擋土墻施工方案

一、工程概況山東省人防905工程位于濟南市東部二環(huán)東路東，旅游路南，洄龍山北部山峪內(nèi)，本工程由防空指揮辦公用房和指揮組員用房構(gòu)成，總建筑面積約17000平方米，該擋土墻工程為本工程場區(qū)內(nèi)北側(cè)規(guī)劃道路擋土墻，擋土墻構(gòu)造為鋼筋混凝土構(gòu)造，砼強度等級為C30，墻身厚為500mm，共分為A、B、C、D四種型號的擋土墻類型，總長度共86米，共分為9個施工段，每段長度為10m，最東側(cè)一段為6m，擋土墻設計高度分別為8m、9m、10m、11m四種，基礎(chǔ)底板厚度分別為：800mm、900mm、1000mm、1200mm，局部基礎(chǔ)底板設立碎石·水泥墊層，墊層厚度分別為1.1m、1.4m、1.5m、1.9m等四種，擋土墻迎水面采用粗砂回填。由于擋土墻設計高度較高，墻板厚度較大，全部鋼筋綁扎及擋土墻模板支設是整個擋土墻工程質(zhì)量控制的難點和重點。二、施工布署及施工重點、難點分析本工程擋土墻長度為86米，墻板厚度為500mm，設計高度最大為11m，鋼筋用量約為100噸，混凝土用量為1300立方米，整體施工難度較大，重要體現(xiàn)在下列幾個方面：1、土方開挖深度較大：因擋土墻基底局部設立碎石·水泥基礎(chǔ)，最大土方開挖深度約10米，擋土墻基礎(chǔ)尺寸較大，最大處為8.5米。2、擋土墻的模板重要為：15㎜厚覆膜木膠板，支撐系統(tǒng)為扣件式腳手架,模板及支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性確保困難較大。3、擋土墻局部有雨水、污水管道橫穿，需提前將雨水、污水管道做好。4、擋土墻厚度及高度較大，施工過程中砼質(zhì)量規(guī)定高。三、勞動力安排、機械、工期安排及工程量3.1、勞動力安排狀況勞動力需用計劃表（一）工種人數(shù)基坑開挖碎石、墊層基礎(chǔ)主體鋼筋工30木工60砼工1020架子工20其它201515合計20251453.2、重要使用機械擬投入重要施工機械表（二）計劃用于本工程的重要設備序號機械設備名稱型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力備注1塔吊QTZ301山東3536m臂長2砼汽車泵42m1北京90輸送量90m3/h3直螺紋套絲機GHG401河北6KW4鋼筋切斷機GQ401山東5KW5鋼筋彎曲機GW401山東5KW6鋼筋調(diào)直機GT4-141山東5.5KW7平刨ML3931山東3.5KW8壓刨MBL5031山東2.2kw9圓盤鋸MJ-5001山東4KW10交流電焊機BX1-5001山東22KW11插入式砼振搗器行星式4山東1.5KWφ50mm12插入式砼振搗器行星式2山東1.5KWφ30mm13平板式砼振搗器建友2山東1.5KW14挖掘機CAT320C2美國1.2m15自卸車斯太爾王10濟南27t16裝載機ZL402徐州3.3、擋土墻重要工期控制點工期控制計劃表（三）工序計劃施工時間土方開挖5月1日—5月6日碎石、墊層5月7日—5月15日基礎(chǔ)主體5月16日—6月15日3.4、重要工程量預計重要工程量表（四）種類工程量土方7100M3碎石500M3水泥10T鋼筋100T模板1800㎡砼1300M3最后工程量以現(xiàn)場實際工程量為準。四、施工辦法4.1、重要施工布署本擋土墻總長度工86m，其中每10m作為一種施工段，每相鄰兩段之間設立20mm寬沉降縫，擋土墻水平方向總體施工采用間隔式施工方式根據(jù)現(xiàn)場狀況首先施工第2、4、6、8施工段，再施工第1、3、5、7、9施工段，擋土墻豎向施工計劃分為三段施工，第一段施工至基礎(chǔ)上500mm處，根據(jù)設計擋土墻墻身高度剩余部分分兩段進行施工，水平施工縫的設立相鄰兩段之間上下錯開最少500mm，豎向沉降縫的施工相鄰兩段之間塞填20mm厚擠塑聚苯板，待砼墻施工完畢后剔除，使用瀝青麻筋沿內(nèi)、外、頂三方塞填密實，最小深度不得不大于20mm。4.2、施工段劃分圖根據(jù)圖紙設計本工程砼擋土墻水平和豎向施工段的劃分詳見下圖。4.3、施工工藝流程基坑土方開挖、基槽清理修整、驗槽→雨水、污水管施工→碎石·水泥回填→200厚C15砼墊層施工→第2、4、6、8段擋土墻基礎(chǔ)施工→第1、3、5、7、9段擋土墻基礎(chǔ)施工→第2、4、6、8段擋土墻第II施工→第1、3、5、7、9段擋土墻II段施工→第2、4、6、8段擋土墻第III施工→第1、3、5、7、9段擋土墻III段施工→粗砂回填。4.2、各工序施工辦法及要點4.2.1基坑土方挖除、基槽清理修整、驗槽挖除（大型挖掘機）基槽土方→人工配合清槽（測標高、放線）→清運渣土→驗槽1、土方重要施工辦法對基礎(chǔ)范疇內(nèi)的土，液壓反鏟挖掘機挖至槽底標高300mm處后進行人工開挖，挖掘機挖渣裝車外運。2、土方施工工藝①放線：根據(jù)建設單位提供的平面控制基準點，參考設計圖紙做法，放出基坑底邊線，并引出控制樁?？紤]作業(yè)面，局部開挖槽邊為構(gòu)造基礎(chǔ)邊線外擴0.5m②基坑開挖及挖土外運：根據(jù)現(xiàn)場放線員放出的槽邊線，采用自卸卡車配合機械挖土及人工挖土，并運輸至土場（開挖出的土方需運至場外指定位置）。按照圖紙規(guī)定，各部分基礎(chǔ)底絕對標高：①段為190.72m；②段為189.72m；③段為187.1m；④～⑦段為186.9m；⑧段為187.48m；⑨段為189.6m，根據(jù)現(xiàn)場場地自然地坪標高基坑內(nèi)普遍開挖深度為8.5～10m，基坑兩側(cè)放坡按照1：0.5進行?；琢?.3m厚余土機械開挖人工去除清槽。開挖過程中，有關(guān)機械操作人員，嚴格按技術(shù)管理人員規(guī)定施工，避免超挖、少挖?；油诔珊?，坑邊外100cm全周設1.2m高臨時欄桿圍護，于重要臨時道路醒目處設警示牌，避免發(fā)生掉落事故。土方開挖過程中，應隨時對土質(zhì)變化進行檢查，注意與否有洞穴、暗溝或裂隙斷層等狀況出現(xiàn)，如有跡象，應立刻停止開挖，并立刻報告有關(guān)部門進行解決。③基坑清理：基槽在距槽底設計標高300m④驗收：自檢完畢后，報建設單位、勘察單位、設計單位、監(jiān)理單位進行驗收，驗收通過后方可進行下道工序。4.2.2雨水、污水管道施工要點根據(jù)雨水、污水管道設計，污水管為D500mm的砼管，雨水管道為1000mm×1000mm的現(xiàn)澆鋼筋砼構(gòu)造，根據(jù)圖紙設計位置定好雨水、污水管道位置，然后根據(jù)設計構(gòu)造將雨水、污水管道布設好，每邊擴出基礎(chǔ)邊線500mm。4.2.3碎石·水泥回填施工要點1、碎石材料和水泥規(guī)定：自然級配的碎石（或卵石、礫石）混合物，粒級控制在20-40mm內(nèi)，其中最大粒徑不不不大于50mm，最小粒徑不不大于10mm，其含量應在50%以內(nèi)，不得含有植物殘體、垃圾等雜物，含泥量不大于5%；普通硅酸鹽水泥（P.O42.5R）應滿足規(guī)范規(guī)定的對應質(zhì)量規(guī)定，并有廠家提供的出廠合格證及檢查報告。2、回填前基底表面必須清理干凈，無垃圾、積水現(xiàn)象。3、采用碾壓法回填碎石，最優(yōu)含水率（重量比）控制在8%～12%內(nèi)，檢查辦法采用烘干法，當含水量過大時，采用翻松、涼干、風干；如果碎石料過干時，則應預先灑水濕潤。4、碎石與水泥配合控制：每層碎石虛鋪厚度不大于300mm厚，使用壓路機碾壓密實后，使用人工均勻鋪灑水泥，水泥用量為50～60Kg/m2·每層，均勻噴灑少量水后再進行下一層碎石鋪設。5、分層攤鋪①在正式回填前，選定一處進行試壓，根據(jù)規(guī)定的碎石·水泥回填的壓實系數(shù)，取樣實驗擬定震動壓路機壓實遍數(shù)，并經(jīng)送檢實驗達成設計規(guī)定后，進行正式回填。②碎石·水泥回填采用分層壓實回填，回填前在基坑內(nèi)預先安好5m×5m網(wǎng)格標樁，控制每層碎石墊層的鋪設厚度，每層虛鋪厚度不不不大于300mm，每層虛鋪后，隨之用鐵锨等工具拉線整平，采用震動壓路機壓實。分段分層回填時，碾壓要做到交叉重益1/3，避免漏壓。碾壓遍數(shù)、振實時間應通過實驗擬定6、回填壓實震動壓路機碾壓時必須一碾壓一碾，碾碾相接，搭接范疇不少于1/3碾輪寬度，同時縱橫向交錯扎實，碾壓遍數(shù)不少于4遍、震動3～5min，對于壓實后局部高出的地方，用鐵锨人工鏟平；對于稍低的地方用碎石補平，再次碾壓密實。4.2.4200厚C15墊層本工程因正是春季施工，為了確?；鄄皇苡晁绊懀斠欢位A(chǔ)土方解決及清槽完畢后即澆注墊層?；垓炇铡懦鰤|層外邊線→墊層外邊模板→找標高、彈水平控制線→做混凝土標高控制墩（5m設立一種）→灑水濕潤→鋪設、振搗混凝土→抹平→養(yǎng)護1、基槽驗收后用經(jīng)緯儀放出墊層外邊線，墊層高度變化處的具體位置。2、墊層模板采用200mm寬木跳板，側(cè)邊用短鋼筋打入土中固定，Φ16鋼筋500mm長間距600。3、用水準儀找標高，在基坑壁設立標高控制線，澆筑墊層前設立混凝土標高控制墩，方便在澆筑墊層混凝土時使用。4、確?；炷潦┕べ|(zhì)量，根據(jù)施工特點，及時將混凝土平鋪均勻，用平板振動器振搗。4.2.4擋土墻鋼筋綁扎4.2.4.1材料準備1、進場鋼筋必須含有出廠質(zhì)量證明書。2、對進場鋼筋按規(guī)范的原則，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師見證取樣，按批抽樣做機械性能實驗，合格后方可使用。3、進場的鋼筋和加工好的鋼筋，根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放在高30cm間距24.2.4.2鋼筋下料加工鋼筋配料加工是根據(jù)設計圖中底板配筋圖，先繪出多個形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可進行下料加工，因此一種對的的配料單不僅是鋼筋加工、成型精確的確保，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而確保鋼筋工程的質(zhì)量。因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關(guān)。1、鋼筋除污：鋼筋的表面應干凈，在鋼筋下料前必須對受污染銹蝕的鋼筋進行清理，對盤圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完畢；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完畢，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。2、鋼筋調(diào)直：采用機械調(diào)直機進行調(diào)制，鋼筋調(diào)直后應平直，無局部波折。3、鋼筋切斷：鋼筋切斷設備重要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體狀況進行選用。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。普通應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應避免用短尺量長料，避免在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設立控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應力求精確，其允許偏差±10mm4、彎曲成型：鋼筋彎曲成型重要運用鋼筋彎曲機或手動彎曲來完畢。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也能夠從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調(diào)節(jié)，經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。質(zhì)量規(guī)定：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀對的，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為鋼筋全長±10mm4.2.4.3鋼筋連接本工程擋土墻重要鋼筋直徑為三級鋼12、14、18、25、28，為確保鋼筋連接質(zhì)量，鋼筋直徑不不大于20（不含20）的采用滾壓直螺紋連接或焊接，鋼筋直徑≤20mm的采用搭接連接。鋼筋的接頭位置按設計規(guī)定或施工規(guī)范的規(guī)定進行布置，鋼筋搭接長度按設計規(guī)定，如果設計沒有明確即按03G101—1的有關(guān)規(guī)定和構(gòu)造擬定搭接長度。鋼筋滾壓直螺紋套筒連接將編制專項施工方案。4.2.4.4鋼筋的綁扎1、準備工作（1）鋼筋綁扎前，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量與否與配料單相符。如有錯漏，應糾正增補；為了使鋼筋綁扎位置精確，先劃出底板鋼筋位置線，底板和墻、柱基礎(chǔ)鋼筋位置線在防水保護層上用紅油漆分別標出位置線。（2）鋼筋限位墊塊的預制，本擋土墻工程鋼筋限位采用原漿砼預制墊塊進行控制，預制砼墊塊為50×50mm，厚度為40mm，內(nèi)配兩根Φ8十字交叉鋼筋，詳見附圖。2、底板鋼筋綁底板鋼筋網(wǎng)片的綁扎：雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，必須將全部鋼筋交叉點綁牢，綁扎時應注意相鄰綁扎點扎絲扣成八字形，以避免網(wǎng)片歪斜變形。本工程基礎(chǔ)底板厚分別為800mm、900mm、1000mm、1200mm，為了確保底板保護層厚度及鋼筋綁扎質(zhì)量，底板的上下層鋼筋網(wǎng)片之間設立Ф18呈梅花形間距600的鋼筋馬凳，以確保鋼筋位置對的。馬凳形狀見附圖。3、墻身插筋擋土墻墻身的豎向鋼筋，在澆筑底板混凝土前插入，并與墻下部底板鋼筋綁扎牢固。插入底板鋼筋長度符合設計規(guī)定。4、控制鋼筋偏位的方法鋼筋綁完后，由于固定方法不到位，在澆筑混凝土時往往出現(xiàn)鋼筋偏位、保護層厚度不夠等問題，必須采用對應的方法。對于高度較大的（墻身插筋直接到設計墻體頂部）豎向鋼筋（墻身）每邊均搭設雙排腳手架，沿腳手架步距高度通長綁扎水平鋼筋與墻柱豎向鋼筋固定，水平向固定鋼筋與腳手架連接牢固。在澆筑擋土墻墻身混凝土時，為了確保保護層厚度，每根鋼筋均使用提前專門預制的原漿砼墊塊來控制鋼筋的保護層厚度。墻體豎向筋：墻插筋插好后,在混凝土澆筑前，為避免墻筋偏移，水平向鋼筋先用與墻體同規(guī)格水平間距相似的專用鋼筋梯凳通長把墻筋臨時固定，內(nèi)外側(cè)豎向鋼筋采用Ф8梅花型間距500的鋼筋拉鉤進行固定，同時確保墻豎向鋼筋間距及鋼筋保護層厚度。5、質(zhì)量檢查和原則①根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距與否對的；②檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度與否符合設計規(guī)定；③鋼筋的保護層與否符合規(guī)定；鋼筋綁扎分項工程允許偏差項目一覽表表—8項目允許偏差檢查辦法網(wǎng)的長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺持續(xù)三擋，取最大值骨架的寬及高±5鋼尺檢查骨架的長度±10鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5受力鋼筋保護層基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱±5鋼尺檢查墻±3鋼尺檢查鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查4.2.5擋土墻模板施工4.2.5.1施工準備1、機具準備：電刨、電鋸、2、材料準備：50×100木方、15厚覆膜木膠板、Φ48腳手鋼管、Φ14對拉螺栓4.2.61、基礎(chǔ)模板：采用木膠板，模板面采用15厚的木膠板，龍骨是50×100方木，橫向加固采用Φ48腳手架鋼管，避免整個模板體系移位，同時采用Φ14的對拉螺栓及鋼管作支撐校正垂直度和定位，避免漲模。2、墻500高：基礎(chǔ)部分采用木膠板吊模體系，用對拉螺栓雙向通長對拉，確保側(cè)模的穩(wěn)定。模板面采用15厚的木膠板，龍骨是50×100方木，橫向加固采用Φ48腳手架鋼管，避免整個吊模體系移位；采用Φ14的對拉螺栓及鋼管作支撐校正垂直度和定位，避免漲模。高出基礎(chǔ)的500高墻體間隔400設立一道對拉螺栓。3、墻身模板：內(nèi)、外墻模板均采用15厚覆膜木膠板，木方子豎向間隔300作為背楞，中間各放置一根φ48x3.5m鋼管，水平向放置φ48x3.5m鋼管作為次龍骨，間距不不不大于300mm，根據(jù)墻體平面分塊制作。主龍骨采用φ48@600雙鋼管，并用φ14@600（水平）×500（豎向）對拉螺栓緊固，為確保墻身模板的整體穩(wěn)定性，兩側(cè)使用鋼管進行斜撐，縱向間距不大于2m設立一道。4.2.6擋土墻混凝土施工4.2.6.1混凝土施工準備1、混凝土性能規(guī)定：底板混凝土強度等級為C30，坍落度為160㎜±30㎜、坍落度損失、擴展度不不大于550㎜等指標規(guī)定。2、機具準備、布置及預計澆筑時間1臺汽車泵、20輛罐車，確保滿足現(xiàn)場需要、振動棒6根、塑料薄膜、麻袋等。4.2.6.2混凝土澆筑1、混凝土澆筑次序根據(jù)工程實際狀況和施工段的劃分，每10m作為一種獨立施工段段，均從東向西斜向施工。2、對于墻身砼澆筑時，采用循環(huán)對稱分層澆筑的方法，避免一側(cè)混凝土澆筑高度過大時產(chǎn)生的側(cè)壓力造成模板變形傾覆。3、基礎(chǔ)混凝土的表面解決：泵送混凝土其表面水泥漿較厚，不僅會引發(fā)混凝土的表面收縮開裂，并且會影響混凝土的表面強度。因此，在混凝土澆筑結(jié)束后要認真進行表面解決。解決的基本辦法是在混凝土澆筑4～5h左右，先初步按設計標高用長刮杠刮平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，用圓盤機進行抹壓，再用木抹子壓實進行二次抹面解決，隨即覆蓋一層塑料薄膜、封住水分，同時澆水養(yǎng)護。4、振搗辦法：①在澆筑混凝土時，采用對的的振搗辦法，能夠避免蜂窩麻面等混凝土質(zhì)量通病，必須認真看待，精心操作。底板混凝土澆筑時采用插入式振動器，振動棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將混凝土振平；②振動器對的使用辦法：做到“快插慢拔”，在振搗過程中宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻，消除兩層間的接逢，同時在振搗上層混凝土時，必須在下層混凝土初凝邁進行。每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引發(fā)混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性混凝土特別要注意。普通應視混凝土表面呈水平，不再明顯沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。③振動器插點要均勻排列，采用“交錯式”的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應不不不大于振動棒作用半徑的1.5倍。振動器距模板不應不不大于振動器作用半徑的0.5倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預埋件等。④當使用平板式振動器時，平板式振動器在一點位的持續(xù)振動時應以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動振動器時成排依次振搗，前后位置和排與排間互相搭100mm，嚴防漏振。4.2.6.3混凝土養(yǎng)護1、養(yǎng)護時間：混凝土澆筑完畢后在12h內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天。2、混凝土養(yǎng)護辦法，本工程采用保溫法養(yǎng)護，第一層用塑料薄膜封閉水分，上部覆蓋一層毛氈。4.2.6.4施工中應注意的問題：1、混凝土澆筑不得留冷縫，確保澆筑的交接時間，控制在初凝前繼續(xù)澆筑。

2、確保振搗密實，嚴格控制振搗時間，移動距離和插入深度，嚴防漏振及過振。

3、做好覆蓋保溫及保濕工作，確保養(yǎng)護質(zhì)量。4、做好現(xiàn)場協(xié)調(diào)、加強管理，要有充足的人力、物力，確保施工按計劃順利進行。五、隱蔽工程驗收及實驗計劃5.1、本工程施工隱蔽工程重要為鋼筋隱蔽，根據(jù)施工段的劃分，重要隱蔽工程計劃以下：分項工程批數(shù)備注基槽1基槽一次驗收墊層1整體墊層一層性澆筑完畢鋼筋工程3每段施工各一次模板3每段施工各一次5