工業(yè)企業(yè)現(xiàn)場管理實戰(zhàn)

生產(chǎn)人員能力提升系列培訓(xùn)課程工業(yè)企業(yè)現(xiàn)場管理實戰(zhàn)何謂現(xiàn)場現(xiàn)場包含“現(xiàn)”與“場”兩個因素：“現(xiàn)”就是現(xiàn)在，現(xiàn)時的意思，強調(diào)的是時間性?！皥觥本褪菆鏊攸c的意思，強調(diào)的是區(qū)域性；“現(xiàn)”與“場”結(jié)合在一起就是賦予了一定時間的特定區(qū)域。

對于制造型企業(yè)來說，現(xiàn)場就是生產(chǎn)車間?，F(xiàn)場的特點1.現(xiàn)場的“三忙”現(xiàn)象：忙亂：表面上看每個人都很忙，其實，大多是在做多余的事情，或者所做的事無功效。（瞎忙）盲目：由于太忙，人們總是機械地做事，沒有工作方向，效率不高。迷茫：長期盲目的工作導(dǎo)致人們思想麻木，意識迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。2.現(xiàn)場的功能：輸出產(chǎn)品。3?，F(xiàn)場管理的核心要素：4M1E人員（Man):數(shù)量，崗位，技能，資格等。機器（Machine):檢查，驗收，保養(yǎng)，維護，校準(zhǔn)、維修。材料（Material):交期，品質(zhì)，成本。方法（Method):生產(chǎn)流程，工藝，作業(yè)技術(shù)，操作標(biāo)準(zhǔn)。環(huán)境（Environment)：作業(yè)環(huán)境有利于員工身心健康課程內(nèi)容一、現(xiàn)場組織管理二、現(xiàn)場人員管理三、現(xiàn)場質(zhì)量管理四、現(xiàn)場設(shè)備管理五、現(xiàn)場安全管理六、現(xiàn)場成本管理七、現(xiàn)場6S管理八、現(xiàn)場IE工程一、現(xiàn)場組織管理（一）現(xiàn)場管理人員的職責(zé)1、完成生產(chǎn)目標(biāo)：確保質(zhì)量（Q）、交貨期（D）、成本（C）2、確保生產(chǎn)設(shè)備保全（M）、生產(chǎn)環(huán)境安全（S）3、培養(yǎng)和激勵下屬；一、現(xiàn)場組織管理（二）走動管理與“三現(xiàn)”主義：1、走動管理

到工作現(xiàn)場去，在工作現(xiàn)場來回走動、巡查，發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的管理方式。工廠的現(xiàn)場管理一定是走動管理。2、“三現(xiàn)”主義

現(xiàn)時、現(xiàn)場(地)、現(xiàn)物(象)當(dāng)事情發(fā)生時,立即(現(xiàn)時)去現(xiàn)場,看現(xiàn)物(象)。J公司現(xiàn)場管理崗位職責(zé)表職責(zé)要求現(xiàn)場管理內(nèi)容一、下屬員工管理1、確保并維持一定人數(shù)（1）確定工作量（2）人員不足時進行調(diào)整（3）安排具體工作2、檢查和評價工作狀態(tài)（1）批準(zhǔn)員工休息和外出（2）決定和安排加班（3）提供人員資料（4）組織召開早會3、激勵員工（1）幫助下屬樹立目標(biāo)、做職業(yè)規(guī)劃（2）激發(fā)下屬動機和意愿（3）表揚下屬（4）幫助下屬解決困難（5）向上級提出褒獎或懲戒建議J公司現(xiàn)場管理崗位職責(zé)表職責(zé)要求現(xiàn)場管理內(nèi)容一、下屬員工管理4、開發(fā)下屬能力（1）發(fā)現(xiàn)下屬優(yōu)點與不足（2）實施在崗培訓(xùn)（OJT）（3）培養(yǎng)雙崗技能（4）支持下屬參加培訓(xùn)二、生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備1、評審生產(chǎn)任務(wù)（1）了解工藝技術(shù)要求（2）了解客戶對質(zhì)量要求（3）了解生產(chǎn)計劃（4）了解生產(chǎn)能力的盈余（5）了解原材料狀態(tài)、檢查質(zhì)量2、了解工序（1）了解產(chǎn)品規(guī)格（2）根據(jù)生產(chǎn)能力安排工序（3）做出排產(chǎn)計劃J公司現(xiàn)場管理崗位職責(zé)表職責(zé)要求現(xiàn)場管理內(nèi)容二、生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備3、指示工作（1）安全技術(shù)交底（2）提供作業(yè)指導(dǎo)書，解釋作業(yè)方法（3）向班組、工序下發(fā)生產(chǎn)任務(wù)單，明確每天生產(chǎn)量（4）準(zhǔn)備測量器具、工裝夾具、模具（5）領(lǐng)取原輔材料、勞保用具三、制程控制1、首件制作檢驗（1）指導(dǎo)員工進行首件制作（2）對制作出的首件產(chǎn)品進行檢驗2、解決生產(chǎn)異常（1）解決員工生產(chǎn)中遇到的問題（2）巡檢進度、質(zhì)量、設(shè)備、安全等環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)問題立即查找原因、擬定辦法、現(xiàn)場解決問題；3、保持制程記錄（1）以圖、表、文、拍攝方式記錄制程（2）記錄和報告生產(chǎn)進度J公司現(xiàn)場管理崗位職責(zé)表職責(zé)要求現(xiàn)場管理內(nèi)容四、改善和維持作業(yè)環(huán)境1、維護設(shè)備（1）指導(dǎo)開機點檢（2）指導(dǎo)設(shè)備維護保養(yǎng)（3）協(xié)助處理設(shè)備異常（4）指導(dǎo)整理現(xiàn)場工裝夾具2、安全生產(chǎn)（1）檢查作業(yè)方法（2）巡檢安全隱患、危險源（3）實施安全教育（4）制訂應(yīng)急預(yù)案并在發(fā)生時實施預(yù)案3、實施工序改善（1）尋找問題點（2）提出改善對策（3）實施改善（4）鼓勵員工提出改善方案J公司生產(chǎn)車間班組長每天例行工作內(nèi)容時間事項例行工作內(nèi)容07:30-07:50晨會1）點名考勤；2）朗讀《羊皮卷》3）三拜儀式4）總析昨天生產(chǎn)情況，特殊案例分析5）表揚先進典型、警示存在問題6）先進典型在晨會分享7、介紹新員工8）安排今天生產(chǎn)任務(wù)，并進行安全技術(shù)交底9）呼喊公司口號，提升士氣；07:50-08:00清掃與準(zhǔn)備1）指導(dǎo)晨間清掃2）指導(dǎo)設(shè)備點檢、預(yù)熱3）確認(rèn)員工健康狀態(tài)J公司生產(chǎn)車間班組長每天例行工作內(nèi)容時間項目例行工作內(nèi)容08:00-12:00生產(chǎn)管理1）確認(rèn)開始生產(chǎn)時人員狀態(tài)、作業(yè)方法、設(shè)備狀態(tài)2）確認(rèn)原輔材料狀態(tài)3）現(xiàn)場巡檢、觀察作業(yè)，確認(rèn)質(zhì)量、安全、進度4）關(guān)注新員工作業(yè)，現(xiàn)場輔導(dǎo)新員工作業(yè)5）巡查生產(chǎn)異常，及時查找原因、及時處理6）進度滯后時，尋找并消除影響生產(chǎn)的因素7）對質(zhì)量缺陷與安全隱患下達整改單，并監(jiān)督整改8）生產(chǎn)中保持與相關(guān)部門有效溝通12:00-14:00午休14:00-17:30生產(chǎn)管理1）確認(rèn)開始生產(chǎn)時人員、設(shè)備狀態(tài)2）履行上午各項例行工作職責(zé)17:30-18:00下班前工作1）檢查生產(chǎn)進度，確認(rèn)生產(chǎn)量2）收集員工個人工作量日報表，并檢查審核快速熟悉2007OfficesystemJ公司生產(chǎn)車間班組長每天例行工作內(nèi)容時間項目例行工作內(nèi)容17:30-18:00下班前工作3）辦理在制品、成品移交手續(xù)4）指導(dǎo)、檢查工人工裝夾具、輔材收納5）指導(dǎo)工人每天下班前10分鐘6S6）統(tǒng)計生產(chǎn)數(shù)據(jù)，制作日報表，發(fā)電子版到廠辦7）安排加班人員、生產(chǎn)任務(wù)8）寫《日精進》快速熟悉2007Officesystem《日精進》序號今日計劃完成情況123456書寫今年目標(biāo)今日成長今日反思上級指導(dǎo)二、現(xiàn)場人員管理（三）制造業(yè)現(xiàn)場人員管理的困難1、人員流動越來越頻繁；2、人員素質(zhì)越來越參差不齊；3、現(xiàn)場紀(jì)律越管越差；4、現(xiàn)場規(guī)定越來越嚴(yán)；快速熟悉2007Officesystem二、現(xiàn)場人員管理（四）現(xiàn)場管理者的自我管理1、現(xiàn)場管理者的類型1）生產(chǎn)技術(shù)型：技術(shù)尖子，但是缺乏領(lǐng)導(dǎo)力、影響力、人際溝通協(xié)調(diào)能力；2）盲目執(zhí)行型：老實聽話，執(zhí)行力強，缺乏創(chuàng)新能力，工作態(tài)度、作風(fēng)、方法生硬；3）勞動模范型：工作積極，帶頭作用強，但是缺乏管理能力和方法；4）哥們義氣型：有領(lǐng)導(dǎo)力和影響力，但工作缺乏原則性，照顧親友明顯；5）大撒把型：工作缺乏責(zé)任心，放任自流；快速熟悉2007Officesystem二、現(xiàn)場人員管理2、現(xiàn)場管理者的成長通道快速熟悉2007Officesystem班組長生產(chǎn)線長工程師生產(chǎn)部長生產(chǎn)副總經(jīng)理總工程師總經(jīng)理二、現(xiàn)場人員管理3、現(xiàn)場管理者的境界現(xiàn)場管理者存在的許多問題，表面看是能力問題、知識問題、性格問題，本質(zhì)上是境界問題：境界增加一分，能力提高N倍。何謂境界？所謂境界：心在哪，境界在哪；心到了哪，境界就到了哪。例如：心里裝5個人與心里裝50個人之境界不同。人往前走，心中必須裝更多的人。推理：境界的高低只與你心里裝的人多少有關(guān)。瞬間明白：你心里裝多少人，就能領(lǐng)導(dǎo)多少人；你能領(lǐng)導(dǎo)多少人，就能形成多大團隊；你形成多大團隊，就成就多大的事；你做成多大的事，就賺到多少錢；快速熟悉2007Officesystem境界立場交給二、現(xiàn)場人員管理任何人成功只有兩條路：一、讓別人成為自己的心腹知己；二、讓自己成為別人的心腹知己；第三種人就是局外之人、多余之人；

快速熟悉2007Officesystem二、現(xiàn)場人員管理（五）經(jīng)營員工的動力經(jīng)營企業(yè)就是經(jīng)營人，經(jīng)營人就是經(jīng)營人的意愿，經(jīng)營人的意愿核心就是經(jīng)營人的動力；玄機：激發(fā)人的動力，消除人的阻力。方法：“三道”、“三拜”“祈禱”“孝心工資”“夢想板”“公眾承諾與兌現(xiàn)”“成長大會”快速熟悉2007Officesystem二、現(xiàn)場人員管理（六）現(xiàn)場員工培訓(xùn)1、OJT培訓(xùn)：就是在工作現(xiàn)場內(nèi)，上司和技能嫻熟的老員工對下屬、普通員工和新員工們通過日常的工作，對必要的知識、技能、工作方法等進行教育的一種培訓(xùn)方法。2、OJT培訓(xùn)的目的：1）讓下屬員工能熟練而出色地做好自己的工作。2）提高本部門的整體工作業(yè)績。3）促進下屬員工的個人能力成長。4）通過指導(dǎo)別人，負(fù)責(zé)培訓(xùn)的人自己也獲得能力提高。快速熟悉2007OfficesystemOJT培訓(xùn)實施方法方法要點講解說明向員工說明要學(xué)習(xí)的事項、重要性、操作要點和步驟親自示范1）邊做示范操作，邊解釋說明每一個步驟2）讓員工看完整個操作過程，對整個過程有整體了解3）觀察員工表情、態(tài)度，了解員工對工作了解的程度4）鼓勵員工提問，認(rèn)真解釋、說明，直到其理解5）每次培訓(xùn)內(nèi)容不宜過多，要適量，循序漸進學(xué)員操作1）老師觀察其每個動作細(xì)節(jié)是否正確，操作是否規(guī)范2）讓學(xué)員一邊操作一邊說明要點3）隨時糾正員工操作中的錯誤，邊糾正邊講解學(xué)員練習(xí)1）指導(dǎo)學(xué)員反復(fù)練習(xí)，直到能夠獨立操作為止培訓(xùn)考核1）由上級或技術(shù)人員對學(xué)員進行考核，做出評價2）考核合格上崗作業(yè)快速熟悉2007OfficesystemOJT培訓(xùn)的形式OJT培訓(xùn)指導(dǎo)方法實施要點一、個別輔導(dǎo)要根據(jù)不同情形進行輔導(dǎo)，包括說明輔導(dǎo)、咨詢輔導(dǎo)、挑戰(zhàn)輔導(dǎo)、答疑輔導(dǎo)等。二、集中指導(dǎo)進行集體指導(dǎo)的目的在于進一步提高組織的整體技能，指導(dǎo)時要注意：明確集體指導(dǎo)的目標(biāo)，強調(diào)協(xié)同配合意識，重點輔導(dǎo)對象，發(fā)揮團隊智慧，提高集體的自豪感和自尊心。三、雙崗培訓(xùn)在生產(chǎn)現(xiàn)場進行崗位輪換的培訓(xùn)，目的是培養(yǎng)雙崗人才，必要時做崗位調(diào)整過程中能夠適應(yīng)新崗位，現(xiàn)代企業(yè)更需要雙崗人才和多能工?？焖偈煜?007OfficesystemOJT培訓(xùn)“5他法”1、講給他聽2、做給他看3、讓他試做4、幫他確認(rèn)5、給他表揚二、現(xiàn)場人員管理（七）現(xiàn)場員工溝通協(xié)調(diào)與沖突化解1、選場：不同的場適用于不同的活動；2、溝通：尊重、傾聽、同理心；3、分析：從雙方角度分析原因，尤其是從對方角度找出共同點和差異；4、愛：愛是解決一切問題的最終方式。愛不增加，事情就不會改變。5、承擔(dān)：釋放什么就回流什么；承擔(dān)多少就收獲多少；你會不會說話？快速熟悉2007Officesystem三、現(xiàn)場質(zhì)量管理（一）品質(zhì)不良的類型1、設(shè)計：因設(shè)計錯誤而導(dǎo)致的品質(zhì)不良；2、原材料：因原材料缺陷導(dǎo)致的品質(zhì)不良；3、輔材：因輔材缺陷導(dǎo)致的品質(zhì)不良；4、零部件：因零部件缺陷導(dǎo)致的品質(zhì)不良；5、工藝：因工藝方法缺陷導(dǎo)致的品質(zhì)不良；6、制造：因制造過程組裝不當(dāng)?shù)茸鳂I(yè)而導(dǎo)致的品質(zhì)不良；快速熟悉2007Officesystem三、現(xiàn)場質(zhì)量管理（二）現(xiàn)場品質(zhì)管理的3N原則不接受（Noaccepting)不合格產(chǎn)品；不制造(Nomanufacturing)不合格產(chǎn)品；不移交(Notransferring)不合格產(chǎn)品；快速熟悉2007Officesystem三、現(xiàn)場質(zhì)量管理（三）首件檢驗制1、首件：每個班次剛開始時或生產(chǎn)過程中4M發(fā)生改變（如人員的變動、換料及換工裝、機床的調(diào)整、工裝刀具的調(diào)換修磨等）后加工的第一件或第一批產(chǎn)品。對于大批量生產(chǎn)，“首件”往往是指一定數(shù)量的樣品。2、首件檢驗：對每個班次剛開始時或過程發(fā)生改變（如人員的變動、換料及換工裝、機床的調(diào)整、工裝刀具的調(diào)換修磨等）后加工的第一件或第一批產(chǎn)品進行的檢驗。合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。3、在設(shè)備或制造工序發(fā)生任何變化，以及每個工作班次開始加工前，都要嚴(yán)格進行首件檢驗。

106條構(gòu)件加工錯誤快速熟悉2007Officesystem三、現(xiàn)場質(zhì)量管理4、首件檢驗的目的1）生產(chǎn)過程中的首件檢驗主要是防止產(chǎn)品出現(xiàn)成批超差、返修、報廢，它是預(yù)先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一種手段，是產(chǎn)品工序質(zhì)量控制的一種重要方法，是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益的一種行之有效、必不可少的方法。2）首件檢驗是為了盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，預(yù)防批量性的不良或報廢。3）首件檢驗合格后方可進入正式生產(chǎn)，主要是防止批量不合格品的發(fā)生。4）實踐經(jīng)驗證明，首檢制是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴(yán)重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。三、現(xiàn)場質(zhì)量管理5、以下情況需要進行首件檢驗：1）每個工作班開始；2）生產(chǎn)新產(chǎn)品；3）更換操作者；4）更換或調(diào)整設(shè)備、工藝裝備（包括刀具更換或刃磨）；5）更改技術(shù)條件、工藝方法和工藝參數(shù)（如粗糙度要求變更、內(nèi)孔鉸孔更改為鏜孔、數(shù)控程序中走刀量或轉(zhuǎn)速等的改變）；6）采用新材料或材料代用后（如加工過程中材料變更等）；快速熟悉2007Officesystem三、現(xiàn)場質(zhì)量管理（四）質(zhì)量檢驗的方法：三檢制1、自檢：自檢就是生產(chǎn)者對自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品，按照圖紙、工藝或合同中規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)自行進行檢驗，并作出是否合格的判斷。通過自我檢驗，使生產(chǎn)者充分了解自己生產(chǎn)的產(chǎn)品在質(zhì)量上存在的問題，并開動腦筋，尋找出現(xiàn)問題的原因，進而采取改進的措施，這也是工人參與質(zhì)量管理的重要形式。快速熟悉2007Officesystem三、現(xiàn)場質(zhì)量管理2、互檢（交接檢）：互檢就是生產(chǎn)工人相互之間進行檢驗。互檢的方式主要有：1）下道工序?qū)ι系拦ば蛄鬓D(zhuǎn)過來的產(chǎn)品進行抽檢；2）同一機床、同一工序輪班交接時進行的相互檢驗；3）小組質(zhì)量員或班組長對本小組工人加工出來的產(chǎn)品進行抽檢等。三、現(xiàn)場質(zhì)量管理3、專檢：專檢就是由專業(yè)檢驗人員進行的檢驗。專業(yè)檢驗是現(xiàn)代化大生產(chǎn)勞動分工的客觀要求，它是互檢和自檢不能取代的。而且三檢制必須以專業(yè)檢驗為主導(dǎo)，這是由于現(xiàn)代生產(chǎn)中，檢驗已成為專門的工種和技術(shù)，專職檢驗人員無論對產(chǎn)品的技術(shù)要求，工藝知識和檢驗技能，都比生產(chǎn)工人熟練，所用檢測量儀也比較精密，檢驗結(jié)果比較可靠，檢驗效率也比較高；其次，由于生產(chǎn)工人有嚴(yán)格的生產(chǎn)定額，定額又同獎金掛鉤，所以容易產(chǎn)生錯檢和漏檢，有時，操作者的情緒也有影響。主張完全依靠自檢，取消專檢，是既不科學(xué)，也不符合實際情況的。三、現(xiàn)場質(zhì)量管理（五）不合格品控制檢驗標(biāo)識分區(qū)放置整改復(fù)驗放行保持對過程的記錄檢驗人與制造、整改人簽字確認(rèn)1、不合格品標(biāo)識1）在產(chǎn)品上標(biāo)識：用可恢復(fù)的標(biāo)記方式在不合格品上進行標(biāo)識；2）黏貼不合格品標(biāo)簽：使用與合格品不同顏色（通常為紅色）標(biāo)簽進行標(biāo)識。（附《J公司不合格品標(biāo)識卡》三、現(xiàn)場質(zhì)量管理品名產(chǎn)品編號不合格原因檢驗人制作人檢驗時間三、現(xiàn)場質(zhì)量管理2、不合格品存放生產(chǎn)車間應(yīng)設(shè)置流轉(zhuǎn)區(qū)，用于存放完成加工待移交的在制品。流轉(zhuǎn)區(qū)應(yīng)分為兩個區(qū)域：合格產(chǎn)品區(qū)、不合格產(chǎn)品區(qū)。其中，不合格品區(qū)的在制品嚴(yán)禁流轉(zhuǎn)。不合格品經(jīng)整改、復(fù)驗合格后，應(yīng)先移動至合格品流轉(zhuǎn)區(qū)，方可移交下工序或檢驗入庫。三、現(xiàn)場質(zhì)量管理3、不合格品整改與復(fù)驗1）檢驗發(fā)現(xiàn)不合格品并進行標(biāo)識后，一般質(zhì)量問題，檢驗人可以口頭要求作業(yè)人整改；較嚴(yán)重的質(zhì)量缺陷必須下發(fā)書面整改通知單，要求作業(yè)人整改；2）原則上，不合格品由作業(yè)人進行整改。特殊情況下，也可由專業(yè)整改人員進行整改，整改人整改后，應(yīng)向檢驗人申請復(fù)驗；檢驗人復(fù)驗合格后，去除不合格標(biāo)識卡，黏貼上合格品標(biāo)識卡，整改人將合格品移送到合格品流轉(zhuǎn)去。三、現(xiàn)場質(zhì)量管理4、過程記錄1、檢驗過程中，檢驗人應(yīng)保持全過程記錄，各項記錄上必須有檢驗人和有關(guān)當(dāng)事人的簽字（作業(yè)人、整改人、班組長、檢驗員）；2、記錄的方式：可以是書面記錄，必要時應(yīng)使用攝像記錄，特殊情形下，可以使用視頻記錄方式。3、記錄的目的是保持事件的可追溯性；三、現(xiàn)場質(zhì)量管理（六）關(guān)鍵工序控制1、關(guān)鍵工序控制是指對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生重要作用的特殊工序。適合選定為關(guān)鍵工序控制的工序主要包括以下四種：1）法定關(guān)鍵工序：法律法規(guī)明確規(guī)定的可能導(dǎo)致重大質(zhì)量安全事故的工序；（如焊接）2）客戶不滿工序：指會引發(fā)客戶不滿、或引發(fā)后工序（內(nèi)部客戶）不滿事項的工序；（如涂裝）3）重要工序：指需要對生產(chǎn)條件進行管理、或滿足客戶要求事項的工序。（如裝配、除銹等級）三、現(xiàn)場質(zhì)量管理2、關(guān)鍵工序的控制方法1）保持全過程生產(chǎn)、檢驗記錄；2）保證作業(yè)人具備上崗資格，并保持記錄；3）保證關(guān)鍵工序在制品100%檢驗，并保持記錄；4）必要時，引進被社會認(rèn)可、客戶認(rèn)可的第三方檢驗機構(gòu)進行檢驗；三、現(xiàn)場質(zhì)量管理（七）現(xiàn)場質(zhì)量改善活動1、質(zhì)量反省會：由現(xiàn)場主管主持，針對當(dāng)場發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題進行分析討論，確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)狀和不良樣品，討論不合格品發(fā)生的原因和改善對策；2、每日質(zhì)量會議：專職檢驗人員主持。會議流程是：當(dāng)日質(zhì)量問題統(tǒng)計匯總分析差異，查找原因制定對策反饋與后續(xù)管理三、現(xiàn)場質(zhì)量管理3、每周質(zhì)量會議由品管部門負(fù)責(zé)人或工廠領(lǐng)導(dǎo)主導(dǎo)，對本周質(zhì)量問題和對策、產(chǎn)品質(zhì)量變化趨勢等進行討論，針對改善主題確認(rèn)相關(guān)改善內(nèi)容。必要時，可邀請外協(xié)廠、供應(yīng)商代表參加，共享因外協(xié)原因引起的產(chǎn)品質(zhì)量不良等信息，并制定對策。4、每月質(zhì)量會議由公司分管產(chǎn)品質(zhì)量的負(fù)責(zé)人或公司最高負(fù)責(zé)人主導(dǎo)，所有涉及部門負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場管理人員都參加的品質(zhì)會議，匯報每月質(zhì)量目標(biāo)的達成情況、品質(zhì)變化趨勢、客戶反饋質(zhì)量信息、客戶抱怨、投訴、索賠案例，并研究問題點、討論協(xié)助改善事項等。（八）ISO質(zhì)量管理體系三、現(xiàn)場質(zhì)量管理ISO體系的八項原則原則1-以顧客為中心組織依存于他們的顧客，因而組織應(yīng)理解顧客當(dāng)前和未來的需求，滿足顧客需求并爭取超過顧客的期望。原則2-領(lǐng)導(dǎo)作用領(lǐng)導(dǎo)者建立本組織相互統(tǒng)一的宗旨和方向。他們應(yīng)該創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實現(xiàn)組織目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境。ISO體系的八項原則原則3-全員參與各級人員是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來受益。原則4-過程方法將企業(yè)相關(guān)的活動作為過程來進行管理，可以更高效地得到預(yù)期的效果。ISO體系的八項原則過程：利用資源，通過管理，將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動Process活動In-put輸入Out-put輸出Resource資源Management管理過程三要素：輸入→活動→輸出ISO體系的八項原則原則5-系統(tǒng)管理識別、理解和管理作為體系的相互關(guān)聯(lián)的過程，有助于組織實現(xiàn)其目標(biāo)的效率和有效性。原則6-持續(xù)改進組織總體業(yè)績的持續(xù)改進應(yīng)是組織的一個永恒的目標(biāo)。ISO體系的八項原則原則7-基于事實的決策方法有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析基礎(chǔ)上。原則8-互利的供方關(guān)系組織與其供方是相互依存的，互利的關(guān)系可增強雙方創(chuàng)造價值的能力。

戴明環(huán)（PDCA循環(huán)）PDCA特點四個階段一個不少大環(huán)套小環(huán)環(huán)環(huán)相扣每循環(huán)一次質(zhì)量優(yōu)一步PDCADCAPDCAPDCAP：計劃D：實施C：檢查A：改進ZD零缺陷導(dǎo)入前ISO9001ISO9004TQM6σISO文件層次方針目標(biāo)質(zhì)量手冊程序文件工作指導(dǎo)質(zhì)量記錄劃計質(zhì)品宗旨，方向與目標(biāo)描述QMS結(jié)構(gòu)---綱要闡述部門間運作程序闡述某項具體操作證據(jù)QualityManualQualityProcedureWorkInstructionQualityRecord外來文件四、現(xiàn)場設(shè)備管理-TPM（一）什么是TPM1、定義：全員設(shè)備維護2、特點：TPM活動強調(diào)“全員、全過程、全系統(tǒng)”的參與：①操作人員的日常點檢為第一層；②專業(yè)技術(shù)人員配合的精密點檢為第二層；③設(shè)備技術(shù)診斷為第三層；④設(shè)備維修為第四層。四、現(xiàn)場設(shè)備管理-TPM6S活動小組活動自主維護個別改善專業(yè)保全課題改善品質(zhì)保障安全環(huán)境事物革新教育培訓(xùn)零故障（二）TPM八大支柱兩大基石四、現(xiàn)場設(shè)備管理-TPM（三）三級保養(yǎng)制度一級保養(yǎng)：由操作工負(fù)責(zé)進行。一般每個月進行一次。1、導(dǎo)軌無污油、銹斑，無灰塵、無鐵屑，無拉毛碰傷。2、各傳動部位正常，變速和操作系統(tǒng)靈活可靠。3、潤滑系統(tǒng)完整可靠，油路暢通，油標(biāo)醒目。4、安全防護裝置齊全、可靠。5、零部件完整齊全，保管妥善。6、設(shè)備內(nèi)外清潔，無黃皰，無銹蝕。7、設(shè)備周圍工作場地清潔、整齊，地面無油污無垃圾雜物。8、設(shè)備的附屬測量設(shè)備、安全裝置等應(yīng)完好可靠，指示正確。（主要任務(wù)是清潔、潤滑、緊固、調(diào)校）四、現(xiàn)場設(shè)備管理-TPM二級保養(yǎng)：1.以操作工為主，維修人員配合進行。2.二級保養(yǎng)間隔期一般為3～6個月左右，動力設(shè)備保養(yǎng)盡量用節(jié)假日進行。3.二級保養(yǎng)除應(yīng)完成一級保養(yǎng)的任務(wù)外，增加易損件修復(fù)、更換、小修理（噪音、震動、溫升、油壓、波紋等的消除）三級保養(yǎng)：1.以維修工人為主，操作工配合進行。2.二級保養(yǎng)間隔期一般為6～12個月左右。四、現(xiàn)場設(shè)備管理-TPM

（四）設(shè)備點檢制1、定人：設(shè)立兼、專職的點檢員，一般設(shè)備操作工或維修工為點檢員。2、定點：明確設(shè)備故障點，明確點檢部位、項目和內(nèi)容。3、定量：對性能劣化傾向的定量化測定。4、定周期：不同設(shè)備、不同設(shè)備故障點，給出不同點檢周期。5、定標(biāo)準(zhǔn)：給出每個點檢部位是否正常的依據(jù)，即判斷標(biāo)準(zhǔn)。6、定點檢計劃表：指導(dǎo)點檢員沿著規(guī)定的路線作業(yè)。7、定記錄：包括作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄.8、定點檢業(yè)務(wù)流程：明確點檢作業(yè)和點檢結(jié)果的處理程序。四、現(xiàn)場設(shè)備管理-TPM點檢的內(nèi)容通常包括以下幾點：1、機器有無異常聲音；2、潤滑是否正常；3、各種顯示表指示是否正常；4、有關(guān)部位溫度是否正常；5、有無異常振動，螺絲是否松動；6、結(jié)合生產(chǎn)工藝要求，對設(shè)備進行必要的調(diào)整；7、保持設(shè)備及工作場地的整潔，排除泄漏。8、檢查各規(guī)定部位，對磨損嚴(yán)重、精度降低或已到壽命周期的零件進行修復(fù)或更換；9、清洗各潤滑部位，結(jié)合換油周期進行換油；10、全面檢查線路、修復(fù)電氣元件，結(jié)合規(guī)定的周期校驗有關(guān)儀表及安全裝置；點檢工作六項要求逐點記錄、積累、摸索規(guī)律定點記錄按照標(biāo)準(zhǔn)，達不到標(biāo)準(zhǔn)的點做出標(biāo)記，加強維護定標(biāo)處理點檢記錄月分析、定修設(shè)備周期分析，分析調(diào)整點檢內(nèi)容定期分析查出問題、定項、定人改進設(shè)計定項設(shè)計設(shè)計、改進、評價專人負(fù)責(zé)到底定人改進半年小結(jié)，一年全面系統(tǒng)總結(jié)，提出書面報告，確定今后工作方向系統(tǒng)總結(jié)J公司點檢表格式四、現(xiàn)場設(shè)備管理-TPM

（五）設(shè)備潤滑管理1）潤滑“五定”：定點、定質(zhì)、定量、定期、定人；2）建立定期換油臺帳，按時下達換油作業(yè)計劃；3）對過濾器、油霧器、滑動導(dǎo)軌進行全面清洗、潤滑；4）油嘴、油環(huán)、油窗、油標(biāo)、油霧器及潤滑管路完整齊全、清潔暢通；5）滑動和轉(zhuǎn)動等重要部位保持干凈，表面有薄油膜層；6）集中潤滑的設(shè)備通知相關(guān)單位進行調(diào)整或加油，消除設(shè)備缺油干磨現(xiàn)象；四、現(xiàn)場設(shè)備管理-TPM（六）設(shè)備可視化管理1、可視化管理也稱為：目視管理、一目了然的管理、一眼即知的管理、看得見的管理。2、可視化管理的含義：為了使管理變得更簡單、更透明、更有效率，將管理要求及信息，以形象、直觀的視覺信號，讓人們一看就明白的一種管理方式。3、簡而言之，可視化管理就是：-將需管理的對象，用一目了然的方式來體現(xiàn)。圖解可視化管理對象工具策劃、制作實現(xiàn)一目了然（視覺信號）可視管理的作用想要管理的地方一目了然從遠(yuǎn)處就能辨認(rèn)出正常與異常有助于把作業(yè)場所變得規(guī)范、整潔有助于維持安全愉快的環(huán)境

任何人都容易遵守和改善管理透明度高，使現(xiàn)場產(chǎn)生良好的生理和心理效應(yīng)管理形象直觀，有利于提高工作準(zhǔn)確性和工作效率任何人均易于操作

任何人均知正常與否安全與否可視化管理的5原則規(guī)范：規(guī)范化，理解一致。1簡潔：主題突出，容易理解；2醒目：清晰易看，位置、大小適宜；3實用：少花錢，辦好事，講實效；4嚴(yán)格：嚴(yán)格遵守、不斷完善。5設(shè)備標(biāo)志管理設(shè)備標(biāo)志管理設(shè)備標(biāo)志管理設(shè)備標(biāo)志管理設(shè)備標(biāo)志管理潤滑油管理潤滑油管理圖案管理安全門電梯

五、職業(yè)健康與安全管理（一）現(xiàn)場安全管理三大主要任務(wù)

安全管理建立和推行區(qū)域安全責(zé)任制辨識和分析危險源制定和實施安全管理方法五、職業(yè)健康與安全管理（二）職安體系產(chǎn)生的背景1996年英國頒布了BS8800《職業(yè)安全健康管理體系指南》，美國工業(yè)健康協(xié)會制定了關(guān)于《職業(yè)安全健康管理體系》的指導(dǎo)性意見，1997年，澳大利亞、新西蘭、日本、挪威制定相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，1999年，挪威權(quán)級社（DNV）等13個組織提出了職業(yè)安全健康評價系列（OSHAS）標(biāo)準(zhǔn)，即OSHAS18001：《職業(yè)安全健康管理體系—規(guī)范》，OSHAS18002：《職業(yè)安全健康管理體系—實施指南》；2001年4月，國際勞工組織（ILO）發(fā)布了《職業(yè)安全健康管理體系導(dǎo)則》。2001年9月，國家技術(shù)監(jiān)督總局發(fā)布了GBT/28001—2001標(biāo)準(zhǔn)，2001年12月，國家經(jīng)貿(mào)委發(fā)布了職業(yè)安全健康管理體系審核規(guī)范。被稱為后工業(yè)化時代的管理方法。（三）職業(yè)健康與安全管理的17個要素及相互關(guān)系4.2方針4.3.1危險源辨識4.3.2法律與其他要求4.3.3目標(biāo)與指標(biāo)4.3.4管理方案4.4.6運行控制4.4.7應(yīng)急準(zhǔn)備與反應(yīng)4.5.2不合格、糾正和預(yù)防4.5.1監(jiān)測和測量4.5.3記錄與記錄管理4.6管理評審4.5.4審核4.4.1組織機構(gòu)4.4.2培訓(xùn)意識與能力4.4.3信息溝通4.4.4文件化4.4.5文件與資料管理五、職業(yè)健康與安全管理（四）GBT/28001—2001與ISO9000,ISO14000關(guān)系三項標(biāo)準(zhǔn)之間具有以下相互聯(lián)系的特點：（1）承諾、方針和目標(biāo)相容性；（2）基本程序兼容性（如記錄控制、內(nèi)審與管理評審等）；（3）強調(diào)過程控制和生產(chǎn)現(xiàn)場管理；（4）都是通過PDCA管理模式實現(xiàn)可持續(xù)改進。五、職業(yè)健康與安全管理（五）危險源控制的基本步驟1）危險辨識；2）風(fēng)險評價（確定風(fēng)險等級，評出重大危險因素）；3）制定風(fēng)險控制方法（目標(biāo)、方案、運行控制、應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)），并在運行過程中對危險源和風(fēng)險進行更新。4）檢查5）更新并改進五、職業(yè)健康與安全管理1、危險源辨別方法危險源辨識的范圍涉及組織的所有活動（常規(guī)的、非常規(guī)的生產(chǎn)/服務(wù)活動）；所有人員（進入場所的員工、合同方、訪問者）；所有設(shè)施（建筑物、設(shè)備、材料、環(huán)境）?？紤]以下情況：1）三種時態(tài)：過去、現(xiàn)在和將來；2）三種狀態(tài)：正常、異常和緊急狀態(tài)；3）七種類型：電能、機械能、熱能、化學(xué)能、放射能、生物因素、人機工程因素。五、職業(yè)健康與安全管理兩種思路、三種方法從區(qū)域查找：如：辦公區(qū)域、現(xiàn)場環(huán)境從生產(chǎn)服務(wù)過程查找：各工序—直觀經(jīng)驗法（詢問、現(xiàn)場觀察、查閱記錄、類比）；—過程分析法（從輸入到輸出，分析每個環(huán)節(jié)的危險因素）；—安全檢查表法（列出問題清單，逐一調(diào)查填寫）。五、職業(yè)健康與安全管理2、風(fēng)險評價對所識別的各類風(fēng)險源進行分析，評估其可能造成危害的大小。按其潛在的后果的嚴(yán)重程度進行風(fēng)險分級。確定哪些風(fēng)險可容許，哪些風(fēng)險不可容許（即可能造成人員傷亡和財產(chǎn)重大損失）。不可容許的風(fēng)險即重大風(fēng)險，應(yīng)作為運行控制的重點，必要時制定管理方案。風(fēng)險風(fēng)險評價可容許風(fēng)險不可容許風(fēng)險安全不安全五、職業(yè)健康與安全管理（六）實施和運行

策劃

審核實施和運行績效測量的反饋

檢查和糾正措施五、職業(yè)健康與安全管理（七）培訓(xùn)、意識和能力對于其工作可能影響工作場所內(nèi)職業(yè)健康安全的人員，應(yīng)有相應(yīng)的工作能力。在教育、培訓(xùn)和經(jīng)歷方面，組織應(yīng)對其能力做出適當(dāng)?shù)囊?guī)定。解釋：1、加強安全培訓(xùn)；2、提高員工安全意識；3、員工應(yīng)具備上崗資格要求的能力，具有相應(yīng)的資格等級；五、職業(yè)健康與安全管理（八）文件和資料控制組織應(yīng)建立并保持程序，控制本標(biāo)準(zhǔn)所要求的所有文件和資料，以確保：a)

文件和資料易于查找；b)

對文件和資料進行定期評審，必要時予以修訂并由被授權(quán)人員確認(rèn)其適宜性；c)凡對職業(yè)健康安全體系的有效運行具有關(guān)鍵作用的崗位，都可得到有關(guān)文件和資料的現(xiàn)行版本；d)

及時將失效文件和資料從所有發(fā)放和使用場所撤回，或采取其他措施防止誤用；e)

對出于法規(guī)和（或）保留信息的需要而留存的檔案文件和資料予以適當(dāng)標(biāo)識。五、職業(yè)健康與安全管理（九）應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)組織應(yīng)建立并保持計劃和程序，以識別潛在的事件或緊急情況，并做出響應(yīng)，以便預(yù)防和減少可能隨之引發(fā)的疾病和傷害。組織應(yīng)評審其應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)的計劃和程序，尤其是在事件或緊急情況發(fā)生后。如果可行，組織還應(yīng)定期測試這些程序。五、職業(yè)健康與安全管理應(yīng)急預(yù)案的內(nèi)容①列出已識別的潛在意外事故和緊急情況；②應(yīng)急負(fù)責(zé)人、參與人員的職責(zé)與義務(wù)；③應(yīng)急指揮中心地點、組織機構(gòu)、聯(lián)絡(luò)信號、標(biāo)識；④搶救物資清單和貯存場所；⑤危險品清單標(biāo)識和貯存場所；⑥疏散和程序、路線、領(lǐng)隊、聯(lián)絡(luò)方式；⑦與外部應(yīng)急機構(gòu)（消防、醫(yī)院）溝通辦法；⑧重要文件資料和設(shè)備的保護；⑨設(shè)施布置圖，聯(lián)絡(luò)電話號碼。六、現(xiàn)場成本管理精益制造追求的低成本目標(biāo)“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費（多品種混流生產(chǎn)）“零”庫存（削減庫存）“零”浪費（全面成本控制）“零”不良（高品質(zhì)）“零”故障（提高運轉(zhuǎn)率）“零”停滯（快速反應(yīng)、短交期）“零”災(zāi)害（安全第一）六、現(xiàn)場成本管理

⑦①動作的浪費返修的浪費

⑥等待的浪費

②制造過多的浪費

③

搬運的浪費

④

缺乏員工參與的浪費

⑤庫存過多的浪費七種浪費工廠七大浪費（一）工廠七大浪費六、現(xiàn)場成本管理1返修的浪費不良改正的浪費是指在工廠內(nèi)發(fā)生不良品，需要進行處置的時間和人力、物力上的浪費。如：產(chǎn)品報廢；降價處理；材料損失；人工設(shè)備資源損失；出貨延誤取消訂單；信譽下降；市場份額萎縮。六、現(xiàn)場成本管理2制造過多的浪費制造過多（包含制造過多、多余加工兩種情況）就是在一個工序到下一個工序的中間準(zhǔn)備了過多的量。在許多企業(yè)里，這種現(xiàn)象是非常普遍的。特別是作業(yè)者對這種現(xiàn)象并不以為是一種浪費，所以很難讓人們重視它。零件、半成品需要先行生產(chǎn)而導(dǎo)致不同步的空間浪費；生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費；貨架臺、材料搬送工具等的增加；運用搬送車、升降機等搬運手段的增加；放置地、倉庫等存儲空間的占用；利率負(fù)擔(dān)的增加；不能促進改善。六、現(xiàn)場成本管理3搬運的浪費這里的搬運是指物流斷點之中的搬運。搬運是一種無附加價值的動作。搬運雖不產(chǎn)生附加價值，但它卻推動了工序前進。搬運的損失，若分解開來，又包含放置、堆積、移動、整理等動作的浪費。因為搬運產(chǎn)生不了直接價值，所以我們應(yīng)該盡可能減少搬運作業(yè)。搬運物品的工作既單調(diào)勞動強度又大，在整體布局的時候就應(yīng)該避免搬運工作的產(chǎn)生。六、現(xiàn)場成本管理4缺乏員工參與的浪費員工成本意識淡漠，未真正參與到現(xiàn)場各種降低成本的活動中，認(rèn)為自己就是為老板打工的，浪費的是老板的，不是自己的。消極被動的成本意識導(dǎo)致員工節(jié)約的動力沒有激發(fā)出來，公司制定的成本管理各項措施也不能得到有效落實。六、現(xiàn)場成本管理5庫存量過多的浪費庫存量越大，資金積壓就越厲害。在信息時代里，許多企業(yè)都明白這一點，想方設(shè)法不斷降低自己的在庫量。零部件、材料的庫存；半成品的庫存；成品的庫存；已向供應(yīng)商定購的在途零部件；已發(fā)貨的在途成品。

庫存的浪費主要表現(xiàn)在：零部件、產(chǎn)品陳舊導(dǎo)致削價與報廢損失；流動資金占用損失；人工場地?fù)p失；隱藏不良品損失；隱藏產(chǎn)能不平衡與過剩損失；隱藏機器故障損失等等六、現(xiàn)場成本管理6等待的浪費即不滿負(fù)荷的浪費。在日本通常稱之為“手在等待的浪費”，在國內(nèi)稱為“工時利用率”低的浪費。主要表現(xiàn)在：生產(chǎn)線的機種切換；每天的工作量變動很大，當(dāng)工作量少時，便無所事事；時常因缺料而使機器閑置；因過程上游發(fā)生延誤，導(dǎo)致下游無事可做；因早會、開會而占用太多的時間；機器設(shè)備時常發(fā)生故障；生產(chǎn)線未能取得平衡，以致經(jīng)常發(fā)生等待；材料雖已備齊，但制造通知單或設(shè)計圖并未送來，導(dǎo)致等待。六、現(xiàn)場成本管理兩手空閑的浪費單手空閑的浪費作業(yè)動作停止的浪費作業(yè)動作太大的浪費拿的動作交替的浪費步行的浪費轉(zhuǎn)身角度太大的浪費動作之間沒有配合好的浪費不了解作業(yè)技巧的浪費伸背動作的浪費彎腰動作的浪費重復(fù)動作的浪費7動作的浪費六、現(xiàn)場成本管理讓節(jié)約成為企業(yè)的一種精神，深入每個員工的心田企業(yè)不盈利就等于死亡，經(jīng)營不賺錢就等于破產(chǎn)；在當(dāng)今微利時代，高耗浪費的企業(yè)將無法生存；一個優(yōu)秀的企業(yè)必然會倡導(dǎo)節(jié)約精神，培育節(jié)約文化。節(jié)約是一個美德，是一種品質(zhì)，更是一種責(zé)任；企業(yè)生存如同居家過日子，若不打細(xì)算，效益就無法實現(xiàn)；一個稱職的員工必然以節(jié)約為己任，培養(yǎng)良好的節(jié)約習(xí)慣。

企業(yè)拼到最后拼什么？六、現(xiàn)場成本管理原材料生產(chǎn)流程廠房設(shè)備成本工人生產(chǎn)管理輔料、零件、配件水、氣、汽、電等說明：1、生產(chǎn)制造過程就是產(chǎn)品成本的形成過程。2、制造過程消耗的各種生產(chǎn)要素、各項耗費就構(gòu)成了生產(chǎn)成本。3、制造過程中，大量消耗各種原材料，原材料是成本的主要組成部分。4、生產(chǎn)必須在廠房、機器、生產(chǎn)線上進行，這些支出通過折舊方式計入成本。5、生產(chǎn)離不開生產(chǎn)工人、管理人員。工人和管理人員的工資也是成本的組成部分。6、制造出來產(chǎn)品還要有各種輔助條件，如輔料、水、電、等，這些也是成本的一部分。（二）生產(chǎn)現(xiàn)場成本結(jié)構(gòu)分析六、現(xiàn)場成本管理企業(yè)應(yīng)將全體員工當(dāng)做有責(zé)任的成本管理者，并將成本控制意識作為企文化的一部分。自上而下樹立成本和效益意識，消除認(rèn)為成本無法再降低的錯誤思想。成本管理增強員工的成本意識以定額為指標(biāo)的業(yè)績考核實現(xiàn)成本目標(biāo)責(zé)任制，把公司各個職能部門都變成“賺錢”的部門運用體制把每個員工變成“經(jīng)營體”（三）全面成本管理的內(nèi)容（四）工廠成本控制的方向1、內(nèi)部承包------企業(yè)也是“市場”2、庫存量的壓縮-----合適的庫存就是低成本3、設(shè)備保養(yǎng)與優(yōu)化-----精益就是低成本4、降低人工成本------優(yōu)化資源就是低成本5、確保交期------高效率就是低成本6、質(zhì)量改進------高質(zhì)量就是低成本六、現(xiàn)場成本管理(五)工廠成本控制的方法1、生產(chǎn)成本定額管理的方法

a、產(chǎn)量定額b、質(zhì)量定額c、消耗定額d、成本定額e、設(shè)備利用定額f、費用總支出定額六、現(xiàn)場成本管理2、人工成本降低的方法：人工成本在實務(wù)上包括直接人工及外包費用兩種。人工成本的降低可從下列方面著手：a.提高稼動率;b.一人一機或一人多工;c.做好產(chǎn)能規(guī)劃;d.減少人員流動率;f.實施獎懲制度;g.內(nèi)制及外包成本的比較;h.生產(chǎn)自動化。六、現(xiàn)場成本管理六、現(xiàn)場成本管理

3、制造費用降低的方法：電費降低的方法：a、提高功率因素，可提高功率獎勵金。b、容量的控制，容量太高時應(yīng)申請降低，以減少基本電費;容量不足時，應(yīng)申請?zhí)岣?，以減少罰金。c、增加離峰用電量，離峰用電的單價比尖峰用電低很多。d、用電負(fù)載控制，使不要超過合同容量，避免受罰。e、用電的基本訓(xùn)練及管制措施。六、現(xiàn)場成本管理4、燃料費降低的方法：a.請專業(yè)機構(gòu)測定燃燒效率值;b.進行燃燒效率的改善措施;c.實施應(yīng)有的保溫，保冷工程;d.實施廢熱回收工程;e.實施汽電共生或熱電共生裝置;f.實施自動控溫;g.燃料使用量的計量控制;h.燃料品質(zhì)的監(jiān)控。六、現(xiàn)場成本管理5、維修費降低的方法：修繕費一般指設(shè)備修繕，其費用主要來自下列各項：a.廠內(nèi)自行修繕?biāo)I(lǐng)用的材料、零件;b.修繕外包所發(fā)生的費用;c.維護單位的費用。修繕費之降低不外乎下列方向：a.加強設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)工作;b.提高維修部門的績效;c.修繕費的計量控制。6、物料費降低的方法：a.做好物料領(lǐng)用的統(tǒng)計分析及資料反饋;b.推行5S運動;c.實施提案獎勵措施;d.品管圈活動。六、現(xiàn)場成本管理選題與目標(biāo)組圈數(shù)據(jù)收集整理分析對策實施驗證標(biāo)準(zhǔn)化檢查表層別法散布圖直方圖柏拉圖因果圖控制圖七、6S管理（一）什么是6S1、定義：所謂6S，是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素所處狀態(tài)不斷進行整理、整頓、清掃、從而達到安全、清潔的標(biāo)準(zhǔn)，進而長期堅持的活動。養(yǎng)成長期堅持6S的習(xí)慣有利于提高員工素養(yǎng)。由于這6個詞在日語羅馬拼音或英語中的第一個字母都是S，所以簡稱6S。七、6S管理2、6S的內(nèi)容整理區(qū)分必要和不必要的物品，果斷清除不必要的物品整頓清掃清潔習(xí)慣化安全將必要的物品有序陳列，任何人任何時間最方便取用清除銹跡、灰塵、垃圾等，做到?jīng)]有任何污漬達到清潔的狀態(tài)通過持之以恒的行動，員工養(yǎng)成習(xí)慣化創(chuàng)造出安全生產(chǎn)的現(xiàn)場環(huán)境七、6S管理3、6S之間的關(guān)系整理整頓清掃清潔安全習(xí)慣化三種行動二個結(jié)果長期保持七、6S管理4、6S的作用6S管理是現(xiàn)場管理的基石，它有助于消除企業(yè)在生產(chǎn)過程中可能面臨的各類不良現(xiàn)象。企業(yè)通過開展整理、整頓、清掃等基本活動，使之成為制度性的清潔，創(chuàng)造一個安全的生產(chǎn)環(huán)境，最終提高員工的職業(yè)素養(yǎng)。因此，6S管理對企業(yè)的作用是基礎(chǔ)性的，是推行其他一切管理體系的前提。一個6S做不好的企業(yè)，是很難有效推行ISO、TPM、JIT、IE工程等管理體系的。5、推行6S管理的誤區(qū)庸俗化的誤區(qū)：把6S活動當(dāng)作大掃除；拔高化的誤區(qū)：夸大6S活動的作用；七、6S管理（二）推行6S的11個步驟1、成立推行組織2、擬定推行方針3、擬定工作計劃及實施辦法4、全員教育培訓(xùn)5、活動前的宣傳造勢6、導(dǎo)入實施7、活動評比方法的確定8、現(xiàn)場評比考核9、評分結(jié)果公布及獎懲10、檢查修正、總結(jié)提高11、納入定期管理活動中七、6S管理七、6S管理（三）推行6S重點重點一：前期的宣傳造勢6S活動既是現(xiàn)場改善的一種方法，也是一種營造卓越品質(zhì)文化的活動，因此，凡是推行6S取得成功的企業(yè)，都有一條寶貴經(jīng)驗，那就是充分、廣泛、持久的宣傳造勢。1、動員誓師大會2、宣傳標(biāo)語、海報、內(nèi)刊3、6S看板、宣傳欄、黑板報4、發(fā)放《6S手冊》5、檢查評比活動6、組織到推廣6S的樣板企業(yè)學(xué)習(xí)經(jīng)驗。7、其他宣傳造勢的形式宣傳造勢之6S推行誓師大會誓師大會現(xiàn)場宣傳造勢：6S標(biāo)語海報宣傳造勢：6S標(biāo)語海報宣傳造勢：6S活動看板宣傳造勢：5S活動宣傳欄宣傳造勢：檢查評比重點二：有效推進6S管理的5種方法

1、定點攝影2、紅牌作戰(zhàn)3、發(fā)生源對策活動4、油漆作戰(zhàn)5、看板作戰(zhàn)七、6S管理定點攝影1、什么是定點攝影？所謂定點攝影，是指對問題點改善前后的狀況進行拍照，以便清晰地對比改善前后的不同狀況。2、定點攝影的要點①拍攝者前后要盡量站在同一位置；②面向同一方向，面對同一角度；③若是變焦鏡頭，盡量使用同一焦距④照片上應(yīng)顯示拍照的日期⑤照片公布時，應(yīng)標(biāo)明拍照地點、負(fù)責(zé)人姓名、問題是什么等信息，做到一目了然；

3、定點攝影的作用定點攝影的方法，充分利用了各部門之間、員工之間的競爭心理和面子心理，能夠給責(zé)任人造成無形的壓力。改善前的照片把問題揭露得清清楚楚，能夠促使部門或員工為了部門和個人的形象而采取解決措施；改善后的照片能讓部門或員工獲得成就感與滿足感，從而形成進一步改善的動力。定點攝影定點攝影紅牌作戰(zhàn)1、什么是紅牌？所謂紅牌，是指用紅色的紙做成的6S問題揭示單，其中使用紅色包含有警告、醒目、危險、不合格或不良的意思。2、紅牌作戰(zhàn)的目的在6S管理中實施紅牌作戰(zhàn)，就是不斷地尋找出所有需要進行改善的事物和過程，并用醒目的紅色標(biāo)牌來標(biāo)識問題的所在，防止由于時間的拖延而導(dǎo)致問題被遺漏，并且要時時提醒和督促現(xiàn)場的工作人員去解決問題，直至摘掉紅牌。

紅牌作戰(zhàn)3、紅牌的印制紅牌（問題票、或叫問題揭示牌），一般可以自己制作，較大的企業(yè)也可以根據(jù)需要委托印刷公司統(tǒng)一印制，一般采用紅色、且有一定厚度的紙張印制。

紅牌的大小不限，一般B5紙大小為宜，每張紅牌最好統(tǒng)一編上流水號，便于管理。紅牌作戰(zhàn)責(zé)任部門要求完成時間問題描述對策完成時間審核人編制人驗收結(jié)果驗收時間驗收人記錄人問題揭示單發(fā)生源對策

所謂發(fā)生源，是指污染產(chǎn)生的源頭，如油、水的泄露源頭、粉塵、廢料的產(chǎn)生源頭等。一般來說，對于發(fā)生源的治理是比較困難的，但是，如果源頭的問題不解決，就會打擊員工推行6S的積極性。因此，開展發(fā)生源對策活動，是推行6S的重要環(huán)節(jié)。油漆作戰(zhàn)1、什么是油漆作戰(zhàn)所謂油漆作戰(zhàn)，簡單的說就是刷油漆。對于一些廠房、地面、設(shè)備、庫房都比較破舊的企業(yè)來說，在實施清掃的過程中，無論如果下功夫都難以取得好的效果。

這類企業(yè)在推行6S過程中，如果對門窗、桌椅、地板、設(shè)備進行徹底清掃、全面修理修復(fù)的基礎(chǔ)上，再加上全面油漆，立即就可以創(chuàng)造出清新宜人的工作環(huán)境，使破舊的廠房、設(shè)備、用具等恢復(fù)如新，增強員工推廣6S的信心。油漆作戰(zhàn)2、油漆作戰(zhàn)的意義①促進員工廣泛參與：員工能在參與過程中體會現(xiàn)場變化的樂趣和變化的來之不易，強化員工自主維護意識；②節(jié)約成本；l③體會舊貌換新顏的成就感；④有利于日后保全工作的推動：今后生產(chǎn)布局調(diào)整和修理修復(fù)工作都有經(jīng)驗可以利用；

3、油漆作戰(zhàn)的實施要點①制訂計劃②制訂標(biāo)準(zhǔn)③學(xué)習(xí)刷油漆的方法④示范區(qū)試驗⑤大范圍推廣七、6S管理看板作戰(zhàn)

所謂看板作戰(zhàn)，是指利用看板宣傳推行6S的方法、公布6S活動進展、以及傳遞各種信息?？窗骞芾淼淖饔檬牵?、公示計劃、方案，讓員工能夠經(jīng)?？吹?，加深了解和認(rèn)識；2、公布6S活動進展情況，傳遞信息，幫助管理，防微杜漸；3、工作成績通過看板揭示，一目了然，無形中起到激勵先進、促進后進的作用；看板作戰(zhàn)看板作戰(zhàn)

形跡管理是將物品的形狀勾勒出來，將物品放置在對應(yīng)的圖案上。如圖3-6所示，畫出每件工具的輪廓圖形以顯示工具擱放的位置。這樣有助于保持存放有序，某件工具丟失便立即能夠顯示出來。形跡管理形跡管理形跡管理目視管理1、什么是目視管理目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺信息和感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理方式。目視管理是能看得見的管理，能夠讓員工用眼看出工作的進展?fàn)顩r是否正常，并迅速地作出判斷和決策。目視管理2、目視管理的特點

目視管理與其他管理工作相比，其特點如下：它形象直觀，容易識別，簡單方便，傳遞信息快，可以提高工作效率；信息公開化，透明度高，便于現(xiàn)場各方面人員的協(xié)調(diào)配合與相互監(jiān)督。另外，目視管理能科學(xué)地改善生產(chǎn)條件和環(huán)境，有利于產(chǎn)生良好的生理和心理效應(yīng)。目視管理3、目視管理的應(yīng)用

在日常生活中，目視管理的應(yīng)用實例比比皆是。常見的目視管理的手段有標(biāo)志線、標(biāo)志牌、顯示裝置、信號燈、指示書以及色彩標(biāo)志等多種形式。下一頁的表格列舉了區(qū)域劃線、物品的形跡管理、安全庫存量與最大庫存量揭示、儀表的標(biāo)示等目視管理實例的實現(xiàn)辦法以及產(chǎn)生的作用。目視管理應(yīng)用范圍實現(xiàn)的方法產(chǎn)生的作用區(qū)域劃線用油漆在地面上刷出線條劃分通道和工作場所，包成通道暢通；確定各區(qū)域功能；防止物品隨意移動或搬動后不能歸位；形跡管理在物品放置處畫上該物品的形狀，標(biāo)出名稱，標(biāo)出使用者或借出者明示物品放置位置和數(shù)量，取走后一目了然，防止需要時找不到工具安全庫存量明示放置的物品名稱、最大和最小庫存量防止過量采購；防止斷貨，以免影響生產(chǎn)儀表針異常表示在儀表針正常范圍內(nèi)標(biāo)識綠色；異常范圍標(biāo)識紅色儀表指針是否正常一目了然目視管理打造傻瓜現(xiàn)場：很多企業(yè)的管理者將現(xiàn)場狀況不佳歸咎于工廠工人的素質(zhì)太差。實際上，頻繁出現(xiàn)問題的根本原因不是工人的素質(zhì)差，而是企業(yè)文化不好、管理人員的管理水平不夠。由于每個人人生觀與價值觀的差異，企業(yè)要求所有的員工都能夠品質(zhì)高尚