建筑工程質(zhì)量及安全管理通病防治措施

建筑工程質(zhì)量及安全管理通病防治措施

前言隨著社會(huì)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，新的設(shè)計(jì)理念、新的結(jié)構(gòu)體系、新的建筑材料、新的建筑構(gòu)配件、新的施工機(jī)具、設(shè)備的不斷出現(xiàn)，施工工藝、施工技術(shù)的不斷改進(jìn)，人居環(huán)境質(zhì)量得到了極大的提高，房屋建筑工程質(zhì)量總體水平不斷上升。但在西北事業(yè)部各在建項(xiàng)目或已完工項(xiàng)目中，一些質(zhì)量通病還是時(shí)有發(fā)生，這些通病，有的縮短了建筑物的使用年限，有的直接影響了建筑物的使用安全，有的影響了建筑物的使用功能，有的引起業(yè)主對(duì)工程質(zhì)量問題的投訴。為了加強(qiáng)西北事業(yè)部在建項(xiàng)目工程質(zhì)量管理，逐步減少、消除質(zhì)量通病，工程監(jiān)督管理部結(jié)合近兩年來施工過程中實(shí)際存在的質(zhì)量問題及安全文明通病進(jìn)行歸納總結(jié)，分析工程質(zhì)量及安全文明通病發(fā)生的原因和預(yù)防措施。在以后的施工過程中，加強(qiáng)施工管理，實(shí)現(xiàn)工程精益求精，體現(xiàn)綠地品牌價(jià)值，不斷提高事業(yè)部工程現(xiàn)場(chǎng)管理水平。本手冊(cè)按照土建工程，機(jī)電安裝工程，安全及文明施工三個(gè)專業(yè)劃分，內(nèi)容共分為三個(gè)部分編寫，因時(shí)間倉(cāng)促，文中難免出現(xiàn)紕漏，請(qǐng)多批評(píng)指正?？偰夸汿OC\o"1-2"\h\z\u第一部分：土建工程 12第一章土方開挖與回填 121.1、挖土?xí)r放坡未按措施或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行 121.2、邊坡塌方 131.3、開挖深度控制不嚴(yán)格 141.4、回填土密實(shí)度達(dá)不到要求 15第二章鋼筋工程 162.1、鋼筋原材 162.2、鋼筋力學(xué)實(shí)驗(yàn) 172.3、鋼筋成品保護(hù) 182.4、鋼筋加工（一） 192.5、鋼筋加工（二） 202.6、鋼筋加工（三） 212.7、鋼筋綁扎 222.8、鋼筋位移 232.9、鋼筋保護(hù)層 242.10、鋼筋連接接頭 252.11、鋼筋直螺紋套筒鏈接 262.12、鋼筋電渣壓力焊連接 272.13、鋼筋搭接 282.14、鋼筋錨固 292.15、鋼筋骨架綁扎 302.16、結(jié)構(gòu)預(yù)留洞口鋼筋加固 312.17、鋼筋種植 32第三章模板工程 333.1、軸線位移 333.2、上下層墻柱接茬處錯(cuò)臺(tái) 343.3、結(jié)構(gòu)變形 353.4、模板支撐選用不當(dāng) 363.5、模板接縫不嚴(yán) 373.6、脫模劑使用不當(dāng) 383.7、模板未清理干凈 393.8、模板拆除 403.9、地下室外墻30cm導(dǎo)墻模板 413.10、結(jié)構(gòu)后澆帶 423.11、懸臂梁下支撐擅自拆除 443.12、平頂角支模不嚴(yán)密,部分板底模板伸入墻體，梁底模板未按規(guī)范要求起拱 453.13、柱、墻模穩(wěn)定性差，與排架體系無連接；下部1/3高度未采用雙螺帽 463.14、梁模板缺陷 473.15、柱模板缺陷 483.16、板模板缺陷、墻模板缺陷 49第四章混凝土工程 504.1、混凝試塊留置不規(guī)范 504.2、梁柱接頭高低標(biāo)號(hào)混凝土分隔不清 514.3、蜂窩、麻面、孔洞 524.4、非結(jié)構(gòu)性裂縫 534.5、結(jié)構(gòu)性裂縫 544.6、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)板收面粗糙 554.7、混凝土振搗不密實(shí) 564.8、施工縫留置 574.9、缺棱掉角 584.10、墻柱根部錯(cuò)臺(tái)、爛根 594.11、梁底、板底混凝土夾渣、不密實(shí) 60第五章砌體工程 615.1、砌筑砂漿 615.2、洞口過梁 625.3、門窗洞口混凝土塊設(shè)置 635.4、灰縫不符合要求 645.5、墻頂斜磚不符合要求 655.6、墻體拉結(jié)鋼筋不符合要求 665.7、窗臺(tái)混凝土壓頂厚度不符合要求 675.8、磚砌小門垛 685.9、構(gòu)造柱鋼筋 695.10、填充墻構(gòu)造柱及腰梁設(shè)置不符合要求 70第六章防水工程 716.1、地下室外墻施工縫未設(shè)置防水構(gòu)造 716.2、地下室外墻止水鋼板 726.3、伸出屋面管道的防水構(gòu)造 736.4、出屋面透氣管細(xì)部做法不符要求 746.5、屋面雨水管細(xì)部做法不符要求 756.6、天溝、檐溝的防水構(gòu)造 766.7、女兒墻泛水的防水構(gòu)造 776.8、水落口的防水構(gòu)造 786.9、變形縫的防水構(gòu)造 796.10、成品保護(hù)措施不到位 80第七章粉刷工程 817.1、陰陽(yáng)角不垂直、不方正 817.2、室內(nèi)抹灰層空鼓、開裂、起砂 827.3、粉刷層平整度差衛(wèi)生間墻面過于粗糙，影響交付 837.4、涂料飾面起皮、開裂、脫落、表面起花 847.5、外墻孔洞封堵不密實(shí) 85第八章門窗安裝及細(xì)部收口 868.1、固定門窗框的五金錨固件不符合要求 868.2、窗框與墻體周邊密封不到位 878.3、窗盤做法 888.4、窗天盤節(jié)點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)做法 898.5、窗天盤節(jié)點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)做法 90第九章細(xì)部做法 919.1、細(xì)部做法（一） 919.2、細(xì)部做法（二） 929.3、細(xì)部做法（三） 939.4、細(xì)部做法（四） 949.5、細(xì)部做法（五） 959.6、細(xì)部做法（六） 969.7、細(xì)部做法（七） 979.8、細(xì)部做法（八） 98第二部分：機(jī)電安裝工程 99第一章建筑電氣工程 991.1、焊接電線管與線盒的連接 991.2、預(yù)埋鋼管防腐工作不到位 1001.3、預(yù)埋電氣鋼管連接不規(guī)范 1011.4、電氣塑料線管、線盒敷設(shè)不規(guī)范（一） 1021.5、電氣塑料線管、線盒敷設(shè)不規(guī)范（二） 1031.6、線路過長(zhǎng)未設(shè)置相應(yīng)的措施 1041.7、柔性導(dǎo)管的長(zhǎng)度超長(zhǎng)，無專用接頭，有退股、脫節(jié)或者使用不當(dāng) 1051.8、金屬導(dǎo)管的跨接地線截面積偏小、連接不規(guī)范等 1061.9、吊頂內(nèi)或明敷設(shè)的消防線管使用PVC線管或暗敷設(shè)時(shí)保護(hù)層不足 1071.10、室外導(dǎo)管敷設(shè)不到位、不防水 1081.11、金屬線槽敷設(shè)扭曲、撓度偏大，連接不規(guī)范 1091.12、線槽內(nèi)的敷設(shè)的導(dǎo)線過多且雜亂 1101.13、金屬線槽接地不可靠 1111.14、管內(nèi)敷線存在缺陷 1121.15、電線、電纜的外皮顏色不符合要求 1131.16、直埋電纜未可靠地保護(hù) 1131.17、電纜頭制作工藝較差，存在安全隱患 1141.18、衛(wèi)生間局部等電位制作及安裝不符合要求 1151.19、混凝土墻面預(yù)埋線盒固定不牢靠，線盒位置偏差較大 1161.20、預(yù)埋的pvc線管在穿出樓板面未設(shè)置保護(hù)措施，管口未封堵 1171.21、預(yù)埋衛(wèi)生間等電位聯(lián)接端子板截面積小于規(guī)范要求 118第二章給排水及消防工程 1192.1、剛性穿墻防水套管的制作及安裝不符合要求 1192.2、高層室內(nèi)明設(shè)UPVC立管在樓板的貫通部位或防火分區(qū)未設(shè)阻火圈 1202.3、衛(wèi)生間及地漏處的排水坡度過小，不利于室內(nèi)排水，有積水 1212.4、衛(wèi)生間地漏等位置返臭氣 1222.5、衛(wèi)生間及積水房間穿樓板造成漏水情況 1232.6、管道穿樓板套管安裝不正確 1242.7、排水UPVC管道支架間距偏大，或支架的規(guī)格偏小 1252.8、排水管三通、四通、彎頭使用不正確 1262.9、雨水斗安裝不規(guī)范 1272.10、排水橫管無坡度、倒坡或坡度偏小 1282.11、給水管道滲漏 1292.13、立管距墻過遠(yuǎn)或半明半暗 1302.14、鍍鋅鋼管連接不滿足規(guī)范要求 1312.15、箱式消火栓安裝不規(guī)范 1332.16、噴頭安裝不合理 1342.17、水泵接合器設(shè)置不規(guī)范 1352.18、鍍鋅鋼管溝槽式連接不符合規(guī)范要求 1362.19、室外給排水工程溝槽開挖不符合規(guī)范要求 1372.20、室外給排水工程溝槽回填施工的質(zhì)量不符合規(guī)范要求 1382.21、室外埋地鋼管的瀝青外防腐層不符合規(guī)范要求 1392.22、室外檢查井基礎(chǔ)不符合規(guī)范要求 1402.23、檢查井的踏步（爬梯）、腳窩安裝、制作不規(guī)范 1412.24、排水檢查井流槽不符合要求 1422.25、檢查井的井圈、井蓋安裝不符合要求 1432.26、陽(yáng)臺(tái)排水與屋面排水匯合設(shè)置 144第三章采暖及空調(diào)工程 1453.1、金屬風(fēng)管表面不平整 1453.2、風(fēng)管支、干管連接處的質(zhì)量問題 1463.3、吊頂風(fēng)口與風(fēng)管未連接等 1473.4、土建風(fēng)管（風(fēng)井或風(fēng)道）未按照規(guī)范要求處理 1483.5、風(fēng)管的支吊架設(shè)置不符合規(guī)范要求 1493.6、通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)及噪聲 1503.7、絕熱材料的種類、密度及厚度等選用不當(dāng) 1513.8、空調(diào)風(fēng)管的保溫層質(zhì)量達(dá)不到規(guī)范要求 1523.9、金屬風(fēng)管法蘭制作及安裝不規(guī)范 1533.10、彎頭內(nèi)的導(dǎo)流葉片設(shè)置不規(guī)范 1543.11、風(fēng)機(jī)盤管與風(fēng)管連接方式及安裝不合理 1553.12、空調(diào)機(jī)組/通風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)振動(dòng)及噪聲大 1563.13、地輻熱施工不規(guī)范 157第四章電梯工程 1584.1、電梯機(jī)房吊鉤設(shè)置不合理 1584.2、電梯井道尺寸及留洞偏差較大 1594.3、電梯井道門口裝飾面與轎廂門高度不一致 160第三部分：安全及文明施工 162第一章防護(hù)篇 1621.1、腳手架 1621.2、型鋼挑腳手架 1681.3、滿堂架 1721.4、“三寶、四口、五臨邊”（三寶：安全帽、安全帶、安全網(wǎng)；四口：樓梯口、電梯口、預(yù)留洞口、通道口；） 1771.5、墜落范圍 1891.6、操作架 1901.7、移動(dòng)操作平臺(tái) 1911.8、高低跨防護(hù) 1921.9、后澆帶支撐 1931.10、安全防護(hù)棚及高低跨防護(hù) 1941.11、水平挑網(wǎng)、基坑臨邊 1951.12、液壓升降整體腳手架 1961.13、吊籃腳手架 198第二章臨電篇 2002.1、臨電篇 200第三章機(jī)械篇 2093.1、機(jī)械篇（塔吊篇） 2093.2、機(jī)械篇（砂輪切割機(jī)） 2153.3、機(jī)械篇（木工電鋸） 2173.4、機(jī)械篇（鋼筋加工機(jī)械） 2183.5、機(jī)械篇（電焊機(jī)） 2193.6、機(jī)械篇（攪拌機(jī)、吊筐） 2203.7、機(jī)械篇（氧氣、乙炔瓶） 2213.8、卸料鋼平臺(tái) 2223.9、鋼管接料平臺(tái) 226第四章文明篇 2274.1、文明篇 227第五章消防篇 2355.1、消防篇 235第一部分：土建工程第一章土方開挖與回填1.1、挖土?xí)r放坡未按措施或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行序號(hào)現(xiàn)象和問題圖片原因防治措施備注1機(jī)械或人工開挖放坡未達(dá)到設(shè)計(jì)要求1.對(duì)施工人員交底不清，開挖時(shí)施工人員未認(rèn)真查看設(shè)計(jì)或措施要求；2.未認(rèn)真查看地質(zhì)資料，對(duì)地質(zhì)情況不熟悉；3.現(xiàn)場(chǎng)開挖測(cè)量標(biāo)記不清；4.施工人員及各級(jí)管理人員未從思想上重視。1.開挖前要對(duì)開挖措施進(jìn)行仔細(xì)查閱，弄清開挖措施中的要求，施工前要認(rèn)真查驗(yàn)施工單位的技術(shù)交底；2.測(cè)量人員在對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行開挖放線時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及措施要求進(jìn)行，并在現(xiàn)場(chǎng)做出明顯的標(biāo)記；3.開挖過程中各級(jí)管理人員也應(yīng)熟悉措施，看到不符合措施或設(shè)計(jì)要求的開挖現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)制止，并提出正確的處理方法，使現(xiàn)場(chǎng)按要求進(jìn)行開挖。21.2、邊坡塌方序號(hào)現(xiàn)象和問題圖片原因防治措施3挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌1、基坑(槽)開挖較深，經(jīng)過不同的土壤層時(shí)，沒有根據(jù)土壤特性分別坡度，致使個(gè)別土層邊坡不穩(wěn)定，造成塌方；2、坡頂荷載過大，如建筑物距離較近，而且又無擋土墻；坡頂堆料過多；坡頂施工振動(dòng)荷載過多、過大，都可能造成邊坡的失穩(wěn)而塌方或滑坡；3、土質(zhì)松軟，開挖次序、方法不當(dāng)而造成塌方。

4、一次開挖深度過大，且邊坡支護(hù)未及時(shí)跟進(jìn)。1、基坑開挖前應(yīng)仔細(xì)研究地質(zhì)資料，并根據(jù)不同土壤特性設(shè)計(jì)不同坡度；2、雨季施工時(shí)，基坑(槽)應(yīng)分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，并在基坑兩側(cè)設(shè)置土堤或挖排水溝，以防地面雨水流入基坑槽，同時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡和支護(hù)情況，以防坑壁受水浸泡造成塌方；3、棄土應(yīng)及時(shí)運(yùn)出，在基坑(槽)邊緣臨時(shí)堆土或堆放材料以及移動(dòng)施工機(jī)械時(shí)，應(yīng)與基坑邊緣保持1m以上的距離，以保證坑邊直立壁或邊坡的穩(wěn)定；4、分層開挖，每層開挖深度不超過3m，且邊坡支護(hù)要及時(shí)跟進(jìn)；5、.若發(fā)生塌方時(shí)應(yīng)立即停止開挖，立即作臨時(shí)性支護(hù)(如堆裝土草袋、設(shè)支撐護(hù)墻等)措施，將坡腳塌方清除，確定支護(hù)穩(wěn)定后繼續(xù)開挖。41.3、開挖深度控制不嚴(yán)格序號(hào)現(xiàn)象和問題圖片原因防治措施5超挖（采用機(jī)械開挖，一次挖到坑底標(biāo)高或操作控制不嚴(yán)，局部多挖）。1、采用機(jī)械開挖，操作控制不嚴(yán)，局部多挖。2、測(cè)量放線錯(cuò)誤。3、交底不清。1、土方開挖應(yīng)按從上往下分層分段依次進(jìn)行。如用機(jī)械挖土，在接近設(shè)計(jì)坑底標(biāo)高或邊坡邊界時(shí)應(yīng)預(yù)留200~300mm厚的土層，用人工開挖和修整，邊挖邊修坡，以保證不擾動(dòng)土和標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。（若建筑物地基為灌注樁等樁基時(shí)機(jī)械挖土應(yīng)預(yù)留至少500mm厚以上，待樁樁基施工結(jié)束后再進(jìn)行二次挖土直至設(shè)計(jì)標(biāo)高）。2、技術(shù)交底清楚，接近控制標(biāo)高時(shí)用百格網(wǎng)測(cè)點(diǎn)控制挖土標(biāo)高和平整度。3、遇標(biāo)高超挖時(shí)，不得用松土回填，應(yīng)用砂、碎石或低強(qiáng)度等級(jí)混凝土填壓（夯）實(shí)到設(shè)計(jì)標(biāo)高；當(dāng)?shù)鼗植看嬖谲浫跬翆?，不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)與勘察、設(shè)計(jì)建設(shè)部門共同提出方案進(jìn)行處理。1.4、回填土密實(shí)度達(dá)不到要求序號(hào)現(xiàn)象和問題圖片原因防治措施6回填土經(jīng)碾壓或夯實(shí)后，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度。1.填方土料不符合要求。采用了碎塊草皮、有機(jī)質(zhì)含量大于8％的土、淤泥或雜填土作填料；2.土的含水率過大或過小，因而達(dá)不到最優(yōu)含水率的密實(shí)度要求；3.填土厚度過大或壓實(shí)遍數(shù)不夠；4.碾壓或夯實(shí)機(jī)具能量不夠，影響深度較小，使密實(shí)度達(dá)不到要求。1.選擇符合要求的土料回填。按所選用的壓實(shí)機(jī)性能，通過實(shí)驗(yàn)確定含水量控制范圍內(nèi)每層鋪土厚度、壓實(shí)遍數(shù)、機(jī)械行駛速度；嚴(yán)格進(jìn)行水平分層回填、壓(夯)實(shí)；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，使其達(dá)到要求的密實(shí)度；2.如土料不符合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實(shí)加固；土料含水量過大，可采取翻松、晾曬、風(fēng)干或摻入干土重新壓、夯實(shí)；含水量過小或碾壓機(jī)具能量過小，可采取增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)械碾壓等措施。7第二章鋼筋工程2.1、鋼筋原材序號(hào)現(xiàn)象和問題圖片原因防治措施備注8表面銹蝕：鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴(yán)重轉(zhuǎn)為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長(zhǎng)，倉(cāng)庫(kù)環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。1、鋼筋原料應(yīng)存放在倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋不得直接堆放在地上，場(chǎng)地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。淡黃色輕微浮銹不必處理。2、紅褐色銹斑的清除可用手工鋼刷清除，盡可能采用機(jī)械方法，對(duì)于銹蝕嚴(yán)重，發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的應(yīng)研究是否降級(jí)使用或不用。9混料：鋼筋品種、等級(jí)混雜不表，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。特別是二級(jí)鋼和三級(jí)鋼。原材料倉(cāng)庫(kù)管理不當(dāng)，制度不嚴(yán)；直徑大小相近的，用目測(cè)有時(shí)分清；技術(shù)證明資料未隨鋼筋實(shí)物同時(shí)交送倉(cāng)庫(kù)。1、原材料堆放，和加工后的半成品均應(yīng)注明材質(zhì)和規(guī)格。2、下料加工前因認(rèn)真核對(duì)材質(zhì)和規(guī)格，特別是2級(jí)剛和3級(jí)鋼。2.2、鋼筋力學(xué)實(shí)驗(yàn)序號(hào)現(xiàn)象和問題類型防治措施10鋼筋原材力、接頭學(xué)實(shí)驗(yàn)不規(guī)范：鋼筋材質(zhì)單批號(hào)、數(shù)量和實(shí)驗(yàn)報(bào)告單上不符，工程部位不詳細(xì)。未能按規(guī)范要求中的數(shù)量批次進(jìn)行力學(xué)實(shí)驗(yàn)。原材拉伸試驗(yàn)每組2根長(zhǎng)約500mm。350mm。同一廠別，同一爐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60t為一驗(yàn)收批，不足60t也按一批計(jì)。（盤圓鋼筋試件取自不同盤、直條鋼筋在任選的兩根或兩根以上截?。ｉW光焊接接頭同一臺(tái)班內(nèi)由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。試件從成品中隨機(jī)切取6個(gè)試件。其中3根做拉伸試驗(yàn)長(zhǎng)約500mm，冷彎試驗(yàn)2根長(zhǎng)約350mm。電弧焊接接頭工程焊接條件：同接頭型試、同鋼筋級(jí)別300個(gè)接頭為一驗(yàn)收批。在現(xiàn)場(chǎng)條件下：每一至兩層樓同接頭型試、同鋼筋級(jí)別300個(gè)接頭為一驗(yàn)收批，不足300個(gè)接頭也按一批計(jì)。試件從成品中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)長(zhǎng)約500mm，電渣壓力焊接頭每一樓層或施工區(qū)段中同鋼筋級(jí)別300個(gè)接頭為一驗(yàn)收批，不足300個(gè)接頭也按一批計(jì)。試件從成品中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)長(zhǎng)約500mm。氣壓焊接接頭每一樓層或施工區(qū)段中同鋼筋級(jí)別300個(gè)接頭為一驗(yàn)收批，不足300個(gè)接頭也按一批計(jì)。試件從成品中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)長(zhǎng)約500mm，接卸連接接頭鋼筋機(jī)械連接對(duì)接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)預(yù)驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。2.3、鋼筋成品保護(hù)序號(hào)現(xiàn)象和問題圖片防治措施11鋼筋端部直螺紋絲扣加工好以后，沒有對(duì)絲扣進(jìn)行有效保護(hù)。鋼筋端部直螺紋絲扣加工好以后，套上塑料帽對(duì)絲扣進(jìn)行保護(hù)12后澆帶、施工縫等部位預(yù)留鋼筋長(zhǎng)時(shí)間擱置，未進(jìn)行防銹保護(hù)處理。要求：對(duì)后澆帶、施工縫等部位預(yù)留鋼筋長(zhǎng)擱置時(shí)間超過3個(gè)月以上的，必須對(duì)預(yù)留鋼筋進(jìn)行防銹保護(hù)處理（在鋼筋表面涂刷水泥漿）。2.4、鋼筋加工（一）序號(hào)現(xiàn)象和問題圖片原因防治措施13箍筋彎鉤長(zhǎng)度不夠。1、鋼筋下料長(zhǎng)度不夠。2、加工機(jī)械存在偏差。3、省力，便于安裝。1、認(rèn)真核對(duì)圖紙和熟悉規(guī)范要求，精確計(jì)算配料單。2、實(shí)際放樣核對(duì)料單無誤后批量加工。3、檢查施工機(jī)械，校正偏差。4、象S形拉鉤，安裝后進(jìn)行手動(dòng)回彎至1350。（如圖二）。5、箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。圖二圖一2.5、鋼筋加工（二）序號(hào)現(xiàn)象和問題圖片原因防治措施備注14箍筋彎鉤長(zhǎng)度不夠，角度小于1350。鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±51、箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于900；對(duì)于抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為1350；2、箍筋彎折后平直部分長(zhǎng)度：對(duì)一般構(gòu)件，不易小于箍筋直徑的5倍，對(duì)于有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。152.6、鋼筋加工（三）序號(hào)現(xiàn)象和問題圖片原因防治措施備注16螺紋盤園鋼筋調(diào)直，機(jī)械內(nèi)合金頂塊過緊，致使鋼筋肋有所損傷螺紋盤園鋼筋調(diào)直，機(jī)械內(nèi)合金頂塊過緊，致使鋼筋肋有所損傷螺紋盤園鋼筋調(diào)直，根據(jù)鋼筋規(guī)格調(diào)整機(jī)械內(nèi)合金頂塊。確保鋼筋只要能調(diào)直即可，不得損傷鋼筋肋，更不可冷拔瘦身。17箍筋的彎曲半徑過大。沒有根據(jù)鋼筋規(guī)格選擇彎曲機(jī)械。1、HPB235級(jí)鋼筋末端需做1800彎鉤時(shí)，其彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍。彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。2、鋼筋末端需做1350彎鉤時(shí)，HRB335、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于900；對(duì)于抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為1350；4、箍筋彎折后平直部分長(zhǎng)度：對(duì)一般構(gòu)件，不易小于箍筋直徑的5倍，對(duì)于有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。2.7、鋼筋綁扎序號(hào)現(xiàn)象和問題圖片防治措施備注18梁底受力鋼筋與箍筋綁扎點(diǎn)過少。要求：梁角部四周鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。要求：1、網(wǎng)片綁扎鐵絲要交換方向，呈“八”型2、綁扎接頭應(yīng)以三道雙鐵絲扎牢3、網(wǎng)片在鋼筋綁扎（如梁中穿過）范圍內(nèi)應(yīng)弧弧扎。4、雙向受力鋼筋網(wǎng)片應(yīng)弧弧扎5、鋼筋進(jìn)支座部分應(yīng)弧弧扎注：每根鋼筋在搭接長(zhǎng)度內(nèi)必須采用三點(diǎn)綁扎，用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端30mm處，中間再綁扎一道。19鋼筋綁扎不規(guī)范，少扎、漏扎現(xiàn)象較多。2.8、鋼筋位移序號(hào)現(xiàn)象和問題圖片原因防治措施備注20墻柱外伸鋼筋移位。1、模版固定不牢，在施工過程中有事碰撞致使鋼筋發(fā)生錯(cuò)位。2、箍筋制作有誤差，及綁扎不牢固造成鋼筋骨架發(fā)生變形。3、保護(hù)層墊塊不均勻。4、梁柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)鋼筋密度大，致使墻柱鋼筋錯(cuò)位。5、澆筑混凝土?xí)r觸動(dòng)鋼筋，沒有及時(shí)恢復(fù)。1、在外伸部分加一道臨時(shí)箍筋，按圖樣位置安好，然后用樣板固定好，澆搗混凝土前再重復(fù)一遍。如發(fā)生移位則應(yīng)校正后再澆搗混凝土。2、注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時(shí)檢查及時(shí)校正。3、澆筑砼前在板面或梁上用油漆標(biāo)出柱、墻的插筋位置，然后電焊定位箍或水平引筋（針對(duì)板墻插筋）固定。4、若遇鋼筋間距調(diào)整（或位移）需彎曲鋼筋時(shí)，應(yīng)采用小于1:6角度緩慢彎曲到位。21墻柱外伸鋼筋移位。2.9、鋼筋保護(hù)層序號(hào)現(xiàn)象和問題圖片原因防治措施備注22露筋：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。

保護(hù)層墊塊墊得太稀或脫落，鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺偏大，局部抵觸模板，振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。墊塊要墊得適量可靠，豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)時(shí)，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸，模外綁扎鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許值。

鋼筋保護(hù)層墊塊選材要保證強(qiáng)度及厚度。保證墊塊數(shù)量充足，板均應(yīng)從距梁或墻相交邊（角）100mm起雙向安裝墊塊，在板的下部鋼筋交叉點(diǎn)下安裝縱向、橫向間距800mm左右墊塊。混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別環(huán)境類別條件一室內(nèi)正常環(huán)境二A室內(nèi)潮濕環(huán)境；非嚴(yán)寒和非寒冷地區(qū)的露天環(huán)境，與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境。b嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)的露天環(huán)境、與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境。三使用除冰鹽的環(huán)境、嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)冬季水位變動(dòng)的環(huán)境；濱海室外環(huán)境。四海水環(huán)境五受人為或自然的侵蝕性質(zhì)物影響的環(huán)境縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度（mm）環(huán)境類別板、墻、殼梁柱≤C20C25~C45≥C50≤C20C25~C45≥C50≤C20C25~C45≥C50一201515302525303030二a/2020/3030/3030b/2520/3530/3530三/3025/4035/4035注：基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于40mm；當(dāng)無墊層時(shí)不應(yīng)小于70mm。2.10、鋼筋連接接頭序號(hào)現(xiàn)象和問題圖片原因防治措施備注23同截面接頭過多：在綁扎或安裝鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范中規(guī)定數(shù)值。1、鋼筋配料時(shí)疏忽大意，沒有認(rèn)真考慮原材料長(zhǎng)度。2、忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭，其中距不得小于搭接長(zhǎng)度的規(guī)定。1、弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。2、配料時(shí)按下料單進(jìn)行鋼筋編號(hào)。24規(guī)范要求：1、接頭面積允許百分率：（1）同一連接區(qū)段內(nèi)（鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3Ll）縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合下列要求：a、對(duì)梁、板類及墻類構(gòu)件不易大于25%。B、對(duì)柱類構(gòu)件不易大于50%。縱向受壓鋼筋不易大于50%。（2）鋼筋機(jī)械連接與焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不小于500mm。縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合下列要求：a、受拉區(qū)不宜大于50%，受壓區(qū)不受限制。B、接頭不易設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時(shí)對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭不應(yīng)大于50%。2、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。2.11、鋼筋直螺紋套筒鏈接序號(hào)現(xiàn)象和問題圖片原因防治措施25鋼筋直螺紋連接未按規(guī)范要求施工。鋼筋連接采用的直螺紋，所車絲牙偏長(zhǎng)，沒有標(biāo)記，部分節(jié)頭露絲過多，絲牙是否擰到位無法辨別。在絲牙上做出油漆標(biāo)記（1/2套筒長(zhǎng)度），作為檢查質(zhì)量的依據(jù)。要求：總包、監(jiān)理對(duì)所有直螺紋套筒接頭進(jìn)行100%檢查。鋼筋下料時(shí)，應(yīng)采用砂輪切割機(jī)，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工。經(jīng)擰緊后的直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過2P。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）16~1820~2225283236~40擰緊力矩（N.m）100200250280320350262.12、鋼筋電渣壓力焊連接序號(hào)現(xiàn)象和問題圖片焊接缺陷防治措施備注27電渣壓力焊軸線偏移，焊包不均。鋼筋電渣壓力焊使用范圍焊接方式使用范圍鋼筋牌號(hào)鋼筋直徑（mm）電渣壓力焊H235PB14~20HRB33514~32HRB40014~32對(duì)不合格的接頭全數(shù)切除，重新焊接。將鋼筋連接施工工藝對(duì)操作工人重新交底，并將不合格焊工替換。重新制作電渣壓力焊焊接接頭試件復(fù)試，合格后方可進(jìn)行后續(xù)施工。軸線偏移1、校直鋼筋端部。2、正確安裝夾具和鋼筋。3、避免過大的頂壓力。4、及時(shí)修理或更換夾具。電渣壓力焊適用于柱、墻、構(gòu)筑物等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋的連接；不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋用。帶肋鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)易將縱肋對(duì)縱肋施焊。彎折1、校直鋼筋端部。2、注意安裝和扶持上部鋼筋。3、避免焊后過快卸夾具。4、及時(shí)修理或更換夾具。咬邊1、減小焊接電流。2、縮短焊接時(shí)間。3、注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位。未焊合1、增大焊接電流。避免焊接時(shí)間過短。3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。焊包不均1、鋼筋斷面力求平整。2、裝填焊劑盡量均勻。3、延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加融化量。氣孔1、按規(guī)定要求焊劑。2、清除鋼筋焊接部位的鐵銹。3、確保接縫在焊劑中合適埋入深度。燒傷1、鋼筋到點(diǎn)部位除盡鐵銹。2、盡量加緊鋼筋。焊包下淌1、徹底封堵焊劑筒的漏孔。2、避免焊后過快回收焊劑。驗(yàn)收要（外觀檢查）1、四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。2、鋼筋與電極接觸處應(yīng)無燒傷缺陷。3、街頭的彎折角不得大于40。4、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。2.13、鋼筋搭接序號(hào)現(xiàn)象和問題圖片原因防治措施備注28鋼筋焊接搭接長(zhǎng)度不夠鋼筋下料長(zhǎng)度不夠。1、認(rèn)真核對(duì)圖紙和熟悉規(guī)范要求，精確計(jì)算配料單。2、鋼筋安裝時(shí)核對(duì)配料單和構(gòu)件尺寸。規(guī)范要求：1、縱向受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范要求外還應(yīng)注意。（1）、受壓鋼筋綁扎街頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)為表中數(shù)值的0.7倍。（2）、在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm。受壓鋼筋搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。（3）、兩根直徑不同鋼筋的搭接長(zhǎng)度，以較細(xì)鋼筋直徑計(jì)算。（4）、在綁扎街頭的搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)綁扎三點(diǎn)。2、電弧焊連接：鋼筋采用電弧焊焊接時(shí)：搭接雙面焊長(zhǎng)度為4d（5d），搭接單面焊長(zhǎng)度為8d（10d）?？v向受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度Ll（mm）鋼筋種類混凝土強(qiáng)度等級(jí)C15C20~C25C30~C35≥C40HPB23545d35d30d25dHRB33555d45d35d30dHRB400/55d40d35d29鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度不夠2.14、鋼筋錨固序號(hào)現(xiàn)象和問題圖片原因防治措施備注30鋼筋錨固長(zhǎng)度不夠。鋼筋下料長(zhǎng)度不夠。1、認(rèn)真核對(duì)圖紙和熟悉規(guī)范要求，精確計(jì)算配料單。2、鋼筋安裝時(shí)核對(duì)配料單和構(gòu)件尺寸。3、當(dāng)受力鋼筋平直伸入支座長(zhǎng)度不符合錨固要求時(shí)，可采用彎折形式?？v向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度La(mm)鋼筋種類混凝土強(qiáng)度等級(jí)C15C20~C25C30~C35≥C40HPB23540d30d25d20dHRB335HR50d40d30d25dB400與RRB400/45d35d30d1、當(dāng)圓鋼筋末端應(yīng)做1800彎鉤，彎后平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于3d。2、縱向受拉鋼筋在任何情況下錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于25d。3、當(dāng)2、3級(jí)鋼筋的直徑大于25mm時(shí)其錨固長(zhǎng)度應(yīng)乘以修正系數(shù)1.1。2.15、鋼筋骨架綁扎序號(hào)現(xiàn)象和問題圖片原因防治措施備注31結(jié)構(gòu)梁鋼筋骨架變形。1、鋼筋骨架綁扎點(diǎn)綁扎不牢固。2、混凝土保護(hù)層墊塊不到位，在外力作用下使其鋼筋骨架變形。3、澆筑混凝土前檢查不到位。1、鋼筋骨架綁扎點(diǎn)綁扎牢固。2、受力鋼筋位置準(zhǔn)確，混凝土保護(hù)層墊塊到位。避免后續(xù)工序施工時(shí)外力作用影響。32結(jié)構(gòu)梁受力鋼筋為多排時(shí)，綁扎位置不符合要求。1、技術(shù)交底不清楚。2、綁扎點(diǎn)不牢固。1、加強(qiáng)技術(shù)交底和檢查力度。2、鋼筋骨架綁扎點(diǎn)綁扎牢固。3、受力鋼筋位置準(zhǔn)確，混凝土保護(hù)層墊塊到位。避免后續(xù)工序施工時(shí)外力作用影響。4、吊起第二排負(fù)彎矩鋼筋，保證與第一排鋼筋間距在25mm。2.16、結(jié)構(gòu)預(yù)留洞口鋼筋加固序號(hào)現(xiàn)象和問題圖片原因防治措施備注33結(jié)構(gòu)板預(yù)留洞割斷受力鋼筋，加固不到位。1、技術(shù)交底不清楚。2、安裝工程只顧自己方便，未能和土建工程形成技術(shù)銜接。3、檢查驗(yàn)收不到位。1、施工前進(jìn)行技術(shù)交底。2、圖集04G101-4（P35-36）：①、矩形洞邊長(zhǎng)和圓形洞直徑不大于300時(shí)受力鋼筋繞過孔洞不另外設(shè)置補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。②、矩形洞邊長(zhǎng)和圓形洞直徑大于300但不大于1000時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)注寫補(bǔ)強(qiáng)縱筋時(shí)，應(yīng)按注寫的規(guī)格、數(shù)量與長(zhǎng)度補(bǔ)強(qiáng)。當(dāng)設(shè)計(jì)無注寫時(shí)，按每邊配置兩根直徑不小于12mm且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補(bǔ)強(qiáng)，補(bǔ)強(qiáng)鋼筋的強(qiáng)度等級(jí)與被切斷鋼筋相同并不知在同一層面，其間距為30mm。34剪力墻預(yù)留洞割斷受力鋼筋，加固不到位。圖集09G901-2（3-11~3-12）：1、圓形洞：①直徑小于等于300時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)注寫補(bǔ)強(qiáng)鋼筋時(shí)，按注寫設(shè)置。當(dāng)設(shè)計(jì)無注寫時(shí)，按每邊配置兩根直徑不小于12mm且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補(bǔ)強(qiáng)，補(bǔ)強(qiáng)鋼筋的強(qiáng)度等級(jí)與被切斷鋼筋相同。②、直徑大于300小于等于800時(shí)按設(shè)計(jì)注寫設(shè)置。③、直徑大于800時(shí)，洞口上下補(bǔ)強(qiáng)暗梁配筋按設(shè)計(jì)標(biāo)注，當(dāng)洞上邊或洞下邊未剪力墻連梁時(shí)不在重復(fù)補(bǔ)強(qiáng)暗梁。2、方形洞：①、洞邊尺寸小于等于800時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)注寫補(bǔ)強(qiáng)鋼筋時(shí)，按注寫設(shè)置。當(dāng)設(shè)計(jì)無注寫時(shí)，按每邊配置兩根直徑不小于12mm且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補(bǔ)強(qiáng)，補(bǔ)強(qiáng)鋼筋的強(qiáng)度等級(jí)與被切斷鋼筋相同。②、方洞洞邊尺寸大于800時(shí)，洞口上下補(bǔ)強(qiáng)暗梁配筋按設(shè)計(jì)標(biāo)注，當(dāng)洞上邊或洞下邊未剪力墻連梁時(shí)不在重復(fù)補(bǔ)強(qiáng)暗梁。2.17、鋼筋種植序號(hào)現(xiàn)象和問題圖片原因防治措施備注35鋼筋種植：鋼筋種植不牢固（沒有粘結(jié)劑）。1、鉆孔深度不夠。2、粘結(jié)膠不符合要求。3、鉆孔后沒有清空。4、鋼筋種植后沒有靜置12小時(shí)。1、保證鉆孔深度。2、使用合格的結(jié)構(gòu)植筋腳。3、鉆孔后進(jìn)行浮灰清理。4、鋼筋種植后靜置12小時(shí)不擾動(dòng)。5、在二次結(jié)構(gòu)施工中應(yīng)根據(jù)墻體模數(shù)或構(gòu)件尺寸下料種植鋼筋。種植鋼筋施工方法：施工過程：鉆孔清空填膠粘劑植筋凝膠鉆孔使用配套沖擊電鉆。鉆孔時(shí)孔徑和鉆孔深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。清空時(shí)，先用吹氣法清除孔洞內(nèi)粉塵，再用清孔刷清孔，要經(jīng)多次吹刷完成。同時(shí)，不能用水沖洗，以免殘留在孔中的水分消弱粘合劑的作用。使用植筋注射器從孔底向外均勻注入粘合劑。按順時(shí)針方向把鋼筋平行于孔洞走向輕輕植入孔中，直至插入孔底，粘結(jié)劑溢出。將鋼筋外露端固定，使其不受外力作用，直至凝結(jié)。種植鋼筋孔徑與孔深鋼筋直徑（mm）1012141618202225283240鉆孔直徑（mm）1416182225283032374048鋼筋屈服植入深度（mm）106139179214258300346428513627894第三章模板工程3.1、軸線位移序號(hào)現(xiàn)象和問題圖片原因防治措施36混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)墻柱實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。上下層墻柱接茬處錯(cuò)臺(tái)1、翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清。2、軸線測(cè)放時(shí)產(chǎn)生誤差。3、模板安裝加固不牢固，發(fā)生偏移后未能及時(shí)校正，造成累積誤差。4、模板安裝時(shí)未拉水平、豎向通線進(jìn)行控。5、模板自身剛度差。6、混凝土澆筑時(shí)未對(duì)稱均勻下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠壓模板變形。7、對(duì)啦螺栓、頂撐使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏移。1、施工前必須進(jìn)行熟悉圖紙、技術(shù)交底、模板放樣。2、軸線測(cè)放后必須進(jìn)行復(fù)核。3、墻柱模板根部和頂部必須設(shè)置可靠的限位措施并加固牢固，保證位置準(zhǔn)確。4、支模前要啦水平、豎向通線，保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。5、根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，以保證模板及其支撐體系具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。6、澆筑混凝土前仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。7、澆筑混凝土?xí)r要對(duì)稱下料，嚴(yán)格控制下料高度?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差mm檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀、鋼尺、拉線截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4、-5鋼尺檢查層高垂直高不大于5m6經(jīng)緯儀、吊線、鋼尺大于5m8經(jīng)緯儀、吊線、鋼尺相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺3.2、上下層墻柱接茬處錯(cuò)臺(tái)序號(hào)現(xiàn)象和問題圖片防治措施備注37樓梯間剪力墻及樓層層間接槎較大，漏漿嚴(yán)重。在樓層間模板上采用上部配長(zhǎng)50cm，并在層間向下有一道對(duì)拉螺栓為標(biāo)準(zhǔn)。拆模時(shí)保留此外模板與上部墻外模拼接。；另在下層接縫處用密封泡沫粘嵌條嵌實(shí)以防止漏漿3.3、結(jié)構(gòu)變形 序號(hào)現(xiàn)象和問題圖片原因防治措施備注38結(jié)構(gòu)變形：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。

柱上部變形1、支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。連接件末按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。2、對(duì)拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。3、豎向支撐過少。4、砼澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。1、嚴(yán)格按方案施工，控制立桿及剪刀撐間距，保證模板剛度和穩(wěn)定性。排架間距必須符合施工方案，一般在800-900，底層必須加連桿和掃地桿（掃地桿可一隔一設(shè)置）。2、梁底加設(shè)支撐確保穩(wěn)固。3、墻柱模板設(shè)置足夠的對(duì)啦螺桿或包箍。4、澆搗混凝土?xí)r要均勻?qū)ΨQ下漿，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。

5、對(duì)跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱。6、采用木模板、膠合板模板施工時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土，防止模板變形。39樓梯踏步板變形3.4、模板支撐選用不當(dāng)序號(hào)現(xiàn)象和問題圖片原因防治措施備注40由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)澆筑混凝土?xí)r變形。梁下立桿彎曲1、支撐選配未經(jīng)過安全驗(yàn)算，無足夠的承載能力和剛度。2、支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。1、模板支撐體系根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，一邊相互協(xié)調(diào)搭配。使用時(shí)，必須對(duì)支撐體系進(jìn)行驗(yàn)算和復(fù)核。尤其是支撐立柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確保模板支撐體系有足夠的承載能力、剛度、穩(wěn)定性。2、鋼管支撐體系其支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為0.9m左右（荷載大時(shí)應(yīng)采用密排形式），同時(shí)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪力撐。41排架間距過大、底層無掃地桿和連桿3.5、模板接縫不嚴(yán)序號(hào)現(xiàn)象和問題圖片原因防治措施備注42接縫不嚴(yán)：由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞露筋。1、翻樣不認(rèn)真或有誤，拼裝時(shí)接縫過大。2、木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。3、周期過長(zhǎng)木模干縮或裂縫。4、模板變形未及時(shí)修整。5、模板接縫措施不當(dāng)。6、梁、柱、墻交接部位、接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位，底部基層不平整。1、翻樣要認(rèn)真，拼裝嚴(yán)密。2、模板變形特別是邊框變形，要及時(shí)修整平直。3、梁、柱、墻交接部位支撐要牢固可靠，拼縫要嚴(yán)密。4、梁、柱、墻交接部位支撐要牢固可靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時(shí)縫間加雙面膠紙）發(fā)生錯(cuò)位要及時(shí)校正好。

5、墻柱底部混凝土面施工時(shí)找平收光，平整度水大于2mm。6、嚴(yán)禁使用報(bào)廢的模板；模板重復(fù)使用前應(yīng)充分整修，對(duì)模板上的螺栓孔洞應(yīng)有效封堵；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。7、模板施工時(shí)要嚴(yán)格控制模板拼縫。模板龍骨用料規(guī)格、間距以及支撐體系要符合施工方案和規(guī)范要求。對(duì)已破損的模板及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換。433.6、脫模劑使用不當(dāng)序號(hào)現(xiàn)象和問題圖片原因防治措施備注44脫模劑使用不當(dāng)：模板表面用廢機(jī)油造成混凝土污染或混凝土殊漿不清除即涂刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。1、拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。

2、脫模劑涂刷不勻或漏涂或涂層過厚。

3、使用廢機(jī)油脫刷模板，即污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量。1、拆模后必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。2、嚴(yán)禁用廢機(jī)油作為脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：即適于脫模，又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液或各種專門化學(xué)制品的脫模劑等。3、脫模劑材料宜拌成稠糊狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流滴也不易涂刷過厚。453.7、模板未清理干凈序號(hào)現(xiàn)象和問題圖片原因防治措施備注46模板內(nèi)未清理干凈：模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)?、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙且有垃圾夾雜物。1、鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。2、封模前未仔細(xì)檢查和進(jìn)行清倉(cāng)。3、墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行清掃。1、鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。

2、檢驗(yàn)鋼筋時(shí)必須連帶驗(yàn)倉(cāng)。

3、在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。

4、墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留孔尺≥100mm×100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封堵。473.8、模板拆除序號(hào)現(xiàn)象和問題圖片原因防治措施備注48模板拆除過早，保護(hù)措施不到位，構(gòu)件混凝土缺棱掉角。1、混凝土強(qiáng)度未達(dá)到拆模要求。2、拆除方法不當(dāng)，猛撬硬砸。3、模板拆除后，成品質(zhì)量保護(hù)意識(shí)淡薄。1、加強(qiáng)技術(shù)交底，和成品質(zhì)量保護(hù)意識(shí)。2、嚴(yán)格控制模板拆除時(shí)間，特別是底模拆除必須是在混凝土強(qiáng)度達(dá)到允許拆模的強(qiáng)度時(shí)方可進(jìn)行。3、嚴(yán)格控制拆模方法。用力適當(dāng)，嚴(yán)禁大面積撬落和猛撬硬砸。49底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板≤2≥50>2、≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件/≥1003.9、地下室外墻30cm導(dǎo)墻模板序號(hào)現(xiàn)象和問題圖片原因防治措施50地下室外墻未能設(shè)置30cm導(dǎo)墻及止水鋼板，存在滲漏隱患。1、專業(yè)知識(shí)及質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)。2、交底、驗(yàn)收（總包、監(jiān)理）形同虛設(shè)。3、方便施工，省時(shí)省力要求：地下水位以下的底板、外墻、車庫(kù)頂板在其施工縫處須設(shè)置止水帶。墻、頂板、底板止水鋼板（或止水帶）一半埋入已澆砼，一半外露。墻與底板相交處，應(yīng)在澆筑底板時(shí)留設(shè)反口，使止水鋼板（或止水帶）一半埋入已澆砼，一半外露。車庫(kù)與主樓相交的連接通道，考慮到有不均勻沉降，應(yīng)設(shè)置鋼制止水門框，通過兩道橡膠止水帶來處理。3.10、結(jié)構(gòu)后澆帶序號(hào)現(xiàn)象和問題圖片原因防治措施備注51結(jié)構(gòu)后澆帶支撐體系不規(guī)范，側(cè)模封堵不嚴(yán)，砼滲流嚴(yán)重。1、技術(shù)人員交底不清，檢查不到位，工人工程質(zhì)量意識(shí)淡薄。2、后澆帶兩側(cè)模板封堵不嚴(yán)密。1、加強(qiáng)技術(shù)交底。加強(qiáng)此處支模的質(zhì)量管理，鑿除后澆帶內(nèi)的水泥漿和砼，使兩側(cè)變形不因此而受到約束。2、后澆帶兩側(cè)埋設(shè)雙層20目隔離鋼絲網(wǎng)并加固牢固，3、模板拆除后，后澆帶兩側(cè)立即進(jìn)行支撐。詳見下圖：523.11、懸臂梁下支撐擅自拆除序號(hào)現(xiàn)象和問題圖片原因防治措施備注53懸臂梁下支撐擅自拆除。1、施工管理及監(jiān)理人員專業(yè)知識(shí)缺乏。2、模板支撐配備不夠。3、模板工程施工方案考慮不周。要求：1、對(duì)下部結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，若已經(jīng)出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性損傷應(yīng)責(zé)成施工單位拿出處理方案。類似的懸臂構(gòu)件在上部結(jié)構(gòu)未完成之前，底部支撐體系不能拆除。2、懸臂結(jié)構(gòu)以及構(gòu)件跨度大于8米的，底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到100%）。3.12、平頂角支模不嚴(yán)密,部分板底模板伸入墻體，梁底模板未按規(guī)范要求起拱序號(hào)現(xiàn)象和問題圖片原因防治措施備注54平頂角支模不嚴(yán)密,部分板底模板伸入墻體。技術(shù)交底不清楚。要求：提高支模的細(xì)部質(zhì)量,板底模不得伸入墻身,板底模上部應(yīng)每隔小于300左右釘釘子固定于墻模上。55梁底模板未按規(guī)范要求起拱。要求：對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。嚴(yán)格控制模板的支撐體系，保證足夠的剛度和穩(wěn)定性。3.13、柱、墻模穩(wěn)定性差，與排架體系無連接；下部1/3高度未采用雙螺帽序號(hào)現(xiàn)象和問題圖片原因防治措施備注56柱、墻模穩(wěn)定性差，與排架體系無連接；下部1/3高度未采用雙螺帽。技術(shù)交底不清楚。要求：為保證柱模的穩(wěn)定和不變形，柱模與柱模之間每邊兩端分上、中加二道鋼管水平支撐及一道剪撐，支撐應(yīng)與頂板支撐排架相連，使整個(gè)柱群模板連成整體并保持穩(wěn)定。下部1/3高度須采用雙螺帽3.14、梁模板缺陷序號(hào)現(xiàn)象和問題原因防治措施57梁身不平直、梁底不平、下?lián)希簜?cè)梁模炸模（模板崩坍），拆模發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面鼓出有水平裂縫，掉角、上口尺寸加大、表面毛糙、局部模板嵌入柱梁間，拆除因難。

1、模板支設(shè)未校直撐牢，支撐整體穩(wěn)性不夠。

2、模板沒有支撐在堅(jiān)硬的地面上，混凝土澆筑過程由于荷載增加，底部松動(dòng)，造成模板下沉。

3、梁底模未按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定起拱，未根據(jù)水平線控制模板標(biāo)高。

4、側(cè)模承載能力及剛度不夠，拆模過遲或模板未使用隔離劑。

5、木模采用易變形的木材制作，混凝土澆筑后變形較大，易使用混凝土產(chǎn)生裂縫、掉角或表面毛糙。

6、木模在混凝土澆筑后吸水膨脹，事先未留有空隙，濕潤(rùn)木模。

1、梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土向重和施工荷載作用不產(chǎn)生變形。支撐底部如為泥土地面，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，鋪放通長(zhǎng)墊木，以確保支撐不沉陷，梁底模應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱。

2、梁側(cè)模應(yīng)根據(jù)梁的高度進(jìn)行配制，若超過60cm應(yīng)加鋼管圍檁，上口則用圓鋼插入模板上端固定上口，若梁高超過70cm應(yīng)在梁中加對(duì)穿螺栓，與鋼管圍檁配合，加強(qiáng)梁側(cè)模剛度及強(qiáng)度。

3、支梁木模時(shí)應(yīng)遵守邊模板包底模的原則，梁模與術(shù)模連接處，應(yīng)考慮梁模板吸濕后長(zhǎng)日膨脹的影響，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，使模板在混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。

4、模板梁側(cè)模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過程側(cè)模下口不致炸模。5、梁模用木模時(shí)，盡量不采用易變形的木材制作，并應(yīng)在混凝土澆筑前充分用水澆透。

6、組裝前應(yīng)將模板上殘?jiān)蕹蓛?，模板拼縫應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，側(cè)模應(yīng)支撐牢靠，模板支立前應(yīng)認(rèn)真涂刷隔離劑兩度。

7、用鋁絲加固梁模時(shí)，應(yīng)上下分綁，嚴(yán)禁整體綁扎，防止?jié)仓炷習(xí)r下口脹開，上口縮小。3.15、柱模板缺陷序號(hào)現(xiàn)象和問題原因防治措施58炸模造成截面尺寸不準(zhǔn)、鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)或蜂窩麻面。偏斜，一排柱子不在同一條軸線上。柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大。

1、柱箍間距太大或不牢，鋼筋骨架縮小，或木模釘子被混凝土側(cè)壓力拔出。

2、測(cè)放軸線不認(rèn)真，梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合。

3、成排柱子支模不跟線，不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。

4、柱模未保護(hù)好，支模前已歪扭，未修整好就使用，板縫不嚴(yán)密。

5、模板兩側(cè)松緊不一，未進(jìn)行模板柱箍和穿墻螺栓設(shè)計(jì)。

6、模板上有混凝土殘?jiān)醋龊们謇砘虿鹉r(shí)間過早。

1、成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。

2、柱子支模前必須先校正鋼筋位置。

3、柱子底部采用短鋼筋頭焊制支撐，保證底部位置準(zhǔn)確。

4、成排模支撐時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間各根柱梁，柱距不大時(shí)，相互間用剪力撐及水平撐搭牢。柱距較大時(shí)，各柱單獨(dú)拉四面斜撐，保證柱子位置準(zhǔn)確。

5、柱模立完，校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支承點(diǎn)要牢固可靠的與地面成不大于45度夾角方向預(yù)埋在樓板混凝土內(nèi)。

6、根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔500~800mm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，必要時(shí)增加對(duì)拉螺栓，防止炸模。

7、柱模用木料制作，拼縫應(yīng)刨光拼嚴(yán)，門板應(yīng)根據(jù)柱寬采用適當(dāng)厚度確?；炷翝仓^程中不漏漿、不炸模、不產(chǎn)生外鼓。

8、較高的柱子應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時(shí)澆搗口，以便澆筑混凝土插入振動(dòng)棒，當(dāng)混凝土澆筑到臨時(shí)洞口時(shí)，即應(yīng)封閉牢固。

9、模板上混凝土澆完后殘?jiān)鼞?yīng)清理干凈，柱模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。3.16、板模板缺陷、墻模板缺陷序號(hào)現(xiàn)象和問題原因防治措施59板模板缺陷：板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄?，采用木模板時(shí)梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。1、模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強(qiáng)度及剛度，底模未按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱，造成撓度過大。

2、板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下?lián)稀?/p>

3、板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差。

4、將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁模內(nèi)，澆筑混凝土后，板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內(nèi)。1、樓板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)由模板設(shè)計(jì)計(jì)算確定，確保有足夠的強(qiáng)度和剛度，支承面要平整。

2、支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性，上下層板模支撐應(yīng)盡量支撐在同一位置，確實(shí)支撐穩(wěn)固。

3、木模板板模與梁模連接外，板模應(yīng)鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，便于拆除。

4、板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱，鋼木模板混用時(shí)，縫隙必須嵌實(shí)，并保持水平一致。60墻模板缺陷：炸模、傾斜變形、墻體不垂直。墻體厚薄不一，墻面高低不平。

墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。墻角模板拆不出。1、模板事先未作設(shè)計(jì)，相鄰模板未設(shè)置圍檁或圍檁間距過大，對(duì)拉螺栓選用過小或未擰緊，墻根部混凝土面不平，縫隙過大。

2、模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)，支撐不牢，設(shè)有采用對(duì)拉螺栓來承受混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力，以致混凝土澆筑時(shí)炸模或因選用的對(duì)位螺栓直徑太小或間距偏大，不能承受混凝土側(cè)壓力而被拉斷。

3、模板間支撐方法不當(dāng)

4、混凝土澆筑分層過厚，振搗不密實(shí)，模板受側(cè)壓力過大，支撐變形。

5、角模與墻模板拼縫不嚴(yán)，水泥漿漏出，包裹模板下口，拆模時(shí)間太遲模板與混凝土粘結(jié)力過大。

6、未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走。1、墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。

2、有幾道混凝土墻時(shí)，除頂部設(shè)通長(zhǎng)連接桿定位外，相互間均應(yīng)用剪刀撐撐牢。

3、墻身蹭應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)配制對(duì)拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增強(qiáng)剛度來承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模（一般采用Φ12~Φ16mm螺栓）。兩片模板之間應(yīng)根據(jù)墻的厚度用硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致，有防水要求時(shí)，應(yīng)采用焊有止水片的螺栓。

4、混凝土應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度應(yīng)控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。

5、模板面應(yīng)涂刷隔離劑，且應(yīng)涂刷均勻。6、墻根部采用焊制鋼筋撐來控制，軸線尺寸位置及厚度。

7、龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，外墻所設(shè)的拉頂支撐要牢固可靠，支撐的間距位置應(yīng)控制好。第四章混凝土工程4.1、混凝試塊留置不規(guī)范序號(hào)現(xiàn)象和問題圖片防治措施61普通混凝土試塊留置組數(shù)不符合規(guī)范要求，同條件和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊放置位置不符合要求。當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比混凝土每200m3混凝土取樣不得少于一次。每一樓層，同一配合比混凝土取樣不得少于一次。冬期施工還應(yīng)留置負(fù)溫轉(zhuǎn)常溫試塊和臨界強(qiáng)度試塊。每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)式件，同條件養(yǎng)護(hù)式件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定（一般不少于2組）。62抗?jié)B混凝土試塊留置組數(shù)不符合規(guī)范要求，同條件和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊放置位置不符合要求。1、同一混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、同一配合比，生產(chǎn)工藝基本相同，每單位工程不得少于兩組抗?jié)B試塊（每組6個(gè)試塊）。2、試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作，其中至少一組應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)。其余試塊應(yīng)與構(gòu)件相同條件下養(yǎng)護(hù)。3、留置抗?jié)B試塊的同時(shí)需留置抗壓強(qiáng)度試件并應(yīng)取自同一盤混凝土拌合物中。4、同條件試塊制作拆模后，應(yīng)在試塊上注明制作時(shí)間、等級(jí)、工程部位。焊制鋼筋籠或木箱將試塊存放在樓層內(nèi)，與構(gòu)件相同條件下養(yǎng)護(hù)并計(jì)算齡期。5、完善標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)設(shè)施。健全管理制度。4.2、梁柱接頭高低標(biāo)號(hào)混凝土分隔不清序號(hào)現(xiàn)象和題圖片原因防治措施備注63高低等級(jí)砼分隔不清：部分柱梁節(jié)點(diǎn)出現(xiàn)底等級(jí)砼澆至高等級(jí)區(qū)域，柱頭出現(xiàn)“軟夾層”現(xiàn)象，存在質(zhì)量隱患。隔離鋼絲網(wǎng)加固不牢固。技術(shù)人員交底不清，檢查不到位。編制專項(xiàng)施工方案，并向作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。嚴(yán)格控制砼的澆筑時(shí)間，防止冷縫出現(xiàn)，防止底標(biāo)號(hào)砼流入高標(biāo)號(hào)區(qū)域。離開柱身30cm處，在梁內(nèi)埋設(shè)雙層20目隔離鋼絲網(wǎng)并加固牢固，高等級(jí)砼應(yīng)堆至板面，允許高標(biāo)號(hào)砼流入底標(biāo)號(hào)區(qū)域，不允許底標(biāo)號(hào)砼流入高標(biāo)號(hào)區(qū)域。另外要嚴(yán)格控制砼的澆筑時(shí)間，防止冷縫出現(xiàn)。644.3、蜂窩、麻面、孔洞序號(hào)現(xiàn)象和題圖片原因防治措施65蜂窩、麻面、孔洞。1、模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌砼前澆水濕潤(rùn)不夠，或模板縫沒有堵嚴(yán)，澆搗時(shí)，與模板接觸部分的砼失水過多或滑漿，砼呈干硬狀態(tài)，使砼表面形成許多小凹點(diǎn)。2、砼攪拌時(shí)間短，加水量不準(zhǔn)，砼和易性差，砼澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。3、砼澆灌沒有分層澆灌，下料不當(dāng)，造成砼離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。4、砼澆入后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。1、澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤(rùn)，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。2、混凝土攪拌時(shí)間要適宜，一般應(yīng)為1-2分鐘。3、混凝土澆筑高度超過2米時(shí)，要采取措施，如用串筒、溜管或振動(dòng)溜管進(jìn)行下料。4、混凝土入模后，必須掌握振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約20-30秒。合適的振搗時(shí)間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)。處理方法：麻面主要影響美觀，應(yīng)加以修補(bǔ)，即將麻面部分濕潤(rùn)后用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩，可先用水洗刷干凈后，用1:2或2:5水泥砂漿修補(bǔ)；如果是大蜂窩則先將松動(dòng)石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。如果是孔洞，要經(jīng)過有關(guān)人員研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，方可處理。664.4、非結(jié)構(gòu)性裂縫序號(hào)現(xiàn)象和題圖片原因防治措施67混凝土澆筑完后表面出現(xiàn)起皮開裂。1、混凝土塌落度過大，施工人員在第一次收面時(shí)大量灑水，由于混凝土表面水分蒸發(fā)過快形成的塑性收縮裂縫。2、沒有把握好二次收面時(shí)間，甚至沒有進(jìn)行二次收面。3、成型后沒有及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。1、嚴(yán)格控制混凝土塌落度，嚴(yán)禁澆筑過程中加水。2、混凝土澆筑后初凝后終凝前必須進(jìn)行二次收面。3、加強(qiáng)保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。混凝土養(yǎng)護(hù)：1、自然養(yǎng)護(hù)：①覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。②薄膜布養(yǎng)護(hù)。③薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)2、加熱養(yǎng)護(hù)：蒸汽養(yǎng)護(hù)68混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間參考表分類澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間（d）拌制混凝土的水泥品種硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥不小于7火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥不小于14礬土水泥不小于3抗?jié)B砼、砼中摻緩凝型外加劑不小于14注：如平均溫度低于50C時(shí)，不得澆水。覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12h進(jìn)行。4.5、結(jié)構(gòu)性裂縫序號(hào)現(xiàn)象和題圖片原因防治措施備注69混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)板貫穿裂縫（滲水）。1、施工單位模板支撐體系投入不夠。上層頂板砼澆筑前早已將下一層的支撐體系拆除（嚴(yán)重違規(guī)）。2、荷載超標(biāo)。而上層模板、鋼管支架、鋼筋、未凝固的砼、振搗及下料沖擊荷載，大大超過設(shè)計(jì)承載力。3、拆模過早或過早堆載。1、加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止干縮，冬季施工期間要及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。2、加強(qiáng)施工管理，混凝土施工時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件，采取有效措施，確保混凝土的配合比、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴(yán)格控制外加劑的使用，同時(shí)應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。增加結(jié)構(gòu)支撐體系。3、嚴(yán)格控制拆除承重底模的時(shí)間，控制樓面堆載。704.6、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)板收面粗糙序號(hào)現(xiàn)象和題圖片原因防治措施備注71收面粗糙。砼樓面收面粗糙，板面踩踏嚴(yán)重技術(shù)人員交底不清，檢查不到位，工人工程質(zhì)量意識(shí)淡薄。1、要充分考慮混凝土澆筑后必要的技術(shù)間歇時(shí)間，以便于成品保護(hù)。澆筑時(shí)合理安排作業(yè)面，保證在混凝土初凝前完成振搗、找平和初次收面?；炷猎诓煌瑴囟认碌某跄龝r(shí)間（min）混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫不高于250C高于250C≤C30210180>C30180150注：當(dāng)混凝土中摻有促凝和緩凝型外加劑時(shí)，其允許時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定。2、混凝土找平后用木抹子壓一遍，同時(shí)將局部不平整的地方修復(fù)?；炷翉臐仓尚椭脸跄陂g，固體顆粒下沉，水分上升，即在表面產(chǎn)生沁水，同時(shí)混凝土發(fā)生沉降收縮。在這種情況下，即混凝土初凝后（操作人員上去有腳印但不下陷）用鐵抹子進(jìn)行二次收面（也可用磨光機(jī)進(jìn)行磨面），直到表面平整無砂眼為止。表面壓光后用專用工具將其拉毛。這樣可以使混凝土表面組織重新排列，消除表面沁水和干縮，增加密實(shí)度。3、二次收面后立即進(jìn)行覆蓋保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。724.7、混凝土振搗不密實(shí)序號(hào)現(xiàn)象和題圖片原因防治措施備注73混凝土振搗不密實(shí)。1、振搗棒插入的間距過大。2、分層澆筑，下料厚度過大，振搗深度不夠。3、局部鋼筋過密。4、振搗時(shí)間過快。5、局部漏振。1、混凝土分層澆筑，分層厚度一般為300~500mm。當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm時(shí)，可按1：6~1：10坡度分層澆筑，且上層應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。2、振搗混凝土?xí)r振動(dòng)棒插入的間距一般為400mm。振搗時(shí)間一般為15~30s。并且在20~30min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。3、墻柱新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑5cm厚與結(jié)構(gòu)成分相同的水泥砂漿或減石子混凝土。4、對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件、鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先制定好相應(yīng)的技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。混凝土振動(dòng)設(shè)備：1、插入式振動(dòng)器（當(dāng)鋼筋十分稠密或結(jié)構(gòu)厚度很薄時(shí)，其使用就會(huì)受到一定的限制）。混凝土澆筑層厚度：振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。2、平板式振動(dòng)器。74柱身砼振搗不實(shí)4.8、施工縫留置序號(hào)現(xiàn)象和題圖片原因防治措施備注75施工縫位置不正確。1、施工方案不合理，技術(shù)交底不清楚。應(yīng)急措施不到位。2、對(duì)施工縫留置不重視。事前準(zhǔn)備工作不到位。3、、再次澆筑混凝土?xí)r對(duì)接茬部位沒有進(jìn)行徹底清理。1、施工縫的設(shè)置要綜合考慮以下原則:①施工縫應(yīng)留在結(jié)構(gòu)剪力較小的部位;②施工縫一般應(yīng)垂直于結(jié)構(gòu)的縱軸線;③施工縫應(yīng)避開結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié);④施工縫的設(shè)置應(yīng)考慮施工簡(jiǎn)便易行。⑤施工縫的設(shè)置可用結(jié)構(gòu)后澆帶。2、做好應(yīng)急措施。3、施工縫處理方法①、無防水要求的施工縫處理:處理方法:舊混凝土接觸處,徹底清除施工縫處殘?jiān)?并用壓力水沖洗干凈,充分濕潤(rùn),殘留在混凝土表面的積水予以清除;鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等清除;在澆筑混凝土前,先在施工縫面涂刷專用混凝土界面劑。②、有防水要求的施工縫處理方法:處理方法:同無防水要求的施工縫處理方法,另在施工縫處增設(shè)止水帶,止水帶采用鍍鋅鋼板止水帶。后澆帶、施工縫處混凝土澆筑施工注意事項(xiàng)：施工縫處采用鍍鋅鋼板止水帶焊接連接,施工時(shí)確保止水帶位置準(zhǔn)確,焊接牢固，在澆筑前先對(duì)其清理,并涂刷混凝土界面處理劑,鑿表面打毛,保證混凝土的粘結(jié)、防水性能。764.9、缺棱掉角序號(hào)現(xiàn)象和題圖片原因防治措施備注77模板拆除后結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。1、木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，在拆模時(shí)棱角被粘掉。2、低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板。3、在拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。4、模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。1、木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2N/㎜2以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角。2、增加模板數(shù)量，控制模板拆除時(shí)間。3、處理辦法：將缺棱掉角處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或用比原來高一等級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。784.10、墻柱根部錯(cuò)臺(tái)、爛根序號(hào)現(xiàn)象和題圖片原因防治措施備注79墻柱根部錯(cuò)臺(tái)、爛根1、墻柱根部樓面混凝不平整，在模板支設(shè)時(shí)底口封堵不嚴(yán)漏漿而產(chǎn)生爛根。2、墻柱側(cè)模根部跑模漏漿而產(chǎn)生爛根。3、根部混凝土欠振搗造成爛根。1、模板支設(shè)前盡可能保證樓地面平整，模板底口封堵嚴(yán)密。2、模板拼縫嚴(yán)密，支撐穩(wěn)定牢固。3、外墻配置專用“吊梆模”。4、混凝土振搗時(shí)嚴(yán)格控制振動(dòng)棒插入深度、插入間距和振搗時(shí)間。804.11、梁底、板底混凝土夾渣、不密實(shí)序號(hào)現(xiàn)象和題圖片原因防治措施備注81澆筑混凝土過程中拋灑嚴(yán)重交底不清楚，措施不到位。要求：1、加強(qiáng)技術(shù)交底，澆筑混凝土過程中需移動(dòng)輸送泵管時(shí)應(yīng)停止混凝土輸送，并在管口加套編織袋防止拋灑。2、對(duì)局部拋灑的混凝土及時(shí)進(jìn)行清理。3、混凝土澆筑過程中加強(qiáng)振搗，防止露振。82梁底、板底混凝土夾渣、不密實(shí)。第五章砌體工程5.1、砌筑砂漿序號(hào)現(xiàn)象和題圖片原因防治措施備注83砂漿配合比控制不嚴(yán)，未見計(jì)量設(shè)備。工程質(zhì)量意識(shí)不高。工人省時(shí)省力。1、根據(jù)砂漿設(shè)計(jì)配合比計(jì)算出施工配合比?，F(xiàn)場(chǎng)拌制要有施工配合比和計(jì)量設(shè)備。并技術(shù)交底清楚。1、水泥砂漿中水泥用量不應(yīng)小于200kg/m3。水泥混合砂漿中水泥和摻合料總量宜為300~500kg/m3。2、砂：宜為中砂。砂的含泥量：對(duì)水泥砂漿和強(qiáng)度等級(jí)不小于M5的水泥混合砂漿不應(yīng)超過5%；強(qiáng)度等級(jí)小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過10%。3、砌筑砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，自投料完算起攪拌時(shí)間因符合下列規(guī)定：①、水泥砂漿和水泥混合砂漿不得小于2min。②、水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得小于3min。③、摻用有機(jī)塑化劑的砂漿，應(yīng)為3~5min。4、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在3h和4h內(nèi)使用完。當(dāng)施工期間最高氣溫超過30℃時(shí),應(yīng)分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。注:對(duì)摻用緩凝劑的砂漿,其使用時(shí)間可根據(jù)具體情況延長(zhǎng)。5.2、洞口過梁序號(hào)現(xiàn)象和題圖片原因防治措施備注84門洞過梁混凝土振搗不實(shí)、擱置長(zhǎng)度不足。交底不清，檢查不到位。要求：集中澆制過梁時(shí)，下部須在平整的硬地坪上或鋪設(shè)夾板，采用平板（或小型手提式）振動(dòng)機(jī)振實(shí)，過梁選用長(zhǎng)度應(yīng)為洞口寬加500，過梁兩邊應(yīng)各擱入墻內(nèi)250；厚度不小于洞口凈寬的1/10,大于1200的門洞過梁應(yīng)配置箍筋。85過梁厚度不夠。1、砌體施工時(shí)當(dāng)洞口寬度超過300mm時(shí)上部應(yīng)設(shè)置過梁。（可按圖集鋼筋混凝土過梁03G322-1選用）2、當(dāng)采用鋼筋磚過梁時(shí)：跨度不應(yīng)超過1.5m。鋼筋兩端伸入墻體內(nèi)的長(zhǎng)度不宜小于250mm，并向上彎鉤。在砂漿強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%時(shí)方可拆除底部模板。5.3、門窗洞口混凝土塊設(shè)置序號(hào)現(xiàn)象和題圖片原因防治措施備注86窗洞口砼塊設(shè)置不符合要求，間距過大。交底不清，檢查不到位。施工前組織技術(shù)交底。要求：洞高≤2400時(shí)，每邊設(shè)三塊砼塊，門洞高>2400時(shí)，每邊設(shè)四塊砼塊，在離洞口底、頂300各設(shè)一塊砼塊，中間均勻設(shè)置；窗洞在離洞口底、頂180各設(shè)一塊砼塊，中間每隔500設(shè)一塊。87門洞口未設(shè)置混凝土塊。5.4、灰縫不符合要求序號(hào)現(xiàn)象和題圖片原因防治措施備注88墻面（特別是反面墻）不清晰，灰縫不密實(shí)、不平直、組砌有瞎縫、空縫和通縫現(xiàn)象。交底不清，操作不認(rèn)真，檢查不到位。1、砌筑前應(yīng)先按設(shè)計(jì)要求彈出墻中線、邊線及門洞位置。砌筑時(shí)應(yīng)在墻轉(zhuǎn)角及兩端設(shè)皮數(shù)桿，砌筑時(shí)應(yīng)根據(jù)皮數(shù)桿皮皮拉麻線，以控制灰縫的厚度及標(biāo)高。2、磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直、厚薄均勻，砂漿飽滿，灰縫控制在8~12mm。砌筑時(shí)拉通線。3、砌磚宜采用“三一”（一鏟灰、一塊磚、一揉壓）砌磚法，鋪灰不宜過長(zhǎng)（控制在30~50cm），多孔磚頭縫用滿刀灰砌筑法。4、磚砌體應(yīng)上、下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，采用一順一丁的砌筑形式，上下搭接錯(cuò)位不小于1/4磚，不得有通縫同縫瞎縫空縫出現(xiàn)。5、勾縫：在砌筑過程中，應(yīng)采用“原漿隨砌隨收縫法”進(jìn)行勾縫使灰縫密實(shí)。6、燒結(jié)粘土磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊的灰縫應(yīng)為8mm~12mm。7、蒸汽加氣塊砌體的灰縫寬度不應(yīng)超過15mm。砌筑時(shí)鋪灰不宜過長(zhǎng)，應(yīng)隨砌隨鋪，控制在60~120cm，鋪灰須到砌體邊；垂直灰縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板灌縫，灰縫控制不大于20mm。砌筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按批數(shù)桿和麻線。8、磚砌體應(yīng)上、下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，上下搭接錯(cuò)位不小于1/4磚；砌塊應(yīng)上、下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，每塊砌塊砌筑時(shí)，宜用水平尺與橡皮錘校正水平、垂直位置，并做到上下皮砌塊，搭接長(zhǎng)度不小于被搭接砌塊長(zhǎng)度的1/3，且不得小于100mm。9、空縫、瞎縫可在其表面開鑿30mm深“V”型槽，澆水濕潤(rùn)，然后用防水砂漿嵌實(shí)。895.5、墻頂斜磚不符合要求序號(hào)現(xiàn)象和問題圖片原因防治措施備注90墻體頂部砌筑不符合要求，灰縫不密實(shí)。1、技術(shù)交底不清楚，工人省時(shí)省力。2、砌體施工沒有立皮數(shù)桿，灰縫不均勻。標(biāo)高控制不到位。1、施工前交底清楚，墻兩端立皮數(shù)桿，嚴(yán)格控制標(biāo)高。2、在墻體砌筑7天后，磚墻墻頂應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)磚斜砌，逐塊刮漿擠緊，磚的傾斜度控制在60°左右（即200高）。3、當(dāng)墻體長(zhǎng)度≤2m應(yīng)沿同一方向斜砌，兩端放置預(yù)制三角砼塊，當(dāng)墻體長(zhǎng)度>2m雙向斜砌，中間放三角砼塊；里外砂漿應(yīng)填塞緊密，外墻外側(cè)1/2厚斜磚待結(jié)構(gòu)驗(yàn)收前鑲砌。4、對(duì)于砌塊墻：通過皮數(shù)桿控制填充墻頂部的高度，可留30mm空隙，內(nèi)部用細(xì)石砼嵌實(shí)，外部用砂漿抹實(shí)。5、砌塊墻的批數(shù)須嚴(yán)格按皮數(shù)桿，局部尺寸可通過下部的導(dǎo)墻調(diào)整，頂部可平砌不小于100厚薄砌塊，最后30~50mm空隙先用細(xì)石砼填塞緊密，再用1：2水泥砂漿嵌實(shí)。915.6、墻體拉結(jié)鋼筋不符合要求序號(hào)現(xiàn)象和問題圖片原因防治措施備注92砌體拉結(jié)鋼筋不在灰縫中。1、技術(shù)交底不清楚。2、施工時(shí)沒有立皮樹干，灰縫控制不嚴(yán)。1、施工前組織進(jìn)行技術(shù)交底。2、施工時(shí)墻頭要立皮樹干，嚴(yán)格控制灰縫厚度。3、每120mm墻厚放置1Ф6拉結(jié)鋼筋（120mm墻厚應(yīng)設(shè)置2Ф6拉結(jié)鋼筋）。間距應(yīng)不超過500mm。末端設(shè)彎鉤。93120mm厚墻體設(shè)1根拉結(jié)鋼筋，且端頭未彎鉤。5.7、窗臺(tái)混凝土壓頂厚度不符合要求序號(hào)現(xiàn)象和問題圖片原因防治措施備注94窗臺(tái)混凝土壓頂厚度不夠，兩端未伸入墻體。1、砌體施工沒有做基層找平。2、沒有立皮數(shù)桿，灰縫不均勻。1、砌體施工要做做基層找平。2、樹立皮數(shù)桿，灰縫要均勻，控制標(biāo)高保證混凝土壓頂厚度。3、每層磚墻最下、最上一皮磚均要采用丁磚砌筑，頂上一皮（包括窗盤處）應(yīng)灌砂漿澆水刮斗。4、混凝土壓頂厚度一般為60~120mm。C20通長(zhǎng)有筋砼，并考慮落底（泛水、園檔）等問題。兩端伸入墻體內(nèi)不小于60mm。95填充墻底部、頂部、窗盤（澆水刮斗、砼壓頂）砌筑不符要求。5.8、磚砌小門垛序號(hào)現(xiàn)象和問題圖片原因防治措施備注96小于120mm的小門窗垛采用磚砌。施工前，未進(jìn)行圖紙優(yōu)化。獨(dú)立的小門垛采用構(gòu)造柱97與混凝土墻柱連接的小門垛在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)進(jìn)行圖紙優(yōu)化，同主體結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土。5.9、構(gòu)造柱鋼筋序號(hào)現(xiàn)象和問題圖片原因防治措施備注98構(gòu)造柱箍筋加密區(qū)未加密，間距不均勻。技術(shù)交底不清楚，工人省時(shí)省力。99非箍筋加密區(qū)箍筋間距過大。5.10、填充墻構(gòu)造柱及腰梁設(shè)置不符合要求序號(hào)現(xiàn)象和問題圖片原因防治措施備注100腰梁設(shè)置不符合要求。技術(shù)交底不清楚，工人省時(shí)省力。要求：請(qǐng)查閱圖紙與規(guī)范。當(dāng)墻（180、190墻）長(zhǎng)度＞5m（120、100墻超過3.6m或墻長(zhǎng)超過層高2倍）時(shí)，應(yīng)該在墻長(zhǎng)中部（遇有洞口在洞口邊）設(shè)置構(gòu)造柱。墻體高度超過4m（120、100墻超過3m）時(shí)，墻體半高宜設(shè)置鋼筋砼水平系梁。墻體轉(zhuǎn)角無框架柱時(shí)，不同厚度墻體交接處，應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱。較大洞口（180、190墻＞3500；120、100墻＞2400）兩側(cè)、無約束墻端應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱。101墻長(zhǎng)度＞5m未設(shè)置構(gòu)造柱。第六章防水工程6.1、地下室外墻施工縫未設(shè)置防水構(gòu)造序號(hào)現(xiàn)象和問題圖片原因防治措施備注102未設(shè)止水措施。1、專業(yè)知識(shí)及質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)。2、交底、驗(yàn)收不到位。3、方便施工，省時(shí)省力。1、根據(jù)施工圖紙和國(guó)家規(guī)范要求對(duì)構(gòu)件的止水進(jìn)行選型。施工前進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底。2、監(jiān)理單位在隱蔽工程驗(yàn)收時(shí)重點(diǎn)檢查。要求1、地下水位以下的底板、外墻、車庫(kù)頂板在其施工縫處須設(shè)置止水帶。2、墻、頂板、底板止水鋼板（或止水帶）一半埋入已澆砼，一半外露。3、墻與底板相交處，應(yīng)在澆筑底板時(shí)留設(shè)反口，使止水鋼板（或止水帶）一半埋入已澆砼，一半外露。4、車庫(kù)與主樓相交的連接通道，考慮到有不均勻沉降，應(yīng)設(shè)置鋼制止水門框，通過兩道橡膠止水帶來處理。103地下室外墻30cm導(dǎo)墻、止水鋼板安裝規(guī)范地下室外墻30cm導(dǎo)墻、止水鋼板安裝規(guī)范6.2、地下室外墻止水鋼板序號(hào)現(xiàn)象和問題圖片原因防治措施備注104止水鋼板單側(cè)埋入深度不夠。1、專業(yè)知識(shí)及質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)。2、交底、驗(yàn)收（總包、監(jiān)理