健峰培訓(xùn)學(xué)習(xí)匯報(bào)

健峰培訓(xùn)學(xué)習(xí)匯報(bào)課程名稱：《生產(chǎn)過程管控實(shí)務(wù)班》學(xué)習(xí)時(shí)間：2012年12學(xué)習(xí)地點(diǎn)：臺(tái)灣健峰企管集團(tuán)寧波院本部授課教師：曾進(jìn)賢、李政璋、吳富強(qiáng)匯報(bào)人：大海所屬部門：寧波興業(yè)盛泰集團(tuán)公司技術(shù)部

尊敬的領(lǐng)導(dǎo)：您好！首先十分感謝公司給予我的信任和支持，給我提供這樣一個(gè)寶貴的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，讓我到余姚健峰企管培訓(xùn)集團(tuán)脫產(chǎn)學(xué)習(xí)7天。我用八個(gè)字來(lái)概括這7天的學(xué)習(xí)：緊張活潑，富有成效！通過課堂老師講解和現(xiàn)場(chǎng)演練，我學(xué)到了許多實(shí)用的生產(chǎn)過程管控方法；通過課下PA活動(dòng)、惜別晚會(huì)等活動(dòng)，我結(jié)識(shí)了許多朋友。7天的時(shí)間，老師講了很多，信息量很大，以下是我根據(jù)課堂筆記整理的資料，現(xiàn)向領(lǐng)導(dǎo)予以匯報(bào)，不當(dāng)之處請(qǐng)予以指正！一、解決生產(chǎn)問題總的思路（5個(gè)口訣）：異常問題要抓真因，真因往往只有一個(gè)；改善問題要抓要因，5M1E面面俱到；三現(xiàn)（場(chǎng)、物、狀）＋KKD＋專業(yè)知識(shí)：到現(xiàn)場(chǎng)，看到現(xiàn)物，了解現(xiàn)狀，憑借經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí)大膽假設(shè)，小心求證；當(dāng)有問題攤在你面前時(shí)，你唯一的想法就是：“我能做什么？”現(xiàn)象、真相、原因、真因、對(duì)策。二、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制原理與架構(gòu)：分析真因異常應(yīng)急執(zhí)行培訓(xùn)不了解制定制度不合理合理員工了解有對(duì)策防呆法制度規(guī)范結(jié)果要好無(wú)標(biāo)準(zhǔn)化增修補(bǔ)分析真因異常應(yīng)急執(zhí)行培訓(xùn)不了解制定制度不合理合理員工了解有對(duì)策防呆法制度規(guī)范結(jié)果要好無(wú)標(biāo)準(zhǔn)化增修補(bǔ)檢查檢查三、PFMEA(ProcessFailureModesandEffectsAnalysis)：制程潛在失效模式與后果分析——識(shí)別關(guān)鍵因子1.三個(gè)定義：?jiǎn)栴}、異常、風(fēng)險(xiǎn)問題＝期望值（標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格、要求、需求等）－現(xiàn)狀；異常：應(yīng)該達(dá)到、做到、得到，但現(xiàn)在沒有達(dá)到、做到、得到。風(fēng)險(xiǎn)：將來(lái)可能發(fā)生尚未發(fā)生的問題。2.風(fēng)險(xiǎn)從何而來(lái)？3.何為PFMEA？PFMEA是一種工程技術(shù)用以定義、確認(rèn)及消除產(chǎn)品在生產(chǎn)前的過程改善及產(chǎn)品還沒有交付顧客之前已知的或潛在的失效、問題等。是生產(chǎn)前，早期預(yù)防失效及錯(cuò)誤發(fā)生的最重要且有效的方法之一，應(yīng)在產(chǎn)品開始投入生產(chǎn)之前進(jìn)行。4.PFMEA分析理念來(lái)自過程流程圖5.建議措施（治本）3.5.建議措施（治本）3.失效模式1.失效模式檢測(cè)預(yù)防發(fā)生度嚴(yán)重度2.失效后果標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)生度嚴(yán)重度2.失效后果4.目前措施（治標(biāo)）4.目前措施（治標(biāo)）管制計(jì)劃（CP）探測(cè)度管制計(jì)劃（CP）探測(cè)度5．PFMEA分析基本思路6.PFMEA填表說明（見附表）。7.PFMEA使用時(shí)機(jī)：⑴因設(shè)備、環(huán)境、場(chǎng)所的變更；⑵新制程；⑶制程有變更時(shí)。8.PFMEA的作用：依據(jù)過程流程圖和特殊特性識(shí)別出生產(chǎn)過程中有關(guān)的失效模式，通過對(duì)時(shí)效原因/機(jī)制展開風(fēng)險(xiǎn)鏈分析，識(shí)別關(guān)鍵因子，找出最佳管控點(diǎn)運(yùn)用防呆法加以管控，從而減低時(shí)效發(fā)生度或難檢度，提高制程的穩(wěn)定性。PFMEA是一份動(dòng)態(tài)文件，應(yīng)該適時(shí)反映出最終的評(píng)審結(jié)果，以及最終的矯正措施，包括開始量產(chǎn)之后所發(fā)生的改正行動(dòng)，矯正措施采取之后再運(yùn)用PFMEA加以分析，來(lái)驗(yàn)證所采取措施是否有效。同時(shí)CP和SOP應(yīng)隨之修訂，有效的管制措施寫進(jìn)CP和SOP中，并對(duì)作業(yè)人員加以培訓(xùn)。四、PDCA(Plan、Do、Check、Action)戴明環(huán)：質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)基本方法KPIKPI指標(biāo)項(xiàng)目基準(zhǔn)、目標(biāo)查找真因檢查再度防止應(yīng)急措施執(zhí)行培訓(xùn)管理方案查找真因檢查再度防止應(yīng)急措施執(zhí)行培訓(xùn)管理方案五、KPI指標(biāo)提列：KPI（KeyPerformanceIndacator）：關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)關(guān)鍵指標(biāo)須符合SMART原則：Specific（具體性），Measurable（衡量性），Attainable（可達(dá)性），Relevant（相關(guān)性），Time-based（時(shí)限性）。提列步驟：選定重要的KPI指標(biāo)；（P1）掌握現(xiàn)狀；（P1）訂定管理基準(zhǔn)、目標(biāo)；（P1）管理方案；(P2)審核/培訓(xùn)(D1)/試行；(D2)檢查：異常個(gè)案分析；(C1/C2/A1)實(shí)績(jī)管理：管理結(jié)果要能看得見；(C1)異常分析/對(duì)策：異常面的分析；(C1/C2/A1)標(biāo)準(zhǔn)化。(A2)如何提列KPI指標(biāo)（可從車間的現(xiàn)場(chǎng)管理與異常管理比如：Q、C、D、M、S、E等方面著手）。合理化建議件數(shù)；人均產(chǎn)值（班產(chǎn)量）；制造費(fèi)用；出勤率；設(shè)備故障率；工傷事故；5s分?jǐn)?shù)；員工離職率。如何做KPI指標(biāo)項(xiàng)目一覽表（eg）：?jiǎn)挝唬很囬g/部門KPI指標(biāo)項(xiàng)目定義或計(jì)算方式評(píng)價(jià)角度優(yōu)先順序優(yōu)先展開項(xiàng)目現(xiàn)狀值基準(zhǔn)值目標(biāo)值公司指標(biāo)項(xiàng)目現(xiàn)況弱項(xiàng)主管關(guān)注下道要求自我挑戰(zhàn)項(xiàng)目白銅成材率5354320②60%60%66%每日改制品數(shù)量以實(shí)際改制品數(shù)量計(jì)算5455322171715填表說明：⑴KPI指標(biāo)項(xiàng)目由生產(chǎn)副總指定；⑵評(píng)價(jià)角度中的5個(gè)項(xiàng)目衡量標(biāo)準(zhǔn)（1-5分）：非常常一般少很少54321公司指標(biāo)項(xiàng)目：根據(jù)公司文件中重視程度來(lái)評(píng)價(jià)；⑶優(yōu)先順序：評(píng)價(jià)角度中5項(xiàng)分?jǐn)?shù)之和；⑷優(yōu)先展開項(xiàng)目：根據(jù)優(yōu)先順序的分?jǐn)?shù)高低排列；⑸現(xiàn)狀值：過去有數(shù)據(jù)的依過去數(shù)據(jù)定；過去沒有數(shù)據(jù)的可黑箱作業(yè)（老師傅K-靠經(jīng)驗(yàn)、K-靠感覺、D-憑膽量）估計(jì)；亦可統(tǒng)計(jì)短暫數(shù)據(jù)訂定。⑴基準(zhǔn)值：基準(zhǔn)值=實(shí)力（現(xiàn)狀）；⑵目標(biāo)值：目標(biāo)=實(shí)力+勉強(qiáng)。制（修）定相應(yīng)的管理制度，以支持目標(biāo)達(dá)成管理制度可包含：作業(yè)流程、作業(yè)辦法、作業(yè)程序、作業(yè)規(guī)范、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)細(xì)則、各項(xiàng)管制項(xiàng)目與點(diǎn)檢項(xiàng)目等。制度的評(píng)估：沒有制度，制定制度；現(xiàn)有制度，確認(rèn)制度—制度有效嗎？制度未規(guī)范或不全，修訂制度；管理方法與制度的評(píng)估計(jì)劃單位：車間/部門KPI指標(biāo)項(xiàng)目基準(zhǔn)值目標(biāo)值管理方法相關(guān)制度制定或確認(rèn)相關(guān)制度預(yù)定表檢查表名稱周期管制圖名稱編號(hào)白銅成材率60%66%月推移圖SOP5.KPI指標(biāo)的作用：以客觀的數(shù)據(jù)衡量生產(chǎn)過程中目標(biāo)是否達(dá)成，以確切掌握實(shí)際執(zhí)行的績(jī)效，作為持續(xù)改進(jìn)的有利參考依據(jù)；KPI展現(xiàn)了過去、現(xiàn)在與未來(lái)的實(shí)際結(jié)果，使管理透明化，明確了未來(lái)作業(yè)的重點(diǎn)與方向。依據(jù)其數(shù)據(jù)，可清楚現(xiàn)在的努力成效，優(yōu)者嘉勉，劣者改進(jìn)，亦可作為車間考核指標(biāo)。六、積極推行5s管理，提升管理質(zhì)量1、何為5s：整理（Serie）：要與不要的東西分清，要的留下，不要的處理掉。整頓（Seiton）：把要的東西歸類標(biāo)識(shí)清楚，并定位整齊的擺放。清掃（Seiso）：經(jīng)常固定打掃，保持安全衛(wèi)生；清掃等于點(diǎn)檢。清潔（Seiketu）：維持整理、整頓、清掃3s成果；隨時(shí)隨地做好3s。素養(yǎng)（Shituke）：養(yǎng)成遵守規(guī)定的習(xí)慣；場(chǎng)所秩序、工作效率、公司規(guī)定；提高自身修養(yǎng)，提高自我要求。2、如何推行5S：⑴推行組織架構(gòu)；⑵訂定各委員職責(zé)；⑶主任委員由總經(jīng)理?yè)?dān)任；⑷推行總干事需由肯負(fù)責(zé)的人做，總經(jīng)理給其實(shí)權(quán)；⑸召開全員啟動(dòng)及宣誓大會(huì)；⑹分三階段推行；即：整理、整頓清掃、清潔素養(yǎng)⑺各階段之活動(dòng)：第一階段：全員培訓(xùn)；定制5s學(xué)習(xí)手冊(cè)；制作大型的宣傳標(biāo)語(yǔ)；制作5s宣傳欄，并定期更換；舉辦標(biāo)語(yǔ)競(jìng)賽。第二階段：制作設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)書；設(shè)備保養(yǎng)培訓(xùn)；舉辦設(shè)備保養(yǎng)競(jìng)賽活動(dòng)；員工合理化建議推行。第三階段：制作廁所文化；舉辦5s知識(shí)競(jìng)賽；微笑天使選拔；舉辦各項(xiàng)文體活動(dòng)；推行“質(zhì)量三不”；全員禮貌運(yùn)動(dòng)；制作檢查標(biāo)準(zhǔn)（包括車間、辦公室）⑻推行委員會(huì)制定5s獎(jiǎng)懲辦法。優(yōu)勝的—流動(dòng)紅旗﹢適當(dāng)獎(jiǎng)勵(lì)；不良的—流動(dòng)黃旗﹢適當(dāng)懲罰；設(shè)置曝光欄（好的、不好的，可結(jié)合照片）；檢查成績(jī)曝光公開。每周召開5s例會(huì)（PPT匯報(bào)）?？偨?jīng)理務(wù)必參加；上周運(yùn)行及檢查成果總結(jié)；下周推行的重點(diǎn)及計(jì)劃；頒獎(jiǎng)；總經(jīng)理總結(jié)。七、制度文件階層說明：一階文件：手冊(cè)，屬綱領(lǐng)性文件。二階文件：流程、程序、辦法。三階文件：規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、細(xì)則。四階文件：表單、記錄。文不如表，表不如圖，圖不如像，像不如影，影不如防呆。八、新產(chǎn)品開發(fā)流程：1.原型樣接收部門：研發(fā)技術(shù)部。確認(rèn)結(jié)構(gòu)、配方、紋理、顏色、尺寸、功/性能。2.量試樣（小批量）：由研發(fā)主導(dǎo)、生產(chǎn)執(zhí)行、品保監(jiān)督，采用未來(lái)該產(chǎn)品量產(chǎn)時(shí)相同條件下進(jìn)行，包括：人、設(shè)備、工裝、材料、工藝、環(huán)境、生產(chǎn)節(jié)拍等。目的：對(duì)內(nèi)：①完成技術(shù)移轉(zhuǎn)；②確認(rèn)過程是否受控，最終得到產(chǎn)品。對(duì)外：顧客認(rèn)可，并下訂單。（自留主樣品，顧客封樣）3.產(chǎn)前樣由班組長(zhǎng)做，并做好產(chǎn)前試做記錄，為建立產(chǎn)品病例的第一份資料。4.成品樣（量產(chǎn)首件合格品）：?jiǎn)T工自己做，自己確認(rèn)。5.量產(chǎn)：做好過程控制和異常管理。6.末件：末件檢驗(yàn)，首末件記錄，首件隨末件轉(zhuǎn)下工序，不保留。注：品管任務(wù)：關(guān)鍵質(zhì)控點(diǎn)檢驗(yàn)；班組長(zhǎng)任務(wù)：?jiǎn)栴}工序，問題解決。十、物料管控方式：根據(jù)BOM領(lǐng)料；批量生產(chǎn)結(jié)束后，多余的料及時(shí)返回倉(cāng)庫(kù)；定期修正“損耗料”；員工技能培訓(xùn)；制作不良品看板；每日不良品統(tǒng)計(jì)與分析；材料/半成品的標(biāo)識(shí)系統(tǒng)；員工的作業(yè)方式、方法；員工按作業(yè)指導(dǎo)師執(zhí)行作業(yè)；物料的保存條件；物料的加工方法與作業(yè)參數(shù)；應(yīng)熟悉物料的功能特性；物料的疊放與搬運(yùn)方法（限高度、層數(shù)等）；品管做出物料的判定方法（合格/不合格）；自檢活動(dòng)推行（推行“質(zhì)量三不”）；首件檢驗(yàn)（品管、生產(chǎn)共同來(lái)做）；檢驗(yàn)時(shí)機(jī):①第一批量產(chǎn)時(shí)（新品導(dǎo)入時(shí)）,②人員換班時(shí)，③更換模具，設(shè)備時(shí)，④作業(yè)條件變更時(shí)。過程檢驗(yàn)（PQC）。十一、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)：設(shè)備清單提列；設(shè)備履歷表；設(shè)備原始資料保存建檔；設(shè)備操作規(guī)程；設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)基準(zhǔn)書；設(shè)備日常點(diǎn)檢表；設(shè)備指定維護(hù)人、監(jiān)督人；設(shè)備操作維護(hù)保養(yǎng)培訓(xùn)；定期量測(cè)設(shè)備精度；設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄表存檔；易損件庫(kù)存表：零件名稱規(guī)格廠牌現(xiàn)有存量最高存量最低存量適用設(shè)備設(shè)備年度維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃；設(shè)備是否可以改裝；設(shè)備使用年限；設(shè)備申請(qǐng)/報(bào)廢程序（含表單）；設(shè)備操作范圍（與產(chǎn)能、負(fù)荷有關(guān)）；設(shè)備作業(yè)條件參數(shù)；設(shè)備的狀態(tài)標(biāo)識(shí)（作業(yè)中/待修/停機(jī)中、修理中）；關(guān)鍵設(shè)備的標(biāo)識(shí)與管控。十二、工裝/模夾治工具管理模夾治具臺(tái)賬（清單）；模夾治具履歷表；日期本次生產(chǎn)品種本次生產(chǎn)數(shù)量累計(jì)作業(yè)量作業(yè)者保養(yǎng)人換模作業(yè)指導(dǎo)書；年度維修計(jì)劃；維修記錄表；易損件庫(kù)存表；制定模具保養(yǎng)人；領(lǐng)用/歸還記錄表；所有樣本清單；模具驗(yàn)收/試模記錄表（2張）（品管、技術(shù)、生產(chǎn)參與）。十三、關(guān)鍵制程管控關(guān)鍵制程：又叫特殊工序，是指在本工序無(wú)法管控，只能通過產(chǎn)品最終檢驗(yàn)才知道制程是否合格。比如：焊接、櫻花、熱處理、印刷、膠粘等。應(yīng)采取以下措施管控：本工序設(shè)備清單；設(shè)備操作規(guī)程；定期量測(cè)參數(shù)，并將記錄表保存；此制程人員花名冊(cè)；人員培訓(xùn)及考核；本工序作業(yè)指導(dǎo)書；設(shè)備與檢驗(yàn)儀器定期校正：質(zhì)量管控點(diǎn)質(zhì)量管制特性作業(yè)參數(shù)檢驗(yàn)頻率異常處理十四、讓步接收管制讓步接收由采購(gòu)提出，品管、生產(chǎn)、技術(shù)評(píng)估能否使用。針對(duì)讓步接收應(yīng)采取以下措施管控：倉(cāng)庫(kù):①規(guī)劃“讓步接收”放置區(qū)；②做好標(biāo)識(shí)；③領(lǐng)料時(shí)，再次搭配生產(chǎn)車間。技術(shù)：發(fā)出“設(shè)計(jì)指示書”，應(yīng)包括以下內(nèi)容：①客戶②數(shù)量（以便于追溯）③使用期限④是否受控。生產(chǎn)：①領(lǐng)料后未生產(chǎn)時(shí)，需做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)；②生產(chǎn)時(shí)主管需對(duì)員工說明；③生產(chǎn)過程中密切關(guān)注質(zhì)量變化；④遇有重大異常時(shí)，立即組織品管、技術(shù)、采購(gòu)處理；⑤每日生產(chǎn)過程中，材料之不良項(xiàng)目及數(shù)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)；⑥批量生產(chǎn)結(jié)束后，將此數(shù)據(jù)提交品管、技術(shù)。十五、管制圖和測(cè)量系統(tǒng)分析（SPC和MSA）質(zhì)量三不：不制造不良；不流出不良；不接收不良。質(zhì)量管理五大工具：APAP：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃；PPAP：生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序；FMEA：失效模式和效果分析；MSA：測(cè)量分析系統(tǒng)；SPC：統(tǒng)計(jì)過程控制。3．QC七大手法檢查表收數(shù)據(jù)，管制圖防變異，直方圖顯分布，柏拉圖抓重點(diǎn)，散布圖找相關(guān)，層別法找差異，特性要因圖找要因。4.管制限的算法：⑴平均值管制圖（-Chart）:管制限計(jì)算公式：UCL=，CL=，LCL=（參考SPC手冊(cè)，=0.58）。⑵極差管制圖（R-Chart）：管制限計(jì)算公式：UCL=D4，CL=，LCL=D3（查SPC手冊(cè)得：D3=0，D4=2.11）。管制圖見excel表。十六、生產(chǎn)進(jìn)度管理（交期）——開好三個(gè)會(huì)1、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)（周/次）：主導(dǎo)者：生產(chǎn)計(jì)劃員參與者：業(yè)務(wù)、采購(gòu)/倉(cāng)庫(kù)、生產(chǎn)各車間、技術(shù)（必要時(shí)）。議題：⑴本周接單情況（訂單數(shù)量、品名、規(guī)格、交期）；⑵本周出貨客戶反饋情況；⑶下周出貨安排；⑷本周各訂單生產(chǎn)進(jìn)度情況；⑸本周各車間上產(chǎn)之問題協(xié)調(diào)與解決；⑹下周生產(chǎn)計(jì)劃安排與產(chǎn)能負(fù)荷情況；⑺物料/工裝、夾治具、圖紙準(zhǔn)備情況；⑻插單與刪單之評(píng)審；⑼其他事項(xiàng)。注：需形成會(huì)議記錄并發(fā)放與會(huì)人員。2、生產(chǎn)碰頭會(huì)（日/次）：主要議題：產(chǎn)能、質(zhì)量情況、訂單完成情況、物料情況等。3、班組晨會(huì)/班前會(huì)（班長(zhǎng)主持，必要時(shí)車間主任旁聽并補(bǔ)充）：主要議題：會(huì)前先把日計(jì)劃看板做出；指出上班操作中存在的問題，提出改善方案，并現(xiàn)場(chǎng)檢查。4、接單周期⑴接單周期=采購(gòu)周期﹢生產(chǎn)周期﹢寬放時(shí)間生產(chǎn)周期=加工時(shí)間﹢等待時(shí)間﹢浪費(fèi)時(shí)間交貨期并不一定按照接單周期交貨的原因：銷售計(jì)劃≠生產(chǎn)計(jì)劃。⑶大計(jì)劃不是很準(zhǔn)，具有參考價(jià)值（準(zhǔn)確度在60%—70%），原則上按照接單周期排；中計(jì)劃較準(zhǔn)確，不會(huì)變，如何把計(jì)劃排準(zhǔn)。日計(jì)劃按照中計(jì)劃排定，重點(diǎn)是保質(zhì)、保量、保期、保本生產(chǎn)。指令清點(diǎn)入庫(kù)/發(fā)貨發(fā)料入庫(kù)檢驗(yàn)供方交貨訂購(gòu)請(qǐng)購(gòu)查料BOM檢驗(yàn)投產(chǎn)/過程控制生產(chǎn)安排日計(jì)劃中計(jì)劃大計(jì)劃PC（生管）MC（物控）開立指令訂單管理正式接單訂單評(píng)審客戶下單接單周期采購(gòu)周期反饋成本結(jié)算指令關(guān)閉指令清點(diǎn)入庫(kù)/發(fā)貨發(fā)料入庫(kù)檢驗(yàn)供方交貨訂購(gòu)請(qǐng)購(gòu)查料BOM檢驗(yàn)投產(chǎn)/過程控制生產(chǎn)安排日計(jì)劃中計(jì)劃大計(jì)劃PC（生管）MC（物控）開立指令訂單管理正式接單訂單評(píng)審客戶下單接單