切割、加固施工方案

切割、植筋、加固施工方案、編制依據(jù)1、2、3、4、2003年3月14日《設(shè)計變更、洽商記錄（珠江帝景B區(qū)1#樓局部改建）》及附圖-1、附圖-2（附后）；2003年1、2、3、4、《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》CECS25：90；《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-93。二、 工程概況施工地點：北京市朝陽區(qū)化工路西口珠江帝景1#樓及蝶形樓。珠江帝景B區(qū)1#樓因建筑取消躍層，房間使用功能發(fā)生變化，需局部改建，a）對已施工的5層、7層增加衛(wèi)生間的部位進(jìn)行降板處理，按設(shè)計要求板鋼筋錨固采用植筋方法，b）對已施工的4、6層已按原圖預(yù)留室內(nèi)樓梯洞的，采用膨脹螺栓固定角鋼做支座再澆筑混凝土板的方法進(jìn)行封堵；具體范圍詳見附圖。蝶形樓因設(shè)計變更,地下一層和一層樓梯間南側(cè)貼墻各增開2個900X400洞口，設(shè)計要求新開洞口進(jìn)行粘鋼加固，具體位置及尺寸見后附圖。三、 施工組織根據(jù)本項目的工程結(jié)構(gòu)特點：工程量大，工期短，作業(yè)面交叉嚴(yán)重，施工質(zhì)量要求嚴(yán)格，我單位將進(jìn)行全過程的專項施工管理，由專業(yè)工長對施工班組進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底，全過程控制現(xiàn)場施工的各個方面，從而保證施工的質(zhì)量和進(jìn)度均達(dá)到甲方的要求。四、 施工準(zhǔn)備技術(shù)、施工、安檢、質(zhì)量管理人員到位并熟悉施工圖紙及方案；施工用的機(jī)具、安全防護(hù)工具一同備齊；編制施工作業(yè)計劃；進(jìn)行各級技術(shù)交底。五、 施工設(shè)備由于本項目的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，難度大，為此需要下列設(shè)備進(jìn)行施工：空心水鉆4臺；電錘3把；吊鏈1個；鋼絲繩110米；角磨機(jī)6臺；吹風(fēng)機(jī)1臺；電焊機(jī)1臺；臺鉆1臺；氣焊工具1套；空氣壓縮機(jī)1臺；其它附帶工具若干。六、 施工現(xiàn)場要求1、 施工操作工作平臺、腳手架及防護(hù)設(shè)施已鋪完成；2、 施工所需水、電已接至施工現(xiàn)場；3、 解決進(jìn)場施工人員住宿問題。七、 施工中操作程序由于本次項目為切割、植筋、鋼板加固，所以從下面幾個方面進(jìn)行操作及保證安全又能提高效率。封洞口施工1、 施工順序彈線一鉆孔一角鋼框背部、底部露明處刷防銹漆一膨脹螺銓固定角鋼框f支底模f綁鋼筋f澆筑混凝土f養(yǎng)護(hù)f拆模板2、施工工藝在鉆孔前，先根據(jù)圖紙位置由測量員彈出板底墨線，標(biāo)出膨脹螺栓位置；鉆孔：根據(jù)設(shè)計膨脹螺栓直徑，用大2mm的鉆頭鉆孔，鉆孔時要注意若遇梁主筋，要重新在孔的旁邊選位置，以避讓開主筋；角鋼框下部露明處和背部防銹漆涂刷前要先對角鋼框除銹、打磨，涂刷防銹漆時要均勻，防止漏刷和堆積。防銹漆要涂刷兩遍；（4） 用膨脹螺栓固定角鋼框時，要保證角鋼保持水平，位置準(zhǔn)確；（5） 底模與角鋼底部接觸處要粘貼海綿條，防止漏漿；（6） 澆筑完混凝土后要澆水養(yǎng)護(hù)14天。（二） 衛(wèi)生間降板施工：1、施工順序支頂周邊梁板f鑿板砼f修整原鋼筋f鉆孔f植筋f支模板f鋼筋綁扎f驗筋f澆筑混凝土f養(yǎng)護(hù)2、 植筋膠的選擇選擇德國德展牌植筋膠做植筋原料。植筋深度按所植鋼筋直徑的10倍考慮，其設(shè)計最大承載力計算為：①10的鋼筋最大抗載力為nr2X300F1000=3.14X5X5X300F1000=23.55KN,考慮到混凝土強(qiáng)度及施工情況應(yīng)按最大值乘以-0.85的保險系數(shù)，即：23.55X0.85=20KN。3、 施工工藝（1） 需鑿除的混凝土樓板（梁）四周梁（板）用鋼管架加50厚硬木板支頂牢固。（2） 用風(fēng)鎬把需植筋的那塊板支座周邊混凝土鑿除，然后切斷連接鋼筋；或采用切割機(jī)沿支座四周切斷混凝土板與結(jié)構(gòu)的連接，大于200kg的混凝土塊必須分塊切割，然后把板用繩索吊放到下層樓面上。（3）用手錘和尖鏨沿已鑿除的樓板邊開始逐塊鑿除砼梁和R-0.400標(biāo)高處板，鑿除時應(yīng)注意保護(hù)板內(nèi)鋼筋不被破壞和損傷。（4）仔細(xì)清除粘在鋼筋表面的混凝土碎渣，必要時用小鋼絲刷或砂布打磨。（5）根據(jù)板筋直徑、間距、位置，在需植筋的部位彈線，標(biāo)記出需鉆孔位置。（6） 選用大于鋼筋直徑4mm-6mm的沖擊鉆頭按線位鉆孔，鉆深應(yīng)達(dá)到10倍鋼筋直徑。（7）清孔：先用吹風(fēng)機(jī)吹干凈孔內(nèi)混凝土碎沫和粉塵，再用專用毛刷蘸丙酮清除孔壁內(nèi)殘留粉塵及污物，然后再用風(fēng)機(jī)吹出孔內(nèi)粉塵，清孔工藝需重復(fù)3次操作，達(dá)到孔壁內(nèi)絕無粉塵。（8）選用除銹劑或鋼絲刷除去鋼筋表面的塵銹。植筋時應(yīng)先做樣板由甲方現(xiàn)場做拉拔試驗，經(jīng)甲方檢驗合格后方可大面積作業(yè)。（9）植筋時把膠用注射器注入到鉆孔內(nèi)2/3，然后把打磨好并擦凈的鋼筋端部涂抹少量膠，旋轉(zhuǎn)鋼筋塞入膠孔內(nèi)，使膠液溢出，用刀片把多余的膠刮除，保證膠與混凝土、鋼筋三者之間充分粘結(jié)。鋼筋端部要做出應(yīng)錨入深度的最短標(biāo)記線，用以檢查錨入長度是否滿足要求。（10）植筋后24小時內(nèi)不得擾動，以及進(jìn)行混凝土現(xiàn)澆施工。24h后可達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度要求，重新支好模板。（11） 支好模板后，把鋼筋重新綁扎修整好。按設(shè)計要求與原鋼筋的連接采用搭接連接，搭接長度為1.6lE嚴(yán)禁在植筋端30cm范圍內(nèi)進(jìn)aE行施焊。（12） 驗筋合格后，方可澆灌混凝土；澆灌混凝土前，要把接槎處混凝土鑿毛沖凈，并抹一層水灰比為0.45的水泥素漿，然后鋪一層厚約3~5mm1：2水泥砂漿層。（13） 采用強(qiáng)度等級為C30的微膨脹商品混凝土，要仔細(xì)振搗密實，表面用木抹搓平；（14） 在混凝土達(dá)到2.5MP前禁止上人，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)兩周，灑a水間隔時間要以混凝土表面始終保持濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%時方可拆除模板。（15） 每道工序都由技術(shù)員負(fù)責(zé)，并進(jìn)行自檢，不合格的不得進(jìn)入下一道工序。（16） 固化標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到GB81-85的標(biāo)準(zhǔn)要求。（三）粘鋼加固施工1、 施工順序要本著先粘鋼，達(dá)到強(qiáng)度后再鑿洞的順序施工。粘鋼的工藝順序如下：測量定位f粘合面處理f粘合面處理f粘合劑調(diào)配f涂敷膠f粘貼f固定加壓f固化f板開洞f卸支撐，檢查f防腐粉刷2、 粘鋼所用膠種及材料要求采用北京產(chǎn)（JCT）粘鋼膠及國標(biāo)Q235板材,加固所用鋼板厚度為5mm,裁剪成按洞口長、寬各超出50cm，寬度為10cm的鋼條，對樓板面洞口進(jìn)行重疊交叉、雙面粘貼加固（見報告后附圖）。粘結(jié)后的拉伸剪切強(qiáng)度$20MPa,正拉粘結(jié)強(qiáng)度$30MPa。3、 操作工藝（1） 按照圖紙設(shè)計要求對所加固洞口部位進(jìn)行定位，畫線標(biāo)識；（2） 用鋼絲刷把混凝土構(gòu)件粘接加固表面的水泥漿、松散層、泥土、油污等清除干凈，用砂輪修平凸凹破損處，露出新界面用壓縮空氣吹除粉塵，然后用丙胴清洗除去污物,同時鋼板單方向打磨粗化直到出現(xiàn)金屬光澤，且粗糙紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直，用丙胴清洗，脫脂棉擦洗干凈；（3）按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的配方和攪拌方法配制和攪拌好膠粘劑，隨調(diào)配隨用，不能一次調(diào)配過多，調(diào)配好的膠在20-30°C時30分鐘內(nèi)用完，在0-15C時50分鐘用完。（4）根據(jù)施工溫度及粘貼施工工藝要求，把調(diào)配好的膠粘劑用抹刀同時抹在已處理好的混凝土結(jié)合面和鋼板貼合面上，來回刮抹數(shù)遍，再添抹至所需厚度（l~3mm）,中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預(yù)定位置。（5） 粘貼好鋼板后用鋼管架和絲托固定，適當(dāng)加壓，壓力保持在0.05~0.1MP，鎖緊錨固螺栓，應(yīng)有適量粘結(jié)膠外溢。a（6） 以上工序完成72小時后，采用無振動機(jī)具（水鉆）連續(xù)排孔切割，人工剔鑿鉆與鉆之間的鋸齒留痕至所需洞口尺寸；剔鑿后的邊沿必須適合工地暖通專業(yè)安裝的需求。（7） 開洞后，可拆除臨時固定支撐，并逐一檢查是否空鼓；（8） 經(jīng)檢查質(zhì)量達(dá)到要求后，在鋼板露明表面和鋼筋表面刷兩遍防銹漆進(jìn)行防銹處理。八、質(zhì)量、安全措施：1、 施工管理目標(biāo)：本工程質(zhì)量目標(biāo)按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到合格等級。2、 質(zhì)量措施建立質(zhì)量保證體系，成立以工程項目負(fù)責(zé)人為組長的質(zhì)檢小組，每天至少一次對工地的質(zhì)量進(jìn)行全面檢查；各職能系統(tǒng)要在管理上對該工程進(jìn)行質(zhì)量負(fù)責(zé)；生產(chǎn)系統(tǒng)負(fù)責(zé)施工準(zhǔn)備工作，合理安排工序和技術(shù)工員配備，下任務(wù)單，對工程進(jìn)行驗收，不合格的要返工重做；材料系統(tǒng)嚴(yán)格把好采購關(guān)，各種原材料、半成品、成品必須有出廠合格證方可使用，對于不合格的要及時退換；技術(shù)系統(tǒng)認(rèn)真審圖，及時做好工程的技術(shù)交底，并做好工程的隱、預(yù)檢工作；質(zhì)量系統(tǒng)交代質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行工程驗收，提出質(zhì)量問題并提供解決方法。2.3工地建立“自檢、互檢、交接檢”的三檢制。3、 安全措施認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制和各項規(guī)章制度；建立健全各種安全管理規(guī)章制度，對違章作業(yè)者要視情節(jié)輕重進(jìn)行罰款處理，以經(jīng)濟(jì)手段進(jìn)行安全管理，防止工傷事故的發(fā)生；各種機(jī)械設(shè)備要定期檢查，確保施工進(jìn)度和施工安全。3.4配制粘合劑的原料應(yīng)密封貯存，遠(yuǎn)離火源，避免陽光直接照射；3.5配制和使用場所保持良好的通風(fēng)；3.6操作人員穿工作服，戴防護(hù)口罩和手套；3.7工作場所配備滅火器材以備救護(hù)；3.8在進(jìn)行鑿除作業(yè)時，作業(yè)面下方影響范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行封閉并掛明顯標(biāo)志，禁止無關(guān)人員通過、停留和進(jìn)行其他作業(yè)；3．9鑿除作業(yè)人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡、穿防滑鞋；進(jìn)行臨邊作業(yè)時，要系好安全帶；3.10使用電動鑿巖機(jī)、切割機(jī)等電動工具時，作業(yè)人員要戴絕緣手套，穿絕緣鞋，做好接地保護(hù)；3.11在腳手架上作業(yè)時，應(yīng)事先會同安全員重新對架子進(jìn)行檢查，確保安全后方可施工，并做好安全檢查記錄。4、成品保護(hù)措施1.施工過程中，要注意對已安裝的水暖、給排水管道、電氣管線等進(jìn)行保護(hù)，根據(jù)具體情況可進(jìn)行圍擋、包裝保護(hù)；2.剔鑿混凝土?xí)r，下部不得無防護(hù)，以免大塊混凝土掉落對下層樓板產(chǎn)生沖擊損壞；開洞完成后，要把外露的鋼筋表面涂刷兩遍防銹漆，然后用摻建筑膠的水泥砂漿把洞口邊緣修整整齊。植筋或粘鋼作業(yè)完成后，在膠體固化時間段內(nèi)，要對作業(yè)面進(jìn)行封閉隔離，并派專人看護(hù)，嚴(yán)禁任何人對