精益化管理指導手冊連采

-本頁僅作為預覽文檔封面，使用時請刪除本頁--本頁僅作為預覽文檔封面，使用時請刪除本頁-精益化管理指導手冊_連采(總151頁)精益化管理指導手冊—連采部分神華神東煤炭集團公司上灣煤礦二○一二年十月編審委員會主編：副主編：編委：執(zhí)行編輯：目錄TOC\o"1-3"\h\u122第一章連采精益化目的分析 12356對標找差距 16709擬定目的 213594連采生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)狀分析 219552連采生產(chǎn)系統(tǒng)目的分解 36555連采生產(chǎn)系統(tǒng)瓶頸分析 422513第二章連采生產(chǎn)組織優(yōu)化 519790連采生產(chǎn)作業(yè) 513516連采生產(chǎn)作業(yè)存在問題 523940連采生產(chǎn)作業(yè)存在問題因素分析 525589連采生產(chǎn)作業(yè)存在問題的改善方法 713380連采精益化生產(chǎn)作業(yè)實施效果對比 2610277連采設備運行 2612036連采設備運行存在問題 2618連采設備運行存在問題因素分析 2629784連采設備運行存在問題改善方法 2722508連采設備運行效果對比 3018413流程原則 3321474流程原則存在問題 3322410流程原則存在問題因素分析 3425514流程原則存在問題改善方法 344337實施效果對比 383931連采操作規(guī)范化 4320426操作規(guī)范化存在的問題 4312326操作規(guī)范化存在問題分析 4427658操作規(guī)范化存在的問題改善方法 457077操作規(guī)范化效果對比 6013427連采OEE 6016092連采OEE存在問題 6032281連采OEE存在問題因素分析 629連采OEE改善方法 6330997連采OEE改善效果對比 656571第三章連采材料縮減 6515309連采精益化前材料消耗的使用狀況 6520971連采材料的分類 6516759連采精益化前后材料使用狀況 659934精益化前材料浪費狀況 6515814支護材料浪費狀況 6515129設備備件浪費狀況 6530428日常消耗浪費狀況 6530989精益化前材料浪費的因素 658186支護材料浪費的因素分析 6530948設備備件浪費的因素分析 6517030日常消耗材料浪費的因素分析 6528724制訂改善方法 6528760制訂針對性的整治方法 656542健全各項規(guī)章制度，加大考核力度，切實做到獎優(yōu)罰劣 654473提高基層材料員“主人翁”意識，加強對基層材料員的管理 6515813充足發(fā)揮基層區(qū)隊干部的領導、宣傳、帶頭作用 6528844制訂雙增雙節(jié)管理制度 655316效果對比 651409采用變頻技術開展、技術革新 658682采用自動化排水系統(tǒng) 6512227第四章連采隊伍能力提高 654143隊伍能力素質(zhì)管理問題分析 6530582崗位分析工作缺失，人力資源管理基礎單薄 6529869培訓工作體系性較弱，培訓效果不明顯 6515823班組建設手段較單一，基層員工參加度不高 6521062隊伍能力素質(zhì)提高思路 6528351原則化崗位體系構建 6520331崗位分析準備工作 6512開展崗位調(diào)查 6522374進行崗位分析 6512821編制原則化崗位闡明書 6527270附錄：連采隊原則化崗位闡明書 6526532能力素質(zhì)模型設計 6515652能力素質(zhì)模型構建的辦法 6521897連采隊能力素質(zhì)模型設計 65859精益化培訓管理 654049建立連采隊精益化培訓組織體系 6530690培訓需求分析 6527081制訂連采隊培訓計劃 6524180教學設計 651857培訓實施 651696評定反饋 6512447QC小組工作流程 6514846組建QC小組 6518622開展QC小組活動 656421固化經(jīng)驗 6531418第五章6S現(xiàn)場管理 65175336S現(xiàn)場診療 659998擬定診療范疇、對象 6523550制訂診療原則 654785診療前培訓 6527582實施診療 6512312開展6S活動 6524503安全 6522853整頓 656157整頓 6519273清掃 6519720清潔 6530439素養(yǎng) 6510153第六章連采科技創(chuàng)新管理 655942成立連采科技創(chuàng)新管理小組 6523617宣傳科技管理創(chuàng)新思想 6518042創(chuàng)新是精益思想實現(xiàn)的有效途徑 6515989科技創(chuàng)新有助于提高經(jīng)濟效益 6519075科技創(chuàng)新有助于礦井可持續(xù)發(fā)展 6517033科技創(chuàng)新是鍛煉連采隊伍的重要舉措 6523897漸進式的創(chuàng)新對連采隊伍有實質(zhì)性的協(xié)助 6515856科技創(chuàng)新（改造）項目管理 657171“五小”項目 652419重要項目 6521660科技創(chuàng)新項目成果管理 6531079激勵員工科技創(chuàng)新 6530240加強內(nèi)部學習 651234加強外部合作與交流 6514231科技創(chuàng)新工作評比 6531338第七章連采精益文化落地 6531102開展精益文化宣傳教育 6523247引導員工行為 6515268建立長效機制 65第一章連采精益化目的分析對標找差距精益化管理已成為當代公司管理的必經(jīng)之路，是打造強勢公司文化的歸宿點和落腳點，提高公司精益化管理水平已迫在眉睫?！熬钡幕疽?guī)定是少投入、少消耗資源、少花時間，特別是要減少不可再生資源的投入和耗費，實現(xiàn)高質(zhì)量；“益”即多產(chǎn)出經(jīng)濟效益，精益求精，實現(xiàn)公司更高的升級目的。其中，設備運行“零故障”，產(chǎn)品質(zhì)量“零缺點”，安全生產(chǎn)“零事故”，是精益化管理的基本規(guī)定。哈拉溝人繼率先開辟百人千萬噸煤礦新型工業(yè)化道路之后，將再次以高度的政治自覺和責任自覺，肩負起變化煤炭公司粗放式管理的神圣使命，并很快追尋到一條新的、適合哈拉溝礦科學發(fā)展的道路——精益化管理之路。根據(jù)連采生產(chǎn)組織、材料消耗、隊伍能力建設、現(xiàn)場管理、科技創(chuàng)新、知識系統(tǒng)管理以及文化建設等方面分析，并結合七大浪費（七大浪費：等待浪費、檢修浪費、生產(chǎn)過程浪費、不良品浪費、生產(chǎn)組織浪費、人力資源浪費、運行效率浪費），辯識制約連采效率提高的不利因素：表1-1連采效率提高“七大浪費”辨識表浪費項目序號浪費內(nèi)容等待浪費1生產(chǎn)準備局限性造成浪費（涉及：班前會準備局限性；開機前準備不充足；材料準備局限性。）2生產(chǎn)期間設備停機造成等待浪費（解決設備臨時故障準備局限性；參觀、檢查，造成停機次數(shù)多；未采用平行作業(yè)。）3設備檢修工器具、配件未備足。檢修浪費1設備檢修不到位，造成設備故障。2未在規(guī)定時間內(nèi)完畢設備檢修。生產(chǎn)過程浪費1未按照規(guī)范操作或原則化流程作業(yè)，操作動作多出，自然增加作業(yè)時間，影響生產(chǎn)效率。不良品浪費1工程質(zhì)量控制差，造成多次返工。生產(chǎn)組織浪費1生產(chǎn)組織銜接不緊湊，造成時間浪費。人力資源浪費1勞動組織不到位，造成大量人浮于事，對人力資源造成浪費。運行效率浪費1配件、材料存余過多、閑置造成浪費。擬定目的連采隊重要肩負礦井綜采工作面順槽的布置以及邊角煤的回收。推行連采精益化，就是對連采掘進各個環(huán)節(jié)評定、分析，總結過去成功的經(jīng)驗，解決制約生產(chǎn)效率的不利因素、實現(xiàn)成本控制及減少七大浪費。通過精益化管理，科學合理的安排連采生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)，確保設備的完好，減少非生產(chǎn)影響時間，提高生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)成本，以最小的投入，實現(xiàn)“連采單進水平提高10%，設備故障率減少10%，有效控制成本”這一目的。連采生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)狀分析要實現(xiàn)“連采單進水平提高10%，設備故障率減少10%，有效控制成本”這一目的，就需要首先對連采各系統(tǒng)進行統(tǒng)籌分析，制訂切實可行的方法。連采生產(chǎn)系統(tǒng)涉及下列幾個方面：圖連采生產(chǎn)系統(tǒng)構成（1）生產(chǎn)組織方面：人力資源配備不合理；生產(chǎn)準備安排不合理，造成開機時間減少；生產(chǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)安排不緊湊，銜接耗時多；工程質(zhì)量控制差，返工耗時多；設備檢修、維護不到位，設備故障率高，開機率低；現(xiàn)場作業(yè)未實現(xiàn)流程化，設備操作未實現(xiàn)規(guī)范化。（2）材料消耗方面：支護材料浪費多；設備、配件庫存材料運用率低；廢舊材料回收率低；日常材料消耗浪費多。（3）隊伍能力建設方面：崗位分析工作缺失，人力資源管理基礎單薄；培訓工作體系較弱，培訓效果不明顯；班組建設手段較單一，基層員工參加度不高。（4）現(xiàn)場管理方面：存在大量“不要物”；材料放置較為凌亂；清掃、清潔不到位影響設備檢修。（5）科技管理創(chuàng)新方面：連采隊伍“小改小革”、“五小成果”潛力挖掘不夠；創(chuàng)新激勵機制、制度不健全。（6）知識系統(tǒng)管理方面：未將連采隊伍日常工作經(jīng)驗、成果、技能進行總結。（7）文化建設方面：宣傳形式單一；文化管理制度不完善。連采生產(chǎn)系統(tǒng)目的分解通過對連采生產(chǎn)系統(tǒng)7個方面的現(xiàn)狀分析，運用“人機料法環(huán)”工具，對各個方面存在的局限性進行逐級分解，具體以下：圖連采生產(chǎn)系統(tǒng)目的分解圖通過運用“人機料法環(huán)”工具分析，對實現(xiàn)連采生產(chǎn)目的“連采單進水平提高10%，設備故障率減少10%，有效控制成本”造成影響的重要因素有：（1）連采生產(chǎn)系統(tǒng)7大方面，其中由于“人”的因素對生產(chǎn)目的實現(xiàn)有較大影響，具體涉及：生產(chǎn)組織、隊伍能力、科技管理、知識系統(tǒng)管理、文化建設。通過對這5方面的改善，能夠有效減少影響，提高效率。（2）“機”的影響重要體現(xiàn)在生產(chǎn)組織方面，它涉及生產(chǎn)作業(yè)過程、設備運行以及連采OEE方面。只要確保設備的完好，減少故障率，就能夠有效支撐目的的實現(xiàn)。（3）“料”就是要節(jié)省材料、配件，杜絕浪費以及減少閑置配件的等待時間，重點在材料消耗方面。（4）“法”的影響重要體現(xiàn)在生產(chǎn)組織過程中，通過原則化操作及制度保障，實現(xiàn)人機的最佳匹配，從而縮短不必要的時間浪費。（5）“環(huán)”就是在地質(zhì)條件變化時，通過采用切實可行的方法，提高設備開機率。連采生產(chǎn)系統(tǒng)瓶頸分析通過魚骨圖辦法分析制約連采生產(chǎn)系統(tǒng)高效運行的不利因素，進而找出這些不利因素中的核心因素，通過重點管控核心因素，能夠有效提高連采效率。圖連采生產(chǎn)系統(tǒng)分解魚骨圖通過分析可知：連采生產(chǎn)系統(tǒng)中生產(chǎn)組織是制約連采效率提高的核心因素，其中的生產(chǎn)作業(yè)與設備運行是連采生產(chǎn)組織的瓶頸所在。第二章連采生產(chǎn)組織優(yōu)化連采生產(chǎn)作業(yè)連采生產(chǎn)作業(yè)存在問題（1）人力資源配備不合理：連采隊人員安排過多、部分崗位安排不合理。（2）生產(chǎn)準備安排不合理：班前會時間長、作業(yè)前的生產(chǎn)準備不充足。（3）生產(chǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)銜接不夠緊湊：生產(chǎn)班生產(chǎn)組織、檢修班檢修組織以和臨時故障的解決等安排不合理以及領導檢查造成設備停機次數(shù)多。（4）工程質(zhì)量控制差：工程質(zhì)量不合格，返工時間多。連采生產(chǎn)作業(yè)存在問題因素分析人力資源配備不合理連采隊生產(chǎn)組織按照“三八制”進行，一種檢修班，三個生產(chǎn)班。表2-1哈拉溝煤礦連采一隊勞動組織表（精益化前）出勤班組工種出勤人數(shù)一班二班三班檢修班業(yè)務員管理人員累計連采機司機1113梭車司機2226錨桿機司機333312鏟車司機兼職兼職兼職11給料機司機1113皮帶機司機1113維修鉗工99維修電工1010輔助工兼職兼職兼職1515幫支護工1212業(yè)務員44管理人員88累計888504886通過連采隊員工編制表來看，連采人力資源配備不合理重要體現(xiàn)在下列幾個方面：（1）連采隊伍員工編制超額，未按照公司規(guī)定定崗定編，員工工效較低。（2）生產(chǎn)班每個班組配備2個梭車司機跟1個給料破碎機司機，生產(chǎn)期間閑置1人，造成人員的浪費。（3）檢修班組未配備生產(chǎn)班崗位操作人員，檢修班不含有生產(chǎn)能力。（4）生產(chǎn)班組未配備檢修電鉗工，生產(chǎn)期間設備出現(xiàn)普通性故障，不能夠及時解決。（5）地面業(yè)務員較多，配備有本安員、班組建設員、材料員以及工資核算員4人，造成人力資源的浪費。生產(chǎn)準備安排不合理1.班前會、入井、交接班時間安排不合理每班接班前1小時，準時在隊會議室召開班前會，會前30分鐘帶班隊長提前達成隊辦公室，理解上個班安全生產(chǎn)、設備運行等方面存在的問題以及當班安全注意事項，并在班前會上安排布置，并按流程召開班前會。檢修班班前會必須明確檢修時間、任務及人員分派等，一切以充足準備，提高效率，確保生產(chǎn)和檢修銜接緊湊為主，會議時間控制在35分鐘以內(nèi)。換衣服、領礦燈、自救器時間控制在8～10分鐘，井口安全檢查3～5分鐘。達成工作面后按照正常流程進行交接班。表2-2哈拉溝煤礦班前會會議流程（精益化前）內(nèi)容時間要求簽到及點名2分鐘員工簽到、點名。傳達礦調(diào)度會會議精神（公司、礦告知、通報及上級領導講話）。15分鐘傳達礦領導講話精神，要傳達涉及本區(qū)隊的內(nèi)容；貫徹學習上級文獻及領導批示、講話精神，要有貫徹學習簽字。安排當班工作15分鐘安排工作過程中，首先強調(diào)安全；規(guī)定安排工作重點要突出，責任明確，簡要扼要。員工危險源辯識3分鐘危險源辯識要與當班安排的重點工作相結合，規(guī)定含有靈活性、針對性。宣誓我們向全礦員工和親屬宣誓：“在工作時空內(nèi)，認真推行職責，嚴格按照三大規(guī)程作業(yè)，強化環(huán)境、素質(zhì)、責任三項建設，果斷做到不傷害別人、不傷害自己、不被別人傷害，永做安全放心人，為平安上灣做奉獻”。2.作業(yè)前的生產(chǎn)準備不充足交接班進入工作面后，先對工作面進行敲幫問頂解決，確保作業(yè)人員的安全。之后檢查設備與否到位、完好，生產(chǎn)材料與否準備充足及校正偏中線。重要體現(xiàn)在上班未能提前將設備倒設到位、生產(chǎn)材料準備不充足及未及時校正偏中線，造成生產(chǎn)準備時間過長，造成浪費。生產(chǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)銜接不夠緊湊生產(chǎn)作業(yè)涉及：生產(chǎn)班生產(chǎn)組織、檢修班檢修組織以及生產(chǎn)班作業(yè)期間故障解決。（1）生產(chǎn)班生產(chǎn)組織：連采工作面生產(chǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)銜接不緊湊，未對制約生產(chǎn)的因素（掘進循環(huán)進度；技術準備工作；運輸系統(tǒng)保障；地質(zhì)條件影響；領導、部門、安監(jiān)、瓦檢不同時檢查，造成工作面多次停機等）制訂對應的方法，直接造成時間浪費。（2）檢修班檢修組織：麥肯錫對生產(chǎn)運行診療報告中提到，每日用于例行維護的時間非常多，工作面設備使用時間低于標桿原則。同樣連采工作面每天檢修時間過長且安排不合理；不能夠運用科技手段（點檢、測溫、油液化驗等），提高設備檢修質(zhì)量；檢修工專業(yè)技能水平偏低。（3）生產(chǎn)作業(yè)期間故障解決：生產(chǎn)期間設備出現(xiàn)故障時，準備不充足、反映慢、解決能力低、效率低。工程質(zhì)量控制差，返工多，造成時間浪費連采機司機未嚴格按照原則化作業(yè)流程施工，工作面工程質(zhì)量控制差，造成每班用于返工（修幫、拉底）時間明顯較多，影響生產(chǎn)效率；責任心差，交接班時未對上班不合格工程及時進行解決。連采生產(chǎn)作業(yè)存在問題的改善方法定崗定編，合理配備人力資源連采隊生產(chǎn)組織按照“三八制”進行，一種檢修班，三個生產(chǎn)班。通過對各個崗位的定崗定編及合理安排，縮短了作業(yè)人員，提高了生產(chǎn)效率，具體以下：表2-3哈拉溝煤礦連采一隊勞動組織表（精益化后）出勤班組工種出勤人數(shù)一班二班三班檢修班業(yè)務員管理人員累計連采機司機111兼職3梭車司機222兼職6錨桿機司機333312鏟車司機兼職兼職兼職兼職0給料機司機兼職兼職兼職兼職0皮帶機司機333兼職9維修鉗工兼職兼職兼職99維修電工兼職兼職兼職1010輔助工兼職兼職兼職1212幫支護工33業(yè)務員33管理人員88累計777503875（1）生產(chǎn)班組每班由2個梭車司機和一種給料破碎機司機，改為只設2位梭車司機，同時兩人均兼職給料破碎機機司機，減少了人員的浪費。（2）地面業(yè)務員由以前的本安員、班組建設員、材料員以及工資核算員4人減少為3人，班組建設員為兼職的本安元，減少了人員的浪費。（3）生產(chǎn)班組每班設一名兼職維修電鉗工，由梭車司機兼職。生產(chǎn)期間設備出現(xiàn)普通故障時，由兼職電鉗工解決，縮短故障解決時間，減少了生產(chǎn)作業(yè)時間的浪費。（4）檢修班組配備了兼職生產(chǎn)崗位工，在設備檢修完畢后，含有生產(chǎn)條件后，能夠及時組織生產(chǎn)，有效提高了連采掘進作業(yè)時間。（5）連采隊根據(jù)員工的崗位工作技能及性格特性，合理對每個班組員工進行搭配，實現(xiàn)人機的最佳匹配，發(fā)揮每個班組最大的潛能，提高工作效率。通過專業(yè)知識理論、實踐培訓，在作業(yè)現(xiàn)場實施“以老帶新師傅帶徒弟”的形式，提高員工的崗位操作技能。合理安排生產(chǎn)準備作業(yè)時間1.班前會、入井、交接班每班接班前1小時，準時在隊會議室召開班前會，會前30分鐘帶班隊長提前達成隊辦公室，理解上個班安全生產(chǎn)、設備運行等方面存在的問題以及當班安全注意事項，并在預備會上安排布置。之后按流程召開班前會。檢修班班前會必須明確檢修時間、任務及人員分派等，一切以充足準備，提高效率，確保生產(chǎn)和檢修銜接緊湊為主，會議時間控制在30分鐘以內(nèi)。相對于精益化實施前每班班前會會議時間縮短了5分鐘，每月節(jié)省時間450分鐘。由于每班提前15分鐘組織召開預備會，對井下存在的問題，必須做好對應的準備工作（涉及：提前安排準備材料備件、聯(lián)系服務工程師等），縮短故障影響時間。換衣服、領礦燈、自救器時間控制在8～10分鐘，井口安全檢查3～5分鐘。如接班人員未準時達成工作面，交班人員必須正常組織生產(chǎn)或檢修，嚴禁接班人員未到，交班人員私自升井。表2-4哈拉溝煤礦班前會會議流程（精益化后）內(nèi)容時間要求隊領導召開預備會隊領導在班前會前15分鐘，組織召開當班班前會的預備會議。簽到及點名2分鐘員工簽到，點名規(guī)定軍事化管理，起立喊到，聲音洪亮有氣勢。傳達礦調(diào)度會會議精神（公司、礦告知、通報及上級領導講話）。5分鐘傳達礦領導講話精神，要傳達涉及本區(qū)隊的內(nèi)容；貫徹學習上級文獻及領導批示、講話精神，要有貫徹學習簽字。安排當班工作10分鐘安排工作過程中，首先強調(diào)安全；規(guī)定安排工作重點要突出，責任明確，簡要扼要。員工危險源辯識3分鐘危險源辯識要與當班安排的重點工作相結合，規(guī)定含有靈活性、針對性。每日一題、事故案例教育、規(guī)程方法學習10分鐘分管業(yè)務副總擬定每日一題內(nèi)容，技術員編制，每月30道題，技術員組織學習，月底考試，考試成績列入本區(qū)隊績效考核當中。事故案例教育、規(guī)程方法學習規(guī)定員工簽字（保存?zhèn)洳椋Ｐ奈蚁蛉V員工和家眷宣誓：為了家庭幸福，我確保聽從指揮，按章作業(yè)，果斷杜絕不安全行為，做到不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害，為平安上灣做奉獻！2.作業(yè)前的生產(chǎn)準備早班檢修完畢時設備均處在安全地點，生產(chǎn)班在接班后需耗10分鐘進行生產(chǎn)前準備工作（涉及：敲幫問頂、激光線校對、連采機截齒更換、設備完好及支護材料檢查等工作），造成每天浪費10分鐘的掘進時間。規(guī)定檢修班在設備檢修完畢后，將工作面設備調(diào)在生產(chǎn)位置；提前將截齒更換完畢，水管續(xù)接到一種圓班所需長度；將支護材料準備充足；并將激光線校正。3.班后會下班后，必須在隊會議室組織召開班后會。重點對當班安全生產(chǎn)工作進行總結、安排下班重點工作準備以及組織員工學習公司、礦有關文獻，減少班前會文獻學習時間，縮短生產(chǎn)影響時間。連采生產(chǎn)作業(yè)流程1.連采掘進工藝（1）連采機切槽、采垛以及截割方式每循環(huán)掘進巷道前，連采機司機先開動連采機調(diào)節(jié)在巷道邁進方向左側(cè)，并按激光線擬定位置，其中激光線距巷道左幫。開始向前方煤壁切割直至割入深度達一種循環(huán)進度，即為切槽；然后退出連采機，再調(diào)節(jié)到巷道右側(cè)，開始截割剩余部分，即為采垛，連采機就是以切槽和采垛工序來完畢巷道的掘進（見圖）。無論是切槽還是采垛工序，連采機截割時，首先將連采機截割頭調(diào)節(jié)至巷道頂部，將截割頭切入煤體，然后逐步調(diào)節(jié)截割頭高度，由上向下截割煤體，當割到巷道底板時，連采機稍向后退，割完底煤，使巷道底板平整，并裝完余煤，將連采機截割頭調(diào)節(jié)在巷道頂板，接著進行下一種循環(huán)，這樣截割循環(huán)往復進行，直至掘進進尺達成一種循環(huán)進度時，連采機就得移到下一條巷道進行作業(yè)（見圖）。（2）裝煤連采機采用自裝煤方式，連采機割煤時，煤落入收集頭上，裝在收集頭上的圓盤耙爪持續(xù)運轉(zhuǎn)，將煤裝入中部運輸機，中部輸送機將煤裝卸到搭接在持續(xù)采煤機背面的梭車內(nèi)。（3）運煤連采工作面采用梭車、給料破碎機、順槽膠帶機共同來完畢煤炭運輸。（4）清理浮煤連采工作面選用鏟車清理巷道內(nèi)的浮煤、淤泥，確保巷道干凈、暢通。圖連采順槽掘進切槽、采垛工序圖圖連采機割煤工藝流程圖2.連采正規(guī)掘進循環(huán)組織連采工作面采用“三八”作業(yè)制，三個生產(chǎn)班，一種檢修班的勞動組織形式。生產(chǎn)作業(yè)期間，為了充足運用工時，采用各工種平行與次序作業(yè)相結合的勞動組織形式，各工種之間盡量組織平行作業(yè)，各負其責，互相配合，共同完畢工作面的落煤、裝煤、運煤、支護、接風筒、更換電瓶、運輸材料及清理巷道等工作。連采工作面正常掘進時的循環(huán)進尺為11m，每天兩個生產(chǎn)班，每日完畢4個循環(huán)。每日完畢11×4=44m，因設備故障、系統(tǒng)影響等，每月按日計算，則每月完畢進尺44m×=1210m。連采精益化生產(chǎn)作業(yè)1.生產(chǎn)班精益化生產(chǎn)組織（1）合理增大工作面掘進循環(huán)進度，減少調(diào)機次數(shù)，減少調(diào)機時間連采工作面生產(chǎn)期間，影響連采掘進進尺的重要因素之一是調(diào)機時間，因此只要能夠減少調(diào)機次數(shù)，就能夠增加生產(chǎn)作業(yè)時間，提高掘進進尺。而合理增大工作面的掘進循環(huán)進度，就能夠減少調(diào)機次數(shù)，縮短非生產(chǎn)影響時間。按照正規(guī)掘進循環(huán)進度計算：掘進循環(huán)進度為11m時，每日倒機4次，每次倒機時間為60分鐘；而掘進循環(huán)進度為15m時，每日倒機次數(shù)減少為3次（見圖）。相稱于每天節(jié)省時間為60分鐘，每月累計增加生產(chǎn)作業(yè)時間累計1800分鐘。按照正規(guī)作業(yè)計算，增大掘進循環(huán)進度，掘進進尺增加%。圖連采“三八制”掘進循環(huán)作業(yè)圖（循環(huán)進度為15m）案例：連采一隊在掘進四盤區(qū)22408運順、22409回順工作面期間，根據(jù)工作面地質(zhì)條件，精益化規(guī)定將掘進循環(huán)進度最大調(diào)節(jié)為15m；相比之前最大11m的循環(huán)進度，每天調(diào)機次數(shù)明顯減少，日掘進、月掘進效率都有明顯的提高。表2-4循環(huán)進度調(diào)節(jié)前后進尺對照表（單位：米）日最高提高平均日進尺提高月累計提高精益前51%44%130243%精益后72561862（2）根據(jù)地質(zhì)條件合理調(diào)節(jié)掘進循環(huán)進度連采掘進工作面單進水平跟工作面的地質(zhì)條件有親密的關系，在地質(zhì)條件較好時掘進循環(huán)進度大、調(diào)機次數(shù)少、掘進量大、支護時間短、材料消耗??；相反在地質(zhì)條件差時，循環(huán)進度小、調(diào)機次數(shù)頻繁、掘進量少、支護影響時間長、材料消耗大、對設備的損耗大。因此，根據(jù)工作面地質(zhì)條件，合理調(diào)節(jié)掘進循環(huán)進度，能夠有效提高掘進進尺。案例：1月份連采二隊在掘進四盤區(qū)22409輔回撤通道硐室、22408輔運繞道、22408回順、22407運順期間，開始工作面地質(zhì)條件差，頂板淋水大、頂板冒落，按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定，最大掘進循環(huán)進度為3米，控頂距為米，后來地質(zhì)條件逐步轉(zhuǎn)好，根據(jù)實際狀況，循環(huán)進度也逐步加大，當月累計完畢掘進任務米；3月份掘進22408回順、22407運順19-34聯(lián)巷期間，地質(zhì)條件良好，通過對煤層頂板巖性分析，礦決定將最大掘進循環(huán)進度調(diào)節(jié)為15米，累計完畢了米的掘進量，相比提高了%。表2-6調(diào)節(jié)前的掘進循環(huán)進度、最大控頂距表序號地質(zhì)條件循環(huán)進度最大控頂距1頂板穩(wěn)定性較好、無裂隙、無構造、壓力顯現(xiàn)不明顯、頂煤厚度不不大于15m2頂煤厚度不大于或頂板破碎、離層、遇構造、片幫嚴重、壓力顯現(xiàn)明顯5m3頂板極不穩(wěn)定，且裂隙、構造、露頂變化較快、壓力顯現(xiàn)非常明顯1m表2-7調(diào)節(jié)后的掘進循環(huán)進度、最大控頂距表序號地質(zhì)條件循環(huán)進度最大控頂距1頂板穩(wěn)定性好無裂隙、無構造、無空洞聲、無離層現(xiàn)象，頂煤厚度不不大于15m2頂煤厚度不不大于，頂板有裂隙11m3工作面頂板無頂煤時，頂板整體為堅硬巖石，且無裂隙、無構造、無空洞聲、無離層現(xiàn)象11m4頂煤厚度不大于等于，不見頂?shù)臓顩r下，且頂板穩(wěn)定較好無裂隙、無構造、無空洞聲、無離層現(xiàn)象，煤巖膠結較好11m5頂煤厚度不大于等于，頂板有裂隙、構造、空洞聲、離層任何一種現(xiàn)象3m6工作面頂板無頂煤時，頂板為砂質(zhì)泥巖或泥巖3m7掘進過程中，碰到頂板淋水較大3m8遇頂板破碎，極易冒落時，必須短掘快支，掘進1m支護1m1m（3）根據(jù)地質(zhì)條件提前做必要的技術準備工作根據(jù)連采掘進工作面地質(zhì)條件的變化，提前做某些必要的技術準備工作，能夠減少掘進影響時間、縮短支護時間、減少設備的損耗、減少設備故障率，提高連采掘進水平。案例一：連采一隊在掘進到四盤區(qū)22408運輸順槽8-20聯(lián)巷時，巷道頂板巖性變化較大。部分錨桿錨固在泥巖中且頂板有淋水，泥巖遇水泥化，錨桿機支護時堵鉆嚴重，支護困難，支護時間明顯延長；局部頂板中含堅硬的砂巖或鵝卵石，鉆頭消耗量大，支護速度較慢等狀況。根據(jù)工作面頂板的變化，連采一隊及時將錨桿機由風鉆改為水鉆，錨桿支護速度得到了明顯提高，且鉆頭消耗量明顯減少，掘進效率得到了提高。表2-8不同條件下支護耗時、耗材對照表頂板巖性為泥巖且淋水頂板巖性風鉆水鉆軟巖堅硬巖石分鐘/每根30-60101030-60鉆頭消耗個數(shù)/每根錨桿3-51案例二：連采一隊在掘進到22408運順39-40聯(lián)巷時，揭發(fā)F10正斷層，斷距為，連采機掘進困難，截齒消耗量大，對設備的損耗大（齒座、齒套等），設備故障率高（連采機、給料破碎機），根據(jù)工作面的地質(zhì)變化（煤層中含堅硬巖石），及時改用高強度的截齒。不僅提高了連采掘進效率，同時減少了對設備的損耗、減少了設備的故障率。（4）生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)是指在連采生產(chǎn)作業(yè)過程中，對各個生產(chǎn)作業(yè)工序盡量的安排平行作業(yè)，縮短非生產(chǎn)影響時間，增加生產(chǎn)作業(yè)時間，提高掘進水平。連采工作面雙巷掘進時，支護、掘進就是通過平行作業(yè)，提高生產(chǎn)效率，縮短非生產(chǎn)影響時間。連采雙巷平行作業(yè)時，連采機在一條巷道正常掘進，另一條巷進行支護作業(yè)，盡量在連采機掘進完畢一種循環(huán)時，錨桿機將上一循環(huán)支護完畢，減少支護作業(yè)影響時間。案例：連采一隊在掘進22409工作面切眼期間，生產(chǎn)作業(yè)工序安排是小斷面（）掘進-錨桿支護-錨索支護（循環(huán)進度為15米；錨桿支護、錨索支護用時累計約4h）；為了縮短支護作業(yè)時間將錨桿支護、錨索支護安排平行作業(yè)，能夠有效縮短支護時間（循環(huán)進度為15米；幫支護、錨索支護用時縮短為2h）。（5）運輸系統(tǒng)優(yōu)化運輸系統(tǒng)是煤礦生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，連采工作面煤炭運輸涉及順槽膠帶機和主運系統(tǒng)兩大部分。確保運輸系統(tǒng)的穩(wěn)定和優(yōu)化運輸系統(tǒng)能夠有效提高連采工作面的生產(chǎn)效率。案例：以連采二隊掘進22407切眼工作面為例：連采運輸系統(tǒng)（小皮帶）安裝在22407運順，搭接103大皮帶，22407運順總長為3459米。原來連采后配套皮帶普遍采用DSP1080型膠帶機，膠帶機長度只有1000米左右，大大影響連采掘進速度、效率。如果按以前的方式安裝連采運輸系統(tǒng)：工作面由持續(xù)采煤機→梭車→給料破碎機→切眼皮帶(DSP1080)→四部皮帶（DSP1080）→三部皮帶（DSP1080）→二部皮帶（DSP1080）→一部皮帶（DSP1080）→103大皮帶→102大皮帶→101→原煤倉。對系統(tǒng)進行優(yōu)化：工作面由持續(xù)采煤機→梭車→給料破碎機→切眼皮帶(DSP1080)→二部皮帶（SDJ100/100/2*160-2500）→一部皮帶（DSP1080）→103大皮帶→102大皮帶→101→原煤倉。采用了SDJ100/100/2*160-2500型連采可伸縮膠帶機，此膠帶機運輸距離長達2500米，是DSP1080型膠帶機最長運輸距離的倍。由以前的5部膠帶機減少為現(xiàn)在的3部膠帶機，且此膠帶機還采用全自動電磁制動張緊系統(tǒng)和驅(qū)動變頻控制等的技術，由于含有完全自動張緊和軟啟動的性能，基本張力可減少35%，可滿足井下連采超長運輸距離，且運輸長度和功率匹配靈活變通，傳動效率可提高至90%以上，與原來使用液力偶合器和聯(lián)動齒輪的皮帶機相比傳動效率提高15%；并且延長了設備的使用壽命，崗位和進修人工節(jié)省了60%。（6）合理對檢查人員進行編組，減少設備停機頻次正常狀況下每班安排礦領導、機關跟班、安監(jiān)員、瓦檢員對工作面生產(chǎn)狀況進行6次檢查（每班安監(jiān)員、瓦檢員各檢查2次），每次檢查時間約為5分鐘，造成工作面連采設備6次停機，造成每班影響30分鐘，每日60分鐘，每月1800分鐘。通過對領導檢查路線的優(yōu)化：礦領導與機關構成一組、安監(jiān)員一組、瓦檢員一組。實現(xiàn)每班進入工作面次數(shù)減少到5次，縮短停機1次。每班增加生產(chǎn)時間5分鐘，每日10分鐘，每月增加300分鐘生產(chǎn)時間。表2-9精益化前后檢查頻次、時間對照表序號項目精益化實施前精益化實施后效果對比1檢查頻次（次）6514每班影響時間（分）302555每月影響時間（分）180015003002.生產(chǎn)班作業(yè)期間故障的解決連采生產(chǎn)作業(yè)期間，工作面設備出現(xiàn)故障，故障性質(zhì)為普通性故障。能夠通過現(xiàn)場組織解決，縮短故障時間；如果故障比較嚴重，生產(chǎn)班不含有解決能力，能夠提前做某些準備工作，在檢修工達成工作面時，直接解決故障。具體方法以下：（1）材料準備及人員安排將慣用備件、工具如截齒、扭矩軸、卡簧鉗、各型號液管、U型卡、銷子、各型號密封、大錘、手錘等在組合機尾工具箱和工作面工具箱內(nèi)備足，因使用出現(xiàn)短缺后必須在交接班統(tǒng)計本上寫明，材料員及時將易損耗備件出庫入井補齊。需要停機解決故障時，工作面全部人員必須聽從帶班隊長的統(tǒng)一安排，各施其責，各工序力求平行作業(yè)，故障解決完畢后，全部人員快速各就各位，帶班隊長清點人數(shù)，并發(fā)出開機命令，各崗位司機必須提前做好開機準備，得到命令，復述無誤后，立刻開機生產(chǎn)，嚴禁遲延。（2）機械故障解決當出現(xiàn)普通機械故障影響正常生產(chǎn)時，帶班隊長視故障嚴重程度，本班能夠及時解決的，快速組織人員對受損部件進行解決、更換；若解決難度較大，影響時間較長，必須立刻向機電隊長報告。并快速組織員工做某些前期準備工作（拆卸受損的部件等），配合檢修工解決故障，減少故障影響時間。（3）電氣故障解決生產(chǎn)班每班都配有兼職維修電工，在出現(xiàn)電氣故障時，首先要判斷故障的性質(zhì)，對于不能解決的，必須及時聯(lián)系檢修隊長。對于普通性電氣故障（移變跳閘、皮帶保護不起作用等）時，兼職電工要立刻進行解決，力求將故障解決時間降到最低。連采機、梭車、錨桿機電纜被擠壓，發(fā)生漏電時，兼職電工要查明漏電點，進行冷補。如查不出漏電點，及時告知電工更換電纜，帶班隊長安排兼職電工停上一級電源，組織員工拆掉漏電電纜，安排其它員工整頓工作面的原則化及動態(tài)達標工作。（4）液壓故障解決在正常生產(chǎn)期間，液壓系統(tǒng)出現(xiàn)輕微漏液，必須停機安排人員解決；如更換難度較大、影響時間較長，可暫不解決，告知檢修班解決。如果液管爆裂，漏液嚴重，影響正常生產(chǎn)時，必須快速組織人員解決，如無適宜匹配的備用液管，可暫用臨時液管替代使用，告知早班檢修時間另行更換適宜的液管。3.檢修班精益化檢修組織（1）合理安排檢修時間連采掘進工作面采用三八制作業(yè)形式，每天安排8小時的檢修時間。但是在實際工作中連采工作面設備的日常維護、檢修只需3小時；在延設工作面順槽膠帶機只需5小時；只有在更換大型配件時，需耗時10-14小時。可見連采工作面日常安排用于檢修時間較長，檢修時間安排不合理。因此，能夠通過合理安排連采工作面檢修時間，增加生產(chǎn)作業(yè)時間，提高單進水平。案例：連采隊通過對每月安排3小時、5小時、8小時檢修時間、周期性檢修時間對比（周期性檢修時間安排：每3天安排一次5小時檢修，每月安排一次10-14小時檢修，其它時間安排進行3小時檢修）：每日安排檢修8小時，進尺計算：按照正常掘進時的循環(huán)進尺11m計算，每天三個生產(chǎn)班，每個生產(chǎn)班完畢2個循環(huán)，每日完畢4循環(huán)。每日完畢11×4=44m，因設備故障、系統(tǒng)影響等，每月按日計算，則每月完畢進尺44m×=1210m。每日安排檢修3小時，進尺計算：每天檢修3小時，安排生產(chǎn)5小時，每月（按照30天計算）能夠節(jié)省時間150小時。每掘進一種循環(huán)（11m）用時為3個小時，則每日掘進量(除去調(diào)機、交接班)為55m。因設備故障、系統(tǒng)影響等，每月按日計算，則每月完畢進尺為55×=。相比檢修8小時，進尺增加25%。圖連采日檢修3h循環(huán)作業(yè)圖（循環(huán)進度11m）每日安排檢修5小時，進尺計算：每天檢修5小時，安排生產(chǎn)3小時，每月（按照30天計算）能夠節(jié)省時間90小時。每掘進一種循環(huán)（11m）用時為3個小時，則每日掘進掘進量為。因設備故障、系統(tǒng)影響等，每月按日計算，則每月完畢進尺為×=。相比檢修8小時，進尺增加%。圖連采日檢修5h循環(huán)作業(yè)圖（循環(huán)進度11m）安排周期性檢修，進尺計算：按照每3天安排一次5小時檢修（延皮帶安排5小時檢修），則每月安排7天5小時檢修；每月安排一次10-14小時檢修，其它時間安排3小時檢修；則每月能夠多組織生產(chǎn)小時。每月完畢進尺為,相比檢修8小時，進尺增加%。表2-103小時、5小時、8小時以及分期檢修每月進尺對照表檢修時間每月掘進進尺（m）相比8小時增加檢修8小時1210檢修3小時25%檢修5小時%分期檢修%圖8小時、3小時、5小時、分期檢修月進尺對照圖通過分析、比較：早班安排檢修3小時，掘進進尺增加最大，但是實際工作中每次延皮帶用時在5小時左右，因此安排檢修3小時不切實際；安排早班檢修5小時，在不延皮帶時，普通性檢修只需3小時左右，且掘進進尺增加不如分期檢修。連采隊在采用分期檢修后，生產(chǎn)效率有了明顯的提高。（2）準時完畢分期檢修確保檢修質(zhì)量分期檢修涉及日常3小時檢修、延皮帶5小時檢修、防止性檢修三類，每類檢修通過停機前準備工作、停機檢修、檢修后開機試運行及監(jiān)護三大部分。①3小時檢修：重要是對設備的日常維護，對設備的油位、液壓管路、設備外殼、操作閥、輪胎、履帶、刮板、托輥、滾筒、設備照明等進行檢修、維護。將檢修班工作劃分為影響生產(chǎn)工作和不影響生產(chǎn)工作。3小時內(nèi)重要完畢影響生產(chǎn)工作（如：設備的日常維護、延設工作面電纜、風機日常切換、調(diào)節(jié)風筒等）；生產(chǎn)期間在設備運行區(qū)域外完畢其它工作（打探水孔、設水泵、下放皮帶件等）。3小時檢修時如發(fā)現(xiàn)5小時及14小時檢修內(nèi)容時，在不影響生產(chǎn)時必須對故障部位進行合理的檢修，并及時將故障反映于帶班隊長進行具體檢修安排（在不影響生產(chǎn)的狀況下，盡量安排于近來一次5小時或14小時檢修中）；如故障影響生產(chǎn)，則必須立刻組織人員對故障點進行解決。②5小時檢修：除去對設備的日常維護外，重要是更換機械以及液壓小型配件、檢修電控箱以及延設膠帶機等。5小時檢修時如發(fā)現(xiàn)14小時檢修內(nèi)容時，在不影響生產(chǎn)時必須對故障部位進行合理的檢修，并及時將故障反映于帶班隊長進行具體檢修安排（在不影響生產(chǎn)的狀況下，盡量安排在14小時檢修中）；如故障影響生產(chǎn)，則必須立刻組織人員對故障點進行解決。③14小時檢修：除去3小時、5小時檢修內(nèi)容外，重要涉及：遷居倒面，皮帶機安裝及移變硐室的移設以及更換大型配件等。（3）運用技術手段提高檢修質(zhì)量連采工作面設備數(shù)量即使比較少，但是所使用技術裝備比較先進。隨著科學技術水平的發(fā)展，能夠運用技術手段對設備進行日常的檢測，根據(jù)檢測成果分析，查找故障源，及時解決，減少設備故障影響時間?，F(xiàn)連采工作面采用的技術檢測手段有：設備點檢儀、測溫儀、對設備油液進行檢測等。案例：4月份連采二隊煤機右行走減速箱油液報告檢測異常，檢修工發(fā)現(xiàn)該部位有異響，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)一軸承及齒輪損壞，及時安排對右行走減速箱進行更換。避免了生產(chǎn)期間設備故障對生產(chǎn)影響。加強工程質(zhì)量管理加強工程質(zhì)量的管理，有助于減少返工（修幫、拉底）作業(yè)時間，縮短非生產(chǎn)影響時間。案例：連采二隊為了提高連采工作面的工程質(zhì)量組織本隊連采機司機、錨桿機司機開會，制訂統(tǒng)一原則，加大獎罰力度，有效的提高了連采工作面的工程質(zhì)量。下列是連采二隊加強工程質(zhì)量的具體方法：①連采工作面安設幫激光儀，規(guī)定幫激光線距巷道右?guī)?cm，確保巷道寬度。②連采工作面偏中線距巷道左幫，在連采機截割臂上安設一截齒作為參考。③每循環(huán)掘進完畢，切槽跟采垛留設的臺階，激光線距切槽右邊。④連采機掘進期間通過觀察采高鏈，控制巷道掘進高度。⑤接班時，必須對上班工程質(zhì)量存在問題進行解決，嚴禁互相推諉。制度和流程保障1.制度保障獎罰制度是確保連采精益化生產(chǎn)組織的重要保障，目的是為了提高員工在生產(chǎn)、檢修工作中的主動性，提高設備的開機率以及連采掘進進尺，提高連采生產(chǎn)效率。案例：通過制訂獎罰制度，激勵廣大員工的生產(chǎn)組織主動性；處分因責任事故，造成生產(chǎn)影響。連采隊某月生產(chǎn)組織獎罰制度：（1）生產(chǎn)班實施進尺獎罰制度：規(guī)定每班正常掘進時不得低于18m，開聯(lián)巷時不的低于15m，每超1m獎勵100元。（2）生產(chǎn)班在作業(yè)期間，人為造成設備故障（撞壞電纜等），影響工作面掘進進尺的，根據(jù)影響時間予以200-500元的處分。由于本班組配合不當，造成當班未完畢生產(chǎn)任務的，予以本班組500元的處分。（3）在生產(chǎn)作業(yè)期間，崗位司機發(fā)現(xiàn)設備存在隱患，避免設備故障影響正常生產(chǎn)的，予以200元獎勵。（4）員工提出有助于安全生產(chǎn)的建議，每被采納1條，獎勵200元。圖激勵員工的生產(chǎn)組織主動性哈拉溝煤礦連采五隊檢修組織獎罰制度：（1）專職檢修人員及設備操作工，必須通過培訓，考試合格，獲得培訓資格證的方可操作、檢修各機電設備，非專職司機及設備檢修工嚴禁操作設備，但凡因誤操作造成設備故障的處分300元。（2）對于設備點檢人員，當月點檢統(tǒng)計必須完整。設備現(xiàn)場點檢必須全方面，在設備使用壽命期間，設備很夠較好的達成預期使用效果。點檢包機人對設備檢修、運行等作業(yè)有統(tǒng)計可查。以上幾點，對于點檢包機人必須嚴格執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)一項不合格視情節(jié)予以200元—500元罰款。（3）每月進行一次機電事故統(tǒng)計。凡當月出現(xiàn)影響生產(chǎn)3小時以上的班組，當月予以班組500元罰款。（4）發(fā)現(xiàn)設備存在隱患，未及時解決造成故障擴大，對負責人罰款500元。2.原則化作業(yè)流程原則化作業(yè)流程是指將某一事件的原則操作環(huán)節(jié)和規(guī)定，按照統(tǒng)一的格式描述出來，指導和規(guī)范員工的日常工作。連采原則化作業(yè)流程是通過對連采生產(chǎn)、檢修工序制訂統(tǒng)一原則，指導、規(guī)范員工的日常操作，使員工做到“上原則崗干原則活”，有助于作業(yè)現(xiàn)場的安全管理以及提高生產(chǎn)、檢修質(zhì)量。表2-11連采機司機正常掘進原則化作業(yè)流程流程作業(yè)原則安全要點1進入交接班地點準時進入工作面交接班地點，交班人將工作面移動設備停機，進行交接班。必須停機進行交接班。2詢問工作面狀況詢問上一班任務完畢狀況、工作面安全狀況、設備運轉(zhuǎn)狀況。3問題解決根據(jù)現(xiàn)場檢查的問題，通過驗收員、班組長或跟班隊長協(xié)同解決，遺留問題，貫徹責任向上報告。4接班連采機司機分別與上一班司機推行交接班手續(xù)，準備上崗作業(yè)。1個人防護用品的檢查確認佩戴好個人防護用品,佩戴齊全有效，符合有關規(guī)定（涉及自救器、礦燈、便攜式檢測報警儀、防塵口罩、耳塞、防砸鞋、護目鏡的完好）。2作業(yè)環(huán)境的檢查檢查工作面錨桿與否支護到距掘進頭不不不大于2m，空頂警示牌與否懸掛在倒數(shù)第二排錨桿或鋼帶上；檢查工作面的頂、幫完好狀況，使用敲幫問頂專用工具解決工作面頂板的活矸、磷皮以及片幫煤，確認頂、幫完好。避免被工作面活矸、磷皮、片幫煤砸傷。檢測工作面有毒有害氣體（工作面瓦斯?jié)舛炔徊徊淮笥冢?、二氧化碳濃度不不不大于％、一氧化碳濃度不不不大?4ppm），并填寫瓦斯檢查牌板。避免工作面有毒有害氣體超限，造成人員傷害。檢查監(jiān)測監(jiān)控設備、風筒距離。（作面掘進頭瓦斯、一氧化碳傳感器垂直頂板懸掛，距頂板（梁）不得不不大于300mm，距巷道側(cè)壁不不大于200mm；風筒出口距工作面掘進頭距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定）工作面風量局限性，有毒有害氣體積聚，造成人員傷害。檢查激光儀批示對的等（激光儀距后視點不不大于；地測所放導線點、中線點處的線繩懸掛垂直，激光線穿過線繩）。3工作面設備的檢查檢查確認設備外殼、護板完好、無損壞。各部位緊固件無松動，連接銷子無掉落，截割滾筒齒座、齒套完好，運輸機鏈、履帶鏈完好等。檢查供水管路無漏水現(xiàn)象，液壓管路連接可靠、接頭無松動、無漏油現(xiàn)象，確認油位符合規(guī)定，各操作手把、按鈕靈活、可靠。檢查連采機電纜、水管長度滿足施工規(guī)定，對連采機遙控器進行校學。1準備工作對登高作業(yè)使用爬梯進行檢查，確認完好后，移至需要掛激光的位置。如在設備上作業(yè)時，必須將設備停機、閉鎖。登高作業(yè)時梯子必須擺放平穩(wěn)；在設備上作業(yè)時，必須將設備停機、閉鎖。超出2m的登高作業(yè)必須系安全帶（從地面到人體重心點高度達成2m必須系安全帶）。檢查工作面中線點的線繩吊掛垂直。確認線繩、線垂吊掛符合規(guī)定。2安裝激光指向儀打開激光儀，確認激光儀完好，光束正常。激光指向儀固定不牢固，墜落傷人；造成激光線偏移，影響工程質(zhì)量。將激光指向儀固定在激光儀安裝架上（激光儀安裝架安裝在距后視點不不大于1m），根據(jù)巷道的頂板狀況，將激光儀初調(diào)到距工作面迎頭頂板800-1000mm，初調(diào)時先將激光束對準前、后中線點。3調(diào)試激光儀操作激光指向儀微調(diào)旋鈕進行微調(diào)，微調(diào)指向儀水平旋鈕，將激光線垂直穿過中線點線繩。微調(diào)指向儀垂直旋鈕，將激光束垂直方向高度距工作面迎頭頂板800-1000mm，重復微調(diào)直至符合規(guī)定。調(diào)節(jié)完畢后，解安全帶，回收工器具，掛設激光指向儀流程完畢。1啟動連采機確認連采機周邊無人，解鎖送電，確認機載瓦檢儀顯示正常，開水。連采機司機進入駕駛室內(nèi)后關閉駕駛門,將連采機主斷路器（1CB）置于“ON(合)”位置。控制開關逆時針（CCW）轉(zhuǎn)到“MANUAL（手動）”位置，確認打到位。將泵開關逆時針（CCW）轉(zhuǎn)到“START(啟動)”位置。連采機液壓系統(tǒng)、聲光報警、照明、油缸升降靈活、遙控器操作功效可靠等。檢查連采機滾筒內(nèi)、外噴霧，內(nèi)噴霧裝置水壓不得不大于3MPa,外噴霧裝置的使用水壓不得不大于，全部噴嘴無堵塞，且成霧化狀，水流量、壓力滿足規(guī)定，無漏水現(xiàn)象。檢查連采機液壓管路無漏油現(xiàn)象。檢查連采機各部位運轉(zhuǎn)聲音、溫度正常以及聲光報警裝置完好。連采機運行正常，啟動連采機原則作業(yè)流程完畢。檢查連采機液壓管路連接可靠，無漏油現(xiàn)象。檢查連采機各部位運轉(zhuǎn)聲音、溫度正常以及聲光報警裝置完好。檢查連采機油缸升降靈活、遙控器操作功效可靠等。2調(diào)機將連采機開至作業(yè)地點，調(diào)節(jié)好連采機進刀位置。連采機停機，梭車司機擺電纜、水管至巷道右?guī)?。避免煤機電纜、水管被壓。1連采機切槽連采機司機確認工作面無人，聯(lián)系梭車接煤。確認梭車到位后，開水、啟泵，并啟動連采機截割、輸送機，將截割滾筒升至巷道設計高度。連采機運行區(qū)域有人，造成人員傷害連采機從距工作面迎頭1m處開始進行進刀、掃頂，至迎頭。之后截割滾筒邊進刀邊向下緩慢截割，進刀至倍的滾筒直徑時。連采機停止向前牽引，向下截割至距底板300-500mm時，連采機后退1m，截割滾筒降至底板，向前掃底至迎頭。連采機完畢一種循環(huán)作業(yè)，確認運輸機無煤，停止運輸機，升截割滾筒至巷道設計高度，進入下一截割循環(huán)。2退機連采機截割完畢一種循環(huán)進度后，停截割電機、輸送機、除塵風機，示意梭車司機退機，梭車停在不影響退機范疇外（距連采機30m處），梭車司機進入頂幫支護完好地點拉電纜。梭車司機在空頂下拉電纜造成人員傷害。連采機司機確認拉電纜人員到位后，示意梭車司機退機。連采機機尾退至有支護的區(qū)域后，將運輸機機尾調(diào)至適宜位置，停泵，梭車司機掛電纜。煤機邊退機邊掛電纜，造成人員傷害。連采機司機根據(jù)退機距離，擬定掛電纜次數(shù)，確認電纜掛設完畢后，啟動泵，將連采機截割滾筒退出距切槽口12m處，調(diào)節(jié)連采機至采垛位置。3連采機采垛連采機司機確認工作面無人，聯(lián)系梭車接煤。確認梭車到位后，開水，并啟動連采機截割、輸送機，將截割滾筒升至巷道設計高度。煤機司機作業(yè)期間煤機司機將身體伸出駕駛室，造成人員傷害連采機從距工作面迎頭1m處開始進行進刀、掃頂，至迎頭。截割滾筒邊進刀邊向下緩慢截割，進刀至倍的滾筒直徑時。連采機停止向前牽引，向下截割至距底板300-500mm時，連采機后退1m，截割滾筒降至底板，向前掃底至迎頭。確認運輸機無煤，停止運輸機，升截割滾筒至巷道設計高度，進入下一截割循環(huán)。4退機連采機截割完畢一種采垛循環(huán)進度后，停截割電機、輸送機、除塵風機，示意梭車司機退機，梭車停在不影響退機范疇外（距連采機30m處），梭車司機進入頂幫支護完好地點拉電纜。梭車司機拉電纜未佩帶絕緣手套，造成人員傷害。梭車司機在空頂下拉電纜造成人員傷害。連采機司機確認拉電纜人員到位后，示意梭車司機退機。連采機機尾退至有支護的區(qū)域后，將運輸機機尾調(diào)至適宜位置，停泵，梭車司機掛電纜。煤機邊退機邊掛電纜，造成人員傷害。煤機司機配合梭車司機清理工作面浮煤。連采機司機根據(jù)退機距離，擬定掛電纜次數(shù)，確認電纜掛設完畢后，將連采機退出，及時支護。連采精益化生產(chǎn)作業(yè)實施效果對比（1）通過推行連采精益化，增強了員工的思想認識，能夠有效提高連采效率。（2）通過連采定崗定編及合理安排崗位，明確責任、提高了工效，減少人力資源的浪費。（3）通過推廣原則化作業(yè)流程，規(guī)范員工的日常操作，使員工做到“上原則崗干原則活”，明顯提高了作業(yè)現(xiàn)場的安全管理水平。（4）通過對生產(chǎn)作業(yè)各環(huán)節(jié)的優(yōu)化，使連采生產(chǎn)作各環(huán)節(jié)更加緊湊，某些制約生產(chǎn)的因素得到解決，實現(xiàn)了連采掘進效率提高。（5）實施精益化后，生產(chǎn)班設備故障解決能力得到加強，解決時間明顯縮短。（6）連采工作面工程質(zhì)量有了明顯提高，巷道成型優(yōu)良，每班用于返工時間明顯減少。（7）通過采用技術手段檢測設備，有效提高了工作面設備的檢修質(zhì)量，確保了設備的完好。（8）設備包機到負責人，員工責任心明顯加強，設備完好率、開機率得到提高，設備故障影響時間減少。（9）明確獎罰制度，激發(fā)了員工的工作熱情，確保了目的的實現(xiàn)。連采設備運行連采設備運行存在問題連采配套設備重要引進國內(nèi)外先進煤炭開采設備，電氣化程度高，設備更新快，技術參數(shù)、電氣控制原理及液壓控制原理也在不停更新，對人員操作技能及檢修技能的規(guī)定也越來越高。而始終以來人員的培養(yǎng)都采用師帶徒形式，人員培養(yǎng)周期長，效率低，高技能操作、檢修人員已不能滿足現(xiàn)階段人員需求，且出現(xiàn)新老交替脫節(jié)現(xiàn)象。設備故障時間也是參差不齊，沒有得到較好的控制，具體存在問題以下：（1）設備操作不規(guī)范，造成故障率高。（2）對科學數(shù)據(jù)分析不到位。（3）對各類統(tǒng)計總結分析不到位。連采設備運行存在問題因素分析設備操作不規(guī)范操作人員對設備參數(shù)性能及操作規(guī)程理解掌握深度不夠，設備操作達不到規(guī)范化，據(jù)不完全統(tǒng)計每年因人員操作不當或誤操作造成設備損壞、設備故障影響正常生產(chǎn)時間達72小時左右；高技能檢修人員少，檢修技能素質(zhì)參差不齊，對設備的維護檢修不能做出精確的分析判斷，制訂其對應檢修計劃。對科學數(shù)據(jù)分析不到位通過EAM系統(tǒng)，點檢系統(tǒng)，油樣化驗分析報告能夠提供科學的數(shù)據(jù)，但檢修人員沒有對其科學的數(shù)據(jù)進行嚴謹?shù)臄?shù)據(jù)分析，做出設備運行現(xiàn)狀評定，做好對應的點位檢修計劃，設備故障影響時間得不到控制。對各類統(tǒng)計總結分析不到位盡管規(guī)定設備檢修人員嚴格按規(guī)定填寫各項檢修統(tǒng)計、設備配件使用更換統(tǒng)計，設備故障解決過程統(tǒng)計，但沒有將各項統(tǒng)計組織有關檢修人員進行討論分析，只停留于一種形式，對設備運行管理不能提供科學的根據(jù)。據(jù)統(tǒng)計每年因檢修計劃制訂不合理或檢修人員檢修不到位造成設備故障影響正常生產(chǎn)時間總計140小時～150小時甚至更高。連采設備運行存在問題改善方法人員規(guī)范化操作培訓（1）煤礦設備安全技術操作規(guī)程就是通過設備生產(chǎn)廠家提供的設備操作手冊，加上現(xiàn)場實際操作中存在的注意事項，以及總結前人經(jīng)驗的基礎上通過會審、論證所產(chǎn)生的趨于合理的規(guī)范化操作程序或環(huán)節(jié)。設備安全技術操作規(guī)程是操作人員規(guī)范化操作的理論基礎，加強操作人員安全技術規(guī)程的培訓，使其在操作人員頭腦中固化，形成規(guī)范。圖對員工進行培訓例：煤礦設備安全技術操作規(guī)程及規(guī)范化操作培訓計劃培訓計劃：各生產(chǎn)單位根據(jù)生產(chǎn)接續(xù)設備配套計劃，制訂《煤礦設備安全技術操作規(guī)程》培訓計劃。培訓計劃涉及培訓內(nèi)容、培訓人員、培訓周期。培訓計劃可根據(jù)實際配套使用狀況，臨時進行調(diào)節(jié)和補充。培訓時間及人員：培訓時間實施周期性培訓，第一次培訓在設備使用前，后來周期為每季度培訓一次，被培訓人員涉及：設備操作人員，操作規(guī)范化監(jiān)管人員及有關管理人員。培訓內(nèi)容：設備安全技術操作規(guī)程、規(guī)范化操作培訓規(guī)定：1）培訓內(nèi)容及培訓人員、考試成績應有具體統(tǒng)計并存檔。2）被培訓人員要認真聽講，嚴格執(zhí)行考勤和請銷假制訂，必須做到被培訓人員全部參加，不留死角。3）培訓完畢后實施閉卷考試。不及格的人員不準上崗操作設備。4）培訓老師應含有有關專業(yè)知識和一定資質(zhì)，優(yōu)先使用設備廠家的現(xiàn)場服務工程師。（2）操作人員現(xiàn)場實操培訓以現(xiàn)有廠區(qū)條件和井下實際狀況，組織員工進行手把手操作技能的培訓，請老師傅或經(jīng)驗豐富的員工，對設備實際操作，并對每一步操作環(huán)節(jié)中是如何操作，且操作的目的意義進行解說，確保員工清晰理解操作規(guī)范化的意義，讓其在潛移默化的過程中形成良好的操作規(guī)范。（3）制訂人員操作規(guī)范化監(jiān)管方法墨菲定律指出但凡有可能出錯的地方，就一定會有人出錯，并且是以最壞的方式，發(fā)生在最不利時機。操作人員是人而不是神，人就有出錯誤的可能，但不能使錯誤進一步發(fā)展釀成事故，因此建立健全人員操作規(guī)范化監(jiān)管機制至關重要。首先通過班前會、班后會，班委會、隊委會進行宣傳教育，使其耳濡目染。另首先由于井下實際工作中有諸多突發(fā)性因素，有些員工在從事某項操作時易走捷徑，在操作某些設備或至某個環(huán)節(jié)時，隨意性跳過甚至更改某項操作規(guī)范，要對其行為及時制止，并從思想和經(jīng)濟上雙方面進行的教育，使其在有違反規(guī)范操作時就將其遏制在萌芽狀態(tài)，久而久之使其養(yǎng)成良好的規(guī)范化操作。再次對于經(jīng)常性出現(xiàn)不規(guī)范操作的員工，要建立檔案，不僅要對其進行嚴肅的批評教育，并且要對其評價，與否需要調(diào)離本崗位。最后通過技術比武或者考試，尋找員工之間的差距，從考試比賽中獲取經(jīng)驗彌補局限性。通過與兄弟單位的交流學習，尋找差距、抓整治、促提高?？茖W分析設備運行數(shù)據(jù)，制訂對應的檢修計劃以EAM系統(tǒng)為信息平臺，提供科學的設備運行參數(shù)，通過對運行參數(shù)合理分析，制訂各設備配件提報計劃及各類檢修計劃，提高設備檢修合理性及精確性，確保設備的正常運行，為實現(xiàn)連采高產(chǎn)、高效，全方面提高產(chǎn)能提供強有力的硬件基礎。點檢、油樣化驗數(shù)據(jù)分析制訂合理檢修計劃（1）點檢維修制是一種科學的設備管理辦法，它是運用人的感官和簡樸的儀表工具，按照預先制訂的技術原則，定人、定點、定時地對設備進行檢查的一種管理辦法。通過數(shù)據(jù)及時、精確、規(guī)范、完整上傳，定時分析，能夠有效避免“過維修”、“欠維修”，提高設備可靠性，減少故障發(fā)生率，減少設備維護檢修費用。特別針對我礦人員少的特點，使用智能化點檢系統(tǒng)，能及時發(fā)現(xiàn)設備隱患，為計劃檢修、防止性檢修、預測性檢修提供科學的根據(jù)。（2）油樣化驗分析是一種采用當代化檢測儀器，檢測出油樣中全部包含的物質(zhì)成分，并對其分類、量化形成報表。重要作用是對設備使用、管理和維護檢修人員提供科學的設備運行參數(shù)報表，為制訂具體合理的檢修計劃提供根據(jù)，做好預知性及防止性檢修，確保設備正常運行。各類統(tǒng)計分析總結（1）檢修工單、統(tǒng)計分析總結機電隊長、技術員定時總結設備運行狀況，運用EAM信息系統(tǒng)編制當天設備檢修工單，設備檢修人員每天必須根據(jù)檢修工單做好檢修統(tǒng)計，檢修班長負責按照檢修工單原則、檢修統(tǒng)計做好當天檢修驗收，若設備在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)故障影響生產(chǎn)，除組織人員安排應急檢修外追查分析設備故障因素。一是操作人員由于操作不當造成，根據(jù)影響程度對其操作人員對應處分，操作規(guī)范化培訓。二是檢修人員檢修不到位，檢修班長沒有對檢修人員檢修內(nèi)容進行細致驗收，根據(jù)影響程度對其檢修人員及檢修班長對應處分，崗位職責培訓。三是設備故障部位或配件已達成使用壽命，做好故障解決統(tǒng)計，以備后續(xù)數(shù)據(jù)分析，制訂對應的檢修計劃。（2）設備配件使用跟蹤統(tǒng)計分析總結材料員技術員以EAM系統(tǒng)為信息平臺查詢每臺設備配件領用統(tǒng)計、檢修人員必須做好設備配件更換時間、因素及損壞程度統(tǒng)計，定時對設備配件消耗狀況進行分析，為合理制訂設備配件移庫及采購計劃提供科學的數(shù)據(jù)基礎。建立精確的設備配件安全庫存量（如連采機截割扭矩軸安全庫存量5件；連采機收集頭扭矩軸安全庫存量5件；梭車輪胎安全庫存量2件等），確保設備正常生產(chǎn)運行中的備件儲藏能夠滿足正常生產(chǎn)需求。（3）設備故障解決過程統(tǒng)計分析總結檢修人員對設備故障做好具體的解決過程統(tǒng)計，定時組織有關檢修人員對故障解決過程討論研究，哪些環(huán)節(jié)能夠在檢修過程中簡化，哪些環(huán)節(jié)能夠平行作業(yè)，如何合理安排故障查找解決次序，才干使檢修時間縮到最短，檢修質(zhì)量達成最高。根據(jù)討論研究成果編制原則化精益化檢修流程，并在其對應檢修過程中不停優(yōu)化、完善。連采設備運行效果對比設備故障時間得到有效控制設備故障時間統(tǒng)計通過分析歸類、重要分為人員操作不規(guī)范和設備檢修不到位，在正常生產(chǎn)過程中造成設備故障影響正常生產(chǎn)的時間。統(tǒng)計周期為每月一次。通過對3月至3月每月設備故障影響正常生產(chǎn)時間總和進行對比分析，3月至3月全年設備故障影響正常生產(chǎn)時間總和為212小時；3月至3月設備故障影響正常生產(chǎn)時間總和為140小時。能夠看出從我礦連采設備故障影響時間隨實施精益化設備運行管理時間推移得到有效控制，呈下降趨勢。表2-124月至3月設備故障時間統(tǒng)計表設備故障時間統(tǒng)計月份456789101112123操作不規(guī)范（小時）695932685379檢修不到位（小時）15101110151191412111012故障時間總計（小時）211916191813152217141721月份456789101112123操作不規(guī)范(小時)756453342351檢修不到位（小時）121111797747944故障時間總計（小時）19161711141010891295圖4月至3月設備故障時間曲線圖開機時間及產(chǎn)能對比設備開機時間是指除安排精益化檢修的時間以外，確保生產(chǎn)的設備正常運行時間。統(tǒng)計周期為每月一次。通過對3月到3月設備每月總開機時間與每月相對應的連采掘進進尺進行對比分析，3月至3月全年設備開機時間總和為5640小時，年連采單進掘進總進尺為15217米；3月至3月設備開機時間總和為5986小時，年連采單進掘進總進尺為17208米.呈現(xiàn)出實效精益化設備運行管理，提高了設備開機率，提高了連采單進產(chǎn)能。表2-134月至3月設備開機時間及掘進進尺統(tǒng)計表設備開機及掘進進尺統(tǒng)計月份456789101112123開機時間總計（小時）495521488452520473466413389502497424掘進進尺統(tǒng)計（米）1550160015031208150813621168852466156713421091月份456789101112123開機時間總計（小時）417399402431543533547532531527535589掘進進尺統(tǒng)計（米）1066681656118818061693168915451606150016352143圖4月至3月設備每月開機時間統(tǒng)計柱形圖圖4月至3月設備每月掘進進尺統(tǒng)計柱形圖流程原則流程原則存在問題（1）作業(yè)流程太過繁瑣，沒有主心骨，不易掌握，眉毛胡子一把抓。（2）工作任務中能平行作業(yè)的任務不明了，起不到統(tǒng)籌的效果，不能最大化節(jié)省時間。（3）流程執(zhí)行過程中，涉及到的應急響應程序無法體現(xiàn)，例如此環(huán)節(jié)該哪個部門負責，該恪守什么樣的制度，運用什么樣的工單等。流程原則存在問題因素分析（1）流程的編制根本不明確，部分工序敘述累贅、繁瑣。（2）部分工序未考慮平行作業(yè)，跟實際工作不相符。（3）流程中部分工序需機關業(yè)務部門及輔助單位的配合、協(xié)調(diào)，在備注中未敘述清晰。流程原則存在問題改善方法針對原則化流程存在的問題，通過分析從新對原則化流程的編制進行完善、優(yōu)化、合并，具體以下：原則化作業(yè)流程編制基本原則（1）精細化作業(yè)流程要細分到具體的作業(yè)環(huán)節(jié)。（2）原則化規(guī)定流程應當怎么做，做到什么樣的質(zhì)量。（3）模塊化將作業(yè)流程中的核心工序，作為單獨的模塊拿出來進行分析，整頓成子流程。（4）規(guī)范化全部的流程都應當有一種統(tǒng)一的體現(xiàn)形式。各個部門或各個業(yè)務的流程描述要達成統(tǒng)一的原則，參考統(tǒng)一的規(guī)范，使用統(tǒng)一的流程語言。（5）實用化流程應當清晰明了，便于員工操作，爭取做到讓任何一種一線員工看到這個原則化作業(yè)流程都能夠進行實際操作。原則化作業(yè)流程編制辦法（1）5W1H分析法5W1H分析法，是指對研究工作以及每項活動從目的、因素、時間、地點、人員、辦法上進行提問，根據(jù)提問的答案，搞清晰問題所在，并進一步探討改善的可能性。具體見下表：表2-14“5W1H”實施細則現(xiàn)狀如何為什么對象（What）操作什么為什么操作目的（Why）什么目的為什么是這種目的場地（Where）在哪兒操作為什么在那兒操作時間和程序（When）何時操作為什么在那時操作作業(yè)員（Who）誰來操作為什么那人來操作手段（How）怎么操作為什么那么操作（2）“ECRS”分析法ECRS分析法，是工業(yè)工程學中程序分析的四大原則，用于對生產(chǎn)工序進行優(yōu)化，以減少不必要的工序，達成更高的生產(chǎn)效率。ECRS，即取消（Eliminate）、合并（Combine）、調(diào)節(jié)次序（Rearrange）、簡化（Simplify）如表下表：表2-15“ECRS”實施細則原則做法取消（Eliminate）首先考慮該項工作有無取消的可能性。如果所研究的工作、工序、操作能夠取消而又不影響半成品的質(zhì)量和組裝進度，這便是最有效果的改善。例如，不必要的工序、搬運、檢查等，都應予以取消，特別要注意那些工作量大的裝配作業(yè)；如果不能全部取消，可考慮部分地取消。例如，由本廠自行制造變?yōu)橥赓彛@事實上也是一種取消和改善。合并（Combine）合并就是將兩個或兩個以上的對象變成一種。如工序或工作的合并、工具的合并等。合并后能夠有效地消除重復現(xiàn)象，能獲得較大的效果。當工序之間的生產(chǎn)能力不平衡，出現(xiàn)人浮于事和忙閑不均時，就需要對這些工序進行調(diào)節(jié)和合并。有些相似的工作完全能夠分散在不同的部門去進行，也能夠考慮能否都合并在一道工序內(nèi)。重排（Rearrange）重組也稱為替代。就是通過變化工作程序，使工作的先后次序重新組合，以達成改善工作的目的。例如，前后工序的對換、手的動作改換為腳的動作、生產(chǎn)現(xiàn)場機器設備位置的調(diào)節(jié)等。簡化（Simplify）通過取消、合并、重組之后，再對該項工作進一步更進一步的分析研究，使現(xiàn)行辦法盡量地簡化，以最大程度地縮短作業(yè)時間，提高工作效率。簡化就是一種工序的改善，也是局部范疇的省略，整個范疇的省略也就是取消。（3）PERT網(wǎng)絡圖PERT網(wǎng)絡是一種類似流程圖的箭線圖。它描繪出項目包含的多種活動的先后次序，標明每項活動的時間。對于PERT網(wǎng)絡，必須考慮要做哪些工作，擬定時間之間的依賴關系，識別出潛在的可能出問題的環(huán)節(jié)，借助PERT還能夠方便地比較不同行動方案在進度方面的效果。構造PERT圖，需要明確三個概念：事件、活動和核心路線。表2-16“PERT”有關定義概念定義備注事件（Events）表達重要作業(yè)結束的那一點起點事件：某項作業(yè)的開始點。終點事件：某項作業(yè)的結束點。活動（Activities）/作業(yè)表達從一種事件到另一種事件之間的過程緊前作業(yè)：緊接在該作業(yè)之前的作業(yè)。（緊前作業(yè)不結束，則該作業(yè)不能開始。）緊后作業(yè)：緊接在該作業(yè)之后的作業(yè)。（該作業(yè)不結束，緊后作業(yè)不能開始。）平等作業(yè)：能與該作業(yè)同時開始的作業(yè)。交叉作業(yè)：能與該作業(yè)互相交替進行的作業(yè)。虛作業(yè)：相鄰工序之間的銜接關系，事實上并不存在虛設工序。核心路線（CriticalPath）PERT網(wǎng)絡中耗費時間最長的事件和作業(yè)的序列通過找出影響整個流程的核心工序，最后得到一條該流程的核心途徑。也就是這個流程圖的根本。原則化作業(yè)流程編制規(guī)定1.流程圖編制的總體規(guī)定（1）流程圖以縱向垂直的方式，自上而下表達流程發(fā)展的時間次序或邏輯次序。（2）流程圖上應當有一條核心途徑，即是這個作業(yè)流程的根本。流程的根本為功效和事件。流程以事件或流程接口作為開始或結束，流程環(huán)節(jié)與流程接口之間須用事件表達流程節(jié)點狀態(tài)。事件和事件不可連接。（3）根據(jù)核心途徑上的根本，對該作業(yè)流程圖進行編號。例如1、2、3、……，倘若一行中存在多個并行的作業(yè)工序，可根據(jù)實際狀況進行同等級的編號。例如2-1、2-2、2-3、……。（4）判斷或決策后的事件（如“通過/不通過”等，最少有兩個），規(guī)定配套、完整。如果不通過直接結束，則寫明“不通過，流程結束”。根據(jù)具體狀況，倘若實施會出現(xiàn)多次循環(huán)的判斷，則能夠省去判斷。（5）每個流程環(huán)節(jié)都必須且只需連接1個崗位（連接的是重要負責或執(zhí)行的崗位，如果用一種崗位無法表達，則可使用部門）。（6）在作業(yè)流程環(huán)節(jié)的右邊是人員/部門（用直線和事件水平相連）、有關的系統(tǒng)、規(guī)章制度（用單箭頭和事件相連），在作業(yè)流程環(huán)節(jié)的左邊則是有關作業(yè)環(huán)節(jié)的表單（用單箭頭和事件相連）。（7）多個文檔（表單）或管理制度要逐個列出，并逐個和功效連接。如果作為流程環(huán)節(jié)的輸入或根據(jù)，則連線方向由文檔指向功效；如果文檔為流程環(huán)節(jié)的輸出或成果，則連線方向由功效指向文檔。（8）流程接口規(guī)定名稱規(guī)范、一致，并且要對流程接口分派EPC模型。（9）流程接口不和任何部門、系統(tǒng)、文檔連線。（10）在下列狀況建議使用事件和邏輯符號，使每一種功效和事件（開始與結束事件除外）單進單出表明流程走向：功效與多個流程接口；流程分支。（11）流程圖中存在主/子流程，則需要對其進行整體的標號。例如更換搖臂作業(yè)流程中存在一種主流程——更換搖臂作業(yè)流程，兩個子流程——拆搖臂作業(yè)流程和裝新?lián)u臂作業(yè)流程，則能夠進行編號以下：主流程（更換搖臂作業(yè)流程）：YB01，子流程1（拆搖臂作業(yè)流程）：YB02，子流程2（裝新?lián)u臂作業(yè)流程）：YB03。（12）主子流程之間接口的連接性。主流程中存在子流程接口，子流程中也應當有主流程接口，互相之間存在一定的銜接關系。2．流程圖編制布局規(guī)定（1）流程從首到尾，次序往下，對象放置橫平豎齊。（2）組織對象放在功效對象右側(cè)，與功效對象水平對齊。（3）應用系統(tǒng)對象、管理制度對象放在功效對象右側(cè)，位于組織對象下方。（4）輸入與輸出文檔放在功效對象左側(cè)，與功效對象水平對齊。若同時有多個文檔，輸入文檔位于上方，輸出文檔位于下方。（5）任何兩個對象不得相觸，要留有空隙。全部對象的上下間隔遵照緊湊原則。（6）流程圖擺放在設計界面左上角，不要占用過大空間。3．流程圖編制邏輯符號使用規(guī)定（1）如果流程走向出現(xiàn)分支，且若干環(huán)節(jié)后存在分支合并現(xiàn)象，則合并的連接符號與分支時相似。（2）若分支結束，沒有合并，則無需使用連接符號。（3）圖例描述符合“邏輯符”只能有下面兩種情形規(guī)則：a.單進多出；b.多進單出。原則化作業(yè)流程編制環(huán)節(jié)（1）召集X作業(yè)的有關技術人員根據(jù)X作業(yè)流程的時間或邏輯次序，進行討論，梳理整頓清晰，畫出具體的X作業(yè)流程草圖，然后運用“5W1H”分析辦法，擬定X作業(yè)環(huán)節(jié)的內(nèi)容，負責人以及完畢時間；注意：主作業(yè)流程圖以整體性為主，把握全局，子作業(yè)流程圖以明細為主，含有可操作性。（2）運用“ECRS”原則，將X作業(yè)環(huán)節(jié)進行整合、簡化；（3）運用“PERT”網(wǎng)絡圖，擬定X作業(yè)流程中各環(huán)節(jié)之間的互相邏輯關系（緊前、緊后、交叉、并行）以及X作業(yè)的核心途徑（作業(yè)流程根本）；（4）運用VISIO軟件根據(jù)神華神東集團的流程圖編制原則以及原則化作業(yè)流程原則，畫出X作業(yè)流程圖；（5）將得出X作業(yè)流程圖反饋給X作業(yè)的有關技術人員，若有問題，進行修改；若無問題，進行環(huán)節(jié)（6）將X作業(yè)流程圖按照礦上作業(yè)流程原則做出原則流程作業(yè)圖以及對應的表格。原則化作業(yè)流程制作原則效果示圖圖原則化作業(yè)流程制作原則效果示圖實施效果對比連采原則化實施案例效果對比（1）案例背景在未實施原則化檢修流程時，基本是靠老工人的經(jīng)驗來安排具體的任務工序，沒有嚴格的原則，提前也沒有清晰的思路，基本能夠說是想到哪做到哪，時間的安排和人員組織很不緊湊，效率較為低下；另外，在作業(yè)過程中的許多安全注意事項根本就沒有重視，違章作業(yè)的狀況也時常出現(xiàn)，這對安全生產(chǎn)造成很大的不利。（2）實踐分析通過實施原則化作業(yè)流程，無論是新工人還是老工人，一看流程圖和對應的工單等就能很明確的懂得作業(yè)過程需要準備什么東西，按照什么樣的原則來作業(yè)，要安排多少人去干什么樣的活，作業(yè)中應當注意哪些安全事項。首先規(guī)范了員工的操作行為，減少了不安全行為的發(fā)生率，為安全生產(chǎn)提供了保障；另首先由于準備工作充足，人員組織緊湊，提高了檢修效率，為精益化組織生產(chǎn)提供了時間上的保障。（3）更換連采機運輸機升降油缸作業(yè)流程案例1．連采機運輸機升降油缸作