至120℃~130℃。煙氣管道的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：氣流速度宜按12m/s~18m/s設(shè)計(jì)；應(yīng)采取防熱變形、防腐和保溫措施，并應(yīng)保持管道氣密性；煙氣管道的最低點(diǎn)應(yīng)有清除積灰的措施。4.6.7引風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)量宜按最大計(jì)算煙氣量加20%~30%的余量確定；風(fēng)壓余量宜為10%~20%；應(yīng)設(shè)置調(diào)速裝置。4.6.8煙囪煙囪的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：煙囪高度應(yīng)根據(jù)煙氣量、擴(kuò)散要求進(jìn)行計(jì)算，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB18485的規(guī)定；煙囪出口處煙氣流速宜為12m/s~18m/s；應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《煙囪設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50051的規(guī)定。4.7飛灰及爐渣處理系統(tǒng)94.7.1一般規(guī)定飛灰和爐渣的產(chǎn)生量應(yīng)根據(jù)焚燒污泥量、污泥成分、焚燒爐類型和煙氣凈化系統(tǒng)物料投入量確定。飛灰和爐渣應(yīng)分別收集、輸送和貯存。飛灰應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)》GB5085.1-3的規(guī)定進(jìn)行鑒定，如屬于危險(xiǎn)廢物，應(yīng)按危險(xiǎn)廢物處置。經(jīng)鑒定不屬于危險(xiǎn)廢物的飛灰和爐渣宜進(jìn)行綜合利用。4.7.2飛灰飛灰系統(tǒng)的收集、輸送和貯存設(shè)施應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)保持密閉狀態(tài)；宜采用氣力輸送；灰倉(cāng)儲(chǔ)存容量不應(yīng)少于3d飛灰額定產(chǎn)生量；灰倉(cāng)宜采取伴熱保溫措施，排灰口宜設(shè)置破拱和加濕設(shè)施；宜采用罐車密封運(yùn)輸或袋裝運(yùn)輸，袋裝飛灰倉(cāng)庫(kù)宜設(shè)置加濕設(shè)施。4.7.3爐渣爐渣輸送和貯存設(shè)施應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)保持密閉狀態(tài)；爐渣貯存設(shè)施容量宜按30d~90d產(chǎn)生量設(shè)計(jì)。4.8輔助公用系統(tǒng)4.8.1輔助燃料燃料的貯存、供給等設(shè)施應(yīng)配有防爆、防雷、防靜電和消防措施，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50058、《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50057和《液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程》GB13348的規(guī)定。采用油燃料時(shí)，燃料系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：儲(chǔ)油罐的總有效容積應(yīng)根據(jù)全廠使用情況和運(yùn)輸情況綜合確定，不應(yīng)小于最大一臺(tái)污泥焚燒爐冷態(tài)啟動(dòng)點(diǎn)火用油量的2倍；供油泵的數(shù)量不應(yīng)少于2臺(tái)，且應(yīng)有1臺(tái)備用；供油、回油管道應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，并應(yīng)在供、回油管道上設(shè)置計(jì)量和殘油放空裝置。采用氣體燃料時(shí)，應(yīng)有可靠的氣源，燃?xì)夤?yīng)和燃燒系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》GB50028的規(guī)定。4.8.2壓縮空氣壓縮空氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置空氣壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐、干燥機(jī)和過(guò)濾器，供氣質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《壓縮空氣第1部分：污染物凈化等級(jí)》GB/T13277.1的規(guī)定。4.8.3冷卻水冷卻水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50050和《工業(yè)循環(huán)水冷卻設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50102的規(guī)定。4.8.4除臭污泥貯存、輸送過(guò)程產(chǎn)生的臭氣和干化過(guò)程產(chǎn)生的不凝性氣體應(yīng)送入焚燒爐燃燒處理，并應(yīng)考慮焚燒爐檢修時(shí)的臭氣應(yīng)急處理。接收倉(cāng)車間、干化車間應(yīng)封閉并進(jìn)行換氣，車間人行通道應(yīng)設(shè)置在主風(fēng)向上游，車間內(nèi)部宜設(shè)置活性炭吸附等臭氣處理裝置。臭氣收集系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)采取措施確保收集風(fēng)管最遠(yuǎn)端吸風(fēng)口的臭氣收集風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求；水平風(fēng)管宜有0.01的坡度；在收集風(fēng)管的最低點(diǎn)宜設(shè)置冷凝水泄水管；收集風(fēng)管、吸風(fēng)機(jī)和相關(guān)配件應(yīng)防腐并耐磨。4.8.5水處理各類生活污水、生產(chǎn)廢水宜分質(zhì)收集、分類處理，有條件的情況下應(yīng)加以回用。各類生產(chǎn)廢水應(yīng)根據(jù)水質(zhì)、水量特點(diǎn)選擇合適的處理工藝，其中污泥干化廢水宜針對(duì)難降解COD、氨氮等污染物、污泥焚燒洗煙廢水宜針對(duì)重金屬、TDS等污染物選擇合適的廢水處理工藝。4.9電氣儀表系統(tǒng)4.9.1一般規(guī)定廠內(nèi)低壓電氣系統(tǒng)應(yīng)首先保證干化焚燒處理系統(tǒng)的安全運(yùn)行和操作方便。污泥干燥機(jī)、污泥焚燒爐、鍋爐給水系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)應(yīng)為二級(jí)用電負(fù)荷；其他因電源故障會(huì)引起設(shè)備損壞或引發(fā)事故的，除由正常電源供電外，應(yīng)增設(shè)備用電源。有污泥自燃與粉塵爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)合，電氣設(shè)備的設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50058的規(guī)定。所有電氣設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)有良好的接地裝置并可靠接地。應(yīng)保證自動(dòng)化控制主機(jī)設(shè)備無(wú)故障率99.9%以上。計(jì)算機(jī)信號(hào)電纜屏蔽層必須單點(diǎn)接地。4.9.2工業(yè)電視廠級(jí)控制中心宜通過(guò)終端顯示設(shè)備對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)視，重要環(huán)節(jié)和場(chǎng)合還應(yīng)設(shè)置工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)。4.9.3不間斷電源下列情況下儀表電源應(yīng)采用不間斷電源：電源故障后，失控引起超溫造成設(shè)備損壞；緊急排放門設(shè)置了較多、較復(fù)雜的信號(hào)安全聯(lián)鎖時(shí)；采用分散控制系統(tǒng)（DCS）、可編程邏輯控制（PLC）等執(zhí)行監(jiān)控裝置。4.9.4報(bào)警報(bào)警應(yīng)包括以下內(nèi)容：污泥干化和焚燒系統(tǒng)主要工況和運(yùn)行參數(shù)偏離正常運(yùn)行范圍；電源或氣源發(fā)生故障；控制系統(tǒng)發(fā)生故障；有毒有害或易燃易爆氣體超標(biāo)；主要輔助設(shè)施發(fā)生故障；主要電氣設(shè)備故障；液態(tài)或氣態(tài)輔助燃料系統(tǒng)發(fā)生故障。5施工5.1一般規(guī)定建筑、安裝工程應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)文件、設(shè)備技術(shù)文件的要求，對(duì)工程的變更、修改應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)變更文件后再進(jìn)行施工。施工安裝使用的建筑材料、預(yù)制構(gòu)件和有關(guān)器件應(yīng)取得供貨商的合格證明文件，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。施工和驗(yàn)收的組織和管理應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》GB/T50319、《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》GB/T50326和《建設(shè)工程文件歸檔管理規(guī)范》GB/T50328的規(guī)定。5.2土建工程5.2.1一般規(guī)定土建工程的施工和驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50141、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300和《城鎮(zhèn)污水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50334的規(guī)定。5.2.2進(jìn)料土建工程施工所用主要原材料、半成品、構(gòu)（配）件等產(chǎn)品，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須驗(yàn)收。進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)檢查每批產(chǎn)品的質(zhì)量合格證書、性能檢驗(yàn)報(bào)告、使用說(shuō)明書等，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可使用。5.2.3質(zhì)量控制土建工程施工過(guò)程質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：各分項(xiàng)工程施工完成后，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)；相關(guān)各分項(xiàng)工程之間，應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn)；隱蔽工程應(yīng)在隱蔽前進(jìn)行驗(yàn)收；未經(jīng)檢驗(yàn)或驗(yàn)收不合格不得進(jìn)行下道分項(xiàng)工程施工。5.3安裝工程5.3.1通用設(shè)備安裝工程施工和驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50683和《工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50252的規(guī)定，具體設(shè)備安裝工程施工和驗(yàn)收還應(yīng)符合下列規(guī)定：1輸送、泵類、風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)等通用設(shè)備的安裝和驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50270和《風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275的規(guī)定；2袋式除塵器的安裝和驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)范》JB/T8471的規(guī)定；3建筑給排水、采暖和衛(wèi)生設(shè)備的安裝和驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242的規(guī)定；4通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備的安裝和驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243的規(guī)定；5工業(yè)金屬管道工程施工應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235的規(guī)定，質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184的規(guī)定；6工業(yè)設(shè)備和管道絕熱工程施工應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB50126的規(guī)定，質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50185的規(guī)定；7儀表與自動(dòng)化控制裝置應(yīng)按供貨商提供的安裝、調(diào)試和驗(yàn)收規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《自動(dòng)化儀表工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50093的規(guī)定。5.3.2干化機(jī)槳葉式干燥機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件要求；2干燥機(jī)軸向間隙及與筒壁間隙應(yīng)符合技術(shù)要求；3安裝完成后應(yīng)進(jìn)行空載試驗(yàn)和負(fù)載試驗(yàn)，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《污泥干化用槳葉式干燥機(jī)》JB/T13171的規(guī)定。5.3.3焚燒爐污泥焚燒爐的安裝和驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50309和《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50273的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件要求；2殼體拼裝完成后，尺寸和幾何精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和安裝圖的要求；3殼體拼裝焊縫應(yīng)按20%比例進(jìn)行滲透探傷（penetrationtesting，PT），每條焊縫均應(yīng)進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)，并應(yīng)滿足無(wú)滲漏的要求；4應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，通入廠家允許壓力的壓縮空氣檢查設(shè)備密閉性；5耐火澆注料施工應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50309的規(guī)定，養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于7天，并應(yīng)按隱蔽工程要求進(jìn)行驗(yàn)收。5.3.4鍋爐壓力容器余熱鍋爐、壓力管道、壓力容器等特種設(shè)備的安裝單位，必須持有省級(jí)技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)頒發(fā)的與安裝類型相符合的安裝許可證，其他設(shè)備安裝單位也應(yīng)具備相應(yīng)的安裝資質(zhì)。6調(diào)試6.1調(diào)試計(jì)劃調(diào)試計(jì)劃應(yīng)包括：期限、人員組織和專業(yè)分工、步驟、順序、安裝后的全面檢查、關(guān)聯(lián)設(shè)備的首尾銜接和計(jì)劃的調(diào)整。6.2調(diào)試前的準(zhǔn)備工作技術(shù)文件和技術(shù)規(guī)程，包括事故匯編；防火方案；操作規(guī)程；消防設(shè)施管理規(guī)程。逐條對(duì)照檢查安全“20條”；安全機(jī)構(gòu)和人員；應(yīng)急預(yù)案；隱患排查。必須做到隱患不消除不能調(diào)試，事故處理方案不落實(shí)不能調(diào)試，安全部門不確認(rèn)不能調(diào)試。6.3耐壓和“捉漏”試驗(yàn)嚴(yán)格按耐壓試驗(yàn)的10個(gè)方面要求，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)；根據(jù)煙汽管道的“捉漏”試驗(yàn)，逐一消除“漏點(diǎn)”。6.4管道吹掃工藝管道吹掃，按以下幾個(gè)步驟和要求進(jìn)行：按吹掃流程進(jìn)行、吹掃與空壓機(jī)的試車合并進(jìn)行、大口徑管道可采用的人工清掃、檢驗(yàn)靶片和無(wú)塵的測(cè)試。6.5系統(tǒng)內(nèi)部處理水系統(tǒng)管道的預(yù)膜處理、忌油設(shè)備和管道的脫脂、耐火襯里的干燥和烘爐、設(shè)備填充物的填充、鍋爐的煮爐、設(shè)備及管道的鈍化、設(shè)備和管道的嚴(yán)密性測(cè)試。6.6單機(jī)調(diào)試驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)器或機(jī)組安裝后先進(jìn)行了單機(jī)試車，因介質(zhì)條件限制的留在污泥投料調(diào)試一并進(jìn)行。落實(shí)單機(jī)調(diào)試具備的條件：按調(diào)試區(qū)域的劃定、調(diào)試機(jī)器與其它設(shè)備的隔離、調(diào)試包括保護(hù)性連鎖和報(bào)警、指定專人進(jìn)行測(cè)試或記錄、試運(yùn)行嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。6.7聯(lián)動(dòng)調(diào)試在上述工作完成后，調(diào)試方案已批準(zhǔn)、管理機(jī)構(gòu)已建立和崗位責(zé)任制已落實(shí)、試車人員考核合格、公用工程條件和測(cè)試儀表工具已齊備、規(guī)定的工藝指標(biāo)報(bào)警和連鎖定值已確認(rèn)、現(xiàn)場(chǎng)已清理干凈，方可進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試。聯(lián)動(dòng)調(diào)試符合下列規(guī)定：按調(diào)試方案進(jìn)行操作；試車人員按建制上崗作業(yè)；不受工藝條件限制影響的儀表、保護(hù)性連鎖、報(bào)警皆參與試車；劃定試車區(qū)域；按規(guī)定認(rèn)真做好記錄。聯(lián)動(dòng)試車達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)：在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，試車的系統(tǒng)首尾銜接穩(wěn)定運(yùn)行；試車人員熟練掌握開車、停車、事故處理和調(diào)整工藝條件。試車合格后，參與各方都予以簽字確認(rèn)。7運(yùn)行7.1一般規(guī)定污泥槳葉式干化焚燒工程的運(yùn)行維護(hù)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)污水處理廠運(yùn)行、維護(hù)及安全技術(shù)規(guī)程》CJJ60的規(guī)定，并應(yīng)參照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《生活垃圾焚燒廠運(yùn)行維護(hù)與安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》CJJ128的規(guī)定。應(yīng)根據(jù)干化焚燒廠具體情況編制崗位責(zé)任和技術(shù)要求。操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后上崗，并應(yīng)熟悉污泥干化焚燒工藝和設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行要求和技術(shù)指標(biāo)。從事特種作業(yè)的人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)取得相關(guān)資格證書，方可上崗作業(yè)。操作人員上崗時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守相應(yīng)崗位的安全操作規(guī)程，采取的安全防護(hù)措施應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)穿戴工作服和安全防護(hù)裝備；2設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得接觸旋轉(zhuǎn)部件和高溫部件；3進(jìn)行斷電作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取措施防止誤操作供電；4進(jìn)入有限空間作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行換氣，氧氣濃度和有毒有害氣體濃度應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)污水處理廠運(yùn)行、維護(hù)及安全技術(shù)規(guī)程》CJJ60的規(guī)定后方可進(jìn)入；作業(yè)期間，應(yīng)采用連續(xù)的人工通風(fēng)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)；5作業(yè)環(huán)境溫度應(yīng)為常溫，對(duì)于不易進(jìn)行有效溫度調(diào)節(jié)的場(chǎng)所，操作人員的作業(yè)時(shí)限和個(gè)體防護(hù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《高溫作業(yè)分級(jí)》GB/T4200的規(guī)定。6各崗位應(yīng)建立定檢巡視路線圖和安全操作規(guī)程，并應(yīng)標(biāo)示于現(xiàn)場(chǎng)醒目位置。7操作人員應(yīng)定期巡視各設(shè)施、設(shè)備，填寫報(bào)表和交接班記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)上報(bào)，并采取相應(yīng)措施。8污泥槳葉式干化焚燒工程的運(yùn)行管理應(yīng)保證設(shè)施、設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行。9應(yīng)定期對(duì)污泥槳葉式干化焚燒工程的設(shè)施、設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。10應(yīng)根據(jù)運(yùn)行情況編制污泥干化焚燒系統(tǒng)的故障排除預(yù)案和應(yīng)急預(yù)案，并配備應(yīng)急物7.2污泥接收、儲(chǔ)存與輸送7.2.1污泥接收污泥接收倉(cāng)的運(yùn)行維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1每日應(yīng)檢查接收倉(cāng)內(nèi)液壓接口和固定管卡，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)處理；2每日應(yīng)用高壓水槍清洗接收倉(cāng)地面和倉(cāng)門；3每日應(yīng)檢查接收倉(cāng)內(nèi)的污水泵是否正常排污。7.2.2污泥儲(chǔ)存污泥料倉(cāng)的運(yùn)行維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)定期檢查料倉(cāng)頂部臭氣閥門，確保處于打開狀態(tài)；2應(yīng)定期檢測(cè)料倉(cāng)內(nèi)有毒有害氣體濃度；3應(yīng)定期檢查并清理料位儀探頭，放線校驗(yàn)料倉(cāng)料位；4應(yīng)定期檢查料倉(cāng)內(nèi)防腐情況；5冬季運(yùn)行應(yīng)采取有效的防凍措施。7.2.3污泥（脫水污泥、板框污泥和干化污泥）輸送污泥泵的運(yùn)行維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：不得超負(fù)荷運(yùn)行；螺桿泵不得空載運(yùn)行；柱塞泵水箱應(yīng)定期換水，冬季長(zhǎng)時(shí)間停泵時(shí)應(yīng)將水箱排空；每日應(yīng)檢查泵體振動(dòng)情況；每周應(yīng)檢查潤(rùn)滑油油位和油質(zhì)，應(yīng)定期更換潤(rùn)滑油；每年應(yīng)檢查葉輪、定子、轉(zhuǎn)子磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行更換。螺旋輸送機(jī)的運(yùn)行維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)空載啟動(dòng)，啟動(dòng)后方可加料；應(yīng)定期檢查螺旋輸送機(jī)減速器固定螺栓，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固；應(yīng)定期檢查襯板和螺旋磨損情況，并及時(shí)更換；長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)采取措施防止設(shè)備損傷。刮板輸送機(jī)的運(yùn)行維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)確保刮板輸送機(jī)的進(jìn)料均勻；每日應(yīng)檢查鏈條松緊程度，定期調(diào)整張緊裝置；應(yīng)定期檢查刮板變形情況，必要時(shí)停機(jī)檢修。斗式提升機(jī)的運(yùn)行維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)保持轉(zhuǎn)速平穩(wěn)；運(yùn)行中不得有漏灰現(xiàn)象；運(yùn)行中斗與外殼不得碰撞；應(yīng)定期加油，定期更換配件和易損件，及時(shí)調(diào)整皮帶。7.3槳葉式干化機(jī)槳葉式干化系統(tǒng)啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：應(yīng)檢查干燥機(jī)槳葉表面有無(wú)大塊污泥附著；應(yīng)檢查干燥機(jī)減速機(jī)油箱、軸承箱油位；應(yīng)檢查蒸汽管道、冷凝疏水管道閥門狀態(tài)，進(jìn)行冷凝水排放作業(yè)。槳葉式干燥機(jī)應(yīng)在程序控制下啟動(dòng)，不宜手動(dòng)操作啟動(dòng)。槳葉式干燥機(jī)的運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)通過(guò)在線污泥濃度監(jiān)測(cè)或定期觀察干燥機(jī)出口干污泥的狀態(tài)，嚴(yán)格控制出泥含水率；當(dāng)干燥機(jī)內(nèi)積泥過(guò)多時(shí)，應(yīng)降低運(yùn)行負(fù)荷或短時(shí)間停止進(jìn)泥；當(dāng)干燥機(jī)的電機(jī)電流信號(hào)異常時(shí)，應(yīng)降低運(yùn)行負(fù)荷或短時(shí)間停止進(jìn)泥，并應(yīng)確認(rèn)疏水閥工作狀態(tài)或利用疏水閥旁路進(jìn)行強(qiáng)制疏水。槳葉式干燥機(jī)的停運(yùn)應(yīng)按停機(jī)流程進(jìn)行操作。使用蒸汽時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)緩慢開啟用汽閥門；應(yīng)定期檢查疏水閥疏水情況，發(fā)現(xiàn)排水不暢或漏汽時(shí)應(yīng)及時(shí)檢修；發(fā)生水錘現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查并開啟相應(yīng)疏水閥旁通排水。洗滌塔的運(yùn)行維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)定期檢查填料的損壞、堵塞和結(jié)垢等情況；應(yīng)定期檢查噴嘴的腐蝕、磨損、阻塞、黏結(jié)和溫度損害等情況；應(yīng)定期檢查管道系統(tǒng)泄露、泵/閥的控制性能等情況。7.4污泥焚燒7.4.1啟動(dòng)前的檢查焚燒系統(tǒng)啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：應(yīng)檢查供泥單元、供風(fēng)單元、燃燒器及油槍和尿素單元，確認(rèn)具備啟動(dòng)條件；應(yīng)檢查焚燒爐和出口煙道密封性；應(yīng)檢查焚燒爐爐頂壓力表連續(xù)吹掃裝置，保證供氣壓力和流量；應(yīng)檢查急排煙囪，確認(rèn)開關(guān)動(dòng)作正常；應(yīng)將尿素和消石灰噴槍放入爐內(nèi)。7.4.2冷態(tài)試驗(yàn)應(yīng)通過(guò)冷態(tài)試驗(yàn)確定臨界流化風(fēng)量。7.4.3啟動(dòng)要求焚燒爐應(yīng)在程序控制下啟動(dòng)，不應(yīng)手動(dòng)操作啟動(dòng)。7.4.4點(diǎn)火升溫要求焚燒爐點(diǎn)火應(yīng)符合下列規(guī)定：焚燒爐點(diǎn)火前，應(yīng)采用空氣驅(qū)動(dòng)裝置對(duì)爐內(nèi)空氣進(jìn)行吹掃；焚燒爐點(diǎn)火時(shí)，宜在爐內(nèi)流化床上、下壓力差最小的狀態(tài)下進(jìn)行。焚燒爐升溫應(yīng)嚴(yán)格按照升溫曲線進(jìn)行，焚燒爐正常運(yùn)行時(shí)，爐內(nèi)溫度應(yīng)大于850℃。7.4.5風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)的運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)機(jī)應(yīng)在無(wú)負(fù)載下啟動(dòng)，并應(yīng)在流化風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后逐步開大流化風(fēng)門；風(fēng)機(jī)工況點(diǎn)應(yīng)避開湍振位置；不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間在超負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行。7.4.6停機(jī)焚燒爐的停運(yùn)應(yīng)按停機(jī)流程進(jìn)行操作。7.4.7故障處理焚燒爐由于故障停運(yùn)時(shí)，應(yīng)立即停止進(jìn)料和給油。經(jīng)過(guò)充分通風(fēng)吹掃后，方可重新啟動(dòng)。7.4.8檢修進(jìn)入焚燒爐進(jìn)行清掃和檢修工作應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)編制專項(xiàng)操作規(guī)程和安全預(yù)案；進(jìn)行檢修工作前，應(yīng)充分通風(fēng)，并應(yīng)清掃焚燒爐和煙道；操作人員在燃燒室和煙道內(nèi)的作業(yè)時(shí)限和個(gè)體防護(hù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《高溫作業(yè)分級(jí)》GB/T4200的規(guī)定；焚燒爐外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。7.5余熱利用7.5.1啟運(yùn)前的檢查余熱利用系統(tǒng)啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：應(yīng)檢查設(shè)備和管道各閥門、法蘭、軸封的嚴(yán)密性；應(yīng)檢查余熱鍋爐內(nèi)部腐蝕情況、水垢情況和灰斗積灰情況；應(yīng)檢查鍋爐吹灰器減速箱油位，并啟動(dòng)吹灰器進(jìn)行檢查。7.5.2運(yùn)行余熱鍋爐的運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGG0001的規(guī)定；應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)視水位、飽和蒸汽壓力、溫度、鍋爐入口煙氣溫度等情況；應(yīng)定期檢查鍋爐吹灰器；應(yīng)定期檢測(cè)鍋爐水質(zhì)；應(yīng)定期排污，排污量應(yīng)根據(jù)鍋爐水質(zhì)確定；鍋爐發(fā)生爐鳴時(shí)，應(yīng)立即檢查，必要時(shí)可停爐檢查。7.5.3檢修余熱鍋爐應(yīng)定期停爐檢修，并應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)清除鍋爐內(nèi)部的水垢、泥渣和煙灰；應(yīng)檢查爐水取樣器的進(jìn)、出口管道的閥門和儀表；連續(xù)排污擴(kuò)容器、間歇排污擴(kuò)容器和分氣缸的維護(hù)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGG0001和《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGR0004的規(guī)定。7.6煙汽凈化7.6.1旋風(fēng)除塵器旋風(fēng)除塵器的運(yùn)行維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：旋風(fēng)除塵器啟動(dòng)前應(yīng)清空儲(chǔ)灰斗內(nèi)的積灰。7.6.2布袋除塵器布袋除塵器的運(yùn)行維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：布袋除塵器啟動(dòng)前應(yīng)清除積灰；應(yīng)定期檢查凈氣室和濾袋；應(yīng)定期檢查上蓋板密封情況；焚燒爐啟動(dòng)過(guò)程中，不得進(jìn)行布袋除塵器清灰作業(yè)。7.6.3除酸/脫硝應(yīng)定期檢查煙氣除酸/脫硝設(shè)備的填料、噴嘴、除霧器、管道等設(shè)備堵塞和損壞情況。7.6.4吸收劑堿性吸收劑和活性炭單元的運(yùn)行維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：罐區(qū)不得有明火，堿性吸收劑的運(yùn)輸、儲(chǔ)存、使用和管理應(yīng)符合《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》的規(guī)定；卸料過(guò)程中，操作人員應(yīng)觀察料位及泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況；消石灰倉(cāng)下料時(shí)，應(yīng)開啟振動(dòng)機(jī)；制備NaOH溶液時(shí)，應(yīng)開啟攪拌器；應(yīng)定期檢查儲(chǔ)存罐的液位或料位；應(yīng)定期檢查消石灰倉(cāng)的密閉性、防銹涂層完好性和和閥門完好性；應(yīng)定期校驗(yàn)計(jì)量裝置。7.6.5再熱器煙氣再熱器出口的煙氣溫度不應(yīng)低于其露點(diǎn)溫度。7.7飛灰和爐渣應(yīng)根據(jù)出灰干度調(diào)整飛灰加濕裝置水量；應(yīng)定期進(jìn)行危險(xiǎn)飛灰排放，操作時(shí)必須佩戴護(hù)目鏡、防護(hù)口罩和手套。8安全與應(yīng)急管理1焚燒廠在設(shè)計(jì)、施工及生產(chǎn)過(guò)程中，必須符合國(guó)家現(xiàn)行法律法規(guī)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，必須高度重視安全衛(wèi)生問題，采取有效措施和各種預(yù)防手段。2建設(shè)單位必須在焚燒廠建成運(yùn)行的同時(shí)，保證安全和衛(wèi)生設(shè)施同時(shí)投入使用，并制定相應(yīng)的操作規(guī)程。3焚燒廠生產(chǎn)過(guò)程的安全管理應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《生產(chǎn)過(guò)程安全衛(wèi)生要求總則》GB12801的規(guī)定。4各工種、崗位應(yīng)根據(jù)工藝特征和具體要求，制定相應(yīng)的安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。5各崗位操作人員和維修人員必須定期進(jìn)行崗位培訓(xùn)，并持證上崗。6嚴(yán)禁非本崗位操作管理人員擅自啟閉本崗位設(shè)備，管理人員不應(yīng)違章指揮。7操作人員應(yīng)按電工規(guī)程進(jìn)行電器的啟閉。8風(fēng)機(jī)工作時(shí)，操作人員不得貼近聯(lián)軸器等旋轉(zhuǎn)部件。9建立并嚴(yán)格執(zhí)行定期和經(jīng)常的安全檢查制度，及時(shí)消除事故隱患，嚴(yán)禁違章指揮和違章操作。10應(yīng)對(duì)事故隱患或發(fā)生的事故進(jìn)行調(diào)查并采取改進(jìn)措施。重大事故應(yīng)及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告。11凡從事特種設(shè)備的安裝與維修的人員，必須經(jīng)勞動(dòng)部門專門培訓(xùn)，并取得特種設(shè)備安裝與維修人員操作證后，方可上崗。12廠內(nèi)及車間內(nèi)的運(yùn)輸管理應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運(yùn)輸安全規(guī)程》GB4387的規(guī)定。13廢物儲(chǔ)存和焚燒部分處理設(shè)備等應(yīng)密閉，減少灰塵和臭氣外逸。14應(yīng)采用噪聲小的設(shè)備，噪聲較大的設(shè)備應(yīng)采用減震消音措施，使噪聲符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。15接觸有毒有害物質(zhì)的員工應(yīng)配備防毒面具、耐油（酸）手套及防酸堿工作服。16焚燒爐、余熱鍋爐、除塵系統(tǒng)等高溫操作間應(yīng)配置降溫設(shè)施。17檢修人員進(jìn)入焚燒爐檢修前，應(yīng)先對(duì)爐內(nèi)進(jìn)行充分通風(fēng)、冷卻，且爐內(nèi)含氧量大于19%后，方可進(jìn)入。檢修人員在爐內(nèi)檢修時(shí)，需佩戴防毒面具，同時(shí)爐外應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。18進(jìn)入高噪聲區(qū)域人員必須佩帶性能良好的防噪聲護(hù)耳器。19進(jìn)行有毒、有害物品操作時(shí)，必須穿戴相應(yīng)種類的專用防護(hù)用品，禁止混用，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，用畢后物歸原處，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)更換。20有毒、有害崗位操作完畢，應(yīng)將防護(hù)用品按規(guī)定清潔、收管，不得隨意丟棄，不得轉(zhuǎn)借他人。做好個(gè)人安全衛(wèi)生(洗手、漱口及必要的沐浴)。21禁止攜帶或穿戴使用過(guò)的防護(hù)用品離開工作區(qū)，報(bào)廢的防護(hù)用品應(yīng)交專人處理，不得自行處置。22應(yīng)配足、配齊各作業(yè)崗位所需的個(gè)人防護(hù)用品，并對(duì)個(gè)人防護(hù)用品的購(gòu)置、發(fā)放、回收及報(bào)廢進(jìn)行登記。防護(hù)用品要由專人管理，并定期檢查、更換及處理。23工作區(qū)及其它設(shè)施應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)的規(guī)定，各種設(shè)施與防護(hù)用品(如防毒面具)要由專人維護(hù)保養(yǎng)，保證其完好、有效。24所有從事生產(chǎn)作業(yè)的人員應(yīng)定期進(jìn)行體檢，并建立健康檔案卡。25應(yīng)定期對(duì)車間內(nèi)的有毒有害氣體進(jìn)行檢測(cè)，若發(fā)生超標(biāo)，應(yīng)分析原因并采取相應(yīng)措施。26應(yīng)定期對(duì)職工進(jìn)行職業(yè)衛(wèi)生的教育，加強(qiáng)防范措施。27焚燒車間、變壓器室、儲(chǔ)備倉(cāng)庫(kù)、燃油庫(kù)應(yīng)按一級(jí)耐火等級(jí)設(shè)計(jì)，其他建(構(gòu))