提升架安裝方案

PAGEPAGE6安裝場地要求：安裝在原塔吊基礎座上，基礎承載力滿足大于8t/m2的要求。在4×4.5m立柱安裝場地范圍內，排水通暢，不得有積水浸泡基礎?；A水平偏差應≦10mm/m安裝步驟：安裝底架。放置自升平臺就位，使套架中心線與立柱中心線重合。將第一組立柱標準節(jié)放入套架內，底端與底架用螺栓連接。將提升滑輪置于安裝好的兩立柱頂端。安裝手動卷揚機于自升平臺上，并按規(guī)定的繞繩方式穿好提升鋼絲繩。將扒桿安裝于自升平臺上。利用手動卷揚機提升自升平臺，直到臺面與立柱頂面平齊取下提升滑輪置于平臺上。利用扒桿安裝好第二組標準節(jié)，并將提升滑輪置于第二組標準節(jié)頂部。重復步驟7提升平臺。安裝、固定壓重梁。安裝撐桿、并緊固以上各件連接螺栓，檢查安裝好的標準節(jié)垂直偏差，調整到符合要求。檢查壓重（或安置壓重）連接是否可靠。安裝卷揚機。放進吊籃，按圖所示穿繞好鋼絲繩，安裝好聯動安全裝置；此時，門架升降機就基本安裝就緒。以下主要是如何實現升降。將第三組標準節(jié)送入吊籃，起升吊籃到接近極限高度，使吊籃停放在支架上，然后利用扒桿安裝好第三組標準節(jié)，將提升滑輪置于第三節(jié)標準節(jié)頂部，再重復步驟7提升平臺。按步驟15所述方法繼續(xù)升高門架到規(guī)定的第一次使用高度，在響應的高度上安置好支架，就可以正式投入使用。當門架架設高度超過15m時，應在第6m處設置第一道附著。具體見圖，以后每間隔3m增加一道。在頂層必須設置一道。附墻架與架體及建筑之間，均采用剛性件連接，不得連接在腳手架上，嚴禁使用鉛絲綁扎。附墻架與建筑物的連接圖附后。固定龍門架用的井字架的搭設方法：基礎做法：基礎為原塔吊基礎。立桿間距、垂直度：立桿間距采用1米，立桿間距允許偏差5cm，垂直度允許偏差±10cm，立桿接長采用對接方式。從基礎底往上量20cm處，設置掃地桿。掃地桿在端頭立桿接頭處伸出扣件長度不小于10cm。橫桿間距、平整度：橫桿間距采用1.5米，平整度允許偏差±2cm，在端頭立桿接頭處伸出扣件長度不小于10cm。剪刀撐的具體做法：四面外側都設置剪刀撐，每3-4步設一道，上下連續(xù)設置，斜桿與地面夾角為60。，剪刀撐應用整根鋼管，上部要封頂，底部剪刀撐要落地。龍門架與井字架的連接方法：用φ10圓鋼，兩頭套絲作成U形卡，卡板用5cm厚鋼板，打上兩個圓孔，U形卡長計以能夠將龍門架與鋼管連接牢固為準，垂直距離2米連接一道，每節(jié)龍門架連接點不少于3個。架體的防護要求：架體面向卷揚機手一側，用大眼網（平網）封閉。其余側面滿掛密目網全封閉。在進料口處，設防護棚，棚高3米，寬2米，長3米，棚頂用不小于5cm厚的腳手板鋪滿、鋪嚴。機棚除面向提升架一側不封閉外，其他三面都要進行維護，維護材料要堅固。井字架與建筑物拉接方法：井字架與結構附墻拉接的方法，采用展寬拉接。如圖：安裝中技術要求：立柱兼作導軌架，為吊籃運行滾動的軌道，其標準節(jié)接頭處階差應小于1.5mm，安裝時必須注意調整。立柱全高的垂直度偏差應≦1.5‰。井架截面內，兩對角線長度公差不得超過最大邊長的名義尺寸的3‰。各連接螺栓必須緊固。高空作業(yè)人員具有高空作業(yè)的身體條件，系好安全帶，門架下和立柱周圍2m內禁止站人，以防物體跌落傷人。四級風以上禁止安裝作業(yè)。樓層卸料平臺的防護：卸料平臺板采用木腳手板，要橫鋪、鋪滿、鋪嚴、鋪穩(wěn)，并與橫桿綁牢，嚴禁用鋼模板作平臺板，平臺兩側應設置1.2米高的防護欄桿，距平臺0.6米高處，設護身欄桿一道，外側掛立網防護，立網的上下應用系繩綁牢。每層卸料平臺內側，應設防護門，門高1.2米，寬度與進料洞口一致。吊盤的防護要求：吊盤進出料口應設1米高的防護門，進出料時開放，垂直運輸時關閉。卷揚機的安裝：卷揚機安裝在平整堅實的位置上，遠離危險作業(yè)區(qū)，視線良好。提升鋼絲繩運行中架起，使之不拖地面和被水浸泡。穿越道路時，應挖溝槽并加保護措施，嚴禁在鋼絲繩穿行的區(qū)域內堆放物料。安裝后整機性能檢驗：安裝完畢應有專門檢驗人員按標準要求進行下列檢驗：1.外觀檢查：按照設計圖紙和說明書要求進行檢驗金屬結構及連接、傳動、電氣及安全裝置，并測量安裝精度及存在缺陷的整改研究。立柱垂直度檢驗：對架體的垂直度用經緯儀在兩個方向上進行測量達到不超過1.5‰，導軌的順直度，應滿足從底面向上部用肉眼檢查無彎曲及折線的要求，導軌連接點截面錯位不大于1.5mm，吊籃導靴與導軌安裝間隙在5-10mm以內。緊固連接件檢驗：用力矩扳手抽檢連接螺栓?？蛰d運行試驗：在空載情況下，提升機以各種工作速度進行上升、下降、變速、制動等動作，在全程范圍內，反復試驗不少于3次。檢查運行機構是否平穩(wěn)，在進行空載實驗的同時，應對個安全裝置進行靈敏度試驗。額定載荷試驗：吊籃內施加額定載荷（在偏移吊籃中心1/6的交點處），按空載試驗動作進行逐項檢驗，并檢驗結構連接、附墻架、及機構平穩(wěn)情況。模擬斷繩試驗：在進行額定載荷試驗的同時進行吊籃墜落試驗。試驗時，將吊籃上升3-4m處停住，隨下降的同時，進行模擬斷繩試驗，以檢查保護裝置的可靠性。超載25%試驗：在升降吊盤上放額定起重量的125﹪（按5﹪逐級加量作提升、下降、開門?？孔凿N試驗（此時不做斷繩試驗），下滑不能超過100mm，下降速度在30-40m/min時，要求動作準確可靠，無異?，F象，金屬結構不得出現永久變形、可見裂紋、油漆脫落以及連接損壞、松動等現象。經試驗合格后方可投入使用。操作使用及注意事項1.操作者必須持建筑行政主管部門頒發(fā)的操作證上崗，應熟悉本設備技術性能，能熟練掌握吊籃升降，特別是吊籃距平臺3-5米高度時，注意及時停機，禁止吊籃沖頂和沖底。卷揚機出現故障時，及時拉斷總閘；2.使用吊籃前必須檢查各連接件是否可靠，鋼絲繩是否斷股，升降機是否靈活，安全防護裝置是否靈活可靠。交接班交待運行情況，發(fā)現故障應停機修理，禁止機械帶病作業(yè)；停機一段時間以后，應先進行空機運行檢查，然后才能帶載運行；禁止超載、偏載運行，禁止帶人運行。個別超長物件需打開吊籃門運行時，宜減載30%，通常情況下要關好吊籃門運行，以防物料震落傷人；進入吊籃內的載荷（貨物）應平穩(wěn)，載荷重心應基本與吊籃水平面中心想一致，在長度和寬度方向應不得超過各自全長的1/6；禁止在六級風以上作業(yè)。收班時，離開操作現場前應放下吊籃，嚴禁將吊籃擱置在支架上長期停放；禁止非操作人員啟動卷揚機；收班時要拉閘斷電，鎖好電源箱，防止無關人員啟動卷揚機。十、拆架1.先拆除支架；放下吊籃，再落自升平臺，即將手動卷揚機的提升滑輪置于立柱頂部，先稍向上提起平臺，拉動自翻卡板尾部繩子使卡板傾斜離開立柱，并將繩端系在平臺上，保持卡板傾斜。反搖手動卷揚機使平臺下移一個標準節(jié)，放松卡板尾繩，使平臺卡在下移的標準上，從柱頂取下提升滑輪置于平臺上，并上升吊籃，使吊籃停放在支架上；用平臺上的扒桿，將上一節(jié)標準節(jié)卸下，放入已上升的吊籃內，將卸下的標準節(jié)運至地面卸下來，再按步驟2放下下一個標準節(jié)，如此重復，將標準節(jié)一組一組的拆下去；當需要拆哪一組附著時就拆哪一組，不可把所有附著架同時拆除，以防拆架時晃動；拆到只有兩組標準節(jié)時，就開始拆下吊籃、卷揚機、撐桿，放下平臺，卸標準節(jié)，壓梁。十一、維護、保養(yǎng)及運輸卷揚機、起升滑輪軸承要經常加注潤滑油。卷揚機按其使用說明書注油。滑輪軸承加注ZG-2潤滑油；一般情況下每月或暴雨后，需對門架升降機基礎沉陷、螺栓緊固、鋼絲繩磨損、立柱是否傾斜等進行一次全面檢查，發(fā)現問題及時維修。每項工程結束，對卸下的標準節(jié)、吊籃、平臺等結構要全面清洗，除銹刷漆。電機、手動卷揚機要進行維修保養(yǎng)；儲藏時禁止雜亂堆放、碰撞、擠壓，要按順序放好。轉場運輸時要捆綁牢固。577100180309001209557903682285963308257710018030900123865761373997357606965771001803090013594578077579902515512577100180309001238757716498260181805157710018030900121385721311921589183265771001803090012359579036822361076053577100180309001235657613528614379174257710018030900123555750878697046932791708810034335527410122994432583337917088100343355275101866732938832008170881003433561071015811525015005221708810034335610810100018005987173217088100343354295101074194142687017170881003433561841018786608696288021708810034335618510177583117408667417088100343356109