丁苯橡膠生產(chǎn)技術(shù) 丁苯橡膠崗位操作規(guī)程

1項(xiàng)目四丁苯橡膠生產(chǎn)技術(shù)任務(wù)三：丁苯橡膠工藝操作第3講：崗位操作規(guī)程2一、原料精制崗位苯乙烯從貯罐經(jīng)過(guò)干燥送料泵及粗苯乙烯冷卻器，一股通過(guò)流量控制循環(huán)，維持進(jìn)料罐溫度在0～15℃范圍內(nèi)；另一股進(jìn)入苯乙烯氧鋁床。干燥床內(nèi)裝有活性氧化鋁，吸附后精苯乙烯水含量應(yīng)為18-24mg/kg，阻聚劑TBC小于30mg/kg。精苯乙烯在加入聚合釜之前收集在精苯乙烯加料罐中。3二、聚合崗位1、配制助劑主要包括催化劑崗位、偶聯(lián)劑崗位、BHT崗位、THF崗位。啟動(dòng)反應(yīng)放空系統(tǒng)，準(zhǔn)備投料。42、釜式反應(yīng)器溶液聚合將溶劑、THF和苯乙烯等原料在釜內(nèi)攪拌作用下混合5min，投入催化劑引發(fā)反應(yīng)，聚合反應(yīng)溫度達(dá)到55-65℃后，開(kāi)始丁二烯的投料，聚合反應(yīng)溫度比剛投料完成時(shí)上升5℃，然后按要求溫度加入所需的抗氧化劑或偶聯(lián)劑，使反應(yīng)終止。啟動(dòng)閃蒸氣體回收系統(tǒng)，準(zhǔn)備接收溶劑，然后聚合釜出料。5三、溶劑回收、精制崗位1、溶劑精餾塔粗溶劑貯罐液面維持在15%以上，打開(kāi)粗溶劑分配總管上循環(huán)支管的閥，啟動(dòng)泵打循環(huán)。啟動(dòng)粗溶劑進(jìn)料泵和新鮮溶劑進(jìn)料泵，當(dāng)塔釜液位達(dá)30%時(shí)，開(kāi)始給再沸器升溫，每小時(shí)升溫80-100℃。當(dāng)塔頂冷凝器入口壓力升高時(shí)，開(kāi)啟回流的換熱器；產(chǎn)生的不凝氣經(jīng)冷凝后，送往冷凝液管線；打通溶劑側(cè)線采出泵，開(kāi)啟塔底泵與粗溶劑貯罐之間的返料流程。62、重組分脫除塔當(dāng)塔釜液位30％時(shí)，通中壓蒸汽到再沸器給塔釜升溫，當(dāng)回流罐液位30％后，啟動(dòng)回流泵。塔釜重組分不斷積累，當(dāng)塔釜溫度超過(guò)115℃時(shí)，由塔底泵送殘液到貯運(yùn)車間。在塔的中部設(shè)補(bǔ)氮管線，手動(dòng)補(bǔ)氮以保證塔在正壓下運(yùn)行。塔內(nèi)多余的不凝氣由回流罐放空閥放空到火炬，控制系統(tǒng)壓力在0.01～0.03MPa。7四、摻混、凝聚崗位每條生產(chǎn)線有四個(gè)摻混罐，用以摻混聚合送來(lái)的膠液。每個(gè)摻混罐的排氣管均連接一個(gè)相同的集氣管，排出的氣體壓縮后，進(jìn)入冷凝器冷卻，經(jīng)泵返回?fù)交旃?，不凝氣體放空到火炬。膠液經(jīng)噴膠泵、過(guò)濾器輸送至第一凝聚釜凝聚，過(guò)量膠液返回入口，以此來(lái)調(diào)節(jié)泵出口流量。8五、干燥、包裝崗位1、干燥由凝聚崗送來(lái)的凝膠經(jīng)振動(dòng)脫水篩脫水后，進(jìn)入擠壓脫水機(jī)，經(jīng)螺桿的逐步擠壓后，出口膠料含水量降到5％～11％，然后進(jìn)入膨脹干燥機(jī)，機(jī)膛內(nèi)呈高溫高壓狀態(tài)，在膨脹干燥機(jī)出口處突然減壓閃蒸，膠中的水汽化而出，膠料呈膨脹化狀態(tài)，含水量降至1.5％以下，再經(jīng)干燥箱進(jìn)一步干燥后得到成品。92、包裝自螺旋提升機(jī)出來(lái)的膠料，經(jīng)輸送機(jī)送至自動(dòng)秤，計(jì)量稱重后進(jìn)入壓塊機(jī)。在液壓的作用下，壓塊成型送至包裝線經(jīng)金屬檢測(cè)、重