現(xiàn)場(chǎng)管理-上下板沖模加工專題改善范例

一、現(xiàn)狀把握2001型上下沖板模加工不良查檢表日期(月/日)不良項(xiàng)目6/56/66/76/86/96/10合計(jì)外觀不良2101015等厚度不良1001103厚度尺寸不良32232315直角度不良23233316粗糙度不良2211118其它1210026合計(jì)11106971053查檢數(shù)100100100100100100600不良率(%)1110697108.81.查檢人：陳列館2.查檢期間：6/5~6/103.查檢周期：2次/每天4.查檢時(shí)間：11：30~12：0016：30~17：005.查檢方式：全檢6.查檢數(shù)：1007.記錄方式：數(shù)字8.判定方式：判定基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)(1)外觀：有無(wú)碰傷、銹跡(2)厚度尺寸：25.4±0.1(3)等厚度：0.005以內(nèi)/全長(zhǎng)(4)直角度：0.03以內(nèi)/全長(zhǎng)(5)粗糙度：0.4以內(nèi)/精度面二、統(tǒng)計(jì)分析2001型上下沖板模加工不良查檢表1.不良項(xiàng)目不良數(shù)不良率%累計(jì)不良率%影響度%累計(jì)影響度%A.直角度不良162.72.730.730.7B.厚度尺寸不良152.55.228.459.1C.粗糙度不良81.36.514.773.8D.外觀不良50.87.39.182.9E.等厚度不良30.57.85.788.6其它61.08.811.4100.0合計(jì)538.8100.0總檢查數(shù)：600二、統(tǒng)計(jì)分析(續(xù))2.制柏拉圖及分析結(jié)論：〈1〉根據(jù)柏拉圖分析，累積影響度73.8%的為前三項(xiàng)分別為：A.直角度不良；B.等厚度不良；C.粗操度不良〈2〉因此要針對(duì)以上三項(xiàng)作要因分析，作改善對(duì)策。3.設(shè)定目標(biāo)2001型上下沖板模加工不良率從6月上旬的8.8%降低到7月下旬的4.4%%10987654321其他等候度不良外觀不良粗糙度不良厚度尺寸不良直角度不良2.75.26.57.37.88.8100%73.8%累計(jì)影響度不良率三、要因分析1.繪圖Ａ─為何直角度不良率高機(jī)器人員前后導(dǎo)軌磨損前后移動(dòng)不平穩(wěn)前后導(dǎo)軌失油間隙大導(dǎo)軌磨損磨頭剛性差新進(jìn)員工工藝不熟悉工藝不熟悉作業(yè)指導(dǎo)書(shū)不詳細(xì)定位面有垃圾工件、工裝定位面有垃圾清潔工作未做好方法材料砂輪未作精平冷卻不充分工件變熱變形基準(zhǔn)面不夠平精磨進(jìn)刀大大Ｂ─為何厚度尺寸不良率高項(xiàng)目人員前后導(dǎo)軌磨損前后移動(dòng)不平穩(wěn)前后導(dǎo)軌失油間隙大導(dǎo)軌磨損磨頭剛性差新進(jìn)員工工藝不熟悉工藝不熟悉作業(yè)指導(dǎo)書(shū)不詳細(xì)工作臺(tái)面有垃圾工件定位面有垃圾清潔工作未做好方法材料進(jìn)刀大工件變熱變形硬度不均砂輪修整不良大油缸內(nèi)泄油壓高地基水平偏移導(dǎo)軌損左右運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)不良冷卻不充分修整方法不當(dāng)鉆刀修刀鈍三、要因分析(續(xù))Ｃ─為何粗糙度不良率高項(xiàng)目人員軸承磨損主軸偏大主軸有碰傷新進(jìn)員工工藝不熟悉工藝不熟悉作業(yè)指導(dǎo)書(shū)不詳細(xì)方法材料砂輪未作精平硬度不良砂輪修整不良油缸內(nèi)泄油壓高地基水平偏移導(dǎo)軌磨損左右運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)間隙大上下進(jìn)刀大修整方法不當(dāng)鉆刀修刀鈍磨頭剛性差導(dǎo)軌磨損不均勻偏低前后進(jìn)刀大精磨不良冷卻不充分三、要因分析(續(xù))2.(1)對(duì)以上三個(gè)特性都有影響的有：a.作業(yè)指導(dǎo)書(shū)不詳細(xì)；(代號(hào)：ABC-1)b.新進(jìn)員工工藝不熟悉；(代號(hào)：ABC-2)c.機(jī)器的磨頭剛性差。(代號(hào)：ABC-3)(2)對(duì)B、C二個(gè)特性都有影響的有：機(jī)器地基水平偏移。(代號(hào)：BC-1)(3)對(duì)B特性單獨(dú)影響的有：機(jī)器不良。(代號(hào)：B-1)三、要因分析(續(xù))不良項(xiàng)目重要要因解決對(duì)策評(píng)價(jià)承辦單位日程計(jì)劃負(fù)責(zé)人效果可行性費(fèi)用期間得分順序6/126/186/196/256/267/27/37/9A.直角度不良B.厚度尺寸不良C.粗糙度不良B.厚度尺寸不良C.粗糙度不良B.厚度尺寸不良ABC-1作業(yè)指導(dǎo)書(shū)不詳細(xì)ABC-1-1作業(yè)指導(dǎo)書(shū)全面檢討修改1353125加工課葉○紅ABC-2新進(jìn)員工工藝不熟悉ABC-2-1對(duì)新進(jìn)員工做職前訓(xùn)練并考試3555181加工課葉○紅ABC-3機(jī)器的磨頭剛性差A(yù)BC-3-1對(duì)機(jī)器的磨頭剛性修理并列入定期保養(yǎng)5333144裝配課羅敏BC-1機(jī)器的地基水平偏移BC-1-1重新調(diào)整機(jī)器的水平并列入定期保養(yǎng)5535182加工課葉○紅B-1機(jī)器的數(shù)量不良B-1-1對(duì)801050-02機(jī)器的數(shù)量修理并列入定期保養(yǎng)5513143生技課余○明四、改善對(duì)策1.對(duì)以上A、B、C不良項(xiàng)目和圈選的重要要因作對(duì)策提出和實(shí)施方案五、改善對(duì)策實(shí)施針對(duì)日程計(jì)劃：解決對(duì)策由負(fù)責(zé)人督導(dǎo)，承辦單位進(jìn)行實(shí)施。日期(月/日)不良項(xiàng)目7/177/187/197/207/217/22合計(jì)外觀不良2101015等厚度不良1001002厚度尺寸不良0000000直角度不良1212118粗糙度不良0010102其它1110104合計(jì)54343221查檢數(shù)100100100100100100600不良率(%)5434323.5六、效果評(píng)估1.對(duì)策實(shí)施完整一周后，于7月7日至7月22日作查檢、數(shù)據(jù)收集。(1)改善后統(tǒng)計(jì)表不良項(xiàng)目不良數(shù)不良率%累計(jì)不良率%影響度%累計(jì)影響度%A.直角度不良81.331.3338.038.0B.厚度尺寸不良50.832.1623.761.7C.粗糙度不良20.332.499.471.1D.外觀不良20.332.829.480.5E.等厚度不良002.82080.5其它40.683.519.5100.0合計(jì)213.5100.0總檢查數(shù)：6002.六、效果評(píng)估(續(xù))六、效果評(píng)估(續(xù))(2)繪制改善前后柏拉圖，作比較：(3)結(jié)論：改善后比改善前的不良率降低了5.3%，改善幅度達(dá)60%。注：E項(xiàng)不良在改善后，不良為零。%10987654321其他ＥＤＣＢＡ2.75.26.57.37.88.8100%73.8%累計(jì)影響度不良率4321其他ＤＣＢＡ1.332.162.492.823.5100%76.1%累計(jì)影響度不良率3.5改善效果(改善後)(改善前)六、效果評(píng)估(續(xù))4.日期6/56/66/76/86/96/107/17/27\37/47/57/67/177/187/197/207/217/22不良數(shù)111069710767865543432查檢數(shù)100100100100100100100100100100100100100100100100100100不良率(%)111069710767865543432平均不良率(%)8.86.53.5121110987654321250型上下滑板磨加工不良率(%)改善前改善