安全工程師《化工安全》考點(diǎn)速記手冊(cè)

《化工安全》考點(diǎn)速記手冊(cè)《化工安全》考點(diǎn)速記手冊(cè)PAGEPAGE10安全工程師《化工安全》考點(diǎn)速記手冊(cè)第一章 化工安全生產(chǎn)概述第一節(jié) 化工企業(yè)安全生產(chǎn)特點(diǎn)【考點(diǎn)一】化工企業(yè)安全生產(chǎn)特點(diǎn)二、生產(chǎn)工藝復(fù)雜、操作條件苛刻三、化工生產(chǎn)裝置的大型化、連續(xù)化、自動(dòng)化以及智能化四、化工生產(chǎn)的系統(tǒng)性和綜合性強(qiáng)五、正常生產(chǎn)與施工并存六、事故緊急救援難度大第二節(jié) 化工生產(chǎn)過程安全【考點(diǎn)一】風(fēng)險(xiǎn)管理（一）涉及重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化學(xué)品、重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝和危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源的生產(chǎn)儲(chǔ)存裝置風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)分析，采用危險(xiǎn)與可操作性分析技術(shù)3進(jìn)行一次。（二）其他裝置的風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)分析，選用安全檢查表、工作危害分析、預(yù)危險(xiǎn)性分析、故障類型和影響分析、危險(xiǎn)與可操作性分析5進(jìn)行一次。（三）重大危險(xiǎn)源的判定單元內(nèi)存在的危險(xiǎn)化學(xué)品為單一品種，則危險(xiǎn)化學(xué)品的數(shù)量為單元內(nèi)危險(xiǎn)化學(xué)品的總量，若等于或超過相應(yīng)的臨界量，則定為重大危險(xiǎn)源。單元內(nèi)存在的危險(xiǎn)化學(xué)品為多品種時(shí)滿足式子則定為重大危險(xiǎn)源：序號(hào)危險(xiǎn)化學(xué)品名稱臨界量（T）1疊氮化鋇0.52三硝基苯甲醚5【考點(diǎn)二】裝置運(yùn)行安全管理每年要對(duì)操作規(guī)程的適應(yīng)性和有效性進(jìn)行確認(rèn)，至少3；當(dāng)工藝技術(shù)、設(shè)備發(fā)生重大變更時(shí)，要及時(shí)審核修訂操作規(guī)程?！究键c(diǎn)三】作業(yè)安全管理（一）建立危險(xiǎn)作業(yè)許可制度建立完善危險(xiǎn)作業(yè)許可制度，規(guī)范動(dòng)火、進(jìn)入受限空間、動(dòng)土、臨時(shí)用電、高處作業(yè)、斷路、吊裝、抽堵盲板等特殊作業(yè)安全條件和審批程序。實(shí)施特殊作業(yè)前，必須辦理審批制度。（二）落實(shí)危險(xiǎn)作業(yè)安全管理責(zé)任作業(yè)審批人員要現(xiàn)場檢查確認(rèn)后簽發(fā)作業(yè)許可證?，F(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員要熟悉作業(yè)范圍內(nèi)的工藝、設(shè)備和物料狀態(tài)，具備應(yīng)急救援和處置能力；作業(yè)過程中，管理人員要加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督檢查，嚴(yán)禁監(jiān)護(hù)人員擅離現(xiàn)場?！究键c(diǎn)四】承包商管理第三節(jié) 危險(xiǎn)化學(xué)品基礎(chǔ)知識(shí)【考點(diǎn)一】化學(xué)品的標(biāo)志、標(biāo)簽（一）化學(xué)品的標(biāo)志（TDG的運(yùn)輸標(biāo)簽）標(biāo)志的種類：根據(jù)?；返奈ｋU(xiǎn)特性和類別，設(shè)1611。標(biāo)志的圖形：4標(biāo)志的使用1.標(biāo)志的使用原則：當(dāng)?；酚幸环N以上的危險(xiǎn)性時(shí)，用主標(biāo)志表示主要危險(xiǎn)性類別，并用副標(biāo)志表示其他的危險(xiǎn)性類別。3.GHSTDGGHS圖形標(biāo)志：黑圖案、白底紅框（二）化學(xué)品的安全標(biāo)簽化學(xué)品安全標(biāo)簽和作業(yè)場所化學(xué)品安全標(biāo)簽兩種?；瘜W(xué)品標(biāo)識(shí)：用中、英文分別標(biāo)明危化品的通用名稱。醒目清晰，位于標(biāo)簽的正上方信號(hào)詞：危險(xiǎn)、警告危險(xiǎn)性說明：簡述概括?；返奈ｋU(xiǎn)特性—物理危險(xiǎn)、健康危害、環(huán)境危險(xiǎn)安全預(yù)防措施、意外情況的處理、安全儲(chǔ)存措施及廢棄處置。安全標(biāo)簽的責(zé)任生產(chǎn)企業(yè)：確保?；烦鰪S時(shí)加貼符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全標(biāo)簽到?；访總€(gè)容器或每層包裝上。使用單位：使用的?；窇?yīng)有安全標(biāo)簽，并應(yīng)對(duì)包裝上的安全標(biāo)簽進(jìn)行核對(duì)。若發(fā)生脫落或損壞，經(jīng)檢查確認(rèn)后應(yīng)立即補(bǔ)貼。經(jīng)銷單位進(jìn)口的?；繁仨毦哂蟹衔覈鴺?biāo)簽標(biāo)準(zhǔn)的中文標(biāo)簽。運(yùn)輸單位：無安全標(biāo)簽的危險(xiǎn)品一律不能承運(yùn)。【考點(diǎn)二】化學(xué)品的安全技術(shù)說明書（一）化學(xué)品安全技術(shù)說明書編寫內(nèi)容化學(xué)品安全技術(shù)說明書（SDS）包括16部分內(nèi)容。一、化學(xué)品及企業(yè)標(biāo)識(shí)九、理化特性二、危險(xiǎn)性概述十、穩(wěn)定性和反應(yīng)性三、成分/組成信息十一、毒理學(xué)資料四、急救措施十二、生態(tài)學(xué)資料五、消防措施十三、廢棄處置六、泄漏應(yīng)急處理十四、運(yùn)輸信息七、操作處置與儲(chǔ)存十五、法規(guī)信息八、接觸控制/個(gè)體防護(hù)十六、其他信息（二）化學(xué)品安全技術(shù)說明書編寫和使用要求1.編寫要求SDS十六大項(xiàng)內(nèi)容在編寫時(shí)不能隨意刪除或合并，順序不可隨意變更。大項(xiàng)為必填3[A[B]；[C]項(xiàng)者無數(shù)據(jù)，此項(xiàng)可略。安全說明書的內(nèi)容，從該化學(xué)品的制作之日算起，52.使用安全技術(shù)說明書的生產(chǎn)供應(yīng)企業(yè)編制，交付商品時(shí)提供給用戶，作為給用戶提供的服務(wù)隨商品在市場上流通。用戶在接收化學(xué)品時(shí)，閱讀安全技術(shù)說明書，了解和掌握化學(xué)品的危險(xiǎn)性，根據(jù)使用的情況制定安全操作規(guī)程，選擇合適的防護(hù)用具，培訓(xùn)作業(yè)人員。第二章化工運(yùn)行安全技術(shù)第一節(jié) 危險(xiǎn)化工工藝及安全技術(shù)【考點(diǎn)一】重點(diǎn)監(jiān)管的化工工藝及安全措施放熱反應(yīng)工藝名稱重點(diǎn)監(jiān)控單元光氣化反應(yīng)光氣化反應(yīng)釜、光氣儲(chǔ)運(yùn)單元氟化反應(yīng)、氯化反應(yīng)（氟化）反應(yīng)釜、儲(chǔ)運(yùn)單元磺化反應(yīng)反應(yīng)釜硝化反應(yīng)、重氮化反應(yīng)、偶氮反應(yīng)反應(yīng)釜、分離（后處理）單元加氫反應(yīng)反應(yīng)釜、氫氣壓縮機(jī)（運(yùn)輸）氧化反應(yīng)、過氧化反應(yīng)反應(yīng)釜、（后處理單元）氨基化反應(yīng)、烷基化反應(yīng)反應(yīng)釜聚合反應(yīng)反應(yīng)釜煤化工反應(yīng)煤氣化爐合成氨工藝合成塔、壓縮機(jī)、氨儲(chǔ)存系統(tǒng)反應(yīng)釜反應(yīng)階段聯(lián)鎖：（壓力安全設(shè)施。緊急停車裝置。精制階段聯(lián)鎖：分離系統(tǒng)溫度與加熱、冷卻形成聯(lián)鎖，溫度超標(biāo)時(shí)，能停止加熱并緊急冷卻。重點(diǎn)監(jiān)控反應(yīng)釜內(nèi)工藝參數(shù)，加氫反應(yīng)釜、氧化反應(yīng)釜內(nèi)的氧含量，硝化反應(yīng)釜內(nèi)多硝基副產(chǎn)物含量，氧化（過氧化）工藝中有機(jī)過氧化物含量防止形成爆炸混合物。特殊要求一、加氫釜應(yīng)設(shè)置急冷裝置；特殊要求二、聚合應(yīng)設(shè)置聚合反應(yīng)終止劑吸熱反應(yīng)電解工藝電解槽、氯氣儲(chǔ)運(yùn)單元裂解工藝裂解爐、制冷系統(tǒng)、壓縮機(jī)、引風(fēng)機(jī)、分離單元電石生產(chǎn)工藝電石爐4.電解槽反應(yīng)階段聯(lián)鎖：電解槽內(nèi)壓力、槽電壓等形成聯(lián)鎖關(guān)系，系統(tǒng)設(shè)立聯(lián)鎖停車裝置。重點(diǎn)監(jiān)控反應(yīng)釜內(nèi)工藝參數(shù)，如果鹽水的銨鹽超標(biāo)，在適宜條件下，銨鹽和氯可生成氯化銨，氯化銨可與氨生成三氯化氮。事故應(yīng)急處置：光氣、氯氣泄漏開啟氯氣吸收中和裝置（氨水、弱堿性介質(zhì)?！究键c(diǎn)二】電解工藝—氯堿工藝1.反應(yīng)類型：吸熱反應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控：單元電解槽、氯氣儲(chǔ)運(yùn)單元。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)—四大工藝參數(shù)均需要重點(diǎn)監(jiān)測1）（2）（）（4可燃和有毒氣體濃度5（）銨含量7）氯氣雜質(zhì)含量水、氫氣、氧氣、三氯化氮等）等。安全控制的基本要求電解槽溫度、壓力、液位、流量報(bào)警和連鎖；電解供電整流裝置與電解槽供電的報(bào)警和連鎖；緊急聯(lián)鎖切斷裝置；事故狀態(tài)下氯氣吸收中和裝置；可燃和有毒氣體檢測報(bào)警系統(tǒng)5.宜采用的控制方式電解槽內(nèi)壓力、槽電壓等形成聯(lián)鎖關(guān)系，系統(tǒng)設(shè)立聯(lián)鎖停車裝置。等?！究键c(diǎn)三】合成氨工藝1.反應(yīng)類型：放熱反應(yīng)2.重點(diǎn)監(jiān)控單元合成塔、壓縮機(jī)、氨儲(chǔ)存系統(tǒng)。3.重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)合成塔、壓縮機(jī)、氨儲(chǔ)存系統(tǒng)的運(yùn)行基本控制參數(shù)，包括溫度、壓力、液位、物料流量及比例等。安全控制的基本要求1溫度、壓力報(bào)警和聯(lián)鎖（2物料比例控制和聯(lián)鎖（3溫度、入口分離器液位、壓力報(bào)警聯(lián)鎖（4）緊急冷卻系統(tǒng)（5）緊急切斷系統(tǒng)（6）安全泄放系統(tǒng)（）可燃、有毒氣體檢測報(bào)警裝置。宜采用的控制方式1溫度、（354還需要設(shè)置以下幾個(gè)控制回路：氨分、冷交液位；循環(huán)量控制；廢鍋液位；廢鍋蒸汽流量；廢鍋蒸汽壓力?！究键c(diǎn)四】磺化反應(yīng)1.反應(yīng)類型：2.工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)反應(yīng)原料具有燃爆危險(xiǎn)性具有氧化性、強(qiáng)腐蝕性；投料順序顛倒、投料速度過快、攪拌不良、冷卻效果不佳等，可能造成反應(yīng)溫度異常升高，使磺化反應(yīng)變?yōu)槿紵磻?yīng)，引起燃爆事故。三氧化硫易冷凝堵管，泄漏后形成酸霧，危害較大。3.重點(diǎn)監(jiān)控單元：磺化反應(yīng)釜4.宜采用的控制方式將成聯(lián)鎖關(guān)系，緊急斷料系統(tǒng)，當(dāng)磺化反應(yīng)釜內(nèi)各參數(shù)偏離工藝指標(biāo)時(shí)，能自動(dòng)報(bào)警、停止加料，甚至緊急停車?；腔磻?yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)?！究键c(diǎn)五】硝化反應(yīng)1.反應(yīng)類型：2.工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)反應(yīng)速度快，放熱量大反應(yīng)物料具有燃爆危險(xiǎn)性硝化劑具有強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)氧化性，與油脂、有機(jī)化合物接觸能引起燃燒或爆炸。硝化產(chǎn)物、副產(chǎn)物具有爆炸危險(xiǎn)性3.重點(diǎn)監(jiān)控單元：硝化反應(yīng)釜、分離單元4.宜采用的控制方式將硝化鎖關(guān)系，在硝化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)，當(dāng)硝化反應(yīng)釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障，能自動(dòng)報(bào)警并自動(dòng)停止加料。分離系統(tǒng)溫度與加熱、冷卻形成聯(lián)鎖，溫度超標(biāo)時(shí)，能停止加熱并緊急冷卻。硝化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)?！究键c(diǎn)六】加氫工藝1.反應(yīng)類型：2.工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)反應(yīng)物料有燃爆危險(xiǎn)性，氫氣具有高燃爆危險(xiǎn)加氫為強(qiáng)放熱反應(yīng)，氫氣在高溫高壓下與鋼材接觸，鋼材內(nèi)的碳分子易與氫氣發(fā)生反應(yīng)生成碳?xì)浠衔?，使鋼制設(shè)備強(qiáng)度降低。催化劑再生和活化過程中易引發(fā)爆炸。加氫反應(yīng)反應(yīng)尾氣中有未完全反應(yīng)的氫氣和其他雜質(zhì)在排放時(shí)易引發(fā)著火或爆炸。3.重點(diǎn)監(jiān)控單元：加氫反應(yīng)釜、氫氣壓縮機(jī)重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)（1）加氫反應(yīng)釜或催化劑床層溫度、壓力（2）加氫反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率（3）氫氣流量；4）反應(yīng)物質(zhì)的配料比5）系統(tǒng)氧含量6冷卻水流量（7氫氣壓縮機(jī)運(yùn)行參數(shù)、加氫尾氣組成。宜采用的控制方式將加入急冷氮?dú)饣驓錃獾南到y(tǒng)—特性要求當(dāng)加氫反應(yīng)釜內(nèi)溫度或壓力超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停止加氫，泄壓并進(jìn)入緊急狀態(tài)。安全泄放系統(tǒng)?！究键c(diǎn)七】氧化工藝1.反應(yīng)類型：2.工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)反應(yīng)原料及產(chǎn)品具有燃爆危險(xiǎn)性反應(yīng)氣相組成易達(dá)到爆炸極限，具有閃爆危險(xiǎn)部分氧化劑具有燃爆危險(xiǎn)性3.重點(diǎn)監(jiān)控單元：氧化反應(yīng)釜4.重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)1）氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力2氧化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；3）氧化試劑流量（反應(yīng)物料的配比（）氣相氧含量6）過氧化物含量。5.重點(diǎn)監(jiān)控單元：氧化反應(yīng)釜6.宜采用的控制方式將氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力與反應(yīng)物的配比和流量、氧化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥、緊急冷卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系。在氧化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)，當(dāng)氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停止加料并緊急停車。配備安全閥、爆破片等安全設(shè)施。【考點(diǎn)八】過氧化工藝反應(yīng)類型：吸熱反應(yīng)或放熱反應(yīng)工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)含有過氧基，屬含能物質(zhì)，對(duì)熱、振動(dòng)、沖擊或摩擦敏感，易分解爆炸。過氧化物與有機(jī)物、纖維接觸易發(fā)生氧化、產(chǎn)生火災(zāi)。氣相組成容易達(dá)到爆炸極限，具有燃爆危險(xiǎn)。3.重點(diǎn)監(jiān)控單元：過氧化反應(yīng)釜4.宜采用的控制方式將反應(yīng)釜內(nèi)溫度與過氧化反應(yīng)系統(tǒng)設(shè)置泄爆管和安全泄放系統(tǒng)。第二節(jié) 工藝安全風(fēng)險(xiǎn)分析技術(shù)【考點(diǎn)一】危險(xiǎn)辨識(shí)（一）危險(xiǎn)辨識(shí)的定義生命周期各階段采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄔO(shè)備危險(xiǎn)和有害因素辨識(shí)危險(xiǎn)和危害因素辨識(shí)”。（二）危險(xiǎn)辨識(shí)的方法預(yù)先危險(xiǎn)性分析、危險(xiǎn)與可操作性研究、故障假設(shè)分析、故障模式及影響分析、事故樹、安全檢查表法、故障假設(shè)與安全檢查表分析。預(yù)先危險(xiǎn)性分析前預(yù)先危險(xiǎn)性列表采用頭腦風(fēng)暴或按系統(tǒng)的功能結(jié)構(gòu)逐一識(shí)別系統(tǒng)的風(fēng)險(xiǎn)。人員系統(tǒng)所涉及的各專業(yè)的工程師或?qū)＜曳治隽鞒痰谝徊剑菏煜は到y(tǒng)，確定系統(tǒng)保護(hù)對(duì)象。第二步：建立PHA計(jì)劃，確定風(fēng)險(xiǎn)可接受水平。第三步：確定PHA小組成員，由所涉及的各專業(yè)專家、工程師以及操作人員組成。第四步：收集資料，了解相似、相關(guān)系統(tǒng)的情況。第五步：辨識(shí)系統(tǒng)中存在的危險(xiǎn)，分析每一個(gè)危險(xiǎn)將要危及的對(duì)象。第六步：評(píng)估危險(xiǎn)對(duì)目標(biāo)影響的嚴(yán)重程度以及概率。評(píng)估結(jié)果決定風(fēng)險(xiǎn)可否接受重新評(píng)估已確定采用控制措施過程是否出現(xiàn)新的危險(xiǎn)。第九步：匯總分析結(jié)果并形成文件。故障假設(shè)分析①首先熟悉系統(tǒng)，確定分析的范圍，提出問題。②分析的過程采用頭腦風(fēng)暴的過程③檢查和分析系統(tǒng)在設(shè)計(jì)階段針對(duì)該故障已采取的安全措施，判斷其是否能夠阻止危險(xiǎn)或風(fēng)險(xiǎn)降低到可接受的水平。④若上一步不足以保證生產(chǎn)安全，則需進(jìn)一步的控制措施。第三節(jié) 化工裝置開停工安全技術(shù)【考點(diǎn)一】停工過程安全技術(shù)要點(diǎn)（一）停工過程注意事項(xiàng)控制降溫降量降壓的速度。開關(guān)閥門的操作要緩慢。開閥門時(shí)，打開頭兩扣后要停片刻，使物料少量通過，觀察物料暢通情況，然后再逐漸開大。開蒸汽閥門時(shí)要注意管線的預(yù)熱、排凝和防水擊。停爐操作應(yīng)按照工藝規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進(jìn)行，注意各部位火嘴熄火對(duì)爐膛降溫均勻性的影響。裝置停車時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)的物料應(yīng)盡可能倒空、抽凈、降溫后，送出裝置，可燃、有毒氣體應(yīng)排至火炬燒掉，對(duì)殘存物料的排放，不得就地排放或排入下水道中，退凈介質(zhì)后，才能進(jìn)行下一步的吹掃置換。（二）吹掃沒有排凈的可燃、有毒液體，采用蒸汽或惰性氣體進(jìn)行吹掃，確保設(shè)備、管線都吹掃干凈不遺漏死角。吹掃合格后，應(yīng)先關(guān)閉有關(guān)閥門，再停氣，以防止系統(tǒng)介質(zhì)倒回，同時(shí)及時(shí)加盲板與有物料系統(tǒng)隔離。（三）置換對(duì)可燃、有毒氣體的置換，采用蒸汽、氮?dú)獾榷栊詺怏w為置換介質(zhì)，也可采用注水排氣法。置換出的可燃、有毒氣體，應(yīng)排至火炬燒掉。用惰性氣體置換過的設(shè)備，若需進(jìn)入其內(nèi)部作業(yè)，還必須采用自然通風(fēng)或強(qiáng)制通風(fēng)的方法將惰性氣體置換掉，化驗(yàn)分析合格后方可進(jìn)入作業(yè)。注水排氣法。針對(duì)自燃性介質(zhì)、進(jìn)出口管線位置受限、下水井、澄清池應(yīng)優(yōu)先選擇注水100%注滿水。置換和被置換介質(zhì)進(jìn)出口和取樣部位的確定，應(yīng)根據(jù)置換和被置換介質(zhì)密度的不同來選擇。（四）蒸煮和清洗對(duì)吹掃和置換無法清除的殘?jiān)?、沉積物等，可用蒸汽、熱水、溶劑、洗滌劑或酸、堿溶液來蒸煮或清洗。（五）抽堵盲板抽堵盲板由專人統(tǒng)一負(fù)責(zé)編號(hào)登記管理、檢查核定、現(xiàn)場掛牌。未經(jīng)吹掃處理的設(shè)備、容器、管道與系統(tǒng)隔離，設(shè)置明顯標(biāo)志。（六）其他。【考點(diǎn)二】停工檢修條件聯(lián)合檢查確認(rèn)承包商施工準(zhǔn)備情況：①提供相應(yīng)的施工資質(zhì)和HSE業(yè)績證明材料，簽訂施工HSE合同，交安全抵押金。②制定檢修施工方案，進(jìn)行危害識(shí)別并制定相應(yīng)的安全措施，施工方案、應(yīng)急預(yù)案由相關(guān)部門審批完畢。③有健全的HSE管理體系并配備具備資質(zhì)的專職安全監(jiān)督管理人員，配置數(shù)量滿足要求。④所有參加檢修人員已進(jìn)行兩級(jí)安全教育并與所在單位簽訂HSE承諾書。⑤為參加檢修人員配備合格的個(gè)體防護(hù)用品。⑥特種作業(yè)人員持政府主管部門頒發(fā)的特種作業(yè)操作資格證書。【考點(diǎn)三】開工條件聯(lián)合檢查確認(rèn)三查四定裝置引料前進(jìn)行開工條件檢查；對(duì)于單體設(shè)備，只進(jìn)行開工條件檢查。查設(shè)計(jì)漏項(xiàng)、查工程質(zhì)量及隱患、查未完工程量；定任務(wù)、定人員、定時(shí)間、定措施，限期完成（一）開工條件確認(rèn)1.施工完成情況生產(chǎn)單位準(zhǔn)備情況安全儀表、電氣系統(tǒng)情況公共系統(tǒng)準(zhǔn)備情況專項(xiàng)安全消防情況專項(xiàng)環(huán)境保護(hù)情況（二）開工過程安全管理開工方案已經(jīng)進(jìn)行了培訓(xùn)和考試，員工已熟練掌握。要重視系統(tǒng)試壓。系統(tǒng)的空氣要徹底吹掃、置換干凈。使用蒸汽前必須先脫凈冷凝水，防止水擊。嚴(yán)格按規(guī)程操作，防止發(fā)生爐膛閃爆和超溫事故。開工前，盲板必須逐一拆除和銷號(hào)，并做好記錄。禁止管線、容器有介質(zhì)帶壓情況下更換墊片、壓盤根。各塔、容器恒溫脫水時(shí)不得離人。認(rèn)真對(duì)待各類報(bào)警信號(hào)，一定要檢查確認(rèn)。開工階段，加強(qiáng)巡回檢查。保運(yùn)單位配備足夠的保運(yùn)人員。要求現(xiàn)場人員佩戴空氣呼吸器和便攜式有毒氣體檢測報(bào)警儀。開工完成后的運(yùn)行初期，裝置工況還不穩(wěn)定，建議開展一次綜合大檢查。第四節(jié) 主要化工機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)【考點(diǎn)一】主要化工設(shè)備類型、危險(xiǎn)特性及安全運(yùn)行要求（一）反應(yīng)設(shè)備的危險(xiǎn)性1.固有危險(xiǎn)性物料設(shè)備裝置設(shè)計(jì)不合理、結(jié)構(gòu)形狀不連續(xù)、焊縫布置不當(dāng)?shù)?，可能引起?yīng)力集中；材質(zhì)選擇不當(dāng)，制造容器時(shí)焊接質(zhì)量達(dá)不到要求，以及熱處理不當(dāng)?shù)龋赡苁共牧享g性降低；容器殼體受到腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，強(qiáng)度降低或安全附件缺失等，均有可能使容器在使用過程中發(fā)生爆炸。2.操作過程危險(xiǎn)性1反應(yīng)失控2高壓物料竄入低壓系統(tǒng)（）漏入反應(yīng)容器（缺少冷卻水（容器受熱6操作不當(dāng)單向閥失靈的原因：雜質(zhì)、密封圈或橡膠老化、回位彈簧損壞、因?yàn)樯P閥芯卡住。需要定期清理單向閥。（二）反應(yīng)器安全運(yùn)行的基本要求有足夠的反應(yīng)容積，保證設(shè)備的生產(chǎn)能力。有良好的傳質(zhì)性能，物料之間或與催化劑之間達(dá)到良好的接觸。適當(dāng)?shù)臏囟认逻M(jìn)行。有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和耐腐蝕能力。；材料易得到，價(jià)格便宜；操作方便，易于安裝、維護(hù)和檢修。開停工要注意升溫、升壓速度以及降溫、降壓速度的控制。（二）換熱設(shè)備常見故障及預(yù)防措施1.管束故障管束的腐蝕、磨損造成管束泄漏或者管束內(nèi)結(jié)垢造成堵塞引起故障。①冷卻水添加阻垢劑并定期清洗。②保持管內(nèi)流體流速穩(wěn)定。③選用耐腐蝕性材料（不銹鋼、銅）或增加管束壁厚的方式。④當(dāng)管的端部磨損時(shí)，可在200mm長度內(nèi)接入合成樹脂等保護(hù)管束。振動(dòng)造成的故障①盡量減少開停車次數(shù)。②在流體的入口處，安裝調(diào)整槽，減小管束的振動(dòng)。③減小擋板間距，使管束的振幅減小。④盡量減小管束通過擋板的孔徑。2.法蘭盤泄漏法蘭盤的泄漏是由于溫度升高，緊固螺栓受熱伸長，在緊固部位產(chǎn)生間隙造成的。盡量減少密封墊使用數(shù)量和采用金屬密封墊；采用以內(nèi)壓力緊固墊片的方法；采用易緊固的作業(yè)方法?！究键c(diǎn)二】特種設(shè)備一、特種設(shè)備定義特種設(shè)備是指涉及生命安全、危險(xiǎn)性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶、壓力管道、電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂設(shè)施和場（廠）內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛。二、化工企業(yè)常用特種設(shè)備安全技術(shù)（一）壓力容器安全技術(shù)1.壓力容器的安裝、使用管理與修理改造壓力容器的使用管理按照本規(guī)則和其他有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求設(shè)置安全管理機(jī)構(gòu)，配備安全管理負(fù)責(zé)人和安全管理人員。壓力容器的使用單位，必須建立壓力容器技術(shù)檔案并由管理部門統(tǒng)一保管。技術(shù)檔案的使用登記證特種設(shè)備使用登記表設(shè)計(jì)、制造文件和資料；材料質(zhì)量證明書和施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料；壓力容器安裝、改造和維修的方案；壓力容器日常維護(hù)保養(yǎng)和定期安全檢查記錄；壓力容器年度檢查、定期檢驗(yàn)報(bào)告；安全附件校驗(yàn)、修理和更換記錄；有關(guān)事故的記錄資料和處理報(bào)告。一表一證兩文件：使用登記證、使用登記表、質(zhì)量證明文件和設(shè)計(jì)制造文件事故附件雙檢查：事故記錄、安全附件校驗(yàn)、日常維護(hù)記錄、年度檢驗(yàn)報(bào)告壓力容器的使用單位，應(yīng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，其內(nèi)容至少應(yīng)包括：壓力容器的操作工藝指標(biāo)。壓力容器的崗位操作法。壓力容器運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部位，運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和防止措施。操作人員應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定持有相應(yīng)的特種設(shè)備作業(yè)人員證。4）壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)，不得進(jìn)行任何修理。5）在移動(dòng)式壓力容器和固定式壓力容器之間進(jìn)行裝卸作業(yè)的，其連接裝置、連接管道、軟聯(lián)鎖保護(hù)裝置1.5，無滲漏及異常變形，要有記錄和試驗(yàn)人員簽字。壓力容器的修理改造壓力容器安裝、改造與重大修理前，從事壓力容器安裝、改造與重大修理的單位應(yīng)當(dāng)向當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)管部門書面報(bào)告。壓力容器經(jīng)修理或改造后，保證其結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度滿足使用要求。壓力容器改造或者修理人員在進(jìn)入壓力容器內(nèi)部進(jìn)行工作前，使用單位應(yīng)當(dāng)按照安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定，做好準(zhǔn)備和清理工作。采用焊接方法對(duì)壓力容器進(jìn)行修理或改造時(shí)，一般應(yīng)采用挖補(bǔ)或更換，不應(yīng)采用貼補(bǔ)或補(bǔ)焊方法。主要1/2，還應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。壓力容器的安全操作容器安全操作的一般要求：①壓力容器操作人員必須取得當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)管部門頒發(fā)的《壓力容器操作人員合格證》，持證上崗。③壓力容器操作要平穩(wěn)，避免壓力、溫度、流量的大幅度波動(dòng)，尤其在開停工期間，要嚴(yán)格按照設(shè)備的溫度、壓力規(guī)定變化曲線進(jìn)行操作。④安全附件要完好投用，各種保護(hù)聯(lián)鎖裝置投用正常。⑤嚴(yán)禁帶壓拆卸螺栓。⑥做好生產(chǎn)運(yùn)行期間的巡回檢查工藝條件等方面的檢查、設(shè)備狀況方面的檢查、安全裝置方面的檢查。容器運(yùn)行期間的檢查①工藝條件等方面的檢查，檢查操作條件，檢查操作壓力、操作溫度、液位是否在安全操作規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)；工藝流程控制指標(biāo)是否符合工藝卡片的要求，工作介質(zhì)的化學(xué)成分。②設(shè)備狀況方面的檢查，檢查壓力容器本體及各連接部位有無泄漏、滲漏現(xiàn)象；容器有無明顯的變形、鼓包；容器有無腐蝕以及其他缺陷或可疑跡象。③安全裝置方面的檢查，檢查安全裝置以及與安全附件。2.氣瓶安全技術(shù)屬于壓力容器的一種，由于流動(dòng)性強(qiáng)、使用領(lǐng)域廣、數(shù)量大、風(fēng)險(xiǎn)大等特點(diǎn)，國家專門制訂法規(guī)、技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行監(jiān)管。氣瓶和氣瓶的分類按瓶體結(jié)構(gòu)劃分為。按照公稱工作壓力劃分為高壓氣瓶、低壓氣瓶。按照公稱容積劃分為小容積、中容積和大容積氣瓶；按用途分為工業(yè)用氣瓶、醫(yī)用氣瓶、燃?xì)鈿馄?、車用氣瓶。氣瓶附件氣瓶專用的安全泄壓裝置是為防止氣瓶出現(xiàn)超溫超壓而設(shè)置的安全保護(hù)裝置，分為溫度驅(qū)動(dòng)型和壓力驅(qū)動(dòng)型（或者爆破片片-易熔合金塞復(fù)合裝置、安全閥等。車用氣瓶、溶解乙炔氣瓶、焊接絕熱氣瓶、液化氣體氣瓶集束裝置以及長管拖車和管束式集裝箱用大容積氣瓶，應(yīng)當(dāng)裝設(shè)安全泄壓裝置；燃?xì)鈿馄亢脱鯕狻⒌獨(dú)庖约岸栊詺怏w氣瓶，一般不裝設(shè)安全泄壓裝置。盛裝劇毒氣體、自燃?xì)怏w禁止裝設(shè)安全泄壓裝置有毒氣體的氣瓶不應(yīng)當(dāng)單獨(dú)裝設(shè)安全閥爆破片-易熔合金塞復(fù)合裝置-易熔合金塞復(fù)合裝置中的爆破片，應(yīng)當(dāng)置于與瓶內(nèi)介質(zhì)接觸的一側(cè)。爆破片裝置的爆破片材料應(yīng)當(dāng)為質(zhì)地均勻的純金屬片或者合金片，設(shè)計(jì)爆破壓力應(yīng)當(dāng)根據(jù)氣瓶的耐壓試驗(yàn)壓力確定；氣瓶的設(shè)計(jì)壓力一般為氣瓶的耐壓試驗(yàn)壓力安全閥的開啟壓力75%，并且不大于氣瓶水壓試驗(yàn)壓力，安回座壓力不小于氣瓶最高使用溫度下的壓力?？偨Y(jié)：①爆破片的標(biāo)定爆破壓力按耐壓試驗(yàn)壓力（設(shè)計(jì)壓力）確定。②水壓試驗(yàn)壓力的75%≤安全閥的整定壓力≤水壓試驗(yàn)壓力。③安全閥的回座壓力≥最高溫升壓力。氣瓶的安全管理充裝安全：壓縮氣體—壓力表；液化氣和溶解乙炔—稱重①氣瓶充裝過量，是氣瓶破裂爆炸的常見原因。②防止不同性質(zhì)氣體混裝，屬于下列情況之一的，應(yīng)先進(jìn)行處理，否則嚴(yán)禁充裝：a）出廠標(biāo)志、顏色標(biāo)記不符合規(guī)定，瓶內(nèi)介質(zhì)未確認(rèn)；b）附件損壞、不全或者不符合規(guī)定；c）氣瓶內(nèi)無剩余壓力；d）超過檢驗(yàn)期限；e）外觀存在明顯損傷；f）充裝氧化或者強(qiáng)氧化性氣體氣瓶沾有油脂真空處理充裝可燃?xì)怏w的新氣瓶首次充裝或者定期檢驗(yàn)后的首次充裝，未經(jīng)過置換或者抽真空處理。儲(chǔ)存安全：①氣瓶的儲(chǔ)存應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理。②儲(chǔ)存瓶裝氣體實(shí)瓶時(shí)，存放空間溫度超過60℃時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用噴淋等冷卻措施。③氣瓶的儲(chǔ)存，空瓶、實(shí)瓶和不合格瓶應(yīng)分別存放，并有明顯的區(qū)域和標(biāo)志?？扇夹院脱趸缘臍怏w應(yīng)分室存放，如液化石油氣瓶與氧氣瓶。④氣瓶庫應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》，應(yīng)采用耐火等級(jí)不低于二級(jí)的防火建筑。⑤氣瓶庫應(yīng)通風(fēng)、干燥，防止雨（雪）淋、水浸，避免陽光直射，要有便于裝卸、運(yùn)輸?shù)脑O(shè)施。庫內(nèi)不得有暖氣、水、煤氣等管道通過，也不準(zhǔn)有地下管道或暗溝。儲(chǔ)存有易燃?xì)怏w的，照明燈具及電氣設(shè)備應(yīng)是防爆的。⑥盛裝可燃、助燃或者毒性介質(zhì)的低溫絕熱氣瓶，不得在封閉或者受限空間場所存放和使用。⑦瓶庫有明顯的“禁止煙火”、"當(dāng)心爆炸"的安全標(biāo)志。⑧瓶庫應(yīng)有運(yùn)輸和消防通道，設(shè)置消防栓和消防水池。在固定地點(diǎn)備有專用滅火器、滅火工具和防毒用具。⑨儲(chǔ)氣的氣瓶應(yīng)戴好瓶帽，最好戴固定瓶帽，套好防震圈。⑩實(shí)瓶一般應(yīng)立放儲(chǔ)存。臥放時(shí)應(yīng)防止?jié)L動(dòng)，瓶頭應(yīng)朝向一方。?實(shí)瓶的儲(chǔ)存數(shù)量應(yīng)有限制，在滿足當(dāng)天使用量和周轉(zhuǎn)量的情況下，應(yīng)盡量減少儲(chǔ)存量。對(duì)于儲(chǔ)存易發(fā)生聚合反應(yīng)或者分解反應(yīng)氣體的實(shí)瓶，應(yīng)當(dāng)根據(jù)氣體的性質(zhì)，控制存放空間的最高溫度和限定儲(chǔ)存數(shù)量、保存期限。?瓶庫賬目清楚，數(shù)量準(zhǔn)確，按時(shí)盤點(diǎn)，賬物相符。?建立并執(zhí)行氣瓶進(jìn)出庫制度。?有毒、可燃?xì)怏w的庫房和氧氣以及惰性氣體的庫房，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)氣體的危險(xiǎn)性濃度檢測報(bào)警裝置。?儲(chǔ)存室應(yīng)有溫、濕度檢測儀。?實(shí)瓶儲(chǔ)存數(shù)量較大的單位應(yīng)當(dāng)制定應(yīng)急預(yù)案并定期進(jìn)行演練。?車用液化天然氣氣瓶的使用單位應(yīng)當(dāng)在車輛的明顯位置標(biāo)注“液化天然氣汽車”字樣，禁止將安裝液化天然氣氣瓶的機(jī)動(dòng)車輛駛?cè)牖蛘咄７旁诮ㄖ飪?nèi)的停車場（庫）等封閉空間。使用安全①充裝單位應(yīng)當(dāng)以紙質(zhì)印刷或者掃描二維碼②不得購買和使用超過檢驗(yàn)有效期或者報(bào)廢的氣瓶盛裝的氣體。③可能造成氣體回流的瓶裝氣體使用場合，用氣設(shè)施上應(yīng)當(dāng)配置防止倒灌的裝置，如單向閥、止回閥、緩沖罐等；在瓶內(nèi)壓力較高、不能直接使用氣體的場合，應(yīng)當(dāng)在氣瓶出氣口裝設(shè)減壓閥。④嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰、撞、敲擊氣瓶；吊裝氣瓶或者氣瓶集束裝置時(shí)，嚴(yán)禁使用電磁起重機(jī)和金屬鏈繩。⑤使用前應(yīng)對(duì)氣瓶進(jìn)行檢查，確認(rèn)氣瓶和瓶內(nèi)氣體質(zhì)量完好。⑥按照規(guī)定，正確、可靠地連接調(diào)壓器、回火防止器、緩沖器、氣化器、焊割炬等，檢查、確認(rèn)沒有漏氣現(xiàn)象。禁止使用任何熱源對(duì)氣瓶進(jìn)行加熱。⑧易聚合反應(yīng)的氣體的氣瓶，應(yīng)遠(yuǎn)離射線、電磁波、振動(dòng)源。⑨防止日光暴曬、雨淋、水浸。?禁止敲擊、碰撞氣瓶。絕對(duì)禁止在氣瓶上焊接、引弧。?注意操作順序。開啟瓶閥時(shí)應(yīng)輕緩，操作者應(yīng)站在瓶閥出口的側(cè)后方。?瓶閥凍結(jié)時(shí)，不準(zhǔn)用火烤?？砂褮馄恳迫胧覂?nèi)或溫度較高的地方或用40℃以下的溫水澆淋解凍。?剩余氣體壓力或者剩余氣體重量0.05Mpa。?保護(hù)瓶外油漆防護(hù)層可防止瓶體腐蝕，也是識(shí)別標(biāo)記，可以防止誤用和混裝。瓶帽、防振圈、瓶閥等附件都要妥善維護(hù)、合理使用。氣瓶使用完畢，要送回瓶庫或妥善保管。3.鍋爐安全技術(shù)鍋爐安全附件和儀表包括安全閥、壓力測量裝置、水（液）位測量與示控裝置、溫度測量裝置、排污和緊急放水裝置等安全附件，以及安全保護(hù)裝置及相關(guān)儀表等。在用鍋爐的安全閥每年至少校驗(yàn)一次。新安裝的鍋爐或者安全閥檢修、更換后，校驗(yàn)其整定壓力和密封性。安全閥經(jīng)過校驗(yàn)后，應(yīng)當(dāng)加鎖或者鉛封。鍋爐運(yùn)行中安全閥使用：鍋爐運(yùn)行中安全閥1鍋爐運(yùn)行中安全閥不得隨意解列和任意提高安全閥的整定壓力或者使安全閥失效。4.起重機(jī)械安全技術(shù)制動(dòng)器常閉式制動(dòng)器，常閉式制動(dòng)器經(jīng)常處于合閘狀態(tài)起重量限制器橋架式起重機(jī)起重力矩限制器臂架式起重機(jī)起升高度限制器裝在起重臂頭部，當(dāng)?shù)蹉^滑升到極限位置，切斷電路停車，合閘時(shí)只能下降運(yùn)行機(jī)構(gòu)行程限位器運(yùn)行極限位置都應(yīng)裝設(shè)運(yùn)行極限位置限制器緩沖器和端部止擋緩沖器安裝在擋架或起重機(jī)上緊（應(yīng)）急停止開關(guān)緊急情況下迅速切斷動(dòng)力回路總電源聯(lián)鎖保護(hù)裝置防止兩處同時(shí)都能操作偏斜顯示（限制）裝置跨度等于或超過40m的裝卸橋和門式起重機(jī)軌道清掃器其掃軌板底面與軌道頂面之間的間隙一般為5~10mm抗風(fēng)防滑裝置露天工作于軌道運(yùn)行的起重機(jī)：夾軌器、錨定裝置和鐵鞋防碰撞裝置多臺(tái)起重機(jī)同時(shí)作業(yè)電纜卷筒終端限位裝置當(dāng)電纜長度小于起重機(jī)運(yùn)行軌道的長度時(shí)，應(yīng)設(shè)置電纜卷筒終端限位裝置防止臂架向后傾翻裝置柔性鋼絲繩牽引吊臂進(jìn)行變幅的起重機(jī)（液壓變幅除外）回轉(zhuǎn)鎖定裝置臂架式起重機(jī)處于運(yùn)輸、行駛或非工作狀態(tài)時(shí)，鎖住回轉(zhuǎn)部分【考點(diǎn)三】安全閥（一）安裝1.安裝位置在設(shè)備或者管道上的安全閥豎）直安裝。靠近被保護(hù)設(shè)備，安裝位置易于維修和檢查。蒸汽安全閥裝在被保護(hù)設(shè)備液面以上氣相空間的最高處。液體安全閥裝在正常液面的下面2.進(jìn)出口管道安全閥的進(jìn)口管道直徑不小于安全閥的進(jìn)口直徑。安全閥的出口管道直徑不小于安全閥的出口直徑，安全閥的出口管道接向安全地點(diǎn)。安全閥出口的排放管上如果裝有消聲器，必須有足夠的流通面積（泄壓面積。安全閥的進(jìn)出口管道一般不允許設(shè)置截?cái)嚅y，必須設(shè)置截?cái)嚅y時(shí)，需要加鉛封，并且保證鎖定在全開狀態(tài)。3.安裝前檢查（二）1.選用安全閥適用于清潔、無顆粒、低黏度的流體。日常檢修（1）安全閥使用單位需要經(jīng)常檢查安全閥的密封性能及其與管路連接處的密封性能。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)安全閥不正常時(shí)，需要及時(shí)進(jìn)行檢修或者更換?！究键c(diǎn)四】爆破片安全裝置壓力超過正常工作壓力并達(dá)到設(shè)計(jì)壓力時(shí)，即自行爆破。（一）應(yīng)用1.一般要求爆破片可單獨(dú)使用，也可作為組合泄放裝置與安全閥組合使用。2.爆破片安全裝置單獨(dú)使用①容器內(nèi)壓力迅速增加，安全閥來不及反應(yīng)的；②設(shè)計(jì)上不允許容器內(nèi)介質(zhì)有任何微量泄漏沉淀物或黏著膠狀物低溫的影響，安全閥不能正常工作的；⑤由于泄壓面積過大或泄放壓力過高（低）等原因安全閥不適用的。使用于經(jīng)常超壓或溫度波動(dòng)較大場合的被保護(hù)承壓設(shè)備，不應(yīng)單獨(dú)使用爆破片安全裝置作為超壓泄放裝置。爆破片安全裝置與安全閥組合使用爆破片安全裝置串聯(lián)在安全閥入口側(cè)、爆破片安全裝置串聯(lián)在安全閥出口側(cè)、爆破片安全裝置與安全閥并聯(lián)使用。爆破片安全裝置串聯(lián)在安全閥入口側(cè)為避免因爆破片破裂而損失大量的工藝物料或盛裝介質(zhì)的。安全閥不能直接使用的。移動(dòng)式壓力容器中裝運(yùn)毒性程度為極度、高度危害或強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的。爆破片安全裝置串聯(lián)在安全閥的出口側(cè)安全閥出口側(cè)可能被腐蝕或存在外來壓力的干擾時(shí)。移動(dòng)式壓力容器設(shè)置的爆破片不應(yīng)設(shè)置在安全閥的出口側(cè)。爆破片安全裝置與安全閥并聯(lián)使用防止在異常工況下壓力迅速升高的；b）作為輔助安全泄放裝置。安全閥及爆破片安全裝置各自的泄放量均應(yīng)不小于被保護(hù)承壓設(shè)備的安全泄放量。爆破片的設(shè)計(jì)爆破壓力應(yīng)大于安全閥的整定壓力。（二）選擇1.爆破片類型的選擇爆破片爆破時(shí)不應(yīng)產(chǎn)生火花。與安全閥串聯(lián)時(shí)，爆破片爆破時(shí)不應(yīng)產(chǎn)生碎片。（三）安裝爆破片的安裝位置及管路設(shè)置在系統(tǒng)中的安裝位置（同安全閥）①爆破片安全裝置應(yīng)設(shè)置在承壓設(shè)備的本體或附屬管道上，且應(yīng)便于安裝，檢查及更換。氣體介質(zhì)氣體空（液體介質(zhì)爆破片安全裝置的管路設(shè)置）（的截面積應(yīng)不小于爆破片的泄放面積，爆破片的排放管的截面積應(yīng)大于爆破片泄放面積。③當(dāng)有兩個(gè)或兩個(gè)以上爆破片安全裝置采用排放匯集管時(shí)，匯集管的截面積應(yīng)不小于各爆破片安全裝置出口管道截面積的總和。（注意排放位置和方向，保證安全）或引導(dǎo)到安全場所排放，同時(shí)爆破片的碎片應(yīng)不阻礙介質(zhì)的排放。⑤當(dāng)爆破片安全裝置的排放管中可能有可燃性介質(zhì)排放阻火器等預(yù)防措施，防止著火的危險(xiǎn)。⑥當(dāng)爆破片的排放管中可能有中度毒性的介質(zhì)排放時(shí)，應(yīng)裝設(shè)輔助設(shè)施解除介質(zhì)毒性后方可排出。（排放至安全地點(diǎn)）⑦在爆破片安全裝置的排放系統(tǒng)中，一般不應(yīng)設(shè)置截?cái)嚅y，當(dāng)符合《爆破片安全裝置第2部分：應(yīng)用、選擇與安裝》（GB567.2）6.1.4時(shí)，可設(shè)置截?cái)嚅y。（四）爆破片安全裝置的使用使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)爆破片安全裝置進(jìn)行日常檢查、定期檢查以及定期更換。1.日常檢查使用單位應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查爆破片安全裝置是否有介質(zhì)滲漏現(xiàn)象。如果爆破片為外露式安裝時(shí)，應(yīng)當(dāng)查看爆破片是否有表面損傷、腐蝕和明顯變形等現(xiàn)象。定期檢查定期檢查周1。檢查爆破片安全裝置安裝方向是否正確，核實(shí)銘牌上的爆破壓力和爆破溫度是否符合運(yùn)行要求。檢查爆破片外表面有無損傷和腐蝕情況，是否有明顯變形，有無異物黏附，有無泄漏等。爆破片安全裝置與安全閥串聯(lián)使用時(shí)，檢查爆破片與安全閥之間的壓力指示裝置，確認(rèn)爆破片安全裝置、安全閥是否泄漏。檢查排放接管是否暢通，是否有嚴(yán)重腐蝕，支撐是否牢固。如果在爆破片安全裝置與設(shè)備之間安裝有截止閥，檢查截止閥是否處于全開狀態(tài)，鉛封是否完好。第五節(jié) 特殊作業(yè)環(huán)節(jié)安全技術(shù)【考點(diǎn)一】特殊作業(yè)（一）作業(yè)前的檢查確認(rèn)：風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、工藝處置、教育培訓(xùn)和審批流程組織作業(yè)單位對(duì)作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程中可能存在的危險(xiǎn)有害因素進(jìn)行辨識(shí)，制定相應(yīng)的安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施。應(yīng)采取措施對(duì)作業(yè)的設(shè)備設(shè)施、管線進(jìn)行處理（倒空、隔離、吹掃、置換、通風(fēng)換氣、氣體分析相應(yīng)作業(yè)安全要求。正確選擇和佩戴個(gè)人防護(hù)用具，作業(yè)面設(shè)置必須的應(yīng)急物資。應(yīng)對(duì)參加作業(yè)的人員進(jìn)行安全措施交底。應(yīng)組織作業(yè)單位對(duì)作業(yè)現(xiàn)場及作業(yè)涉及的設(shè)備、設(shè)施、工器具等進(jìn)行檢查。應(yīng)組織辦理作業(yè)審批手續(xù)，并由相關(guān)責(zé)任人簽字審批。（二）作業(yè)中的作業(yè)要求：作業(yè)人員、監(jiān)護(hù)人員當(dāng)生產(chǎn)裝置或作業(yè)現(xiàn)場出現(xiàn)異常，危及作業(yè)人員安全時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)立即停止作業(yè)，迅速撤離并及時(shí)通知相關(guān)單位及人員。作業(yè)期間應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人安全監(jiān)護(hù)人發(fā)現(xiàn)作業(yè)面異常時(shí)應(yīng)中止作業(yè)并采取安全有效措施。安全監(jiān)護(hù)人發(fā)現(xiàn)作業(yè)期間，監(jiān)護(hù)人不應(yīng)擅自離開作業(yè)現(xiàn)場。作業(yè)期間使用移動(dòng)式可燃、有毒氣體檢測儀、氧氣檢測儀加強(qiáng)作業(yè)面巡檢。（三）作業(yè)后的恢復(fù)確認(rèn)：作業(yè)人員、監(jiān)護(hù)人員作業(yè)完畢，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)作業(yè)時(shí)拆移的安全設(shè)施的使用功能。清理作業(yè)現(xiàn)場，恢復(fù)原狀。（四）注意事項(xiàng)作業(yè)內(nèi)容變更、作業(yè)范圍擴(kuò)大、作業(yè)地點(diǎn)轉(zhuǎn)移或超過安全作業(yè)票有效期限時(shí)，應(yīng)重新辦理安全作業(yè)票。工藝條件、作業(yè)條件、作業(yè)方式或作業(yè)環(huán)境改變時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行作業(yè)危害分析，核對(duì)風(fēng)險(xiǎn)管控措施，重新辦理安全作業(yè)票。安全作業(yè)票應(yīng)規(guī)范填寫，不得涂改?！究键c(diǎn)二】動(dòng)火作業(yè)安全技術(shù)（一）動(dòng)火作業(yè)安全防護(hù)措施1.作業(yè)前的安全防護(hù)措施工藝處置及采樣分析凡在盛有或盛裝過助燃或易燃易爆險(xiǎn)場所中設(shè)備上的動(dòng)火作業(yè)，應(yīng)將上述設(shè)備設(shè)施與系統(tǒng)徹底斷開或隔離，進(jìn)行設(shè)備、管道內(nèi)部氣體分析，不應(yīng)以水封或僅關(guān)閉閥門代替盲板作為隔斷措施。經(jīng)徹底吹掃、清洗、置換后，打開人孔，通風(fēng)換氣；打開人孔時(shí)，應(yīng)自上而下依次打開，并經(jīng)分析合格后方可動(dòng)火。作業(yè)面的檢查確認(rèn)，消除交叉影響：動(dòng)火點(diǎn)周圍或其下方應(yīng)檢查分析并采取清理或封蓋等措施15m內(nèi)有可能泄漏易燃、可燃物料的設(shè)備設(shè)施，應(yīng)采取隔離措施；對(duì)于受熱分解可產(chǎn)生易燃易爆、有毒有害物質(zhì)的場所，應(yīng)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析并采取清理或封蓋等防護(hù)措施。在作業(yè)過程中可能釋放出易燃易爆、有毒有害物質(zhì)的設(shè)備上或設(shè)備內(nèi)部動(dòng)火時(shí)，動(dòng)火前應(yīng)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析，并采取有效的防范措施，必要時(shí)應(yīng)連續(xù)檢測氣體濃度，發(fā)現(xiàn)氣體濃度超限報(bào)警時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)；在較長的物料管線上動(dòng)火，動(dòng)火前應(yīng)在徹底隔絕區(qū)域內(nèi)分段采樣分析。在管道、儲(chǔ)罐、塔器等設(shè)備外壁上動(dòng)火，10m30min；30min60min，應(yīng)重新進(jìn)行氣體分析每日動(dòng)火前均應(yīng)進(jìn)行氣體分析；特級(jí)動(dòng)火作業(yè)期間應(yīng)連續(xù)進(jìn)行監(jiān)測。當(dāng)被測氣體或蒸氣的4體積分?jǐn)?shù)）爆炸下限小于4%時(shí)，其被測濃度應(yīng)不大于0.2%（體積分?jǐn)?shù)。上、中、下（左、中、右）三個(gè)點(diǎn)進(jìn)行檢測，采樣時(shí)要將采樣管伸向設(shè)備內(nèi)部。設(shè)備內(nèi)的氣體比空氣重時(shí)，應(yīng)在底部采樣；設(shè)備內(nèi)的氣體比空氣輕時(shí)，應(yīng)在上部采樣。介質(zhì)相對(duì)密度，通過分子量確定。動(dòng)火環(huán)境的檢查確認(rèn)作業(yè)前，要檢查確認(rèn)動(dòng)火環(huán)境是否安全，對(duì)動(dòng)火點(diǎn)周圍下水系統(tǒng)存油進(jìn)行沖洗，下水系統(tǒng)內(nèi)無存油后要對(duì)下水系統(tǒng)進(jìn)行有效封堵，下水井及地漏系統(tǒng)用不少于兩層的石棉布覆蓋，5cm動(dòng)火前應(yīng)清除現(xiàn)場一切可燃物，并準(zhǔn)備好消防器材（消防沙、ABC。作業(yè)許可證的辦理1）動(dòng)火作業(yè)實(shí)行分級(jí)管理動(dòng)火作業(yè)許可證是動(dòng)火作業(yè)的憑證和依據(jù)，不得隨意涂改、代簽，并應(yīng)妥善保管。動(dòng)火點(diǎn)距15m，對(duì)該裝置或罐區(qū)安全生產(chǎn)可能造成威脅時(shí)，動(dòng)火作業(yè)許可證必須由該單位領(lǐng)導(dǎo)或值班人員會(huì)簽，必要時(shí)加派動(dòng)火監(jiān)護(hù)人。一張動(dòng)火作業(yè)許可證只限一處動(dòng)火，實(shí)行一處（一個(gè)動(dòng)火地點(diǎn)、一證（動(dòng)火作業(yè)許可證、一人（動(dòng)火監(jiān)護(hù)人?，F(xiàn)場檢查安全措施交底基層單位必須向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場檢查交底、施工單位作業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)向施工作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)程序和安全措施交底，并指派作業(yè)監(jiān)護(hù)人。作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程中可能存在的危險(xiǎn)、有害因素及采取的具體安全措施與應(yīng)急措施。核實(shí)安全措施的可靠性，熟悉應(yīng)急救援器材的位置及分布。涉及斷路、動(dòng)土作業(yè)時(shí)，對(duì)作業(yè)現(xiàn)場的地下隱蔽工程交底。作業(yè)過程中的安全防護(hù)措施動(dòng)火作業(yè)實(shí)行三不動(dòng)火：沒有經(jīng)批準(zhǔn)的動(dòng)火作業(yè)許可證不動(dòng)火、動(dòng)火監(jiān)護(hù)人不在現(xiàn)場不動(dòng)火、安全管控措施不落實(shí)不動(dòng)火。對(duì)作業(yè)監(jiān)護(hù)人的要求動(dòng)火監(jiān)護(hù)人應(yīng)參加由企業(yè)安全監(jiān)督管理部門組織的動(dòng)火監(jiān)護(hù)人培訓(xùn)班，考核合格后由各單位安全監(jiān)督管理部門發(fā)放動(dòng)火監(jiān)護(hù)人資格證書，做到持證上崗。動(dòng)火過程中，不得離開現(xiàn)場，要隨時(shí)注意環(huán)境的變化，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止動(dòng)火，當(dāng)作業(yè)內(nèi)容發(fā)生變更時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)動(dòng)火作業(yè)許可證同時(shí)廢止。確需離開時(shí)，由監(jiān)護(hù)人收回動(dòng)火作業(yè)許可證暫停動(dòng)火。對(duì)作業(yè)人員的要求作業(yè)人員必須接受安全教育并考試合格。特種作業(yè)人員應(yīng)有相應(yīng)的操作資格證書（施焊人動(dòng)火作業(yè)過程中的管理要求30m15m。在10m。在動(dòng)火點(diǎn)10m內(nèi)不應(yīng)進(jìn)行可燃性粉塵清掃作業(yè)。裝置停工吹掃期間，嚴(yán)禁一切明火作業(yè)。25m遇五級(jí)風(fēng)以上（含五級(jí)風(fēng)）天氣，禁止露天動(dòng)火作業(yè)；因生產(chǎn)確需動(dòng)火，動(dòng)火作業(yè)應(yīng)升級(jí)管理。特級(jí)動(dòng)火作業(yè)應(yīng)采集全過程作業(yè)影像，且作業(yè)現(xiàn)場使用的攝錄設(shè)備應(yīng)為防爆型。特級(jí)、一級(jí)動(dòng)火安全作業(yè)票有效期不應(yīng)超過8h；二級(jí)動(dòng)火安全作業(yè)票有效期不應(yīng)超過72h。在作業(yè)結(jié)束后的安全防護(hù)措施瓶存放到氣瓶庫中；檢查確認(rèn)現(xiàn)場無殘留火種后方可離開現(xiàn)場。監(jiān)護(hù)人確認(rèn)現(xiàn)場滿足安全條件后，在動(dòng)火作業(yè)許可證的"完工驗(yàn)收"欄中簽字?！究键c(diǎn)三】受限空間作業(yè)安全技術(shù)（一）定義30cm管道、洞口、氮?dú)獯祾哌^的罐內(nèi)。1.2m且圍堤內(nèi)外沒有到頂部的臺(tái)階，在圍堤區(qū)域內(nèi)，作業(yè)者身體暴露于物理或化學(xué)危害之中。動(dòng)土或開渠深度1.2m或作業(yè)時(shí)人員頭部在地面以下的?；ぱb置多層管廊、有毒介質(zhì)機(jī)泵房等。（二）受限空間作業(yè)安全防護(hù)措施1.作業(yè)前的安全防護(hù)措施危害識(shí)別受限空間作業(yè)地點(diǎn)所屬單位負(fù)責(zé)人與施工單位作業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)作業(yè)監(jiān)護(hù)人和作業(yè)人員進(jìn)行必要的安全教育，內(nèi)容應(yīng)包括所從事作業(yè)的安全知識(shí)、緊急情況下的處理和救護(hù)方法等。應(yīng)急預(yù)案制定作業(yè)人員緊急狀況時(shí)的逃生路線和救護(hù)方法工藝處置隔離、吹掃置換、通風(fēng)換氣、氣體分析—降溫1）清洗與置換2）隔離①與受限空間連通的可能危及安全作業(yè)的管道應(yīng)采用加盲板或拆除一段管道的方式進(jìn)行隔離；②與受限空間連通的可能危及安全作業(yè)的孔、洞應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密封堵；③作業(yè)設(shè)備上的電器電源，應(yīng)采取可靠的斷電措施，電源開關(guān)處應(yīng)上鎖并加掛警示牌。3）通風(fēng)自然通風(fēng)必要時(shí)③在忌氧環(huán)境4）氣體環(huán)境要求30min對(duì)受限空間進(jìn)行氣體檢測，分析合格方可進(jìn)入。②檢測點(diǎn)應(yīng)有代表性，容積較大的受限空間，應(yīng)對(duì)上、中、下（左、中、右）各部位進(jìn)行檢測分析③檢測人員進(jìn)入或探入受限空間檢測時(shí)，應(yīng)佩戴符合規(guī)定的個(gè)體防護(hù)裝備。涂刷具有揮發(fā)性溶劑的涂料（防腐蝕作業(yè)期間強(qiáng)制通風(fēng)措施。5）降溫受限空間作業(yè)前，應(yīng)將溫度降至適宜人員進(jìn)入作業(yè)的溫度。氣體檢測內(nèi)容及要求19.5%～21%，在富氧環(huán)境下23.5%。有毒物質(zhì)允許濃度應(yīng)符合規(guī)定。可燃?xì)怏w、蒸氣濃度要求應(yīng)符合動(dòng)火分析合格判定指標(biāo)。首次采樣分析，必須使用色譜儀進(jìn)行分析。作業(yè)時(shí)，作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配置移動(dòng)式氣體檢測報(bào)連續(xù)檢測氣體濃度超限報(bào)警立即停止作業(yè)、撤離人員、對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行處理。對(duì)作業(yè)人員的要求作業(yè)人員應(yīng)充分了解作業(yè)內(nèi)容、地點(diǎn)、時(shí)間、要求，熟知作業(yè)中的危害因素和受限空間作業(yè)許可證中的安全措施，持有審批同意的受限空間作業(yè)許可證方可施工作業(yè)。受限空間作業(yè)許可證所列的安全防護(hù)措施應(yīng)經(jīng)落實(shí)確認(rèn)、監(jiān)護(hù)人同意后，方可進(jìn)行受限空間作業(yè)對(duì)作業(yè)監(jiān)護(hù)人的要求安排專人全程監(jiān)護(hù)，不應(yīng)在無任何防護(hù)措施的情況下探入或進(jìn)入受限空間；作業(yè)期間，作業(yè)監(jiān)護(hù)人嚴(yán)禁離崗。作業(yè)前負(fù)責(zé)對(duì)安全措施落實(shí)情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)安全措施不落實(shí)或不完善時(shí)，要及時(shí)制止作業(yè)活動(dòng)。作業(yè)監(jiān)護(hù)人要攜帶2人，監(jiān)護(hù)人應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)谋O(jiān)護(hù)地點(diǎn)。對(duì)時(shí)間長，需要倒班監(jiān)護(hù)的工作，應(yīng)安排人員輪換進(jìn)行。監(jiān)護(hù)人應(yīng)對(duì)進(jìn)入受限空間的人員及其攜帶的工器具種類、數(shù)量進(jìn)行登記。發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，立即向作業(yè)人員發(fā)出撤離警報(bào)，并幫助作業(yè)人員逃生，同時(shí)立即呼叫緊急求援。個(gè)體防護(hù)缺氧或有毒的受限空間經(jīng)清洗或置換仍達(dá)不到受限空間內(nèi)氣體檢測要求的，應(yīng)佩戴隔絕式呼吸防護(hù)裝備并拴帶救生繩。易燃易爆的受限空間經(jīng)清洗或置換仍達(dá)不到受限空間內(nèi)氣體檢測要求的，應(yīng)穿防靜電工作服及工作鞋，使用防爆工器具。存在酸堿等腐蝕性介質(zhì)的受限空間，應(yīng)穿戴防酸堿防護(hù)服、防護(hù)鞋、防護(hù)手套等防腐蝕裝備。在受限空間內(nèi)從事電焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿絕緣鞋。有噪聲產(chǎn)生的受限空間，應(yīng)佩戴耳塞或耳罩等防噪聲護(hù)具。有粉塵產(chǎn)生的受限空間，應(yīng)要求佩戴防塵口罩等防塵護(hù)具。高溫的受限空間，應(yīng)穿戴高溫防護(hù)用品。低溫的受限空間，應(yīng)穿戴低溫防護(hù)用品。在受限空間內(nèi)從事清污作業(yè)，應(yīng)佩戴隔絕式呼吸防護(hù)裝備，并正確拴帶救生繩。在受限空間內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)配備相應(yīng)的通信工具。作業(yè)許可證的辦理現(xiàn)場檢查和安全措施交底作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程中可能存在的危險(xiǎn)、有害因素及采取的具體安全措施與應(yīng)急措施。核實(shí)安全措施的可靠性，熟悉應(yīng)急救援器材的位置及分布。涉及斷路、動(dòng)土作業(yè)時(shí)，對(duì)作業(yè)現(xiàn)場的地下隱蔽工程交底。2.作業(yè)過程中的安全防護(hù)措施受限空間作業(yè)實(shí)行受限空間出入口保持暢通，在該設(shè)備外明顯部位應(yīng)掛上設(shè)備內(nèi)有人作業(yè)的牌子。當(dāng)受限空間狀況改變時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)立即撤出現(xiàn)場，同時(shí)為防止人員誤入，在受限空間入口處應(yīng)設(shè)置“危險(xiǎn)！嚴(yán)禁入內(nèi)”警告牌或采取其他封閉措施。處理后（分析合格后）需重新辦理作業(yè)許可證方可進(jìn)入。進(jìn)入受限空間內(nèi)的作業(yè)人員每次工作時(shí)間不宜過長，應(yīng)輪換作業(yè)或休息。帶有攪拌器、電離器等轉(zhuǎn)動(dòng)部件的設(shè)備，應(yīng)在停機(jī)后切斷電源，并在開關(guān)上掛“有人工作、嚴(yán)禁合閘”警示牌，必要時(shí)派專人監(jiān)護(hù)。進(jìn)入12V；需使用電動(dòng)工具或照明電壓12V，應(yīng)按規(guī)定安裝漏電保護(hù)器，其接線箱（板）嚴(yán)禁帶入容器內(nèi)使用。作業(yè)人員應(yīng)穿戴防靜電服裝，使用防爆工具，嚴(yán)禁攜帶手機(jī)等非防爆通信工具和其他防爆器材。受限空間作業(yè)，不得使用卷揚(yáng)機(jī)、吊車等運(yùn)送作業(yè)人員；作業(yè)人員所帶的工具、材料（嚴(yán)禁人貨兩運(yùn)）（具、空氣呼吸器等。受限空間作業(yè)期間，嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行各類與該受限空間有關(guān)的試車、試壓或試驗(yàn)。受限空間作業(yè)監(jiān)護(hù)人嚴(yán)禁進(jìn)入受限空間內(nèi)，人員發(fā)生中毒、窒息的緊急情況，監(jiān)護(hù)人嚴(yán)禁未佩戴防護(hù)用具進(jìn)入，迅速與其他人員聯(lián)系，搶救人員必須佩戴隔離式防護(hù)面具進(jìn)入受限空間，并至少有一人在受限空間外部負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)工作。上述措施如在作業(yè)期間發(fā)生異常變化停止處理并達(dá)到安全作業(yè)條件后，方可繼續(xù)作業(yè)。發(fā)現(xiàn)情況異常業(yè)監(jiān)護(hù)人發(fā)出信號(hào)、迅速撤離現(xiàn)場，嚴(yán)禁在有毒、窒息環(huán)境中摘下防護(hù)面罩；發(fā)現(xiàn)作業(yè)監(jiān)護(hù)人不在現(xiàn)場，要立即停止作業(yè)。施工的氧氣瓶、乙炔瓶嚴(yán)禁帶入受限空間內(nèi)。受限空間內(nèi)動(dòng)火作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行刷漆、防腐作業(yè)。24h3.作業(yè)結(jié)束后的安全防護(hù)措施施工單位作業(yè)負(fù)責(zé)人組織作業(yè)人員清理作業(yè)現(xiàn)場，人員全部撤出，并將所有帶入的工器具、剩余的材料或廢料帶出。作業(yè)監(jiān)護(hù)人對(duì)撤出的作業(yè)人員數(shù)、工器具、材料等進(jìn)行清點(diǎn)，確保人員全部撤出，工器具、材料沒有遺漏。施工單位作業(yè)負(fù)責(zé)人安排人員關(guān)閉受限空間出入口，暫時(shí)不能關(guān)閉的，要設(shè)置圍擋和“危險(xiǎn)！嚴(yán)禁入內(nèi)”警示標(biāo)識(shí)。設(shè)施所屬單位安全負(fù)責(zé)人與施工單位作業(yè)負(fù)責(zé)人對(duì)受限空間內(nèi)外進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后方可封閉受限空間，并在“受限空間作業(yè)許可證”的完工驗(yàn)收欄中簽名確認(rèn)。【考點(diǎn)四】高處作業(yè)安全技術(shù)高處作業(yè)是指在距墜落2m2m可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè)，墜落基準(zhǔn)面是指墜落處最低點(diǎn)的水平面。（一）高處作業(yè)安全防護(hù)措施1.作業(yè)許可證的辦理高處作業(yè)的7個(gè)體防護(hù)用品的配備（1）施工現(xiàn)場要配備必要的救生設(shè)施、滅火器材和通信器材等。作業(yè)人員必須系好安全帶，戴好安全帽，禁止穿帶釘易滑的鞋。安全帶使用時(shí)必須掛在施工作業(yè)處上方的牢固構(gòu)件上，應(yīng)高掛（系）低用。在鄰近排放有毒、有害氣體、粉塵的放空管線或煙囪等場所進(jìn)行作業(yè)時(shí)，應(yīng)預(yù)先與作業(yè)屬地生產(chǎn)人員取得聯(lián)系并采取有效的安全防護(hù)措施（隔絕式呼吸防護(hù)裝備、過濾式防毒面具或口罩等。在同一墜落方向上，一般不應(yīng)進(jìn)行上下交叉作業(yè)安全防護(hù)層24m的交叉作業(yè)，應(yīng)設(shè)雙層防護(hù)。作業(yè)過程中的安全防護(hù)措施（1）作業(yè)現(xiàn)場安全防護(hù)措施嚴(yán)禁投擲工具、材料及其他物品，材料堆放平穩(wěn)，必要時(shí)設(shè)安全警戒區(qū)并設(shè)專人監(jiān)護(hù)；作業(yè)人員上下時(shí)手中不得持物，不得在高處作業(yè)處休息，不得在不堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)作業(yè)。在同一墜落方向上，一般不得進(jìn)行上下交叉作業(yè)。雨天和雪天作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取可靠的防滑、防寒措施；5500mm500mm進(jìn)行在上下同一垂直面上不得同時(shí)進(jìn)行格柵板、花紋板的鋪設(shè)作業(yè)?！究键c(diǎn)五】動(dòng)土作業(yè)安全技術(shù)（一）動(dòng)土作業(yè)常見事故1.生產(chǎn)停工事故坍塌事故墜落事故（二）動(dòng)土作業(yè)危險(xiǎn)性分析安全技術(shù)要點(diǎn)1.作業(yè)前的安全危害分析技術(shù)要點(diǎn)對(duì)于地下情況復(fù)雜、危險(xiǎn)性較大的動(dòng)土項(xiàng)目，開工前明確地下管網(wǎng)、設(shè)施的位置、走向及可能存在的危害，必要時(shí)，可采用探測設(shè)備進(jìn)行探測。作業(yè)過程中的安全防護(hù)措施在破土開挖過程中應(yīng)采取防止滑坡和塌方措施。對(duì)于附近結(jié)構(gòu)物挖掘前應(yīng)確定是否需要臨時(shí)支撐。在生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)等危險(xiǎn)場所動(dòng)土?xí)r，遇有埋設(shè)的易燃易爆、有毒有害介質(zhì)管線、窨井等可能引起燃燒、爆炸、中毒、窒息危險(xiǎn)1.2m時(shí)，執(zhí)行受限空間作業(yè)規(guī)定。1m2m。動(dòng)力電纜和通信電纜區(qū)域的破土作業(yè)，必須采用人工破土，嚴(yán)禁機(jī)械開挖。要視土壤性質(zhì)、溫度和挖掘深度設(shè)置安全邊坡或固壁支撐。挖出的泥土堆放處所和堆放的材料至少距坑、槽、井、溝邊沿，1.5m。2m動(dòng)土作業(yè)區(qū)域周圍應(yīng)設(shè)圍欄和警示牌，夜間應(yīng)設(shè)警示燈等警示標(biāo)志以免人員誤人作業(yè)現(xiàn)場的敞口或要害處；如破土深度2m或道路施工，要用保護(hù)性圍欄而非警示性圍欄，嚴(yán)禁用帆布等遮蓋敞口而不設(shè)圍欄。一旦出現(xiàn)滑坡、塌方或其他險(xiǎn)情時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉用電設(shè)施的電源，并有序撤離現(xiàn)場。作業(yè)結(jié)束后的安全防護(hù)措施【考點(diǎn)六】臨時(shí)用電作業(yè)安全技術(shù)（一）作業(yè)前安全危險(xiǎn)性分析1.作業(yè)前安全危險(xiǎn)性分析技術(shù)要點(diǎn)作業(yè)許可審批環(huán)節(jié)常見安全隱患接臨時(shí)電源，未辦理"臨時(shí)用電作業(yè)許可證"。在生產(chǎn)裝置、罐區(qū)等易燃易爆場所接臨時(shí)電源時(shí)，未辦理"動(dòng)火作業(yè)許可證"。"臨時(shí)用電作業(yè)許可證"填寫不規(guī)范或漏填、漏簽、涂改。作業(yè)人員資質(zhì)、能力方面—持證上崗電氣設(shè)備方面電氣設(shè)備的金屬外殼不接地、斷開或接地錯(cuò)誤、接地線串接、接地線沒有接線鼻子直接在纏繞接地柱上。施工現(xiàn)場用電線、電纜有破皮、老化、漏電、絕緣層裂紋等現(xiàn)象。施工現(xiàn)場電網(wǎng)未開關(guān)、線路與用電設(shè)備的容量不匹配。臨時(shí)架空線未采用絕緣銅芯線（嚴(yán)禁架設(shè)在樹木和腳手架上。電纜接頭未設(shè)在接線盒內(nèi)，或接線盒不防水、損傷。將電線芯線直接插入插座或?qū)⑿揪€掛在電源開關(guān)上。對(duì)需埋地敷設(shè)的電纜線路要設(shè)移動(dòng)電氣設(shè)備時(shí)，不切斷電源。施工機(jī)具方面（移動(dòng)、手持類設(shè)備）一機(jī)一閘一保護(hù)線、插頭、開關(guān)等有破損，插座有缺陷或電動(dòng)工具上無插頭。電焊機(jī)的5m，二次側(cè)電源線應(yīng)采用防水橡皮護(hù)套銅芯軟電纜，長度不應(yīng)大于30m。（二）臨時(shí)用電作業(yè)前的安全防護(hù)措施1.在運(yùn)行的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場所生產(chǎn)裝置、罐區(qū)和具有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場所內(nèi)不應(yīng)接臨時(shí)電源，確需時(shí)應(yīng)對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行可燃?xì)怏w檢測分析，分析結(jié)果應(yīng)符合動(dòng)火作業(yè)氣體分析的要求。2.各類移動(dòng)電源及外部自備電源，不應(yīng)接入電網(wǎng)。在開關(guān)上接引、拆除臨時(shí)用電線路時(shí)，其上級(jí)開關(guān)應(yīng)斷電、加鎖并掛安全警示標(biāo)牌。臨時(shí)用電應(yīng)設(shè)置保護(hù)開關(guān)，使用前應(yīng)檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施的可靠性。臨時(shí)用電設(shè)備和線路應(yīng)按供電電壓等級(jí)和容量正確使用?；馂?zāi)爆炸危險(xiǎn)場所應(yīng)使用相應(yīng)防爆等級(jí)的電源及電氣元件，并采取相應(yīng)的防爆安全措施。臨時(shí)用電線路及設(shè)備應(yīng)有良好的絕緣，所有的臨時(shí)用電線路應(yīng)采用耐壓等級(jí)500v的絕緣導(dǎo)線。臨時(shí)用電線路經(jīng)過凡在具有施工單位用電負(fù)責(zé)人持特種作業(yè)操作證（電工、動(dòng)火作業(yè)許可證或持工作任務(wù)單到供電單位辦理臨時(shí)用電作業(yè)許可證?，F(xiàn)場檢查和安全措施交底。（三）臨時(shí)用電作業(yè)過程中的防護(hù)措施嚴(yán)禁臨時(shí)用電單位未經(jīng)審批變更用電地點(diǎn)和工作內(nèi)容。供電單位兩次巡回檢查。禁止任意增加用電負(fù)荷或私自向其他單位轉(zhuǎn)供電。在臨時(shí)用電有效期內(nèi)，如遇施工過程中停工、人員離開時(shí)，臨時(shí)用電單位要從受電端向供電端逐次切斷臨時(shí)用電開關(guān)。（四）臨時(shí)用電作業(yè)結(jié)束后的安全防護(hù)措施作業(yè)完工后，施工單位應(yīng)及時(shí)通知供電單位停電，并作相應(yīng)確認(rèn)后，供電單位拆除臨時(shí)用電線路【考點(diǎn)七】吊裝作業(yè)安全技術(shù)（一）吊裝作業(yè)過程中的安全防護(hù)措施1.在作業(yè)時(shí)必須明確指揮人員。對(duì)緊急停車信號(hào)，不論任何人發(fā)出，均應(yīng)立即執(zhí)行。吊物捆綁、吊掛不牢或不平衡而可能滑動(dòng)、吊物棱角與鋼絲繩之間未加襯墊時(shí)不得進(jìn)行起重操作；無法看清場地、吊物情況吊掛重物時(shí)，起吊繩、鏈所經(jīng)過的棱角處應(yīng)加襯墊，吊物捆綁牢靠。吊具承載不得超過額定起重量，吊索不得超過安全負(fù)荷；禁止隨吊物起吊或在吊鉤、吊物下停留。吊裝作業(yè)時(shí)，吊裝作業(yè)單位和吊裝作業(yè)區(qū)域所在單位應(yīng)同時(shí)安排作業(yè)監(jiān)護(hù)人。利用兩臺(tái)或多臺(tái)起重機(jī)械吊運(yùn)同一重物時(shí)應(yīng)保持同步，各臺(tái)起重機(jī)械所承受的載荷不應(yīng)80%。支腳必須支墊牢靠（輪胎均需離開地面5m。起重機(jī)械操作人員、司索人員必須聽從指揮人員的指揮。10cm監(jiān)護(hù)人員應(yīng)確保吊裝過程中警戒范圍區(qū)內(nèi)沒有非作業(yè)人員或車輛經(jīng)過；吊裝過程中吊物及起重臂移動(dòng)區(qū)域下方不應(yīng)有任何人員經(jīng)過或停留。1066不得從事露天作業(yè)，夜間工作需有良好的照明。起升和降下重物時(shí)，速度應(yīng)均勻、平穩(wěn)、保持機(jī)身的穩(wěn)定，防止重心傾斜，嚴(yán)禁起吊的重物自由下落，從卷筒上放出鋼絲繩時(shí)，不得放盡?！究键c(diǎn)八】盲板抽堵作業(yè)安全技術(shù)生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人與施工單位作業(yè)負(fù)責(zé)人對(duì)作業(yè)程序和安全措施進(jìn)行確認(rèn)后，方可簽發(fā)盲板抽堵作業(yè)許可證。施工單位作業(yè)負(fù)責(zé)人要向作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)程序和安全措施的交底，并指派監(jiān)護(hù)人。同一盲板的抽、堵作業(yè)分別辦理盲板抽、堵安全作業(yè)票，一張作業(yè)票只能進(jìn)行一塊盲板的一項(xiàng)作業(yè)。（一）盲板抽堵作業(yè)過程中的安全措施有毒介質(zhì)的管道、設(shè)備上進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)時(shí)，系統(tǒng)壓力應(yīng)降到盡可能低的程度，加盲板的位置，應(yīng)在有物料來源的閥門的另一側(cè)安裝墊片螺栓都要緊固，以保持嚴(yán)密性，作業(yè)人員應(yīng)穿戴適合的防護(hù)用具。在易燃易爆場所進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電工作服、工作鞋；距作業(yè)地30m；作業(yè)時(shí)應(yīng)使用防爆工具，禁止用鐵器敲打管線、法蘭等。在強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的管道、設(shè)備上進(jìn)行抽堵盲板作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)采取防止酸堿灼傷的措施。在介質(zhì)溫度較高、可能對(duì)作業(yè)人員造成燙傷的情況下，作業(yè)人員應(yīng)采取防燙措施。若抽堵盲板的法蘭與塔、罐等帶壓或有危險(xiǎn)物料的設(shè)備無切斷閥門或切斷閥門嚴(yán)重內(nèi)漏無法隔離時(shí)，要采取退凈物料、撤壓、置換等措施，進(jìn)行氣體采樣分析合格。不得在同一管道上22，拆卸法蘭時(shí)應(yīng)1作業(yè)過程中，不具備安全條件，要停止作業(yè)?！究键c(diǎn)九】斷路作業(yè)安全技術(shù)（一）斷路作業(yè)前的安全防護(hù)措施施工單位應(yīng)會(huì)同本單位相關(guān)主管部門制定交通組織方案，應(yīng)保證消防車和其他重要車輛的通行，并滿足應(yīng)急救援要求。施工單位應(yīng)根據(jù)需要在斷路的路口和相關(guān)道路上設(shè)置交通警示標(biāo)志，在作業(yè)區(qū)附近設(shè)置路欄、道路作業(yè)警示燈、導(dǎo)向標(biāo)等交通警示設(shè)施。（二）斷路作業(yè)過程中的安全防護(hù)措施作業(yè)前確認(rèn)作業(yè)內(nèi)容，并與有關(guān)部門進(jìn)行作業(yè)交底。無關(guān)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。1h白天設(shè)置錐形交通路標(biāo)或路欄夜間作業(yè)應(yīng)設(shè)置道路作業(yè)警示燈。道路作業(yè)警示燈設(shè)置在作業(yè)區(qū)周圍的錐形交通路標(biāo)處，警示燈應(yīng)防爆并采用安全電壓1.5m1.0m。道路作業(yè)警示燈遇雨、雪、霧天時(shí)應(yīng)開啟，在其他氣候條件下應(yīng)自傍晚前開啟，并能發(fā)出至少150m。第六節(jié) 化工過程控制和檢測技術(shù)【考點(diǎn)一】化工儀表的類型化工企業(yè)儀表設(shè)備一般分為常規(guī)儀表、儀表控制系統(tǒng)、儀表聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)、分析儀表、安全環(huán)保儀表及其他儀表。（一）常規(guī)儀表對(duì)工藝過程中的溫度、壓力、流量、液位檢測調(diào)整。（二）儀表控制系統(tǒng)—工藝參數(shù)的實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)處理—檢測元件、變送器（測量件。實(shí)時(shí)監(jiān)督?jīng)Q策—控制裝置、邏輯運(yùn)算器。實(shí)時(shí)控制及輸出—執(zhí)行元件（閥驅(qū)動(dòng)裝置。（三）儀表聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)—故障狀態(tài)下的安全聯(lián)鎖（急停）監(jiān)視生產(chǎn)裝置或獨(dú)立單元的操作，如果生產(chǎn)過程超出安全操作范圍，可以使其進(jìn)入安全狀態(tài)。（四）分析儀表—側(cè)面反應(yīng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性分析儀表是指對(duì)物質(zhì)的組成和性質(zhì)進(jìn)行分析和測量，并直接指示物質(zhì)的成分及含量的儀表（五）安全環(huán)保儀表安全環(huán)保儀表可對(duì)生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的廢棄物或異常情況下可能泄漏或外排的氣體、液體的成分進(jìn)行分析及檢測，以便于進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)整，減少影響環(huán)境的事件發(fā)生?！究键c(diǎn)二】檢測報(bào)警設(shè)施安全技術(shù)檢測報(bào)警設(shè)施包括：壓力、溫度、液位、組分等報(bào)警設(shè)施；可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報(bào)警系統(tǒng)；便攜式可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報(bào)警器；火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)；氧氣檢測報(bào)警器；放射源檢測報(bào)警器；靜電測試儀器；漏油檢測報(bào)警器；對(duì)講機(jī)；報(bào)警電話；電視監(jiān)視系統(tǒng)等。（一）可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報(bào)警系統(tǒng)檢測泄漏的可燃?xì)怏w或有毒氣體的濃度并及時(shí)報(bào)警，預(yù)防人身傷害以及火災(zāi)與爆炸事故的發(fā)生。易泄漏處設(shè)置有毒氣體探測器；介質(zhì)泄露后發(fā)出聲光告警；啟動(dòng)局部送風(fēng)系統(tǒng)，啟動(dòng)噴淋吸附系統(tǒng)，關(guān)閉緊急切斷閥?？扇?xì)怏w濃度可能達(dá)到報(bào)警設(shè)定值時(shí)，應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w探測器；泄漏氣體中有毒氣體濃度可能達(dá)到報(bào)警設(shè)定值時(shí)，應(yīng)設(shè)置有毒氣體探測器；既屬于可燃?xì)怏w又屬于有毒氣體的單組分氣體介質(zhì)，應(yīng)設(shè)有毒氣體探測器；可燃?xì)怏w與有毒氣體同時(shí)存在的多組分混合氣體可燃?xì)怏w和有毒氣體的檢測報(bào)警應(yīng)采用兩級(jí)報(bào)警。同級(jí)別的有毒氣體和可燃?xì)怏w同時(shí)報(bào)警時(shí)，有毒氣體報(bào)警級(jí)別應(yīng)優(yōu)先?？扇?xì)怏w和有毒氣體檢測報(bào)警信號(hào)應(yīng)送至有人值守的現(xiàn)場控制室、中心控制室等進(jìn)行?？刂剖也僮鲄^(qū)應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w和有毒氣體聲、光報(bào)警；現(xiàn)場區(qū)域警報(bào)器宜根據(jù)裝置占現(xiàn)場區(qū)域警報(bào)器應(yīng)有聲、光報(bào)警功能?？扇?xì)怏w探測器取得國家指定機(jī)構(gòu)或其授權(quán)檢驗(yàn)單位的計(jì)量器具型式批準(zhǔn)證書、防爆合格證和消防產(chǎn)品型式檢驗(yàn)報(bào)告；有毒氣體探測器取得國家指定機(jī)構(gòu)或其授權(quán)檢驗(yàn)單位的計(jì)量器具型式批準(zhǔn)證書。爆炸區(qū)域的探測器還應(yīng)取得防爆合格證。需要設(shè)置可燃?xì)怏w、有毒氣體探測器的場所，宜采用固定式探測器；需要臨時(shí)檢測可燃?xì)怏w、有毒氣體的場所，宜配備移動(dòng)式氣體探測器。（或）有毒氣體探測器可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)獨(dú)立于其他系統(tǒng)單獨(dú)設(shè)置?？扇?xì)怏w和有毒氣體檢測報(bào)警系統(tǒng)的氣體探測器、報(bào)警控制器、現(xiàn)場警報(bào)器（聲光警報(bào)器一級(jí)用電負(fù)荷（雙電源供電，宜采用UPS電源。確定有毒氣體的職業(yè)接觸限值時(shí)應(yīng)按最高容許濃度、時(shí)間加權(quán)平均容許濃度、短時(shí)間接觸容許濃度的優(yōu)先次序選用。（二）檢（探）測點(diǎn)的確定（探（探易于積聚和便于采樣檢測之處布置。判別泄漏氣體介質(zhì)是否比空氣重以泄漏氣體介質(zhì)的分子量與環(huán)境空氣的分子量（29）的比值為基準(zhǔn)，按下列原則判別：①比值≥1.2時(shí)，則泄漏的氣體重于空氣。②1.0≤比值＜1.2。③0.8＜比值＜1.0。④比值≤0.8時(shí)，則泄漏的氣體輕于空氣。下列可燃?xì)怏w和（或）有毒氣體釋放源周圍布置檢測點(diǎn)：①氣體壓縮機(jī)和液體泵的動(dòng)密封。②液體采樣口和氣體采樣口。③液體（氣體）排（水）口和放空口。④常拆卸的法蘭和經(jīng)常操作的閥門組。應(yīng)靠近釋放源生產(chǎn)設(shè)施（生產(chǎn)區(qū)域設(shè)置可燃?xì)怏w探測系統(tǒng)）釋放源處于露天或敞開式廠房布置的設(shè)備區(qū)域內(nèi)，可燃?xì)怏w探測器距其所覆蓋范圍內(nèi)的任一釋放源的水平距離距其所覆蓋范圍內(nèi)的任一釋放源的水平距離不宜大于4m。釋放源處于距其所覆蓋范圍內(nèi)的任一釋放源的5m；有毒氣體探測器距其所覆蓋范圍內(nèi)的任2m。比空氣輕的可燃?xì)怏w或有毒氣體應(yīng)在釋放源上方設(shè)置探測器外，還應(yīng)在廠房內(nèi)最高點(diǎn)氣體易于積聚處設(shè)置可燃?xì)怏w或有毒氣體探測器。儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施（裝卸區(qū)域設(shè)置可燃?xì)怏w探測系統(tǒng)）BA類液體等產(chǎn)生可燃?xì)怏w的液體儲(chǔ)罐的防火堤內(nèi)，應(yīng)設(shè)探測器?？扇?xì)怏w探測器距其所覆蓋范圍內(nèi)的任一釋放源的水平距離4m。BA類液體的裝卸設(shè)施，探測器的設(shè)置應(yīng)符合：①鐵路裝卸棧臺(tái)，在地面上每一個(gè)車位宜設(shè)一臺(tái)探測器，且探測器與裝卸車口的水平距離不應(yīng)大于10m。②汽車裝卸站的裝卸車鶴位與探測器的水平距離不應(yīng)大于10m。裝卸設(shè)施的泵或壓縮機(jī)區(qū)的探測器設(shè)置，應(yīng)符合生產(chǎn)設(shè)施的設(shè)置規(guī)定?？赡苌l(fā)可燃?xì)怏w的裝卸碼頭，距10m。（三）檢（探）測器和指示報(bào)警設(shè)備的選用1.一般規(guī)定可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)由可燃?xì)怏w或有毒氣體探測器、現(xiàn)場警報(bào)器、報(bào)警控制單元等組成。可燃?xì)怏w的第二級(jí)報(bào)警信號(hào)和報(bào)警控制單元的故障信號(hào)，應(yīng)送至消防控制室進(jìn)行圖形顯示和報(bào)警?？扇?xì)怏w或有毒氣體檢測信號(hào)作為安全儀表系統(tǒng)的輸入時(shí)，探測器宜獨(dú)立設(shè)置，探測器輸出信號(hào)應(yīng)送至相應(yīng)的安全儀表系統(tǒng)。①可燃?xì)怏w的25%LEL②可燃?xì)怏w的50%LEL③有毒氣體的200%OEL5%IDLH10%IDLH23.5%VOL19.5%VOL（受限空間要求一致）（四）檢（探）測器和指示報(bào)警設(shè)備的安裝1.探測器的安裝探測器應(yīng)安裝在無沖擊、無振動(dòng)、無強(qiáng)電磁場干擾、易于檢修點(diǎn)與周邊工藝管道或設(shè)備之間的凈空不應(yīng)小于0.5m。檢測比空氣重的可燃?xì)怏w或有毒氣體時(shí)，探測器宜距地坪（或樓地板）0.3～0.6m；檢測比空氣輕的可燃?xì)怏w或有毒氣體時(shí)，探測器宜在釋放源2.0m略重略輕的可燃?xì)怏w或有毒氣體時(shí)，探測器的安裝高度0.5～1.0m。環(huán)境氧氣探測器的安裝高度宜1.5～2.0m。線型可燃?xì)怏w探測器宜安裝于大空間開放環(huán)境，其100m?！究键c(diǎn)三】安全儀表系統(tǒng)（SIS）人為因素故障以及不可抗因素引發(fā)的危險(xiǎn)，SIS預(yù)設(shè)的程序作出反應(yīng)，使生產(chǎn)裝置安全聯(lián)鎖或停車。（一）安全儀表系統(tǒng)設(shè)計(jì)基本原則安全儀表系統(tǒng)應(yīng)符合安全完整性等級(jí)要求。安全儀表系統(tǒng)應(yīng)獨(dú)立于基本過程控制系統(tǒng)，并應(yīng)獨(dú)立完成安全儀表功能。安全儀表系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計(jì)成故障安全型。安全儀表系統(tǒng)的邏輯控制器應(yīng)具有硬件和軟件自診斷功能。邏輯控制器的中央處理單元、輸入輸出單元、通信單元及電源單元等，應(yīng)采用冗余技術(shù)。（二）安全儀表系統(tǒng)的組成安全儀表系統(tǒng)由傳感器、邏輯運(yùn)算器、最終執(zhí)行元件及相應(yīng)軟件等組成。（三）安全儀表系統(tǒng)的作用第一層屬于工藝的本質(zhì)安全層，第二層至第四層的保護(hù)都是用自控和儀表系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)的。SIS最后一層保護(hù)，其作用更是至關(guān)重要。在事故和故障狀態(tài)下，SIS使裝置安全停車并且處于安全模式下。因此，安全儀表系統(tǒng)本身必須是故障安全型的，要求系統(tǒng)的硬件和軟件有很高的可靠性。（四）安全儀表系統(tǒng)的特征1.獨(dú)立于其他控制系統(tǒng)。硬件冗余的系統(tǒng)，單點(diǎn)故障不會(huì)導(dǎo)致停車。具有全面的在線自診斷并帶有故障報(bào)警指示。系統(tǒng)具有故障安全性。具有在線對(duì)點(diǎn)的強(qiáng)制功能。能夠帶電熱插拔卡件；有相當(dāng)快的掃描時(shí)間；具有在線修改下裝功能；具有下裝前的離線仿真及比較功能；具有嚴(yán)格的版本記錄功能；SOE。（五）安全儀表系統(tǒng)與基本過程控制系統(tǒng)1.兩者執(zhí)行的功能有所不同基本過程控制系統(tǒng)是執(zhí)行常規(guī)正常生產(chǎn)功能的控制系統(tǒng)。安全儀表系統(tǒng)則監(jiān)視生產(chǎn)過程的前者用來執(zhí)行系統(tǒng)的基本控制功能，后者用來監(jiān)視生產(chǎn)過程的狀態(tài)，以保證整個(gè)系統(tǒng)的安全運(yùn)行。兩者具備不同的工作狀態(tài)基本過程控制系統(tǒng)是主動(dòng)的、動(dòng)態(tài)的。相反，安全儀表控制系統(tǒng)則是被動(dòng)的、休眠的。3.對(duì)于失效，兩種控制系統(tǒng)有著不同的表現(xiàn)形式大部分失效都是顯而易見需要人為地進(jìn)行周期性的離線測試或在線測試，而有些安全系統(tǒng)則帶有內(nèi)部的自診斷測試系統(tǒng)。第七節(jié)化工企業(yè)用電安全與個(gè)體防護(hù)【考點(diǎn)一】化工企業(yè)用電安全（一）用電安全設(shè)備1.備用電源當(dāng)正常電源斷電用來維持電氣裝置或其某些部分所需的電源備用電源自動(dòng)投入裝置（AAT裝置，當(dāng)工作電源或工作設(shè)備因故障被斷開以后，能自動(dòng)而迅速地將備用電源或備用設(shè)備投入工作，使用戶不停電的一種自動(dòng)裝置。明備用：在正常情況下有明顯斷開的備用電源或備用設(shè)備。暗備用：在正常情況下沒有明顯斷開的備用電源或備用設(shè)備。2.雙路供電雙路供電由一個(gè)或多個(gè)電源經(jīng)彼此獨(dú)立而又敷設(shè)于不同位置的兩路電纜或電線向同一重要負(fù)載供電的方式。臨時(shí)用電臨時(shí)用電的三項(xiàng)基本原則是：TN-S接地、接零保護(hù)系統(tǒng)（三相五線系統(tǒng)三級(jí)配電系統(tǒng)；兩級(jí)漏電保護(hù)和兩道防線。施工現(xiàn)場臨時(shí)用電的范圍包括臨時(shí)動(dòng)力用電和照明用電。臨時(shí)動(dòng)力用電包括電動(dòng)機(jī)用電、電焊機(jī)用電。臨時(shí)照明用電包括室內(nèi)照明、室外照明用電。動(dòng)力、照明用電系統(tǒng)應(yīng)分開設(shè)置。施工現(xiàn)場臨時(shí)用電必須根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，編制臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)，建立相關(guān)的管理文件和檔案資料?？偘鼏挝慌c分包單位必須訂立臨時(shí)用電管理協(xié)議，明確各方責(zé)任。總包單位必須按照規(guī)定對(duì)分包單位的用電設(shè)施和日常施工用電管理進(jìn)行監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)。施工現(xiàn)場臨時(shí)用電設(shè)施和器材必須使用正規(guī)廠家，并經(jīng)過專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)認(rèn)證的合格產(chǎn)品，嚴(yán)禁使用假冒偽劣等不合格產(chǎn)品。臨時(shí)用電配電線路必須按規(guī)范架設(shè)整齊，架空線路必須采用絕緣導(dǎo)線，不得采用塑絞軟線。電纜線路必須按規(guī)定沿附著物敷設(shè)或采用埋地方式敷設(shè)，埋地管線穿路處均要套以鐵管0.6m電纜線路不得沿地面明敷設(shè)。手持電動(dòng)工具，應(yīng)采用Ⅱ類、Ⅲ類絕緣的手持電動(dòng)工具。使用行燈和低壓照明燈具，電工作業(yè)應(yīng)持有效證件，電工等級(jí)應(yīng)與工程的難易度和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)。電工作業(yè)由兩人以上配合進(jìn)行，并按規(guī)定穿絕緣鞋、戴絕緣手套、使用絕緣工具，嚴(yán)禁帶電接線和帶負(fù)荷插拔插頭等。（二）做好電氣安全的措施1.電氣安全的管理措施電氣檢修必須執(zhí)行電氣檢修工作票制度。原則上不準(zhǔn)在電氣設(shè)備、供電線路上帶電作業(yè)，停電后，應(yīng)在電源開關(guān)處上鎖和拆下熔斷器，同時(shí)掛上"禁止合閘、有人工作"等標(biāo)識(shí)牌。必須帶電檢修時(shí)，應(yīng)經(jīng)主管電氣的工程技術(shù)人員審查安全措施，并報(bào)經(jīng)企業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。在停電線路和設(shè)備上裝設(shè)接地線前，必須放電、驗(yàn)電，確認(rèn)無電后，在工作地段兩側(cè)掛接地線。2.電氣安全的技術(shù)措施絕緣。即用絕緣材料防止觸及帶電體。屏蔽。即用屏障或圍欄防止觸及帶電體。障礙。即設(shè)置障礙防止無意觸及或接近帶電體。間隔。即保持間隔以防止無意觸及帶電體。安全電壓。即根據(jù)場所特點(diǎn)，采用相應(yīng)等級(jí)的安全電壓。自動(dòng)斷開電源。根據(jù)電網(wǎng)運(yùn)行方式和安全需要，采用可靠的自動(dòng)化元件和連接方法，使發(fā)生故障時(shí)能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)自動(dòng)斷開電源?！究键c(diǎn)二】個(gè)體防護(hù)（一）提高電氣設(shè)備完好率（二）采用漏電保護(hù)裝置當(dāng)設(shè)備漏電時(shí)，漏電保護(hù)裝置可以切斷電流，防止漏電引起的觸電事故。一般情況下，漏電保護(hù)裝置只用作附加保護(hù)，不能單獨(dú)使用。（三）絕緣絕緣方法一般有三種：氣體絕緣、液體絕緣、固體絕緣。1.氣體。如空氣、六氟化硫等。液體。如變壓器油、電纜油、電容器油等。固體。包括兩類：一是無機(jī)絕緣材料，如云母、石棉、大理石、瓷器、玻璃等；二是有機(jī)物質(zhì)，如蟲膠、樹脂、橡膠、紙、棉紗、木材、塑料等。（四）安全電壓42V、36V、24V、12V、6V。為了防止發(fā)生觸電事故，在某些危險(xiǎn)性較大的場所使用移動(dòng)或手持電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)采用42V36V安全電壓作電源。24V12V安全電壓。安全電壓插銷座不應(yīng)帶有接零（地）插頭或插孔。（五）采用屏護(hù)屏護(hù)是借助屏障物防止觸及帶電體的措施，包括遮攔和障礙。屏護(hù)裝置不能與帶電體接觸；屏護(hù)裝置所用材料應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和良好的耐火性能；金屬材料制成的屏護(hù)裝置必須接地或接零；必須用鑰匙或工具才能打開或移動(dòng)屏護(hù)裝置；屏護(hù)裝置應(yīng)懸掛警示牌；屏護(hù)裝置采用必要的信號(hào)裝置和聯(lián)鎖裝置。（六）保證安全間距安全間距是在帶電體與地面之間、帶電體與帶電體之間、帶電體與其他設(shè)施和設(shè)備之間保持一定的安全距離。（七）保證安全載流量安全載流量是指在規(guī)定條件下，導(dǎo)電體能夠連續(xù)承載而不致使其穩(wěn)定溫度超過規(guī)定值的最大電流。（八）接地與接零接地與接零是防止觸電的重要安全措施。（九）正確使用安全用具絕緣桿主要用于操作高壓絕緣開關(guān)、跌落式保險(xiǎn)器，安裝和拆卸臨時(shí)接地線等。絕緣夾鉗主要用于拆卸和安裝熔斷器等。絕緣手套與絕緣靴一般作輔助安全用具使用絕緣靴可作為防止跨步電壓的基本安全用具。絕緣墊用橡膠制成，絕緣站臺(tái)用木材制成，兩者均作為輔助安全用具使用。（十）建立健全電氣安全制度安全制度是保護(hù)操作人員安全健康的重要措施，工作票制度、工作監(jiān)護(hù)制度、停電安全技術(shù)措施、低壓帶電檢修等。第三章化工防火防爆安全技術(shù)第一節(jié)化工防火防爆基本要求【考點(diǎn)一】控制可燃物的措施（一）利用爆炸極限、相對(duì)密度等特性控制氣態(tài)可燃物（二）利用閃點(diǎn)、自燃點(diǎn)等特性控制液態(tài)可燃物（三）利用燃點(diǎn)、自燃點(diǎn)等數(shù)據(jù)控制的固態(tài)可燃物（四）利用負(fù)壓操作對(duì)易燃物料進(jìn)行安全干燥、蒸餾、過濾或輸送真空干燥和蒸餾在高溫下易分解、聚合、結(jié)晶的硝基化合物、苯乙烯等物料，可減少火災(zāi)危險(xiǎn)性。減壓蒸餾原油，分離汽油、煤油、柴油等，防止高溫油料自燃。真空過濾有爆炸危險(xiǎn)的物料，可免除爆炸危險(xiǎn)。負(fù)壓輸送干燥、松散、流動(dòng)性好的粉狀可燃物料，利于安全生產(chǎn)?！究键c(diǎn)二】控制助燃劑的措施（一）密閉設(shè)備系統(tǒng)有燃爆危險(xiǎn)的設(shè)備和管道，盡量采用焊接，減少法蘭連接。所采用的密封墊圈，必須符合工藝溫度、壓力和介質(zhì)的要求，一般工藝可用石棉橡膠墊圈；有高溫、高壓或強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的宜采用聚四氟乙烯墊圈。無縫鋼管接觸高錳酸鉀、氯酸鉀、硝酸鉀、漂白粉等粉狀氧化劑的生產(chǎn)傳動(dòng)裝置，要嚴(yán)加密封，經(jīng)常清洗，定期更換潤滑油。pH。（二）惰性氣體保護(hù)覆蓋保護(hù)易燃固體的粉碎、研磨、篩分和混合及粉狀物料輸送。壓送易燃液體和高溫物料。充裝保護(hù)有爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備和儲(chǔ)罐。保護(hù)可燃?xì)怏w混合物的處理過程。封鎖可燃?xì)怏w發(fā)生器料口及廢氣排放的尾部。吹掃置換設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)的易燃物料或空氣。充氮保護(hù)非防爆型電器和儀表。稀釋泄漏的易燃物料，撲救火災(zāi)。（三）隔絕空氣儲(chǔ)存遇到空氣或受潮、受熱易自燃的物品，隔絕空氣進(jìn)行安全儲(chǔ)存。（四）通風(fēng)置換在散發(fā)可燃?xì)怏w較多的場所，應(yīng)采用半敞開式建筑或露天布置，以保持良好通風(fēng)自然擴(kuò)散。在有可燃?xì)怏w的或危險(xiǎn)粉塵的廠房內(nèi)，應(yīng)安裝通風(fēng)設(shè)施，以降低濃度，使之在爆炸范圍以下?！究键c(diǎn)三】控制點(diǎn)火源的措施（一）消除和控制明火在有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場所嚴(yán)禁吸煙禁止煙火不準(zhǔn)廢氣排氣管應(yīng)戴防火帽（火花熄滅器。生產(chǎn)全年最小頻率40m。燃燒燃料氣的加熱爐應(yīng)設(shè)長明燈和火焰檢測器。辦理動(dòng)火審批手續(xù)。4.全廠高架火炬應(yīng)布置在生產(chǎn)區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；裝置內(nèi)的火炬，應(yīng)有可靠的30m（二）防止撞擊火花和控制摩擦（三）防止和控制高溫物體作用禁止可燃物料與高溫設(shè)備、管道表面接觸。工藝裝置中的高溫設(shè)備和管道要有隔熱保護(hù)層。在散發(fā)130℃，110（庫房內(nèi)，采暖的90℃。加熱溫度超過物料自燃點(diǎn)排送高溫可燃物料，不得用壓縮空氣，應(yīng)當(dāng)用氮?dú)鈮核?。（四）防止電氣火花（五）防止日光照射和聚光作用【考點(diǎn)四】控制工藝參數(shù)的措施（一）控制溫度的措施移走反應(yīng)熱量（控制反應(yīng)最高溫升）常用的方法夾套冷卻法、內(nèi)蛇管冷卻法和夾套內(nèi)蛇管兼用冷卻法。防止攪拌中斷反應(yīng)過程中攪拌中斷，造成散熱不良或局部反應(yīng)劇烈而發(fā)生危險(xiǎn)，采用雙路供電電源、增設(shè)人工攪拌器保證攪拌不中斷。正確選擇傳熱介質(zhì)避免使用與反應(yīng)物料性質(zhì)相抵觸的物質(zhì)作傳熱介質(zhì)。防止傳熱壁面結(jié)疤。注意處理熱不穩(wěn)定物4.設(shè)置測溫儀表根據(jù)生產(chǎn)過程使用溫度的寬度來選擇測溫方法和儀表。（二）控制壓力的措施壓力表應(yīng)安裝在照明充足、便于觀察、沒有振動(dòng)、不受高溫輻射和低溫冰凍的地方，表盤直徑100mm21.53壓力計(jì)與設(shè)備間的連接管上應(yīng)裝三通旋塞或針形閥彎管而損壞或變形。工作介質(zhì)有腐蝕性時(shí)，其壓力計(jì)與容器的接管上應(yīng)充填隔離液，或者選用抗腐蝕的壓力計(jì)。貯罐用壓力計(jì)每年校驗(yàn)一次，槽車及其他設(shè)備用壓力計(jì)每半年校驗(yàn)一次，合格的應(yīng)加鉛封。若無壓時(shí)出現(xiàn)指針回不到零位、表面玻璃破碎、表盤刻度模糊、鉛封損壞、逾期未校驗(yàn)