橋梁工程施工監(jiān)理實施細則

橋梁工程施工監(jiān)理實施細則編制根據(jù)施工招標文獻。施工承包合同。施工圖紙。工程委托監(jiān)理合同、監(jiān)理規(guī)劃。橋梁工程施工組織設(shè)計?！侗本┦兴こ淌┕べ|(zhì)量評定原則》京水基[]第1號。《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》（GB202-83）?！妒姓蛄汗こ藤|(zhì)量檢查原則》（GBJ101-12-95）?！妒姓蛄汗こ藤|(zhì)量評定原則》（GBJ101-23-95）。《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-）?！痘炷翗?gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-92）。《混凝土質(zhì)量控制原則》（GB50164-92）?！朵摌?gòu)造施工及驗收規(guī)范》（GB50164-92）?！朵摻詈附蛹膀炇找?guī)范》（JDJ18-96）。《鋼構(gòu)造工程質(zhì)量檢查評定原則》（GB50221-95）?！朵摵缚p手工超聲波探傷辦法和探傷成果分級》（GB11345-89）.《鋼熔化焊對接接頭攝影和質(zhì)量分級》（GB3323-87）?！端せ炷潦┕ひ?guī)范》（SDJ207-82）《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》（DL/T100-1999）《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》《水利水電工程施工安全防護設(shè)施技術(shù)規(guī)范》（DL5162-）公司ISO9001質(zhì)量體系程序文獻、質(zhì)量手冊、監(jiān)理手冊等。合用范疇本細則合用于河道整治工程鋼筋混凝土橋梁及鋼構(gòu)造橋梁工程項目。監(jiān)理目的工期目的施工合同中規(guī)定的工期。質(zhì)量目的工程質(zhì)量達成施工合同規(guī)定的目的。監(jiān)理通過對工程施工的檢查、旁站、實驗、測試、隱蔽工程驗收、單元工程驗收等辦法確保工程的質(zhì)量目的的實現(xiàn)。開工許可申請程序施工方案審批橋梁工程開工7天前，施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計文獻、技術(shù)規(guī)范，結(jié)合現(xiàn)場地質(zhì)條件和施工水平，編制橋梁工程施工方案，報監(jiān)理部審批。報送施工方案需填寫《施工技術(shù)方案申報表》，由項目總監(jiān)理工程師或總監(jiān)理工程師代表組織審查。橋梁工程的施工方案審批，需重點審核其中的施工導流、灌注樁施工、承臺及蓋梁混凝土施工、鋼構(gòu)造的制作與安裝、焊接質(zhì)量的控制與質(zhì)量確保體系、施工安全方法等。開工前施工準備工作的審查施工方案審批后，監(jiān)理工程師盜施工現(xiàn)場檢查施工單位的施工人員、設(shè)備、施工機械與否到位、完好程度等，與否含有開工條件。監(jiān)理工程師應(yīng)審查施工單位的原材料的出廠合格證，復試報告及原材料的現(xiàn)場對方與否符合規(guī)定，訂立施工單位報送的《材料/構(gòu)配件進場報驗單》（承包人用表）。施工單位的測量控制導線和高程控制點布設(shè)完后，填寫表《施工測量成果報驗單》（承包人用表），由駐地測量監(jiān)理工程師對其測量成果進行審核。施工單位的各項施工準備工作就緒后，填寫表《分部工程開工申請表》（承包人用表），駐地項目監(jiān)理部通過對以上各項審核，含有開工條件后，由項目總監(jiān)理工程師負責訂立意見，及時同意其開工。施工過程監(jiān)理施工過程中，施工單位應(yīng)按照同意的施工方案作業(yè)、文明施工。同時加強質(zhì)量和技術(shù)管理，做好原始資料的收集、統(tǒng)計、整頓和施工總結(jié)工作。當發(fā)現(xiàn)作業(yè)效果不符合設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定時，應(yīng)及時調(diào)節(jié)和修訂施工方案，并報監(jiān)理部同意。為確保工程質(zhì)量，避免造成重大失誤和不應(yīng)有的損失，橋梁的軸線和重要部位的放樣測量成果應(yīng)及時報送監(jiān)理部檢查認證。必要時監(jiān)理部可抽測或規(guī)定施工單位在測量工程師的監(jiān)督下進行對照測量?；炷灵_倉澆筑前，施工單位應(yīng)對各工序質(zhì)量進行自檢。自檢合格后，需按報驗工序內(nèi)容認真填寫北京市水利基本建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督中心站頒發(fā)的《北京市水利工程施工質(zhì)量評定原則》（.1.18）中的有關(guān)評定表格和“隱蔽工程檢查統(tǒng)計”、“測量復核統(tǒng)計”或其它對應(yīng)表格，由驗收聯(lián)系人電話告知建設(shè)（業(yè)主）、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)單位12小時之內(nèi)或另行擬定時間到現(xiàn)場驗收。每次驗收必須有建設(shè)（業(yè)主）及監(jiān)理單位參加，并訂立明確意見。重要部位的混凝土澆筑，施工單位應(yīng)有技術(shù)人員、質(zhì)檢人員和施工員在現(xiàn)場進行技術(shù)指導、質(zhì)量檢查和作業(yè)調(diào)度。在正式施焊前，施工單位應(yīng)將焊工人員資格報監(jiān)理部同意。從事鋼橋一、二類焊縫焊接的焊工必須持有使用期內(nèi)的勞動人事部門簽發(fā)的焊工考試合格證書。焊工焊接的剛剛種類、焊接辦法和焊接位置等均應(yīng)與焊工本人考試合格的項目相符。焊工停焊時間超出6個月應(yīng)重新考核。預制構(gòu)建應(yīng)含有全部必須的標志、標記及質(zhì)量證明書，構(gòu)件安裝校正、完畢焊接作業(yè)后，必須報監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，方可進行澆灌接頭施工。對于施工中發(fā)生的質(zhì)量事故，施工單位應(yīng)立刻查明其范疇、數(shù)量，分析產(chǎn)生質(zhì)量事故的因素，提出解決方法，及時向監(jiān)理部報告。監(jiān)理部同意后，方可進行解決。為了確保施工質(zhì)量，施工單位必須按照有關(guān)施工規(guī)范和設(shè)計文獻施工。對發(fā)生的違規(guī)作業(yè)行為，監(jiān)理工程師可發(fā)出警告告知、整治告知，直至公布暫停施工告知。施工質(zhì)量控制鉆孔灌注樁鉆孔施工前，應(yīng)根據(jù)水文地質(zhì)狀況及場地條件選擇適宜的施工機械及施工工藝。護筒埋設(shè)。開鉆前，應(yīng)事先埋設(shè)護筒。護筒直徑宜比樁徑大200~400m，埋設(shè)深度依水文地質(zhì)狀況而定，普通為~4000mm。護筒中心豎直線與樁中心線重疊。護筒高度宜高處地面300mm。護筒底部和四周應(yīng)用黏質(zhì)土分層扎實。泥漿制備。根據(jù)水文地質(zhì)狀況、施工機械及施工工藝選擇適宜泥漿種類以及泥漿性能。鉆機就為。鉆機安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，并確保在鉆進過程中不產(chǎn)生位移和沉陷，否則應(yīng)及時解決。鉆孔作業(yè)應(yīng)持續(xù)進行，并填寫鉆孔施工統(tǒng)計。施工中必須加強孔斜控制，每鉆進5m測量一次，孔斜率不得不不大于1%。經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和實驗，對不符合規(guī)定的，應(yīng)隨時改正。鉆孔達成設(shè)計孔深后，應(yīng)對孔位、孔深、孔徑、孔斜進行檢查，符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定后，方可進行清孔。清孔清孔的泥漿宜與鉆孔使用的泥漿區(qū)別開來，并含有良好的性能。清孔過程中必須注意保持泥漿液面的穩(wěn)定，避免塌孔。清孔結(jié)束后，應(yīng)進行清孔驗收，從孔底提取泥漿試樣，進行泥漿性能實驗。清孔后的泥漿性能指標：相對密度1。03~1.10；黏度17~20Pa·s；含砂率不大于2%。在灌注水下混凝土之前，孔底沉淀厚度：摩擦樁不不不大于300mm；端承樁不不不大于50mm。嚴禁使用加深鉆孔深度的辦法替代清孔。鋼筋籠的制作與吊放鋼筋籠的制作與安裝應(yīng)符合本章第三節(jié)有關(guān)規(guī)定。長樁的鋼筋籠宜分段制作，分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條件擬定，應(yīng)確保不變形，接頭錯開。鋼筋籠外側(cè)應(yīng)設(shè)立控制保護層厚度的墊塊，其間距豎向為2m，橫向周邊不得少于4處。鋼筋籠頂端應(yīng)設(shè)立吊環(huán)。鋼筋籠的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；鋼筋籠外徑±10mm；鋼筋籠傾斜度±0.5%；保護層厚度±20mm；鋼筋籠中心平面位置±20mm；頂端高程±20mm；底面高程±50mm。水下混凝土灌注水下混凝土灌注采用直升導管法。導管使用前應(yīng)進行水密承壓和接頭抗拉實驗。混凝土使用商品混凝土，商品混凝土供應(yīng)商的資質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定。混凝土應(yīng)含有良好的和易性，灌注時應(yīng)保持足夠的流動性，坍落度應(yīng)控制在180~220mm。現(xiàn)場應(yīng)檢測其坍落度，不符合規(guī)定的應(yīng)予以退回，坍落度不大于規(guī)定的嚴禁加水后使用。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導管初次埋置深度（不不大于1000mm）和填充導管底部的需要。首批混凝土拌合物下落后，混凝土應(yīng)持續(xù)灌注。灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在~6000mm，但最小埋置深度不得不大于1000mm。灌注時，應(yīng)經(jīng)常測探混凝土面的深度，及時調(diào)節(jié)導管深度。混凝土灌注過程中，應(yīng)及時填寫水下混凝土灌注統(tǒng)計。當灌注的混凝土頂面距鋼筋籠底部1000mm左右時，應(yīng)減少混凝土的灌注速度，以避免鋼筋籠上浮。灌注的樁頂標高應(yīng)比設(shè)計標高高處500~1000mm，以確?；炷翉姸?。每根樁均應(yīng)進行無損檢測，檢測合格后，方能進行下一工序施工。否則，應(yīng)對其進行解決。鉆孔灌注樁允許偏差鉆孔灌注樁允許偏差見下表.鉆孔灌注樁允許偏差表序號項目允許偏差（mm）檢查頻率檢查辦法范疇點數(shù)1混凝土抗壓強度必須符合規(guī)定2孔徑不不大于設(shè)計值每根樁1用探孔器檢測3孔深0~+5001用測繩測量4樁位≤1001用鋼尺量5垂直度≤1%16沉淀深度摩擦樁不不不大于300端承樁不不不大于501開始灌注混凝土前用測繩加特制垂球測量下部構(gòu)造現(xiàn)澆混凝土墩身、臺身、柱、墻混凝土墩、臺、柱、墻不應(yīng)有蜂窩、露筋和裂縫，外觀平整、光潔。沉降裝置必須垂直、上下貫穿?，F(xiàn)澆混凝土墩、臺允許偏差。尺寸：長±20mm，寬±10mm，厚±10mm~8mm頂面高程：±10mm軸線位移：≤10mm墻面垂直度：0.25H%，且不不不大于25mm墻面平整度：≤5mm麻面：≤1%現(xiàn)澆混凝土柱允許偏差。尺寸：長寬（直徑）±5mm柱高：±10mm頂面高程：±10mm軸線位移：≤8mm垂直度：0.15H%，且不不不大于10mm平整度：≤5mm麻面：≤1%現(xiàn)澆混凝土墻允許偏差。墻身尺寸：高±5mm，厚±5mm頂面高程：±5mm垂直度：0.15H%，且不不不大于10mm軸線位移：≤10mm順直度：≤10mm平整度:≤5mm麻面：≤1%鋼筋混凝土蓋梁混凝土蓋梁不應(yīng)有蜂窩、露筋和裂縫，混凝土外觀應(yīng)光滑、平整、顏色一致。現(xiàn)澆混凝土蓋梁允許偏差以下：蓋梁尺寸：長±20mm~-10mm，寬±10mm，高±5mm軸線位移：≤8mm頂面高程：±5mm預埋件位置：高程±2mm，軸線±5mm墻面平整度：≤5mm麻面：≤1%支座安裝多個支座都要有產(chǎn)品合格證明，規(guī)格符合設(shè)計規(guī)定，外觀不得有影響使用的硬傷。支座安裝時梁底與墩頂面保持平行，上下面全部密貼，不得有個別支點受力或個別支座脫空現(xiàn)象。板式支座黏結(jié)材料（普通使用環(huán)氧樹脂砂漿）產(chǎn)品應(yīng)符合規(guī)定，黏結(jié)層均勻不空鼓。當預制梁板安放時，必須認真，使梁、板就位精確且與支座密貼，就位不準時，或支座與梁板不密貼時，必須吊起，采用方法墊鋼板和使支座位置限制在允許偏差內(nèi)，不得用撬棍移動梁、板。支座安裝允許偏差：支座高程：±2mm支座位置：≤3mm支座不平度：≤2mm鋼筋混凝土上部構(gòu)造橋梁上部構(gòu)造的水泥混凝土構(gòu)件，其原材料和配合比必須符合有關(guān)原則、規(guī)劃的規(guī)定。強度必須符合設(shè)計規(guī)定。強度的檢查普通可做抗壓實驗，設(shè)計有特殊規(guī)定時應(yīng)作抗折、抗拉、彈性模量、抗凍、抗?jié)B等實驗?；炷翗?gòu)件不得有蜂窩、露筋現(xiàn)象。如有硬傷、掉角等缺點均應(yīng)修補完好?；炷翗?gòu)件起運、安裝時，構(gòu)件混凝土的強度不應(yīng)低于設(shè)計規(guī)定，如無設(shè)計規(guī)定時應(yīng)不低于該構(gòu)件設(shè)計強度的70%。外露鐵件必須作防銹解決?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板多個混凝土梁在澆筑混凝土前，必須先檢查預埋件、錨固螺栓、支座等，須確保位置精確，埋設(shè)牢固。濕接頭應(yīng)提前鑿毛，清理干凈?；炷翝仓?yīng)分層進行，澆筑層厚度和速度符合規(guī)程規(guī)定，振搗密實，不漏搗。現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板允許偏差。尺寸：寬±5mm，高±5mm，壁厚±5mm長度：-10mm頂面高程：±5mm側(cè)向彎曲：L‰且不不不大于10mm位置：縱橫軸線：≤8mm，橫隔梁軸線：≤8mm間距：±10mm平整度：≤5mm（有鋪裝層及飾面者為8mm）麻面：≤1%現(xiàn)澆混凝土梁、板預埋件、預留空洞允許偏差。預埋件：支座板、聯(lián)結(jié)板、錨墊板位置：≤8mm，高程：±5mm，平面高差：±3mm螺栓、錨筋位置：≤3mm，外露長度：±5mm預留孔洞：位置：≤5mm，孔徑：0~+10mm預應(yīng)力孔道：位置梁端：≤5mm，孔徑0~+10mm預制鋼筋混凝土梁、板梁板安裝必須穩(wěn)定，支點處必須接觸嚴密、穩(wěn)固。相鄰梁或板之間的縫隙必須用混凝土或砂漿嵌填密實。伸縮縫必須全部貫穿，不得堵塞。支座接觸必須嚴密，不得有空隙，位置必須符合設(shè)計規(guī)定?；顒又ё仨毎丛O(shè)計規(guī)定進行安裝。支承梁的橋墩和橋臺混凝土最少達成規(guī)定強度的80%，方可進行上部構(gòu)造的吊裝。預制鋼筋混凝土梁板允許偏差。尺寸：寬0~-10mm，高±5mm，壁厚±5mm長度：0~-10mm側(cè)向彎曲：L‰對角線長度差：≤15mm平整度：≤5mm（有鋪裝層及飾面者為8mm）麻面：≤1%預制混凝土梁、板預埋件、預留孔洞允許偏差。預埋件：支座板、連接板、錨墊板位置：≤5mm，高程：±5mm，平面高差：≤2mm螺栓、錨筋位置：≤3mm，外露長度：±5mm預留孔洞：位置：≤5mm，孔徑0~+15mm，孔深0~+20mm預應(yīng)力孔道：位置梁端：≤5mm，孔徑0~+10mm梁、板安裝允許偏差平面位置：順橋縱軸線方向：≤10mm垂直橋縱橫軸線方向：≤5mm焊接橫隔梁相對位置：≤10mm濕接橫隔梁相對位置：≤20mm伸縮縫寬度：-5~+10mm支座板：每塊位置：≤5mm，每塊邊沿高差：≤1mm焊縫長度：不不大于設(shè)計規(guī)定相鄰兩構(gòu)件支點處頂面主高差：≤10mm塊體拼裝立縫寬度：-5~+10mm鋼構(gòu)造焊接控制鋼橋在制造和安裝之前，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造特點及其質(zhì)量規(guī)定編制焊接工藝規(guī)程。對本單位尚未驗證過的一、二類焊縫的焊接工藝，應(yīng)進行焊接工藝的評定。焊縫按其重要性分類一類焊縫，重要桿件受拉橫向?qū)雍缚p。二類焊縫，重要桿件受壓橫向?qū)雍缚p，縱向?qū)雍缚p，重要角焊縫。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-）附錄A的規(guī)定。焊縫內(nèi)部質(zhì)量控制外觀檢查合格后，零部件的焊縫應(yīng)在24小時后進行無損檢測。進行UT探傷內(nèi)部質(zhì)量分級應(yīng)符合GB50205-中表4.7.20的規(guī)定，其它技術(shù)規(guī)定按現(xiàn)行GB11345-89執(zhí)行，一類BI級合格。對焊接縫除應(yīng)用UT探傷外，尚須射線探傷其數(shù)量的10%,并不得少于一種接頭，探傷范疇為焊縫兩端各250~300mm，焊縫長度不不大于1200mm，中部加深250~300mm，當發(fā)現(xiàn)裂紋或較多其它缺點時應(yīng)擴大該條焊縫的探傷范疇，必要時可延長至全場，進行射線探傷的焊縫當發(fā)現(xiàn)超標缺點時應(yīng)加倍檢查。用射線和超聲波兩種辦法檢查的焊縫必須達成各自的質(zhì)量規(guī)定，該焊縫方可認為合格，焊縫射線探傷符合GB3323-87的規(guī)定射線攝影質(zhì)量等級B級，焊縫內(nèi)部質(zhì)量II級。焊縫返修控制焊腳尺寸超出允許的正偏差的焊縫及不大于1mm的咬邊必須磨修勻訓焊縫咬邊超出1mm或外觀檢查超出負偏差的缺點應(yīng)用手弧焊進行修焊。返修焊采用埋弧焊時必須將去除部位的焊縫兩端刨成不陡于1：5的斜坡，再進行焊接。返修后的焊縫應(yīng)隨即鏟磨勻順，并按質(zhì)量規(guī)定進行復驗，同一部位返修次數(shù)不適宜超出兩次。超出兩次以上返修時應(yīng)查明因素，制訂可靠的返修方法，并經(jīng)單位技術(shù)負責人同意方可進行返修解決。返修缺點為裂紋，則用磁粉或滲入探傷，確認裂紋已消除，方可修焊。幾何尺寸控制鋼構(gòu)件組裝尺寸允許偏差應(yīng)符合《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-）附錄C的有關(guān)規(guī)定。出廠驗收控制出廠合格證。剛剛和其它材料質(zhì)量證明書和實驗報告。施工圖、拼裝圖和設(shè)計變更文獻，設(shè)計變更內(nèi)容應(yīng)在施工圖對應(yīng)部位注明。產(chǎn)品試板的實驗報告。焊縫返修重大修補統(tǒng)計，無損檢測報告。涂層檢測資料。工廠試拼裝統(tǒng)計。構(gòu)件發(fā)運和包裝清單。鋼橋安裝控制鋼橋安裝應(yīng)按施工圖進行。鋼橋安裝前應(yīng)對橋臺，墩頂面高程，中線及各孔跨徑進行復測，誤差在允許偏差內(nèi)方可安裝。拱肋吊裝定位和龍后，應(yīng)進行接頭高程和軸線位置的觀察，以控制調(diào)節(jié)其拱軸線，使之符合設(shè)計規(guī)定。驗線要點，定位驗線時應(yīng)特別注意驗定位根據(jù)及定位條件，而不能只驗鋼橋本身幾何尺寸。驗定位根據(jù)樁位置與否對的，有無碰動；驗定位條件的幾何尺寸；驗鋼橋控制樁的點位準不準，樁為牢不牢；驗軸線間距。安裝驗收。構(gòu)造安裝檢測統(tǒng)計及安裝質(zhì)量評定資料；剛構(gòu)造安裝后涂裝檢測資料；安裝過程形成的與工程技術(shù)有關(guān)的文獻；測量復測統(tǒng)計；測量放線統(tǒng)計。橋面橋面找平層找平層表面不得有松散、浮漿、掉皮、空鼓和嚴重開裂現(xiàn)象，表面應(yīng)干燥、無積水、浮土、沒漬、雜質(zhì)。陰陽角處應(yīng)做成圓弧或抹角形狀。找平層平整度不不不大于5mm。橋面防水層防水施工應(yīng)選擇有防水施工資質(zhì)的專業(yè)施工隊伍施工，防水材料的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。防水卷材應(yīng)進場復試，合格后方可使用。防水層應(yīng)橫橋向閉合鋪設(shè)，基層表面應(yīng)平順、干燥、干凈。瀝青防水層不適宜在雨天或低溫下鋪設(shè)。卷材防水層之間及防水層與找平層（基層）之間應(yīng)密貼，結(jié)合牢固，油層厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。防水層表面應(yīng)平整，不得有空鼓、脫層、裂縫、翹邊、油包、氣泡和皺折現(xiàn)象。防水層通過伸縮縫或沉降縫時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定鋪設(shè)。涂料防水層的厚度應(yīng)均勻一致，不得有漏涂處。橋面卷材防水層允許偏差：接茬搭接寬度不不大于規(guī)定。橋面鋪裝層混凝土橋面鋪裝層無防水層時，在橋混凝土施工前，應(yīng)使橋面板表面粗糙，清洗干凈，面層與基層必須結(jié)合牢固。橋面鋪裝層與附屬構(gòu)筑物應(yīng)接順，橋面不得積水。鋪裝面層表面應(yīng)堅實，平整、無裂紋。面層應(yīng)采用防滑方法，做面宜分兩次進行，第二次抹平后，沿橫坡方向拉毛或采用機具壓槽，拉毛和壓槽深度應(yīng)為1~2mm。面層伸縮縫應(yīng)直順，灌縫密實，灌縫不跑、不漏灌。橋面鋪裝層與橋頭路按茬應(yīng)緊密、平順?；炷翗蛎驿佈b層的允許偏差：厚度：±5mm寬度：0~+20mm中線高程：±10mm橫斷高程：±10mm，且橫坡差不得不不大于0.3%平整度：≤5mm與橋頭搭板及伸縮縫保護帶銜接板差：≤3mm瀝青混凝土橋面鋪裝層瀝青混凝土橋面鋪裝層表面應(yīng)堅實、平整，無裂紋、松散、油包、麻面。瀝青混凝土的配合比設(shè)計、鋪筑、碾壓等施工程序，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。瀝青混凝土橋面鋪裝層的允許偏差：厚度：±5mm寬度：0~+20mm中線高程：±10mm橫斷高程：±10mm，且橫坡差不得不不大于0.3%平整度：≤5mm與橋頭搭板及伸縮縫保護帶銜接板差：≤3mm橋頭搭板鋼筋混凝土橋頭搭接板，臺后回填土的填料應(yīng)以透水性材料為主，分層壓實，壓實度不不大于98%。臺背回填前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定做防水解決。伸縮裝置這里只涉及到模數(shù)式（毛勒類型）伸縮裝置，其它類型伸縮裝置施工按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。橋梁伸縮縫裝置統(tǒng)一采用“反做法”施工，即：伸縮裝置槽臨時填充→鋪筑表面層→切縫清槽→伸縮裝置安裝→澆筑混凝土→養(yǎng)護→安裝橡膠帶。伸縮裝置質(zhì)量確保。伸縮裝置到場后供應(yīng)商必須提供產(chǎn)品合格證書、型鋼合格證書及產(chǎn)品闡明書。伸縮裝置應(yīng)按設(shè)計長度供貨，因型鋼長度或運輸?shù)纫蛩匦璎F(xiàn)場焊接接長后的伸縮裝置，其工作應(yīng)由產(chǎn)品供應(yīng)廠家完畢，由此造成的質(zhì)量問題由產(chǎn)品供應(yīng)廠家負責。伸縮裝置接長完畢后需進行驗收。填縫。伸縮縫槽內(nèi)應(yīng)填充二灰砂礫或級配砂礫料，并采用有效方法（聚苯板將縫隙填塞，木板或沙袋覆蓋梁端間隙）避免填料在振動環(huán)境中下漏。填料應(yīng)搗實，表面加鋪厚度不不大于5mm后的不低于C20的豆石混凝土或水泥砂漿，其表面應(yīng)與橋面鋪裝面平整一致。鋪筑瀝青混凝土。鋪筑瀝青混凝土前對于伸縮縫附近20m（每側(cè)10m）范疇路面高程嚴格進行高程測量，控制縱橫平整度。對中面層瀝青混凝土進行調(diào)節(jié)，然后鋪裝瀝青混凝土路右表面層。切縫。瀝青表面層鋪裝后，進行切縫作業(yè)，切縫前需擬定切縫位置，切縫位置根據(jù)三米靠尺的平整度檢測狀況擬定（以伸縮縫為中心，兩側(cè)普通控制在30~50mm以內(nèi)）。切縫施工采用切縫機作業(yè)，切縫后邊沿應(yīng)做好保護，無缺棱角現(xiàn)象。去除縫內(nèi)填充材料及松散構(gòu)造，必須做到伸縮縫處斷開、貫穿，并用氣泵吹盡。此項工序結(jié)束后，必須由現(xiàn)場監(jiān)理進行驗收（做驗收統(tǒng)計），方可進行伸縮縫安裝。從切縫到混凝土澆筑完畢，必須對伸縮縫兩側(cè)寬度2~3m范疇內(nèi)進行覆蓋保護。伸縮縫裝置安裝。錨固筋與梁（板）預埋筋間距均為25cm，安裝前必須檢查預埋筋的位置，如有偏差需做調(diào)節(jié)，數(shù)量局限性時必須植筋補充，植筋直徑不不大于16mm，埋深不不大于250mm。伸縮裝置采用整體吊裝就為，就為后進行調(diào)節(jié)，做到滿足規(guī)范規(guī)定后，進行錨固焊接。若發(fā)現(xiàn)伸縮裝置型鋼扭曲變形，必須加以糾正，符合原則后再就為。伸縮裝置錨固筋與梁板預埋筋直接焊接，每延米最少兩對。錨固筋焊接時應(yīng)先焊接固定一側(cè)，使其穩(wěn)固，另一側(cè)焊接固定時應(yīng)盡量在靠近設(shè)計安裝溫度時（允許偏差±5℃按設(shè)計完畢構(gòu)造筋綁扎，錨固筋加強焊等工作，其間隨時檢查伸縮裝置變化狀況。安裝過程中隨時進行槽內(nèi)清理工作?？p內(nèi)模板和填料必須安裝牢固，位置對的，堵塞嚴密，避免跑模漏漿。伸縮裝置安裝后，經(jīng)各施工單位自檢合格，報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可澆筑混凝土?；炷翝仓?。伸縮縫處混凝土采用C40無收縮混凝土（加10%左右膨脹劑，UEA或CEA），并必須加阻銹劑（12kg/m3），控制水灰比，混凝土坍落度宜控制在6~8cm，一次澆筑完畢。混凝土應(yīng)原漿成活，成活后的混凝土面不能低于伸縮裝置頂面和路面。表面成活嚴禁撒干灰和灑水。養(yǎng)護?；炷翝仓戤吅蠓忾]交通，精心養(yǎng)護，達成設(shè)計強度100%后（不得少于7天，條件許可時，養(yǎng)生14天）方可放行。安裝質(zhì)量檢查，對局部超標的部位采用修整方法。安裝橡膠帶：橡膠帶應(yīng)完好無損壞，且通長無接頭。質(zhì)量規(guī)定：伸縮裝置與橋面高差：≤2mm（用塞尺量測）伸縮裝置縱橫向平整度：≤