玻璃幕墻施工方案

玻璃幕墻施工方案

玻璃幕墻施工方案篇1一、工程概況：本工程明框玻璃幕墻的部位有：B軸、H軸、1軸、14軸、15.7-18.4m處，骨架為鋼結構，玻璃為8+12A+8中空鋼化low-E玻璃。二、材料檢驗與質量控制：1、進場材料檢驗一般規(guī)定1.1、材料現(xiàn)場檢驗，應將同一廠家生產的同一型號、規(guī)格、批號的材料作為一個檢驗批，每批應隨機抽取3%且不少于5件；1.2、玻璃幕墻工程中所用的材料除應符合本標準的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行的有關產品標準的有關規(guī)定。2、主要進場材料的現(xiàn)場檢驗2.1、鋼材本工程玻璃幕墻使用的鋼材主要有400x100x8、100x60x3、150x100x5鋼矩管等；所有使用鋼材應現(xiàn)場進行厚度、長度、膜厚和表面質量的檢查。2.1.1、主控項目鋼材厚度的檢驗，應采用分辨率為0.5的游標卡尺或分辨率0.1mm的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點不應少于5個并取最小值。鋼材長度檢驗，應采用分度值為1mm的鋼卷尺兩側測時，結果應符合設計要求。保護膜厚的檢驗，應采用分辨率為0.5μ的膜厚檢測儀檢測，每個桿件在同部位的測點不應少于5個，同一測點測量5次，取平均值，當采用熱浸鍍鋅處理時，其膜厚應大于45μ，采用靜電噴涂時，其膜厚應大于40μ。2.1.2、一般項目鋼材表面質量的檢驗，應在自然散射光條件下，目測鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結疤、泛銹、夾雜和折疊，截面不得有毛刺、卷邊等現(xiàn)象。2.1.3、質量保證資料鋼材的產品合格證；鋼材的力學性能檢驗報告。2.2、玻璃本工程玻璃幕墻部分選用的玻璃為8+12A+8中空鋼化LOW-E玻璃；應進行厚度、邊長、外觀質量和邊緣處理情況的檢驗。不合格品不允許使用，并相應做好記錄及歸類存放，不得與合格品混雜放置。檢查玻璃尺寸的偏差是否在允許偏差內。校對出廠合格證書，物理性能檢測報告是否符合要求。2.3、結構膠和密封膠建筑幕墻使用的結構密封膠必須為常溫固化雙組份，耐候硅酮密封膠必須為中性固化膠。在使用密封膠時，一定要嚴格遵守材料制造商關于產品使用及接縫尺寸限制的說明，有混全的密封膠不得現(xiàn)場配制；密封膠必須經過指定的測驗、證實符合設計要求才能使用；對結構密封膠與耐候硅酮密封膠的性能必須符合有關國家規(guī)范及設計圖紙的要求。2.4、密封墊和密封膠條密封墊和密封膠條應采用黑色高刻度的三元乙丙橡膠（EPDM）制品，并符合中國國家現(xiàn)行標準《建筑橡膠密封墊預成實芯硫化的結構密封墊用材料》GB10711的有關規(guī)定。密封墊應擠壓成塊，密封膠條應擠壓成條，邵氏硬度為70±5，并具有20%至35%的壓縮度；鋁合金框之間以及鋁合金與鋼結構連接處應采用折疊形的三元乙丙橡膠（EPDM）作防水嵌縫，接頭處須進行硫化處理。該橡膠條的邵氏硬度為70±5、延伸率＞200%、抗拉強度＞11MPa，并具有良好的抗臭氧及紫外光性能，能耐-50℃～150℃的溫度，耐老化年限不小30年。三、玻璃幕墻施工工藝1、施工工序：現(xiàn)場測量放線→埋件安裝→安裝立柱→立柱抄平、調整→安裝橫梁→安裝雙層中空玻璃→安裝玻璃幕墻鋁蓋條→清洗→驗收交工2、測量放線2.1、基準點、線的確認依據(jù)原有內控線及基點布置圖，檢查現(xiàn)場控制線、軸線、起始標高以及底層的基準點，是否清晰或損壞。2.2、平面控制網(wǎng)的建立以各基準點為基礎，建立平面控制網(wǎng)，測量各基準點的距離與角度是否與基準點一致，如不一致，重復測量，直至點位在誤差范圍內，坐標差Δx、Δy≤2mm，角度差Δα≤40″，并以此點位建立平面控制網(wǎng)。以平面控制網(wǎng)為基準，依據(jù)設計圖紙標定與基準點的位置關系與幕墻的位置關系，測放幕墻的控制線，并在線上標明至幕墻的距離。幕墻控制線也必須是閉合導線，以便確定，測量精度，只有在不能通視的位置才能使用支導線測量，測量點必須妥善保護，除把線放到地面上外，還要把線引至梁的外表面，以免地面處理后無法恢復。2.3、內控線的布置各層投點工作結束后，進行內控線的布控。以主控制線為準，將結構控制線進行平移，平移應放在接近結構邊緣，但要讓開柱位，便于連線的地方，內控線離結構面為1000mm。2.4、外圍結構的測量內控線布置后，以軸線、基準點、控制線作為一級基準點，在底層投出外圍控制線，測出外控制線的距離，并作出各外控線延長線的交匯點，通過確定延長線上的交匯點作出二級控制點，各二級控制點之間互相連線成閉合狀形成二級控制網(wǎng)。2.5、幕墻施工測量注意事項：2.5.1、玻璃幕墻分格軸線的測量應與主體結構測量相配合，其偏差應及時調整，不得積累；2.5.2、應定期對玻璃幕墻的安裝定位基準進行校準。3、玻璃幕墻立柱安裝3.1、鋼矩管立柱設置:結合本工程特點，單根立柱跨度12.8米，中間無連接支點，因此從結構強度和抗撓度變形綜合考慮，選用400x100x8鋼方管做立柱；立柱上部與主體結構通過轉接件螺栓連接，底部套在插芯之上（插芯高度為600mm），插芯與預埋鋼板焊接。3.2、鋼矩管立柱的安裝幕墻立柱的安裝工作，是從結構的底部向上安裝，待埋件的安裝校核完畢后就可進行。先對照施工圖檢查立柱的尺寸及加工尺寸是否正確，然后將立柱插芯與預埋鋼板焊接到一起。3.3、鋼矩管立柱的找平立柱的垂直度可用吊錘控制，平面度由兩根定位軸線之間所引的水平線控制。4、玻璃幕墻橫梁安裝本工程明框玻璃幕墻采用鋼結構，橫梁采用100x60x3鋼矩管。4.1、鋼矩管橫梁與立柱的連接采用一端固定，一端自由連接，固定端連接采用圍焊連接，焊縫連續(xù)飽滿，焊渣及時清理干凈，自由端做法為先在立柱上預先焊接一角鋼連接套管，橫梁自由端橫向套入，另一端固定焊死。幕墻橫梁安裝完畢，應由專職檢驗人員復查其水平度,接口處平整度，相臨橫梁與同層橫梁的水平標高偏差情況及整個立面控制線的偏差情況，調整至符合設計及質量控制標準要求。全部橫梁安裝完畢且復查合格、專檢人員簽準認可，并由專檢人員填報驗收單，經監(jiān)理復核簽準后方可進行板塊安裝。5、玻璃幕墻龍骨安裝偏差控制幕墻水平和豎向龍骨的安裝偏差見下表:玻璃幕墻施工方案篇2一、工程概況：本工程明框玻璃幕墻的部位有：B軸、H軸、1軸、14軸、15.7-18.4m處，骨架為鋼結構，玻璃為8+12A+8中空鋼化low-E玻璃。二、材料檢驗與質量控制：1、進場材料檢驗一般規(guī)定1.1、材料現(xiàn)場檢驗，應將同一廠家生產的同一型號、規(guī)格、批號的材料作為一個檢驗批，每批應隨機抽取3%且不少于5件；1.2、玻璃幕墻工程中所用的材料除應符合本標準的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行的有關產品標準的有關規(guī)定。2、主要進場材料的現(xiàn)場檢驗2.1、鋼材本工程玻璃幕墻使用的鋼材主要有400x100x8、100x60x3、150x100x5鋼矩管等；所有使用鋼材應現(xiàn)場進行厚度、長度、膜厚和表面質量的檢查。2.1.1、主控項目鋼材厚度的檢驗，應采用分辨率為0.5的游標卡尺或分辨率0.1mm的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點不應少于5個并取最小值。鋼材長度檢驗，應采用分度值為1mm的鋼卷尺兩側測時，結果應符合設計要求。保護膜厚的檢驗，應采用分辨率為0.5μ的膜厚檢測儀檢測，每個桿件在同部位的測點不應少于5個，同一測點測量5次，取平均值，當采用熱浸鍍鋅處理時，其膜厚應大于45μ，采用靜電噴涂時，其膜厚應大于40μ。2.1.2、一般項目鋼材表面質量的檢驗，應在自然散射光條件下，目測鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結疤、泛銹、夾雜和折疊，截面不得有毛刺、卷邊等現(xiàn)象。2.1.3、質量保證資料鋼材的產品合格證；鋼材的力學性能檢驗報告。2.2、玻璃本工程玻璃幕墻部分選用的玻璃為8+12A+8中空鋼化LOW-E玻璃；應進行厚度、邊長、外觀質量和邊緣處理情況的檢驗。不合格品不允許使用，并相應做好記錄及歸類存放，不得與合格品混雜放置。檢查玻璃尺寸的偏差是否在允許偏差內。校對出廠合格證書，物理性能檢測報告是否符合要求。2.3、結構膠和密封膠建筑幕墻使用的結構密封膠必須為常溫固化雙組份，耐候硅酮密封膠必須為中性固化膠。在使用密封膠時，一定要嚴格遵守材料制造商關于產品使用及接縫尺寸限制的說明，有混全的密封膠不得現(xiàn)場配制；密封膠必須經過指定的測驗、證實符合設計要求才能使用；對結構密封膠與耐候硅酮密封膠的性能必須符合有關國家規(guī)范及設計圖紙的要求。2.4、密封墊和密封膠條密封墊和密封膠條應采用黑色高刻度的三元乙丙橡膠（EPDM）制品，并符合中國國家現(xiàn)行標準《建筑橡膠密封墊預成實芯硫化的結構密封墊用材料》GB10711的有關規(guī)定。密封墊應擠壓成塊，密封膠條應擠壓成條，邵氏硬度為70±5，并具有20%至35%的壓縮度；鋁合金框之間以及鋁合金與鋼結構連接處應采用折疊形的三元乙丙橡膠（EPDM）作防水嵌縫，接頭處須進行硫化處理。該橡膠條的邵氏硬度為70±5、延伸率＞200%、抗拉強度＞11MPa，并具有良好的抗臭氧及紫外光性能，能耐-50℃～150℃的溫度，耐老化年限不小30年。三、玻璃幕墻施工工藝1、施工工序：現(xiàn)場測量放線→埋件安裝→安裝立柱→立柱抄平、調整→安裝橫梁→安裝雙層中空玻璃→安裝玻璃幕墻鋁蓋條→清洗→驗收交工2、測量放線2.1、基準點、線的確認依據(jù)原有內控線及基點布置圖，檢查現(xiàn)場控制線、軸線、起始標高以及底層的基準點，是否清晰或損壞。2.2、平面控制網(wǎng)的建立以各基準點為基礎，建立平面控制網(wǎng)，測量各基準點的距離與角度是否與基準點一致，如不一致，重復測量，直至點位在誤差范圍內，坐標差Δx、Δy≤2mm，角度差Δα≤40″，并以此點位建立平面控制網(wǎng)。以平面控制網(wǎng)為基準，依據(jù)設計圖紙標定與基準點的位置關系與幕墻的位置關系，測放幕墻的控制線，并在線上標明至幕墻的距離。幕墻控制線也必須是閉合導線，以便確定，測量精度，只有在不能通視的位置才能使用支導線測量，測量點必須妥善保護，除把線放到地面上外，還要把線引至梁的外表面，以免地面處理后無法恢復。2.3、內控線的布置各層投點工作結束后，進行內控線的布控。以主控制線為準，將結構控制線進行平移，平移應放在接近結構邊緣，但要讓開柱位，便于連線的地方，內控線離結構面為1000mm。2.4、外圍結構的測量內控線布置后，以軸線、基準點、控制線作為一級基準點，在底層投出外圍控制線，測出外控制線的距離，并作出各外控線延長線的交匯點，通過確定延長線上的交匯點作出二級控制點，各二級控制點之間互相連線成閉合狀形成二級控制網(wǎng)。2.5、幕墻施工測量注意事項：2.5.1、玻璃幕墻分格軸線的測量應與主體結構測量相配合，其偏差應及時調整，不得積累；2.5.2、應定期對玻璃幕墻的安裝定位基準進行校準。3、玻璃幕墻立柱安裝3.1、鋼矩管立柱設置:結合本工程特點，單根立柱跨度12.8米，中間無連接支點，因此從結構強度和抗撓度變形綜合考慮，選用400x100x8鋼方管做立柱；立柱上部與主體結構通過轉接件螺栓連接，底部套在插芯之上（插芯高度為600mm），插芯與預埋鋼板焊接。3.2、鋼矩管立柱的安裝幕墻立柱的安裝工作，是從結構的底部向上安裝，待埋件的安裝校核完畢后就可進行。先對照施工圖檢查立柱的尺寸及加工尺寸是否正確，然后將立柱插芯與預埋鋼板焊接到一起。3.3、鋼矩管立柱的找平立柱的垂直度可用吊錘控制，平面度由兩根定位軸線之間所引的水平線控制。4、玻璃幕墻橫梁安裝本工程明框玻璃幕墻采用鋼結構，橫梁采用100x60x3鋼矩管。4.1、鋼矩管橫梁與立柱的連接采用一端固定，一端自由連接，固定端連接采用圍焊連接，焊縫連續(xù)飽滿，焊渣及時清理干凈，自由端做法為先在立柱上預先焊接一角鋼連接套管，橫梁自由端橫向套入，另一端固定焊死。幕墻橫梁安裝完畢，應由專職檢驗人員復查其水平度,接口處平整度，相臨橫梁與同層橫梁的水平標高偏差情況及整個立面控制線的偏差情況，調整至符合設計及質量控制標準要求。全部橫梁安裝完畢且復查合格、專檢人員簽準認可，并由專檢人員填報驗收單，經監(jiān)理復核簽準后方可進行板塊安裝。5、玻璃幕墻龍骨安裝偏差控制玻璃幕墻施工方案篇31施工準備（1）材料準備1）型材：應進行表面粉末噴涂處理。型材的品種、級別、規(guī)格、顏色、斷面形狀、表面粉末噴涂厚度等，必須符合設計要求，其成分及機械性能應有生產廠家的合格證明，并應符合現(xiàn)行國家有關標準。進入現(xiàn)場要進行外觀檢查；要平直規(guī)方，表面無污染、麻面、凹坑、劃痕、翹曲等缺陷，并分規(guī)格、型號分別碼放在室內木方墊上。2）玻璃：采用國產優(yōu)質low-e中空鋼化或中空鍍膜玻璃，外觀質量和光學性能應符合現(xiàn)行的國家標準。3）橡膠條、橡膠墊：應有耐老化阻燃性能試驗出廠證明，尺寸符合設計要求，無斷裂現(xiàn)象。4）裝飾壓條、扣件：顏色一致，無扭曲、劃痕、損傷現(xiàn)象，尺寸符合設計要求。5）連接龍骨的連接件：豎向龍骨與水平龍骨之間的鍍鋅連接件、豎向龍骨之間接專用的內套管及連接件等，均要在廠家預制加工好，材質及規(guī)格尺寸要符合設計要求。6）承重緊固件：豎向龍骨與結構主體之間，通過承重緊固件進行連接，緊固件的規(guī)格尺寸應符合設計要求，為了防止腐蝕，本工程采用不銹鋼緊固件。7）螺栓、螺帽、鋼釘?shù)染o固件采用優(yōu)質不銹鋼制品，規(guī)格尺寸符合設計要求。8）密封膠：接縫密封膠是保證幕墻具有防水性能、氣密性能和抗震性能的關鍵。其材料必須有很好的防滲透、抗老化、抗腐蝕性能，并具有能適應結構變形和溫度脹縮的彈性。9）保溫材料：采用優(yōu)質品牌，導熱系數(shù)、防水性能和厚度要符合設計要求。（2）主要機具：垂直運輸機械、電焊機、焊釘搶、電動改錐、梅花板手、活動扳手、經緯儀、水準儀、鋼卷尺、鐵水平、鋼板尺、鋼角尺。（3）作業(yè)條件：1）鋼結構主體結構已完工；2）根據(jù)主體結構各層往上已彈的豎向軸線，對照原結構設計圖軸距尺寸，用經緯儀核實后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線，同時核對各層預埋件中心線與豎向龍骨中心線是否一致相符，如果有誤差，預先制定處理方案；3）核實主體結構實際總標高是否與設計總標高相符，同時把各層的樓面標高標在樓板邊，便以安裝幕墻時核對；4）根據(jù)主體結構的平面拄距尺寸，用經緯儀找出玻璃幕墻最外邊緣尺寸，要注意到與其他外墻飾面材料連接節(jié)點的構造方法相呼應。（以上內容是找出x軸、y軸、z軸尺寸線）；5）操作用外架子（或電動吊籃）已搭設好，并經安全負責人員檢查驗收；6）各種電動工具的臨時電源已預先接好，并進行安全試運轉；7）豎向龍骨、水母龍骨及各種配件已預先清點，并分類碼放到樓層指定的地點存放，有專人看管；8）玻璃幕墻的防雷接地設計方案已完成。2、施工工藝：安裝緊固鐵件→橫豎龍骨裝配→安裝豎向主龍骨→安裝橫向次龍骨→安裝鍍鋅鋼板→安裝保溫防火礦棉→安裝玻璃→安蓋板及裝飾壓條→密封→清掃3、操作工藝（1）安裝各樓層緊固鐵件主體結構施工時埋件預埋形式及緊固鐵件與埋件連接方法，均要按設計圖紙要求進行操作。采用角鋼連接件與主體結構每層現(xiàn)澆混凝土樓板或梁內的后置埋件焊接，然后用螺栓（鍍鋅）再與豎向龍骨連接。緊固件的安裝是玻璃幕墻安裝過程中的主要環(huán)節(jié)，直接影響到幕墻與結構主體連接牢固和安全程度。安裝時將緊固鐵件在縱橫兩方向中心線進行對正，初擰螺栓，校正緊固件位置后，再擰緊螺栓。緊固件安裝時，也是先對正縱橫中心線后，再進行電焊焊接，焊縫長度、高度及電焊條的質量均按結構焊縫要求。玻璃幕墻施工方案篇4一、編寫說明本施工方案的編寫依據(jù)湖北奧西達建設集團門窗幕墻總公司提供的《葛電紫陽超市玻璃幕墻裝飾工程施工圖》以及《玻璃幕墻工程技術規(guī)范jgj102—96》、《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范gb50210—20xx》。葛電紫陽超市玻璃幕墻裝飾工程施工圖是在葛電廠紫陽條形住宅8＃樓超市部分玻璃幕墻的基礎上進行的深化設計，并已經過宜昌市勘察設計協(xié)會建設工程施工圖設計文件審查處審查。二、工程概況1、工程名稱：葛洲壩電廠紫陽超市玻璃幕墻工程2、工程概況：紫陽超市玻璃幕墻工程是葛電紫陽生活區(qū)配套工程，位于二生活區(qū)8＃住宅樓的中間部分，本工程屬新建工程，由中建三局宜昌公司承建。其外裝飾玻璃幕墻工程，由承建單位委托湖北省奧西達建設集團股份有限公司設計，自行施工。根據(jù)建設單位以及施工圖紙要求，核對現(xiàn)場洞口尺寸后，由施工單位制定出該幕墻的施工方案。本工程為條形隱框玻璃幕墻，正立面有平行圓形轉角，其總面積為130m2左右。三、施工特點及實施目標質量要求精，施工周期短，安全要求高。本工程施工面呈條形分布，主要集中在超市二樓，幕墻最高標高點2.5米，最大層高3米，玻璃幕墻采用“西飛”截面100系列隱框結構形式，主龍骨采用10070毫米氧化鋁型材，橫梁及扣條彩100系列配套鋁材，主龍骨連接支點的最大高度不大于2.5米，幕墻分格玻璃最大板塊為1200880毫米。因此，我們必須樹立“質量第一、安全第一”的觀念，加之現(xiàn)場還有水、電安裝，內外墻裝飾施工等單位，現(xiàn)場施工人員多，相互之間程序交叉，必須與各單位搞好配合，精心組織，精心施工。四、施工組織機構及勞動力配備1、組織機構2、工程施工人員6人，其中技工4人，普工2人。五、主要施工方法1、施工準備。a、放線及預埋件檢查。為了保證幕墻與主體結構連接的可靠性，幕墻與主體結構連接的預埋件應在主體結構施工時，按設計要求的數(shù)量、位置和方法進行埋設，本工程在土建工程施工時未考慮要做幕墻部分，所以沒有預埋件，經與設計部門、建設單位和圖紙審查部門審查同意，該玻璃幕墻面積較小，與主體結構沒有條件采用預埋件連接，故采用后置膨脹螺栓連接，且須通過抗撥試驗符合其承載力后方可施工，玻璃幕墻與主體結構的連接其單只膨脹螺栓抗撥力≥4.98kn。放線檢查軸線情況，位置是否符合設計要求：標高偏差：10mm軸線左右差：20mm軸線前后差：20mm位置偏差過大，傾斜時，要會同設計部門采取補救措施。b、材料與構件材料、構件與配件要按計劃分類，按使用地點存放，玻璃板材應按施工進度分光后順序進場運入相對應的房間內，下面應墊上墊木，稍稍傾斜直立擺放，在上面貼上明顯警告標志，以防碰壞。鋁材、五金件及其它材料應分類、分層堆放在固定房間內。安裝前要檢查鋁型材，要求平直、規(guī)方，不得有明顯的變形，刮痕和污染。構件，材料和零附件應在施工現(xiàn)場驗收，驗收時供貨方和監(jiān)理方要在場。主要材料必須提供三證，即生產許可證、出廠合格證、廠方提供的該批材料的性能檢測報告，另外按要求必須做結構膠邵氏硬度、標準條件拉伸粘結強度、相容性試驗，鋁合金型材復檢必須見證抽樣和見證送樣。立柱、橫梁等主要鋁型材已在車間加工完成運抵現(xiàn)場，現(xiàn)場輔助加工僅為鉆孔、裝配立柱活動接頭的芯柱，安裝連接附件等，其加工位置、尺寸應與設計圖紙相符。2、幕墻安裝施工a、現(xiàn)場安裝施工流程現(xiàn)場安裝施工有兩種方式：單元和構件式（立體式），本工程采用構件式。它是將立柱、橫梁、玻璃板材分別運到工地后，現(xiàn)場逐件安裝。構件式安裝對施工精度要求靈活，調整容易，所以應用較廣泛，安裝工藝流程如下：貨到現(xiàn)場——檢查、分類幕墻部件——現(xiàn)場測量放線——樓層緊固件安裝——安裝立柱——立柱抄平、調整——安裝橫梁——橫梁抄平、調整——幕墻板材制作、靜置養(yǎng)護——安裝玻璃板塊——填塞防火、保暖材料、避雷設施——安裝內扣板——鑲嵌密封條、打膠——清潔——驗收、交工。b、立柱安裝立柱先連接好連接件、再將連接件點焊（或用螺栓）固定在預埋鋼板上，然后調整位置。立柱的垂直度可由吊錘控制，位置調整準確后，才能將牛腿正式焊在預埋件上。安裝誤差應控制在：標高：3mm前后：2mm左右：3mm立柱為豎向構件，是幕墻施工的關鍵之一，它是質量影響整個幕墻的安裝質量。通過連接件幕墻的平面軸線與建筑物的外平面軸線距離的允許偏差應控制在2mm之內，本工程幕墻高度只有2.5米，立柱的安裝采用上連接，下套筒的連接法，以適應和消除建筑物撓度變形及溫度變形的影響。c、橫梁安裝將橫梁兩端的連接件及彈性膠墊安裝在立柱的預定位置，要求安裝牢固，接縫嚴密；同一層的橫梁安裝由下向上進行，安裝完一層高度時，要進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求，同層橫梁標高差不大于5mm（寬度35mm以下）；相鄰兩根黃梁的水平標高偏差不大于1mm，同時與立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低偏差不大于1mm；橫梁為水平構件，是分段在立柱中嵌入連接，橫梁兩端與立柱連接處墊彈性橡膠墊，橡膠墊應有20—35％的壓縮性，以適應和消除橫向溫度變形的要求。d、幕墻玻璃板材的制作膠縫處基材的清潔將按圖紙設計要求和按質量要求制作好的鋁合金框與玻璃進行粘接的準備工作，清潔是保證隱框板材粘結力的關鍵工序，也是隱框幕墻安全性，可靠性的主要技術措施之一。清潔時，必須將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸入容器中，順一方向依次清洗，然后用第二塊干布擦去未揮發(fā)的溶劑，清潔后30分鐘內必須進行注膠，否則要進行第二次清洗，清潔后的表面在搬運時，不要用手觸摸，防止二次污染；粘貼雙面膠條玻璃必須按設計位置固定在鋁框上，在平面內鋁框與玻璃要按基準線準確定位，其偏差在0.5mm以內，鋁框安置完畢后，用夾具固定其位置，然后粘貼雙面膠條，貼雙面膠條時，應使膠條保持直線，用力下按使膠條緊貼鋁框，玻璃放到膠條上應一次完成定位，不得來回移動玻璃；注膠隱框幕墻板材的結構膠必須用注膠槍或機械注膠，注膠要按順序進行，以排走空隙內的空氣，要涂布均勻，不出現(xiàn)氣泡，注膠后用刮刀刮去多余的膠，并修整外露表面；靜置和養(yǎng)護注膠后的板材放在靜置場靜置養(yǎng)護，靜置可采用架子或在地面上疊放，本工程采用在地面上疊放，每塊之間采用泡沫塑料或其它彈性材料墊塊，以免玻璃不平而壓碎，再自然養(yǎng)護、靜置14－20天，使其達到其粘結強度后才可以安裝施工。e、玻璃板材的安裝粘結好的玻璃板框，在安裝前要清潔玻璃，四邊的鋁框也要清除污物，以保證嵌縫耐侯膠可靠粘結；玻璃的鍍膜面朝室內方向；本工程玻璃最大板塊均在1.5m2以內，采用人工安裝，玻璃四周必須留有空隙，不能與其構件直接接觸，以免溫度變形將玻璃擠破。f、耐侯膠嵌縫玻璃板材安裝完后，板材之間的間隙必須用耐侯膠嵌縫，予以密封，防止氣體滲透和雨水滲漏，其做法是：充分清潔板材間縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等，充分清潔粘結面，加于干燥，可采用甲苯或甲基二乙酮作清潔劑；為調整縫的深度，避免三面粘膠，縫內充填聚氯乙烯泡沫棒；為避免密封膠污染玻璃和鋁材，在縫兩側貼保護膠紙，注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠，注意注膠后養(yǎng)護，膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。g、幕墻的保護和清洗在整個施工過程中都要注意保護幕墻構件，不使其發(fā)生碰撞變形、變色、污染和其它對幕墻不利的因素，施工中給幕墻及幕墻構件等表面裝飾造成影響的粘附物等要及時清除；工程安裝完畢后，要從上至下的進行清洗，清洗玻璃和鋁合金件的中性清潔劑要經過檢驗，證明對鋁合金和玻璃確無腐蝕作用，中性清潔劑清洗后及時用清水沖洗干凈。六、生產機械設備計劃1、電腦數(shù)控雙頭鋸床2臺安裝于車間2、銑床2臺安裝于車間3、沖床2臺安裝于車間4、沖擊電鉆2臺5、手電鉆3臺6、電焊機2臺7、膠槍6支七、施工進度計劃總進度原則上與土建工程同步，各工序間相互平行交叉施工，立柱，橫梁在車間制作平行施工；現(xiàn)場放線定位，上連接件5天安裝立柱、橫梁、檢查校正5天玻璃板材制作粘貼10天靜置、養(yǎng)護10－20天安裝玻璃板材、注膠5天清潔、檢查3天預計總工期45天八、技術質量管理和質量控制以工程質量為核心，建立科學的、嚴密的保證體系，嚴格控制從設計、選材、工藝、設備到生產、施工全過程中影響質量的因素，必須達到優(yōu)質工程標準。1、技術質量管理方面：1）建立工程技術人員崗位責任制；2）做好技術高底工作，使當前隱藏內容免費查看施工人員了解項目設計意圖，設計變更和咨詢記錄是設計施工圖紙的補充和修改，內容要求明確、具體，應及時辦理文字記錄，不得任意涂改和后補，必要時附圖說明；3）在施工貫徹執(zhí)行監(jiān)督和檢查技術措施的落實，并在施工后進行驗收和總結，驗證設計方案的可靠性、適應性、先進性與經濟性。工程竣工后整理全套有關技術資料，統(tǒng)計資料，記錄文件，以備交檢驗收；4）認真做好原材料，加工進行場驗收工作，對供應的材料品種、數(shù)量、規(guī)格、質量執(zhí)行檢查驗收制度，拒絕接收不符合標準要求的材料；5）本工程在執(zhí)行過程中，制定了嚴密的質量保證體系，以保證嚴格執(zhí)行國家標準和規(guī)范，滿足幕墻工程質量要求。施工人員為提高工程質量，實行全過程的質量管理，盡職盡責，并配有過硬的技術人員進行制作和安裝；6）在整個制作安裝過程中，嚴格執(zhí)行技術工藝規(guī)范，并使各道工序都達到標準化，以保證工程質量，堅持自檢為主，檢驗相結合的方針，在整個過程中發(fā)現(xiàn)質量問題及時處理并更正，同時檢驗人員嚴格把關，不能有絲毫放松；7）對供應材料的質量進行嚴格控制，本幕墻主材鋁合金采用奧西達產“西飛”截面“奧西達”牌鋁合型材，采用6mm金黃色鏡面反射鋼化玻璃，五金件必須是鍍鋅的，結構膠、密封膠和膠條、油漆棒等也要按設計要求采購，所有供應酬材料必須提供合格證、材質證明，主要材料要經檢測站抽檢合格后方可投入使用；8）配合業(yè)主和監(jiān)理人員做好工程質量監(jiān)督工作，確保各種工藝規(guī)范和標準的全面執(zhí)行。隱蔽工程安裝完畢后，派檢驗人員進行檢查，并提高通知監(jiān)理人員進行驗收，并簽字合格后方可進行封閉；9）建立完整的工程質量檔案，即把從設計、試驗、材料供應、制作安裝直至完工交付等各環(huán)節(jié)的全部質量記錄、各種檢驗報告、原材料合格證、材質證明、驗收情況等完整資料全部歸檔，工程總體完工由甲方組織人員按國家標準和設計圖紙要求進行驗收。10）幕墻工程驗收時應檢查下列文件和記錄：（1）幕墻工程的施工圖、結構計算書、設計說明及其他設計文件；（2）幕墻工程的施工圖審查確認文件；（3）幕墻工程所用各種材料、五金配件、構件及組件的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告；（4）幕墻工程所用中性硅酮結構膠的認定證書和抽查合格證明；國家指定檢測機構出具的硅酮結構膠相容性；（5）后置埋件的現(xiàn)場拉拔強度檢測報告；（6）打膠、養(yǎng)護環(huán)境的溫度、濕度記錄；（7）防雷裝置測試記錄；（8）隱蔽工程驗收記錄；（9）幕墻構件和組件的加工制作記錄；幕墻安裝施工記錄；檢查及驗收記錄。11）幕墻工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收：（1）后置埋件，（2）構件的連接節(jié)點，（3）幕墻防雷裝置，（4）幕墻防火構造。2、質量控制要點：1）材料質量控制a、鋁合金型材應符合鋁合金建筑型材gb5237規(guī)定的高精度級和鋁及鋁合金陽極氧化陽極氧化膜總規(guī)范gb8013的規(guī)定，在型材進場時由甲方、監(jiān)理方、施工方現(xiàn)場取樣送檢、并在樣單上簽字說明，待報告結果出來后再決定是否使用該批型材，必須檢測的項目是鋁材的硬度，氧化膜的厚度。b、玻璃本工程采用鏡面反射鋼化玻璃，應符合gb9963標準，質量要求：邊是在1000～20xxmm時允許偏差在3mm、50mm50mm區(qū)域內的碎片數(shù)必須超過40個，不得有缺角、結石、劃傷，鋼化玻璃存在很高的自應力，所以一旦局部受損，便會整塊粉碎，所以搬運、貯存都要特別小心。c、幕墻用結構膠和密封膠是幕墻能正確、長期、安全使用的重要環(huán)節(jié)，本工程擬采用單組分995結構膠和793中性硅酮耐候密封膠，在施工前做好膠的相溶性試驗，試驗合格后，再開始玻璃板材的粘接。d、其它材料：雙面膠條和聚氯乙烯發(fā)泡填充料是幕墻常用材料：必須根據(jù)設計要求選用符合標準和設計要求的材料，必須有產品出廠合格證明。e、預埋件和連接件，本工程沒有預埋件，只能采取后置連接件（角碼）連接，固定主龍骨，角碼選用1507512mm的鍍鋅件，用12140mm鍍鋅螺栓連接主龍骨，膨脹螺栓固定時要用環(huán)氧樹脂對鉆孔進行封填，膨脹螺栓埋置好后請檢測站按設計要求單只螺栓≥4.98kn拉拔力的要求進行檢測，合格后方可進行下道工序。2）隱框玻璃幕墻安裝的允許偏差（mm）：（1）幕墻垂直度10，（2）幕墻水平度3，（3）幕墻表面平整度2，（4）板材立面垂直度2，（5）板材上沿水平度2，（6）相鄰板材板角錯位1，（7）陽角方正2，（8）接縫直線度2.5，（9）接縫高低差1，（10）接縫寬度1。3）防火：幕墻設計，施工必須符合防火規(guī)范的要求，本工程為單層各格幕墻不與其它樓層連接，因此不做防火隔離。4）避雷按圖紙要求和審查意見，避雷引下線與梁主筋連接，在門廳兩側各自不少于兩點與主體建筑避雷引下線相連接，形成電氣通路，做好驗收記錄。九、安全文明施工1、遵守施工現(xiàn)場和有關部門規(guī)定的一切安全保衛(wèi)工作條例，根據(jù)本工程的具體情況，制定相應的安全工作措施，施工人員應自覺做好施工現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生工作，做到不亂倒和燃燒垃圾，不亂擺放物資，加工制作涂料應整體堆放在規(guī)定位置，保持良好的施工環(huán)境；2、所有施工人員應樹立高尚的思想素質，講文明話，做文明人，杜絕講臟話和不文明行為，嚴禁一切非施工人員在工地住宿，任何施工人員未經有關領導批準，不準私自將施工現(xiàn)場的物資帶出工地，更不準盜賣任何工程物資，違者按照有關規(guī)定處理，施工人員要配合甲方保安人員共同做好安全防范工作，確保施工現(xiàn)場和人員安全，以保證工程的順利施工；3、在施工中要施工安全和消防安全，施工現(xiàn)場和臨時設施確保防大通道的暢通，施工現(xiàn)場必須按照防大規(guī)范布置相應的防火設施。工地配備專業(yè)電工，任何配電裝置，用電設備及拿接電源，必須由專業(yè)電工執(zhí)行，而且必須與易燃易爆物品隔離或采取可靠的安全防護措施；4、各種焊接設備，應保證絕緣良好，有可靠的接地裝置，并在工作中禁止超負荷運行，焊接工作不準在易燃易爆物品旁邊進行，樓層上下兩層防火隔斷，采用不燃燒材料填充，做好防火處理，滿足有關部門制定的消防安全標準。玻璃幕墻施工方案篇5摘要：全玻璃幕墻的安裝施工是一項多工種聯(lián)合施工，不僅工序復雜，操作也要求十分精細。同時它又與其他分項工程的施工進度計劃有密切的關系。為了使玻璃幕墻的施工安裝順利進行，必須根據(jù)工程實際情況，編制好單項工程施工組織設計，并經總承包單位確認。關鍵詞：玻璃幕墻現(xiàn)場施工一、施工準備（一）技術準備1.技術資料收集現(xiàn)場土建設計資料收集和土建結構尺寸測量。由于土建施工時可能會有一些變動，實際尺寸不一定都與設計圖紙符合。全玻璃幕墻對土建結構相關的尺寸要求較高。所以在設計前必須到現(xiàn)場量測，取得第一手資料數(shù)據(jù)。然后才能根據(jù)業(yè)主要求繪制切實可行的幕墻分隔圖。對于有大門出入口的部位，還必須與制作自動旋轉門、全玻門的單位配合，使玻璃幕墻在門上和門邊都有可靠的收口。同時也需滿足自動旋轉門的安裝和維修要求。2.設計和施工方案確定設計和施工方案確定。在對玻璃幕墻進行設計分隔時，除要考慮外形的均勻美觀外，還應注意盡量減少玻璃的規(guī)格型號。由于各類建筑的室外設計都不盡相同，對有室外大雨棚、行車坡道等項目，更應注意協(xié)調好總體施工順序和進度，防止由于其他室外設施的建設，影響吊車行走和玻璃幕墻的安裝。在正式施工前，還應對施工范圍的場地進行整平填實，做好場地的清理，保證吊車行走暢通。（二）材料及機具準備1.主要材料質量檢查（1）玻璃的尺寸規(guī)格是否正確，特別要注意檢查玻璃在儲存、運輸過程中有無受到損傷，發(fā)現(xiàn)有裂紋、崩邊的玻璃決不能安裝，并應立即通知工廠盡快重新加工補充。（2）金屬結構構件的材質是否符合設計要求，構件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否滿足設計要求。要刷好第一道防銹漆，所有構件編號要標注明顯。2主要施工機具檢查（1）玻璃吊裝和運輸機具及設備的檢查，特別是對吊車的操作系統(tǒng)和電動吸盤的性能檢查。（2）各種電動和手動工具的性能檢查。（3）預埋件的位置與設計位置偏差不應大于20mm。3.搭腳手架由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的腳手架需滿足不同的要求。（1）放線和制作承重鋼結構支架時，應搭建在幕墻面玻璃的兩側，方便工人在不同位置進行焊接和安裝等作業(yè)。（2）安裝玻璃幕墻時，應搭建在幕墻的內側。要便于玻璃吊裝斜向伸入時不碰腳手架，又要使站立在腳手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手動吸盤，協(xié)助吊車使玻璃準確就位。（3）玻璃安裝就位后注膠和清洗階段，這時需在室外另行搭建一排腳手架，由于全玻璃幕墻連續(xù)面積較大，使室外腳手架無法與主體結構拉接，所以要特別注意腳手架的支撐和穩(wěn)固，可以用地錨、纜繩和用斜撐的支柱拉接。施工中各操作層高度都要鋪放腳手板，頂部要有圍欄，腳手板要用鐵絲固定。在搭建和拆除腳手架時要格外小心，不能從高處向下拋扔鋼管和扣件，防止損壞玻璃。二、吊掛式全玻璃幕墻安裝施工（一）放線定位放線是玻璃幕墻安裝施工中技術難度較大的一項工作，除了要充分掌握設計要求外，還需具備豐富的工作經驗。因為有些細部構造處理在設計圖紙中并未十分明確交待，而是留給操作人員結合現(xiàn)場情況具體處理，特別是玻璃面積較大，層數(shù)較多的高層建筑玻璃幕墻，其放線難度更大一些。1.測量放線（1）幕墻定位軸線的測量放線必須與主體結構的主軸線平行或垂直，以免幕墻施工和室內外裝飾施工發(fā)生矛盾，造成陰陽角不方正和裝飾面不平行等缺陷。（2）要使用高精度的激光水準儀、經緯儀，配合用標準鋼卷尺、重錘、水平尺等復核。對高度大于7m的幕墻，還應反復2次測量核對，以確保幕墻的垂直精度。要求上、下中心線偏差小于1~2mm。（3）測量放線應在風力不大于4級的情況下進行，對實際放線與設計圖之間的誤差應進行調整、分配和消化，不能使其積累。通常以利用適當調節(jié)縫隙的寬度和邊框的定位來解決。如果發(fā)現(xiàn)尺寸誤差較大，應及時反映，以便采取重新制做一塊玻璃或其他方法合理解決。2.放線定位全玻璃幕墻是直接將玻璃與主體結構固定，那么應首先將玻璃的位置彈到地面上，然后再根據(jù)外緣尺寸確定錨固點。（二）上部承重鋼構安裝（1）注意檢查預埋件或錨固鋼板的牢固，選用的錨栓質量要可靠，錨栓位置不宜靠近鋼筋混凝土構件的邊緣，鉆孔孔徑和深度要符合錨栓廠家的技術規(guī)定，孔內灰渣要清吹干凈。（2）每個構件安裝位置和高度都應嚴格按照放線定位和設計圖紙要求進行。最主要的是承重鋼橫梁的'中心線必須與幕墻中心線相一致，并且橢圓螺孔中心要與設計的吊桿螺栓位置一致。（3）內金屬扣夾安裝必須通順平直。要用分段拉通線校核，對焊接造成的偏位要進行調直。外金屬扣夾要按編號對號入座試拼裝，同樣要求平直。內外金屬扣夾的間距應均勻一致，尺寸符合設計要求。（4）所有鋼結構焊接完畢后，應進行隱蔽工程質量驗收，請監(jiān)理工程師驗收簽字，驗收合格后再涂刷防銹漆。（三）下部和側邊邊框安裝要嚴格按照放線定位和設計標高施工，所有鋼結構表面和焊縫刷防銹漆。將下部邊框內的灰土清理干凈。在每塊玻璃的下部都要放置不少于2塊氯丁橡膠墊塊，墊塊寬度同槽口寬度，長度不應小于100mm。（四）玻璃安裝就位1.玻璃吊裝大型玻璃的安裝是一項十分細致、精確的整體組織施工。施工前要檢查每個工位的人員到位，各種機具工具是否齊全正常，安全措施是否可靠。高空作業(yè)的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件墜落傷人或擊破玻璃。待一切檢查完畢后方可吊裝玻璃。（1）再一次檢查玻璃的質量，尤其要注意玻璃有無裂紋和崩邊，吊夾銅片位置是否正確。用干布將玻璃的表面浮