沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)方案節(jié)自測(cè)題原題修改

ＨYＰEＲLINK"httｐ：//２1１.8３。32.１06/jpkc／cygｙsj／top_aｌl/x_jieda/no。01／index．hｔm＂\ｔ"mainFrame＂第一章沖壓變形的基本原理一．填空題塑性變形的物體體積保持 ? ?，其表達(dá)式可寫成? ? 。沖壓工藝中采用加熱成形方法，以增加材料 ???能達(dá)到變形程度的要求。壓應(yīng)力的數(shù)目及數(shù)值愈??? ，拉應(yīng)力數(shù)目及數(shù)值愈? ，金屬的塑性 ??。在材料的應(yīng)力狀態(tài)中,壓應(yīng)力的成分? ,拉應(yīng)力的成分 ??,愈有利于材料塑性的發(fā)揮。一般常用的金屬材料在冷塑性變形時(shí),隨變形程度的增加,所有強(qiáng)度指標(biāo)均????,硬度也??? ，塑性指標(biāo)????，這種現(xiàn)象稱為加工硬化。硬化指數(shù)ｎ值大，硬化效應(yīng)就大,這對(duì)于????變形來(lái)說(shuō)就是有利的.當(dāng)作用于坯料變形區(qū)的拉應(yīng)力的絕對(duì)值最大時(shí),在這個(gè)方向上的變形一定是????，故稱這種變形為????變形。材料對(duì)各種沖壓加工方法的適應(yīng)能力稱為材料的 ?? .材料的沖壓性能好，就是說(shuō)其便于沖壓加工,一次沖壓工序的 ? 和????大,生產(chǎn)率高,容易得到高質(zhì)量的沖壓件，模具壽命長(zhǎng)等。二、判斷題(正確的打√，錯(cuò)誤的打×)變形抗力小的軟金屬，其塑性一定好。?? ????(? ）物體的塑性僅僅取決于物體的種類，與變形方式和變形條件無(wú)關(guān)。??(? ）物體某個(gè)方向上為正應(yīng)力時(shí),該方向的應(yīng)變一定是正應(yīng)變。???(??）材料的塑性是物質(zhì)一種不變的性質(zhì)。 ??? ??? （ ?）當(dāng)坯料受三向拉應(yīng)力作用，而且時(shí),在最大拉應(yīng)力方向上的變形一定是伸長(zhǎng)變形,在最小拉應(yīng)力方向上的變形一定是壓縮變形。???（ ?）三、問(wèn)答題影響金屬塑性和變形抗力的因素有哪些?

影響金屬塑性的因素有如下幾個(gè)方面:請(qǐng)說(shuō)明屈服條件的含義,并寫出其條件公式.什么是材料的機(jī)械性能？材料的機(jī)械性能主要有哪些?什么是板厚方向性系數(shù)？它對(duì)沖壓工藝有何影響?什么是板平面各向異性指數(shù)Δr？它對(duì)沖壓工藝有何影響?

ＨYPＥRLＩNＫ＂hｔtp：／/21１。83.３２。10６／ｊpｋｃ/cygyｓj/tｏp_all／x_jieda/no_02／index．htｍ”第二章沖裁工藝及沖裁模設(shè)計(jì)一、填空題從廣義來(lái)說(shuō)，利用沖模使材料? ????? 叫沖裁。它包括?? 、????、? ??、????、等工序但一般來(lái)說(shuō)，沖裁工藝主要是指?? ?和 ???工序。沖裁根據(jù)變形機(jī)理的不同，可分為 ?? 和?? ?。沖裁變形過(guò)程大致可分為????、??? 、????三個(gè)階段。沖裁件的切斷面由 ???、????、 ???、 ???四個(gè)部分組成。沖裁毛刺是在刃口附近的側(cè)面上材料出現(xiàn)? ??時(shí)形成的。間隙過(guò)小時(shí),出現(xiàn)的毛刺比合理間隙時(shí)的毛刺? ??一些，但易去除,而且斷面的斜度和塌角?? ?,在沖裁件的切斷面上形成 ???.沖裁間隙的數(shù)值,等于?? ??? ?之差。材料的厚度越大，塑性越低的硬脆性材料,則所需間隙Z值就 ??;而厚度越薄、塑性越好的材料，所需間隙值就????。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，對(duì)尺寸精度、斷面垂直度要求高的工件,應(yīng)選用????的間隙值；對(duì)于斷面垂直度與尺寸精度要求不高的工件,以提高模具壽命為主，應(yīng)選用????的間隙值。凸、凹模分別加工的優(yōu)點(diǎn)是凸、凹模具有????性，制造周期短，便于 ?? 。其缺點(diǎn)是?? ?、模具制造? ? 、成本較??? 。落料時(shí),應(yīng)以 ??為基準(zhǔn)配制??? ，凹模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進(jìn)行計(jì)算。沖孔時(shí)，應(yīng)以? 為基準(zhǔn)配制 ???,凸模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進(jìn)行計(jì)算。凸、凹模分開(kāi)制造時(shí),它們的制造公差應(yīng)符合?? 的條件.所謂沖裁件的工藝性,是指沖裁件對(duì)沖裁工藝的??? 。沖裁件在條料、帶料或板料上的 ? ?叫排樣。沖裁產(chǎn)生的廢料可分為兩類，一類是????，另一類是??? 。排樣的方法，按有無(wú)廢料的情況可分為????排樣、????排樣和? ? 排樣。搭邊是一種????廢料，但它可以補(bǔ)償????誤差和 ??誤差,確保制件合格;搭邊還可 ?? ，提高生產(chǎn)率；此外還可避免沖裁時(shí)條料邊緣的毛刺被? ? ,從而提高模具壽命。為了實(shí)現(xiàn)小設(shè)備沖裁大工件或使沖裁過(guò)程平穩(wěn)以減少壓力機(jī)的震動(dòng)，常用??? 法、????法和????法來(lái)降低沖裁力。在幾個(gè)凸模直徑相差較大、距離又較近的情況下，為了能避免小直徑凸模由于承受材料流動(dòng)的側(cè)壓力而產(chǎn)生的折斷或傾斜現(xiàn)象,凸模應(yīng)采用 ???布置，即將????做短一些。這樣可保證沖裁時(shí),??? 凸模先沖。采用斜刃沖裁時(shí)，為了保證沖件平整，落料時(shí)應(yīng)將????做成平刃;沖孔時(shí)應(yīng)將? ?做成平刃。按工序組合程度分，沖裁?？煞譃????、?? ?和????等幾種。級(jí)進(jìn)模中，典型的定位結(jié)構(gòu)有? ??及?? 和??? 等兩種。復(fù)合模的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外形的????，? ??,??? ,但復(fù)合模結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制造精度高，成本高。所以一般用于生產(chǎn)?? 、????的沖裁件.非圓形凸模，如果固定部分為圓形，必須在固定端接縫處????;以鉚接法固定時(shí),鉚接部分的硬度較工作部分要????。復(fù)合模的凸凹模壁厚最小值于沖模結(jié)構(gòu)有關(guān)，順裝式復(fù)合模的凸凹模壁厚可????些;倒裝式復(fù)合模的凸凹模壁厚應(yīng)? ??些。對(duì)于大中型的凸、凹?；蛐螤顝?fù)雜,局部薄弱的小型凸、凹模常采用 ?.條料在送進(jìn)方向上的??? 距離稱為步距.彈壓卸料板既起????作用，又起 ? ?作用,所得的沖裁件質(zhì)量較好，平直度較? ? ,因此,質(zhì)量要求較高的沖裁件或薄板沖裁??? 。整修時(shí),材料變形過(guò)程與沖裁 ?? ，整修與 ? ?加工相似。精密沖裁一般是指??? 精沖法,通常稱為?? ?精沖法。精沖時(shí)的搭邊值比普通沖裁 ?? 。精沖凸、凹模的間隙很 ? ,一般雙面間隙為材料厚度的????.二、判斷題（正確的打√，錯(cuò)誤的打×）沖裁間隙過(guò)大時(shí)，斷面將出現(xiàn)二次光亮帶。??? ????（ )形狀復(fù)雜的沖裁件,適于用凸、凹模分開(kāi)加工。?????? （?）對(duì)配作加工的凸、凹模,其零件圖無(wú)需標(biāo)注尺寸和公差,只說(shuō)明配作間隙值。(?)整修時(shí)材料的變形過(guò)程與沖裁完全相同.?? ????(?)模具的壓力中心就是沖壓件的重心。 ? ??????（?）在壓力機(jī)的一次行程中完成兩道或兩道以上沖孔(或落料）的沖模稱為復(fù)合模.（）導(dǎo)向零件就是保證凸、凹模間隙的部件。?? ?????（ )對(duì)配作的凸、凹模，其工作圖無(wú)需標(biāo)注尺寸及公差,只需說(shuō)明配作間隙值.（?)采用斜刃沖裁時(shí)，為了保證工件平整，沖孔時(shí)凸模應(yīng)作成平刃,而將凹模作成斜刃。???? ? ??????? ?????（?)凸模較大時(shí),一般需要加墊板,凸模較小時(shí),一般不需要加墊板。???(?）壓力機(jī)的閉合高度是指模具工作行程終了時(shí),上模座的上平面至下模座的下平面之間的距離。?? ????? ?????????（?)無(wú)模柄的沖模,可以不考慮壓力中心的問(wèn)題.?? ??? （ ）三、選擇題（將正確的答案序號(hào)填到題目的空格處)沖裁變形過(guò)程中的塑性變形階段形成了?? 。A、光亮帶????B、毛刺 ???C、斷裂帶落料時(shí)，其刃口尺寸計(jì)算原則是先確定 ?? 。A、凹模刃口尺寸 ?B、凸模刃口尺寸??C、凸、凹模尺寸公差沖裁多孔沖件時(shí)，為了降低沖裁力，應(yīng)采用 ? 的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)小設(shè)備沖裁大沖件。A、階梯凸模沖裁 ??B、斜刃沖裁???C、加熱沖裁為使沖裁過(guò)程的順利進(jìn)行，將梗塞在凹模內(nèi)的沖件或廢料順沖裁方向從凹?？字型瞥?所需要的力稱為????。A、推料力 ? B、卸料力? ? Ｃ、頂件力模具的壓力中心就是沖壓力 ???的作用點(diǎn)。Ａ、最大分力? ??B、最小分力???C、合力沖裁件外形和內(nèi)形有較高的位置精度要求，宜采用??? 。A、導(dǎo)板模????Ｂ、級(jí)進(jìn)模? C、復(fù)合模用于高速壓力機(jī)的沖壓材料是??? 。A、板料???? B、條料? ??Ｃ、卷料對(duì)步距要求高的級(jí)進(jìn)模，采用 ? ?的定位方法。A、固定擋料銷 ??B、側(cè)刃+導(dǎo)正銷 ?C、固定擋料銷+始用擋料銷材料厚度較薄，則條料定位應(yīng)該采用??? .Ａ、固定擋料銷+導(dǎo)正銷?B、活動(dòng)擋料銷???Ｃ、側(cè)刃由于級(jí)進(jìn)模的生產(chǎn)效率高，便于操作，但輪廓尺寸大,制造復(fù)雜，成本高,所以一般適用于????沖壓件的生產(chǎn).A、大批量、小型? B、小批量、中型Ｃ、小批量、大型? ?Ｄ、大批量、大型側(cè)刃與導(dǎo)正銷共同使用時(shí),側(cè)刃的長(zhǎng)度應(yīng) ?? 步距.A、≥? ? B、≤????C、〉????D、＜對(duì)于沖制小孔的凸模,應(yīng)考慮其????Ａ、導(dǎo)向裝置??B、修磨方便??Ｃ、連接強(qiáng)度精度高、形狀復(fù)雜的沖件一般采用 ???凹模形式.Ａ、直筒式刃口?B、錐筒式刃口?C、斜刃口中、小型模具的上模是通過(guò)??? 固定在壓力機(jī)滑塊上的.A、導(dǎo)板? ?B、模柄???C、上模座小凸模沖孔的導(dǎo)板模中，凸模與固定板呈 ??配合.A、間隙???B、過(guò)渡???C、過(guò)盈為了保證條料定位精度，使用側(cè)刃定距的級(jí)進(jìn)?？刹捎????。A、長(zhǎng)方形側(cè)刃 B、成型側(cè)刃??C、尖角側(cè)刃凸模與凸模固定板之間采用???配合，裝配后將凸模端面與固定板一起磨平。A、H7/h６ ?Ｂ、H7/ｒ6?? Ｃ、Ｈ7/m6沖裁大小不同、相距較近的孔時(shí)，為了減少孔的變形，應(yīng)先沖 ? 和???的孔，后沖???和???的孔.Ａ、大????Ｂ、小??? C、精度高?? ?D、一般精度整修的特點(diǎn)是???。A、類似切削加工 B、沖壓定位方便?Ｃ、對(duì)材料塑性要求較高三、問(wèn)答題沖裁的變形過(guò)程是怎樣的?普通沖裁件的斷面具有怎樣的特征？這些斷面特征又是如何形成的？什么是沖裁間隙？沖裁間隙對(duì)沖裁質(zhì)量有哪些影響?降低沖裁力的措施有哪些？什么叫搭邊？搭邊有什么作用?怎樣確定沖裁模的工序組合方式?怎樣選擇凸模材料？凸模墊板的作用是什么？如何正確的設(shè)計(jì)墊板？常用的卸料裝置有哪幾種?在使用上有何區(qū)別?什么是齒圈壓板？精沖模中的齒圈壓板有何作用？HYPＥRＬINK＂ｈttp：//21１。８３.３２.106／jｐｋc／cygyｓj/ｔｏp_alｌ/x_jｉeda/index.hｔｍ＂\t”maiｎFｒame"第三章彎曲工藝及彎曲模具設(shè)計(jì)一填空題將板料、型材、管材或棒料等 ? ?、????， ???的沖壓方法稱為彎曲.彎曲變形區(qū)內(nèi)?? ?的金屬層稱為應(yīng)變中性層。窄板彎曲后起橫截面呈????形狀。窄板彎曲時(shí)的應(yīng)變狀態(tài)是????的,而應(yīng)力狀態(tài)是? ??。彎曲終了時(shí)，變形區(qū)內(nèi)圓弧部分所對(duì)的圓心角稱為彎曲中心角。彎曲時(shí)，板料的最外層纖維瀕于拉裂時(shí)的彎曲半徑稱為最小彎曲半徑。彎曲時(shí)，用相對(duì)彎曲半徑表示板料彎曲變形程度，不致使材料破壞的彎曲極限半徑稱最小彎曲半徑.最小彎曲半徑的影響因素有材料的力學(xué)性能、彎曲線方向、材料的熱處理狀況、彎曲中心角。材料的塑性越好,塑性變形的穩(wěn)定性越強(qiáng),許可的最小彎曲半徑就越小。板料表面和側(cè)面的質(zhì)量差時(shí)，容易造成應(yīng)力集中并降低塑性變形的穩(wěn)定性,使材料過(guò)早破壞。對(duì)于沖裁或剪切坯料，若未經(jīng)退火,由于切斷面存在冷變形硬化層，就會(huì)使材料塑性降低,在上述情況下均應(yīng)選用較大的彎曲半徑。軋制鋼板具有纖維組織，順纖維方向的塑性指標(biāo)高于垂直于纖維方向的塑性指標(biāo)。為了提高彎曲極限變形程度,對(duì)于經(jīng)冷變形硬化的材料,可采用熱處理以恢復(fù)塑性。為了提高彎曲極限變形程度，對(duì)于側(cè)面毛刺大的工件，應(yīng)先去毛刺；當(dāng)毛刺較小時(shí),也可以使有毛刺的一面處于彎曲受壓的內(nèi)緣（或朝向彎曲凸模)，以免產(chǎn)生應(yīng)力集中而開(kāi)裂.為了提高彎曲極限變形程度，對(duì)于厚料,如果結(jié)構(gòu)允許，可以采用先在彎角內(nèi)側(cè)開(kāi)槽后,再?gòu)澢墓に?，如果結(jié)構(gòu)不允許，則采用加熱彎曲或拉彎的工藝.在彎曲變形區(qū)內(nèi)，內(nèi)層纖維切向受壓而縮短應(yīng)變,外層纖維切向受受拉而伸長(zhǎng)應(yīng)變，而中性層則保持不變.板料塑性彎曲的變形特點(diǎn)是：（1）中性層內(nèi)移（2)變形區(qū)板料的厚度變薄(３）變形區(qū)板料長(zhǎng)度增加（4）對(duì)于細(xì)長(zhǎng)的板料，縱向產(chǎn)生翹曲，對(duì)于窄板，剖面產(chǎn)生畸變。彎曲時(shí),當(dāng)外載荷去除后，塑性變形保留下來(lái)，而彈性變形會(huì)完全消失,使彎曲件的形狀和尺寸發(fā)生變化而與模具尺才不一致，這種現(xiàn)象叫回彈.其表現(xiàn)形式有＿曲率減小、彎曲中心角減小兩個(gè)方面.相對(duì)彎曲半徑ｒ╱ｔ越大，則回彈量越大。彎曲變形程度用r/t來(lái)表示.彎曲變形程度越大，回彈愈小，彎曲變形程度越小，回彈愈大。改進(jìn)彎曲件的設(shè)計(jì)，減少回彈的具體措施有：（１）盡量避免選用過(guò)大的相對(duì)彎曲半徑(２)盡量選用σs/E小，力學(xué)性能穩(wěn)定和板料厚度波動(dòng)小的材料。在彎曲工藝方面，減小回彈最適當(dāng)?shù)拇胧┦遣捎眯Ｕ龔澢?彎曲件需多次彎曲時(shí)，彎曲次序一般是先彎外角，后彎內(nèi)角；前次彎曲應(yīng)考慮后次彎曲有可靠的定位,后次彎曲不能影響前次以成形的形狀。彎曲時(shí)，為了防止出現(xiàn)偏移，可采用壓料和定位兩種方法解決。對(duì)于Ｕ形件彎曲模,應(yīng)當(dāng)選擇合適的間隙,間隙過(guò)小,會(huì)使工件彎邊厚度變薄,降低凹模壽命，增大彎曲力;間隙過(guò)大,則回彈大，降低工件的精度。二判斷題(正確的打√，錯(cuò)誤的打×)自由彎曲終了時(shí)，凸、凹模對(duì)彎曲件進(jìn)行了校正.（×）從應(yīng)力狀態(tài)來(lái)看，窄板彎曲時(shí)的應(yīng)力狀態(tài)是平面的，而寬板彎曲時(shí)的應(yīng)力狀態(tài)則是立體的。（∨）板料的彎曲半徑與其厚度的比值稱為最小彎曲半徑。（×）彎曲時(shí),板料的最外層纖維瀕于拉裂時(shí)的彎曲半徑稱為相對(duì)彎曲半徑。（×)沖壓彎曲件時(shí)，彎曲半徑越小,則外層纖維的拉伸越大。（∨）采用壓邊裝置或在模具上安裝定位銷，可解決毛坯在彎曲中的偏移問(wèn)題。

（∨）經(jīng)冷作硬化的彎曲件,其允許變形程度較大。（×）彎曲件的回彈主要是因?yàn)閺澢冃纬潭群艽笏?（×)當(dāng)彎曲件的彎曲線與板料的纖維方向平行時(shí)，可具有較小的最小彎曲半徑，相反，彎曲件的彎曲線與板料的纖維方向垂直時(shí),其最小彎曲半徑可大些。(×）三選擇題（將正確答案的序號(hào)填在題目的空缺處)表示板料彎曲變形程度大小的參數(shù)是_＿_(dá)B__＿_(dá)＿.A、ｙ/ρ??? ?B、ｒ/t??? C、E／σS彎曲件在變形區(qū)內(nèi)出現(xiàn)斷面為扇形的是___＿B____。A、寬板? ???Ｂ、窄板????C、薄板彎曲件的最小相對(duì)彎曲半徑是限制彎曲件產(chǎn)生____C_＿_(dá)_。A、變形 ????Ｂ、回彈??? C、裂紋材料的塑性好,則反映了彎曲該沖件允許＿_(dá)＿B__＿_(dá)_.A、回彈量大 ?? B、變形程度大??C、相對(duì)彎曲半徑大為了避免彎裂，則彎曲線方向與材料纖維方向____＿Ａ＿_(dá)_。Ａ、垂直?????B、平行? ??Ｃ、重合為保證彎曲可靠進(jìn)行,二次彎曲間應(yīng)采用__＿＿C＿＿_(dá)＿處理。A、淬火?? ?B、回火 ???C、退火材料___＿A_＿_(dá)_,則反映該材料彎曲時(shí)回彈小。A、屈服強(qiáng)度小???Ｂ、彈性模量小? C、經(jīng)冷作硬化相對(duì)彎曲半徑r/t大，則表示該變形區(qū)中_＿_(dá)B__＿_(dá)_.Ａ、回彈減小 ???Ｂ、彈性區(qū)域大??C、塑性區(qū)域大采用拉彎工藝進(jìn)行彎曲，主要適用于_＿_(dá)_B____的彎曲件。A、回彈小????Ｂ、曲率半徑大??Ｃ、硬化大不對(duì)稱的彎曲件，彎曲時(shí)應(yīng)注意＿＿_(dá)＿Ｂ_＿＿_(dá).Ａ、防止回彈 ???Ｂ、防止偏移???C、防止彎裂四、問(wèn)答題彎曲變形有何特點(diǎn)?

為了分析彎曲變形的特點(diǎn),在彎曲毛坯的斷面上畫(huà)出間距相等的網(wǎng)格線,如圖5-2所示，圖（ａ)是彎曲變形前的網(wǎng)格，從圖(b）彎曲變形后的網(wǎng)格變化，可以看出彎曲變形有如下特點(diǎn)：圖３。１．2彎曲變形的特點(diǎn)

１）、彎曲變形主要集中在彎曲圓角部分

從圖（b)中我們看到，彎曲變形后板料兩端平直部分的網(wǎng)格沒(méi)有發(fā)生變化，而圓角部分的網(wǎng)格由原來(lái)的方形變成了扇形網(wǎng)格,這就說(shuō)明彎曲變形集中在圓角部分。

2)、彎曲變形區(qū)存在一個(gè)變形中性層

從對(duì)兩圖中的網(wǎng)格觀察，明顯的看見(jiàn)彎曲圓角部分的網(wǎng)格發(fā)生了顯著的變化：靠近凸模一邊的金屬纖維層(a-a）因?yàn)槭艿綁嚎s而縮短；靠近凹模一邊的纖維層(ｂ—ｂ)因?yàn)槭艿嚼於扉L(zhǎng)。也就是說(shuō)，彎曲變形時(shí)變形區(qū)的纖維由內(nèi)、外表面至板料中部,其縮短與伸長(zhǎng)的程度逐漸變小.由于材料的連續(xù)性，在兩個(gè)伸長(zhǎng)與縮短的變形區(qū)域之間,必定有一層金屬纖維層的長(zhǎng)度在彎曲前后保持不變（如圖中的Ｏ—O），這一金屬層就稱為應(yīng)變中性層。

3)、形區(qū)材料厚度變薄的現(xiàn)象

板料彎曲時(shí),如果彎曲變形程度較大，變形區(qū)外側(cè)材料受拉而伸長(zhǎng)，使得厚度方向的材料流動(dòng)過(guò)來(lái)進(jìn)行補(bǔ)充，從而使厚度減薄，而內(nèi)側(cè)材料受壓,使厚度方向的材料增厚.由于應(yīng)變中性層的內(nèi)移，外層的減薄量大于內(nèi)層區(qū)域的增厚量，因此使彎曲變形區(qū)的材料厚度變薄。變形程度愈大，變薄現(xiàn)象愈明顯。

3）、變形區(qū)橫斷面的變形

對(duì)于相對(duì)寬度b/ｔ（b為板料的寬度，t為板料的厚度）較窄的坯料(b/t≤3的窄板),在彎曲變形過(guò)程中,板料寬度方向的形狀及尺寸也會(huì)發(fā)生變化：在應(yīng)變中性層以內(nèi)的壓縮區(qū)橫截面的寬度和高度都增加，而在應(yīng)變中性層以外的拉伸區(qū)橫截面的寬度和高度都減小,使整個(gè)橫截面變成扇形。對(duì)寬度較大的板料（ｂ/t＞3的寬板），在彎曲時(shí)橫向變形受到大量材料的阻礙,寬度方向的尺寸及形狀基本保持不變。什么是最小相對(duì)彎曲半徑？

板料在彎曲時(shí)，彎曲半徑越小，板料外表面的變形程度越大。如果板料的彎曲半徑過(guò)小，則板料的外表面將超過(guò)材料的變形極限而出現(xiàn)裂紋.所以,板料的最小彎曲半徑是在保證變形區(qū)材料外表面不發(fā)生破壞的前提下,彎曲件的內(nèi)表面所能彎成的最小圓角半徑，用rｍin表示。最小彎曲半徑與板料厚度的比值rｍiｎ/t稱為最小相對(duì)彎曲半徑，它是衡量彎曲變形程度大小的重要指標(biāo)。影響板料彎曲回彈的主要因素是什么?

在彎曲的過(guò)程中,影響回彈的因素很多,其中主要有以下幾個(gè)方面:

１）、材料的機(jī)械性能

材料的屈服極限σｓ愈高、彈性模量E愈小，彎曲變形的回彈也愈大.

２）、相對(duì)彎曲半徑r／t

相對(duì)彎曲半徑r／t愈小，則回彈值愈小。因?yàn)橄鄬?duì)彎曲半徑愈小，變形程度愈大。反之,相對(duì)彎曲半徑愈大,則回彈值愈大.這就是曲率半徑很大的彎曲件不易彎曲成形的原因。

3）、彎曲中心角α

彎曲中心角α愈大，表示變形區(qū)的長(zhǎng)度愈大，回彈的積累值愈大，因此彎曲中心角的回彈愈大,但對(duì)曲率半徑的回彈沒(méi)有影響。

４)、模具間隙

彎曲模具的間隙愈大，回彈也愈大。所以，板料厚度的誤差愈大,回彈值愈不穩(wěn)定。

５）、彎曲件的形狀

彎曲件的幾何形狀對(duì)回彈值有較大的影響.比如，Ｕ形件比Ｖ形件的回彈要小些，這是因?yàn)閁形件的底部在彎曲過(guò)程中有拉伸變形的成分，故回彈要小些。

6）、彎曲力

彎曲力的大小不同，回彈值也有所不同.校正彎曲時(shí)回彈較小，因?yàn)樾Ｕ龔澢鷷r(shí)校正力比自由彎曲時(shí)的彎曲力大很多，使變形區(qū)的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)與自由彎曲時(shí)有所不同。彎曲工藝對(duì)彎曲毛坯有什么特殊要求?

工件在彎曲前，毛坯的準(zhǔn)備工作對(duì)彎曲件的質(zhì)量有著很重要的意義。彎曲時(shí)，制件出現(xiàn)的破裂等質(zhì)量問(wèn)題,很大一部分原因是由于坯料的質(zhì)量低劣造成的。所以,彎曲前，對(duì)毛坯的合理處理十分重要。生產(chǎn)中,一般要注意以下幾個(gè)方面：

1、彎曲的毛坯表面在彎曲前應(yīng)該保持光滑，斷面毛刺較高的應(yīng)該先去除毛刺。如果毛刺高度低,不易去除，則彎曲時(shí)可以使其靠近凸模的一面，這樣在彎曲后毛刺處于工件的內(nèi)層。如果毛刺在外表面(靠近凹模一側(cè)），則由于外層受拉伸作用,在毛刺的周圍易產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，促使工件外層破裂。

2、彎曲前的毛坯準(zhǔn)備時(shí)應(yīng)該注意彎曲時(shí)工件的彎曲線方向與板料軋制方向保持垂直,否則，容易在工件的彎曲變形區(qū)外側(cè)產(chǎn)生裂紋甚至破裂現(xiàn)象。如果工件上有兩個(gè)方向的彎曲,這時(shí)彎曲線與軋制方向最好能保持不小于30°的夾角。

3、彎曲鋼材及硬鋁時(shí),應(yīng)該先進(jìn)行熱處理退火,使其塑性增強(qiáng)后再?gòu)澢尚?HYＰＥＲLＩＮK”ｈttｐ://211。83．32.１06/jpｋc/ｃygｙsj/tｏｐ_all/ｘ_jieda／indｅx。htm”＼t＂mainＦrame”第四章拉深工藝及拉深模具設(shè)計(jì)一?

填空題拉深凸模和凹模與沖裁模不同之處在于,拉深凸、凹模都有一定的圓角而不是鋒利的刃口,其間隙一般稍大于板料的厚度。拉深系數(shù)m是拉深后的工件直徑和拉深前的毛坯直徑的比值,m越小,則變形程度越大.拉深過(guò)程中，變形區(qū)是坯料的凸緣部分。坯料變形區(qū)在切向壓應(yīng)力和徑向拉應(yīng)力的作用下，產(chǎn)生切向壓縮和徑向伸長(zhǎng)的變形。拉深時(shí),凸緣變形區(qū)的起皺和筒壁傳力區(qū)的拉裂是拉深工藝能否順利進(jìn)行的主要障礙。拉深中，產(chǎn)生起皺的現(xiàn)象是因?yàn)樵搮^(qū)域內(nèi)受較大的壓應(yīng)力的作用,導(dǎo)致材料失穩(wěn)_而引起。板料的相對(duì)厚度t／D越小，則抵抗失穩(wěn)能力越愈弱,越容易起皺.正方形盒形件的坯料形狀是圓形;矩形盒形件的坯料形狀為長(zhǎng)圓形或橢圓形.一般地說(shuō)，材料組織均勻、屈強(qiáng)比小、塑性好、板平面方向性小、板厚方向系數(shù)大、硬化指數(shù)大的板料，極限拉深系數(shù)較小.拉深凸模圓角半徑太小，會(huì)增大拉應(yīng)力,降低危險(xiǎn)斷面的抗拉強(qiáng)度，因而會(huì)引起拉深件拉裂,降低極限變形。確定拉深次數(shù)的方法通常是：根據(jù)工件的相對(duì)高度查表而得，或者采用推算法,根據(jù)表格查出各次極限拉深系數(shù)，然后依次推算出各次拉深直徑。有凸緣圓筒件的總拉深系數(shù)ｍ大于極限拉深系數(shù)時(shí),或零件的相對(duì)高度h/d小于極限相對(duì)高度時(shí),則凸緣圓筒件可以一次拉深成形。多次拉深寬凸緣件必須遵循一個(gè)原則，即第一次拉深成有凸緣的工序件時(shí)，其凸緣的外徑應(yīng)等于工件的凸緣直徑，在以后的拉深工序中僅僅使已拉深成的工序件的筒壁部分參與變形,逐步減少其直徑和圓角半徑并增加高度,而第一次拉深時(shí)已經(jīng)成形的凸緣外徑不變。為了防止在以后拉深工序中,有凸緣圓筒形件的凸緣部分產(chǎn)生變形，在調(diào)節(jié)工作行程時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制拉深高度;在工藝計(jì)算時(shí)，除了應(yīng)精確計(jì)算工序件的高度,通常有意把第一次拉入凹模的坯料面積多拉5%~10％.這一工藝措施對(duì)于板料厚度小于0．5mm的拉深件,效果較為顯著。當(dāng)任意兩相鄰階梯直徑之比都大于相應(yīng)的圓筒形件的極限拉深系數(shù)時(shí),其拉深方法為:由大到小拉出，這時(shí)的拉深次數(shù)等于階梯數(shù)目.盒形件拉深時(shí)圓角部分與直邊部分間隙不同,其中圓角部分應(yīng)該比直邊部分間隙大。拉深時(shí)，凹模和卸料板與板料接觸的表面應(yīng)當(dāng)潤(rùn)滑,而凸模圓角與板料接觸的表面不宜太光滑,也不宜潤(rùn)滑,以減小由于凸模與材料的相對(duì)滑動(dòng)而使危險(xiǎn)斷面易于變薄破裂的危險(xiǎn)。二、選擇題(將正確的答案序號(hào)填到題目的空格處)拉深前的扇形單元，拉深后變?yōu)開(kāi)＿_(dá)_Ｂ_＿_(dá)_＿_(dá)_。Ａ、圓形單元???B、矩形單元???Ｃ、環(huán)形單元拉深過(guò)程中，坯料的凸緣部分為_(kāi)＿_(dá)__B_____。A、傳力區(qū)????B、變形區(qū)????C、非變形區(qū)拉深時(shí)，在板料的凸緣部分，因受__＿_(dá)_B___＿＿作用而可能產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。A、徑向壓應(yīng)力??Ｂ、切向壓應(yīng)力?? Ｃ、厚向壓應(yīng)力拉深時(shí)出現(xiàn)的危險(xiǎn)截面是指＿_(dá)___B_____的斷面。Ａ、位于凹模圓角部位?B、位于凸模圓角部位 Ｃ、凸緣部位拉深過(guò)程中應(yīng)該潤(rùn)滑的部位是__＿_(dá)A、B＿＿＿;不該潤(rùn)滑部位是____C_＿_(dá)_。Ａ、壓料板與坯料的接觸面?Ｂ、凹模與坯料的接觸面?C、凸模與坯料的接觸面經(jīng)過(guò)熱處理或表面有油污和其它臟物的工序件表面，需要_＿_(dá)A＿＿＿＿_(dá)＿＿方可繼續(xù)進(jìn)行沖壓加工或其它工序的加工.A、酸洗??B、熱處理 ?Ｃ、去毛刺???D、潤(rùn)滑 ?E、校平在寬凸緣的多次拉深時(shí)，必須使第一次拉深成的凸緣外徑等于___＿_(dá)Ｃ____＿直徑。A、坯料 ?B、筒形部分? C、成品零件的凸緣為保證較好的表面質(zhì)量及厚度均勻，在寬凸緣的多次拉深中,可采用＿_(dá)C＿_(dá)＿_(dá)的工藝方法。A、變凸緣直徑???B、變筒形直徑? ?C、變圓角半徑板料的相對(duì)厚度t/Ｄ較大時(shí)，則抵抗失穩(wěn)能力__＿＿_(dá)_A___＿。A、大?????B、小 ????C、不變無(wú)凸緣筒形件拉深時(shí),若沖件ｈ/d_＿_(dá)__Ｃ___＿_(dá)極限h／ｄ，則可一次拉出。A、大于??? B、等于????Ｃ、小于當(dāng)任意兩相鄰階梯直徑之比（）都不小于相應(yīng)的圓筒形的極限拉深系數(shù)時(shí),其拉深方法是__＿_(dá)_B_____。Ａ、由小階梯到大階梯依次拉出?????B、由大階梯到小階梯依次拉出C、先拉兩頭，后拉中間各階梯三、判斷題（正確的打√，錯(cuò)誤的打×）拉深過(guò)程中，坯料各區(qū)的應(yīng)力與應(yīng)變是很均勻的。（×）拉深過(guò)程中,凸緣平面部分材料在徑向壓應(yīng)力和切向拉應(yīng)力的共同作用下，產(chǎn)生切向壓縮與徑向伸長(zhǎng)變形而逐漸被拉入凹模。（×）拉深系數(shù)m恒小于１，m愈小，則拉深變形程度愈大。（√）坯料拉深時(shí)，其凸緣部分因受切向壓應(yīng)力而易產(chǎn)生失穩(wěn)而起皺。（√）拉深時(shí)，坯料產(chǎn)生起皺和受最大拉應(yīng)力是在同一時(shí)刻發(fā)生的。（×）拉深系數(shù)m愈小，坯料產(chǎn)生起皺的可能性也愈小。(×）壓料力的選擇應(yīng)在保證變形區(qū)不起皺的前提下,盡量選用小的壓料力。(√）拉深模根據(jù)工序組合情況不同,可分為有壓料裝置的拉深模和無(wú)壓料裝置的拉深模。（×）拉深凸模圓角半徑太大，增大了板料繞凸模彎曲的拉應(yīng)力，降低了危險(xiǎn)斷面的抗拉強(qiáng)度，因而會(huì)降低極限變形程度。(×）拉深時(shí)，拉深件的壁厚是不均勻的,上部增厚，愈接近口部增厚愈多,下部變薄，愈接近凸模圓角變薄愈大。壁部與圓角相切處變薄最嚴(yán)重.（√)需要多次拉深的零件,在保證必要的表面質(zhì)量的前提下,應(yīng)允許內(nèi)、外表面存在拉深過(guò)程中可能產(chǎn)生的痕跡。（√)拉深的變形程度大小可以用拉深件的高度與直徑的比值來(lái)表示.也可以用拉深后的圓筒形件的直徑與拉深前的坯料（工序件）直徑之比來(lái)表示。(√）四、問(wèn)答題拉深變形的特點(diǎn)?拉深件的變形有以下特點(diǎn)：1）、變形區(qū)為毛坯的凸緣部分,與凸模端面接觸的部分基本上不變形；2）、毛坯變形區(qū)在切向壓應(yīng)力和徑向拉應(yīng)力的作用下,產(chǎn)生切向壓縮和徑向拉伸的“一拉一壓”的變形。3)、極限變形參數(shù)主要受到毛坯傳力區(qū)的承載能力的限制；4)、拉深件的口部有增厚、底部圓角處有減薄的現(xiàn)象稱為“危險(xiǎn)斷面"(底部的厚度基本保持不變）;５）、拉深工件的硬度也有所不同，愈靠近口部,硬度愈高(這是因?yàn)榭诓康乃苄宰冃瘟孔畲?，加工硬化現(xiàn)象最嚴(yán)重）。什么是拉深的危險(xiǎn)斷面？它在拉深過(guò)程中的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)如何？拉深件的筒壁和圓筒底部的過(guò)渡區(qū)，是拉深變形的危險(xiǎn)斷面。承受筒壁較大的拉應(yīng)力、凸模圓角的壓力和彎曲作用產(chǎn)生的壓應(yīng)力和切向拉應(yīng)力。什么情況下會(huì)產(chǎn)生拉裂？當(dāng)危險(xiǎn)斷面的應(yīng)力超過(guò)材料的強(qiáng)度極限時(shí)，零件就會(huì)在此處被拉裂。試述產(chǎn)生起皺的原因是什么?拉深過(guò)程中,在坯料凸緣內(nèi)受到切向壓應(yīng)力σ3的作用，常會(huì)失去穩(wěn)定性而產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。在拉深工序，起皺是造成廢品的重要原因之一.因此,防止出現(xiàn)起皺現(xiàn)象是拉深工藝中的一個(gè)重要問(wèn)題。為什么有些拉深件必須經(jīng)過(guò)多次拉深?拉深過(guò)程中，若坯料的變形量超過(guò)材料所允許的最大變形程度，就會(huì)出現(xiàn)工件斷裂現(xiàn)象。所以,有些工件不能一次拉深成形,而需經(jīng)過(guò)多次拉深工序，使每次的拉深系數(shù)都控制在允許范圍內(nèi)，讓坯料形狀逐漸發(fā)生變化,最后得到所需形狀。盒形件拉深時(shí)有何特點(diǎn)?非旋轉(zhuǎn)體直壁工件又稱盒形件，其形狀有正方形和矩形等多種，（均簡(jiǎn)稱為盒形件）。此這類工件從幾何形狀特點(diǎn)出發(fā)，可以認(rèn)為是由圓角與直邊兩部分組成的。其拉深變形同樣認(rèn)為其圓角部分相當(dāng)于圓筒形件的拉深，而其直邊部分相當(dāng)于簡(jiǎn)單的彎曲變形.但是這兩部分并不是相互分開(kāi)而是相互聯(lián)系的,因此在拉深時(shí),它們之間必然有相互作用和影響，這就使得它們的變形，并不能單純地認(rèn)為是圓筒形件的變形和簡(jiǎn)單的直邊彎曲。ＨＹＰERＬＩNK”httｐ://２11．８３.32。1０６/jｐkc/cｙgyｓj/ｔｏｐ_alｌ/ｘ_jiｅda／inｄex.ｈｔm＂\t＂maｉnFrａme"第五章其它沖壓成形工藝及模具設(shè)計(jì)一填空題成形工序的共同特點(diǎn)是通過(guò)局部的變形來(lái)改變坯料的形狀。脹形變形區(qū)內(nèi)金屬處于雙向拉伸的應(yīng)力狀態(tài),其成形極限將受到拉伸破裂的限制，材料的塑性愈好、加工硬化現(xiàn)象愈弱可能達(dá)到的極限變形程度就愈大.脹形的極限變形程度用來(lái)表示，K值大則變形程度大,反之亦然.翻孔是在帶孔坯料的孔邊緣上沖制出豎立邊緣的成形方法。翻孔時(shí)坯料的變形區(qū)是坯料上翻孔凸模以外的環(huán)形部分。翻孔時(shí)坯料變形區(qū)受兩向拉應(yīng)力即切向拉應(yīng)力和徑向拉應(yīng)力的作用，其中切向拉應(yīng)力是最大的主應(yīng)力。翻孔時(shí)，當(dāng)工件要求的高度大于極限翻孔高度時(shí)時(shí)，說(shuō)明不可能在一次翻孔中完成，這時(shí)可以采用加熱翻孔、多次翻孔或拉深后再翻孔的方法進(jìn)行。外緣翻邊按變形性質(zhì)可分為伸長(zhǎng)類外緣翻邊和壓縮類外緣翻邊。壓縮類外緣翻邊變形區(qū)主要為切向受壓，在變形過(guò)程中,材料容易失穩(wěn)起皺。在縮口變形過(guò)程中，坯料變形區(qū)受切向和徑向壓應(yīng)力的作用，而切向壓應(yīng)力是最大的主應(yīng)力，使坯料直徑減小，壁厚和高度增加,因而切向可能產(chǎn)生失穩(wěn)起皺的現(xiàn)象。校平和整形工序大都是在沖裁、彎曲、拉深等工序之后進(jìn)行,以便使沖壓件的平面度、圓角半徑或某些形狀尺寸經(jīng)過(guò)校形后達(dá)到產(chǎn)品的要求。校形與整形工序的特點(diǎn)之一是:只在工序件局部位置使其產(chǎn)生不大的塑性變形，以達(dá)到提高零件的形狀與尺寸精度的要求。二判斷題(正確的打√，錯(cuò)誤的打×)由于脹形時(shí)坯料處于雙向受拉的應(yīng)力狀態(tài)，所以變形區(qū)的材料不會(huì)產(chǎn)生破裂。（×）由于脹形時(shí)坯料處于雙向受拉的應(yīng)力狀態(tài)，所以變形區(qū)的材料不會(huì)產(chǎn)生失穩(wěn)現(xiàn)象,成形以后的沖件表面光滑、質(zhì)量好。(√)校形工序大都安排在沖裁、彎曲、拉深等工序之前。(×)壓縮類外緣翻邊與伸長(zhǎng)類外緣翻邊的共同特點(diǎn)是：坯料變形區(qū)在切向拉應(yīng)力的作用下,產(chǎn)生切向伸長(zhǎng)類變形，邊緣容易拉裂。（×）翻孔凸模和凹模的圓角半徑盡量取大些,以利于翻孔變形。（×）翻孔的變形程度以翻孔前孔徑ｄ與翻孔后孔徑D的比值Ｋ來(lái)表示。K值愈小,則變形程度愈大。（√）三問(wèn)答題什么是脹形工藝？有何特點(diǎn)？脹形是利用壓力將直徑較小的筒形件在直徑方向上向外擴(kuò)張使其直徑變大的一種沖壓加工方法.脹形的特點(diǎn)是:脹形時(shí)，板料的塑性變形區(qū)僅局限于一個(gè)固定的變形范圍內(nèi)，板料不向變形區(qū)外轉(zhuǎn)移，也不從變形區(qū)外進(jìn)入變形區(qū).脹形時(shí)板料在板面方向處于雙向受拉的應(yīng)力狀態(tài)，所以脹形時(shí)工件一般都是要變薄。因此在考慮脹形工藝時(shí)，主要應(yīng)防止材料受拉而脹裂。脹形的極限變形程度,主要取決于材料的塑性。材料塑性越好，延伸率越大,則脹形的極限變形程度越大。脹形時(shí)，材料處于雙向拉應(yīng)力狀態(tài),在一般情況下，變形區(qū)的工件不會(huì)產(chǎn)生失穩(wěn)或起皺現(xiàn)象。脹形成形的工件表面光滑、回彈小，質(zhì)量好。什么是孔的翻邊系數(shù)K？影響孔極限翻邊系數(shù)大小的因素有哪些?在圓孔的翻邊中，變形程度決定于毛坯預(yù)孔直徑d0與翻邊直徑D之比，即翻邊系數(shù)K:從上式可以看出：K值越大，則表示變形程度越??；而K值越小，則表示變形程度越大。當(dāng)K值小到材料即將破裂時(shí),這時(shí)的翻邊系數(shù)稱為極限翻邊系數(shù)Ｋmin。

影響孔翻邊系數(shù)大小的因素主要有以下幾個(gè)方面：材料的塑性越好，則極限翻邊系數(shù)越小;預(yù)孔的表面質(zhì)量越好，極限翻邊系數(shù)值越小.預(yù)孔直徑材料厚度ｔ的比值(ｄ0／t)越小，即材料越厚，翻邊時(shí)越不容易破裂，極限翻邊系數(shù)可以取得越小。凸模的形狀與翻邊系數(shù)也有很大的關(guān)系，翻邊時(shí)采用底面為球面的凸模要比底部為平面的凸模的翻邊系數(shù)取得小一些，低碳鋼的極限翻邊系數(shù)見(jiàn)教材表５。２。１.什么是縮口?縮口有何特點(diǎn)？

縮口是指通過(guò)縮口模使圓筒形件或管狀毛坯的口部直徑縮小的成形工序?？s口工序的應(yīng)用十分廣泛,是子彈殼、鋼制氣瓶等零件的主要成形方法。

縮口工序主要有以下特點(diǎn):管件毛坯縮口時(shí)，主要受切向壓應(yīng)力的作用，使其直徑減小而壁厚和高度增加.縮口時(shí)毛坯由于切向壓應(yīng)力的作用，易于失穩(wěn)而發(fā)生起皺現(xiàn)象。同時(shí)在非變形區(qū)的筒壁，由于壓應(yīng)力的作用,也易失穩(wěn)彎曲.因此.在縮口工序中，必須要采取措施防止毛坯的起皺和彎曲。縮口工序一般安排在拉深半成品經(jīng)過(guò)修邊或管材下料后進(jìn)行,必要時(shí)還需進(jìn)行局部的退火處理.縮口工件的質(zhì)量與材料的機(jī)械性能、潤(rùn)滑情況、工件口部質(zhì)量、模具工作部分形狀及表面質(zhì)量有關(guān)。

4、什么是校形?校形的作用是什么?校形是指工件在經(jīng)過(guò)各種沖壓工序后，因?yàn)槠涑叽缇燃氨砻嫘螤钸€不能達(dá)到零件的要求,這時(shí)，就需要在其形狀和尺寸已經(jīng)接近零件要求的基礎(chǔ)上，再通過(guò)特殊的模具使其產(chǎn)生不大的塑性變形,從而獲得合格零件的一種沖壓加工方法。校形的目的是把工件表面的不平度或圓弧修整到能夠滿足圖紙要求。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于表面形狀及尺寸要求較高的沖壓件,往往都需要進(jìn)行校形。ＨYＰＥRLINＫ”http://２11。83.3２．106/jpkc／cygysj／tｏｐ_all/ｘ_ｊieｄa/iｎdex。htm"\t＂mainFrａme＂第六章大型覆蓋件的成形工藝及模具設(shè)計(jì)一填空題和一般沖壓件相比,覆蓋件具有材料薄，形狀復(fù)雜、多為空間曲面且曲面間有較高的連接要求、尺寸結(jié)構(gòu)較大、表面質(zhì)量要求高、剛性好等特點(diǎn).覆蓋件零件的主要成形特點(diǎn)是：成形工序多,包括拉深、脹形、彎曲等復(fù)合成形;主要的成形障礙是：起皺和拉裂;一般在雙動(dòng)壓力機(jī)上進(jìn)行等。對(duì)于形狀復(fù)雜、變形比較困難的零件，則需要通過(guò)設(shè)置合理的工藝補(bǔ)充面和拉深筋等方法才能有效的防止起皺.覆蓋件的修邊是指將拉深件修邊線以外的部分切掉.二問(wèn)答題汽車上的哪些件是覆蓋件?

汽車發(fā)動(dòng)機(jī)和底盤、構(gòu)成駕駛室和車身的一些零件，如轎車的擋泥板、頂蓋、車門的內(nèi)外板、發(fā)動(dòng)機(jī)蓋、水箱、行李箱蓋等零件都屬于覆蓋件。覆蓋件的成形工序有哪些？

覆蓋件的成形一般要經(jīng)過(guò)落料、拉深、修邊、翻邊、沖孔等多道工序才能完成.拉深、修邊和翻邊是最基本的工序，其中拉深工序是比較關(guān)鍵的一道工序,它直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、材料利用率、生產(chǎn)效率和制造成本。大型覆蓋件零件有何特點(diǎn)?

大型覆蓋件零件具有表面質(zhì)量要求高（光滑、美觀）、剛性好、輪廓尺寸大、形狀復(fù)雜等特點(diǎn)。2、大型覆蓋件零件的拉深有何特點(diǎn)大型覆蓋件零件的拉深有何特點(diǎn)?

１)、零件可由拉深系數(shù)來(lái)確定次數(shù)和工序尺寸。但大型覆蓋零件大多數(shù)都是由復(fù)雜的空間曲面組成,在拉深時(shí)毛坯在模具內(nèi)的變形甚為復(fù)雜,各處應(yīng)力都不相同，因此，不能按一般拉深那樣用拉深系數(shù)來(lái)判斷和計(jì)算它的拉深次數(shù)和拉深變形量.目前。一般都是采用類比的方法,經(jīng)生產(chǎn)調(diào)整確定。并且大型覆蓋件的拉深一般都是在雙動(dòng)(或三動(dòng))壓力機(jī)上一次拉深成形。

２）、簡(jiǎn)單的形狀對(duì)稱,深度均勻，而且通常壓邊面積比其余部分面積大，只要壓邊力調(diào)節(jié)合適，就能防止起皺。但大型覆蓋件形狀復(fù)雜、深度不勻且不對(duì)稱,壓邊面積比其他零件小，因而需要采用拉深筋來(lái)加大進(jìn)料的阻力；或是利用拉深筋的合理布置,改善毛坯在壓邊圈下的流動(dòng)條件，使各區(qū)段金屬流動(dòng)趨于均勻，才能有效的防止起皺。

３）、簡(jiǎn)單零件拉深時(shí)，由于變形區(qū)的變形抗力超出傳力區(qū)危險(xiǎn)斷面強(qiáng)度而導(dǎo)致破裂是拉深過(guò)程的主要問(wèn)題.但有些覆蓋件，由于拉深深度淺(如汽車外門板)，拉深時(shí)材料得不到充分的拉伸變形,容易起皺，且剛性不夠，這時(shí)需要用拉深檻來(lái)加大壓邊圈下材料得牽引力,從而增大塑性變形程度，保證零件在修邊后彈性畸變小,剛性好，以消除“鼓膜狀”的缺陷，避免零件在汽車運(yùn)行中發(fā)生顫抖和噪音.

4）、大型覆蓋件都是在雙動(dòng)或三動(dòng)壓力機(jī)上成形，這是因?yàn)殡p動(dòng)壓力機(jī)外滑塊的壓邊力可以達(dá)到拉深力的6０%以上,且四點(diǎn)連接的外滑塊可進(jìn)行壓邊力的局部調(diào)節(jié),這可滿足覆蓋件拉深時(shí)的特殊要求。

５)、覆蓋件對(duì)原材料的機(jī)械性能、金相組織、化學(xué)成分、表面粗糙度和厚度精度都有比較高的要求。覆蓋件模具中拉深檻（拉深筋）的作用是什么？

拉深檻（拉深筋）的作用如下:１、增加進(jìn)料阻力，使拉深件表面承受足夠的拉應(yīng)力,提高拉深件的剛度和減少由于回彈而產(chǎn)生的凹面、扭曲、松弛和波紋等缺陷;２、調(diào)節(jié)材料的流動(dòng)情況,使拉深過(guò)程中各部分流動(dòng)阻力均勻，或使材料流入模具的量適合工件各處的需要，防止“多則皺，少則裂”的現(xiàn)象;3、擴(kuò)大壓邊力的調(diào)節(jié)范圍。在雙動(dòng)壓力機(jī)上，調(diào)節(jié)外滑塊四個(gè)角的高低,只能粗略地調(diào)節(jié)壓邊力，并不能完全控制各處的進(jìn)料量正好符合工件的需要,因此還需要靠壓邊面和拉深筋來(lái)輔助控制各處的壓力;4、當(dāng)具有拉深筋時(shí),有可能降低對(duì)壓邊面的加工粗糙度的要求，這便降低了大型覆蓋件拉深模的制造難度；同時(shí).由于拉深筋的存在，增加了上、下壓邊面之間的間隙,使壓邊面的磨損減少，提高模具的使用壽命；5、糾正材料不平整的缺陷,并可消除產(chǎn)生滑移的可能性。因?yàn)楫?dāng)材料在通過(guò)拉深筋產(chǎn)生起伏后再向凹模流入的過(guò)程中，相當(dāng)于輥壓校平的作用。大型覆蓋件中的工藝切口的作用是什么？

當(dāng)需要在覆蓋件的中間部位上沖壓出某些深度較大的局部突起或鼓包時(shí)，在一次拉深中,往往由于不能從毛坯的外部得到材料的補(bǔ)充而導(dǎo)致工件的局部破裂.這時(shí),可考慮在局部突起變形區(qū)的適當(dāng)位置沖出工藝切口或工藝孔，使容易破裂的區(qū)域從變形區(qū)內(nèi)部得到材料的補(bǔ)充。HＹPＥＲLＩＮK”http://2１1。8３。32。１06/jpｋc/cyｇyｓj／ｔｏｐ_aｌl/x＿ｊiedａ/ｉｎdｅx。htｍ"＼ｔ＂maｉｎＦramｅ"第七章多工位精密自動(dòng)級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)一填空題在精密級(jí)進(jìn)模中，側(cè)刃一般用作粗定位定位,而導(dǎo)正銷才作為精定位,此時(shí)側(cè)刃長(zhǎng)度應(yīng)大于步距0.05～0.08毫米，以便導(dǎo)正銷插入導(dǎo)正孔時(shí)條料略向后移動(dòng)。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，導(dǎo)正孔一般應(yīng)在第一個(gè)工位工位沖出，導(dǎo)正銷設(shè)置在第二工位。在精密級(jí)進(jìn)模中的彈壓卸料裝置,不僅有卸料作用,更重要的是具有壓料和對(duì)凸模進(jìn)行導(dǎo)向作用.在級(jí)進(jìn)彎曲或其它成形工序中，通常需要將壓力機(jī)滑塊的垂直向下運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化成凸?；虬寄５南蛏匣蛩郊庸ぃ瓿蛇@種加工方向轉(zhuǎn)換的裝置，通常采用斜滑塊機(jī)構(gòu)或杠桿機(jī)構(gòu).在級(jí)進(jìn)彎曲工藝中,如果向下彎曲，為了彎曲后條料的送進(jìn)，在設(shè)計(jì)模具則需要設(shè)計(jì)托料裝置。在幾個(gè)凸模直徑相差較大、距離又較近的情況下，為了能避免小直徑凸模由于承受材料流動(dòng)的側(cè)壓力而產(chǎn)生的折斷或傾斜現(xiàn)象,凸模應(yīng)采用階梯布置,即將小做短一些.這樣可保證沖裁時(shí)，大凸模先沖。在級(jí)進(jìn)模的排樣設(shè)計(jì)中，對(duì)孔壁距離小的制件，考慮到模具的強(qiáng)度，其孔可分次沖出;工位之間壁厚小的，應(yīng)留空工位；外形復(fù)雜的制件,應(yīng)分步?jīng)_出，以簡(jiǎn)化凸、凹模形狀，增強(qiáng)其強(qiáng)度，便于加工和裝配。在級(jí)進(jìn)模中,如果有導(dǎo)正銷、沖孔凸模和彎曲凸模，則在裝配時(shí)導(dǎo)正銷的位置應(yīng)該最低。由于級(jí)進(jìn)模的工位較