2014試驗(yàn)檢測(cè)工程師橋梁重點(diǎn)整理

第二章結(jié)構(gòu)試驗(yàn)檢測(cè)儀器設(shè)備第二節(jié)橋梁荷載試驗(yàn)儀器1、機(jī)械式：優(yōu)點(diǎn)：準(zhǔn)度度高、適應(yīng)性強(qiáng)、有一定靈敏度、工作可靠直觀、可重復(fù)使用；缺點(diǎn)：靈敏度較差、不便遠(yuǎn)距離操作、難以自動(dòng)測(cè)量與記錄。2、電測(cè)儀器：精度高、量程大。一、應(yīng)變測(cè)試儀器1、引伸計(jì)①被測(cè)應(yīng)變的精度與引伸計(jì)的標(biāo)距有關(guān)；如當(dāng)L等于100mm和20mm時(shí)，對(duì)應(yīng)的分布率分別為10με和5με；②千分表引伸計(jì)：機(jī)械式、最大500mm，精度2με，量程±1000με。實(shí)橋測(cè)試使用較多。③電子引伸計(jì)：半機(jī)械式。2、電阻應(yīng)變計(jì)優(yōu)點(diǎn)：①尺寸小、質(zhì)量輕、黏貼方便；②靈敏度高、量程大；③水下、高溫高壓、長(zhǎng)距離；④自動(dòng)采集記錄；⑤可測(cè)量：力、位移、加速度；組成：敏感柵（金屬絲）、基底、引出線；R的相對(duì)變化和長(zhǎng)度的相對(duì)變化之間保持線性關(guān)系；1）k的物理意義：a、單位應(yīng)變?cè)斐傻南鄬?duì)電阻變化；b、金屬絲電阻變化率對(duì)應(yīng)變的靈敏度；c、電阻應(yīng)變計(jì)輸出信號(hào)與輸入信號(hào)在數(shù)量上的關(guān)系；d、建立了機(jī)械量與電量之間的相互轉(zhuǎn)換關(guān)系；2）種類a、絲式應(yīng)變計(jì)：50-400Ω；比較少，有則多為大標(biāo)距的；b、泊式應(yīng)變計(jì)：60-1000Ω；各種場(chǎng)合，使用最多。c、應(yīng)變花：測(cè)試平面應(yīng)力和平面應(yīng)變；3）選用原則：環(huán)境條件、被測(cè)材料勻質(zhì)程度、測(cè)點(diǎn)部位重要程度、應(yīng)變范圍。最需要把握標(biāo)距和種類；①標(biāo)距：小標(biāo)距：均質(zhì)（鋼材）或局部應(yīng)力集中梯度比較大；大標(biāo)距：非勻質(zhì)（混凝土L≥4~5倍的集料最大粒徑）或應(yīng)變梯度小又均勻；②種類：鋼構(gòu)件：2mmX3mm、2mmX6mm泊式應(yīng)變計(jì)；混凝土：10mmX（80~100mm）絲式紙基片或膠基片；橋梁構(gòu)件平面應(yīng)力：45°應(yīng)變花；4）連接①選片用惠斯頓電橋測(cè)定應(yīng)變計(jì)的電阻值，0.1Ω，一便按阻值大小配對(duì)；②試件表面處理a、鋼：去銹長(zhǎng)度應(yīng)比應(yīng)變片長(zhǎng)2~3倍；b、混凝土：砂輪磨平、環(huán)氧樹脂涂一層隔離層，干燥一天；③粘貼：502、環(huán)氧樹脂；④干燥處理和質(zhì)量檢查a、人工干燥：紅外燈泡、電吹風(fēng)、50℃以下，1h。b、自然干燥：溫度＞15℃，相對(duì)濕度低于60%時(shí)，24h。粘貼質(zhì)量：粘貼層好壞、幾何位置、粘貼層是否有氣泡、引出線是否完好；試件與引出線的絕緣度至少＞100Ω，試件長(zhǎng)，應(yīng)在200Ω以上；⑤應(yīng)變計(jì)防潮處理⑥導(dǎo)線連接3、應(yīng)變測(cè)量?jī)x器和設(shè)備種類：靜態(tài)、動(dòng)態(tài)、數(shù)字式、模擬式，都需要通過(guò)惠斯頓電橋得到電信號(hào)。1）惠斯頓電橋a、是一種電阻電壓轉(zhuǎn)換裝置；b、相對(duì)之和、相鄰之差；電橋的輸出電壓與相鄰兩臂的電阻變化率之差，或相對(duì)兩臂的電阻變化率之和成正比；①溫度補(bǔ)償：?jiǎn)吸c(diǎn)補(bǔ)償多點(diǎn)；②橋路組合：靈敏度與工作臂數(shù)目N有關(guān)，N越大，靈敏度越高；優(yōu)先選用輸出電壓高、能實(shí)現(xiàn)溫度補(bǔ)償、便于分析的組合；③1/4橋、半橋、全橋；2）電阻應(yīng)變儀功能：①裝有幾個(gè)補(bǔ)充電阻（適用1/4橋、半橋測(cè)量），并提供電源；②能把微弱信號(hào)放大；③把放大信號(hào)顯示出來(lái)或送給后續(xù)設(shè)備；分類：①靜態(tài)電阻應(yīng)變儀：信號(hào)與時(shí)間無(wú)關(guān)、直接讀數(shù)、多點(diǎn)測(cè)量需多點(diǎn)轉(zhuǎn)換箱；②動(dòng)態(tài)…：有關(guān)、無(wú)法直接讀數(shù)，靠后續(xù)設(shè)備讀、多點(diǎn)需一對(duì)一配置放大單元；4、基于應(yīng)變測(cè)量技術(shù)的傳感器1）力（或荷載）傳感器：已知元件截面和實(shí)測(cè)應(yīng)變值，通過(guò)標(biāo)定就可求出拉、壓力和荷重；2）鋼筋應(yīng)力計(jì)①預(yù)埋；②優(yōu)點(diǎn)：直接測(cè)量混凝土構(gòu)件內(nèi)部鋼筋應(yīng)力，成本低；缺點(diǎn)：一次性、不能連續(xù)長(zhǎng)期讀數(shù)；3）弓形應(yīng)變傳感器粘貼4片應(yīng)變計(jì)，接成全橋；可避免現(xiàn)場(chǎng)貼片，傳感器可重復(fù)使用；4）電阻式位移傳感器在彈性很好的位移傳感器元件上粘貼應(yīng)變計(jì)，對(duì)輸出位移和輸出應(yīng)變進(jìn)行率定，得到傳感器靈敏度。使用時(shí)，讀出應(yīng)變就可算出位移；5、振弦式應(yīng)力計(jì)當(dāng)傳感器受拉（壓）力后，其鋼絲的拉力產(chǎn)生變化，剛弦的自振頻率就會(huì)發(fā)生相應(yīng)變化；6、光纖傳感器：布拉格光柵、透射光柵二、應(yīng)變測(cè)試儀器1、線位移測(cè)量?jī)x表最常用儀表：千分表、百分表、撓度計(jì)；2、連通管測(cè)量撓度，優(yōu)點(diǎn)：可靠、易行，當(dāng)撓度絕對(duì)值大于20mm時(shí)，其中1mm的讀數(shù)至少可有5%的相對(duì)精度；不適合小跨度橋梁；3、光學(xué)儀器a、高精度全站儀：0.5″；b、精密水準(zhǔn)儀：0.01mm；c、橋梁動(dòng)撓度檢測(cè)儀三、裂縫測(cè)量?jī)x器測(cè)量：裂縫深度、寬度、走向、長(zhǎng)度、分布；1、讀數(shù)顯微鏡（0.01mm）和裂縫尺2、裂縫寬度測(cè)試儀：0.01mm，3、裂縫深度測(cè)試儀：超聲波法僅用于500mm以內(nèi)的裂縫。第三節(jié)橋梁振動(dòng)試驗(yàn)儀器設(shè)備1、以電測(cè)為主，包括：激振設(shè)備、測(cè)振傳感器、放大器、記錄和分析設(shè)備；一、橋梁測(cè)振常用儀器1、激振設(shè)備實(shí)橋：大型機(jī)械激振器；模型試驗(yàn)：小型電磁式激振器；2、測(cè)振傳感器功能：把振動(dòng)物理量（加速度、位移）轉(zhuǎn)換成電量；1）慣性式測(cè)振傳感器2）常用測(cè)振傳感器①磁電式：0.5~100Hz，測(cè)量橋梁的振動(dòng)；測(cè)量時(shí)，將傳感器與被測(cè)物體剛性連接，傳感器與被測(cè)物體儀器振動(dòng)；可測(cè)：速度、加速度、位移；②壓電式：大跨度橋梁振動(dòng)測(cè)試首選；利用某些警惕的電壓效應(yīng)，將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為電能；③伺服式：長(zhǎng)周期、低加速度的大跨度橋梁振動(dòng)測(cè)試；是一種高靈敏度的加速度計(jì)；3）傳感器選用①靈敏度越高越高，信噪比越大越好；②頻率響應(yīng)③線性度線性范圍寬，工作量程大；當(dāng)輸入量超出測(cè)振傳感標(biāo)定的線性范圍是，除非有專門的線性校正措施，否則測(cè)振傳感器不能進(jìn)入非線性區(qū)域，更不能進(jìn)入飽和區(qū)域；④穩(wěn)定性使用性能使用穩(wěn)定性、性能指標(biāo)是否變化；⑤工作方式慣性式、非慣性式；接觸式、非接觸式①擺式測(cè)振傳感器：性能穩(wěn)定，靈敏度高，使用方便可靠，自振頻率1Hz以上的橋都適用；②加速度計(jì)：對(duì)于大跨度橋梁的超低頻（f＜0.5Hz＝振動(dòng)，可選用伺服式或大質(zhì)量壓電式加速度計(jì)；對(duì)室內(nèi)模型振動(dòng)試驗(yàn)，一般壓電式加速度計(jì)都能滿足要求；4、濾波器低通（0~fc）、高通（fc~∞）、帶通（fc1~fc2）、帶阻（0~fc1，fc2~∞）二、測(cè)振儀器的標(biāo)定1、標(biāo)定內(nèi)容：靈敏度、頻率響應(yīng)、線性度；2、標(biāo)定方法：振動(dòng)臺(tái)標(biāo)定、非振動(dòng)臺(tái)標(biāo)定、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定；第三章橋梁工程原材料試驗(yàn)檢測(cè)第一節(jié)石料1、石料制品：片石、塊石、粗料石；一、橋涵結(jié)構(gòu)物所用石料的要求1、物理幾何尺度要求一月平均氣溫低于-10℃的地區(qū)，除干旱地區(qū)的不受冰凍部位外，所用石料及混凝土材料必須通過(guò)凍融試驗(yàn)，抗凍指標(biāo)合格后方可使用?？箖鲋笜?biāo)：大中橋：50次，小橋及涵洞25次；2、抗凍性指標(biāo)指材料在含水飽和狀態(tài)下經(jīng)-15℃的凍結(jié)與融化的循環(huán)次數(shù)，強(qiáng)度不低于試驗(yàn)前的0.75倍；3、石料應(yīng)：耐風(fēng)化、抗侵蝕。軟化系數(shù)不低于0.8；4、片石：厚度≮150mm；塊石：厚度200~300mm，寬度為厚度的1.0~1.5倍，長(zhǎng)度為厚度的1.5~3.0倍；粗料石：外形方正呈六面體，厚度200~300mm，寬度為厚度的1.0~1.5倍，長(zhǎng)度為厚度的2.5~4.0倍；二、石料單軸抗壓強(qiáng)度①影響因素：礦物組成和結(jié)構(gòu)、含水率、試件尺寸；②軟化性是指含水狀態(tài)對(duì)石料強(qiáng)度的影響，用軟化系數(shù)表示；1、儀器設(shè)備：①壓力機(jī)：精度±1%，量程的20%~80%；②當(dāng)壓力機(jī)承載板直徑大于試件直徑兩倍以上是，必須在試件上下端加輔助承載板；2、試件：70mm±2mm，6個(gè)；平面度公差＜0.05mm；垂直度偏差≤0.25°；3、試驗(yàn)步驟測(cè)量頂面、底面尺度：0.1mm；含水狀態(tài)：烘干狀態(tài)：110~105℃，12~24h，室溫（20±2℃）冷卻，0.01g；天然狀態(tài)：飽和狀態(tài)：①煮沸法：注水至高度一半，2h，加水浸沒，煮沸6h以上；②抽真空法：水面高出20mm，100Kpa，4h以上；加荷速率：0.5Mpa~1.0Mpa，4、結(jié)果①軟化系數(shù)精確值0.01；②最大值最小值之差不超過(guò)平均值20%，否則另取第4個(gè)，4個(gè)之中3個(gè)結(jié)果接近的平均值作為實(shí)驗(yàn)結(jié)果，報(bào)告中將4個(gè)值全部給出。三、石料抗凍性試驗(yàn)①石料的抗凍性是用來(lái)評(píng)估石料在飽水狀態(tài)下經(jīng)受規(guī)定次數(shù)的凍融循環(huán)后抵抗破壞的能力，分別用質(zhì)量損失率和凍融系數(shù)表示；②評(píng)價(jià)指標(biāo)：凍融循環(huán)后強(qiáng)度變化（≮試驗(yàn)前0.75倍）、質(zhì)量損失（≯2%）、外觀變化（無(wú)明顯變化）；2、試樣制備70±2mm立方體3個(gè)，同時(shí)3個(gè)做凍融系數(shù)試驗(yàn)；3、試驗(yàn)步驟①測(cè)量尺寸、烘干：110~105℃，12~24h，室溫冷卻，0.01g；②注水1/4，每隔2h注水至1/2，3/4，6h后超出頂面20mm，再自由吸水48h；③凍融循環(huán)：-15℃，4h、20±5℃，4h；④次數(shù)：10次、15次、25次；檢查試件有無(wú)剝落、裂縫、分層、掉腳；⑤凍融后的飽水抗壓強(qiáng)度，另取3個(gè)做飽水抗壓強(qiáng)度；四、砌筑用砂漿①當(dāng)用于砌筑片石時(shí)，砂的最大粒徑不宜超過(guò)5mm，塊石、粗料石，不宜超過(guò)2.5mm；②稠度50~70mm，3~4h內(nèi)使用完畢，氣溫超過(guò)30℃，2~3h內(nèi)使用完畢；③拌和時(shí)間3~5min；第二節(jié)混凝土1、水泥當(dāng)混凝土中采用堿活性集料時(shí)，選用堿含量不大于0.6%的低堿水泥；2、粗集料①粗集料宜根據(jù)混凝土最大粒徑采用連續(xù)兩級(jí)配和連續(xù)多級(jí)配，不宜采用單粒級(jí)配或間斷級(jí)配配制；②粗集料的粒徑宜根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)情況和施工方法選??；3、外加劑①外加劑的品種和產(chǎn)量應(yīng)根據(jù)使用要求、施工條件、混凝土原材料的變化情況試驗(yàn)確定；②摻入膨脹劑的，應(yīng)持續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間；四、混凝土試件制作及現(xiàn)場(chǎng)取樣1、試件成型①同一盤/同一車中取，比所需量多20%，5min內(nèi)做坍落度試驗(yàn)，合格后15min內(nèi)制件；②稱量精度：集料±1%，水、水泥、摻合料和外加劑0.5%；③成型方式：＜25mm，插入式振搗棒；25~70mm，標(biāo)準(zhǔn)振動(dòng)臺(tái)；＞70mm，振搗棒人工搗實(shí)；④試件尺寸公差（角90°±0.5°，尺寸≤1mm）2、混凝土試件制作步驟①?gòu)娜幰陨喜煌课怀槿〈笾孪嗤拇硇詷悠?；?shù)量多于所需數(shù)量1.5倍，體積不小于20L;第一次和最后一次取樣取樣不超過(guò)15min；②人工搗實(shí)：兩層、從邊緣向中心、插入下層20~30mm、每100c㎡，不少于12次；試件抹面與試件邊緣高低差不得超過(guò)0.5mm；3、養(yǎng)護(hù)20±5℃，濕度大于50%，放置1~2晝夜；養(yǎng)護(hù)室：20±2℃，濕度≥95%，或20±2℃的不流動(dòng)飽和氫氧化鈣水溶液中；標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d（從攪拌加水開始）；七、彈性模量試驗(yàn)①軸心抗壓強(qiáng)度的1/3，6根；0、6±0.4Mpa/s；②對(duì)中預(yù)壓，如無(wú)法使讀數(shù)與平均值差值降低到20%，則此次試驗(yàn)無(wú)效；至少兩次循環(huán)預(yù)壓；③如果試件的軸心抗壓強(qiáng)度與fcp之差超過(guò)fcp的20%，應(yīng)在報(bào)告中注明；④3根，20%，結(jié)果精確到100Mpa；八、混凝土抗彎拉試驗(yàn)①試件長(zhǎng)向中部1/3范圍內(nèi)不得有直徑超過(guò)5mm，深度超過(guò)2mm的孔洞；②斷面位置在試件斷塊短邊一側(cè)底面中軸線上量得；③加荷速度0.02~0.05、0.05~0.08、0.08~0.10；第三節(jié)鋼材二、試驗(yàn)方法1、拉伸試驗(yàn)①一般溫度10~35℃，嚴(yán)格的試驗(yàn)23±5℃；②斷后伸長(zhǎng)率：分辨率優(yōu)于0.1mm的量具，準(zhǔn)確到±0.25mm；③加載應(yīng)力速率為2~20MPa/s；④屈服強(qiáng)度，抗拉強(qiáng)度，伸長(zhǎng)率有一個(gè)不合格，則拉力試驗(yàn)不合格；取雙倍試驗(yàn)，如還有不合格則該批鋼筋不合格 P80：對(duì)于有明顯屈服極限的鋼材，可以采用圖解法和指針法測(cè)定其上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度；（自動(dòng)裝置）2、彎曲試驗(yàn)①支輥間距：l=（d+3a）±0.5a；②彎曲壓頭寬度應(yīng)大于試樣寬度或直徑，并具有足夠的硬度；③彎曲試驗(yàn)后不使用放大儀器觀察，試樣彎曲外表面無(wú)裂紋應(yīng)評(píng)定為合格；類別牌號(hào)力學(xué)性能（試樣數(shù)量）彎曲性能（試樣數(shù)量）熱軋帶肋鋼筋HRB335HRB400HRB5002根，從任選2根鋼筋上切取，彎芯直徑彎曲180°后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。2根從任選2根鋼筋上切取熱軋光圓鋼筋HPB235HPB300同上同上同上2個(gè)構(gòu)件的應(yīng)從任意兩根中分別切取，每根鋼筋上取一個(gè)拉伸，一個(gè)冷彎，任一端截去500mm后切取：拉伸L≥10d+200mm；彎曲L≥5d+150mm。 3、反復(fù)彎曲試驗(yàn)①將試樣由垂直位置向任意方向彎曲90°，再?gòu)澲疗鹗嘉恢?，作為一次彎曲；②試樣斷裂的最后一次彎曲不?jì)入彎曲次數(shù)；P85：HRB400E，抗震鋼筋要求:①實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度與實(shí)測(cè)屈服強(qiáng)度之比不小于1.25；②實(shí)測(cè)屈服強(qiáng)度與規(guī)定的屈服強(qiáng)度特征之比不大于1.30；③最大力總伸長(zhǎng)率不小于9%；對(duì)于沒有明顯屈服強(qiáng)度的鋼材，屈服強(qiáng)度特征值采用規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度；2、鋼棒：①低合金鋼熱軋圓盤條經(jīng)冷加工后，淬火、回火所得到，按表面形狀分：光圓、螺旋槽、螺旋肋和帶肋鋼棒；4、鋼絞線①最大力試驗(yàn)數(shù)量：3根/批；②應(yīng)力松弛：20±2℃、標(biāo)距長(zhǎng)度不小于工程直徑60倍，允許用至少100h的測(cè)試數(shù)據(jù)推算1000h的松弛值；③其他檢測(cè)項(xiàng)目：表面質(zhì)量、外形尺寸、鋼絞線伸直性，疲勞性能、偏斜拉伸試驗(yàn)；類別力學(xué)性能（試樣數(shù)量）彎曲性能應(yīng)力松弛性能鋼棒抗拉強(qiáng)度：1根/盤；非比例延伸強(qiáng)度：3根/批，斷后伸長(zhǎng)率：1根/盤；最大力總伸長(zhǎng)率：3根/批，公稱直徑≤10mm的鋼棒進(jìn)行反復(fù)彎曲試驗(yàn)；公稱直徑＞10mm,鋼棒進(jìn)行彎曲試驗(yàn)3根/批，從每（任一）盤中任意一端截取。初始應(yīng)力為70%，1000h的松馳試驗(yàn)1根/每條生產(chǎn)線每個(gè)月鋼絞線最大力：3根/批；規(guī)定非比例延伸力：3根/批；最大力總伸長(zhǎng)率：3根/批，每（任一）盤中任意一端截取。初始應(yīng)力為70%公稱抗拉強(qiáng)度時(shí)1000h的松馳試驗(yàn)1根/每合同批，螺紋鋼筋最大力總伸長(zhǎng)率：2根。初始應(yīng)力為80%，1000h松馳率≯3%1根/1000t5、碳素結(jié)構(gòu)鋼形式有：熱軋鋼板、鋼筋、型鋼、鋼棒；類別牌號(hào)力學(xué)性能彎曲性能沖擊試驗(yàn)碳素結(jié)構(gòu)鋼Q195Q215Q235Q2751個(gè)彎芯直徑彎曲180°后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。1個(gè)厚度≥12mm或直徑≥16mm的鋼材；3個(gè)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼Q345Q390Q4201個(gè)/批同上1個(gè)/批厚度≥6mm或直徑≥12mm的鋼材；樣數(shù)量為3個(gè)/批橋梁用結(jié)構(gòu)鋼Q235qQ345qQ370q1個(gè)/批鋼材厚度≤16mm時(shí)，彎芯直徑取2倍的鋼材厚度；當(dāng)鋼材厚度＞16mm時(shí)，彎芯直徑取3倍的鋼材厚度1個(gè)/批同上5、鋼筋焊接力學(xué)性能檢驗(yàn)包括：拉伸、彎曲、剪切、沖擊、疲勞試驗(yàn)；閃光對(duì)焊（1）批量規(guī)定：在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工按同一焊接參數(shù)完成的300個(gè)同類型（指鋼筋級(jí)別和直徑均相同的接頭）接頭作為一批。（2）外觀檢查：每批抽查10%的接頭，并不得少于10個(gè)。（3）力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)。應(yīng)從每批成品中切取6個(gè)試件，3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件發(fā)生破斷時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，當(dāng)仍有3個(gè)試件發(fā)生破斷，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。6、鋼筋機(jī)械連接滾軋直螺紋、敦粗直螺紋、帶肋鋼筋套筒擠壓連接、鋼筋錐螺紋連接；鋼筋連接接頭分為三個(gè)等級(jí)：（1）I級(jí)接頭，其抗拉強(qiáng)度≥被連接鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度或1.10倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。（2）II級(jí)接頭，其抗拉強(qiáng)度≥被連接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。（3）III級(jí)接頭，其抗拉強(qiáng)度≥被連接鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.35倍，并具有一定的延性及反復(fù)拉壓性能。鋼筋連接接頭的抗拉強(qiáng)度通過(guò)拉伸試驗(yàn)得到，試件數(shù)量不應(yīng)少于3個(gè)。接頭試驗(yàn)時(shí),通常還要進(jìn)行鋼筋母材的拉伸試驗(yàn)，以得到鋼筋母材的抗拉強(qiáng)度。第三章橋梁工程制品試驗(yàn)檢測(cè)第一節(jié)錨具、夾片、連接器P99：分類、代號(hào)及標(biāo)記1、按結(jié)構(gòu)形式分：張拉端錨具、固定端錨具；2、按固定方式不同分：夾片式、支撐式、錐塞式、握裹式；三、試驗(yàn)方法①預(yù)應(yīng)力錨具、夾具、連接器組裝件試驗(yàn)前，必須進(jìn)行單根鋼絞線力學(xué)性能試驗(yàn)；②母材式樣不少于6根；☆力學(xué)性能要求：靜載錨固性能：效率系數(shù)ηa≥0.95；總應(yīng)變?chǔ)臿pu≥2.0%疲勞荷載性能：200萬(wàn)次；5%；錨具、連接器周期荷載性能：50次周期荷載；不發(fā)生破斷、滑移、夾片松脫；鋼絞線內(nèi)縮量：≯5mm；錨口摩阻損失率：≯6%；夾具：效率系數(shù)ηg≥0.92；2、靜載、周期荷載、疲勞試驗(yàn)設(shè)備：加載千斤頂、荷載傳感器、承力臺(tái)座、液壓油泵源、控制系統(tǒng)；3、靜載錨固性能①組裝件3個(gè)；②初應(yīng)力為抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fptk的5%~10%；③加載速度100Mpa/min，4級(jí)加載（20%、40%、60%、80%），達(dá)到80%，持荷1h；用低于100Mpa/min的速度緩慢加載至破壞；④測(cè)量項(xiàng)目：鋼絞線受拉段長(zhǎng)度、鋼絞線相對(duì)位移、夾片相對(duì)位移；⑤觀察：夾片允許出現(xiàn)微裂和縱向斷裂，不允許橫向、斜向斷裂及碎斷；錨板及錐形孔不允許出現(xiàn)過(guò)大塑性變形；錨板中心殘余變形不應(yīng)出現(xiàn)明顯撓度；0.8倍fptk；4、周期荷載試驗(yàn)①組裝件3個(gè)②組裝：每根鋼絞線均勻受力：fptk的5%~10%；③試驗(yàn)應(yīng)力：fptk的40%~80%；④加載速率100Mpa~200Mpa/min，50個(gè)周期；5、疲勞荷載試驗(yàn)①應(yīng)力幅度：不小于80Mpa；②試驗(yàn)應(yīng)力上限值：fptk的65%；③試驗(yàn)機(jī)脈沖頻率：不超過(guò)500次/min；循環(huán)200萬(wàn)次；100Mpa/min；6、輔助性試驗(yàn)①鋼絞線內(nèi)縮模量試驗(yàn)：受力長(zhǎng)度≥5m，0.8fptkA；3個(gè)；②錨口摩阻損失試驗(yàn)：臺(tái)座長(zhǎng)度≥5m，0.8fptkA；3個(gè)；③張拉錨固工藝試驗(yàn)：分級(jí)張拉30%、60%、80%，3次最大力張拉；觀察：①分級(jí)張拉臨時(shí)錨固的可能性；②預(yù)應(yīng)力筋受力的均勻性；③張拉發(fā)生故障時(shí)預(yù)應(yīng)力筋全部放松的可能性；7、硬度檢測(cè)p106①洛氏硬度：相鄰壓痕4倍、2mm；距邊緣2.5倍，1mm；3點(diǎn)；②布氏硬度：相鄰壓痕3倍；距邊緣2.5倍；3點(diǎn)；8、外觀（放大鏡）、尺寸（鋼直尺、游標(biāo)卡尺、螺旋千分尺、塞環(huán)規(guī)）檢測(cè)；9、注意事項(xiàng)：①每批不超過(guò)2000套；②硬度抽檢3%~5%，3、4、5、6各抽取3個(gè)組裝件用量；③常規(guī)檢查為靜載錨固性能和硬度試驗(yàn)；不合格：未滿足ηa≥0.95，εapu≥2.0%，鋼絞線破斷：①在夾片處；②距夾片處（2~3）d范圍內(nèi)；③遠(yuǎn)離錨具處斷裂一根，不下結(jié)論，可重做；④雖然滿足，但錨具破壞、斷裂、失效（滑絲、零件斷裂、嚴(yán)重變形）；△外形尺寸檢測(cè)項(xiàng)目：錨環(huán)（錨板）直徑D、錨環(huán)（錨板）高度H、夾片高度h；P107：判定規(guī)則①外觀：有一套表面有裂縫或超過(guò)允許偏差→雙倍→仍有一套→逐個(gè)檢查；②硬度：有一個(gè)→雙倍→仍有一個(gè)→逐個(gè)檢查；③靜載錨固、疲勞荷載、周期荷載：有一個(gè)→雙倍→仍有一個(gè)→不合格；第二節(jié)支座試驗(yàn)檢測(cè)P110：力學(xué)性能要求1、板式：極限抗壓強(qiáng)度Ru≥70；抗壓彈性模量E±EX20%；抗剪彈性模量G±GX15%；老化后抗剪彈性模量G1±GX15%；轉(zhuǎn)角正切值tanθ；四氟板與不銹鋼板表面摩擦系數(shù)μ；2、盆式：豎向承載力（壓縮2%，徑向0.05%，殘余0.5%）、水平承載力（10%，減震性20%）、轉(zhuǎn)角、摩擦系數(shù)（常溫≯0.03、耐寒≯0.06）；3、球型：豎向承載力（壓縮1%、徑向0.05%）、水平承載力（10%）、支座實(shí)測(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)力矩、摩擦系數(shù)（常溫≯0.03、耐寒≯0.05）；三、試驗(yàn)方法1、準(zhǔn)備工作力學(xué)性能試驗(yàn)采用實(shí)體支座，當(dāng)試驗(yàn)設(shè)備能力受限時(shí)，經(jīng)與用戶協(xié)商可選用小型支座或特制試樣進(jìn)行試驗(yàn)；①23±5℃，放置24h；②壓力機(jī)：示值相對(duì)誤差±1.0%，負(fù)荷0.4%~90%；③千斤頂和測(cè)力計(jì)：滿量程的1%~90%；2、板式支座試驗(yàn)方法（豎向：0.03~0.04Mpa/s，水平：0.002~0.003Mpa/s）1）抗壓彈性模量①試樣放置：1.0Mpa；②預(yù)壓：10Mpa，2min，卸載至1.0Mpa，5min，預(yù)壓3次；③正式加載：1.0Mpa開始，加載至4Mpa，2min，2Mpa一級(jí)，每級(jí)持荷2min，至10Mpa為止。由10Mpa卸載至1Mpa，持荷10min；連續(xù)進(jìn)行3次；④結(jié)果：?jiǎn)雾?xiàng)結(jié)果和算術(shù)平均值之差不應(yīng)大于算術(shù)平均值的3%；2）抗剪彈性模量①放置試樣：偏差＜1%短邊尺寸或直徑；②施加豎向荷載：10Mpa，試驗(yàn)中保持不變；③調(diào)整試驗(yàn)機(jī)的剪切試驗(yàn)機(jī)構(gòu)④預(yù)加水平荷載：→1.0Mpa，持荷5min，卸荷至0.1Mpa，持荷5min，3次；⑤正式加載：自0.1Mpa開始，分級(jí)加載至1.0Mpa，每級(jí)增加0.1Mpa，持荷1min；連續(xù)均勻卸荷至0.1Mpa，持荷10min；三次；3）抗剪老化試驗(yàn)P113：計(jì)算承載力時(shí)→支座有效承壓面積（鋼板面積Ao）；計(jì)算水平拉力時(shí)→支座平面毛面積（公稱面積A）；①老化箱內(nèi)70±2℃，72h；②23±5℃，48h；4）抗剪黏結(jié)試驗(yàn)①豎向荷載→10Mpa；水平荷載→2.0Mpa，持荷5min，5）摩擦系數(shù)試驗(yàn)：3次；6）轉(zhuǎn)角試驗(yàn)7）極限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)：①0.1Mpa/s，不小于70Mpa；3、盆式橡膠支座1）豎向承載力：①測(cè)試豎向壓縮變形和盆環(huán)向壓縮變形；②預(yù)壓3次；預(yù)壓荷載為設(shè)計(jì)承載力；初始為設(shè)計(jì)的1.0%；檢驗(yàn)荷載為設(shè)計(jì)的1.5倍；③穩(wěn)壓2min，分10級(jí)加載；④結(jié)果：豎向取四個(gè)百分表算是平均值，徑向取讀數(shù)絕對(duì)值之和的一般；2）摩擦系數(shù)：3）轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn)：4、球形支座1）豎向承載力①預(yù)壓3次；預(yù)壓荷載為設(shè)計(jì)承載力；初始為設(shè)計(jì)的0.5%；檢驗(yàn)荷載為設(shè)計(jì)的1.5倍；②穩(wěn)壓2min，分10級(jí)加載；③穩(wěn)壓2min，記錄，至試驗(yàn)荷載穩(wěn)壓3min，卸載至初始荷載；2）水平承載力①水平承載力試驗(yàn)荷載為支座水平承載力的1.2倍；②豎向加至設(shè)計(jì)的50%，用水平承載力的20%頂推，0.5%作為初始推力；3）摩擦系數(shù)①預(yù)壓荷載為設(shè)計(jì)承載力；預(yù)壓時(shí)間為1h；②連續(xù)均勻施加水平力；4次；4）轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn)P121：合格判定：1、板式：3塊→2塊不合格→不合格；1塊不合格→雙倍不合格項(xiàng)→再不合格→該批不合格；2、盆式：曲線關(guān)系、殘余變形＜5%合格；試驗(yàn)合格的支座試驗(yàn)后可繼續(xù)使用；3、球型：①變形不能恢復(fù)的產(chǎn)品為不合格；②有兩項(xiàng)不合格→雙倍不合格項(xiàng)→仍有一項(xiàng)→該批不合格；③三項(xiàng)不合格，該批不合格；第三節(jié)伸縮裝置檢測(cè)P122：分類：①模數(shù)式（常用）、梳齒板式、橡膠式、異型鋼單縫式；②有一項(xiàng)不合格→雙倍不合格項(xiàng)→仍有一項(xiàng)→該批不合格；第四節(jié)波紋管一、分類、代號(hào)及標(biāo)記①塑料、金屬；②圓形、扁形；③標(biāo)準(zhǔn)型、增強(qiáng)型；④多波、雙波；標(biāo)記由代號(hào)、管材內(nèi)徑、管材類別三部分組成；P128：力學(xué)性能要求塑料：環(huán)剛度（≮6KN/㎡）、局部橫向荷載（800N，不破裂，殘余變形≯10%）、柔韌性（5次，專用塞通過(guò)）、抗沖擊性（低溫落錘沖擊試驗(yàn)，最大允許值的10%）；金屬：徑向剛度【集中荷載（圓形800、扁形500）、均布荷載】、抗?jié)B漏：允許水，不允許水泥漿；P129：試驗(yàn)方法塑料：1、環(huán)剛度：①5根、300±10mm；每個(gè)測(cè)量3個(gè)長(zhǎng)度值，1mm，最小值應(yīng)不小于最大值的0.9倍；②測(cè)內(nèi)徑：橫斷面中點(diǎn)每隔45°測(cè)4處；0.5%；③5±1mm/min，變形量為原內(nèi)徑3%時(shí)，記錄荷載；3位有效數(shù)字；2、局部橫向荷載試驗(yàn)：①波谷、R=6mm圓柱頂壓頭；②30s內(nèi)加載至800N，持荷2min，觀察表面是否破裂；③卸載5min后，在加載處測(cè)量外徑變形量；3、柔韌性試驗(yàn)①1100mm；在試樣上部900mm范圍內(nèi)，左右反復(fù)彎曲5次，彎至最終結(jié)束為止保持2min；4、抗沖擊試驗(yàn)①波紋管的波紋間距超過(guò)外徑的0.25倍時(shí)，要保證被沖擊點(diǎn)位波紋頂部；5、外觀及規(guī)格尺寸檢測(cè)①外觀；②厚度（最小值0.05mm）；③內(nèi)、外直徑（0.1mm）；④不圓度（5個(gè)試樣）；金屬波紋管：1、集中荷載作用下的徑向剛度①20N/S；長(zhǎng)度5d，不小于300mm；2、均布荷載作用下的徑向剛度①長(zhǎng)度：5d，不小于300mm；3、變形量測(cè)試①百分比直接測(cè)量在作用力方向上的徑向變形；②繪出力值—位移曲線，計(jì)算外徑變形；③荷載達(dá)到10N以前的外徑變形不予計(jì)入；4、承受集中荷載后的抗?jié)B漏性能①施加集中荷載至圓管內(nèi)徑或扁管短軸的20%，制作試樣；②水灰比0.5,30,min；5、彎曲后抗?jié)B漏性能試驗(yàn)①圓弧半徑：圓管為30倍內(nèi)徑且不大于800倍組成預(yù)應(yīng)力筋的鋼絲直徑；扁管短軸方向?yàn)?000m；P134：外觀尺寸檢測(cè)：外觀、內(nèi)外徑、鋼帶厚度、長(zhǎng)度、波紋高度；三、結(jié)果判定1、塑料波紋管①5根樣品3根不合格，則該批產(chǎn)品不合格，2根不合格，再抽取5根，若仍有2根不合格，則該批產(chǎn)品不合格。②外觀質(zhì)量檢驗(yàn)后，其他指標(biāo)均合格，則合格；若其他指標(biāo)有一項(xiàng)不合格，雙倍對(duì)不合格項(xiàng)目復(fù)檢，若仍有一項(xiàng)不合格，則該批不合格；復(fù)檢結(jié)果作為最終判定依據(jù)；2、金屬波紋管①雙倍對(duì)不合格項(xiàng)復(fù)檢，不合格則該批不合格；第五章地基與基層試驗(yàn)檢測(cè)基礎(chǔ)：擴(kuò)大、剛性、箱形、筏板、殼體和樁基礎(chǔ)；天然地基和人工地基；試驗(yàn)方法分：室內(nèi)、原位、原型試驗(yàn)；第一節(jié)地基承載力檢測(cè)一、巖土分類巖土分為：巖石、碎石土、砂土、粉土、黏性土、特殊巖土；①碎石土：＞2mm顆粒，超過(guò)總量50%；根據(jù)重型動(dòng)力觸探錘擊數(shù)N63.5分為：松散≤5、稍密5~10、中密10~20、密實(shí)4級(jí)＞20；②砂土：＞2mm的不超過(guò)50%，＞0.075mm的超過(guò)50%；（沙礫、粗、中、細(xì)、粉砂）；③粉土：Ip≤10，且＞0.075mm的不超過(guò)50%；根孔隙比分：密實(shí)、中密、稍密；根據(jù)含水率分：稍濕、濕、很濕；④黏性土：Ip＞10，且＞0.075mm的不超過(guò)50%；二、平板荷載試驗(yàn)1、淺層平板荷載試驗(yàn)（深度小于3m）三個(gè)階段：①壓密階段：土體處于彈性平衡狀態(tài)；②剪切階段：同時(shí)發(fā)生側(cè)向和豎向變位；③破壞階段：側(cè)向移動(dòng)；3）現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試①基坑寬度：不小于承壓板寬度或直徑的3倍；②承壓板面積：50cmX50cm；或70.7cmX70.7cm；0.25㎡，軟土≮.5㎡③每級(jí)加載為預(yù)估承載力的1/10~1/8；試驗(yàn)精度不低于最大荷載的1%，沉降測(cè)量精度不低于0.01mm；④基坑寬度不小于承壓板看度b或直徑d的3倍；4）終止條件①土側(cè)向擠出或發(fā)生裂紋；②24h內(nèi)沉降達(dá)不到不穩(wěn)定；③沉降急劇增大、P-S曲線出現(xiàn)陡降，本級(jí)荷載沉降量大于前級(jí)的5倍；④沉降量與承壓板寬度或直徑之比大于等于0.06；回彈觀測(cè)：分級(jí)卸荷，觀測(cè)回彈值。分級(jí)卸荷量為分級(jí)加荷量的2倍，15min觀測(cè)一次，一小時(shí)后再卸下一級(jí)荷載。荷載完全卸除后，應(yīng)繼續(xù)觀測(cè)三小時(shí)。（4）試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)繪制P-S曲線，地基土承載力基本容許值的確定：a.當(dāng)P-S曲線有比例極限時(shí)，取該比例極限所對(duì)應(yīng)的荷載值；b.當(dāng)極限荷載值小于比例極限荷載值的2倍時(shí)，取極限荷載值的一半；c.若不能按上述兩款要求確定時(shí)，當(dāng)承壓板面積為2500cm2或5000cm2時(shí)，可取S/d=0.01~0.015所對(duì)應(yīng)的荷載值，但其值不應(yīng)大于最大加載量的一半。同一土層參加統(tǒng)計(jì)的試驗(yàn)點(diǎn)不應(yīng)少于三點(diǎn)。當(dāng)試驗(yàn)實(shí)測(cè)值的極差不超過(guò)其平均值的30%時(shí)，取其平均值作為該土層的地基承載力基本容許值。2．深層平板荷載試驗(yàn)（1）適用條件：埋深等于或大于3.0m和地下水位以上的地基土；（2）測(cè)量范圍：深部地基及大直徑樁樁端在承壓板壓力主要影響范圍內(nèi)土層的承載力及變形模量。（3）承壓板的尺寸：直徑為800mm的剛性板，如采用厚約300mm的現(xiàn)澆混凝土板，緊靠承壓板周圍外側(cè)的土層高度不應(yīng)小于0.8m。（4）加荷分級(jí)可按預(yù)估極限承載力的1/15～1/10分級(jí)施加。每級(jí)加載后，第一個(gè)小時(shí)內(nèi)按間隔10min、10min、10min、15min、15min，以后為每隔半小時(shí)測(cè)讀一次沉降量。當(dāng)在連續(xù)兩小時(shí)內(nèi)，每小時(shí)的沉降量小于0.1mm時(shí)，則認(rèn)為已趨穩(wěn)定，可加下一級(jí)荷載。5)當(dāng)試驗(yàn)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，即可終止加載：①沉降量急劇增大，P-S曲線上有可判定極限承載力的陡降段，且沉降量超過(guò)0.04d（d為承壓板直徑）。②在某一級(jí)荷載下，24h內(nèi)沉降速率不能達(dá)到穩(wěn)定。③本級(jí)沉降量大于前一級(jí)沉降量的5倍。④當(dāng)持力層土層堅(jiān)硬、沉降量很小時(shí)，最大加載量不小于設(shè)計(jì)要求的2倍。（6）地基土承載力基本容許值的確定：①當(dāng)P-S關(guān)系曲線有比例界限時(shí)，取該比例界限所對(duì)應(yīng)的荷載值。②當(dāng)極限荷載小于比例界限荷載值的2倍時(shí)，取極限荷載值的一半。③若不能按上述兩款要求確定時(shí)，當(dāng)壓板面積為2500cm2或5000cm2時(shí)，可取S/d=0.01～0.015所對(duì)應(yīng)的荷載值，但其值應(yīng)不大于最大加載量的一半。3、深層平板載荷試驗(yàn)①適用：埋深≥3.0m和地下水位以上的基礎(chǔ)；②加載反力裝置：壓重平臺(tái)、地錨、錨樁橫梁、地錨壓重聯(lián)合反力裝置；③加載：1/15~1/10分級(jí)加載；○局限性：（1）平板荷載試驗(yàn)受荷面積小，且加荷時(shí)間較短，不能提供建筑物的長(zhǎng)期沉降資料。（2）在沿海軟黏土部分地區(qū)，地表有層“硬殼層”，當(dāng)為小尺寸承壓板時(shí)，對(duì)其下軟弱土層還未受影響。（3）如地基壓縮層范圍內(nèi)是成層變化的或不均勻時(shí)，則要進(jìn)行不同尺寸承壓板或不同深度的荷載試驗(yàn)。（4）如果地基土層起伏變化很大，還應(yīng)在不同地點(diǎn)做荷載試驗(yàn)。三、圓錐動(dòng)力觸探試驗(yàn)輕型：深度小于4m的黏性土、黏性土組成的素填土和粉土；可用于開工驗(yàn)槽、地基檢驗(yàn)、地基處理效果檢測(cè)；（30cm；N10）重型：砂土、中密以下碎石土、極軟巖；（10cm；N63.5）超重型：較密實(shí)的碎石土、極軟巖、軟巖；（10cm，N120）3．試驗(yàn)設(shè)備和方法圓錐動(dòng)力觸探試驗(yàn)設(shè)備主要由圓錐觸探頭、觸探桿、穿心錘三部分組成。重型和超重型圓錐動(dòng)力觸探試驗(yàn)試驗(yàn)要點(diǎn)：（63.5kg，76cm）①貫入時(shí)，穿心錘應(yīng)自由脫鉤，自由落下。②地面上觸探桿的高度不宜超過(guò)1.5m，以免傾斜和擺動(dòng)過(guò)大。③貫入過(guò)程應(yīng)盡量連續(xù)貫入。錘擊速率宜每分鐘15~30擊。④每貫入10cm，記錄其相應(yīng)的錘擊數(shù)N′63.5，N′120。4．試驗(yàn)成果應(yīng)用（1）利用觸探曲線進(jìn)行力學(xué)分層。 （2）評(píng)價(jià)地基的密實(shí)度，（3）評(píng)價(jià)地基承載力（4）確定地基土的變形模量。（5）確定單樁承載力。（6）確定抗剪強(qiáng)度、地基檢驗(yàn)和確定地基持力層。（7）評(píng)價(jià)地基均勻性和確定地基持力層。四、地基容許承載力1．概念（1）地基極限承載力。使地基發(fā)生剪切破壞而即將失去整體穩(wěn)定性時(shí)相應(yīng)的最小基礎(chǔ)底面壓力，稱為地基極限承載力。（2）地基容許承載力。要求作用于基底的壓應(yīng)力不超過(guò)地基的極限承載力，且有足夠的安全度，而且所引起的變形不超過(guò)建（構(gòu)）筑物的容許變形。滿足以上兩項(xiàng)要求的地基單位面積上所承受的荷載稱為地基容許承載力。2．地基承載力的確定地基承載力通常由下列幾種途徑來(lái)確定：（1）由現(xiàn)場(chǎng)荷載試驗(yàn)或原位測(cè)試確定。（2）按地基承載力理論公式計(jì)算。（3）按現(xiàn)行規(guī)范提供的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算。（4）在土質(zhì)基本相同的條件下，參照鄰近結(jié)構(gòu)物地基容許承載力?！饘?duì)地質(zhì)和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的橋涵地基，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)荷載試驗(yàn)確定容許承載力；3．地基土承載力基本容許值的確定（1）一般巖石地基可根據(jù)強(qiáng)度等級(jí)、節(jié)理，查表確定承載力基本容許值[fa0]。對(duì)于復(fù)雜的巖層（如溶洞、斷層、軟弱夾層、易溶巖石、軟化巖石等）應(yīng)按各項(xiàng)因素綜合確定。（2）碎石土地基可根據(jù)其類別和密實(shí)程度查表確定承載力基本容許值[fa0]。（3）砂土地基可根據(jù)土的密實(shí)度和水位情況查表確定承載力基本容許值[fa0]。（4）粉土地基可根據(jù)土的天然孔隙比e和天然含水率w（%）查表確定承載力基本容許值[fa0]。（5）老黏性土地基可根據(jù)壓縮模量Es查表確定力基本容許值[fa0]。（6）一般黏性土可根據(jù)液性指數(shù)IL和天然孔隙比e確定地基承載力基本容許值[fa0]。（7）新近沉積黏性土地基可根據(jù)液性指數(shù)IL和天然孔隙比e查表確定承載力基本容許值[fa0]。第二節(jié)樁基成孔質(zhì)量檢測(cè)成孔方法：鉆孔、沖擊成孔、沖抓成孔、人孔挖孔；一、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)成孔質(zhì)量檢測(cè)包括：泥漿性能、鉆孔位置、孔深、孔徑、垂直度、沉淀層厚度；1、泥漿性能指標(biāo)①泥漿作用：護(hù)壁、攜帶巖土、冷卻鉆頭、堵漏；項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差鉆（挖）孔樁孔的中心位置（mm）群樁；100；單排樁；50孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度（%）鉆孔：小于1；挖孔：小于0.5孔深（m）摩擦樁；不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于0.05鉆孔樁沉淀厚度（mm）摩擦樁；符合設(shè)計(jì)規(guī)定。設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，對(duì)直徑≤1.5m的樁，≤200；對(duì)直徑>1.5m或樁長(zhǎng)>40m或土質(zhì)較差的樁，≤300支承樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)≤50清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.03～1.10；黏度：17～20Pa·s；含砂率：2％；膠體率：＞98%。二、泥漿性能指標(biāo)檢測(cè)1、相對(duì)密度：密度計(jì)2、黏度：標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度計(jì)500ML；校正方法：漏斗中注入700ml水，流出500ml，所需時(shí)間15s，誤差±1s；3、靜切力θ：浮筒切力計(jì)4、含砂率5、膠體率：是泥漿中土顆粒保持懸浮狀態(tài)的性能；6、失水量和泥皮厚度：120mmX120mm濾紙，3cm圓、2ml泥漿、30min；泥皮越平坦、越薄，泥漿質(zhì)量越高，一般不宜厚于2~3cm。7、酸堿度三、成孔質(zhì)量檢測(cè)1、樁位偏差：?jiǎn)闻艠丁?0mm；多排樁≤100mm；2、傾斜度：豎直樁1%，斜樁2.5%；陀螺測(cè)斜儀、井斜儀、聲波孔壁測(cè)定儀；3、孔徑和垂直度：鋼筋籠檢測(cè)、傘形孔徑檢測(cè)儀、聲波法檢測(cè)；4、孔底沉渣厚度檢測(cè)方法：垂球法、電阻率法、電容法；第三節(jié)樁身完整性檢測(cè)方法：低應(yīng)變反射波法、聲波透射法（埋聲測(cè)管）、鉆探取芯法；一、低應(yīng)變發(fā)射波法樁身無(wú)反射波信號(hào)，應(yīng)力波全透射，表示樁身完整。P161表；儀器：樁基動(dòng)測(cè)儀、傳感器、激振設(shè)備；樁基動(dòng)測(cè)儀分1、2、3級(jí)，1級(jí)較低，3級(jí)較高；儀器規(guī)定：①?！獢?shù)轉(zhuǎn)換器不低于12bit；②采樣間隔10~500μs，可調(diào)；③單通道采樣點(diǎn)不少于1024點(diǎn)；④放大器增益大于60db，線性度良好，頻響范圍滿足5~5000Hz；4、檢測(cè)前的準(zhǔn)備工作①現(xiàn)場(chǎng)踏勘及收集資料②樁頭處理：樁頂應(yīng)鑿至新鮮混凝土面，外露主筋不宜過(guò)長(zhǎng)，并用打磨機(jī)將測(cè)點(diǎn)和激振點(diǎn)磨平。③傳感器選擇與安裝：①速度傳感器：頻率響應(yīng)范圍寬、動(dòng)態(tài)范圍大、失真度小，較好的反映反射信息；②加速度傳感器：靈敏度高，低頻性能好，檢測(cè)樁身深部缺陷信息較好；③耦合劑：石膏、黃油、橡皮泥；傳感器安裝在距樁中心1/2～2/3半徑處，且距離樁的主筋不宜小于50mm。當(dāng)樁徑不大于1000mm時(shí)不宜少于2個(gè)測(cè)點(diǎn)；當(dāng)樁徑大于1000mm時(shí)不宜少于4個(gè)測(cè)點(diǎn)。對(duì)混凝土預(yù)制樁，當(dāng)邊長(zhǎng)不大于600mm時(shí)不宜少于2個(gè)測(cè)點(diǎn)；當(dāng)邊長(zhǎng)大于600mm時(shí)不宜少于3個(gè)測(cè)點(diǎn)。對(duì)預(yù)應(yīng)力管樁不應(yīng)少于2個(gè)測(cè)點(diǎn)。⑤混凝土灌注樁的檢測(cè)宜在成樁14d以后進(jìn)行。○樁身完整性判定：以時(shí)域分析為主、頻域分析為輔；7、樁身完整性類別應(yīng)按下列原則判別：I類樁：樁端反射較明顯，無(wú)缺陷反射波，振幅譜線分布正常，混凝土波速處于正常范圍。說(shuō)明樁身完整，均勻，混凝土密實(shí)。II類樁：樁端反射較明顯，但有局部缺所產(chǎn)生的反射信號(hào)，混凝土波速處于正常范圍。說(shuō)明樁身基本完整，樁身局部離析、空洞、縮頸等缺陷。Ⅲ類樁：樁端反射不明顯，可見缺陷二次反射波信號(hào)，或有樁端反射但波速明顯低。說(shuō)明樁身完整性差，其缺陷對(duì)樁身結(jié)構(gòu)承載力有影響。Ⅳ類樁：無(wú)樁端反射信號(hào)，可見因缺陷引起的多次強(qiáng)反射信號(hào)，或按平均波速計(jì)算的樁長(zhǎng)明顯短于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)。說(shuō)明樁身嚴(yán)重缺陷，強(qiáng)度和承載力不滿足設(shè)計(jì)要求。8、反射波法的特點(diǎn)（1）反射波法的優(yōu)點(diǎn)其儀器設(shè)備輕便、操作簡(jiǎn)單，成本低廉；可對(duì)樁基工程進(jìn)行普查，檢測(cè)覆蓋面大；可檢測(cè)樁身完整性和樁身存在的缺陷及位置，估計(jì)樁身混凝土強(qiáng)度、核對(duì)樁長(zhǎng)等。（2）反射波法的局限性①檢測(cè)樁長(zhǎng)的限制，對(duì)于軟土地區(qū)的超長(zhǎng)樁，長(zhǎng)徑比很大，常測(cè)不到樁底反射信號(hào)。②樁身截面阻抗?jié)u變等時(shí)，容易造成誤判。③當(dāng)樁身有兩個(gè)以上缺陷時(shí)，較難判別。④在樁身阻變小的情況下，較難判斷缺陷的性質(zhì)。⑤嵌巖樁的樁底反射信號(hào)多變，容易造成誤判。波速估計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，是平均強(qiáng)度；二、超聲波透射法①水作為耦合劑、預(yù)埋聲測(cè)管；軟件進(jìn)行：波速、聲幅、PSD計(jì)算；②可覆蓋全樁長(zhǎng)的各個(gè)檢測(cè)剖面，檢測(cè)全面細(xì)致，信息量達(dá)，成果準(zhǔn)確可靠；不受場(chǎng)地、樁長(zhǎng)、長(zhǎng)徑比限制，操作簡(jiǎn)便，施工速度快；③儀器：模擬式聲波儀、數(shù)字式聲波儀；規(guī)定：①儀器系統(tǒng)包括信號(hào)放大器、數(shù)據(jù)采集及處理存儲(chǔ)器、徑向振動(dòng)換能器；②儀器應(yīng)具有一發(fā)雙收功能；③采用高壓階躍脈沖或矩形脈沖，電壓最大值不小于1000V，且分檔可調(diào)；聲測(cè)管埋設(shè)要求：①選擇聲透性好、便于安裝和費(fèi)用較低的材料，一般為金屬管；②聲測(cè)管內(nèi)應(yīng)大于換能器外徑（＞15mm）；③聲測(cè)管應(yīng)下端封閉、上端開口、管內(nèi)無(wú)異物。連接處應(yīng)光滑過(guò)渡，管口應(yīng)高出樁頂100~300mm，且各聲測(cè)管管口高度應(yīng)一致；④采用適宜的方法固定聲測(cè)管，使之成樁后相互平行；2、聲測(cè)管埋設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：①當(dāng)樁徑≯1500mm時(shí)，3根；＞1500mm時(shí)，4根。②聲測(cè)管宜采用金屬管，其內(nèi)徑應(yīng)比換能器外徑大15mm，管的連接宜采用螺紋連接，且不漏水。內(nèi)徑宜為50～60mm。③聲測(cè)管應(yīng)牢固焊接或綁扎在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，且互相平行、定位準(zhǔn)確，并埋設(shè)至樁底，管口宜高出樁頂面300mm以上。④聲測(cè)管管底應(yīng)封閉，管口應(yīng)加蓋。⑤聲測(cè)管的布置以路線前進(jìn)方向的頂點(diǎn)為起始點(diǎn)，按順時(shí)針旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行編號(hào)和分組，每?jī)筛帪橐唤M。3、檢測(cè)前的準(zhǔn)備工作：①被檢樁的混凝土齡期應(yīng)小于14d，混凝土強(qiáng)度不小于15MPa，且70%。②聲測(cè)管內(nèi)應(yīng)灌滿清水，且保持暢通。③準(zhǔn)確測(cè)量聲測(cè)管的內(nèi)、外徑和兩相鄰聲測(cè)管外壁間的距離，量測(cè)精度為±1mm。④標(biāo)定超聲波檢測(cè)儀反射至接收的系統(tǒng)延遲時(shí)間t0。⑤計(jì)算聲測(cè)管及耦合水層聲時(shí)值修正；4、測(cè)試方法：對(duì)測(cè)（普查）、斜測(cè)（單項(xiàng)斜測(cè)、交叉斜測(cè)）、扇形測(cè)；7、樁身完整性類別評(píng)定：Ⅰ類樁：各聲測(cè)剖面每個(gè)測(cè)點(diǎn)的聲速、波幅均大于臨界值，波形正常。Ⅱ類樁：某一聲測(cè)剖面?zhèn)€別測(cè)點(diǎn)的聲速、波幅略小于臨界值，但波形基本正常。Ⅲ類樁：某一聲測(cè)剖面連續(xù)多個(gè)測(cè)點(diǎn)或某一深度樁截面處的的聲速、波幅小于臨界值，PSD值變化大，波形畸變。Ⅳ類樁：某一聲測(cè)剖面連續(xù)多個(gè)測(cè)點(diǎn)或某一深度樁截面處的的聲速、波幅明顯小于臨界值，PSD值突變，波形嚴(yán)重畸變。λ=2，即聲速臨界值采用正常混凝土聲速平均值與2倍聲速標(biāo)準(zhǔn)值之差；當(dāng)檢測(cè)剖面n個(gè)測(cè)點(diǎn)的聲速值普遍很低且離散性很小時(shí)，宜采用聲速低限值判據(jù)；三、鉆探取芯法目的：①檢測(cè)混凝土膠結(jié)狀況，是否存在空洞、蜂窩、夾泥、斷樁，判定樁身完整性類別；②檢測(cè)樁長(zhǎng)，檢驗(yàn)樁底沉渣是否滿足設(shè)計(jì)要求；③對(duì)芯樣力學(xué)試驗(yàn)，判定混凝土強(qiáng)度；1．適用范圍鉆芯孔的垂直度不容易控制，樁徑≮800mm，長(zhǎng)徑比不大于30且≮C10。①樁徑＜1.2m，1孔，1.2～1.6m，2孔，＞1.6m，3孔。②當(dāng)鉆芯孔為一個(gè)時(shí)，宜距樁中心10～15cm的位置鉆孔；當(dāng)鉆芯孔為兩個(gè)以上時(shí)，宜距樁中心0.15D～0.25D內(nèi)均勻?qū)ΨQ布置。3．芯樣試件截取與加工截取混凝土抗壓芯樣試樣應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)樁長(zhǎng)為10～30m時(shí)，每孔截取3組芯樣；當(dāng)樁長(zhǎng)小于10m時(shí)，取2組；當(dāng)樁長(zhǎng)大于30m時(shí)，不小于4組。鉆探取芯技術(shù)基本要求：樁兩頭不小于樁徑一倍或1m，中間芯樣宜等間距截取。同根樁孔數(shù)大于1孔時(shí)，1孔某深度有缺陷時(shí)，其他孔應(yīng)在同一深度取芯樣進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)?！鞒蓸顿|(zhì)量評(píng)價(jià)應(yīng)結(jié)合鉆芯孔數(shù)、現(xiàn)場(chǎng)混凝土芯樣特征、芯樣單軸抗壓強(qiáng)度結(jié)果；5.當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)判為該樁不滿足設(shè)計(jì)要求：①樁身完整性類別為Ⅳ類的樁。②芯樣試件抗壓強(qiáng)度代表值小于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的樁。③樁長(zhǎng)、樁底沉渣厚度不滿是設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的樁。④樁端持力層巖土性狀（強(qiáng)度）或厚度未達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的樁。第四節(jié)樁基承載力檢測(cè)樁基極限承載力的確定方法有靜載試驗(yàn)和樁的動(dòng)力試驗(yàn)兩類。對(duì)試裝的要求：①間歇滿足規(guī)范和休止試件；②成樁工藝和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與工程一致；③樁頭不低于C30，可在樁頂配置加密鋼筋網(wǎng)2~3層，以薄鋼板圓通作成與樁頂混凝土澆筑一體，用高強(qiáng)度等級(jí)砂漿將樁頭抹平；④試樁頂部露出試坑地面的高度不小于600mm，試坑地面宜與樁承臺(tái)底設(shè)計(jì)高程一致；分類：①靜壓試驗(yàn)：通常用來(lái)確定單樁承載力和荷載與位移的關(guān)系。②靜拔試驗(yàn)：在個(gè)別樁基中設(shè)計(jì)承受拉力時(shí)，用以確定單樁抗拔容許承載力。③靜推試驗(yàn)：確定樁的水平承載力、樁側(cè)地基土水平抗力系數(shù)的比例系數(shù)。一、豎向靜載試驗(yàn)設(shè)備：加載裝置（主梁、次梁、錨樁、壓重）、荷載及變形測(cè)量裝置（壓力表、壓力傳感器、荷重傳感器）；1）加載裝置：錨樁橫梁反力裝置、壓重平臺(tái)反力裝置、錨樁壓重聯(lián)合反力裝置；壓重不得小于預(yù)估最大試驗(yàn)荷載的1.2倍；不少于10級(jí)，荷載分級(jí)時(shí)，每級(jí)加載量為預(yù)估最大荷載的1/10~1/15。當(dāng)樁下端為巨粒土、粗粒土或堅(jiān)硬的粘質(zhì)土，第一級(jí)可按2倍的分級(jí)荷載加載。①下沉未達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)不得進(jìn)行下一級(jí)加載。②每級(jí)加載的觀測(cè)時(shí)間規(guī)定為：每級(jí)加載完畢后，每隔15min觀測(cè)一次；累計(jì)1h后每隔30min觀測(cè)一次。（5）穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)。每級(jí)加載下沉量在下列時(shí)間內(nèi)如不大于0.1mm即可認(rèn)為穩(wěn)定：①樁端下為巨粒土，砂類土、堅(jiān)硬粘質(zhì)土，最后30min。②樁端下為半堅(jiān)硬和細(xì)粒土最后1h。（6）加載終止及極限荷載取值規(guī)定：①總位移量大于或等于40mm，本級(jí)荷載的下沉量大于或等于前一級(jí)荷載下沉量的5倍時(shí)加載即可終止。取此終止時(shí)荷載小一級(jí)的荷載為極限荷載。②總位移量大于或等于40mm，本級(jí)荷載加上后24h未達(dá)到穩(wěn)定，加載即可終止。取此終止時(shí)荷載小一級(jí)的荷載為極限荷載。③巨粒土、密實(shí)砂類土以及堅(jiān)硬的黏性土中，總下沉量小于40mm，但荷載已大于或等于設(shè)計(jì)荷載×設(shè)計(jì)規(guī)定的安全系數(shù)，加載即可終止。取此時(shí)的荷載為極限荷載。④施工過(guò)程中的檢驗(yàn)性試驗(yàn)，一般加載應(yīng)繼續(xù)到樁的2倍設(shè)計(jì)荷載為止。如果樁的總沉降量不超過(guò)40mm，且最后一級(jí)加載引起的沉降不超過(guò)前一級(jí)加載引起的沉降的5倍，則該樁可以予以檢驗(yàn)。⑤極限荷載的確定困難時(shí)，應(yīng)繪制荷載-沉降曲線（P-s曲線）、沉降-時(shí)間曲線（s-t曲線）必要時(shí)還應(yīng)繪制s-lgt曲線、s-lgP曲線（單對(duì)數(shù)法）、s-[1-P/Pmax]曲線（百分率法）等進(jìn)行綜合比較，確定比較合理的極限荷載取值。（7）樁的卸載和回彈量觀測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：①卸載應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，每級(jí)卸載量宜為兩個(gè)加載級(jí)的荷載值。每級(jí)荷載卸載后，應(yīng)觀測(cè)樁頂?shù)幕貜椓?，觀測(cè)辦法與沉降相同。直到回彈穩(wěn)定后，再卸下一級(jí)荷載?；貜椃€(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)與下沉穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)相同。②卸載到零后，至少應(yīng)在2h內(nèi)每30min觀測(cè)1次。如果樁尖下為砂類土，則開始30min內(nèi)，每15min觀測(cè)一次；如果樁尖下為黏性土，第1h內(nèi)，每15min觀測(cè)l次。二、豎向抗拔試驗(yàn)（2）加載方法：一般采用慢速維持荷載法進(jìn)行。施加的靜拔力必須作用于樁的中軸線。加載應(yīng)均勻、無(wú)沖擊。每級(jí)加載量宜不大于預(yù)計(jì)最大荷載的1/10~1/15。（3）沉降觀測(cè)：①下沉未達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)不得進(jìn)行下一級(jí)加載。②每級(jí)加載的觀測(cè)時(shí)間規(guī)定為：每級(jí)加載完畢后，每隔15min觀測(cè)一次；累計(jì)1h后每隔30min觀測(cè)一次。（4）穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：位移量小于或等于0.1mm/h，即可認(rèn)為穩(wěn)定。（5）加載終止：勘測(cè)設(shè)計(jì)階段，總位移大于或等于25mm，加載即可終止；施工階段，加載不應(yīng)大于設(shè)計(jì)容許抗拔荷載。五、高應(yīng)變動(dòng)力試裝法1、檢測(cè)目的①為沉樁設(shè)備與工藝參數(shù)及樁長(zhǎng)選擇提供依據(jù)；②估算單樁抗壓極限承載力；③判斷樁身完整性；2、儀器設(shè)備：信號(hào)采集系統(tǒng)、傳感器、錘擊設(shè)備、貫入度測(cè)量?jī)x；錘擊設(shè)備：①鑄鐵或鑄鋼制作；②重錘錘底平整，高徑比不少于1；③重力不得小于預(yù)估單樁極限承載力的1.2%；3、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試①力傳感器和加速度傳感器各兩個(gè)，對(duì)稱安裝在距樁頂1.5~2.0倍位置，用膨脹螺絲緊固。②各傳感器安裝面材質(zhì)應(yīng)均與、密實(shí)、平整，并與軸線平行；③安裝應(yīng)變式傳感器，應(yīng)對(duì)其初始應(yīng)變值進(jìn)行監(jiān)視，不得超過(guò)規(guī)定限值。4、重錘低擊，落錘最大距離不宜大于2m；5、不得作為計(jì)算依據(jù)：傳感器安裝處混凝土開裂或出現(xiàn)嚴(yán)重塑性變形，使力曲線始終未能歸零；嚴(yán)重錘擊偏心，兩力信號(hào)幅值相差1倍；四通道測(cè)試數(shù)據(jù)不全；6、Ic應(yīng)根據(jù)基本相同條件下樁的動(dòng)—靜載對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果確定，或者由不少于50%被檢樁的曲線擬合結(jié)果推算；7、采用實(shí)測(cè)曲線擬合或其他檢測(cè)方法綜合判定的情況：①有擴(kuò)徑、截面漸變或多變；②樁身存在多處缺陷；③力和速度曲線在上升沿或峰值附近出現(xiàn)異常，樁身淺部存在缺陷或波阻抗變化復(fù)雜；小結(jié)：1、聲波透射法對(duì)曲線及其范圍判斷較準(zhǔn)確，但成本高，檢測(cè)效率低，要事先預(yù)埋聲測(cè)管；2、傳統(tǒng)靜載試驗(yàn)，仍是目前最可靠的方法，費(fèi)工、費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，成本高，通常只有1%的工程樁進(jìn)行檢測(cè)；第六章橋梁材質(zhì)狀況與耐久性評(píng)定第二節(jié)結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度的檢查與評(píng)定一、方法與分類分類：無(wú)損檢測(cè)、半破損檢測(cè)、破損檢測(cè)；方法：取芯法、回彈法、回彈結(jié)合取芯法、超聲回彈綜合法；二、回彈法（是表面硬度法的一種）①2.207J、80±2，鋼砧2年校準(zhǔn)一次；（-4~40℃）②回彈儀校驗(yàn)：a、啟用前b、半年c、6000次d、顯示值與讀書差超過(guò)1e、常規(guī)保養(yǎng)后，率定不合格f、嚴(yán)重撞擊或其他損害③常規(guī)保養(yǎng)：a、2000次；b、對(duì)檢測(cè)值有懷疑；c、在鋼砧上率定不合格；率定：5~35℃，連續(xù)讀取三次穩(wěn)定回彈值平均值，彈擊桿旋轉(zhuǎn)4次，90°。回彈儀保養(yǎng)：①重點(diǎn)清洗中心導(dǎo)桿、彈擊錘和彈擊桿的內(nèi)孔和沖擊面，清洗后應(yīng)在中心導(dǎo)桿上涂抹鐘表油，其他零部件不得涂抹；②應(yīng)清理機(jī)殼內(nèi)壁，卸下刻度尺，并應(yīng)檢查指針，其摩擦力應(yīng)為0.5~0.8N；③不得旋轉(zhuǎn)尾蓋上已定位緊固的調(diào)零螺釘；④不得自制或更換零部件；⑤保養(yǎng)后應(yīng)對(duì)回彈儀進(jìn)行率定試驗(yàn)；3、檢測(cè)方法①抽樣數(shù)量：同批30%，不少于10件；②測(cè)區(qū)：a、一般≥10個(gè)，當(dāng)構(gòu)件＞30個(gè)且不需提供單個(gè)推定強(qiáng)度，或某一方向＜4.5m，另一方向＜0.3m，可減少，不少于5個(gè)；b、距端部或施工縫不大于0.5m，不小于0.2m。c、側(cè)面、0.04㎡；③測(cè)量：a、兩測(cè)點(diǎn)間距不宜小于20mm，距外漏鋼筋、預(yù)埋件不宜小于30mm；16個(gè)測(cè)值；④碳化深度：不少于測(cè)區(qū)的30%，＞2.0時(shí)，每一測(cè)區(qū)都測(cè)；直徑15mm、3次、讀數(shù)：0.25mm，結(jié)果：0.5mm；⑤修正：先角度、后澆筑面修正；⑥誤差減小方法：同條件試塊或取芯，不少于6個(gè)試件；單個(gè)構(gòu)件檢測(cè)：混凝土平均強(qiáng)度＜C25，s＞4.5Mpa；≥C25時(shí)，s＞5.5Mpa；7、注意問(wèn)題○對(duì)比較重要的構(gòu)件或結(jié)構(gòu)物強(qiáng)度檢測(cè)必須慎重使用回彈法；全國(guó)曲線：①非引氣型外加劑；②7d，表面干燥；③14~1000d；④10~60Mpa；專用曲線：①集料＞60mm；②特殊工藝；③曲率半徑＜250mm；⑥潮濕或浸水；三、超聲回彈法優(yōu)點(diǎn)：受混凝土齡期和含水率影響小、測(cè)試精度高、適用范圍廣、能夠較全面反映實(shí)際質(zhì)量；儀器要求：連續(xù)工作4h，溫度0~40℃，換能器頻率50~100KHz；實(shí)測(cè)主頻與標(biāo)稱頻率相差不超過(guò)±10%；3）同批構(gòu)件：①等級(jí)相同②材料、配備、養(yǎng)護(hù)、成型、齡期基本相同；③構(gòu)件種類相同；④施工所處狀態(tài)基本相同；（4）測(cè)區(qū)：側(cè)面；對(duì)應(yīng)面、相鄰面或同一面；相鄰兩個(gè)測(cè)區(qū)間距不宜＞2m；測(cè)區(qū)尺寸200mmX20mm；評(píng)測(cè)時(shí)400mmX400mm；2）頂面或底面測(cè)試，聲速代表值應(yīng)修正；四、鉆芯法1、適用情況：①對(duì)試塊懷疑；②發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題③受到損害④多年使用的3、芯樣要求①數(shù)量：a、標(biāo)準(zhǔn)芯樣試件的最小樣本量不宜少于15個(gè)；b、鉆芯確定單個(gè)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度推定值時(shí)，有效芯樣試件的數(shù)量不應(yīng)少于3個(gè)；對(duì)于較小構(gòu)件，有效芯樣試件的數(shù)量不得少于2個(gè)；②直徑：a、標(biāo)準(zhǔn)芯樣試件：3倍D；b、小直徑芯樣試件：70mm，2倍D；C、高度和直徑之比宜為1.00；③芯樣測(cè)量：直徑（0.5mm）、高度（1mm）、垂直度（0.1°）、平整度；④芯樣要求：A、2根、直徑小于10mm鋼筋；芯樣小于100mm時(shí)，1根；B、鋼筋與試件軸線垂直，離開端面10mm以上；數(shù)據(jù)無(wú)效：①高徑比＜0.95或＞1.95；②高度的任一直徑與平均直徑相差超過(guò)2mm；③端面100mm長(zhǎng)度內(nèi)不平整度大于0.1mm；④端面與軸線的不垂直度大于1°；⑤有裂縫或其他較大缺陷；4、抗壓試驗(yàn)①自然干燥：室內(nèi)，3d；②潮濕狀態(tài)：20±5℃的清水中40~48h；Fcu，e1和fcu，e2所構(gòu)成推定區(qū)間置信度宜為0.85，F(xiàn)cu，e1和fcu，e2之差不宜大于5.0Mpa和0.1倍fcu，cor，m兩者較大值；5、檢測(cè)單個(gè)構(gòu)件推定值：有效芯樣數(shù)量不少于3個(gè)，較小構(gòu)件不少于2個(gè)。不進(jìn)行數(shù)據(jù)舍棄，按最小值確定；6、鉆芯修正①標(biāo)準(zhǔn)芯樣數(shù)量應(yīng)不少于6個(gè)，小直徑芯樣數(shù)量適當(dāng)增加；②芯樣應(yīng)從間接檢測(cè)方法的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中隨機(jī)抽??；③當(dāng)采用間接方法為無(wú)損檢測(cè)時(shí)，鉆芯位置應(yīng)與間接檢測(cè)方法相應(yīng)的測(cè)區(qū)重合；④當(dāng)采用間接方法為有損檢測(cè)時(shí)，鉆芯位置應(yīng)布置在相應(yīng)測(cè)區(qū)附近；第三節(jié)鋼筋銹蝕電位的檢測(cè)與判斷一、概述不完整鈍化膜：陽(yáng)極；完整鈍化膜：陰極；混凝土碳化會(huì)使混凝土的PH降低；二、半電池電位法電化學(xué)反應(yīng)、電極差大小來(lái)評(píng)定鋼筋的銹蝕活化程度；三、測(cè)量裝置1、參考電極為銅/硫酸銅半電池；2、環(huán)境溫度0~40℃，相對(duì)濕度≤95%；3、導(dǎo)線：不超過(guò)150m，選擇0.75m㎡導(dǎo)線，電壓降不超過(guò)0.1mV；4、可在水中加家用也太洗滌劑，減少接觸電阻與電路電阻；四、測(cè)試方法1、測(cè)點(diǎn)①主要承重構(gòu)件、承重構(gòu)件的主要受力部位、有跡象表面鋼筋可能存在銹蝕的部位；②20X20、30X30、20X10；網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)為測(cè)點(diǎn)；不少于20個(gè)，距邊緣大于5cm；③相鄰測(cè)點(diǎn)讀數(shù)超過(guò)150mV時(shí)，減小測(cè)點(diǎn)間距；3、銅/硫酸銅電極：正輸入端，鋼筋：負(fù)輸入端；5、穩(wěn)定情況：①測(cè)點(diǎn)讀數(shù)變動(dòng)不超過(guò)2mV；②同一測(cè)點(diǎn)，同一參考電極，重復(fù)測(cè)度不超過(guò)10mV；③同一測(cè)點(diǎn)，不同參考電極，重復(fù)測(cè)度不超過(guò)20Mv;五、影響因素①含水率、②溫度（22±5℃）、電，磁場(chǎng)、保護(hù)層厚度、儀器的輸出阻抗；第四節(jié)氯離子含量測(cè)定二、方法①實(shí)驗(yàn)室化學(xué)分析法、滴定條法；②氯離子含量根據(jù)構(gòu)件的工作環(huán)境及所構(gòu)件本身質(zhì)量狀況確定測(cè)區(qū)；三、取樣①取樣數(shù)量根據(jù)鋼筋電位檢測(cè)結(jié)果及結(jié)構(gòu)工作環(huán)境確定；②每一測(cè)區(qū)鉆孔不少于3個(gè)，可與碳化深度空合并使用；③同一測(cè)區(qū)相同深度的粉末可放在一起，不少于25g；鉆孔深度使用附在鉆頭側(cè)面的標(biāo)尺桿控制；四、滴定條法①過(guò)篩；105±5℃烘干2h，冷卻；5g；石蕊試紙；②待滴定條頂端水平黃色變成藍(lán)色，取出，順著由上至下擦干；五、實(shí)驗(yàn)室化學(xué)分析法：1、游離氯離子含量測(cè)定：①檢測(cè)硬化的混凝土砂漿中游離氯離子含量；②藥品：硫酸、酒精、硝酸銀、鉻酸鉀、酚酞、氯化鈉；2、氯離子總含量測(cè)定①藥品：氯化鈉、硝酸銀、硫氰酸鉀、硝酸、鐵釩、鉻酸鉀；第五節(jié)鋼筋保護(hù)層厚度測(cè)試一、應(yīng)用范圍①主要承重構(gòu)件；②承重構(gòu)件的主要受力部位；③有跡象表面鋼筋可能存在銹蝕的部位；④根據(jù)結(jié)構(gòu)驗(yàn)算及其他檢查需要確定的部位；二、儀器：探頭、儀表、連接導(dǎo)線；測(cè)量范圍應(yīng)大于120mm；鋼筋直徑6~50mm；四、儀器標(biāo)定：Φ16鋼筋垂直澆筑在無(wú)磁性塑料塊內(nèi)，15mm、30mm、60mm、90mm；每次試驗(yàn)前都需標(biāo)定；五、操作程序①每個(gè)構(gòu)件上測(cè)區(qū)不少于3個(gè)；尺寸大于5m的可適當(dāng)增加；②相鄰兩個(gè)測(cè)區(qū)間距不小于2m，每個(gè)測(cè)區(qū)10個(gè)測(cè)點(diǎn)；③抽樣數(shù)不少于同類構(gòu)件的30%，不少于3件；④最小，每一個(gè)測(cè)點(diǎn)取2~3次穩(wěn)定讀數(shù)，平均精確的1mm；六、修正①外加磁場(chǎng)、②混凝土磁性、③鋼筋品種；④鋼筋間距；⑤保護(hù)層厚度；2、保護(hù)層量值修正①兩根鋼筋橫向并在一起：d=d1+d2；②縱向：d=3（d1+d2）/4；③經(jīng)過(guò)修正夠確定的保護(hù)層厚度值，精確度可在10%以內(nèi)；第六節(jié)碳化深度：測(cè)區(qū)數(shù)不少于3個(gè)；第七節(jié)混凝土電阻率檢測(cè)與評(píng)定一、方法①四電極阻抗測(cè)量法：兩外側(cè)為電流電極、內(nèi)側(cè)為電阻電極；②電極間距一般為50mm，電極上應(yīng)涂耦合劑；第八節(jié)混凝土內(nèi)部缺陷與表層損傷超聲波法檢測(cè)檢測(cè)內(nèi)容：混凝土內(nèi)部空洞和不密實(shí)區(qū)的位置與范圍、裂縫深度、表層損傷厚度、不同澆筑時(shí)間的混凝土結(jié)合面質(zhì)量、鋼管混凝土中的缺陷檢測(cè)；一、檢測(cè)依據(jù)與方法①平面測(cè)試：對(duì)測(cè)法、斜測(cè)法、單面評(píng)測(cè)法；②鉆孔測(cè)試：孔中對(duì)測(cè)、孔中斜測(cè)、孔中平測(cè)；二、聲學(xué)參數(shù)①選用較高頻率換能器；②聲時(shí)、波幅、主頻值；自動(dòng)讀取有差異，重新采樣或改為手動(dòng)游標(biāo)讀數(shù)；③測(cè)距測(cè)量誤差應(yīng)不大于±1%；④避免傳播途徑與附近鋼筋軸線平行，兩個(gè)換能器連線與該鋼筋的最短距離不小于超聲測(cè)距的1/6；⑤模擬式超聲檢測(cè)儀、數(shù)字式超聲檢測(cè)儀；三、不密實(shí)區(qū)域和空洞檢測(cè)①應(yīng)在同條件的正常混凝土區(qū)域進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，對(duì)比測(cè)點(diǎn)數(shù)不宜少于20個(gè)；②兩對(duì)平行表面：一對(duì)換能器對(duì)測(cè)；③一對(duì)平行面或特殊位置：對(duì)測(cè)和斜測(cè)結(jié)合，換能器在對(duì)測(cè)基礎(chǔ)上進(jìn)行交叉斜測(cè)；④大體積：鉆孔或預(yù)埋管測(cè)法；預(yù)埋管內(nèi)徑宜比換能器直徑大5~10m，預(yù)埋管或鉆孔間距宜為2~3m；檢測(cè)時(shí)用兩個(gè)徑向振動(dòng)式換能器分別置于兩測(cè)孔中進(jìn)行測(cè)試，或用一個(gè)徑向振動(dòng)式與一個(gè)厚度式振動(dòng)換能器，分別置于測(cè)孔中和平行于測(cè)孔的側(cè)面進(jìn)行測(cè)試；⑤一般采用統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行不密實(shí)區(qū)和空洞測(cè)定；根據(jù)聲速值、波幅值或頻率值判斷是否空洞，并估算空洞尺寸。四、混凝土結(jié)合面質(zhì)量檢測(cè)對(duì)測(cè)法、斜測(cè)法；測(cè)點(diǎn)間距100~300mm；五、混凝土表面損傷檢測(cè)①單面評(píng)測(cè)法（6個(gè)測(cè)點(diǎn)）、逐層透穿透法；②凍害、高溫或化學(xué)腐蝕會(huì)引起混凝土表層損傷；③測(cè)區(qū)：表面平整、自然干燥、無(wú)接縫和飾面層；宜做局部破損驗(yàn)證；④表層損傷層評(píng)測(cè)法檢測(cè)時(shí)，宜選用30~50KHz的低頻厚度振動(dòng)式換能器；六、裂縫深度檢測(cè)△檢測(cè)時(shí)，裂縫中應(yīng)沒有積水和其他能夠傳聲的夾雜物，且裂縫附近混凝土相當(dāng)勻質(zhì)；①斷面不大：對(duì)測(cè)法，曲線A末端和B首段之距即為裂縫深度所在區(qū)域；只要有三個(gè)不變聲時(shí)點(diǎn)，即認(rèn)為聲時(shí)穩(wěn)定；②斷面很大：評(píng)測(cè)法，深度≯500mm時(shí)；3點(diǎn)平均值，剔除大于3hm的；③裂縫很深：鉆孔對(duì)測(cè)：a、孔徑比換能器直徑大5~10mm；b、孔深比裂縫預(yù)計(jì)深度深70mm；c、位于裂縫側(cè)面，保持平行；d、對(duì)測(cè)孔間距2m，同一檢測(cè)對(duì)象各對(duì)應(yīng)測(cè)孔間距應(yīng)保持相同；e、孔內(nèi)粉塵清理干凈；f、橫向測(cè)孔軸線應(yīng)具有一定傾角；④裂縫深度儀波幅測(cè)值作為判定依據(jù)：深度h為縱坐標(biāo)，波幅A為橫坐標(biāo)；七、混凝土勻質(zhì)性檢測(cè)①采用平面換能器進(jìn)行穿透對(duì)測(cè)法；②網(wǎng)格間距取決于結(jié)構(gòu)種類和測(cè)試要求，一般為200~300mm。對(duì)于測(cè)距較小，質(zhì)量要求較高的，測(cè)點(diǎn)間距宜小些；③計(jì)算平均值、標(biāo)準(zhǔn)差、變異系數(shù)；第九節(jié)：耐久指標(biāo)n=9；第十節(jié)鋼結(jié)構(gòu)試驗(yàn)檢測(cè)一、構(gòu)件焊接質(zhì)量檢驗(yàn)1、焊前檢驗(yàn)包括：原材料、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的鑒定、其他可能影響焊接因素的檢驗(yàn)；2、焊接過(guò)程中的檢驗(yàn)檢驗(yàn)：焊接規(guī)范、焊縫尺寸、結(jié)構(gòu)裝配質(zhì)量；焊縫尺寸檢查：用特制的量規(guī)或樣板測(cè)量；裝配質(zhì)量檢查：是否留有焊接收縮余量和機(jī)械加工余量；接頭的坡口形式及尺寸是否正確、點(diǎn)焊的焊縫布置是否恰當(dāng)，起到固定作用；檢查點(diǎn)固焊縫的缺陷；焊接處是否清潔，有無(wú)缺陷；3、焊后成品的檢驗(yàn)表面缺陷：外觀檢驗(yàn)法；內(nèi)部缺陷：聲波探傷法、射線探傷法；①外觀檢查主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面缺陷和尺寸上的偏差；一般用肉眼觀察，借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)、放大鏡；對(duì)合金鋼的焊接，必須進(jìn)行兩次外觀檢查，緊接著焊接之后和經(jīng)過(guò)15~30d以后；二、鋼材焊縫無(wú)損探傷1、超聲波探傷：反射法、穿透法；（1）脈沖發(fā)射法：缺陷大小可用當(dāng)量法確定；（2）橫波脈沖發(fā)射法（3）穿透法：根據(jù)超聲波能量變化情況判斷工件內(nèi)部狀況；穿透法探傷的靈敏度沒有冒充反射法高，且受工件形狀影響較大，適用于檢查成批生產(chǎn)的構(gòu)件；①脈沖波探傷法和連續(xù)波探傷法；2、射線探傷X射線、r射線、高能射線；每種又分：電離法、熒光屏觀察照相機(jī)法和工業(yè)電視法，運(yùn)用最廣的是X射線照相機(jī)法；X射線抽查焊縫位置：①可能或常出現(xiàn)缺陷的位置；②危險(xiǎn)斷面或受力最大的焊縫部位；③應(yīng)力集中的位置；探傷用軟片一般要求反差高、清晰度高和灰霧少。照射方向尤為重要，一定選擇最佳透射角度；3、磁粉法和滲透檢測(cè)法1）磁粉法：表面和近表面；產(chǎn)生磁場(chǎng)方法：①產(chǎn)生大電流的磁場(chǎng)探傷機(jī)；②構(gòu)件放在螺旋管線圈內(nèi)；2）滲透法：熒光滲透液或紅色的著色滲透液，目測(cè)；液體滲透適用于：各種金屬、非金屬、磁性、非磁性材料；只能檢查開口暴露與表面的缺陷，操作程序繁雜；三、高強(qiáng)螺栓檢測(cè)1、扭剪型高強(qiáng)螺栓連接符預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)方