影響紗線毛羽質(zhì)量的因素及控制

影響紗線毛羽質(zhì)量的因素及控制

許多關(guān)于日光浴的文章并不一定是質(zhì)量缺陷，但應(yīng)根據(jù)具體用途進(jìn)行定義。較多毛羽的紗線一般用于針織服裝,如內(nèi)衣、針織外衣和運(yùn)動(dòng)衣;毛圈織物的絨頭紗線也經(jīng)常需要多毛羽。而精紡毛機(jī)織物需要表面光滑的紗線,特別是單紗織物。多毛羽的紗線在織造時(shí)易造成開(kāi)口不清、經(jīng)紗粘連,使得斷頭率增加,織機(jī)效率下降;宜產(chǎn)生小跳花、蛛網(wǎng)及吊經(jīng)(羽絲吊)等影響最終成品織物質(zhì)量的不利因素;同時(shí)由于毛羽過(guò)長(zhǎng),使整經(jīng)上蠟量不易控制,影響呢面光潔度,造成染整重耗加大,影響制成率,因此,如何減少紗線毛羽,提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量,無(wú)疑成為一個(gè)重要的研究課題,筆者根據(jù)多年工作經(jīng)驗(yàn),認(rèn)為毛羽的形成主要與以下因素有著直接的關(guān)聯(lián)。1原料要素1.1線主體外,纖維選取纖維長(zhǎng)度與成紗條干和強(qiáng)度有關(guān)。當(dāng)纖維長(zhǎng)度離散大,短纖維含量大時(shí),紡紗牽伸過(guò)程中纖維運(yùn)動(dòng)不易控制,使纖維2端或1端暴露在紗線主體外,造成成紗條干惡化,強(qiáng)度下降。在生產(chǎn)高檔產(chǎn)品時(shí),須經(jīng)過(guò)精梳工程以去除短纖維,改善長(zhǎng)度離散。然而過(guò)于整齊的纖維不一定全好,它在牽伸過(guò)程中,會(huì)出現(xiàn)同步纖維,使成紗條干惡化。因此,為提高成紗條干均勻度、減少毛羽,在保證紗線截面根數(shù)的前提下,可選用長(zhǎng)度差異控制適當(dāng)?shù)牟坏乳L(zhǎng)纖維。在保證一定成紗質(zhì)量的前提下,離散越小,整齊度愈好,短毛含量愈少,毛羽等外觀質(zhì)量越好。1.2全毛、中水劑混紡產(chǎn)品的復(fù)合劑由于纖維與纖維之間在紡紗過(guò)程中產(chǎn)生大量的靜電,導(dǎo)致須條蓬松,使得紡紗較為困難,所以在紡紗過(guò)程中應(yīng)加入一定量的增強(qiáng)抗靜電和抱合能力的油劑,以提高紡紗效果,但也不宜加得過(guò)多,否則會(huì)造成羅拉、皮圈、皮輥繞毛,使?fàn)可觳灰走M(jìn)行,斷頭增加。一般配制工藝全毛油水比為1∶10,平平加、抗靜電劑各1.25%;70%毛、30%化纖混紡產(chǎn)品油水比1∶15,平平加、抗靜電劑各2.5%;50%毛、50%化纖混紡產(chǎn)品油水比1∶30,平平加、抗靜電劑各5%。當(dāng)然這應(yīng)與復(fù)精梳下機(jī)條本身含油率相結(jié)合。1.3牽伸區(qū)的把握良好的粗紗橫截面應(yīng)呈扁圓形,纖維集中,抱合緊密,表面光潔,在細(xì)紗喂入、粗紗退繞、導(dǎo)紗過(guò)程中緩慢翻轉(zhuǎn),以弱捻進(jìn)入牽伸區(qū)?！肮鈭A緊”的實(shí)質(zhì)是緊,由于纖維間緊密的抱合使粗紗具有較好的強(qiáng)力,防止細(xì)紗紡紗時(shí)造成意外牽伸(纖維縱向滑移)、纖維擴(kuò)散、脫落、發(fā)毛(纖維橫向移動(dòng))等。為達(dá)到“光圓緊”效果應(yīng)合理調(diào)節(jié)搓條皮板出口至粗紗卷繞點(diǎn)間控制區(qū)長(zhǎng)度,配置搓條皮板往復(fù)與出條最佳速度之比,具體請(qǐng)參閱文獻(xiàn)。2技術(shù)因素2.1細(xì)紗牽伸和拉拔精紡細(xì)紗機(jī)的牽伸機(jī)構(gòu)為三羅拉雙皮圈單區(qū)滑溜式。由于簡(jiǎn)單羅拉控制纖維的作用較小,因此其牽伸負(fù)擔(dān)不能過(guò)大,但如果縮小羅拉隔距,必然受到纖維長(zhǎng)度及牽伸力的限制,隔距過(guò)小,還會(huì)損傷甚至拉斷正常纖維,出現(xiàn)硬頭或惡化重量不勻率。而牽伸力過(guò)大,握持力卻不足,又往往產(chǎn)生橡皮筋紗和硬頭;牽伸力過(guò)小,中部摩擦力界不穩(wěn),也易形成橡皮筋紗疵。一般情況下,牽伸倍數(shù)在某一范圍內(nèi)變化對(duì)細(xì)紗條干的影響并不大,但超過(guò)一定范圍,細(xì)紗條干將惡化,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)得出,細(xì)紗牽伸倍數(shù)全毛設(shè)定在13～14倍,70%毛、30%化纖混紡設(shè)定在14～15倍,而50%毛、50%化纖混紡則設(shè)定在16～17倍,實(shí)際選擇時(shí)還要考慮纖維平均長(zhǎng)度及其均勻度等因素。同時(shí)根據(jù)化學(xué)纖維的通常長(zhǎng)度及配比,將細(xì)紗羅拉隔距定在前×后為95mm×105mm、90mm×105mm2種情況,前者適用于化纖含量大于或等于45%,后者適用于化纖含量大于或等于30%、小于或等于40%,而當(dāng)化纖含量小于等于30%,一律選用全毛隔距85mm×110mm。當(dāng)然選擇時(shí)要針對(duì)具體的原料長(zhǎng)度和離散而定。2.2紗線選擇和膠結(jié)皮圈滑溜槽深度對(duì)皮圈后部摩擦力界強(qiáng)度有影響,從而影響到對(duì)較長(zhǎng)纖維的控制能力,而鉗口隔距則影響皮圈對(duì)纖維的控制能力。根據(jù)長(zhǎng)期實(shí)踐結(jié)果,意大利COGNETEX等進(jìn)口細(xì)紗機(jī)紡40Nm(本文為便于表達(dá),紗支統(tǒng)一用公制支數(shù)表示)以下紗選擇黃色隔距塊(1.4cm),40～70Nm紗用黑色塊(1.3cm),70Nm以上紗用白色塊(1.2cm)。由于進(jìn)口紡紗機(jī)所使用的弧形板具有優(yōu)良適應(yīng)性,皮輥中凹深度不需調(diào)節(jié);而國(guó)產(chǎn)EJ519等細(xì)紗機(jī)紡50Nm以下的選擇黃色隔距塊(1.2cm),皮輥中凹深度為1.2cm,50～90Nm紗用藍(lán)色隔距塊(1.1cm),中凹深度為1.0cm,90Nm以上紗用綠色隔距塊(1.0cm),中凹深度為0.8cm。2.3鋼絲圈的選擇為使成紗中的纖維充分伸直和使紗線卷繞緊密,需要有一定的細(xì)紗張力。紡紗張力過(guò)小,紗中纖維往往不能充分伸直,一方面部分化學(xué)纖維因彈性回復(fù)形成橡皮筋紗;另一方面易造成成紗強(qiáng)力偏低或卷繞過(guò)松,且由于氣圈張力相應(yīng)減小,氣圈膨大且不穩(wěn)定,極易產(chǎn)生斷頭。但紡紗張力過(guò)大,不僅動(dòng)力消耗增大,而且當(dāng)張力超過(guò)成紗強(qiáng)力時(shí),同樣會(huì)造成斷頭,且產(chǎn)生大量毛羽。所以細(xì)紗張力大小必須控制適當(dāng)。工藝上常通過(guò)改變鋼絲鉤的號(hào)數(shù)(重量)來(lái)控制張力。經(jīng)長(zhǎng)期反復(fù)實(shí)踐論證,得出選擇鋼絲圈的2點(diǎn)簡(jiǎn)易方法。①70%毛、30%化纖混紡:60Nm紗鋼絲圈用29#,以此為基準(zhǔn),每往上增大(往下減小)8Nm,鋼絲鉤變輕(重)1號(hào)。②50%毛、50%化纖混紡:60Nm紗鋼絲圈用28#,同樣以此為基準(zhǔn),每往上增大(往下減小)8Nm,鋼絲鉤變輕(重)1號(hào)。由于影響細(xì)紗張力的主要因素是錠速,故選擇鋼絲圈時(shí)應(yīng)根據(jù)成紗捻度、支數(shù)先定好錠速,再確定鋼絲鉤號(hào)數(shù)。上機(jī)時(shí)一定要進(jìn)行實(shí)驗(yàn),一般情況粗支重一號(hào)。2.4紗線捻度調(diào)整捻系數(shù)是紡紗的一個(gè)重要工藝參數(shù),產(chǎn)品設(shè)計(jì)中適當(dāng)加大紗線捻系數(shù),在一定程度上能縮小紡紗三角區(qū)實(shí)際面積,增加紗線抱合力,減少捻不勻與毛羽,使紗線表面較光潔,提高紗線耐磨性,同樣亦能起到減少斷頭的效果,但前提要保證捻度不超出捻度正偏差。由于紗線質(zhì)量包括強(qiáng)力等指標(biāo)的提高,采取上述措施同時(shí)還能有利于提高紡紗車(chē)速、紗線可紡性能及生產(chǎn)效率。2.5前紡工序張力由于受機(jī)臺(tái)的保養(yǎng)狀態(tài)及工藝牽伸等條件的影響,往往造成毛纖維受到意外牽伸。張力過(guò)大會(huì)超出毛纖維的彈性極限,粗細(xì)節(jié)增多,毛羽增加,CV值大幅上升,但張力過(guò)小又會(huì)引起后加工出現(xiàn)脫圈。前紡工序從混條到粗紗實(shí)際張力隨纖維摩擦系數(shù)、皮輥壓力檔位等不同而發(fā)生變化,所表現(xiàn)的松緊狀態(tài)也隨原料、顏色的變化存在差異。所以必須在換批、換色號(hào)時(shí),上機(jī)憑手感及時(shí)調(diào)節(jié)好各部位張力,以保證工藝張力最理想。另外細(xì)紗、絡(luò)筒、并線、倍捻等后道工序的張力都要調(diào)節(jié)好,一般宜小但不影響細(xì)紗紆子、筒子成形為好。特別需注意選擇適當(dāng)?shù)腻V速,也是穩(wěn)定張力的措施。2.6毛、化纖混紡油杯、消充液油杯加油量應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)原料、支數(shù)及下一工序的具體需要而定,大小可通過(guò)油杯的孔徑來(lái)完成。當(dāng)存在下列3種情況時(shí)須進(jìn)行加油。①毛與化纖混紡,化纖含量≥10%時(shí);②紡紗支數(shù)大于80Nm×2時(shí);③特殊情況,客戶需加油的。2.7儲(chǔ)紗包角的確定儲(chǔ)紗盤(pán)具有穩(wěn)定紗線張力的作用,當(dāng)退繞張力波動(dòng)而使氣圈張力增加時(shí),儲(chǔ)紗盤(pán)上的繞紗量減少,因而摩擦阻力減小。反之,儲(chǔ)紗盤(pán)上的繞紗就多,紗線的摩擦阻力增加,這樣運(yùn)轉(zhuǎn)中紗線張力的波動(dòng)就大為減少,降低了紗線因張力波動(dòng)而產(chǎn)生的斷頭。為能較好地穩(wěn)定紗線張力,且又不能因此而造成紗盤(pán)上紗與紗之間的意外摩擦。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)調(diào)節(jié)儲(chǔ)紗包角,紡小紗時(shí)最小包角應(yīng)大于或等于90°,紡大紗時(shí)最小包角為360°,最大包角則為540°。儲(chǔ)紗包角可以通過(guò)車(chē)速、張力器來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。另外,通過(guò)調(diào)節(jié)氣圈桿,保證氣圈從盛紗罐或氣圈罩間的縫隙部分引出,碰及盛紗罐或氣圈罩的上口邊緣,避免因意外碰擦而使紗線刮傷產(chǎn)生大量毛羽。3設(shè)備因素3.1紗線表面清潔效能在做好上述工作的同時(shí),亦要加強(qiáng)日常設(shè)備管理、操作管理及機(jī)臺(tái)維護(hù)保養(yǎng)工作。保證皮輥清潔,保持導(dǎo)條輥、條筒邊緣、喇叭口、集合器以及錠翼等紗條通道的光潔,提高上、下絨板對(duì)皮輥、皮圈和羅拉下表面的清潔效能。定期檢查牽伸部分的齒輪嚙合、軸頸磨損,檢查是否缺油,加壓是否不足,上下皮圈銷(xiāo)是否正常以及隔距是否走動(dòng)等。如導(dǎo)紗鉤、錠子、鋼領(lǐng)3者中心不在同一水平直線上,搖頭錠子或成形凸輪的尖端磨損,鋼領(lǐng)板平衡重錘接觸地面、導(dǎo)紗鉤起毛或起槽等都會(huì)相應(yīng)的影響紡紗張力的穩(wěn)定、氣圈的對(duì)稱(chēng)度等而造成紗線毛羽增多、加長(zhǎng)。再如鋼領(lǐng)經(jīng)長(zhǎng)期使用出現(xiàn)跑道磨損增大,表面出現(xiàn)熔結(jié)點(diǎn)及波浪形起伏,造成鋼領(lǐng)衰退,毛羽明顯增多、加長(zhǎng),且氣圈炸等現(xiàn)象,此時(shí)宜進(jìn)行鋼領(lǐng)研磨或更換,并定期檢查鋼領(lǐng)板油量情況。3.2皮輥壓力的影響為使下羅拉和上皮輥之間形成鉗口,有效地控制纖維,紡制出條干均勻的紗,須對(duì)皮輥施加一定的壓力,使皮輥緊壓在下羅拉上。壓力大小適宜,過(guò)小不能有效握持纖維,易使超長(zhǎng)或特長(zhǎng)化學(xué)纖維形成瞬時(shí)軸心,進(jìn)而產(chǎn)生橡皮筋紗,使紗線表面發(fā)毛;壓力過(guò)大,除造成動(dòng)力消耗增大外,還會(huì)使皮輥芯軸彎曲、變形,造成下皮圈中凹形態(tài),條干出現(xiàn)規(guī)律不勻,實(shí)踐證明當(dāng)皮輥壓力(多用前檔皮輥壓力表示)在235～280N/雙錠時(shí)較理想,且盡量偏大選取。這樣將有利于提高纖維強(qiáng)力,使纖維充分伸直,降低纖維可能暴露在紗線主體外的不利因素。3.3紗線初始張力不足,導(dǎo)致紗線被充放電除新型的緊密紡紗技術(shù)外,在典型的或傳統(tǒng)的環(huán)錠紡生產(chǎn)中,每根纖維抵達(dá)前鉗口線時(shí)呈自由狀態(tài),須條內(nèi)部的粘附力將損失殆盡,當(dāng)這些纖維離開(kāi)前鉗口線后,即被捻合在一起形成最終的一根紗,這時(shí)的紗線形成區(qū)就是所謂的紡紗三角區(qū)。當(dāng)施加捻回時(shí)纖維縱向受到張力,在紡紗三角區(qū)的外側(cè)張力最大,而在中心張力最小,因此成紗中這些纖維的初始張力是不一致的。邊緣纖維常常不能被捻入紗內(nèi)而變成飛花損失掉,大部分邊緣纖維伸出紗外,成為“自由端”,最終形成毛羽。紡紗三角區(qū)對(duì)紗的表觀(毛羽)、強(qiáng)力彈力、彈性(斷裂功)、運(yùn)轉(zhuǎn)性能(斷頭)以及飛花的清潔工作起著決定性影響,這是客觀存在的事實(shí),是不可避免的不利因素,只能采取積極的措施來(lái)削弱它。目前方法有3種:①采用纜型紡裝置或配置適當(dāng)?shù)睦瓤?收縮須條寬度,減小紡紗三角區(qū)實(shí)際面積。②引進(jìn)緊密紡紗技術(shù),更新?tīng)可靺^(qū)結(jié)構(gòu),徹底改變紡紗三角區(qū)狀態(tài)。③合理選擇前皮輥相對(duì)于前羅拉的前沖距離,調(diào)節(jié)前羅拉與導(dǎo)紗鉤之間的相對(duì)位置。4濕度對(duì)紗線放濕性的影響除上述各種情況外,車(chē)間溫濕度環(huán)境也是一個(gè)關(guān)鍵。由于纖維在加工過(guò)程中產(chǎn)生的靜電得不到消除,所以纖維間抱合能力降低,會(huì)引起毛羽增多,隨著車(chē)間相對(duì)濕度的提高,紡織材料的回潮增加,比電阻下降,纖維上的帶電量減少,使靜電現(xiàn)象得以改善;但相對(duì)濕度較高時(shí),一方面會(huì)造成羅拉纏毛,另一方面易造成牽伸困難、條干不勻,同樣也會(huì)造成毛羽增多。同時(shí)溫濕度與牽伸力密切相關(guān),相對(duì)濕度在34%～76%范圍內(nèi)時(shí),相對(duì)濕度越高,纖維間摩擦系數(shù)降低,牽伸力越低,但相對(duì)