鑄件質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

鑄件質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)一、目的：為了確保外協(xié)毛坯鑄件、采購毛坯鑄件、標(biāo)準(zhǔn)鑄件、成品鑄件質(zhì)量符合工藝、技術(shù)要求，為了滿足產(chǎn)品特性，結(jié)合相關(guān)文件特制定本標(biāo)準(zhǔn)。二、適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于我公司產(chǎn)品外協(xié)、采購、生產(chǎn)、裝配過程中，全部鑄件質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。三、檢驗標(biāo)準(zhǔn)：3.1鑄件結(jié)構(gòu)要符合設(shè)計要求或加工工藝要求。無特殊要求時按鑄件通用標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。通用標(biāo)準(zhǔn)等級分為：交貨驗收技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)；鑄件質(zhì)量分等通則（合格品、一等品、優(yōu)等品）材質(zhì)、檢驗方法；工藝和材料規(guī)格等一般性規(guī)則。3.2鑄件成品檢驗。鑄件成品檢驗包括：鑄件的內(nèi)部質(zhì)量檢驗和外觀質(zhì)量檢驗。鑄件內(nèi)部質(zhì)量檢驗包括：化學(xué)成分、機械性能等。鑄件外觀質(zhì)量檢驗包括：表面質(zhì)量、粗糙度、鑄件尺寸、重量等。3.2.1鑄件內(nèi)部質(zhì)量檢驗①化學(xué)成分：表1牌號標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成分CSiMnCrPSNiCuMoWCAASTMA2160.250.600.700.500.040.0450.500.300.20WCBASTMA2160.300.601.000.500.040.0450.500.300.20WCCASTMA2160.250.601.200.500.040.0450.500.300.20LCBASTMA3520.300.61.000.50.040.0450.050.30.20LC1ASTMA3520.250.60.5~0.8—0.040.045——0.45～0.65LC2ASTMA3520.250.60.5~0.8—0.040.0452～3——LC3ASTMA3520.150.60.5~0.8—0.040.0453～4——WC6ASTMA217M0.05～0.200.600.5～0.81.0～1.50.040.0450.50.50.45～0.65WC9ASTMA217M0.05～0.180.600.4～0.72.0～2.750.040.0450.50.50.90～1.20C5ASTMA217M0.200.750.4～0.74.0～6.50.040.0450.50.50.45～0.65CF3ASTMA3510.032.01.517~210.040.048~120.5CF8ASTMA3510.082.01.518~210.040.048~110.5CF3MASTMA3510.031.51.517~210.040.049~132~3CF8MASTMA3510.081.51.518~210.040.049~122~3CG3MASTMA3510.031.02.018~200.0350.0311~153~4CG8MASTMA3510.081.02.018~200.0350.0311~153~4②機械性能表2牌號標(biāo)準(zhǔn)力學(xué)性能σb(MPa)σs(MPa)δ(%)ψ(%)WCAASTMA216415～5852052435WCBASTMA216485～6552502235WCCASTMA216485～6552752235LCBASTMA352450～6202402435LC1ASTMA352450～6202402435LC2ASTMA352485～6552752435LC3ASTMA352485～6552752435WC6ASTMA217M485～6552752035WC9ASTMA217M485～6552752035C5ASTMA217M620～7954151835CF3ASTMA35148520530CF8ASTMA35148520530CF3MASTMA35148520530CF8MASTMA35148520530CG3MASTMA35148017740CG8MASTMA351520205403.2.2鑄件外觀質(zhì)量檢驗①表面質(zhì)量檢驗。機械加工生產(chǎn)一線人員在工藝過程中對鑄造毛坯的檢驗主要是對其外觀鑄造缺陷（如有無砂眼、砂孔、疏松、澆不足、鑄造裂紋等）的檢驗；以及毛坯加工余量是否滿足加工要求的檢驗。表3鑄件外觀質(zhì)量檢驗項目（GB6060.1-1997）序號檢驗項目檢驗方法檢驗依據(jù)檢驗頻次檢驗人員1鑄件表面無飛邊、毛刺、粘砂、氧化皮等目視檢查技術(shù)協(xié)議100%檢驗員2鑄件表面無氣孔、縮孔目視檢查技術(shù)協(xié)議100%檢驗員3鑄件表面無夾渣、多肉、缺肉目視檢查技術(shù)協(xié)議100%檢驗員4加工定位表面平整光潔，澆冒口小于0.5mm目視檢查圖紙要求100%檢驗員5鑄件非加工面允許有小于加工余量2/3的缺陷存在卡尺技術(shù)協(xié)議100%檢驗員6鑄件表面無裂紋磁粉探傷技術(shù)協(xié)議100%檢驗員7鑄件表面粗糙度與標(biāo)準(zhǔn)樣塊對比技術(shù)協(xié)議粗糙度檢驗員8鑄件表面均勻涂防銹漆或防銹油目視檢查技術(shù)協(xié)議100%檢驗員②粗糙度檢驗。表4鑄件表面粗糙度（Ra值μm）（GB6060.1-1997）鑄造工藝粗糙度一般件較好件砂型鑄造100~5050~25熔模鑄造25~12.512.5~6.3③鑄件尺寸檢驗。主要一種是采用劃線法檢查毛坯的加工余量是否足夠。另一種方法是：用毛坯的參考基準(zhǔn)面（也稱工藝基準(zhǔn)面）作為毛坯的檢驗基準(zhǔn)面的相對測量法（需要測量相對基準(zhǔn)面的尺寸及進行簡單換算）。表5鑄件尺寸公差數(shù)值（mm）（GBT6414-1997）毛坯鑄件基本尺寸鑄件尺寸公差等級CT大于至123456789101112—10161016250.090.100.110.130.140.150.180.200.220.260.280.300.360.380.420.520.540.580.740.780.821.01.11.21.51.61.72.02.22.42.83.03.24.24.44.625406340631000.120.130.140.170.180.200.240.260.280.320.360.400.460.500.560.640.700.780.91.01.11.31.41.61.82.02.22.62.83.23.64.04.45.05.66.01001600.150.220.300.440.620.881.21.82.53.65.07.0160250250400——0.24—0.340.400.500.560.720.781.01.11.41.62.02.22.83.24.04.45.66.289400630100063010001600—————————0.640.720.800.91.01.11.21.41.61.82.02.22.62.83.23.64.04.6567789101113160025004000630025004000630010000————————————————————————2.6———3.84.4——5.46.27.0—89101110121416151720231）在等級CT1~CT15中對壁厚采用粗一級公差。2）對于不超過16mm的尺寸，不采用CT13~CT16的一般公差，對于這些尺寸應(yīng)標(biāo)注個別公差。3）等級CT16僅適用于一般公差規(guī)定為CT15的壁厚。表6單件、小批量生產(chǎn)的鑄件公差等級（GBT6414-1997）方法造型材料公差等級CT鋼灰鑄鐵球墨鑄鐵可鍛鑄鐵銅合金輕金屬合金鎳基合金鈷基合金砂型鑄造手工造型干、濕型砂13~1513~1513~1513~1513~1511~1313~1513~15自硬型砂12~1411~1311~1311~1310~1210~1212~1412~14注：1）表中所列出的公差等級是小批量的或單件生產(chǎn)的砂型鑄件通常能夠達到的公差等級。2）本表中的數(shù)值一般適用于大于25mm的基本尺寸。對于較小的尺寸，通常能經(jīng)濟實用地保證下列較細的公差:a)基本尺寸≤10mm，精三級；b）10mm＜基本尺寸≤16mm，精二級；c）16mm＜基本尺寸≤25mm，精一級。3）本標(biāo)準(zhǔn)還適用于本表未列出的由鑄造廠和采購方之間協(xié)議商定的工藝和材料。表7大批量連續(xù)生產(chǎn)的鑄件公差等級（GBT6414-1997）序號造型方法公差等級CT鑄鋼灰鑄鐵球墨鑄鐵可鍛鑄鋼銅合金鋅合金輕金屬合金鎳基合金鈷基合金1砂型、手工11~1411~1411~1411~1410~1310~139~1211~1411~142砂型、機械8~128~128~128~128~108~107~98~128~123金屬型——8~108~108~108~107~97~9————5壓力鑄造————————6~84~64~7————6熔模鑄造（水玻璃）7~97~97~9——5~8——5~87~97~9熔模鑄造（硅溶膠）4~64~64~6——4~6——4~64~64~6注：1)表中所列出的公差等級是指在大批量生產(chǎn)下、且影響鑄件尺寸精度的生產(chǎn)因素已得到充分改進時鑄件通常能夠達到的公差等級。2）本標(biāo)準(zhǔn)還適用于本表未列出的由鑄造廠和采購方之間協(xié)議商定的工藝和材料。表8要求的鑄件機械加工余量（RMA）（mm）（GBT6414-1997）最大尺寸要求的機械加工余量等級大于至ABCDEFGHJK—400.10.10.20.30.40.50.50.711.440630.10.20.30.30.40.50.711.42631000.20.30.40.50.711.422.841001600.30.40.50.81.11.52.23461602500.30.50.711.422.845.582504000.40.70.91.31.42.53.557104006300.50.81.11.52.234691263010000.60.91.21.82.53.5571014100016000.711.422.845.581116160025000.81.11.62.23.24.5691418250040000.91.31.82.53.5571014204000630011.422.845.581116226300100001.11.52.234.5691217241）最終機械加工后鑄件的最大輪廓尺寸。2）等級A和B僅用于特殊場合，例如：在采購方與鑄造廠已就夾持面和基準(zhǔn)面或基準(zhǔn)目標(biāo)商定模樣裝備、鑄造工藝和機械加工工藝的成批生產(chǎn)情況下。④鑄件重量檢驗。1)公稱重量是包括機械加工余量和其它工藝余量，作為衡量被檢驗鑄件輕重的基準(zhǔn)重量。2)鑄件重量公差：以占鑄件公稱重量的百分率為單位的鑄件重量變動的允許值。3)重量公差等級：確定鑄件重量公差大小程度的級別。4)成批和大量生產(chǎn)時，從供需雙方共同認(rèn)定的首批合格鑄件中隨機抽取不少于10件的鑄件，以實稱重量的平均值作為公稱重量。5）小批和單件生產(chǎn)時，以計算重量或供需雙方共同認(rèn)定的任一合格鑄件的實稱重量作為公稱重量。6）成批和大量生產(chǎn)的鑄件，重量公差等級應(yīng)按表9選取，小批和單件生產(chǎn)的鑄件，重量公差等級應(yīng)按表3選取，重量公差應(yīng)與尺寸公差對應(yīng)選取，例如：尺寸公差按CT10級，重量公差按MT10級。表9鑄件重量公差數(shù)值（GB/T11351-1989）重量公差等級MT重量公差數(shù)值%公稱重量%12345678910111213141516＞0.4—56810121416182024＞0.4~1—456810121416182024＞1~4—3456810121416182024＞4~10—23456810121416182024＞10~40——3456810121416182024＞40~100———23456810121416182024＞100~400————23456810121416182024＞400~1000—————2345681012141618＞1000~4000——————23456810121416＞4000~10000———————234568101214＞10000~40000————————2345681012注：表中重量公差數(shù)值為上、下偏差之和，即一半為上偏差，一般為下偏差。表10用于成批和大量生產(chǎn)的鑄件重量公差等級（GB/T11351-1989）工藝方法重量公差等級MT鑄鋼灰鑄鐵球墨鑄鐵可鍛鑄鐵銅合金鋅合金輕金屬合金鎳基合金鈷基合金砂型手工11~1311~1311~1311~1310~12——9~11————砂型機器8~108~108~108~108~10——7~9————金屬型——7~97~97~97~97~96~8————低壓鑄造——7~97~97~97~97~96~8————壓力鑄造————————6~84~65~7————熔模鑄造5~75~75~7——4~6