丁二烯的生產(chǎn)-應(yīng)用生產(chǎn)原理確定工藝條件

石油化工產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)項(xiàng)目八丁二烯的生產(chǎn)知識(shí)點(diǎn)2：碳四抽提法生產(chǎn)丁二烯的工藝條件的確定應(yīng)用生產(chǎn)原理確定工藝條件任務(wù)三萃取精餾加入的萃取劑用量較多，沸點(diǎn)又高，所以在塔內(nèi)各板上，基本維持一個(gè)固定的濃度值，此值為溶劑恒定濃度，一般為70%～80%左右。當(dāng)進(jìn)料量和溶劑量一定時(shí)候，增加回流比會(huì)降低塔板上的溶劑濃度，反而會(huì)降低分離效果，降低產(chǎn)品質(zhì)量。因此一般不宜采用由塔頂溫度控制回流量的方法，應(yīng)當(dāng)以恒定濃度和溶劑入塔溫度來作為主要的被調(diào)參數(shù)。粗萃取塔恒定濃度計(jì)算公式為：

SXs

=

——————————

（1-β）（L+S+F）其中：Xs—恒定濃度；L—回流量（mol）；S—溶劑量（mol）；F—進(jìn)料量（mol）；β—0.052工藝條件的確定1.回流比為了達(dá)到分離要求,需要控制合適的溶劑比、塔的回流比和進(jìn)料熱狀態(tài)等。如果萃取精餾塔為液體進(jìn)料，進(jìn)料可能使萃取劑濃度的突然變化，降低分離效果。為避免萃取劑稀釋，常采用氣體進(jìn)料。工藝條件的確定2.進(jìn)料熱狀態(tài)在萃取精餾操作過程中，由于溶劑量很大，溶劑的入塔溫度影響塔內(nèi)每層塔板上各組分的濃度和汽液相平衡，其較小變化會(huì)引起內(nèi)回流的變化。若萃取溫度低，會(huì)使塔內(nèi)回流量增加，使希望的恒定濃度降低，不利于分離正常進(jìn)行，導(dǎo)致塔釜產(chǎn)品不合格；如果溶劑溫度過高，使塔底溶劑損失量增加，塔頂產(chǎn)品不合格。生產(chǎn)中乙腈的入塔溫度一般比塔頂溫度高3～5℃。工藝條件的確定3.溶劑的進(jìn)塔溫度溶劑比是指溶劑與進(jìn)料用量之比。實(shí)際生產(chǎn)中如果溶劑比過小，達(dá)不到要求的分離效果；溶劑比增大，選擇性明顯提高，分離越容易進(jìn)行。過大的溶劑比將導(dǎo)致設(shè)備與操作費(fèi)用增加，經(jīng)濟(jì)效果差。工藝條件的確定4.溶劑比溶劑中加入適量的水可提高組分間的相對(duì)揮發(fā)度，使溶劑選擇性大大提高。乙腈溶劑含5%的水時(shí)，沸點(diǎn)將由81.6℃降至78℃，因此，溶劑含水也可以降低操作溫度，減少蒸汽消耗，避免二烯烴自聚。隨著溶劑中含水量不斷增加，烴類在溶劑中的溶解度降低，容易引起萃取精餾塔內(nèi)出現(xiàn)分層現(xiàn)象，需要提高溶劑比，從而增加了蒸汽和動(dòng)力消耗。在工業(yè)生產(chǎn)中，以乙腈為溶劑，加水量以8～12%為宜。工藝條件的確定5.溶劑含水量石油化工產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)項(xiàng)目八丁二烯的生產(chǎn)知識(shí)點(diǎn)1：碳四抽提法生產(chǎn)丁二烯的原理應(yīng)用生產(chǎn)原理確定工藝條件任務(wù)三C4餾分中主要成分有：正丁烷、異丁烷、正丁烯、異丁烯、順-2-丁烯、反-2-丁烯、丁二烯等，它們都是重要的有機(jī)化工原料，各組分沸點(diǎn)相差很?。ㄏ卤恚?，有的還與丁二烯形成共沸物，難于用普通精餾方法分離。故生產(chǎn)中均采用萃取精餾進(jìn)行分離。C4餾分中各組分的沸點(diǎn)和相對(duì)揮發(fā)度生產(chǎn)原理碳四抽提分離丁二烯的原理是萃取精餾。原因混合物溶劑SABC...NC溶解于S萃取精餾A、B、…NC+S萃取劑沸點(diǎn)高原理：萃取精餾是向被分離混合物中加入第三組分-溶劑，這種溶劑對(duì)被分離的混合物中的某一組分有較大的溶解能力，而對(duì)其它組分的溶解能力較小，其結(jié)果使易溶的組分隨溶劑一起由塔釜排出，然后將溶解的組分與溶劑再進(jìn)行普通的精餾，即可得到高純度的單一組分；未被萃取下來的組分由塔頂逸出，以達(dá)到分離的目的。生產(chǎn)原理萃取精餾的基本原理0.8450.80550℃時(shí)C4餾分在各溶劑中相對(duì)揮發(fā)度（溶劑濃度（無水）100%）0.8861.031相對(duì)揮發(fā)度順序：丁烷＞丁烯＞丁二烯＞炔烴溶解度順序：丁烷＜丁烯＜丁